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Volumen III, Tomo 16 Industria

rea 16: Sistema Centralizado de
Instrumentacin

CAPTULO I: SISTEMA CENTRALIZADO DE INSTRUMENTACIN

2
1.1

INTRODUCCIN

2
1.2

GENERALIDADES

4
1.2.1

La Ethernet

4
1.2.2

La iniciativa Transparent Ready

5
1.2.3

La arquitectura Cliente-Servidor

7
1.2.4

Servidores Redundantes de estaciones HMI

7
1.2.5

El servidor FactoryCast

7
1.2.6

Topologa de la Red Ethernet Nivel Planta

9
1.2.7

Arquitectura General del Sistema

10
1.2.8

Software de operacin

13
1.2.9

Software de Programacin, Configuracin y Mantenimiento

13
1.2.10

Software de Mantenimiento

13
1.2.11

Tierra de proteccin sistema (Tierra fsica)

13
1.2.12

Sistema general de alimentacin ininterrumpible redundante.

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1.2.13

Datos y Normas utilizados.

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1.2.14

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Instrumentacin

Bases de diseo

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Instrumentacin

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CAPTULO I: SISTEMA CENTRALIZADO DE INSTRUMENTACIN

1.1

INTRODUCCIN
El Sistema Centralizado de Instrumentacin est conformado por el operador
y las HMI que a travs del software manejan el proceso de cada rea de
manera integral, formando subsistemas que brindan informacin al esquema
de supervisin general del control y operacin de la Industria. El mismo
dispone de una presentacin de grficos que ayuda al operador a un mejor
anlisis del proceso y facilita la actuacin sobre el Sistema, as como la toma
de decisiones. Desde las computadoras, el operador puede cambiar los
puntos de ajuste de los distintos lazos de control asociados a su rea, as
como trabajarlos en forma manual. La informacin de las variables se
presenta de forma numrica o mediante diagramas de barras, animaciones
de figuras, cambios de color, etc. Todas las seales visualizadas en el
monitor de las computadoras mostrarn los valores de alarma. El software
de Supervisin permitir la extensin del Sistema
a una Red de
Supervisin, formada por varias computadoras, incluso a diferentes niveles.
Tambin dispondr de un sistema grfico de curvas de tendencias que
permitir analizar de forma rpida la evolucin de las variables en tiempo
real as como los histricos de las mismas durante un turno de trabajo de 8
horas o en el periodo completo de zafra. Estos registros permitirn tambin
tomar medidas con cierta anticipacin en dependencia de cmo se
comporten aquellas variables que puedan ser decisivas para el proceso. En
la Sala de Supervisin Central se observarn todos los parmetros del
proceso industrial pero sin tomar accin de mando sobre ellos.
El Sistema Centralizado de Instrumentacin a utilizar en la Planta
Procesadora de Jugo, estar dividido en cuatro grandes agrupaciones, a
cada una de las cuales se le dedicar un captulo en este trabajo:
Captulo I: Sistema Centralizado de Instrumentacin
Trata las generalidades del proyecto y su arquitectura de control y
supervisin.
Captulo II: Planta Moledora
Considera los subsistemas:
Sistema de Pesaje de la Caa
Recepcin y Preparacin de la Caa
Planta Moledora

Captulo III: Purificacin

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Instrumentacin

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Considera los subsistemas:

Calentadores
Clarificacin
Filtracin
Evaporacin
Condensados
Inyeccin y Rechazo
Sistemas de Enfriamiento y de Aire Comprimido
Sistema de Pesaje de Cachaza e Insumos

Captulo IV: Generacin de Vapor

Considera los subsistemas:

Calderas
Sistemas auxiliares
Tratamiento Trmico
Bagazo
Tratamiento Qumico del Agua

Captulo V: Planta Elctrica

Considera los subsistemas:

Turbogeneradores de contrapresin
Paneles de Control, Proteccin, Sincronizacin, Sealizacin y Aviso
Facilidades para el Turbogenerador de extraccin-Condensacin

Este proyecto incluye tambin la Insercin de la IB de Destilera en la IB

de la Planta, la Insercin de la IB de Torula en la IB de la Planta y la
Integracin de las Interfases entre Plantas, pues se tratan todas las
seales a travs de los lmites de batera de entre estas plantas.
La funcin primaria de un sistema de control es proveer una interfaz en
tiempo real cohesionada, que permita a los operarios interactuar con el
proceso en las diferentes circunstancias. La funcin secundaria es
automatizar tareas rutinarias que toman mucho tiempo, para que el
personal se pueda enfocar en otras actividades ms productivas.
Nuestros sistemas de control estn enfocados en ambas funciones y se
disean basados en los siguientes criterios:

El operador debe contar con una consola robusta con selectores

Manual/0/Remoto (Automtico) e indicacin visual del estado de
funcionamiento de los equipos. La posicin en Remoto (Automtico) del
selector, ser monitoreada y registrada por el sistema de control.
Para el control de los procesos crticos, el nivel de redundancia ser tal
que permita ajustes y mantenimientos y an mantenga el control
automtico incluso en el caso de una falla de los controladores
equipos claves (fuentes, equipos de comunicacin principal, etc.).
El control ser diseado de tal forma que en caso de una falla del
controlador los
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Instrumentacin

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Los equipos del proceso estarn habilitados para la operacin manual.

Un fallo del sistema de control no debe ser causa de tiempo perdido.
La operacin del proceso debe ser automatizada a un nivel tal que
cuando el proceso se desve mas all de los lmites de seguridad
establecidos, se pueda cortar automticamente. Tambin los equipos
auxiliares de seguridad deben encenderse automticamente.
Toda la instrumentacin debe ser monitoreada de forma continua por el
sistema de supervisin (SCADA, DCS, HMI, etc.) y los datos
capturados almacenados en registros histricos.
Los instrumentos debern quedar accesibles de forma expedita y
segura, mediante pasillos, escaleras fijas plataformas para facilitar su
mantenimiento.
Las vlvulas y actuadores ON/OFF que son controlados remota
automticamente tendrn lmites de posicin en ambas posiciones
(abierta/ cerrada).
A las vlvulas manuales que intervengan en la operacin de un sistema
se les instalar un lmite de posicin que indique la operacin normal
(abierta cerrada) en la que deber estar para que el sistema opere
correctamente.
Las vlvulas y actuadores modulantes (de control) tendrn lmites en
ambas posiciones (abierto y cerrado) y tambin realimentacin del %
de apertura.
El estado de funcionamiento de los motores elctricos que intervengan
en la operacin del sistema sern monitoreados y registrados
continuamente.
La comunicacin entre los controladores deber ser mediante la red
Ethernet y con protocolo de comunicacin estandarizado (que no sea
exclusivo de un solo fabricante).
Modularidad

GENERALIDADES

1.2.1 La Ethernet
La solucin que se presenta est basada en Ethernet, la red que invent
Xerox en 1970, sin embargo han pasado ms de 30 aos para que se
propagara al ambiente industrial, desplazando las conocidas redes
propietarias. Las objeciones de muchos ingenieros a la Ethernet se debieron
principalmente a las arquitecturas iniciales, basadas en hubs
(concentradores) en bus comn, esto sobrecargaba la red porque los
datos eran transmitidos a todos al mismo tiempo y solamente un equipo
poda transmitir, un ejemplo prctico de este esquema de comunicacin lo
tenemos con los radios sintonizados al mismo canal (frecuencia), todos
escuchan, pero uno slo puede hablar. Luego entraron al mercado los
primeros Switchs (conmutadores), que permitan la comunicacin
simultnea entre varios equipos asignados a un puerto diferente cada uno,
un ejemplo en la vida prctica lo tenemos en la telefona, donde varias
personas pueden comunicarse al mismo tiempo entre diferentes nmeros y
lugares.
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Con los Switchs mejor la eficiencia de la comunicacin y es lo que

finalmente garantiz el xito de la expansin de Ethernet. Sin embargo esto
no lleg a la industria, primeramente por el costo, los primeros Switchs eran
muy caros y luego estaba la mala imagen que dejaron los hubs en los
inicios. Hace unos 10 aos el precio de los Switchs cay notablemente y
entonces se abrieron las puertas de la industria a la red Ethernet.

1.2.2 La iniciativa Transparent Ready

Suena algo hilarante traducir el nombre de la iniciativa que lanz SchneiderElectric en 1999 (Transparente Preparado), para llevar la Ethernet a todos
los niveles del proceso, desde los controladores a las HMI, Variadores de
Frecuencia y mdulos de E/S remotos entre otros dispositivos. Hoy en da
esta iniciativa hace que cada equipo conectado a Ethernet se convierta en
un servidor Web y pueda ser supervisado desde un simple navegador de
Internet como el Explorer el Mozilla Firefox. Esto sin demeritar en la
seguridad intrnseca que lleva esta tecnologa, donde bloqueando un solo
puerto se evita la entrada de intrusos desde el exterior. Al final los usuarios
quedan libres de las famosas licencias de software de supervisin (SCADA,
DCS, etc.) que obligan incluso a los usuarios a pagar cuotas anuales
bienales para tener acceso a sus registros histricos por ejemplo, peor an
cuando un virus ataca sus computadoras reclaman la asistencia de un
experto para reinstalar los paquetes de software. Usando un explorador de
Internet como interfaz nica de operacin se facilitan muchas cosas, en
primer lugar muchas personas que no dominan la computacin saben
navegar en Internet con suma facilidad, ya que posee una interfaz muy
simple para acceder a todas las funciones, sin embargo se les complica la
interaccin hasta con el paquete de software ms simple del mercado.

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Ejemplo de la arquitectura Transparent-Ready

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1.2.3 La arquitectura Cliente-Servidor

Hoy en da los sistemas ms avanzados de supervisin y control (sean un
DCS un SCADA) se basan en la arquitectura Cliente-Servidor, para el
manejo de las aplicaciones HMI (interfaz de operacin hombre-mquina),
pero cul hardware usan para el servidor?: un servidor clsico como los
que estn en las oficinas, nadie se imagine una computadora industrial,
sera incosteable. Puede ser un servidor robusto, de los mejores, pero nunca
ser confiable, para resolver este detalle se utilizan servidores
redundantes.

Estaciones de operacin HMI (interfaz

1.2.4 Servidores Redundantes de estaciones HMI

Cuando un servidor falla, el otro entra en servicio automtica semiautomticamente. Est de ms mencionar que para configurar y administrar
estos servidores se necesitan los servicios de un experto en informtica,
conocimientos de seguridad, administracin de redes, etc. Para librarse de
esos problemas muchos optan por dejar sus datos y aplicaciones en las HMI
(computadoras de operacin), lo que significa un riesgo porque al fallar
estas se pierde toda la informacin registrada de datos y configuraciones.

1.2.5 El servidor FactoryCast

Un buen da alguien pregunt cul era el sitio ms seguro para resguardar la
informacin y le respondieron en el rack de un controlador industrial. Es
ah donde surge la idea del servidor FactoryCast.
El mdulo que funciona como servidor HMI no se distingue en apariencia de
un mdulo de E/S normal, pero dentro esconde una poderosa CPU, memoria
y capacidad de expansin de memoria Flash independiente del procesador
principal. En el servidor FactoryCast se almacenan los cientos de pginas
que se visualizan en las estaciones de operacin, registros histricos,
alarmas y toda la informacin relacionada del proceso. El FactoryCast se
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encarga de interactuar con el procesador central para intercambiar

informacin del proceso (mediciones, parmetros de operacin, estados,
etc.), es ms, tiene capacidad para salir afuera a travs de la red a buscar
esos mismos datos en otros procesadores que estn conectados a la red.
Todava esto no es todo, adems de las pginas de operacin, diagnstico,
grficas en tiempo real, el servidor es capaz de acceder a bases de datos
externas y almacenar directamente los datos que se requieran en estas.
Para configurar las pantallas de operacin no se requiere conocimientos de
software ni de harware, incluso puede disear sus pginas webs sin
conocimientos del lenguaje HTML directamente a travs de una interfaz
visual. Si quiere respaldar la informacin lo puede hacer desde la red
directamente en una tarjeta de memoria externa, de las que se usan en las
cmaras digitales (compact-flash). En el remoto caso que un mdulo
FactoryCast falle, lo puede reemplazar sin apagar el sistema, los mdulos
son hot-swap, significa que se reemplazan en caliente y toda la informacin
que tena en su tarjeta de memoria la vuelve a copiar al iniciarse
nuevamente.

Configuracin QUANTUM con

mdulo 140NOE77111
FactoryCast

Procesador
Principal (CPU)

Estaciones de operacin HMI (interfaz)

El mdulo FactoryCast no interfiere con el trabajo del procesador, no le quita
tiempo ni velocidad de respuesta y funciona de manera autnoma con su
propio canal de la red (el CPU tiene otro enlace directo a Ethernet). No hay
dudas que FactoryCast es una visin innovadora para la operacin a nivel
de planta de los sistemas automticos y en el futuro surgirn sistemas que
copiarn esta ingeniosa idea (excepto aquellos que pretenden seguir
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cobrando las licencias del software HMI). La arquitectura propuesta para

est sistema est basada precisamente en esta arquitectura, consideramos
que es la mejor opcin para el cliente, lo deja en libertad de crecer en un
futuro sin pagar licencias de software para incrementar el nmero de tags a
visualizar ni recuperar sus registros histricos de datos.

1.2.6 Topologa de la Red Ethernet Nivel Planta

La Red a nivel de supervisin est basada en una topologa redundante con
doble anillo circular, usando los switchs de la lnea Conexium de
Schneider-Electric. Esto brinda doble seguridad, de por s la arquitectura de
anillo simple es redundante, la informacin viaja en un sentido (por ejemplo
a favor de las manecillas del reloj), cuando un segmento se abre (se corta
accidentalmente el cable por ejemplo), el sentido de rotacin cambia hacia el
otro lado (por ejemplo contrario a las manecillas del reloj).
Switchs Conexium
Configuracin Anillo
Circular Simple

Se abre un segmento, la comunicacin se restablece en el otro

La topologa propuesta para este sistema consiste en el doble anillo circular,

donde la redundancia es doble:

Switchs Conexium Configuracin doble Anillo Circular

En esta topologa hasta dos segmentos se pueden abrir y an as la
comunicacin se mantendr. Es por esto que seleccionamos esta topologa
para red del sistema que estamos proponiendo.
Ver Anexo I: Arquitectura Red Ethernet Planta Procesadora

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1.2.7 Arquitectura General del Sistema

En la propuesta se especifica un Sistema de Control Distribuido para la
automatizacin de las reas de Planta Moledora, Purificacin, Generacin
de Vapor (Calderas, servicios auxiliares, Tratamiento Trmico y Bagazo),
Tratamiento Qumico del Agua y Planta Elctrica. El equipamiento propuesto
proviene de la gama de productos de altas prestaciones que fabrica
Schneider Electric, que maneja entre sus lneas los procesadores Quantum.
Con una arquitectura modular y capacidad de redundancia posibilidad de
reemplazar mdulos en caliente (sin apagar el sistema), se pueden
dimensionar, para responder a las mayores exigencias en cuanto a
rendimiento, seguridad y confiabilidad para sistemas de control de tamao
mediano a grande. El sistema propuesto se enmarca dentro del concepto
de Transparent-Ready, que involucra la utilizacin de la red Ethernet y los
servicios WEB (http, ftp, pop, etc.), utilizando la misma infraestructura desde
la fbrica hasta el MES, de forma tal que la informacin del proceso (con
todas las garantas de seguridad disponibles) se pueda acceder incluso
desde un sencillo explorador de Internet. La jerarqua de esta red est
formada, en el nivel superior, por las estaciones HMI de cada rea (Planta
Moledora, Purificacin, Generacin de Vapor, Tratamiento Qumico del Agua
y Planta Elctrica) y la consola del operador de preparacin de caa, de
tratamiento qumico del agua, de recepcin y manipulacin de bagazo y de
turbogeneradores. Estos elementos se conectan directamente a los switchs
del sistema que forman la topologa de doble anillo redundante. Para las
HMI el nico paquete de software requerido es un navegador de Internet y
por supuesto un sistema operativo base, de lo dems se encargan los
servidores FactoryCast incluidos en el rack primario donde estn los
procesadores. En el extremo final de la red se instala un ruteador (Router),
para aislar y controlar el trfico de la red de control y la red del rea de
oficinas (resto de la fbrica), este ruteador cumple una doble funcin,
primero es el eslabn para comunicar 2 subredes, la de control de procesos
y la de oficinas y segundo funciona como un muro de fuego para proteger la
seguridad de la red de control. La arquitectura de la Ethernet es muy
importante para evitar que se mezcle el trfico de la parte administrativa con
la parte de control, cosa que genera grandes conflictos. Es importante aislar
el trfico de la red de administracin, y darle solamente un punto de
entrada/salida a la red de control. Puede existir la tentacin de usar las
computadoras de las reas industriales para tareas administrativas y por eso
hay que aislar ese trfico usando una red paralela con switchs de oficina, o
colocando 2 tarjetas de red en cada computadora una para los autmatas y
otra para lo dems
Para las reas de Planta Moledora, Purificacin, Generacin de Vapor,
Tratamiento Qumico del Agua y Planta Elctrica se escogieron los
poderosos QUANTUM UNITY. La familia de equipos de automatizacin
Modicon Unity Quantum ofrece solucin para todo tipo de aplicaciones de
control, desde las ms sencillas hasta los procesos ms complejos.
Quantum otorga la mxima flexibilidad en cuanto a la conformacin de
diferentes arquitecturas. Las mismas son totalmente abiertas debido a sus
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tradicionales redes de comunicacin de E/S Remotas, Modbus y Modbus

Plus a las cuales se les suman las redes Ethernet, Modbus TCP/IP, Profibus
DP y otras. Son sencillos en su configuracin, programacin y puesta en
marcha. En el sistema existen seis procesadores QUANTUM, cuatro en
configuracin sencilla, y dos para las calderas en configuracin redundante
hot stand-by (HSB), que responde a una falla del procesador principal en
menos de 10 milisegundos.
En el siguiente nivel estn los switchs locales, se dicen as porque enlazan
los mdulos remotos de las reas correspondientes. Este aislamiento hace
ms eficiente el trfico de la red, porque slo los procesadores de cada rea
tienen acceso a sus mdulos remotos correspondientes, sin interferencias
externas. A los switchs locales, adems de los mdulos remotos, se
conectarn dispositivos de la arquitectura Transparent-Ready como
variadores de velocidad confiables, a estos Drives se les instala una tarjeta
Ethernet Modbus/TCP y quedan enlazados a la red. Otros dispositivos son
los Puentes Serial-Ethernet, que facilitan el acceso a Ethernet de aquellos
equipos que no poseen una interfaz de red Ethernet, los indicadores de las
bsculas, los multiplexores HART, etc. Los puentes Serial-Ethernet
establecen un enlace bidireccional entre los enlaces serial de baja velocidad
y la red Ethernet.
Siguiendo hacia abajo estn los mdulos de E/S remotas, noten en el
esquema que son iguales y realmente as es, los mdulos de E/S de campo
son de la misma lnea (Advantys). Esto facilitar mantener un stock de
refacciones comn para todas las reas y la segunda ventaja est en la
reduccin de los costos de cableado, por su configuracin distribuida
cercana a cada sensor, transmisor actuador de campo. Con el fin de
satisfacer las necesidades de la industria se han descentralizado las
arquitecturas de automatizacin, logrando que funcionen en forma similar a
los sistemas centralizados. El sistema E/S distribuido de Advantys STB es un
sistema abierto de entradas y salidas modulares que hace posible el diseo
de Islas de Automatizacin controladas por un maestro a travs de un bus o
red de comunicacin. Estas islas se instalan lo ms cerca posible de los
equipos, ayudando de esta forma a reducir tiempo y gastos de cableado en
actuadotes y sensores. Los componentes de las islas son mdulos
electrnicos montados sobre uno o varios rieles DIN, estos grupos de
mdulos, segmentos, se conectan al bus al principio y al final de cada isla.
El bus de la isla proporciona las direcciones y seales. Los mdulos
Advantys se pueden retirar y sustituir en caliente y cada uno tiene una
configuracin por defecto que aplica a la isla cuando es puesta en marcha.
Los mdulos de E/S Advantys tienen una caracterstica extraordinaria, se
pueden adaptar a cualquier tipo de red (desde Profibus, DeviceNet,
ControlNet, Modbus-Plus, Ethernet, Interbus-S, etc.). En este caso
seleccionamos Profibus DP.
En el rea de calderas se emplea un anillo redundante de fibra ptica
Profibus DP, para garantizar mayor seguridad y tolerancia a fallas, en caso
de ruptura de algn segmento. Similar a la red Ethernet, el anillo de fibra
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ptica de Calderas garantiza la comunicacin incluso en el evento de ruptura

de algn tramo. Finalmente en el nivel inferior estn los sensores,
transmisores y actuadores (y/ vlvulas) de campo, estos son los equipos
que finalmente ejecutarn las tareas de medicin y actuacin. Estos equipos
quedarn enlazados en casi su totalidad mediante los segmentos Profibus
PA.
Un acoplador DP/PA se encargar de enlazar de manera transparente las
redes Profibus DP y PA, sin necesidad de reducir la velocidad de transmisin
en el bus Profibus DP.
En cuanto a los mdulos ADVANTYS, la interfaz NIM para profibus es la
STBNDP2212. Los mdulos Advantys son muy econmicos y soportan bien
las temperaturas extremas (estn certificados hasta 65 C ambiente).
Aunque en los paneles debe siempre dejarse espacio suficiente para
ventilacin convectiva (10 cm libres arriba y abajo de cada rack). Una isla
puede estar formada por 32 mdulos de E/S. Telemecanique ofrece una
herramienta para calcular el consumo de potencia y si es necesario ms
fuentes, se puede insertar una fuente auxiliar en el mismo rack. Tiene
tambin extensiones para crear una isla con 2 ms racks, dichas
extensiones tambin cuentan como fuentes auxiliares. El mdulo de
entradas analgicas de mayor densidad es de 8 canales y el de salidas
analgicas de 2 canales. Tambin tiene mdulos de RTD-Termopar-mV, por
lo que no se requieren usar transmisores de temperatura externos,
nicamente los sensores (Pt-100 Termopar). En cuanto a mdulos digitales
los hay de 6, 8 y hasta 16 entradas/salidas lo mismo en AC DC, salidas a
relevador. En las islas se pueden mezclar cualesquiera sin restriccin,
excepto el mximo requerido.
Los mdulos E/S se pueden cambiar con el equipo encendido. Slo
requieren ser muy cuidadosos en el ensamble, deben ser ensamblados con
mucha precisin para que queden bien alineadas las bases y los mdulos
deben ser insertados igualmente con mucho cuidado hasta que tranquen
bien, de lo contrario las islas mal ensambladas son fuentes de fallas. La
vibracin no les afecta si estn bien ensambladas. El ensamble es la
operacin ms trabajosa de estos equipos. Para configurar las islas
Advantys basta con presionar el botn de RESET cuando se energizan por 2
segundos y ellas se configuran automticamente a sus valores por defecto.
Si se requiere configurar otros parmetros que no sean los de fbrica (por
ejemplo el modo de falla de las salidas analgicas, el tipo de sensor de
temperatura que no sea RTD, etc.) entonces si es necesario el AdvantysConfiguracin-Software de Schneider, que lo comercializa junto con la
interfaz de programacin y es conveniente adquirirlo.
Ver Anexo II: Arquitectura de Control y Supervisin

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1.2.8 Software de operacin

Como se mencion anteriormente las estaciones HMI (computadoras), por lo
general, solamente traen instalado el Sistema Operativo, el Windows XP
Profesional, que incluye el navegador de Internet conocido como Internet
Explorer. Esto es lo nico que se requiere para la operacin del sistema, el
resto consiste en navegar por las pantallas de operacin que estn
configuradas en los servidores FactoryCast.

1.2.9 Software de Programacin, Configuracin y Mantenimiento

Todos los procesadores manejan una interfaz comn de programacin
conocida como Unity, junto con el sistema se adquirir una licencia de Unity
Pro XL (ltima versin), para configurar los PLCs. Entre las caractersticas
principales de Unity estn las siguientes: Unity Pro admite las plataformas
de hardware siguientes:

1.2.10

Quantum
Premium

Atrium

Software de Mantenimiento
Para el software de mantenimiento se adquirir el Pactware, consta de una
biblioteca de ms de 300 dispositivos registrados, utiliza la plataforma FDT
que es un estndar para unificar en un solo formato las bibliotecas de
configuracin de los trasmisores y equipos de instrumentacin. El Pactware
puede configurar transmisores con los siguientes protocolos:

HART
Fieldbus
Profibus DP y PA

Todos los transmisores se podrn configurar desde un solo puesto de

trabajo, gracias a la arquitectura distribuida del sistema y convertidores
DP/PA SK de Pepperl-Fuchs. Los mdulos master Profibus DP de Prosoft,
poseen un puerto Ethernet independiente que permite acceder a los
instrumentos y equipos de campo subordinados a su red Profibus.

1.2.11Tierra de proteccin sistema (Tierra fsica

No se puede asegurar el xito de una instalacin de esta magnitud sin
considerar la proteccin electromagntica y la interferencia. En el montaje no
se puede hacer concesiones, las normas para interferencias
electromagnticas deben cumplirse estrictamente porque el ruido puede
causar estragos. Una tierra mal instalada, una malla de tierra no puenteada,
no guardar la separacin normada con las lneas de fuerza puede acarrear
serios problemas. Todo esto se evita con la utilizacin de fibra ptica y
repetidores de fibra ptica si fuesen necesarios.

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1.2.12

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Sistema general de alimentacin ininterrumpible redundante.

Los circuitos de alimentacin para el respaldo sern tambin redundantes,
gracias a la modularidad del equipo de control, es posible independizar
tambin el respaldo para los procesadores y fuentes redundantes, evitando
as que la fuente ininterrumpible se convierta en un elemento crtico para la
fiabilidad del sistema. En cada rea se instalarn 2 fuentes ininterrumpibles
de 1.0 KVA cada una, vinculada con las fuentes de alimentacin redundantes
de los PLCs y los dispositivos de entradas/salidas, incluyendo
las
estaciones de operacin. Cada circuito redundante estar respaldado por
una fuente ininterrumpible. Las fuentes ininterrumpibles tienen una
capacidad disponible de un 30% adicional, permitiendo hasta 35 minutos de
respaldo para cada circuito. Las fuentes ininterrumpibles son industriales,
esto significa que soportan un rango ms amplio de proteccin y seguridad
que las comunes de oficina. El sistema de doble circuito de respaldo tiene
una fiabilidad superior y aprovecha las ventajas que brinda la modularidad
del sistema y las fuentes de E/S redundantes, as como el hecho de contar
con 2 estaciones que pueden ejecutar funciones operativas. Si se emplease
una sola fuente de respaldo, esta misma se convertira en factor crtico para
la fiabilidad del sistema y un fallo en su salida dejara fuera todo el sistema
de control y supervisin. En cambio, en el sistema propuesto un fallo en una
fuente ininterrumpible, no provocar la cada del sistema, porque el
procesador que permanezca energizado tomar el control instantneamente.
Es bueno aclarar que fallo en la salida de la fuente no es lo mismo que
fallo de alimentacin, las fuentes ininterrumpibles son equipos electrnicos y
estn sometidos incluso a mayores esfuerzos que otros componentes del
sistema, un fallo aleatorio puede hacer que desconecte la salida incluso
existiendo alimentacin en la lnea de 110 V.

1.2.13

Datos y Normas utilizados.

Base de datos y clculos del Instituto de Proyectos Azucareros- IPROYAZ-.
Programacin diferenciada por hojas de calculo Microsoft Excel.
Referencia de criterios utilizados segn: ndice de capacidades del MINAZ.
Hand Book of Cane Sugar Engineering. E. Hugot. Edicin de 1986.
Publicaciones STAB-Azcar
1994/1995. Brasil.

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Alcohol

Subproductos.

Ediciones

de

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Normas:

1.2.14

ANSI American National Standard Institute

IEC - International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ISA The Instrumentation Systems and Automation Society
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ANSI_ISA_S5[1].1_1984_R_1992
Normas COVENIN vigentes en la Repblica Bolivariana de Venezuela

Bases de diseo
Automatizacin actualizada segn las tendencias actuales y basada en las
experiencias cubanas en plantas similares, establecidas en las Bases de
Diseo para la Industria Azucarera, Seccin XI, Especialidad:
Automatizacin, Versin 01.

Sep. /2009