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La lnea de perfiles
ms completa de Mxico
NDICE
1.- INTRODUCCIN
Pg. 2
Pg. 3
Pg. 4
Pg. 17
Pg. 22
Pg. 28
Pg. 36
Pg. 47
Elaboracin:
Fbio Domingo Pannoni, M. Sc., Ph. D.
Colaboracin:
Octavio Alvarez Valadez
Carlos Chzaro Rosario
Diseo Grfico:
Valeria Giselle Uribe Prez
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Peletizacin
1. Introduccin
Si bien, algunos materiales estructurales y de construccin son incombustibles, su resistencia se reduce
considerablemente ante la presencia del fuego o de calor extremo. El acero es un excelente conductor de calor, de tal
manera que algunos elementos estructurales sin proteccin adecuada, pueden transmitir el suficiente calor para que
el complemento de alguna estructura llegue a fallar y en casos extremos, la misma estructura.
Es sabido que existen algunos aceros resistentes a la corrosin, o mejor dicho, la oxidacin es parte del recubrimiento
para frenar la corrosin. Estos aceros son de especial aplicacin para la industria de la construccin, los aceros mas
comunes no cuentan con este tipo de tratamiento, por lo que hay que darle el debido recubrimiento segn su uso para
garantizar el buen comportamiento y vida til de la estructura.
Pg. 2
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Pg.3
La corrosin puede ocurrir de varias formas, y su clasificacin puede ser hecha a travs de la apariencia de metal corrodo.
Las formas ms comunes de corrosin que le afectan al acero son:
Corrosin Uniforme
Corrosin Localizada
A) Macroscpica
Galvnica
Agrietamiento
Picadura
Ataque Selectivo
Microbiolgica
B) Microscpica
Intergranular
Bajo Tensin
Un ataque uniformemente distribuido por grandes regiones de superficie metlica es ciertamente la forma ms comn de
corrosin. sta se distribuye, en general, por grandes reas de superficie metlica y se puede estimar la velocidad con la que
avanza por ser uniforme.
La corrosin galvnica puede ocurrir cuando 2 metales diferentes, en contacto elctrico ( conectados por un conductor
elctrico) son expuesta una solucin conductora de electricidad. Una diferencia de potencial elctrico existente entre
diferentes metales o conexiones acaba por proporcionar un potencial termodinmico necesario para la preservacin del
proceso de corrosin.
Acero
- Energa
+ Energa
Energa
Acero
Las condiciones ambientales dentro de una grieta pueden, con el tiempo, tornarse muy diferentes de aquellas encontradas
en una superficie prxima, limpia y expuesta la ambiente externo. Un ambiente mucho ms agresivo puede desenvolver y
causar la corrosin localizada en el interior de la grieta. Las grietas ocurren, por ejemplo, en barrenos para tornillos, puntos
de soldadura discontinua y remaches, sin embargo, tambin pueden ser ocasionadas por depsitos de suciedad, productos
de corrosin, etc.
BAJO
TENSIN
Mineral
Mineral
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Pg.5
AZUL
Medio
Corrosin
Uniforme
Metal
Metal
ms noble
Galvnica
Metal
o no metal
Grietas
ROSA
MARRN
(a)
3.1. Mecanismo Electroqumico
Los fenmenos de corrosin de metales envuelven una
gran variedad de mecanismos y estos pueden ser reunidos
en 4 grupos.
Corrosin en medios acuosos (90%)
Oxidacin y corrosin caliente (8%)
Corrosin en medios orgnicos (1.8%)
Corrosin por metales lquidos (0.2%)
Entre parntesis est indicada, de manera estimada, la
incidencia de cada uno de los tipos de corrosin. Se nota
que la mayor incidencia es en medios acuosos, esto se
espera una vez que la mayora de los fenmenos de
corrosin ocurre en el medio ambiente, donde el agua es el
principal solvente. La misma corrosin atmosfrica, es una
corrosin generalizada de gran incidencia, ocurre atravs
de la condenacin de la humedad en la superficie del metal.
Es aceptable, actualmente, que los dos primeros grupos
son
caracterizados
por
procesos
esencialmente
electroqumicos. En la naturaleza de los procesos que
ocurren en los dos ltimos grupos podr ser precisada ya
que sus mecanismos aun no han sido debidamente
establecidos.
Una reaccin es considerada electroqumica si sta estuvo
asociada al paso de corriente elctrica a travs de una
distancia finita, mayor que la distancia interatmica. Este
paso de corriente envuelve un movimiento de partculas
cargadas, iones, electrones o ambos. De esa manera, en la
mayora de las reacciones que se manifiestan en una
superficie metlica, ocurre el paso de corriente a travs del
Pg. 6
(b)
Despus de cierto tiempo, la distribucin de estas reas se altera, formndose el rea rosa en la periferia de la gota,
el rea azul en el centro y entre las dos reas un precipitado color marrn.
O2
AIRE
GOTA
DE AGUA
DIFUSIN
Fe(OH)2
DIFUSIN
O2
Fe(OH)3
H2O
OH-
FeOOH
2e
DIFUSIN
O2
Fe3O4
Fe
++
Fe
FeOOH
ACERO AL CARBONO
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Pg.7
Pg. 8
120
100
80
60
40
20
0
40
50
60
68
75
100
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Pg.9
H2O
Fe++
Las normas ISO 9223 Corrosin en metales y aleaciones e ISO 9226, definen los criterios relativos de caractersticas
de una atmosfera y su grado corrosivo, determinado a partir de la velocidad de corrosin de metales expuestos.
FEOOH
Fe
O2
H2O
SO42FEOOH
Fe3O4
C1
C2
C3
C4
C5
Muy baja
Baja
Media
Alta
Muy alta
<1.3
1.3 25
25 50
50 80
80 200
VCorr. Estacionaria
( m.ao -1)
<0.1
0.1 1.5
1.5 6
6 20
20 90
4FeOOH
El compuesto FeOOH, que puede ser considerado como hematita hidratada (2FeOOH Fe2O3 + H2O), designa de modo
genrico la oxidacin, que, en la realidad, es una mezcla compleja de varias fases cristalinas y amorfas de xidos e
hidrxidos y de fierro, cuya estequiometria corresponde aproximadamente a la frmula global FeOOH. Los tres
principales componentes de la oxidacin son, respectivamente lepidocrocita ( - FeOOH) de estructura rombodrica,
goetita ( a- FeOOH), de estructura tambin rombodrica y la magnetita (Fe3O4) de estructura cbica.
La composicin de la oxidacin vara de acuerdo a las condiciones climticas y de duracin de exposicin. sta vara
morfolgicamente y qumicamente del interior al exterior de la capa:
La parte exterior es generalmente porosa y disgregada, siendo constituida principalmente de goetita y
lepidocrocita.
La parte interior, adyacente al metal, es, en general, relativamente densa y ms adherente, siendo formada
por la magnetita y las fases amorfas de FeOOH.
Cuando la superficie del acero es expuesta a la atmosfera, sta es rpidamente recubierta por una fina capa de
productos corrosivos. Esta reaccin se lleva a cabo ms rpidamente en las superficies ms contaminadas por los
contaminantes existentes, tales como los iones de clorato.
Inicialmente, el oxigeno contenido en el aire, pasa a travs de una pelcula lquida, y es reducido en iones de OH- en la
superficie metlica, en cuanto el hierro es oxidado a iones de Fe2+, que convierte la solucin en electrolito.
Pg. 10
O2
H2O
Fase Inicial
O2
O2
H2O
Vcorr. inicial
( m.ao -1)
O2
O2
La siguiente tabla ilustra el grado corrosivo de una atmosfera segn la norma ISO 9226 en funcin de las velocidades
de corrosin observadas para diferentes valores de , P y S, para los aceros al carbono.
OH
O2
H2O
O2
O2
FEOOH
SO42-
Fe3O4
Fe++
H2O
FeSO4
Fe
Fe
2 - FeOOH +4H+
De esta manera, una capa de lepidocrocita se desenvuelve, recubriendo la superficie, disminuyendo los sitios activos
donde se presenta oxidacin de fierro o ion ferroso. Al mismo tiempo, la difusin del oxigeno est limitada por la capa
de lepidocrocita que se form. Cuando la concentracin de oxigeno es pequea, la lepidocrocita rige, pero a su vez,
con los iones de Fe2+ en fase acuosa, genera una capa de magnetita segn la reaccin:
8 - FeOOH + Fe2+ + 2e-
3Fe3O4 + 4H2O
3Fe3O4 + 4H2O
La oxidacin - FeOOH se comporta, de esta manera, como un oxidante con respecto al fierro, del mismo modo que el
oxigeno. De acuerdo con la reaccin qumica anterior, la reaccin deber parar cuando toda la oxidacin haya sido
consumida, sin embargo, la reduccin de - FeOOH no se presenta cuando el contenido de oxigeno es pequeo.
Durante la fase seca (en donde la pelcula de agua es bastante fina y la concentracin de oxgeno es alta), la magnetita
reacciona con el oxgeno del aire de acuerdo con:
2Fe3O4 + 1/2O2 + 3H2O
6 - FeOOH
As, observamos un fenmeno cclico entre las fases hmedas y secas, llevando a la transformacin de la lepidocrocita
en magnetita, con el consumo del metal durante la fase hmeda.
Si los contaminantes como el SO42- se encontrarn en la fase acuosa, el consumo del metal se acelerar en la fase
hmeda, existiendo la precipitacin de FeSO4 en el fondo de la celda durante la fase seca.
Los ciclos de humedad y secado alternados ejercen, de esta manera, una fuerte influencia en la velocidad media de
corrosin del acero.
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ELECTROLITO
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia mecnica resistentes a la corrosin atmosfrica (conocidos como aceros
patinables) son aceros que poseen en su composicin ciertos elementos qumicos (por ejemplo el cobre) que, alterando
las caractersticas constitucionales y morfolgicas de la corrosin formada, propician la formacin de una pelcula de
xidos adherentes y protectores llamados de patinado.
OH
Me
El prximo captulo de este manual trata especficamente esta clase de aceros. La composicin y la estructura
cristalogrfica de la oxidacin que se forma sobre los aceros patinables, son similares a las que se forman en los aceros
al carbono. En los primeros, todava, se constata que la presencia en la interface metal/oxidacin, de una nueva fase,
amorfa, rica en aquellos elementos de aleacin entre ellos presentes, el cobre, el fosforo y otros. Es justamente esa capa
que, limitando o suprimiendo el agua, el oxgeno y los estimuladores de corrosin de la superficie metlica, inhibe la
disolucin de sta, reduciendo drsticamente la velocidad con la que se procesa la corrosin.
O2
z+
H2O
e-
NODO
El mecanismo de corrosin atmosfrica de los aceros patinables todava es objeto de intensos estudios en el mundo. Una
teora sobre este proceso que encontr gran aceptacin admite que, cuando el acero patinable es expuesto a una
atmosfera sulfurosa, los ciclos de humedad y secado alternados a temperaturas relativamente altas (35 60 C) el cobre
y los otros elementos de aleacin constituyentes del acero patinable inhibirn la formacin de la magnetita (no protectora)
y estimular, por otro lado, la formacin de un xido amorfo, protector, en la interface metal/oxidacin. Esta capa, es muy
poco porosa y asla eficientemente el metal de los componentes agresivos existentes en la atmosfera, como el agua, el
oxgeno y los iones exgenos.
CTODO
Material Heterogneo
FEOOH
FEOOH
FEOOH (amorfo)
Acero Patinable
FEOOH
FEOOH
Fe3O4
Cada metal o aleacin puede ser caracterizada por su potencial de corrosin. Se torna posible, de este modo, establecer
lo que se llama de serie galvnica, que fortalece, para un medio considerado, una clasificacin de diferentes metales y
aleaciones segn su potencial de corrosin medido experimentalmente. A partir de estas indicaciones, se torna posible
estimar la clula que ser creada por el acoplamiento elctrico de dos metales diferentes. Se observa el aumento en la
velocidad de corrosin del metal menos noble (aquella que posee un menor potencial de corrosin) y una disminucin de
la velocidad de corrosin del metal ms noble (el que presenta el mayor potencial de corrosin) en un determinado medio.
Acero al Carbono
Acoplamiento de Acero
TUBO DE COBRE
H2O
Fe2+
O2
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H2O
Fe2+
FeOOH
O2
FeOOH
CTODO
nodo
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Medio Heterogneo
El potencial de corrosin es un compromiso que resulta del balanceo entre la reaccin de oxidacin del metal y la reaccin
de reduccin del oxidante contenido en el electrolito. Cualquier variacin local de composicin de este ltimo podr propiciar
el surgimiento de la corrosin galvnica. Este es el caso del ataque conocido como clula de aireacin diferencial.
Cuando el acero al carbono es colocado en un electrolito neutro (por ejemplo la sal NaCl), se puede observar el ataque poco
intenso en las regiones poco aireadas y la reduccin catdica en las regiones aireadas. El ph de las regiones aireadas (reas
catdicas) se torna ms alto debido a la reduccin del oxigeno, envolviendo la formacin de iones de hidroxilo (el que
contribuye para pacificar de manera local el material). Si el material es pacificable, la corrosin de las regiones menos
ventiladas se puede tornar mucho mayor que las regiones ventiladas. La corrosin por aireacin diferencial es la responsable,
por ejemplo, por el ataque debajo de la lnea de agua de barcos y en estructuras enterradas en el suelo donde la
permeabilidad del oxigeno es desigual. En el caso de materiales que no desarrollan una pelcula pasiva, la corrosin de la
regin menos ventilada no ser superior de la que se observa en la regin ms ventilada.
Mecanismo de penetracin. Supone la transferencia de los iones agresivos a travs de la pelcula pasiva,
ante la interface del metal-xido. Este proceso puede ser concebido en presencia de pelculas pasivas muy
desordenadas, que no presentan epitaxia en presencia de un campo elctrico elevado.
Mecanismo de absorcin. Comienza con la formacin en la superficie, de complejos que son transferidos
al medio ms rpidamente que los iones de Fe3+ no complejados. Ocurrir en tanto, un afinamiento local de
la capa pasiva, antes que ocurra su destruccin, formando una picadura.
El crecimiento de la picadura ocurre entonces, cuando la pelcula pasiva es destruida localmente, generando una
enorme densidad de corriente localizada que acumula productos de corrosin y halogenuros que, catalticamente,
producen un aumento en la disolucin del xido. La re-pacificacin no podr ocurrir en estas condiciones, existiendo la
precipitacin de una pelcula salina. La hidrlisis de los iones metlicos lleva a la acidificacin dentro de la picadura,
estimulando todava ms el proceso.
O2
Fase I: Iniciacin
O2
Electrolito de pH ~ 7
LAMA
H2O
TUBULACIN
Na
MATERIAL
CORROSIN
CORROSIN
ARENA
Cl
O2
AGUA
Mez+
ClCTODO
OH- pH >7
CTODO
NODO
O2
ze-
SUELO MENOS
COMPACTADO
CORROSIN
Electrolito de pH ~ 7
Mez+
MxOy
CTODO
pH>7
MxOy
CTODO
NODO
pH ~ 1/2
ze-
En el nodo: M
Mez++ zeEn el ctodo: O2 + 2H2O + 4e4OH- e
O2 + 4H+ + 4e2H2O
z+
Dentro de picadura: M + zH2O
M(OH)2 + zH+
CORROSIN
SUELO MAS
COMPACTADO
(d) Estaca clavada en el suelo
Mecanismo de fractura de la pelcula. Este mecanismo presupone la existencia de fisuras de origen mecnico
en la capa pasiva, que permiten el acceso a la superficie de los iones agresivos (en particular los halogenuros) que
tiene la tendencia a formar complejos con los iones metlicos.
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Pg.15
Se observa, en un perodo posterior, la migracin de aniones (por ejemplo los cloratos) dentro de la grieta,
para que la neutralidad elctrica sea contenida. En este momento, tenemos un fenmeno comparable al
descrito en la picadura, como la ruptura de la pacificacin por complejacin y aumento cataltico de la disolucin
de los xidos.
As mismo, como en la corrosin por picaduras, la hidrlisis de los cationes metlicos provoca una cada local
de ph, este aumento de acidez en conjunto con el enriquecimiento de aniones (que migran para mantener una
electroneutralidad), impide la contencin de la pacificacin. De este modo, el material se corroe de una manera
muy intensa dentro de la grieta.
El efecto de acoplamiento galvnico puede ser superior, en muchas situaciones prcticas, a esta forma de ataque.
El mecanismo de corrosin puede todava, no producir iones solubles, sin embargo, un xido voluminoso, que presenta
un volumen mucho mayor que el del metal donde se origin, es el que puede provocar una fractura local seguida de
una deformacin plstica (por ejemplo en el rompimiento de barrenos en las conexiones atornilladas)
GRIETAS
O2
O2
(1)
O2
(2)
O2
O2
Cl
Cl
(3)
4. Aceros patinables
Fe2+
Fe
2+
O2
Ocurre migracin de aniones
agresivos hacia dentro de la grieta, tratando
de mantener la electroneutralidad
Fe2+ H+
Cl-
(4)
O2
Fe + H2O = Fe(OH) + H
2+
La accin simultnea de los bajos pH y los aniones que migran hacia dentro de la grieta crean
un ambiente restricto muy agresivo, que impide la repasivacin localizada
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Pg.17
Acero G 50
Acero G 50
Acero G 50
Acero G 50
4.2. De qu depende la
formacin del patinado?
La formacin del patinado depende de tres tipos de
factores, los primeros a destacar estn ligados a la
composicin qumica del propio acero. Los principales
elementos de aleacin que contribuyen al aumento de la
resistencia a la corrosin atmosfrica, favoreciendo la
formacin del patinado son el cobre y el fsforo (el cromo,
el nquel y el silicio, tambin ejercen efectos secundarios).
Sin embargo, cabe mencionar que el fsforo debe
mantenerse en bajos niveles (menores que 0.1%), an y
cuando el acero pierde determinadas propiedades
mecnicas y su soldabilidad.
En segundo lugar vemos factores ambientales, entre los
cuales sobresalen la presencia del dixido de azufre y de
clorato de sodio en la atmosfera, la temperatura, la fuerza,
Pg. 18
Finalmente, hay factores ligados a la geometra de la pieza, que explican por qu las diferentes estructuras del mismo
acero dispuestas de lado a lado pueden ser atacadas de manera distinta. Este fenmeno es atribuido a la influencia de
secciones abiertas/fachadas, incorrectos drenajes de agua de lluvia y otros factores que actan directamente a los ciclos
de humedad y secado. En zonas especficas, tales como juntas de expansin, articulaciones y zonas expuestas tienen un
comportamiento crtico con corrosin, como ocurre con los aceros al carbono tradicionales.
Los elementos de conexin (placas, tornillos, tuercas, arandelas, remaches y cordones de soldadura, etc.), deben
presentar no solo resistencia mecnica compatible con el acero patinado, sino tambin compatibilidad con la composicin
qumica, para evitar el desarrollo de corrosin galvnica.
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Pg. 20
ASTM A 242
ASTM A 36
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Pg.21
PROBLEMA
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SOLUCIN TPICA
LA HUMEDAD PENETRA
EN LA GRIETA
USAR CORDN DE
SOLDADURA COMO
SELLADOR
CORROSIN POTENCIAL
(GRIETA)
CONDICIN DESFAVORABLE
CONDICIN FAVORABLE
SOLDADURA DE FILETE
DISCONTINUA
ESCUADRAS
REDONDEADAS
Y SOLDADURA CONTINUA
ACUMULACIN DE AGUA Y
SUCIEDAD
EN CARTABONES
ELIMINAR LA ACUMULACIN
DE AGUA
AGUA
CONTENIDA
AGUA
NO RETENIDA
PROBLEMA
UTILIZAR PERFIL T U
OTRA GEOMETRA
CUIDADO CON LA
ACUMULACIN
DE AGUA Y SUCIEDAD
SOLUCIN TPICA
LA HUMEDAD Y LA SUCIEDAD
PUEDEN ACUMULARSE
EN LA GRIETA
GENERAR POSICIONES
QUE EVITEN LA
ACUMULACIN DE AGUA
Y SUCIEDAD
LA HUMEDAD Y LA SUCIEDAD
SE PUEDEN ACUMULAR EN
LA UNIN
SOLDAR UN LADO
CREA GRIETA
LOS ATIEZADORES
IMPIDEN EL DREN DEL AGUA
CREACIN DE GRIETA
ELIMINACIN DE GRIETA
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Pg. 24
TORNILLO GALVANIZADO
TORNILLO GALVANIZADO
Pasa manos:
- Acero Inoxidable
- Acero al carbono
- Aluminio
ASTM A 572, A 36
ASTM A 572, A 36
ASTM A 572, A 36
ASTM A 572, A 36
R
UCIO
MRRECTO
IN
ASTM A 572, A 36
ASTM A 572, A 36
Base de estructura:
- Acero patinable
(arandela de acero comn)
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Desechos depositados
Los desechos que absorben y mantienen agua, productos
de corrosin, hojas, tejidos y papel en contacto con la
estructura promueven la formacin de clulas de aireacin
diferencial, y deben ser evitadas.
Estructura:
Acumulacin de agua
METAL
ALUMINIO
COBRE
PLOMO
ZINC
ACERO AL
CARBONO
INDUSTRIAL
( m/ao)
0.81
1.19
0.43
5.13
MARINA
( m/ao)
0.71
1.32
1.41
1.60
RURAL
( m/ao)
0.025
0.58
0.48
0.86
13.72
6.35
5.08
2.54
3.81
1.27
ACERO
PATINABLE
MOVIMIENTO
GEOMETRA
Fludos en movimiento
pueden aumentar la
velocidad de corrosin
La geometra no debe
favorecer la colecta de
polvo o lquidos.
La corrosin asociada
a la erosin puede
tornarse significativa
cuando el rgimen de
flujo laminar pasa
a turbulento
TENSIONES
Tensiones trmicas
y residuales
generadas durante
la fabricacin
VIBRACIONES
Mantenimiento
(incluyendo el
efecto de
modificaciones
y reparaciones)
CONTROL
La velocidad de
corrosin es
agravada por
contaminantes
superficiales, como
escorias, polvo,
aceites, grasas, etc.
Preparacin diferente
de la superficie es
necesaria para
diferentes ambientes
Evite soldaduras
discontinuas, o
defectos en la
existencia de escorias
no removidas
COMPATIBILIDAD
Evite el contacto elctrico entre dos metales distintos en la
serie electroqumica.
La fabricacin puede crear diferencias de microestructura,
promoviendo el ataque.
Los metales en contacto con no metales (plsticos,maderas,
etc.) pueden iniciar el proceso de corrosin.
PINTURA Y RECUBRIMIENTOS
Factores a considerar:
Tipo de substrato
Preparacin superficial recomendado
Expectativa de vida al primer mantenimiento
Facilidad de acceso a las superficies
Compatibilidad con otros materiales existentes
Calidad de la pintura y del aplicador, etc.
DURACIN DE
LA PROTECCIN
REQUISITOS PARA
DIFERENTES PNTURAS
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DESCRIPCIN
SSPC
SIS 055900
SP 1
SP 2
SP 3
SP 4
SP 5
SP 6
SP 7
SP 8
SP 9
SP 10
----St 2
St 3
----Sa 3
Sa 2
Sa 1
--------Sa 2 1/2
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Pg. 29
CASCARILLA
La superficie metlica deber ser previamente lavada con agua y tensoactivos neutros, se frota con una escoba de
nylon. Despus de lavada, se seca la superficie naturalmente con aire comprimido limpio (libre de aceite) y seco.
CASCARILLA
FISURADA
Un mtodo de aplicacin y muy empleado en pintura industrial, siendo tambin muy comn en los fabricantes de
estructuras metlicas. Se hace a travs del impacto de las partculas, generalmente abrasivas, impulsado a altas
velocidades contra la superficie que se va a limpiar, esta tcnica posee dos grandes ventajas.
1.- Elimina todas las impurezas superficiales, permitiendo el contacto del recubrimiento con el substrato.
ACERO
ACERO
H2O
La arena es el agente abrasivo ms utilizado en el campo, cuando la aplicacin se realiza al aire libre hay una
preocupacin en la recuperacin de la abrasin (la arena es utilizada como mximo 2 veces). La arena provoca un
mejor tipo de rugosidad para la adherencia, pues tiene accin simultnea de corte e impacto. La arena debe producir
una rugosidad en el metal que corresponda cerca de 1/4 y 1/3 de espesor total de la pelcula seca del revestimiento.
En Mxico, es un mtodo que est en desuso, por la contaminacin que puede provocar al emanar partculas de polvo
a la atmsfera, reglamentada por la SEMARNAT.
H2O
O2
H2O
O2
ACERO
(NODO)
La aplicacin es normalmente utilizada en cabinas cerradas. Se hace en aceros especiales muy duros. La forma de
sus partculas puede ser redonda o angular. Las redondas pueden ser recicladas hasta 450 veces y dejar un perfil
bastante redondeado. Las angulares pueden ser recicladas hasta 350 veces y dejar un perfil anguloso e irregular.
La pintura es el principal medio de proteccin de estructuras metlicas. Las pinturas son suspensiones homogneas
de partculas slidas (pigmentos) dispersas en un lquido (conocido como vehculo), en presencia de componentes en
menores proporciones, llamados aditivos.
solvente
resina
vehculo
6.3. Pinturas
material
no voltil
O2
CASCARILLA
(CTODO)
pigmento
Resina
Es la formadora de la pelcula propiamente dicha, tambin llamada de vehculo (no voltil). En ausencia de resina,
todos los dems componentes de una pintura no tendran adherencia al sustrato.
B
Pigmentos
Los pigmentos pueden ser orgnicos e inorgnicos finamente divididos. En suspensin una pintura lquida, son
aglomerados por la resina despus de secarse, formando una capa uniforme sobre el substrato. Los pigmentos
promueven un color opaco, cohesin e inhibicin del proceso corrosivo, y tambin, la consistencia, la dureza y
resistencia de la pelcula.
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Pg. 31
Solventes
Pg. 32
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Pg. 33
Espesor
Espesor
Seco por Capa
Seco
(m)
Total (m)
Capas
Costo
Expectativa de
Durabilidad
Obs.
75
Bajo
3-6
40
40
120
Medio
4-7
1
2
40
40
120
Medio
6-9
Calcina
Primer Alquidlico
Esmalte Alquidlico
2
2
40
40
160
Bajo
4-7
Fondo y
Acabado
Colores Epoximstic
120
120
Medio
6-9
Calcina
Urbano 3
Fondo y
Acabado
Poliuretano de Doble
Funcin
70
140
Alto
7 - 10
Resistente
a la
Calcinacin
Industrial 1
Fondo y
Acabado
Colores Epoximstic
125
250
Medio
6-9
Calcina
Industrial 2
Fondo
Acabado
Primer Epxico
Esmalte Epxico
1
2
75
100
275
Medio
6-9
Calcina
Industrial 3
Fondo
Acabado
Primer Epxico
Esmalte Poliuretano
1
2
125
75
275
Alto
7 - 10
Resistente
a la
Calcinacin
Martimo 1
Fondo
Primer Etil-Silicato de
Intermediaria Zinc
Acabado
Epxico Poliamida
(tie-coat)
Esmalte Poliuretano
75
265
Alto
8 - 12
1
2
40
75
Resistente
a la
Calcinacin
Fondo
Primer Epxico rico en
Intermediaria Zinc
Acabado
Esmalte Epxico
Esmalte Poliuretano
1
1
1
75
125
75
275
Alto
7 - 11
Resistente
a la
Calcinacin
Fondo
Acabado
2
1
125
50
300
Alto
6 - 10
Resistente
a la
Calcinacin
Ambiente
Tipo
Pintura
Rural 1
Fondo y
Acabado
Alquidlicas de doble
Funcin
75
Rural 2
Fondo
Acabado
Primer Alquidlico
Esmalte Alquidlico
1
2
Rural 3
Fondo
Acabado
Primer Epxico
Esmalte Epxico
Urbano 1
Fondo
Acabado
Urbano 2
Martimo 2
Martimo 3
Primer Epxico
Esmalte Poliuretano
AMBIENTE
VARIABLES
Preparacin de Superficie Mnima
Faja de Espesor del Sistema de
Pintura (base seca m)
Pg. 34
RURAL
URBANO,
INDUSTRIAL O
MARTIMO
COMPONENTES
ENTERRADOS
Limpieza Mecnica
Explosin Abrasiva
St 3
Sa 2 1/2
St 3
Sa 2 1/2
Sa 2 1/2
Limpieza Mecnica
Explosin Abrasiva
125 - 175
80 - 125
150 - 250
100 - 200
250 - 375
240 - 300
TIPO DE
LIMPIEZA
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Pg. 35
COMBURENTE
(p. ej.: oxgeno
del aire)
COMBUSTIBLE
(p. ej.: madera,
polmeros,
solventes)
FUENTE DE
CALOR
Pg. 36
CMARA DE GASES
CLIMATIZADA
RADIACIN
Pg. 37
GASES
CALIENTES
Temperatura (C)
La principal caracterstica de un incendio, con respecto al estudio de estructuras, es una curva que proporciona la temperatura
de dos gases en funcin de la progresin del incendio. Esta curva generalmente representa tres regiones distintas.
NO
PLA
TRO
U
E
N
1200 C
1000 C
500 C
GASES
FRIOS
1. El periodo de iniciacin, en el cual la temperatura media del compartimento es relativamente baja y el fuego est localizado
prximo a su origen.
2. La etapa del incendio totalmente desenvuelto, durante el cual todos los combustibles existentes en el compartimento, que se
estn quemando reconocen todo el volumen del ambiente (conocido como flashover inflamacin generalizada).
3. El periodo de decremento, conocido por algunos investigadores como la etapa del incendio donde la temperatura media cae
un 80% de su valor ms alto.
Pettersson y colaboradores, obtuvieron curvas tiempo-temperatura para incendio en compartimentos, con diferentes cargas de
incendio y grados de ventilacin.
1000
800
250
600
50
400
200
0
150
100
37,5
25
200
12,5
2
Donde m es la velocidad de quema del combustible (kg/min), AW y H son, respectivamente el rea (cm2) y la altura (H) de la
abertura de ventilacin.
El grado de ventilacin es representado por un factor de abertura, que est dado por
donde V es el factor de abertura
(m1/2), A es el rea total de las aberturas para el ambiente externo del edificio, incluyendo ventanas, A1 es el rea total
incluyendo ventanales y aberturas y H es la altura media de las aberturas ( = (HiAi) / A ) y Hi es la altura de la abertura i, siendo
Ai = A.
La carga de incendio corresponde a la cantidad de material combustible disponible en el compartimento, y se expresa como la
masa de madera trmicamente equivalente a la suma de todo el material combustible existente en el compartimento estudiado.
Por rea de piso (kg de madera/m2), o en unidades del sistema internacional, en MJ/m2 en relacin al rea total ( solamente al
rea de piso).
Pg. 38
600
400
200
100
75
50
25
300
1000
800
600
400
200
150
100
50
600
1000
800
1200
A H = 0,08
At
200
1
A H = 0,04
At
500
Tiempo (h)
400
400
200
0
Temperatura (C)
La velocidad de quema se muestra muy dependiente del tamao y forma de la abertura de ventilacin, existiendo una fuerte
correlacin de tipo.m= 5.5AWH1/2
Temperatura (C)
El primer estudio sistemtico del comportamiento de incendios totalmente desenvueltos se hizo en Japn a principio de los aos
40. Kawagoe y colaboradores midieron la velocidad de quema de los volmenes estandarizados de madera en compartimentos
de diferentes dimensiones y aberturas de ventilacin.
800
Tiempo (h)
1200
1000
A H = 0,02
At
Temperatura (C)
Temperatura (C)
Decremento
Flashover
Inicio
Tiempo
Tiempo (h)
800
600
400
A H = 0,04
At
1500
1000
300
225
150
75
600
900
1200
CARGA DE
INCENDIO
2
MJ/m
200
0
Tiempo (h)
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Pg. 39
1,2
MDULO DE ELASTICIDAD RELATIVO
1,2
1,0
RESISTENCIA RELATIVA
0,8
0,6
ACERO
1,0
CONCRETO
ALUMINIO
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
0
200
400
600
800
1000
1200
0,4
0,2
ACERO
0,0
CONCRETO
ALUMINIO
-0,2
0
200
400
600
800
1000
1200
TEMPERATURA (C)
Pg. 40
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Pg. 41
El factor de forma de un perfil dado, est en funcin cmo es elegido el perfil y de cmo es protegido.
Como ejemplo, un perfil w 460 x 52.0 puede presentar diferentes factores de forma.
Proteccin en 3 lados
como material
proyectado
Hp/A = 201 m
-1
Proteccin en 4 lados
como material
proyectado
Hp/A = 224 m
-1
Proteccin en 3 lados
con caja de
material rgido
Hp/A = 158 m
-1
Proteccin en 4 lados
con caja de
material rgido
Hp/A = 181 m
-1
Materiales Diseados
Son productos de bajo costo que presentan buen aislamiento trmico a altas temperaturas, manteniendo la integridad de la estructura
durante la evolucin del incendio.
Estos materiales tienen como aglutinantes bsicos el yeso y el cemento Portland, y son aplicados por proyeccin de baja presin.
Contiene agregados de baja densidad y aditivos de funcin reolgica, a modo de facilitar la aplicacin de los materiales con un mnimo
de desprendimiento. Despus del secado trabajan monolticamente con la estructura, acompaando sus movimientos, sin la
ocurrencia de fisuras y desprendimiento.
Estos materiales trabajan en proteccin de dos modos diferentes. El primero de stos es proporcionado por el efecto de refrigeracin
otorgado a la estructura, porque el agua se retira de la estructura (fsicamente o qumicamente) y se evapora tan pronto como el fuego
avanza. Una vez que el agua que tiene ha sido convertida en vapor, el producto empieza a actuar, entonces, como un aislante trmico.
Minerales de baja densidad y agregados sintticos son utilizados en esos productos, permitiendo la liberacin de vapor con facilidad,
mientras que el uso de materiales ms densos podra impedir el escape de vapor.
Pg. 42
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Pg.43
Propiedades
Densidad Seca Media
Adherencia al Acero
Compresin 10%
Deformacin mxima
Erosin al Aire
Corrosin
Deflexin
Mortero
Diseado
Fibra
Diseada
Especificacin
Recomendada
Mtodo de
Ensayo
240 kg/m3
16.2 kPa
280 kg/m3
15.9 kPa
2 kg/m3
9.6 kPa
ASTM E 605
ASTM E 736
68.9 kPa
0 g/m2
No Contribuye
Sin fisuras o
deslaminacin
85.7 kPa
0 g/m2
No Contribuye
Sin fisuras o
deslaminacin
57 kPa
Max. 0.05 g/m2
No Contribuye
Sin fisuras o
deslaminacin
ASTM E 761
ASTM E 859
ASTM E 937
ASTM E 759
Fibra Diseada
Son productos de baja y media densidad, su contenido est
constituido bsicamente por fibras obtenidas a partir de la
escoria del alto horno como principal ingrediente. Estas fibras
son mezcladas con cemento Portland (20 a 30% del peso seco
total) para crear una mezcla de baja densidad.
Mortero Diseado
Pg. 44
Materiales Rgidos
Pinturas Intumescentes
Ahogado en Concreto
Mantas Cermicas
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Pg. 45
Pg. 46
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Pg. 47
La resistencia mnima al fuego de los elementos constructivos, acabados y accesorios se establece en la siguiente tabla:
TABLA 4.5 A
GRADO DE RIESGO PARA EDIFICACIONES NO
HABITACIONALES
CONCEPTO
Altura de la edificacin (en metros)
BAJO
Hasta 25
MEDIO
No aplica
ALTO
Mayor a 25
Menor de 15
Entre 15 y 250
Mayor de 250
Menor de 300
Menor de 500
Menor de 250
Menor de 500
Menor de 1000
No existen
Entre 300 y
3000
Entre 500 y
3000
Entre 250 y
1000
Entre 500 y
2000
Entre 1000 y
5000
No existen
GRUPO DE ELEMENTOS
Mayor a 3000
Mayor de 3000
Mayor de 1000
Mayor de 2000
Mayor de 5000
Cualquier
cantidad
TABLA 4.5 B
GRADO DE RIESGO PARA EDIFICACIONES CON
VIVIENDA
CONCEPTO
BAJO
MEDIO
ALTO
Mas de seis y
Hasta seis
Mas de diez
hasta diez
niveles
niveles
niveles
De acuerdo a la tabla de riesgos no habitacionales
Pg. 48
TABLA 4.6
Elementos
estructurales
(Muros
de
carga,
exteriores o de fachadas; columnas, vigas, trabes,
arcos, entrepisos, cubiertas)
Escaleras y rampas
Puertas cortafuegos de comunicacin a escaleras,
rampas y elevadores
Puertas de intercomunicacin, muros divisorios y
canceles de piso a techo o plafond fijados a la
estructura
Plafones y sus sistemas de sustentacin
Recubrimientos a lo largo de rutas de evacuacin
o en locales donde se concentren ms de 50
personas
Elementos decorativos
Acabados ornamentales, tapicera, cortinajes y
elementos textiles incorporados a la edificacin
Campanas y hogares de fogones y chimeneas
Ductos de instalaciones de aire acondicionado y
los elementos que los sustentan
Divisiones interiores y canceles que no lleguen al
techo
Pisos Falsos para alojar ductos y cableados
Edificaciones
de riesgo bajo
Edificaciones
de
riesgo medio
Edificaciones
de riesgo alto
60
120
180
60
120
180
60
120
180
60
60
120
30
30
60
120
120
30
30
30
30
180
180
180
120
120
120
30
30
30
60
60
60
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Pg. 49
Objetivo. (NMX-C-294-1980)
El propsito de esta Norma es determinar caractersticas comparativas del quemado de los materiales de construccin,
mediante la evaluacin de la propagacin de la flama sobre su superficie, cuando se expone al fuego, y por lo tanto establecer
una base sobre la cual, las caractersticas de quemado de la superficie de los diferentes materiales, puedan ser comparadas,
mediante un mtodo que intenta registrar el comportamiento de los materiales durante el perodo de exposicin al fuego, no
determina el uso adecuado de los materiales en la construccin.
Producto
Ventajas
Aplicacin rpida
La realizacin de las pruebas de resistencia al fuego en materiales y construcciones debe ser controlado por la curva de
tiempo-temperatura tal como se indica en la figura No.1 y de acuerdo a los incrementos siguientes:
Bajo costo
851
977
1116
1200
1283
1356
1533
K
K
K
K
K
K
K
(578C )
(704C )
(843C )
(927C )
(1010C)
(1093C)
(1260C)
Proyectados
a 5 Minutos
a 10 Minutos
a 30 Minutos
a 1 Hora
a 2 Horas
a 4 Horas
a 8 Horas o ms
Aplicados directamente
sobre el acero
Cobertura de
detalles complejos
17.41
1200
14.91
1000
12.41
800
Fijacin en seco
Rgidos
9.91
600
7.41
400
Espesor garantizado
No necesita de
preparacin superficial
Mantas
Bajo costo
comparado a los
materiales rgidos
Fijacin en seco
Buena apariencia
4.91
Cobertura de
detalles complejos
200
Intumescentes
000
Tabla No. 1
Pg. 50
Apariencia bruta
No permiten la
aplicacin off-site
Permiten la aplicacin
externa
Buena apariencia
0.0
0
Desventajas
No toma espacio ni
adiciona peso
Aplicacin rpida
Pueden ser aplicadas
off-site
Apariencia
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Pg. 51
Pg. 52