Primera Fase

RESUMEN DE MANTENIMIENTO MECANICO
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
CAPITULO 1:
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
ELABORADO POR: Renato Hurtado Medina

GESTIN DE MANTENIMIENTO. (1)
Pilares de la gestin de mantenimiento.:
Fiabilidad.
Costes.
Disponibilidad.
Curva de la baera de probabilidad versus tiempo.
Se compone de.:
Zona infantil.
Zona de madurez.
Zona de desgaste.
Confiabilidad + Probabilidad de falla = 1.
R(t) + F(t) = 1.
Diferentes curvas de probabilidad de falla versus tiempo.
Pueden ser.:
A) Curva de baera.
B) No hay etapa infantil.

C)
D)
E)
F)
Probabilidad de falla creciente.

Baja probabilidad inicial, despus estable.
Estable en toda la vida del equipo.
Etapa infantil con alta probabilidad de fallo. Despus, estable.
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO. (2)

El mantenimiento es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas y equipos.
El mantenimiento es la actividad empresarial que se le encomienda el control constante de las instalaciones
as como la reparacin y revisin necesarias para garantizar el funcionamiento continuo, el buen estado y
conservacin de las instalaciones, as como la seguridad.
El mantenimiento garantiza la disponibilidad de las instalaciones para una produccin con calidad,
productividad y costos adecuados.
Preserva la funcin de los equipos.
El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de fallas.
El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio, como el riesgo, seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente.
PRINCIPIO DEL MANTENIMIENTO.: El servicio se mantiene y el recurso se preserva.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO: (3)
Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquinaria.
Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas.
Conservar los locales industriales.
Disminuir costos.
Minimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
Minimizar el tiempo muerto de los equipos.
Contar con equipos confiables.
Proteccin del medio ambiente.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.
Mejorar la calidad.
PRODUCTIVIDAD.: (4)
Productividad son los productos y servicios por recursos.

Los factores de costo de la productividad son.:
Costos de produccin.
Costos directos de manufactura.
Costos de preparacin.
Costos de materia prima.
Costos mquina.
Costos mano de obra.
Costos de materiales de consumo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO.: (5)
Correctivo (Reactivo).
Preventivo.
Predictivo.
Autnomo.
Proactivo.
Over Haull.
Renovativo.
Clase Mundial.
Productivo total (TPM).
Basado en la confiabilidad (RCM) (MCC).
TENDENCIAS EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO.
PRIMERA GENERACIN: Mantenimiento correctivo.
SEGUNDA GENERACIN: Mantenimiento correctivo, preventivo fijo. Sistema de planificacin y control,
informatizacin. Grandes overhands.
TERCERA GENERACIN: Mantenimiento predictivo y monitorizacin. Diseo para la fiabilidad y mantenabilidad.
AMFE: Anlisis de modos de fallas y sus efectos.
LCC: Anlisis de costes de ciclos de vida.
TQM: Direccin de calidad total.
Contratacin externa, sistemas expertos, certificaciones de calidad.
CUARTA GENERACIN: Gestin integrada del mantenimiento basada en nuevos conceptos RCM y TPM. Gestin
orientada a resultados y a clientes. Contratacin compartiendo riesgo y resultado. Bench marking. Anlisis de riesgos
y elaboracin de nuevos consistencia. Observancia normativa. Reingeniera permanente para la mejora de
disponibilidad, fiabilidad y costes. Certificacin ISO 9000 / ISO 14000.
EVOLUCIN DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Correctivo Preventivo, Correctivo Predictivo, Preventivo, Correctivo TPM, Predictivo, Preventivo, Corrrectivo
RCM, TPM.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO O REACTIVO. (6)
Consiste en reparar una mquina despus que esta ha sufrido una avera, es decir, recuperar el estado de la mquina
o equipo. Es un mantenimiento no planificado, es un mantenimiento por fallas y roturas, es un mantenimiento
auxiliar. Este sistema de mantenimiento es ejecutado por empresas de servicio. Su ejecucin implica un elevado
costo de operacin, disgregacin de esfuerzos, reordenamiento de personal y esquemas. La etapa ms primitiva. Sus
costos son frecuentemente elevados. Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es auxiliar.
ASIGNACIONES DE PRIORIDADES.
NIVEL UNO.: Averas urgentes. Reparacin inmediata. Afecta la seguridad de las personas o instalaciones. Afecta el
plan de produccin.
NIVEL DOS.: Averas importantes. La avera afecta un equipo de reserva. No es necesario que la reparacin sea
inmediata, pero debe de hacerse cuanto antes.
NIVEL TRES.: Averas a programar con fecha determinada.
NIVEL CUATRO.: Averas a programar con fecha no determinada. La reparacin debe de esperar a que se produzca
una parada de planta, sin saber cundo sea esta.

FRMULA.
La disponibilidad es el tiempo de trabajo entre la suma del tiempo de trabajado y el tiempo en taller
GRAFICA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Disponibilidad de los
Equipos
Costo de Mantenimiento
Correctivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (7)
Es un conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos en mquinas o equipos teniendo un programa de
actividades semestrales o anuales de inspeccin, limpieza, lubricacin y reparacin. Es un mantenimiento.:
Planificado.
Racionalizado.
Metodolgico.
Rutinario.
Automatizado.
Permite la previsin de la falla y evita una parada. Permite la previsin de necesidad de recursos, materiales y
humanos. Indica las mquinas crticas y mantiene la mxima atencin en ellos.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.: (8)
Servicio A.:
Limpieza.
Inspeccin de vista, odo, olfato y tacto. (Mantenimiento preventivo rutinario.)
Servicio B.:
Lubricacin. (Mantenimiento preventivo rutinario.)
Servicio C.:
Ajustes.
Pruebas.
Reemplazo de piezas y componentes.
Reparacin menores.
Servicios tcnicos.
Mayor destreza y habilidad. (Mantenimiento preventivo tecnificado.)
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Servicio A.:
Por choferes, operadores y mecnicos.
Servicio B.:
En el taller, lavado, engrase y lubricacin.
En la planta o campo, lavado, engrase y lubricacin.
Servicio C.:
En el taller, mecnicos, elctricos y soldadores
En la planta o campos, mecnico, elctricos y soldadores
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (9)
Disminucin de paradas imprevistas.
Mejor conservacin de los equipos.
Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento.
Disminucin de reparaciones grandes.
Menos productos rechazados o desperdicios.
Determinacin de equipos con altos costos de mantenimiento.
Mejoras en las condiciones de seguridad.
Menor que el costo de mantenimiento correctivo.

Mayor disponibilidad de los equipos.
ORGANIGRAMA IDEAL PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

OPERARIOS.:
Grupo de operadores que participan en tareas de MP. Se caracteriza por.:
Tarea sencilla.
De corta duracin.
De rutinas repetitivas diarias.
MANTENIMIENTO.:
Personal de MP que realizan las tareas. Se caracteriza por.:
Tareas complejas.
De mayor duracin.
De rutina.
Semanales, mensuales.
PASOS PARA LA INSTALACION DEL PROGRAMA DE 10 PASOS.: (10)
1 Realizar inventario de equipos.
2 Asignar tipo de MP y criticidad.
3 Hacer listas de verificacin de MP.
4 Desarrollar rdenes de trabajo de MP.
5 Crear hoja de rutas del MP.
6 Desarrollar un programa MP.
7 Mantener una historia de los equipos.
8 Aplicar tecnologa de barras.
9 Desarrollo de un sistema de informes MP.
10 Organizacin del MP.
DESARROLLO DE CADA ETAPA
1 Realizar inventario de equipos. (Ficha tcnica.)
Permite obtener datos de los equipos para conocer el tipo, cantidad y estado de cada uno de ellos:
. Tipo de equipo.
. Descripcin.
. Ubicacin exacta
. Costos.
. Datos de placa.
. Lectura de su vida til.
. Cambios efectuados.
. Lista de repuestos y planos.
. Referencia a los manuales.
2 Asignar tipo de MP y criticidad.
Qu tipo de mantenimiento realizar.
Importancia de la mquina.
MP que debe realizar el operador.
MP que debe realizar el rea de mantenimiento.

Tipo de MP se realiza a la mquina.
NIVEL DE CRITICIDAD DE CADA MQUINA O EQUIPO.

NIVEL 1: Equipos que no deben fallar. Si no, habra que cerrar la planta o la produccin. Ocasionara daos
corporales a empleados, ocasionara daos ambientales.
NIVEL 2: Que no deberan fallar. No tiene un fuerte impacto en la produccin, existe otro similar, toma poco tiempo
en repararse
NIVEL 3: El resto. No afecta la efectividad del programa de mantenimiento.
3 Hacer listas de verificacin de MP. (Sin repuestos ni materiales.)
Las listas de verificacin (Check List) es el documento que indica los puntos que se deben inspeccionar
peridicamente en cada mquina antes y durante su operacin, realizados por el operador.
Contienen tareas estandarizadas, estado de limpieza, chequeo de fugas, elementos sueltos, chequeo de presin,
chequeo de temperatura, tareas diarias, semanales, tiempo requerido estimado.
4 Desarrollar rdenes de trabajo de MP.
Es una instruccin por escrito, que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalle sobre reparaciones,
requerimiento, personal, material y herramientas. Nos permite elaborar un plan y un programa para establecer
cmo y cundo se va a ejecutar. Permite representar el costo de mantenimiento por orden.
Incluye. :
Tipo de trabajo.
Descripcin de trabajo.
Tiempo necesario.
Herramientas y equipo especial.
Repuestos y dems materiales.
Bosquejos y planos.
5 Crear hoja de rutas del MP.
Permite organizar los desplazamientos para realizar las listas de verificacin y las OT mnimo tiempo.
Se debe considerar.:
Establecer rutas solo para las tareas de MP.
Organizar lisas de verificacin u OT por rea.
Incluir el tiempo total estimado para cada rutina.
6 Desarrollar un programa MP.
Realizar programa de MP semestral o anual para cada mquina con la frecuencia en horas (hormetro), kilmetros
(odmetro), fechas o piezas producidas.
Disear o seleccionar el software.
Fijar fecha y hora en los programas.
Planificar materiales, personal, herramientas.
Deber ser.: Trabajos diarios, semanales, de parada menores y de paradas mayores.
Hacerle seguimiento al programa respecto a cumplimiento, fecha.
7 Mantener una historia de los equipos.
Nos permite mantener y mejorar los equipos. Para tener la historia de los equipos, cerrar Ot, listas de verificacin.
Nos permite.:

Evaluar el rendimiento de sus equipos.
Detectar fallas repetitivas.
Determinar la efectividad.
Calcular M.T.B.F.
Mejora de los equipos.
Debe incluir. :
Nmero o cdigo.
Costo de mano de obra.
Repuestos.
Todo el mantenimiento, O.H., M.P., M.P.D.
8 Aplicar tecnologa de cdigo de barras.
A fin de manejar y controlar las actividades de mantenimiento.
Tienen cdigo de barras.:
Las rdenes de trabajo MP y todos los dems documentos. Credenciales de personal, equipos.
Piezas emitidas.
La computadora capta datos de trabajo, tiempo transcurrido, cierra una tarea y la elimina de la OT abierta, ingresa
la tarea en la historia del equipo, incluyendo la fecha, descripcin del trabajo, costos, tiempo estimado, costos de
materiales, costo de remplazo del equipo. Emite varios informes MTBF, rendimiento, productividad, OT.
9 Desarrollo de un sistema de informes MP.
El MP debe alcanzar un alto grado de compromiso y disciplina.
Mostrar los resultados en documentos.
Informes de control = (bien o mal que estamos).
Los informes de control deben ser:
Distribuidos oportunamente.
Revisados inmediatamente.
Discutidos en niveles administrativos.
Se deben emitir. :
Cumplimiento MP.
Costos MP por equipo, MP total, costo del MP vs presupuestos.
Horas de tiempo muerto por equipo, por rea y por toda la planta.
Evaluacin MBTF para mquinas de criticidad 1 y 2
Se dirigen al.:
Gerente de la Empresa (productividad, costos de mantenimiento), de mantenimiento (rendimiento, productividad,
trabajo pendiente), usuario de mantenimiento (trabajo de emergencia, trabajo de alta prioridad).
10 Organizacin del MP.
Exitoso, si cuenta con el apoyo de una buena organizacin. Se recomienda emplear personal dedicado al MP.

Determinar el nmero de personas requeridas para el rea y el tiempo de desplazamiento y tolerancias. Nos darn
las horas totales de trabajo por semana. Hoja de condicin accin que puede ser: Malo regular promedio
bueno excelente. Se usa la ficha de anlisis de condicin del equipo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. (11)
Es un mantenimiento planificado. Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos
controlando primordialmente su estado de funcionamiento, antes que se produzca la falla.
ACTIVIDADES.
Monitoreo de condiciones, inspecciones peridicas.
Diagnstico, medicin y anlisis de resultado.
Mantenimiento correctivo, restauracin.
CICLO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Los datos medidos y registrados deben analizarse. Marcar su tendencia, interpretarse y luego deben tomarse
decisiones.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Se obtiene la mxima vida til de los componentes.
Incluye ventajas de mantenimiento preventivo.
Elimina prdidas de produccin.
Encuentra serios problemas en el funcionamiento de las mquinas.
Extiende con seguridad los intervalos entre reparaciones.
Se conoce con precisin cuando y que debe ser cambiado en la mquina.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN PREDICTIVA. (12)
PROGRAMA Y MTODOS DE TRABAJO.
Habilidad del inspector.
10

Asignacin de carga de trabajo.

Capacitacin sobre uso de equipos.
Ficha de inspeccin.
DETERINACIN DE VALORES LMITE.

Experiencia.
Experimentacin.
Fijacin de lmites de aceptacin.
REGISTRO DE DATOS.
Anotar indicaciones.
Hacer historial de mquinas.
Registrar intervenciones.
Analizar indicaciones y resultados.
FRECUENCIA DE INSPECCIN.
Tipo de mquinas.
Disponibilidad de maquinaria de reserva.
Condiciones.
Estadstica.
Diseo.
Investigacin.
Disponibilidad de equipos de monitoreo.
FORMACIN DE INSPECTORES.
Personal de mayor nivel profesional.
Capacidad analtica.
Conocimiento de maquinaria.
Capacitacin de Instrumentos.
Motivacin.
QU EQUIPOS MONITOREADOS?. (13)
Equipos rotativos.
Equipos no rotativos:.
Estructuras.
Recipientes.
Tuberas.
Maquinaria pesada. Vehculos. Locales, etc.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Anlisis de vibraciones o monitoreo de vibraciones. Anlisis espectogrfico de aceite. Anlisis ferrogrfico de
partculas. Termografa, medicin de temperatura. Medicin de presin. Resistencia elctrica. Inspecciones
boroscpicas. Anlisis de gases de escape. Ensayos no destructivos, como:.
Anlisis de rayos X.
Ensayo ultrasonido.
Ensayo con tintes penetrantes.
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ANALISIS QUE SE REALIZAN EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO (14)
ANLISIS DE VIBRACIONES.
Es el movimiento de un lado a otro de partes que giran o reciprocan respecto a su posicin de descanso.
Con el analizador vibracional o vibrmetro permiten medir la velocidad vibracional a distintos RPM CPM.
Nos indica en qu momento intervenir la maquinaria / equipo por:.
Desalineamiento.
Desbalance.
Roturas mecnicas.
Excentricidades de Rotores y Estatores.
Ejes doblados.
Resonancias.
Desgaste de Rodamientos.
Desgaste de Cojinetes.
Problemas de Cojinetes.
Falta de rigidez del cimiento.
Dientes rotos y/o fisurados.
Cavitacin de bombas.
Recirculacin en bombas.
Excentricidad de Poleas.
TECNICA DE ANLISIS VIBRACIONAL.
Compuesto de un sensor acelermetro, cable, equipo analizado de vibraciones y la mquina a analizar.
INSTRUMENTOS SE COMPARAN CON.:
Tablas del fabricante del equipo.
Normas del pas.
Normas internacionales. ISO 2372 e ISO 3045
Se recomienda efectuar comparaciones con la tendencia de la mquina.
DESALINEACIN.
El 50% de todos los problemas en maquinaria rotatoria es ocasionado por la presencia de desalineacin.
Genera alta vibracin que provoca fallas prematuras, de componentes de mquinas y costosos.
Mayor demanda de energa.
La desalineacin causa que los rodamientos soporten mayor carga que las especificaciones.
FUENTES QUE PUEDEN GENERAR LA DESALINEACIN.
Eje doblado.
Eje en resonancia.
Rodamientos desalineados en el eje.
Resonancia de componentes en direccin axial.
Rodamientos axiales desgastados.
Engranajes helicoidales o cnicos desgastados.
Desbalance por fuerzas.
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TIPOS DE DESALINEACIN.
Angular.
Paralela.
Combinada.
Desalineacin de rodamiento en su eje. Cuando el rodamiento se encuentra desalineado con respecto a su eje,
muestra alta vibracin y carga inusual.
CLASIFICACIN DE MAQUINARIA SEGN ISO 2372.
Clase 1.: Partes individuales de mquinas y motores, conectados ntegramente con la mquina. En condicin normal
de operacin. Motores elctricos hasta 15 kW.
Clase 2.: Mquinas medianas sin base especial, rgidamente montadas obre mquinas con base especial. De 15 a 75
kW.
Clase 3.: Mquinas grandes con masa rotativa, montadas sobre bases rgidas.
Clase 4.: Mquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases relativamente flexibles.
RANGOS DE VELOCIDAD LMITE SEGN ISO 2372. (mm/s)
Bueno A (0.28 a 0.71), satisfactorio B (1.12 a 1.8), tolerable C (2.8 a 4.5), inaceptable D (7.1 a 71).
DESBALANCE.
El 40% de los problemas de vibracin excesiva son producidos por desbalance. Cuando los componentes de una
mquina giran alrededor de un eje de rotacin que no coincide con el eje principal de inercia, existe una condicin
comnmente conocida como desbalance. Existe desbalance esttico cuando el eje de inercia es paralelo al eje de
rotacin.
TIPOS DIFERENTES DE DESBALANCE.
Desbalance producido por una fuerza o desbalance esttico.
Desbalance producido por un par de fuerzas.
Desbalance cuasi esttico.
Desbalance dinmico.
MTODOS DE MEDICIN ESTNDAR.
Vibracin global.
Fase.
Aceleracin de envolventes.
Tecnologa SEE. (Energa Emitida Espectral (Spectral Emited Energy)).
Deteccin a altas frecuencias.
Tecnologas de resonancia de transductor.
ANLISIS ESPECTOGRFICO DEL ACEITE.
Permite analizar el estado del aceite y del combustible, viscosidad, oxidacin, contaminacin y determinacin de la
necesidad de cambio de aceite.
Oxidacin: Presencia de xido de fierro por presencia de O2.
Contaminacin.: Polvo o suciedad del ambiente, asbesto del empaque.
Viscosidad.: Degradacin del lubricante, producto de corrosin, polmeros derivados de friccin.
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INSTRUMENTOS.
Viscosmetro, espectrmetro de absorcin atmica, kit de prueba de lubricacin.
ANALISIS FERROGRFICOS DE PARTICULAS.
Es una tcnica que se basa en el anlisis de partculas de desgaste, ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que
presenta desgaste anormal.
Partculas de desgaste ferroso, desgaste normal por roce, desgaste por corte, desgaste por fatiga rodante, desgaste
por fatiga de deslizamiento.
Partculas de desgaste no ferrosas, metales blandos aleaciones de cobre, aleaciones de plomo estao.
INSTRUMENTOS.
Ferrgrafo de lectura directa, ferrgrafo analtico, ferroscopio por absorcin atmica.
MEDIDAS DE CONTROL
Inspeccin visual, con tacto, visual.
Evaluacin de filtros, con suciedad.
Detectores de astillas, atrapados magnticos.
Espectroscopia metlica, identificacin metlica y partculas.
TAMAO DE PARTCULAS EN MICROMETRA.
Ferrografa: 0.1 a 500u
Desgaste normal: 40 a 100u
Espectroscopio: 0.1 a 5u
DESGASTE.
Regin anormal: 10u a 100u
Deterioro: 100u a 1000u
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TERMOGRAFA
Mide temperatura de superficie de las mquinas y sus componentes en hornos, trampas de vapor, aisladores,
materiales, construcciones y sistemas elctricos. Principio.:
Emisin de irradiacin. Sensor Infrarrojo. Seal elctrica
CARACTERISTICAS
No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.
Permite analizar grandes reas en tiempo reducidos.
Se obtiene un registro visual de la distribucin de temperaturas.
Sistema porttil y autnomo.
Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
No interrumpe el funcionamiento del equipo.
APLICACIONES.
En el sector elctrico.
Desperfectos.
Oxidacin de contactos.
Envejecimiento del material.
Sobrecarga.
En el aislamiento trmico.
Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes.
Detectar la existencia de prdidas trmicas.
Permite verificar la calidad de montaje del aislamiento.
Inspecciones de Refractarios.: Estado de refractarios, desgaste, fisura y prdida de resistencia trmica.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Prueba los componentes del equipo que resultan sospechosos. Como roturas, grietas pro golpes, esfuerzos.
Instrumentos.:
Termografa, lquido, penetrante, partcula magntica, ensayo de ultrasonido, rayos X
Anlisis de Rayos X.: Verifica la existencia de grietas, la composicin, inclusiones, equipo de rayos X.
Ensayo con tintes penetrantes.: Verifica la existencia de prdidas, grietas o fracturas en los materiales. y sistemas
hidralicos, diversos tintes, equipo de vaco o de presin.
Ensayo Ultrasonido.: Detecta y mide espesores niveles de sonido y seales acsticos, con el objeto de inspeccionar
cojinetes, detectar perdidas. Explorador ultrasnico, transmisor ultrasnico, auricular acstico, registradores.
MEDICIN DE INYECCIN DE LA PRESIN.:
Mide la presin superior de la atmosfrica, o debajo en calderas, tanques, intercambiadores, sistemas neumticos,
etc. Advierte la excesiva presin o de vaco puede parar el equipo. Para realizar la limpieza, o ver el estado.
INSPECCIONES BOROSCPICAS.:
Inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el boroscopio.
Tambin llamado videoscopio o videoboroscopio. Para la observacin interna de motores, turbinas, partes de
calderas.
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ANLISIS DE GASES DE ESCAPE.
Instrumento para determinar la composicin de los gases de escape en calderas y en motores de combustin
interna. Asegura el buen funcionamiento. Asegura el cumplimiento de los contaminantes del motor, en base a los
permisos y normativas legales.
COMPUESTOS Y PARMETROS QUE SE MIDEN EN LOS GASES DE ESCAPE.
CH4, O2, N2, CO, NO, NO2, NO3, CO2, SO2, SO3, H2O, Temperatura de gases de escape, opacidad de los humos,
partculas slidas.
DIAGNSTICO DE FALLAS EN EQUIPOS DE COMBUSTIN.
PARMETRO ANORMAL DETECTADO / CAUSAS
CO2: Proporcin de combustible, alta concentracin de CO2
H2O: Refrigerante est pasando a la cmara de combustin, agua en el combustible.
N2: Mezcla demasiado pobre
NO, NO2: Temperatura muy alta en las cmaras de combustin.
CH4: Mezcla rica o muy pobre, combustin imcompleta.
CO: Mezcla pobre.
SO2, SO3: Combustible con alto contenido de azufre
O2: Aire de exceso en la combustin.
Temperatura de gases alta: Determinaciones en el motor, comprensin muy alta
Temperatura de gases baja: Mezcla pobre, prdida de potencia.
ANLISIS PERIDICO DE ACEITE DE CATERPILLAR.
Pruebas destinadas a identificar y medir la contaminacin y degradacin, tres pruebas bsicas:.
1. Anlisis de desgaste.
2. Pruebas qumicas y fsicas.
3. Anlisis de las condiciones del aceite.
ANLISIS DE DESGASTE.
Controla la proporcin de desgaste de un componente determinado identificando y midiendo la concentracin de
los elementos de desgaste que se encuentran en el aceite.
Limita a detectar el desgaste de los componentes y la contaminacin gradual con tierra.
Aparato:. Espectrofotmetro de absorcin atmica.
PRUEBAS QUMICAS Y FISICAS.
Detectan el agua, el combustible y el anticoagulante en el aceite y determina cuando su concentracin excede
los lmites establecidos.
La p ese ia la a tidad ap o . De agua se dete ta edia te la p ue a de hispo oteo . e olo a u a gota
de aceite en una plancha caliente a una temperatura controlada de 110C (230F).
La aparicin de burbujas es una indicacin positiva de agua en el aceite (es aceptable 0.5% al 1.5%).
Se determina la presencia de combustible mediante el probador de destello.
ANALISIS DE LAS CONDICIONES DEL ACEITE.
Se determina mediante el anlisis infrarrojo. Esta prueba determina y mide la cantidad de contaminantes como
holln, azufre y productos de oxidacin y nitracin.
Para reducir, mantener o prolongar los intervalos de cambio de aceite.
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MANTENIMIENTO RENOVATIVO. (15)
Se realiza cuando el equipo o mquina debe ser sacado de la lnea de produccin:.
Desgaste.
Modernizacin.
Reingeniera.
Realiza un balance del ciclo de vida del equipo. Costos versus beneficios.
MANTENIMIENTO AUTONOMO (16)
Esta dentro del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Quien opera el equipo tambin lo mantiene. El personal de
operacin y mantenimiento tienen que trabajar coordinadamente y en ambiente de colaboracin.
TIPO DE MANTENIMIENTO.
Programa de limpieza e inspeccin.:
Limpieza inicial.
Normalizar y controlar estndares de tiempo.
Inspeccin.:
Visual.
Odo.
Tacto.
Olfato.
Programa de lubricacin y engrase
Identifica puntos de lubricacin y tipo de lubricantes.
Mtodo de lubricacin.
Periodo entre sistemas de lubricacin.
Control cantidad de lubricante.
Reparaciones menores.
Ajustes.
Pruebas, etc.
PROGRAMA DE INSTALACIN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO EN 7 ETAPAS
Paso 1. Realizar limpieza inicial.
Paso 2. Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles.
Paso 3. Establecer estndares de limpieza y inspeccin.
Paso 4. Realizar inspeccin general del equipo.
Paso 5. Realizar inspecciones generales de los procesos.
Paso 6. Mantenimiento autnomo sistemtico.
Paso 7. Prctica plena de la autogestin.
IMPLANTACIN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO. (17)
PASO 1. REALIZAR LIMPIEZA INICIAL.
El objetivo es elevar la confiabilidad del equipo a travs de tres actividades:.
Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos.
Descubrir todas las anormalidades.
Corregir las pequeas deficiencias.
PASO 2. ELIMINAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION Y PUNTOS INACCESIBLES.
17

El objetivo es reducir el tiempo de limpieza, chequeo y lubricacin.
Identificar y eliminar las fuentes de fuga y derrames.
Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo de trabajo:.
Reducir los tiempos de limpieza.
Reducir los tiempos de chequeo.
Identificar los lugares de lubricacin.
Simplificar la tarea de lubricacin.
PASO 3. ESTABLECER ESTNDARES DE LIMPIEZA E INSPECCIN.
Los operarios deben estandarizar los procedimientos de limpieza e inspeccin y asumir la responsabilidad de
mantener su propio equipo. Gua para preparar estndares.: Elementos de inspeccin, puntos clave, mtodos,
herramientas, tiempos, intervalos, responsabilidad.
PASO 4. REALIZAR INSPECCIN GENERAL DEL EQUIPO.
Adiestrar a los operarios para realizar inspecciones generales para mejorar la fiabilidad y el deterioro de cada parte
del equipo.
Tener en condiciones ptimas a elementos individuales del equipo.
Prepara programas de inspeccin.
Preparar manuales de inspeccin general y elaborar casos concretos de dificultades.
PASO 5. REALIZAR INSPECCIONES GENERALES DE LOS PROCESOS.
Mejorar la fiabilidad y seguridad globales de los procesos mediante una operacin correcta.
Facilitar instrucciones sobre rendimiento de procesos, operaciones y ajustes.
Capacitar a los operarios para operar los procesos y tratar correctamente las anomalas.
Concientizar a los operarios sobre su papel del mantenimiento planificado y estimular auto-gestin.
PASO 6. MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO.
Instaurar el mantenimiento de calidad y seguridad.
Ayudar a las personas a comprender la relacin entre el equipo y la calidad.
Estandarizar el mantenimiento y control del equipo de transportes.
Establecer un sistema de auto-gestin, para mejorar el flujo en el lugar de trabajo.
Sistema:. conjunto de procesos o elementos interrelacionados con un medio para formar una totalidad encargada
hacia un objetivo comn.
PASO 7. PRCTICA PLENA DE LA AUTOGESTIN.
Analizar sistemticamente los datos para mejorar los equipos, elevar la fiabilidad, seguridad, mantenibilidad, calidad
y operatibilidad de los procesos.
Capacitar para aumentar la habilidad de los operarios en reparaciones para registrar y analizar datos y adquieran
maestra tcnica de mejora.
Adiestrar en los propios lugares de trabajo.
Facultar soporte tcnico sobre estandarizacin de las mejoras y participacin en actividades MP.
MANTENIMIENTO PROACTIVO (M. MODERNO) (18)
Las funciones no son nicamente tarea del departamento de mantenimiento, sino que parte de las funciones se
debe asignar a los departamentos de produccin, investigacin, desarrollo, diseo, ingeniera, compras, finanzas,
gerencia general y proveedores.
ELEMENTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO.
Anlisis de la causa raz de fallo.
Precisin en reparaciones, montaje e instalacin bajo control estricto.
Verificacin de las especificaciones de equipos nuevos y reparados.
18

Certificacin y verificacin de reconstruccin.
Ingeniera de confiabilidad.
Formacin de personal.
POSIBLES FALLAS.
Diseo pobre.
Manufactura de mala calidad.
Instalacin incorrecta.
Operacin incorrecta.
Mantenimiento excesivo.
Mala intervencin.
MANTENIMIENTO OVER HAUL (RECONSTRUCCIN) (19)
Actividad que involucra, principalmente, el retiro del equipo de la lnea de produccin para luego proceder a un
desmantelamiento del mismo, lo cual implicar el reemplazo o reconstruccin de muchas partes, componentes o
sistemas.
Indica reparaciones mayores, de sistemas o del equipo / mquina completa.
Se realiza al final de la vida til de la mquina o equipo.
INVOLUCRA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS DEL EQUIPO.
Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin.
Requiere alto nivel de habilidad, experiencia y criterio personal.
Se reemplaza muchos repuestos, componentes o sistemas.
Requiere recalibracin y pruebas de funcionamiento.
Requiere de una adecuada planificacin y programacin del mantenimiento.
Se emplea el uso de herramientas adecuadas incluyendo mquinas herramientas.
Se recomienda la participacin de los proveedores
Involucra el desmontaje total del equipo.
TPM:. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (20)
INTRODUCCIN.
DESAFIOS DE LA FABRICACION.
Competencia global.: Satisfaccin total al cliente.
El desafo de la calidad.: Se necesita una mquina ptima.
Justo a tiempo (JIT).: Depender de equipos confiables.
Reduccin Costos.: Mejorar el rendimiento de sus equipos.
Cuestiones ambientales.: No contaminar el aire, el suelo ni el agua.
TPM. DEFINICIN. (1971)
Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.
Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo.
Involucrar todos los departamentos, que planifiquen, usen y mantengan equipos.
Involucrar a todos los empleados desde la alta direccin a los operarios.
Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo promoviendo las actividades de los pequeos grupos
autnomos.
PM: Prevencin de mantenimiento.
19

TPM. NUEVA DEFINICIN. (JIPM). (1989)
Crear una organizacin corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de produccin.
Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas en la vida entera del sistema de
produccin.
Involucrar a todos los departamentos en la implantacin del TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administracin.
Involucrar a todos, desde la alta direccin a los operarios de la planta.
Orientar decididamente las acciones ha ia las e o p didas apo dose e las a tividades de los pe ueos
grupos.
TPM DEFINICIN OCCIDENTAL (Edward Hartmann)
Perfecciona permanentemente la efectividad global de los equipos, con la activa participacin de los operadores.
Identifica tres fases:.
Mejorar los equipos a su ms alto nivel.
Mantener los equipos a su ms alto nivel de rendimiento y disponibilidad.
Compra de equipos con un nivel definido y alto rendimiento.
POR QU ES TAN POPULAR EL TPM?. (21)
Optimiza la efectividad global de los equipos. (Disponibilidad, rendimiento, calidad)
Transforma visiblemente los lugares de trabajo.
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento.
Eleva el nivel tcnico de la empresa.
LAS GRANDES SEIS PRDIDAS.
Fallas del equipo. (Descomposturas)
Tiempo muerto por preparacin y ajustes.
Trabajo en vaco y paros menores.
Reduccin de la velocidad.
Defectos del proceso.
Reduccin del rendimiento.
OBJETIVOS DE TPM. (22)
El primer deber de un negocio es sobrevivir, evitar las prdidas. Peter Drucker.
Con TPM.:
Cero prdidas. Con:.
Cero defectos.
Cero averas.
Cero accidentes.
SEIS PRINCIPALES CAUSAS DE PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE. (23)
DISPONIBILIDAD:.
1. Averas.
2. Puesta a punto, y graduacin.
TASA DE RENDIMIENTO:.
3. Reduccin de velocidad.
4. Paradas cortas, y marchas en vaco.
TASA DE CALIDAD:.
20

5. Defectos del proceso.
6. Prdidas al iniciar el proceso.
OCHO PRINCIPALES CAUSAS DE PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS.
DISPONIBILIDAD:.
1. Paradas programadas.
2. Fallos de equipos.
3. Fallas de proceso.
4. Ajustes de la produccin.
TASA DE RENDIMIENTO:.
5. Prdidas de produccin normales.
6. Prdidas de produccin anormales.
TASA DE CALIDAD:.
7. Defectos de calidad.
8. Reprocesamiento.
EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS. (OEE) (24)
Es la cantidad de servicio productivo que proporciona un equipo.
O.E.E. = DISPONIBILIDAD, (POR) TASA DE RENDIMIENTO, (POR) TASA DE CALIDAD.
O.E.E. es: Efectibilidad global de los equipos.
QU SE DEBE ESPERAR DE LOS EQUIPOS?
Se alcanza como mximo un OEE de 85% despus de una exitosa instalacin del TPM.
Disponibilidad:. Ms de 90%.
Rendimiento:. Ms de 95%.
Tasa de calidad:. Ms de 99%.
PILARES DEL TPM (25)
Cero prdidas:. (cero averas, defectos, accidentes).
TPM:.
Mejora enfocada.
Mantenimiento autnomo.
Mantenimiento planificado.
Capacitacin y entrenamiento.
Gestin temprana de equipos.
Mantenimiento de calidad.
Seguridad y ambiente.
TPM en reas administrativas.
Compromiso de la gerencia, participacin de todo el personal.
PILAR. MEJORAS ENFOCADAS.
Objetivo.: Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de un trabajo organizado en
equipos interfuncionales, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de las
prdidas.
21

PILAR. MANTENIMIENTO AUTONOMO.
Es el mantenimiento realizado por los operadores de los equipos y departamentos de produccin.
Es uno de los pilares bsicos importantes del TPM.
OBJETIVOS.:
Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y chequeos diarios.
Llevar al equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y una gestin apropiada.
Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente.
Los operadores deben desarrollar habilidades para:.
Detectar anormalidades.
Corregir anormalidades y restablecer el funcionamiento del equipo.
Establecer condiciones ptimas del equipo.
Mantener las condiciones ptimas del equipo.
Usar el sentido de pertenencia, Controles visuales:. Usar controles visuales.
Las 5s son:. Seiri u organizacin, y clasificacin. Seiton u orden. Seiso o limpieza e inspeccin. Seiketsu o
estandarizacin o normalizacin. Shitsuke o cumplimiento y disciplina.
PILAR. MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
OBJETIVO:.
Mejorar la eficacia de las operaciones de mantenimiento.
Reducir el coste de mantenimiento.
Reduccin de la espera de trabajos.
Incremento del MTBF.
Eliminar radicalmente los fallos.
PASOS PARA CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO:.
Evaluar el equipo y comprender la situacin actual.
Revertir el deterioro y corregir debilidades.
Crear un sistema de gestin de la informacin, de mantenimiento peridico, de mantenimiento predictivo. Evaluar el
sistema de mantenimiento planificado.
PILAR. CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO.
OBJETIVOS:.
Eliminar prdidas producidas por falta de conocimientos y habilidades, ineficiencia de los sistemas de capacitacin y
entrenamiento.
Formar personal competente en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad.
Estimular el autodesarrollo del personal.
Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras.
Estimular la formacin sistemtica del personal.
CUATRO NIVELES DE CAPACIDADES:.
Nivel 1:. Falto de conocimiento terico y habilidad prctica.
Nivel 2:. Conoce la teora pero no la prctica.
22

Nivel 3:. Tiene maestra prctica pero no terica.
Nivel 4:. Tiene maestra prctica y terica.
PILAR. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.
OBJETIVOS.
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas.
Prevenir los defectos de calidad producidos por prdidas de las condiciones de los equipos.
Observar las variaciones de los valores medios para detectar defectos.
PASOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD. ISO 9001 : 2000
1. Preparar una matriz QA. (Aseguramiento de la calidad)
2. Analizar las condiciones 4Ms. (Mquina, mano de obra, mtodo y materiales)
3. Preparar cuadro o lista de problemas.
4. Evaluar la gravedad, realizar FMEA (Anlisis modal de fallas y efecto).
5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora.
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA.
7. Implantar las mejoras.
8. Revision de las nuevas condiciones 4M.
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin.
10. Preparar una tabla de componentes de calidad.
PILAR. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
OBJETIVO:.
Cero accidentes y cero contaminacin. Hacer el lugar de trabajo seguro y agradable.
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial M,A.
Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros.
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad.
Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin.
Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno.
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVAUACIN DE RIESGOS.
PELIGRO.
Cadas al mismo nivel, a distinto nivel, de objetos desplomados, de objetos manipulados o de objetos desprendidos.
Pisada sobre objetos. Golpes contra objetos inmviles, por objetos o herramientas. Cortes por objetos o
herramientas. Proyeccin de partculas. Atrapamiento por o entre objetos, por vuelco en mquinas. Sobre esfuerzos.
Exposicin a temperaturas extremas. Contacto trmico, elctrico o sustancias casticas. Ingestin de sustancias
nocivas. Explosiones. Exposicin a radiacin. Incendios
GRUPOS DE ASPECTOS AMBIENTALES SEGN ISO 14001.
Uso de energa.
Uso del agua.
Uso de materias primas por materiales.
Uso de productos qumicos.
Almacenaje en el sitio.
23

Emisiones.
Efluentes.
Residuos industriales.
Riesgos.
PILAR. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO. (GESTIN TEMPRANA DE EQUIPOS) .
OBJETIVO:.
Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean fiables, fciles de mantener, de operar y seguros.
Pasos para asegurar que la PM evolucione.:
Investigar y analizar la situacin existente.
Establecer un sistema de gestin temprana.
Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin.
Aplicar el nuevo sistema ampliando el radio de accin.
PILAR. TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS.
OBJETIVO:.
Mejorar la organizacin y gestin de los departamentos administrativos y de apoyo.
IMPLANTANDO EL TPM. (26)
12 PASOS DEL DESARROLLO DEL TPM. (MODELO CLSICO JAPONS).
ETAPA DE PREPARACION PARA LA INTRODUCCION.
1. Manifestacin de la direccin de introducir el TPM.
2. Campaa de divulgacin y entrenamiento.
3. Estructurar la implantacin.
4. Establecimiento de directrices y metas.
5. Elaboracin del plan maestro.
INICIO DE LA ITRODUCCION.
6. Lanzamiento del programa.
24

ETAPA DE IMPLEMENTACION
7. Perfeccionamiento individualizado en los equipos.
8. Estructura del mantenimiento por iniciativa propia.
9. Estructuracin del mantenimiento planeado.
10. Entrenamiento para la mejora del nivel de capacitacin de la operacin y mantenimiento.
11. Estructuracin del control de la fase inicial de la operacin de los equipos
ETAPA DE ESTANDARIZACION.
12. Ejecucin total del TPM.
NUEVO PROGRAMA JIPM. (27)

12 PASOS DEL DESARROLLO TPM NUEVO
PREPARACIN :.
1. Anuncio formal de la decisin de introducir el TPM: La alta direccin anuncia su decisin en una reunin interna.
2. Educacin sobre TPM introductoria y campaa de publicidad.
3. Crear una organizacin para promocion interna del TPM:. Oficina de promocion del TPM.
4. Establecer los objetivos y politicas bsicas TPM.
5. Disear un plan maestro para implantar el TPM.
INTRODUCCIN.
6. Introduccin del lanzamiento del proyecto empresarial TPM.
IMPLANTACIN.
7. Crear una organizacin para maximizar la efectividad de la produccion.
7.1. Realizar actividades centradas en la mejora.
7.2. Establecer y desplegar programa de mantenimiento autnomo.
7.3. Implantar un programa de mantenimiento planificado.
7.4. Formacin sobre capacidades para mantenimiento.
8. Crear un sistema para la gestion temprana de nuevos equipos y productos.
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad.
25

10. Crear un sistema administrativo y de apoyo eficaz TPM en departamentos indirectos.
11. Desarrollar un sistema para gestionar la seguriad, salud y el ambiente.
12. Consolidar la implantacin del TPM y mejorar las metas y objetivos legales.
IMPLANTACIN DEL TPM VERSIN OCCIDENTAL. Ing. Mecnico Edward H. Hartmann (28)
Tres fases.
1. PLANIFICACIN Y PREPARACIN.
ETAPA 1:. Desarrollar la estrategia de instalacin.
ETAPA 2:. Desarrollar y poner en funcionamiento la organizacin del TPM.
ETAPA 3:. Desarrollar el perfil, la estrategia y las polticas.
ETAPA 4:. Desarrollar las metas TPM.
ETAPA 5:. Coordinar la informacin y la capacitacin.
ETAPA 6:. Realizar relaciones pblicas.
ETAPA 7:. Desarrollar el plan maestro.
ETAPA 8:. Desarrollar el plan para la instalacin piloto.
ETAPA 9:. Desarrollar planes detallados de instalacin.
ETAPA 10:. Presentacin a la gerencia.
2. INSTALACIN PILOTO.
ETAPA 1:. Formacin de equipos.
ETAPA 2:. Instalacin del mejoramiento de equipos.
ETAPA 3:. Instalacin del mantenimiento preventivo.
ETAPA 4:. Instalacin del mantenimiento autnomo.
3. INSTALACIN EN TODA LA PLANTA.
ETAPA 1:. Sistema de gestin de mantenimiento.
ETAPA 2:. Informacin sobre el proyecto.
MODELO DE IMPLANTACIN DEL TPM. (29)
1. Planteamiento.
Comunicacin de introduccin.
Capacitacin introductoria.
Revisin inicial.
Objetivos y metas.
Diseo del plan maestro.
2. Implantacin.
Lanzamiento del proyecto.
Organizacin, estructura y responsabilidad.
3. Monitoreo.
Medicin de avances.
Auditora.
4. Revisin gerencial.
ALGUNOS PUNTOS DE LA IMPLANTACIN DEL TPM: (30)
CMO ASEGURAR UNA IMPLANTACIN EXITOSA?.
La alta gerencia debe estar involucrada.
26

Compromiso firme y a largo plazo.
Participacin del personal.
Desarrollar un TPM hecho para la empresa.
Establecer el personal del TPM y organizaciones.
FUNCIONES DEL COMIT DE DIRECCIN TPM.
Dictar las polticas para la implantacin y ejecucin del TPM.
Supervisar y revisar los avances del plan.
Asignar los recursos necesarios.
Brindar el reconocimiento de los logros del personal.
Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento.
Establecer los objetivos y metas.
COMUNICACIN DE INTRODUCCIN DE TPM.
La alta generacin de declarar la determinacin de introducir el programa, con el personal de gerencia y
trabajadores. Puede imprimirse en el boletn o una carta.
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO.
Realizar una evaluacin de todas las actividades que se desarrollan en la funcin de mantenimiento, para identificar
reas de mejora y recomendar planes a seguir para ser funcional.
IMPLEMENTACIN DEL PILOTO.
Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de planta.
Las mejores reas son las de mayor oportunidad de mejora.
Dnde sea ms dificultoso.
En equipos estratgicos.
EVALUACIN.
Cada tres o seis meses, un comit debe evaluar el progreso hacia los objetivos.
Establecer metas ms elevadas al alcanzar las originales.
Identificar obstculos, emitir instrucciones y recomenzar el desafo.
REVISIN GENERAL.
Verificar si la empresa ha logrado los objetivos y polticas establecidos.
Juzgar la consistencia y la eficacia de las acciones y metas cuantitativas.
Fijar nuevos objetivos ms elevadas.
MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL. (31)
Realiza la ejecucin y administracin de mantenimiento en forma eficaz y eficiente.
Mejora al mximo los siguientes pasos:.
1. Aspectos Organizacionales.
Buena organizacin.
Buena supervisin.
Buen control.
2. Entrenamiento.
Personal capacitado.
Entrenamiento y motivacin.
27

3.
4.
5.
6.
7.
8.
Capacitacin tcnico.
rdenes de trabajo
O.T. en mantenimiento, buenas instrucciones de mantenimiento.
Solicitud, atencin de mantenimiento a tiempo
Manejo de Backlog, costo previsto real, tiempo previsto real.
Planeamiento y Programacin.
Buen plan de mantenimiento.
Buena programacin de mantenimiento.
Justo a tiempo. (JIT) (Just on Time).
Mantenimiento Preventivo.
Buen control.
Buen mantenimiento.
Compras y Stock.
Justo a tiempo.
Stock cero.
Informacin Gerencial.
Adecuada informacin.
ndices de control.
Automatizacin del mantenimiento.
Aplicacin de la informtica.
Automatizacin.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD. (R.B.M). (32)

Es un sistema que recoge, organiza y normaliza la informacin que determina el estado de funcionamiento de la
mquina y realiza su monitoreo a fin de controlarlo y mantenerlo dentro de niveles establecidos, estos niveles
caracterizan su fiabilidad.
COMPONENTES.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Proactivo.
DEFINICIONES DE RBM
Proceso para determinar lo que se debe hacer para que el elemento fsico desempee las funciones deseadas.
El balance lgico entre las tcnicas preventivas y predictivas, con el objeto de eliminar los problemas, para alcanzar
la capacidad mxima de produccin. Es una metodologa lgica derivada de la aviacin. Hace el uso del anlisis de
modo de falla, efecto y grado crtico. (F.M.E.C.A.)
La metodologa sigue una serie de pasos.
Paso 1:. Seleccione los sistemas del equipo que sean ms importantes para la planta.
Paso 2:. Defina el rendimiento o funcin esperada de este equipo.
Paso 3:. Identifica las causas fundamentales de la falla funcional.
Paso 4:. Determine el efecto, para estas causas.
Paso 5:. Calcular el grado crtico del efecto de dicha falla.
Paso 6:. Emplear un diagrama lgico, para seleccionar la tctica de mantenimiento.
28

Paso 7:. Determinar la accin especfica que prevenga la falla funcional y su frecuencia de programacin.
Paso 8:. Si no existe una tarea preventiva determine si puede operarse hasta que se presente la falla.
METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN SAE ESTANDAR JA1011,
Establece objetivos, define el problema y recoge la informacin bsica. Consecuencia de las fallas. Da estrategias de
mantenimiento.
FIABILIDAD ES: (33) la probabilidad que un equipo funcione al mximo tiempo posible sin fallas bajo condiciones
estndar de trabajo, probabilidad de no falla de un equipo.
Es la capacidad de un equipo para realizar una funcin especfica en determinadas condiciones y con un rendimiento
definido durante un periodo de tiempo. Es por estimacin estadstica.
MTBF = Tiempo promedio entre fallos
Mquinas en paralelo:
ANTECEDENTES. (34)
SITUACIN ACTUAL.
Tcnicas desconocidas.
No consideradas en el plan estratgico.
29

No consideradas en la toma de decisiones.
INFLUENCIA.
Costos.
Lucro cesante (Rentabilidad).
SUCESOS.
Programa espacial.
Seguridad nacional.
Suministro de energa elctrica.
Sistema de transporte.
RAZONES DE APLICACIN.
Casos de riesgos de prdida de vida humana.
Las consecuencias econmicas del mal funcionamiento de una mquina.
La confiabilidad reconocida le confiere fama al producto.
QU MODELO DE PREDICCIN DE LA CONFIABILIDAD DEBE SER UTILIZADO?.
Hay diversos modelos de la prediccin de la confiabilidad disponibles.
Algunos modelos .:
1.- De Wei ull .
2.- MIL- HDBK-217.
3.- Bellcore (Telcordia) Tr-332.
4.- PRISMA.
5.- CNET RDF.
POR QU DEBO UTILIZAR PREDICCIONES DE LA CONFIABILIDAD?.
Reputacin. Se relaciona directamente con la confiabilidad.
Gastos de garanta.
Negocio futuro. Para dar confianza a los clientes.
Anlisis de gasto. Para ilustrar la rentabilidad.
TIPOS DE CONFIABILIDAD (35)
CONFIABILIDAD INTRNSECA
Confiabilidad Diseo:. Malos diseos dan como resultado fallas mecnicas, corta vida en las partes.
Confiabilidad Fabricacin:. Fabricante de equipo, ensamble de partes, exactitud dimensional, forma de partes.
Confiabilidad de Instalacin:. La impropia instalacin resulta en vibracin, equipo desnivelado mal calibrado.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Confiabilidad Operacin y Manipulacin.
Confiabilidad Mantenimiento.
MEDIDAS PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD.
1. Cambio de Materiales.
2. Seleccin de partes.
3. Cambio de instrumentos.
30

4.
5.
6.
7.
8.
9.
Firmeza, precisin, etc., del ensamblaje e instalacin.

Averiguacin de la vida efectiva del equipo.
Correcta operaciones.
Aplicacin de correctas metas y mantenimiento.
Mejoramiento de las operaciones ambientales.
Deteccin y restauracin de la degradacin de los equipos.
MANTENIBILIDAD (36) es: La facilidad con la cual se puede realizar una intervencin de mantenimiento, es decir la
rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos o el
mantenimiento es ejecutado con xito.
MTBF es el tiempo promedio entre fallos.

MTTR es el tiempo promedio para reparacin.
MTTF es el tiempo promedio para volver a fallar.
DISPONIBILIDAD (37) es: Capacidad de una mquina de estar adecuadamente operativa en determinado tiempo
bajo condiciones especficas de produccin. Es el parmetro que tiene en cuenta la frecuencia de fallas y el tiempo
de reparacin.
MTTF
MTTF
MTBF MTTF MTTR
HORAS DE PRODUCCIN
HORAS DE PRODUCCIN HORAS EN EL TALLER
VENTAJAS DE LOS INDICES DE CONTROL DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO. (38)

Ventajas de la cultura de la medicin con base en indicadores:
Reduccin de la incertidumbre y la subjetividad.
Promueve el trabajo en equipo, con metas retadoras.
Incentiva el mejoramiento permanente a nivel de equipo y personal.
Aumenta el valor agregado del trabajo diario.
Se mejoran las comunicaciones y la disponibilidad de informacin.
Se establece un estilo gerencial basado en hechos y datos.
Promueve la participacin, la proactividad e incrementa la automotivacin y la autoestima.
Suministra a los usuarios informacin oportuna.
INDICES DE CONTROL DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO. (39)
1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO:.
Gastos de Personal de Mantenimiento.
Gastos para Repuestos, Materiales e Insumos.
Gastos por Servicio de Terceros.
Gasto Total de Mantenimiento.
31

2.- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPAMIENTO.:

Es el valor porcentual que indica que tiempo se encuentra disponible el equipo para producir.
3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES:.

Comprobacin de su estado de funcionamiento, realizndose dicha evaluacin mediante una inspeccin visual y/o
con instrumentos, el equipo.
Puede encontrarse en los siguientes niveles:.
1.
2.
3.
4.
Bueno.
Normal.
Tolerable.
Inadmisible.
4.- CONTROL DE CONSUMO ESPECFICO.

Consumo de electricidad.
Consumo de combustible.
Consumo de lubricantes.
5.- CALIDAD DEL SERVICIO:.

La medicin puede ser subjetiva mediante una encuesta a los usuarios o clientes.
6.- CONTRIBUCION AL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
Productos y/o Servicios
Incrementar la productividad = ----------------------------------Recursos
Real versus capacidad instalada.
7.- INDICADORES DE EVALUACION DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
- CONFIABILIDAD.
- MANTENIBILIDAD.
32

- EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS.
INFORMACION REFERENCIAL DE LOS INDICES DE MANTENIMIENTO. (40)
El Ingeniero de mantenimiento deber fijarse metas para obtener ahorro en los gastos de mantenimiento y mejorar
la calidad de servicio.
1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO:.
Costo anual de mantenimiento.
Costos de produccin. Y el valor del activo fijo.
2.- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPAMIENTO.
Generalmente los datos para su clculo se encuentran en el departamento de produccin siendo los siguientes:.
Disponibilidad ptima: 85 al 95%.
3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES:
Para garantizar la operatividad de los sistemas de produccin el estado de los equipos debera tener el siguiente
perfil.
Bueno
30%.
Normal
50%.
Tolerable
10%.
Inadmisible 10%.
4.- CONTROL DEL CONSUMO ESPECFICO DE ENERGETICOS.
Estos valores se deben determinar el ao base y luego proceder a controlar y disminuir los consumos especficos.
5.- CALIDAD DEL SERVICIO:.
Encuestas satisfactorias de los usuarios.
Reclamos mnimos.
El tiempo de operatividad de los equipos es relativamente largo, luego de una reparacin.
El mantenimiento predictivo como herramienta de control.
Utilizacin de mtodos estadsticos.
6.- CONTRIBUCIN AL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
FUNCIONES DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO. (41)
Asegurar y garantizar la disponibilidad de mquinas, optimizando los recursos disponibles para el mantenimiento.
Planificar y conducir operativamente el mantenimiento.
Elaborar el plan anual de mantenimiento productivo total.
Evaluar resultados de calidad y productividad en forma peridica.
Coordinar con el jefe de planta y jefes de seccin la implementacin de mejoras.
Controlar el consumo de agua, electricidad y combustibles.
Organizar, dirigir y controlar las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
Registrar las operaciones de mantenimiento realizadas.
Desarrollar manuales de operacin en las diferentes mquinas.
Elaborar procedimientos para la ejecucin de mantenimiento correctivo.
Desarrollar manuales de instrucciones para las operaciones de mantenimiento.
33

Determinar los repuestos crticos de las maquinarias y equipos y elaborar las solicitudes de compra respectivas.
Coordinar con la jefatura de planta las necesidades de mantenimientos especiales con sub contratistas.
Capacitar y entrenar al personal de mantenimiento
Asegurar la utilizacin racional y cuidado adecuado de equipos, herramientas y materiales de uso en la planta.
Aperturar y cerrar las ordenes de trabajo.
Determinar las tareas prioritarias y de emergencia.
Ejecutar el procedimiento para la mejora de la gestin del mantenimiento de forma peridica.
Motivar la participacin y presentacin de sugerencias en su personal.
Del cumplimiento puntual del mantenimiento preventivo.
Asegurar el stock adecuado de repuestos y suministros.
Evaluar el desempeo de su personal.
ERRORES EN LAS CONTRAMEDIDAS EN EL MANTENIMIENTO. (42)
Cuando la falla es crnica, o cuando es difcil el prevenir su repeticin se escucha los comentarios:.
1)
2)
3)
4)
5)
No se puede hacer nada mejor porque la planta es vieja.

Se pueden tomar las medidas correctivas, pero todas ellas no son bien diseadas.
Todas las cosas se hacen con dinero, pero no hay dinero disponible.
Todo puede mejorarse con reparaciones, pero no podemos realizar paradas.
Resulta ms barato comprar equipos nuevos, que reparar los que tenemos.
ANALISIS DE ACEITE. (43)

OBJETIVOS.
Determinar el rendimiento del aceite del motor.
Detectar fallas potenciales.
Determinar el rgimen de desgaste de los componentes.
Determinar la contaminacin del aceite.
IMPLEMENTACIN DEL ANLISIS DE ACEITE.
Determinar los aceites a analizar.
Establecer lmites de especificacin.
Desarrollar estndar de toma de muestras.
Determinar las frecuencias de toma de muestra.
Interpretacin de resultados.
Nuevas frecuencias de mantenimiento.
Los tipos de aceite son: Aceite de motor, aceite de transmisin, aceite de diferencial.
LMITES DE ESPECIFICACIN.
ELEMENTO
ABREVIATURA
LIMITES DE ESPECIFICACIN
VISCOSIDAD
Cst. (0.01 cm2/s o 1 mm2/s)
12 < >16,8
HOLLN
IND. HOLLN %
MAX. 2,75
34

NUMERO DE BASE TOTAL
TBN mg KOH/g. (miligramos

de hidrxido de potasio)
MIN. 1
SILICIO
SI ppm
< 20
HIERRO
FE ppm
< 100
ALUMINIO
AL ppm
< 10
COBRE
CU ppm
< 20
PLOMO
PB ppm
< 20
CROMO
CR ppm
< 10
ESTAO
ES ppm
< 20
Menos de 12, combustible en el aceite. Mal el inyector. Mayor a 16, est entrando tierra. Mal el filtro. TBN, nmero
de base total, el aceite debe ser bsico, el cido corroe los componentes, el azufre lo vuelve cido. Silicio es tierra en
el aceite. Aluminio en el pistn. Plomo en los metales. Cromo en los anillos. Estao en los metales. La presencia de
agua es indicio de la culata rajada.
INGENIERA DE CONFIABILIDAD. (44)
Es la ciencia de la prediccin y el modelaje probabilstico del deterioro. Permite modelar y resolver problemas
particulares. Estudia las caractersticas fsicas y aleatorias de la falla.
OBJETIVOS DEL RCM Y LA GESTIN DE CONFIABILIDAD
En determinado momento, una falla conduce a la generacin de estrategias para evitar la aparicin o consecuencias
de una falla. Funcin, es lo que esperamos que el activo haga dentro de su contexto operativo. Falla funcional, es la
incapacidad de cualquier activo de hacer lo que el usuario quiere.
ANLISIS DE WEIBULL.
Con este anlisis se puede soucionar:.
Pronstico y prediccin de fallas.
Evaluacin de planes de accin correctivos.
Justificacin de cambios de ingeniera.
Definicin y planeacin de estrategias.
Pronstico de repuestos.
Prediccin de costos.
INDICADORES DE GESTIN. (45)
CICLO ADIMINISTRATIVO.:
Tomar medidas.
Definir objetivos y metas.
Establecer procedimientos.
Educar y capacitar.
Ejecutar las acciones.
Comprobar los efectos del hacer.
35

GESTIN.
Consiste en modificar una situacin actual en una situacin futura esperada. Se requiere conocer el estado actual y
las coordenadas de la situacin futura. Hay gestin siempre que en la empresa o en la sociedad algo cambia.
TIPOS DE GESTIN.
Estratgica. Se desarrolla en la direccin.
Tctica. Se desarrolla con base en la planeacin estratgica.
Operativa. Se desarrolla con base en la planeacin tctica.
CONTROL.
Es la actividad o proceso de medir las variables y atributos del proceso. Para controlar es necesario medir o
comparar los resultados obtenidos con los esperados.
INDICADOR DE GESTIN.
Expresin cuantitativa del comportamiento de las variables que intervienen en un proceso y de los atributos de los
resultados, que permiten analizar el resultado de la gestin y el cumplimiento de las metas respecto al objetivo
trazado por la organizacin.
La medicin debe tener una referencia de cuya comparacin se puede establecer una desviacin o acierto, sobre las
cuales se determinarn acciones correctivas, preventivas o de mantenimiento.
OBJETIVOS INDICADOR DE GESTIN.
Establecer un sistema de instrumentos que permita administrar la empresa
Definir parmetros que permitan que el diseo de los objetivos, los planes y las metas sean en condicin y tiempo
real.
Controlar las operaciones diarias que se realizan dentro de la empresa.
Crear mecanismos de deteccin de fallas que garanticen la posibilidad de llevar a cabo acciones concretas que
permitan obtener soluciones reales y de aplicacin inmediata
REQUISITOS.
El experto es quien ejecuta el trabajo.
Enfocada al talento humano.
Definicin clara de procesos, manuales de operacin y funciones y responsabilidades.
Cultura organizacional basada en hechos y datos.
Apoyo de la direccin.
Capacitacin permanente del personal en liderazgo, trabajo en equipo, grupos de participacin.
TIPO DE INDICADORES.
Puntual. Da informacin respecto al comportamiento de una variable en un momento dado.
Acumulado. Muestra el comportamiento acumulado de una variable en un perodo de tiempo
De Control. Generan informacin respecto al comportamiento de una o ms variables del sistema para corregir
desviaciones con respecto a los valores determinados o deseados
Alarma. Nos advierten sobre situaciones fuera de control.
CONSIDERACIONES.
Los indicadores son un medio y no un fin.
Lo que no se pueda medir no existe.
Lo que no se pueda medir no se puede controlar.
36

VENTAJA DE LA CULTURA DE LA MEDICIN CON BASE EN INDICADORES. (46)
Reduccin de la incertidumbre y la subjetividad.
Promueve el trabajo en equipo.
Incentiva el mejoramiento permanente.
Aumenta el valor agregado.
Se mejoran las comunicaciones.
Se establece un estilo gerencial.
Promueve la participacin y la proactividad.
Suministra informacin oportuna y efectiva.
PARADIGMA CONTRA LA MEDICIN.
La medicin precede al castigo.
No hay tiempo para medir.
Medir es difcil.
Hay cosas imposibles de medir.
Es ms costoso medir que hacer.
PROCEDIMIENTO PARA ADMINISTRAR BAJO LA CULTURA DE INDICADORES. (47)
Definir las variables claves.
Establecer metas a cumplir y responsables.
Medir el cumplimiento.
Tomar acciones para ajustar el sistema.
INDICADOR DE GESTIN.
Indicador es el resultado de la medicin entre la meta establecida para la variable.

RECURSOS DE LA EMPRESA, INDICADORES DE EFICIENCIA.
Mano de obra.
Materiales.
Maquinaria.
Mtodos.
Medios logsticos.
Medios financieros.
ATRIBUTOS DEL PRODUCTO O SERVICIO. INDICADORES DE EFICACIA.
Calidad.
Oportunidad.
Costo.
Confiabilidad.
Comunicacin.
Comodidad.
37

EFICACIA. (48)
Planeacin.
Productividad.
Potencialidad.
Participacin.
Cobertura.
1. Establezca el producto que se presta a la razn de ser del proceso. Como la seguridad, limpieza y
mantenimiento de las instalaciones.
2. Atributos de la seguridad. Como la oportunidad, confiablidad y el costo.
3. Oportunidad de a seguridad. Debe ser un tiempo menor a 5 minutos.
4. Calidad de seguridad. Los daos evitados en la reaccin.
5. Confiabilidad de la seguridad
6. Costo de la seguridad.
7. Efectividad de la administracin.
8. Satisfaccin del cliente.
38

APENDICES
GRAFICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
39

Hoja de Chequeo
40

41

42

43

44

Primera Fase

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RESUMEN DE MANTENIMIENTO MECANICO

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

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Probabilidad de falla creciente.

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO. (2)

Productividad son los productos y servicios por recursos.

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Mayor disponibilidad de los equipos.

ORGANIGRAMA IDEAL PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

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Tipo de MP se realiza a la mquina.

NIVEL DE CRITICIDAD DE CADA MQUINA O EQUIPO.

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Asignacin de carga de trabajo.

DETERINACIN DE VALORES LMITE.

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NUEVO PROGRAMA JIPM. (27)

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