Taladrar metal

Las brocas estndar para metal estn bien para taladrar en metales blandos, como el cobre y el
aluminio. Pero para los metales duros (como el acero inoxidable), lo mejor es utilizar brocas de
cromo-vanadio, cobalto o carburo de titanio. La etiqueta HSS indica que la broca est hecha de un
metal ms duro. Existen brocas estndar para metal con dimetros de 1 a 13 mm.
Skil recomienda el uso de guantes de trabajo, gafas de seguridad, una mscara contra el polvo y
proteccin auditiva cuando se trabaja con herramientas elctricas.

Brocas para metal

Una caracterstica distintiva de las brocas para metal es la punta, muy pronunciada para garantizar
que la broca corte fcilmente el metal. Las brocas para metal tienen el mismo dimetro en toda su
longitud y un ngulo de 118 en la punta. Se conocen tambin como brocas HSS (del ingls High
Speed Steel, acero de alta velocidad). Las brocas HSS de cobalto permiten taladrar metales duros
como el acero inoxidable y tiene una punta con un ngulo ligeramente superior (135 ) para facilitar
el centrado al empezar a taladrar. Estas brocas estn hechas de acero HSS con un 5 % de cobalto y
deben mantenerse refrigeradas mientras se trabaja utilizando un aceite especial para taladrado.

Formacin de rebabas al taladrar

Al taladrar en metal se crean virutas o rebabas (con los metales blandos, como el latn) o limaduras
(con metales duros como el hierro y el acero). Existen brocas especiales para ambos tipos de metal.
Los bordes de corte de las brocas para metales blandos son planas (A). As es ms difcil que estas
brocas hagan mordeduras en el metal y pueden utilizarse con otros materiales blandos como el
plstico y el nailon. Los bordes de corte de las brocas para metales duros son muy afilados (B).

Taladrar agujeros grandes

Si va a taladrar agujeros de gran dimetro en metal, lo mejor es pretaladrarlos con una broca de
menor dimetro. As la broca grande cortar de manera ms eficaz y es menos probable que se
deslice. En caso necesario, puede pretaladrar en sucesivos pasos, aumentando el dimetro a cada
paso.
Al pretaladrar, el dimetro de la broca de menor tamao (B) debe ser al menos igual que el ncleo
de la broca de mayor tamao (A). El ncleo de la broca es la distancia ms corta entre los dos
bordes de corte.

Velocidad de taladrado
Un error muy comn es usar una velocidad de taladrado demasiado elevada. Cuanto ms duro sea el
material que se va a taladrar, ms baja debe ser la velocidad de taladrado. Por ejemplo, si va a
taladrar un agujero de 8 mm en latn, deber seleccionar una velocidad de 2500 r.p.m. Para acero
inoxidable, que es mucho ms duro, la velocidad de taladrado adecuada sera 800 r.p.m. Si las
virutas son largas y de tamao regular, eso es buena seal de que est utilizando la velocidad
adecuada.

Taladrar en placas finas de metal

Si necesita taladrar una placa fina de metal, no se le ocurra sostener la placa con la mano. En el
momento en que la broca atraviese el metal y salga por el otro lado, existe el peligro de que la placa
de metal se bloquee sobre la broca y salga disparada de su mano. Lo mejor es dejar la placa de
metal firmemente sujeta entre dos piezas de madera. As hay menos el peligro de que salga
disparada y tambin se reduce la cantidad de rebabas, con lo que el acabado de la pieza ser ms
fcil.

Lubricar la broca
Al taladrar acero o hierro, lo mejor es aplicar una fuerza lo menor posible. Deje que el taladro haga
el trabajo! Puede utilizar lubricante no slo para lubricar la broca, sino tambin para refrigerarla.
Cuando casi haya atravesado el metal con la broca, no deje que el taladro penetre en el material
demasiado rpidamente. As minimizar la cantidad de rebabas cuando la broca salga por el otro
lado.

Taladrar tuberas de metal

Si va a taladrar una tubera de metal, asegrese de que la pieza de trabajo est bien fija. Lo mejor es
utilizar un soporte para el taladro y un banco de trabajo. Para evitar que la presin del taladro
deforme la tubera, introduzca en sta ltima una pieza de madera del mismo tamao y forma. Y, de
nuevo, evite aplicar demasiada fuerza y deje que el taladro haga el trabajo.

Brocas, cual usar para cada material y a que revoluciones

Brocas para metal, son muchos los materiales que nos podemos encontrar y usar la broca adecuada
nos facilita el trabajo y garantiza un buen rendimiento de la broca, tambin es importante mantener
la perpendicular de entrada y salida cuando realizamos el trabajo, si es posible, es recomendable
usar taladros de columna que mantienen la perpendicular con la pieza a taladrar.
Vamos a recomendar el uso de las brocas ms habituales para cada material y el avance adecuado en
m/min. para un uso correcto. Recomendamos usar un refrigerante de calidad que facilite el
taladrado.
Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que estn fabricadas,
el tipo de afilado, el ngulo de la punta, el ngulo de la hlice y el acabado.
Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ngulos de ataque de 90, 118, 135, 140 y
hasta 150, las ms habituales son las de 118 y 135.
Tipos de brocas

HSS: Brocas de acero rpido en diferentes calidades y acabados.

HSS-Co: Brocas con una aleacin de Cobalto al 5 y al 8%.
Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio.
PMD: Brocas con la punta de Metal Duro.
MDI: Brocas fabricadas por completo en Metal duro.
Tipos de afilados

Afilado convencional a 118 y 135.

Afilado en cruz (Split point).
Afilado en triple faceta y con rompevirutas especiales para inoxidables.
Afilado con corte corregido.
Afilado en cruz con refrigeracin interior.
Afilados con ngulos de corte corregidos para templados de ms de 700 HRc.
Recubrimientos de las brocas

OX: Acabado vaporizado en negro.

BR: Acabado brillante.
Tin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio.
TiCn: Acabado con un recubrimiento de Carbonitruro de Titanio.
CrN: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Cromo.
TiAin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio y aluminio de alto rendimiento.
Revoluciones recomendadas

Las revoluciones recomendadas las podemos encontrar con la frmula siguiente

.
Velocidad avance x 1000
RPM = .
broca x 3,1416

Recomendaciones de uso por material y avance

Aceros de decoletaje de hasta 500 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS con un ngulo de
punta de 118. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsin.
Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza mx. de 800 N/mm2: Se recomienda usar
brocas HSS-Co con un ngulo de punta de 135. a velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y un
refrigerante de emulsin.
Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza mx. de 800 a 1000 N/mm2, acero
cementado y templado con una dureza de hasta 700 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSSCo o Tin con un ngulo de punta de 135. a una velocidad de avance de 15 a 25 m/min. y un
refrigerante de emulsin.
Aceros no aleados para herramientas con una dureza mx. de 800 a 1000 N/mm2, acero
cementado templado y revenido con una dureza de 700 a 1200 N/mm2: Se recomienda usar
brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 135. a una velocidad de avance de 15 a 20 m/min.
y un refrigerante de emulsin.
Aceros martensiticos inoxidables CrMo: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ngulo de
punta de 135. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. y un refrigerante de emulsin de aceite.
Aceros austeniticos inoxidables Cr-Ni, aceros termoestables: Se recomienda usar brocas HSSCo o Tin con un ngulo de punta de 135. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS-Co y
de 15 a 20 m/min. en Tin. y un refrigerante de aceite.
Aceros con manganeso > 10% Mn: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de
punta de 135. a una velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en Tin.
Perforacin en seco.
Aceros para muelles: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 135. a
una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin. perforacin en seco.
Aleaciones hastelloy: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 135. a
una velocidad de avance de 4 m/min. en HSS-Co y de 6 a 8 m/min. en Tin. y un refrigerante de
aceite.
Ferro TIC: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 135. a una
velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en Tin. y refrigeracin con aire.
Titanio y sus aleaciones: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de
135. a una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin. y un
refrigerante de aceite.
Fundicin gris y fundicin maleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de
punta de 135. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS-Co y de 40 a 50 m/min. en Tin.
y refrigeracin en seco o con emulsin.

Fundicin dura semimaleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ngulo de punta
de 135. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS-Co y de 15 a 16 m/min. en Tin. y
refrigeracin en seco o con emulsin.
Latn duro: Se recomienda usar brocas HSS con un ngulo de punta de 118. a una velocidad de
avance de 50 a 60 m/min. y refrigeracin en seco o con aceite.
Latn tenaz: Se recomienda usar brocas HSS con un ngulo de punta de 118. a una velocidad de
avance de 40 a 50 m/min. y refrigeracin con emulsin.
Cobre siderrgico: Se recomienda usar brocas HSS con punta W y un ngulo de punta de 118. a
una velocidad de avance de 25 a 30 m/min. y refrigeracin con emulsin.
Cobre electroltico: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ngulo de punta de 135. a una
velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y refrigeracin con emulsin de aceite.
Argenton (Latn blanco): Se recomienda usar brocas HSS o HSS-Co con un ngulo de punta de
118 en HSS y un avance de 18 a 20 m/min y 135 en HSS-Co . con un avance de 22 a 25 m/min. y
refrigeracin con emulsin de aceite.
Aleaciones Cobre-Nquel o Cobre-Estao: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un
ngulo de punta de 135. a una velocidad de avance de 22 a 25 m/min. en HSS-Co y de 35 a 40
m/min. en Tin. y refrigeracin con aceite.
Aleaciones Cobre-Aluminio: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin(Inox) con un ngulo de
punta de 135. a una velocidad de avance de 10 a 13 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25 m/min. en Tin.
y refrigeracin con aceite.
Aleaciones Cobre-Berilio: Se recomienda usar brocas HSS a 118, HSS-Co o Tin con un ngulo de
punta de 135. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS de 12 a 13 m/min. en HSS-Co y
de 18 a 20 m/min. en Tin. y refrigeracin con aceite.
Aleaciones Cobre-Manganeso: Se recomienda usar brocas HSS a 118 o HSS-Co con un ngulo
de punta de 135. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 30 a 35 m/min. en
HSS-Co y refrigeracin con aceite.
Aluminio puro, aleaciones Aluminio-Manganeso, Aluminio-Cromo/Cromo con
silicio,manganeso, plomo, estao, titanio y berilio: Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-Co
con un ngulo de punta de 135 y un avance de 40 a 50 m/min en HSS y de 50 a 55 m/min. en HSSCo y refrigeracin con emulsin.
Aleaciones Aluminio-Plomo, Antimonio, Estao, Aluminio-Manganesio con silicio y cromo,
aleaciones de magnesio (Electrn): Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-Co(Inox) con un
ngulo de punta de 135 y un avance de 70 a 80 m/min en HSS y de 90 a 100 m/min. en HSS-Co y
refrigeracin con emulsin y en seco en el caso de Electrn.

Zinc y Zamac: Se recomienda usar brocas HSS a 118 o HSS-Co y Tin con un ngulo de punta de
135. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS, 40 a 45 m/min. en HSS-Co y de 60 a 65
m/min. en Tin y refrigeracin con emulsin.
Plsticos duros: Se recomienda usar brocas HSS-Co a 90 o Tin con un ngulo de punta de 90 0
118. a una velocidad de avance de 10 a 15 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25 m/min. en Tin. y
refrigeracin en seco.
Termoplsticos blandos: Se recomienda usar brocas W HSS o Tin con un ngulo de punta de 130.
a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 45 a 50 m/min. en Tin. y refrigeracin en
seco con aire a presin.
Papel duro: Se recomienda usar brocas H HSS, HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 118 o
135. a una velocidad de avance de 15 a 20 m/min. en HSS, de 20 a 25 m/min. en HSS-Co y de 35 a
40 m/min. en Tin. y refrigeracin en seco con aire a presin.
Goma dura: Se recomienda usar brocas HSS, HSS-Co o Tin con un ngulo de punta de 90. a una
velocidad de avance de 10 a 12 m/min. en HSS, de 18 a 20 m/min. en HSS-Co y de 25 a 30 m/min.
en Tin. y refrigeracin en seco con aire a presin.
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Si quieres aportar informacin adicional o explicarnos tu experiencia, estaremos encantados de
publicar tu comentario.