ACTIVIDAD GRUPAL N2

RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

INDICACIONES:
1. Los integrantes del grupo deben leer y debatir sobre el tema y hacer las consultas al profesor
sobre alguna duda.
2. Los integrantes deben interpretar y resolver las preguntas, el cual sern expuestas para
todos.

RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
I. OBJETIVO:
Medir la capacidad de interpretacin y solucin grupal de preguntas relacionados con el proceso de
recubrimientos superficiales.

II. INTRODUCCIN:
Desde el ltimo tercio del pasado siglo hasta la actualidad se han producido numerosos e importantes
avances en las tecnologas de produccin de los aceros y en la mejora de sus propiedades, que han
impulsado y diversificado sus utilizaciones hasta hacer del acero el material sin el que no podra
concebirse la civilizacin moderna. Las claves de este xito son sin duda la elevada resistencia
mecnica de este material, su facilidad de conformacin y su coste relativamente bajo.
La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, agua y principalmente oxgeno, sales
y cidos hacen que sufran transformaciones fisicoqumicas que los degradan, reducen su utilidad y
conducen inexorablemente a su destruccin. Se han desarrollado muy diversos mtodos para
impedir o retardar el fenmeno de la corrosin del acero, con diferente grado de eficacia. Estos
mtodos consisten fundamentalmente en la adicin de algn elemento aleante que facilite su
pasivacin o en la aplicacin de un revestimiento. (1)
Es por ello que el fin ms frecuente e importante de los recubrimientos superficiales es mejorar las:
a. Propiedad qumica: Proteger ante la corrosin.
b. Propiedades fsicas: Proporcionar caractersticas decorativas (como color o brillo).
c. Propiedades Mecnicas:
Aumentar o controlar la dureza, con superficies ms resistentes al desgaste o al rayado.
Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies.
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad. (2)
De los casos mencionados, la mayora de recubrimientos superficiales tiene por finalidad proteger de
la corrosin a otro metal ms barato. Para ello, lo ms eficaz es elegir como protector a otro situado
en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso particular del
hierro, por ejemplo: El Zinc, aluminio y cadmio son los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos
que el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro. Puede ocurrir, sin
embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste mecnico, de aspecto decorativo
o de conductividad elctrica, no se prefiera un acero con recubrimiento superficial sino que se
prefiera un metal (nquel, estao, cobre, plata, oro) o aleacin (acero inoxidable), que aun estando
por debajo del hierro en la serie de fuerzas electromotrices, presente mayor resistencia a la
corrosin. Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos que
dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse ste andicamente con respecto al que forma el
recubrimiento, la corrosin en dichas zonas sera ms intensa que si no estuviera recubierto.
Todo recubrimiento de superficies comprende necesariamente dos fases esenciales: La preparacin
de la superficie y el recubrimiento superficial propiamente dicho.
Ing. Alberth Rodrguez

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III. RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES:
3.1. PREPARACIN DE SUPERFICIES:
Una buena preparacin de superficies antes del recubrimiento, permitir obtener una mejor
proteccin que al final se traducir en ahorro de costos por mantenimiento.
Segn STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF
CORROSION ENGINEERS (NACE) los principales mtodos de preparacin de superficies son: (3)
A. Limpieza manual: (SSPC-SP-2) Utiliza herramientas manuales para eliminar impurezas como:
residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras. Generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones, y ms an si existe pintura envejecida.
B. Limpieza mecnica: (SSPC-SP-3) Utiliza herramientas elctricas o neumticas, para eliminar
residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes. Generalmente, no es
posible desprender completamente todas las incrustaciones o impurezas.
C. Limpieza con solvente: (SSPC-SP-1) Es llamada limpieza con solvente, sin embargo utiliza vapor
de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Este
mtodo remueve la mayora de los contaminantes: grasa, aceite, polvo, pinturas envejecidas.
D. Limpieza con flama: (SSPC-SP-4) Consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas
temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno sobre la superficie, sta
debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar escamas y xidos.
E. Limpieza Qumica: SSPC-SP-8 Mediante reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos se
liberan escamas, xido, pintura y materiales extraos.
Lineamiento de diseo para la limpieza:
Limpiar piezas con forma compleja puede ser difcil. Sin embargo se recomienda: Evitar orificios
profundos, fabricar varios componentes pequeos en vez de una pieza grande que puede ser
difcil de limpiar y proveer perforaciones de drenaje en las partes huecas que se han de limpiar.
3.2. RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES:
A. EL ZINC COMO METAL PROTECTOR:
Segn la Figura 01, los metales situados por
encima del hierro, como el caso del zinc, se
denomina nodos con respecto al hierro, esto
significa que en contacto el zinc con el hierro
constituirn el nodo de una pila de corrosin
que se forma en presencia de humedad y
oxgeno y ser en este nodo donde se
experimente la oxidacin, mientras que el
hierro, que constituir la parte catdica,
permanecer intacto, este el fundamento de la
proteccin catdica o de nodo de sacrificio.

Fig. 01 Potenciales electroqumicos.

Con demasiada frecuencia se utiliza el trmino galvanizacin o galvanizado para designar

de manera genrica a los diferentes procesos o recubrimientos que utilizan zinc para
proteger, sin tener en cuenta que estos trminos por s solos son incompletos o insuficientes.
De modo que, con estos trminos slo se indica que debe aplicarse zinc sobre el acero pero
no indica que tipo de procedimiento se sigui, el espesor ni la vida til del acero recubierto.
Y es que para todos los recubrimientos de zinc, la duracin de la proteccin que
proporcionan a los elementos de acero es directamente proporcional a la masa de zinc (o
al espesor) del recubrimiento, siendo esta la caracterstica ms importante a tener en cuenta
al seleccionar el sistema de proteccin, con el fin de alcanzar la vida til requerida.
Ing. Alberth Rodrguez

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A.1. GALVANIZADO EN CALIENTE:
La galvanizacin en caliente consiste en esencia en sumergir las piezas o elementos de hierro
o acero a proteger en un bao de zinc fundido a 450C aproximadamente. A esta
temperatura tiene lugar un proceso de difusin del zinc en el acero que da lugar a la
formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de la pieza.
Se distinguen 2 procedimientos:
Por procedimiento discontinuo: Aplicable a toda clase de pieza de hierro y acero.
Por procedimiento Continuo: Aplicable a chapas de acero hasta 3mm de espesor y alambres
de hierro o acero de cualquier dimetro. (1)

Fig. 02 Galvanizacin en caliente, antes y despus.

Capa ETA: 100% Zinc

Capa ZETA: 94% Zinc 6% Hierro

Capa DELTA: 88% Zinc 12% Hierro

Capa GAMMA: 82% Zinc 18% Hierro
Hierro Base
Fig. 03 Micrografa del corte de un recubrimiento obtenido por Galvanizacin en Caliente.
A.2. ZINCADO ELECTROLTICO:
Consiste en depositar unos recubrimientos de zinc por electrlisis de sales de zinc en
disolucin acuosa con ayuda de corriente continua. El espesor de este sistema de proteccin
es sensiblemente inferior a la Galvanizacin en Caliente, por lo que no suele ser adecuada
para exposicin a la intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duracin en servicio, a
no ser que se protejan adicionalmente con pintura para prolongar su vida til. Su adherencia
al acero es buena y su aspecto superficial es liso y brillante.
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras
como en el galvanizado en caliente, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza.
En algunas aplicaciones esto lo hace imprescindible. La capa protectora se adhiere
electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr
doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora.
Ing. Alberth Rodrguez

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El zincado electroltico no deforma el material debido que es un proceso que se realiza a
temperatura ambiente, adems el precio del zincado electroltico es ms econmico, que
otras opciones de recubrimiento. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no
deja rebabas, ni impurezas.

Fig. 04 Proceso electroltico.

En general, para evitar la corrosin en estos 2 procesos debe evitarse el contacto entre
materiales diferentes, con distinto potencial de oxidacin, que puedan
provocar problemas de corrosin galvnica. Puede ocurrir que cualquiera de ambos
materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo
su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de
oxidacin.
A.3. PINTURAS RICAS EN ZINC:
Se trata de pinturas que contienen un elevado porcentaje de zinc metlico en la pelcula. A
veces se denomina errneamente galvanizado en fro, sin embargo, no hay reaccin
metalrgica entre el zinc de la pintura y el acero y no se forman capas de aleacin. Su
consistencia y espesor dependen del operario, sin embargo, ofrecen mejores propiedades
conjuntas de durabilidad, resistencia mecnica y economa para proteger en condiciones ms
exigentes.
En relacin con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante
es el elemento no voltil, constituido por una resina y aceites naturales o sintticos, mientras
que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere
color, poder cubriente y de relleno, y los disolventes y diluyentes (orgnicos y voltiles)
constituyen el vehculo que facilita la aplicacin y formacin de la pelcula de pintura. El
ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos, mientras que los
pigmentos detienen la penetracin de la luz e impiden su accin perjudicial sobre la
superficie del metal. Los disolventes y diluyentes tienen la funcin transitoria de hacer ms
fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos,
como en las pinturas al aceite. Las pinturas en polvo, ms modernas, constituyen un caso
similar. (2)

Ing. Alberth Rodrguez

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B. NIQUELADO:
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico,
que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y
Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y
otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado con el cual se
consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan
en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante.
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le
aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo
la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est
entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se
va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no
debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles
sales.
C. CROMADO:
El cromado est basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de
cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento
electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la
corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.
El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1
mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se
realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales
ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y
precisin.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn
o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica, accesorios de
automviles son ejemplos de piezas cromadas para dar embellecimiento.
El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan
delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes
y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el
zinc o la fundicin. (1)
D. ANODIZADO:
El anodizado del aluminio es un proceso electroqumico, de oxidacin forzada (anodizado),
por medio de este proceso el aluminio forma una capa protectora de xido de aluminio sobre
la superficie del aluminio base. La capa protectora se forma debido al paso de una corriente
elctrica en un electrolito cido (generalmente sulfrico), tomando el aluminio como nodo.
La vida til de este acabado es proporcional al espesor de la capa andica obtenida.
El xido de aluminio o almina puede alcanzar una gran dureza que vara entre los 7 y 8 de
la escala Mohs; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales. La capa
generada por medio del proceso electroqumico se integra al metal como un solo material,
por lo que no puede ser raspada o pelada.
El aluminio anodizado presenta varias ventajas:
Ing. Alberth Rodrguez

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No necesita mantenimiento.
Aumenta la proteccin contra la lluvia, el sol, la humedad.
Aumenta la dureza superficial
Acabado decorativo, se pueden obtener diferentes tonalidades
Resistencia a la abrasin y al desgaste.
Resistencia a la corrosin.

No slo presenta una capa de xido de aluminio con el color gris caracterstico de este xido
sino que la coloracin posterior puede obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo.
Las ltimas tcnicas basadas en procesos de interferencia ptica pueden proporcionar
acabados tales como azul, gris perla y verde.
E. COBRIZADO
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad
elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base
posteriores recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 um). Aplicable sobre los
siguientes materiales: hierro, acero, zamack.
Recomendable para los siguientes campos de aplicacin: Armas, Construccin de
maquinaria, tiles y moldes, Decoracin, Mobiliario.
CUESTIONARIO:
Segn la lectura, resolver las siguientes preguntas:
1. Se puede recubrir una estructura o componente oxidado? Explicar.
2. Explicar las diferencias que hay entre Galvanizado en Caliente y Zincado Electroltico, si los dos son a
base de zinc.
3. Una gran produccin de pernos ha sido olvidada en un almacn, luego de un tiempo se decide
recubrirlos para protegerlos contra la corrosin Qu preparacin de superficie cree Ud. que es la
ms recomendable?
4. Por qu es importante que los recubrimientos no presenten ningn tipo de poros ni otros defectos
que dejen al hierro al descubierto? Explicar.
5. Explique qu sucedera si no se hace correctamente una limpieza superficial antes del recubrimiento.
6. Segn las caractersticas de cada proceso de recubrimiento, cul recomendara para pernos, tuercas
y arandelas para construcciones metlicas. Considere las partes roscadas de estos elementos.
Explicar.
7. Si una pieza se corta o se suelda luego de galvanizada, crees Ud. que perder su proteccin?
8. Porque es importante que una pieza galvanizada NO entre en contacto con otro metal diferente.
Explique.
9. Qu tipo de recubrimiento usara en los forros de una carrocera metlica de bus y por qu?
10.Una pieza galvanizada pierde el color y brillo inicial con el paso del tiempo. A qu cree que se deba?
11.Porque se prefiere el uso del proceso de cromado y niquelado en piezas como: manijas de puertas,
accesorios de fontanera (llaves de caera, etc.), y embellecedores de automviles?
12.Dentro de las mejoras de los recubrimientos superficiales est su resistencia al desgaste. Por qu el
anodizado tiene amplias ventajas sobre los dems procesos?

Ing. Alberth Rodrguez

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