UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLAN
LABORATORIO EXPERIMENTAL
MULTIDICIPLINARIO V

Reporte Experimental:
Secador Rotatorio

Integrantes:
Astudillo Nateras Ricardo
Daz Domnguez Lidlya L.
Gutirrez Prez Ana Karem
Montes de Oca Barrera Fabiola

Profesora:
Mayen Santos Elvia.

Grupo: 2703

09/Septiembre/2016

Introduccin
Un secador rotativo es un equipo que permite secar un slido hmedo y
obtener como producto un slido con humedad menor al 10%,
dependiendo de las condiciones de operacin. El secador rotativo
constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado
continuo y es adecuado para el secado de una diversidad de materiales,
en forma rpida y con un bajo costo unitario cuando se trata de
medianas y grandes cantidades.
El cuerpo principal estos secadores es un cilindro hueco rotativo
horizontal por dentro del cual circula el producto a secar, entrando por
un extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede tener un largo
superior a los 20 mts y un dimetro superior a los 3,5 mts, dependiendo
de los requerimientos operativos y caudales procesados.
El secador rotativo es un secador de tipo directo ya que el aire de
secado entra en contacto con el producto. Este aire normalmente es
calentado en un generador de aire caliente de tipo directo, en el que aire
de secado y los gases de combustin se mezclan. El aire caliente puede
tener una temperatura de ms de 400C y se pone en contacto con el
producto ms hmedo para evitar el quemado del mismo, ya que el
agua que contiene absorbe rpidamente la energa de este aire,
enfrindolo de forma casi instantnea. El secador rotativo puede ser en
1 o ms pasos, dependiendo de la circulacin del aire caliente dentro del
mismo.
La operacin de secado es una operacin de simultanea de transferencia
de calor y masa de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en
el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a
la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la
presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y
el proceso desecado cesa.
Puede efectuarse ya sea en forma continua o por lotes, lo cual implica
utilizar equipo en el cual la materia hmeda est fija o en movimiento; el
uso de uno u otro tipo de equipo depende principalmente de la
naturaleza de la materia a secar.

Se llev a cabo la practica en LEM de Ingeniera Qumica (nave 200), por

lo que se utiliz un secador rotario, al cual se le agrego gradilla
hmeda de manera continua y se utiliz aire caliente a contracorriente
para que se llevara a cabo el proceso de transferencia de masa y calor,
por lo tanto, se midieron las siguientes variables: presin de entrada del
aire, temperaturas de bulbo seco y hmedo a la entrada del secador,
entre otras.
Objetivos

Comprender y aplicar los conocimientos sobre la teora del secado

a la operacin de un secador rotatorio.

Conocer experimentalmente la influencia del tiempo de contacto

sobre la operacin, as como los coeficientes experimentales de
transferencia de calor y masa.
Generalidades
El secador rotatorio se utiliza ampliamente para el secado de materiales
industria metalrgica, industria qumica, industria del cemento entre
otras para secar materia prima como caliza, carbn polvo, escorias,
arcillas, etc.
El secador rotatorio es uno de los equipos ms utilizados para llevar a
cabo la operacin de secado; ste se puede operar a contracorriente y
en forma adiabtica. Entre los principales materiales secados en este
tipo de secador se encuentran, los minerales, arena, gravilla, piedra
caliza, arcilla, fertilizantes, azcar.
Resultados experimentales
-Peso de la cubeta vaca: 300g
-Peso de la cubeta con gravilla: 6.350kg
-Peso de la cubeta con gravilla humeda: 6.500kg
-h de manmetro de mercurio: 2 in Hg
-Condiciones iniciales del secador rotatorio (sin slido)

Tabla experimental No.1 de las mediciones de temperatura de entrada

del secador
1
Tbh [C]
22

2
Tbs [C]
50

Tbh [C]
21

3
Tbs [C]
52

Tbh [C]
21

Tbs [C]
52

Tabla experimental No. 2 del tiempo de secado y temperaturas en

condiciones de trabajo
Bote

1
2
3
4
5

Tiem
po
[min]
1:20
1:22
1:27
1:31
1:35

Tbh
[C]

Tbs
[C]

21
22
23
23
23

39
40
44
45
46

Tabla experimental No. 3 del peso del slido en la termobalanza a la

entrada y a la salida del secador rotatorio
Muestra

Previa a la
termobalanza
Seca por la
termobalanza

Slido seco (a la
salida del secador)
[g]
5.001

Slido hmedo a la
entrada del secador
[g]
5.150

4.921

4.987

-Temperatura del slido a la salida del secador rotatorio

Slido cerca de la salida del secador
-Tbh: 22C
-Tbs: 26C
Slido en recipiente de recepcin de gravilla seca
-Tbh: 22C

-Tbs: 26C
Memoria de clculo
-Para el clculo del flujo del aire
Utilizamos la ecuacin del anubar
Wn=0.127 SN D

f hn

Donde:
Wn = flujo msico = lb/hora.
D = dimetro del secador
N = factor de correlacin del manmetro para mercurio = 10440
hn = presin diferencial en pul de Hg. (4 in Hg)
S = coeficiente de descarga para dimetro de pul. = 0.53
f = densidad del aire a la temperatura y presin del trabajo
Es necesario conocer la densidad del aire a las condiciones de trabajo,
por lo que utilizaremos la siguiente ecuacin:
f =

[(

11.33 + P
14.692

520

)( 460+
T )]

Donde:
P = presin de trabajo manomtrica = lb/pul2
1 = peso especfico del aire = 0.0764lb/pie3
T = temperatura del aire en F
Utilizando la tempertaura de bulbo seco y bulbo hmedo a la entrada del
secador:
-Tbh: 52C
-Tbs: 21C
Haciendo la conversin de C a F

T b s=52 C 125.6 F
Tbh=21 C 69.8 F
Calculamos la presin manomtrica para obtener la densidad del aire a
las condiciones de trabajo experimentales.

[ ]

lb
1 2
Kg
lb

Pman =0.4
=5.6899 2
2
c m 0.0703 Kg

cm 2
Sustituyendo la Pman para obtener la densidad del aire.

f =

+P
520
=(
([ 11.33
)(
14.692 460+ T )]
1

11.33+ 5.6899
14.692

lb
2

)(

520
lb
0.0764=0.0784 3
460+125.6 F
ft

Una vez determinada la densidad del aire a las condiciones de trabajo,

obtenemos el flujo msico del aire:
Wn=0.127 SN D

f hn

Wn=0.127 ( 0.53 ) (10440 )( 0.622 ft )

0.0784

lb
lb
4=152.2470
3
hr
ft

Convirtiendo a kg/hr
152.2470

lb 0.4535 kg
kg
=69.0440
hr
1 lb
hr

Para determinar la masa velocidad, necesitamos determinar el rea de

transferencia (rea del secador y longitud del mismo).
Dnom= 6 in ced 40
Longitud= 1.43m
Para este dimetro nominal de 6 in

1
0.0254 m

=6.065
D
Obtenemos el rea con ayuda de la siguiente ecuacin
A=

( 0.1541 m )2
D2
=
=0.0187 m2
4
4

( ) (

Y asi obtenemos el rea de transferencia para el slido con ayuda de la

siguiente ecuacin
2

A= ( D ) L=( 3.1416 ) ( 0.1541m ) ( 1.43 m) =0.6922 m

Conociendo el flujo msico del aire y el rea transversal del secador,

podemos calcular la masa velocidad o velocidad msica con ayuda de la
siguiente ecuacin:
kg
Ws
hr
kg
G=
=
=3692.1925 2
A T 0.0187 m2
m hr
69.0440

Para poder calcular la velocidad msica del aire seco a la entrada del
secador, necesitamos saber la humedad a las condiciones
experimentales, por lo que se har uso de la carta psicromtrica
presentada en la nave 1000 a 585mmHg

Tbs (C)
52

Tbh (C)
21

Y`(KgH2O/KgA.S.)
0.008

Una vez conocida la humedad a las condiciones de trabajo, utilizamos la

siguiente ecuacin:
Gs=

Ws
( 1Y )
AT

Sustituyendo los valores

Gs=

Ws
kg
Kg agua
kg Aire Seco
( 1Y ) = 3692.1925 2
10.008
=3662.65
AT
Kg a . seco
m hr
h m2

)(

Ahora se procede a determinar la masa velocidad del slido seco con

ayuda de la siguiente relacin:
Ss =

Peso solido seco

Tiempo Total de SecadoAreade Transferencia

Sabiendo que el peso del slido seco es de 6.50kg y el tiempo total de

secado fue de 7.25min
7.25 min

SS=

( 601 hrmin )=0.1208 hr

6.200 kg
kg
=74.1469 2
2
( 0.1208hr ) ( 0.6922 m )
m hr

Es necesario calcular la entalpa del slido para poder observar lo que

ocurre en las zonas de secado, lo cual ser posible con ayuda de la
siguiente ecuacin:
H s=Cp s ( T 1T ) + X r Cpw (T 1 T )

Donde:
Hs = Entalpa del slido
Cps = Capacidad calorfica del slido
Cpw = Capacidad calorfica del H2O
Xr = Humedad real del slido
T* = Temperatura de referencia (0C 273.15 K)
T1= Temperatura del Solido a la Entrada
Sabemos que el Cp de la Gravilla es de 879.018 J/ kg K
Cp del agua es de 4182 J/kg K

Para poder determinar el porcentaje de humedad real del slido a la

entrada tomamos los datos de las muestras secadas en la termo-balanza
(datos presentados en la tabla expedrimental No. 3 de los resultados
experimentales)
A la entrada
5.150 g

1 kg
=0.005150 kg
( 1000
g)

4.987 g

1 kg
=0.004987 kg
( 1000
g)

%Humedad=

( 0.00515 kg0.004987 ) kg Solido Seco

100=3.2684
0.004987 kg Solido Seco

Sabiendo que el porcentaje de humedad en 5g medidos en la termobalanza, referimos estos datos a los 6.5kg de total de secado con una
regla de tres:
3.2684 5.15 g de gravilla
x 6200 g de gravilla

x=

( 6.200 kg de gravilla ) 0.032648

=39.3043
0.00515 g de gravilla

Una vez conocido el valor del porcentaje de humedad, procedemos al

clculo de la humedad real del slido:
Xr=

%Humedad
39.3043
Kg agua
=
=0.6475
Kg Solido seco
(100%Humedad ) (10039.3043 )

Calculando la entalpa del slido a la entrada del secador con la

ecuacin mencionada anteriormente:
H s=Cp s ( T 1T ) + X r Cpw (T 1 T )
Sustituyendo los valores:

H s 1= 879.018

] [(

J
kg agua
J
( 291.15 K 273.15 K ) + 0.6475
4182
(291.15 K 273.15 K )
kg K
kg solido seco
kgK

H s 1=64563.534

J
kg solido seco

Porcentaje de humedad real del solido a la salida:

5.001 g

1 kg
=0.005001 kg
( 1000
g)

4.921 g

1 kg
=0.004921 kg
( 1000
g)

%Humedad=

( 0.005001 kg0.004921 ) kg Solido Seco

100=1.6256
0.004921 kg Solido Seco

Sabiendo que el porcentaje de humedad en 5g medidos en la termobalanza, referimos estos datos a los 6.5kg de total de secado con una
regla de tres:
1.6256 5.001 g de gravilla
x 6050 g de gravilla

x=

( 6.050 kg de gravilla ) 0.016256

=19.6658
0.005001 g de gravilla

Una vez conocido el valor del porcentaje de humedad, procedemos al

clculo de la humedad real del slido:
Xr=

%Humedad
19.6658
Kg agua
=
=0.2447
Kg Solido seco
(100%Humedad ) (10019.6658 )

Calculando la entalpa del slido a la salida del secador con la ecuacin

mencionada anteriormente:
kg agua
J
4182
( 295.15273.15 )
kg solido seco
kgK

J
H s2 = 879.018
( 295.15273.15 ) +
kg K

0.2447

H s 2=41851.7748

J
kg solido seco

Calculando los coeficientes de transferencia de masa y calor tericos

Para la transferencia de masa de utilizo la siguiente ecuacin:
2

jD=St D Sc 3 ec . 1
Sabiendo que
0.17

jD=0.023

Calculando Re
=

DGs

Donde
D= Dimetro interior (m)= 0.1541 m
Gs= Masa velocidad
= Viscosidad (Kg/ms)= 0.0000221 Kg/ms
Sustituyendo el valor de la velocidad en la ecuacin para calcular Re,
obtenemos

kg Aire Seco 1 hr
x
3600 s
h m2
=7094.1976
Kg
0.0000221
ms

(0.1541 m) 3662.65
=

Ya que se calculo el Re se procede a calcular Sc, utilizando la siguiente

ecuacin:

Sc=

D AB

Donde
=viscosidad =

=Densidad =

Kg
=0.0000221 Kg/ms
ms

Kg
Kg
=1.255 3
3
m
m

D AB=Coeficiente de difusividad de A a B=m2 /s

Calculando el coeficiente de difusividad del agua en aire obtenido de la
tabla 2.1 del treybal.

DAire-Agua 25C1atm=2.58x10-5m2/s
Correccin al coeficiente de difusin reportado en la literatura.
Ecuacin para corregir la difusin a las condiciones de trabajo

D AB P T
T

3 /2

( )]
KT
AB

=
I

D AB PT
T

3 /2

Sustancia

(K )
kA

Aire
Agua

78.9
809.1

( KT
)]
AB

II

Separacin media molecular del aire y agua:

r AB=

r A + rB
2

r AB=

0.2641+0.3711
=0.3176 nm
2

Clculo de la energa de atraccin Molecular de AB:

AB
kA
=
K
kB
AB
= ( 78.9 )( 809.1 )
K
AB
=252.181 K
K
Funcin de choque para la difusin a 299.05K y 319.15 K

KT 299.05 K
=
=1.1743
AB 252.181 K
KT 319.15 K
=
=1.2655
AB 252.181 K

rn

(nm)

0.3711
0.2641

De la grfica 2.5 del Treybal obtendremos la funcin de choque:

De la grafica

[ ( )]
KT
AB

=0.68
I

KT
(
[ )] =0.7
f

AB

II

Sustituyendo en la ecuacin

D
5K
319.1

( AB)( 0.76 atm)

m2
2.58 x 10
( 1atm )
s
5

(299.05 K )

3
2

0.68 =

Despejamos la difusividad para las condiciones de trabajo:

D AB=

2.58 x 105

m2
( 1 atm )
s

( 299.05 K )

3
2

0.76 atm 0.70

D Aire Agua =3.64 X 105

0.68 ( 319.15 K ) 2
m2
s

=3.64 X 105

m2
s

m
s

Ya que se obtuvo el coeficiente de difusividad, se procede a calcular el

Sc, por lo que obtenemos:
0.0000221
Sc=
(1.255

Kg
ms

2
Kg
5 m
)(3.64
X
10
)
s
m3

Sc=0.4838
Se procede al clculo del coeficiente de transferencia de masa, por lo
St D
que se debe de utilizar la siguiente ecuacin para el calculo de
St D=

K G PB , M M aV

K G=Coeficiente de tranferencia de masa

PB , M =Presin media logaritmica
M aV =Masa molecular promedio
=densidad
=Viscosidad

Sustituyendo el

0.023 0.17=

y jD en la ecuacin 1 obtenemos:

K G PB , M M aV 23
Sc

KG

Despejando
K G=

St D

de la ecuacin anterior, se obtiene:

0.023 0.17
2
3

Sc PB , M M aV

Considerando que la Presin es a 1 atm, podemos obtener la Presin de

vapor por medio de la ecuacin de Antoine
log Pvap= A

B
T C+C

Donde
Pvap= Presin de vapor en bar
A, B y C= constantes de Antoine
T=temperatura del agua en C
Para obtener la temperatura se realiz un promedio de las temperaturas
de bulbo seco que se le agregaban continuamente al secador rotario
Sustituyendo valores obtenemos

Pvap =5.11564

1687.537
=1.0665
42.8+230.170
log

Despejando a la Presin de vapor

1.0665

Pvap =10

Pvap =0.0858
Como tenemos en el sistema mmHg se convirti la presin de vapor de
bares a mmHg
Pvap =64.28672491638282mmHg
Ya que se obtuvo la presin de vapor se desea obtener la presin 1
sabiendo que:
PT =P A 1 + PB 1
Como PA1 es igual a la presin de vapor podemos sustituir dicha Presin
en la ecuacin anterior, parta despejar PB1
PB 1=PT P vap
Sustituyendo valores
PB 1=58664.286724=521.713276 mmHg
Para encontrar la presin dos sabemos que
PT =P A 1 + PB 2
Sabiendo que la presin B2 es igual a cero
PT =P B 2=586 mmHg
Ya que obtuvimos las presiones 1 y 3 calculando el
PB , M =

Presin 2Presin 1
Presin 2
ln (
)
Presin 1

PB , M

PB , M =

586521.713276
=553.2342 mmHg
586
ln (
)
521.713276

Convirtiendo
PB , M =7521.182

Kg
2
m

M aV =PM aire Y + PM agua Y

Donde
Kgagua
Y=Fraccin molar de cada componente Kg aire seco
Sabiendo que la fraccin molar del agua es 0.015, por lo tanto la
fraccin molar del aire es 0.985, ya que se sabe que la fraccin molar de
todos los componentes en el sistema debe de ser igual a 1

M aV = 29

Kg
Kg agua
Kg
Kg agua
Kg
(0.985
)+(18
)( 0.015
)=28.835
Kmol
Kg aire seco
Kmol
Kg aire seco
Kmol

Sustituyendo los valores

0.023 ( 7094.1976 )0.17 1.255

K G=

2
3

( 0.4838 ) 0.7279

Kg
Kg
0.0000221
3
ms
m

)(

Kg
Kg
(28.835
)
2
Kmol
m

) =2.0004 X 10

Calculando el coeficiente de transferencia de calor terico

U a=

237 G 0.67
TD

Donde
G= Velocidad msica= 3692.1925 Kg/m2 hr
TD= Dimetro del secador= 0.1541 m

Kgaire seco
2
sm

Ua= Coeficiente de transferencia de calor

Sustituyendo los valores en la ecuacin anterior, obtenemos un
coeficiente de transferencia de calor:

237 3662.65
U a=

kg Aire Seco 1 hr
x
3600 s
h m2
( 0.1541m)

0.67

=1900.0963

W
m2 K

Calculando el coeficiente de transferencia de calor experimental, por lo

que se tuvo que realizar un balance de energa, para obtener el calor
generador por el secador, por lo que obtuvimos:
J
J
20020.1887
kg a . seco
kg a. seco
kg
J
J
kg
0.0216 2 20856.462
15847.6920
+ 0.7194 2 ( )
kg
solido
seco
kg
solido
seco
m s
m s
Q=
35034.3922

Q=10909.4074

J
s m2

Ya que se obtuvo el calor, se calcul el coeficiente de transferencia de

calor experimental
U a=

Q
AT Tm

Donde
Q=Calor experimental=

10909.4074

TM= Diferencia de temperatura

J
2
sm

(T 2 Sa t 1 Es)+(T 1 Eat 2 ss )

(5226)+(5242.8)
=33.88 C+ 273.15=307.0322 K
5226
ln
5242.8

Tm=

Tm=

ln

T2
T1

( )

Sustituyendo valores
J
s m2
J
W
U a=
=1900.0963 2 =1555.843691 2
2
(0.0187 m )(307.0322 K )
sm K
m K
10909.4074

Ahora como sabemos que los secadores continuos se dividen en 3 zonas, por lo
que procedemos a analizar el proceso en la zona 2 y 3, ya que la zona 1 solo
comprende el precalentamiento del slido.

Determinamos el valor de

que ser la relacin del tiempo total de secado

y el tiempo promedio de la piedra pintada al salir del secador para lo que

tenemos
-Tiempo total de secado: 7.25min

7.25 min

( 601 hrmin )=0.1208 hr

-Tiempo promedio de la piedra en salir del secador:

20 seg

( 36001 hrseg )=0.0055 hr

Sustituyendo los valores en la ecuacin:

T =

0.1208 hr
=21.6936 hr
0.0055hr

A una Temperatura de bulbo hmedo= 23 C, corresponde una humedad de

saturacin Ys=0.023
Procedemos a calcular el coeficiente de masa experimental en cada una de las
zonas de secado.

Balance de materia y energa para la zona III

Entradas= Salidas
S H T H +T A G A =T B GB +T S S S
S

Involucrando los Cps tanto del slido como del gas

S H T H CpH +T A G A Cp s=T B GB Cps +T S S S Cp S

S

Agrupando trminos

S H T H CpH T S S S Cp S=T B GB Cps T A G A Cps

S

Sabiendo que:

Cp H =Cp s
Cp s=Cp s
S H =S S
G A =GB
Factorizamos

S H CpH (T H T S )=GB Cp s (T B T A )
S

Despejamos a TB

T B=

S H Cp H (T H T S )
+T A
G B Cps
S

Suponiendo un valor de TH de 24C

77.7346
T B=

kg
J
879.018
(297.15 K299.15 K )
2
kg K
m hr
+325.15
kg
J
2610.7754 2
1007
kg K
m hr

T B=325.09 K273.15=51.94 C 52 C
Leyendo este valor en la carta psicromtrica con una humedad de 0.008kg
agua/kg aire seco, obtenemos una TH de 21.5C. Como es diferente a la T
supuesta, procedemos a suponer una nueva T H. TH= 21.5C294.65K

77.7346
T B=

kg
J
879.018
(294.65 K299.15 K )
2
kg K
m hr
+325.15
kg
J
2610.7754 2
1007
kg K
m hr

T B=325.03 K273.15=51.8 C

Leyendo este valor en la carta psicromtrica con una humedad de 0.008kg

agua/kg aire seco, obtenemos una TH de 21C. Como es diferente a la T
supuesta, procedemos a suponer una nueva T H. TH= 21C294.15K

77.7346
T B=

kg
J
879.018
(294.15 K299.15 K )
2
kg K
m hr
+325.15
kg
J
2610.7754 2
1007
kg K
m hr

T B=325.02 K273.15=51.5 C
Leyendo este valor en la carta psicromtrica con una humedad de 0.008kg
agua/kg aire seco, obtenemos una TH de 21C. Ya que la temperatura supuesta
y la temperatura calculada es la misma se dice que TH= 21C
Conociendo esa temperatura en la zona III procedemos al balance de materia y
energa en la zona I

Balance de materia y energa para la zona I

Entradas= Salidas
S M T M +T B 1 GB 1=T B 2 GB 2 +T H S H
Involucrando los Cps tanto del slido como del gas

S M T M Cpsol +T B 1 GB 1 Cp Aire=T B 2 GB 2 Cpaire +T H S H Cp sol

Agrupando trminos

S M T M Cpsol T H S H Cpsol =T B 2 G B 2 Cp aire T B 1 G B 1 Cp Aire

Sabiendo que:

Cp sol =Cp sol

Cpaire =Cp aire
S M =S H
GB 2=G B 1
Factorizamos

S M Cp Sol (T M T H )=G B 2 Cpaire (T B 2T B 1 )

Conocemos TM ya que es la temperatura de entrada del slido hmedo al
secador, y TH es la misma temperatura que TH ya que en esa zona el proceso
no existe transferencia de masa, procedemos a calcular T B1
Despejamos a TB

T B 1 =

S M Cp sol ( T M T H )
T B 2
G B 2 Cp aire

Multiplicando todo por -1

T B 1=

T B 1=

S M Cpsol ( T M T H )
T B 2 1
GB 2 Cpaire

S M Cp sol ( T M T H )
G B 2 Cp aire

+T B 2

Sustituimos los valores

77.7346
T B 1=

kg
J
879.018
( 290.15 K 294.15 K )
2
kg K
m hr
+319.15 K
kg
J
2610.7754 2
1007
kg K
m hr

T A =320 K 46.85 C

Sabiendo que el factor de retencin total es:

T = II + III
Calculando el factor de retencin en la zona III (III) con ayuda de la siguiente
ecuacin:

III =

GS S S X C
S S A Ky

ln

( Y SY C ) S S X 2
S

X C ( Y SY 2 )
X 2 ( Y SY C )

Sabiendo que Xc es la humedad de entrada de solido hmedo que es de

0.0337 Kg de agua/ Kg aire seco y la de salida es de X 2= 0.0165 kg agua/ kg
aire seco (datos del slido medidos en la termobalanza), sabiendo que Ys=
0.023Kg agua/Kg aire seco (humedad de saturacin), Y C= 0.008Kg agua /kg
aire seco y Y2= 0.012 kg agua/kg aire seco.
Sabiendo que

III es la relacin del tiempo total de secado sobre el tiempo de

partcula:
Despejamos Ky

Ky=

GS XC
A III

1
G

( Y S Y C ) S S X 2

ln

X C ( Y S Y 2 )
X 2 ( Y S Y C )

Sustituyendo los valores:

kg
Kg agua
0.0337
2
m hr
Kg a . seco
2
21.6936 hr
0.0187 m

2610.7754
Ky=

1
Kg agua
Kg agua
0.008
(0.023 Kga
. seco
Kga . seco )

Kg agua
Kgagua
Kg agua
0.023
0.012
Kg a . seco
Kg a . seco
Kg a . seco
ln
Kg agua
Kg agua
Kg agua
0.0165
0.023
0.008
Kg a . seco
Kg a . sec o
Kg a . seco
0.0337

(
(

)
)

kg
2
m hr
Kg agua
0.0165
kg
Kg a . seco
77.7346 2
m hr

2610.7754

Ky=179.8061

Kg
1 hr
kg
=0.049 2
2
m hr 3600 seg
m seg

Una vez conocido el coeficiente de transferencia de masa experimental en la

zona 3, procedemos a calcular el factor de retencin del secador rotatorio El
clculo se llevara a cabo con la siguiente ecuacin:

=z

D s
1
Ss

Donde:

Ss

= masa velocidad del slido [kg/m2 seg]

= densidad del slido (reportada como 1500 kg/m 3)

Pero sabemos que D es:

D = D 0 + KG2
Donde:
K= correccin por el efecto del flujo del gas
G= Masa velocidad del gas [kg/m2 seg]
Y Do es igual a:

DO =

0.3344Ss
3
sSN 0.4 T D

Donde:

Ss

= masa velocidad del slido [kg/m2 seg]

N= revoluciones por segundo del secador [rev/seg]

TD= dimetro del secador [m]
Y K es igual a:

K=

0.6085
4
s dp1 /2

Donde:
dp: dimetro promedio de partcula [m]

Calculamos como primera instancia el valor de K

K=

0.6085
=
s dp1 /2

0.6085
m2
=0.0041
1
kg
kg
1500 3 ( 0.01 m ) 2
m

Una vez obtenido el valor de K, calculamos Do

kg
m seg
0.3344Ss
1
DO =
=
=0.0002139
0.4
0.4
rev
sSN T D
kg
m
rev
1500 3 0.25
0.3833
( 0.1541 m)
m
seg
m

0.3344 0.02519

)(

)(

Ahora calculamos el valor de

(adimensional)

[(

)]

1
m2
kg
D = D 0 + KG=0.0002139
+ 0.0041
0.7252 2
=0.003187
rev
kg
m seg

)(

Una vez calculados los valores anteriores, sustituimos en ecuacin 1

=z

D s
=( 1.43 m )
Ss

=271.3820 seg

0.003187 1500
0.02519

kg
3
m

kg
m seg

) =271.3820 seg

( 601 minseg )=4.52 min

CONCLUSIONES

Para facilitar la obtencin de datos experimentales que se necesitaron para

determinar el balance de materia y energa as como el clculo de los
coeficientes de transferencia de masa, el secador rotatorio fue trabajado bajo

rgimen estacionario, es decir, controlando algunos parmetros como presin,

temperatura y flujo.
Es notorio mencionar que en esta prctica fue posible entender el proceso de
secado de un slido (que en este caso particular se trabaj con gravilla) a
travs del secador rotatorio, analizando las zonas que componen el secado y
como es la variacin de la temperatura tanto del gas y del solido contra la
distancia a travs del secador, analizando en primer lugar la zona II y III por la
importancia de la entrada y la salida , nos fue posible determinar los
coeficientes globales para la transferencia de calor y el coeficiente de
transferencia de masa. Adems de que pudimos observar la eficiencia del
secador rotatorio en el momento de secar el contenido.

Bibliografa.

Crane. (1992). Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas.

Mxico: McGraw-Hill
Kern, D.Q. (2008). Procesos de Transferencia de calor. (14ed). Mxico:
CECSA
Treybal, R. Operaciones de Transferencia de masa. Mc Graw Hill: Mxico.