UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
PUNTO FIJO ESTADO FALCN

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES

DEPARTAMENTO DE MECNICA Y TECN. PRODUCCIN
UNEFM

Elaborado por: Ing. Enrique J. Garca Colina

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Objetivo general:
Determinar experimentalmente la dureza Rockwell.
Objetivos especficos:
Mostrar tipos de durezas, procedimiento para realizar el ensayo, preparacin de la muestra.
Conocer las principales partes del durmetro DUPLEX 713 marca HOYTOM S.L
Comparar la dureza de los materiales tratados trmicamente.

Fundamentacin terica.
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y est
relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de
solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en
relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas
definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general podemos decir que la Dureza puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un material, o la resistencia que ofrece el mismo para ser penetrado,
rayado y a la abrasin. Esta se mide forzando la indentacin de un penetrador en la superficie del metal. El
penetrador, que normalmente tiene forma de bola, pirmide o cono, est fabricado con un material mucho ms
duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el empleado en estos penetradores suelen ser de aceros templados,
carburo de tungsteno o diamante.
Tipos de durezas:
Dureza Brinell, Vickers y Knoop
Estos mtodos de determinacin de dureza, estn limitados a probetas cuyo espesor sea mayor a 10 veces la
profundidad h de la impresin, para el caso de la dureza Brinell y 1,5 veces la diagonal mayor de la
impresin, para las durezas Vickers y Knoop, de forma tal que sobre la cara opuesta de la superficie ensayada
no aparezca ninguna deformacin despus de efectuado el ensayo. Para el ensayo de superficies curvas, el radio
de curvatura debe ser mayor de 25 mm, para una bola de 10 mm de dimetro en la dureza Brinell; y debe ser

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mayor de 5 mm, para las durezas Vickers y Knoop. Un radio de curvatura menor a los sealados ser objeto de
convenios especiales entre las partes interesadas. No se recomiendan los ensayos de dureza Brinell por encima
de 627 BHN.
DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy
duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la
esfera que penetra ver figura. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, (ver figura 1) por lo que:
=

[
]
2

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras la carga se mantiene aplicada
de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material.
P

d
D
Fig. 1. Esquema bsico de un ensayo Brinnell

Dureza Vickers
El penetrador, en este caso consiste en una pirmide de diamante, recta de de base cuadrada, cuyo ngulo entre
caras opuestas por el vrtice debe ser iguala 136 con una tolerancia de 0,5 (Vase Fig 2a). Las cuatro caras
del penetrador deben estar igualmente inclinadas respecto al eje del mismo, con aproximacin de 0,5 y en caso
de no encontrarse en un punto geomtrico, la arista que une dos caras opuestas debe ser de una longitud inferior
a 0,5 m (Vase Fig. 2b).

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Fig. 2a

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Fig. 2b

Dureza Knoop
Consiste en una pirmide de
diamante, recta de base rmbica, cuyos ngulos en los bordes longitudinales y transversales son de 172 30 min
( 5 min) y 130 0 min respectivamente. (Vase Fig. 3a.). En caso de que las caras no se encuentren en un
punto geomtrico, la arista que une dos caras opuestas debe ser de una longitud inferior a 1 m . (Vase Fig.
3b).

Fig. 3a
3a

Fig. 3b

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Dureza Rockwell.
El estndar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual,
con el uso de mquinas calibradas, se fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido, bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga. Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:
Para el cono de diamante
= 100

h
0,002

= 130

h
0,002

Para las bolas de acero

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que
el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia; a menor profundidad de
penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell de
manera automtica realizan estas operaciones, como es nuestro caso, que para el ensayo utilizaremos un durmetro
en donde se puede leer de manera directa la dureza de la pieza ensayada.

1. De la pieza a ensayar :
La prueba se llevar a cabo en una superficie lisa y uniforme que est libre de cascarilla de xido, materia
extraa, y en particular, completamente libre de lubricantes. Se hace una excepcin para metales reactivos,
tales como el titanio, que pueden adherirse al penetrador. En tales situaciones, un lubricante adecuado, tal
como queroseno puede ser utilizado. De ser el caso debe quedar por escrito en el informe.
La preparacin debe llevarse a cabo de una manera tal que no se altere la dureza de la superficie (por
ejemplo, debido al calor o trabajo en fro).
El espesor de la pieza a ensayar debe ser lo indicado en la tabla 1 y 2, las cuales fueron diseadas, sobre
estudios realizados a tiras de acero al carbono los cuales dan resultados fiables. Para todos los dems
materiales se recomienda que el espesor deba exceder 10 veces la profundidad de indentacin, con un
indentador de diamante, y de 15 veces con otros indentadores. En ningn caso la deformacin o penetracin
debe ser visible en la parte posterior de la pieza ensayada.

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Tabla N 1
ESCALA ROCKWELL

ESPESOR MNIMO
IN

MM

A
Lectura de la dureza

Dureza aproximada

C
Lectura marcada

escala *C
0.014

0.36

0.016

0.41

86

69

0.018

0.46

84

65

0.020

0.51

82

61.5

0.022

0.56

79

56

69

0.024

0.61

76

50

67

0.026

0.66

71

41

65

0.028

0.71

67

32

62

0.030

0.76

60

19

57

0.032

0.81

52

0.034

0.86

45

0.036

0.91

37

0.038

0.96

28

0.040

1.02

20

*Estos valores son aproximados y solo se usan para seleccionar una escala adecuada.
Tabla N 2
ESCALA ROCKWELL

ESPESOR MNIMO

F
Lectura de la dureza

Dureza aproximada

IN

MM

Lectura de dureza

0.022

0.56

0.024

0.61

98

72

94

0.026

0.66

91

60

87

0.028

0.71

85

49

80

0.030

0.76

77

35

71

0.032

0.81

69

21

62

0.034

0.86

52

0.036

0.91

40

0.038

0.96

28

0.040

1.02

escala *B

*Estos valores son aproximados y solo se usan para seleccionar una escala adecuada.

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Tabla 3. Cargas Normales de Ensayo y Tolerancia para la Escala Rockwell A, B y C

Unidades

Kgf
N

Rockwell A
Cono de Diamante
Precarga
Carga
Carga
F0
F1
F total
10 0,2
50 0,25
60 0,45

Rockwell B
Esfera de Acero
Precarga
Carga
Carga
F0
F1
F total
10 0,2
90 0,45
100 0,65

Rockwell C
Cono de Diamante
Precarga
Carga
Carga
F0
F1
F total
10 0,2
140 0,7
150 0,9

98 1,9

98 1,9

98 1,9

491 2,5

589 4,4

883 3,7

981 4,6

1374 6,9

1472 8,8

Tabla 4 materiales a ensayar segn el tipo de escala

Rockwell A

Materiales duros en extremo, carburos de tungsteno, entre otros.

Rockwell B

Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios, latn, bronce, entre otros

Rockwell C

Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas (tratadas).

Descripcin general del durmetro a utilizar

En nuestro caso particular contamos en el laboratorio con un durmetro Rockwell modelo 713 SRD el cual cuenta
con un microprocesador modelo DIGIDUR, desarrollado por la HAYTOM, SL, aquellos equipos que poseen este
modelo, presenta las siguientes caractersticas:
a.

Calculo directo de la dureza en funcin de la profundidad de la huella.

b.

Un teclado de membrana y pantalla de cristal lquido.

c.

Facilita el manejo de varios idiomas (espaol, francs e ingls).

d.

Control en la secuencia del ensao.

e.

Introduccin de tolerancias, tiempos de aplicacin de la carga, valor de correccin, factor de estabilidad y

formatos de salida.
f.

Seleccin de 30 mtodos de Rockwell y 3 Brinell, con tolerancias y tiempos de correccin entre otros.

g.

Conversin entre diferentes mtodos de medidas, Rockwell, Brinell, Vickers, (dureza) N/mm2, Kp/mm2

(resistencia) y m (profundidad de la huella).

Componentes principales del durmetro.
En la fig. 4 abajo vern los principales componentes del durmetro.

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Fig. 4 partes del durmetro

Mens.
Al encender el durmetro, vera en la pantalla en la lnea superior la informacin y mensajes, mientras que en la
lnea inferior podr visualizar los resultados numricos.
Por ejemplo:
HRC
52,3

:
:

n
12

:
:

X
52,9

kp/ mm2
198

Nota: Al encender el durmetro la seleccin es automtica y el mtodo de medida es el HRC, es decir en la

lnea superior vera algo similar.
HRC

10 - 150 kp

120

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Menus en la lnea 2
Men 1: Para realizar en ensayo segn el mtodo seleccionado.
Ensayo

TEST

- Essai

Men 2: Para cambiar el mtodo o parmetros, como tiempo de carga, tolerancia mxima y mnima,
correctores, otros factores y formatos.
Mtodo

METHOD

- Methode

Men 3: Para seleccionar conversin a otro mtodo, existen tablas en memoria para 22 mtodos de conversin.
----------CONVERSION-----------

Men 4: En esta pantalla se podrn visualizar y borrar las estadsticas y los ltimos ensayos.
--------- CONSULTA---------

Men 5: Para listar va RS-232C el programa, estadsticas o los datos en impresora.

Salida

OUTPUT

Sortie ?

Men 6: En la misma se podr comprobar el correcto funcionamiento de los captadores, detectores y rels.
---------- MONITOR ----------

Como hacer un ensayo:

Antes de iniciar cualquier ensayo, siga las instrucciones del docente y / o tcnico, para la realizacin del ensayo
los mismos se practicaran sobre piezas que se les suministraran en el laboratorio (salvo que se diga otra cosa
antes de la practica) y a las mismas se le efectuaran como minino tres pruebas y luego se compararan las
durezas de las mismas.
1. Pantalla inicial al encender el durmetro.
HRC

10 - 150 Kp
Ensayo - TEST - Essai

120

Esta es la condicin inicial del men, y desde aqu puede seleccionar un men y /o iniciar el ensayo.
Realicemos nuestro primer ensayo:
2. Al estar el durmetro sin pieza vera en la pantalla lo siguiente:

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HRC

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>

10 - 150 kp

120

3. Aplicar la pre-carga:
Coloque la pieza a ensayar en la meseta de apoyo y girar lentamente el husillo hasta hacer contacto entre
la pieza y el penetrador, en este momento vera en la pantalla lo siguiente:
HRC
:>
10 - 150 kp
>>>>>>>>>>>..

120

El smbolo > parpadeara indicando que debemos seguir avanzando hasta alcanzar la pre-carga; esto
ocurrir al completar la lnea 2 con los smbolos >.
Cuando se alcance la posicin de pre-carga, la lnea 2 mostrara:
HRC
:>
10 - 150 kp
=========== ..

120

En cuanto aparezcan los smbolos == debemos detener el avance del husillo por haber llegado a la
pre-carga, y se deber esperar un instante a que la lectura se estabilice; cuando la pre-carga sea estable,
el smbolo == deja de parpadear y aparecen los smbolos > e I, lo cual nos indica que debemos
aplicar la carga accionando la palanca hacia atrs (ver figura 1).
4. Aplicando la carga.
La carga se aplica llevando suavemente la palanca de carga hacia atrs, cuando el procesador DIGIDUR
detecta la carga sobre la pieza indica en pantalla lo siguiente.
HRC
99,9

10 - 150 kp

120

(= parpadea)
(150 parpadea)
El valor de la carga parpadea indicando que la carga va en aumento; cuando se detecta la estabilidad de la
carga aplicada, cesa el parpadeo y espera el tiempo de aplicacin de carga que haya sido establecido (este
tiempo se selecciona desde la opcin mtodo y por defecto se establece en 2 segundos de espera mnimo).

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5. Retirar la carga.
Al terminar el tiempo de carga, se deber retirar sta manteniendo an la precarga. Esto se hace llevando
nuevamente la palanca de cargas hacia adelante.

HRC
33,9

10 - 150 kp

120

(< parpadea)
(10 parpadea)
Cuando se detecta que la carga se est retirando, el smbolo < y el valor de la pre-carga parpadean
lentamente hasta que se detecta la estabilidad de la lectura con la pre-carga aplicada, y entonces fija la
lectura o el valor de la dureza obtenida, por ejemplo:

HRC
55,8

:
:

n
1

:
:

N.C
N.C

Lo cual significa:
Dureza:

55.8 HRC

Ensayos:

n=1

N.C

Conversin No Seleccionada

6. Retirar la pieza ensayada.

Despus de obtenida la dureza, si se procede a retirar el husillo para sacar la pieza ensayada, se almacenara
el valor de dureza calculado, y el dato sale por la salida serie RS -232C segn el formato escogido, y en la
pantalla se presenta adems el valor medio y la conversin seleccionada.
HRC
55,8

:
:

n
1

: X
: 55,8

:
:

N.C
N.C

Si realizamos otro ensayo y seleccionamos conversin aparecer algo similar.

HRC
55,8

:
:

n
1

: X
: 55,8

:
:

N/mm2
2160

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Nota:
Si al iniciar el ensayo vemos en pantalla algo similar, esto significa que la pieza montada tiene la pre-carga,
retire la carga e inicie de nuevo el ensayo.
HRC
Retirar

:
-

10 - 150 kp
REMOVE

120
Retirer

7. Errores y avisos.
Durante la realizacin del ensayo se pueden incurrir en algunos errores los cuales habr una seal de aviso
en la lnea 2 de la pantalla, y la misma permanecer hasta que no se pulse (I) dndose por enterado. Siempre
que ocurra un error se recomienda retirar el husillo e inicial de nuevo el ensayo.
Error F0. Ocurre al sobre pasar la zona de pre.carga.
HRC
33,9

:
-

10 - 150 kp
ERROR F0

120

Error < 0. Por obtener durezas inferiores a cero. Esto significa que el mtodo aplicado para la medida de
dureza es errneo.
HRC
-3,9

10 - 150 kp
ERROR < 0

120
=

Error > 100. Por obtener durezas superiores a la escala. Esto significa que se ha cometido un error de
manipulacin.
HRC
102,6

10 - 150 kp
ERROR > 100

120

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En la tabla nmero 5 se describen los accesorios del durmetro 713 SRD.

Fig. N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Nombre del accesorio

Meseta porta pieza plana de 54 mm de dimetro
Meseta porta pieza en V para cilindros de 10 a 70 mm de dimetro
Meseta porta pieza plana con resalte de 14 mm dimetro
Meseta porta pieza en V para cilindros de 03 a 10 mm de dimetro
Penetrador Rockwell de cono de diamante 120
Penetrador Rockwell de bola de metal duro de 1/16 de dimetro
Penetrador Rockwell de bola de metal duro de 1/8 de dimetro
Penetrador Rockwell de bola de metal duro de 2,5 mm de dimetro
Penetrador Rockwell de bola de metal duro de 5 mm de dimetro
Placa patrn de dureza HRC
Placa patrn de dureza HRB
Placa patrn de dureza HR-30N
Placa patrn de dureza HR-30T

Tabla 5. Accesorios

FIG. 5 ACCESORIOS DEL DURMETRO 713 SRD

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Referencias bibliogrficas
Manual de inspeccin PDVSA, volumen 1. Ensayo de Dureza en materiales metlicos.
Manual de Instrucciones DURMETRO DUPLEX 713 SRD
Norma ASTM E 18 79
Norma venezolana COVENIN 646 82
SMITH William. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.