Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Una vez que se ha alcanzado la temperatura, una

corriente de presin alta de oxigeno para corte se dirige
sobre la superficie calentada para producir una reaccin
de oxidacin. Esta corriente de oxigeno tambin tiende a
eliminar la escoria y el residuo de oxido el cual se
produce por esta reaccin de oxidacin. Por ello, OFC
puede pensarse como un tipo de proceso de corte
qumico. La Figura 3.56 muestra un lugar bsico de
soplete de corte necesario para obtener un corte en acero
al carbn.
El equipo utilizado para OFC es esencialmente el
mismo que el OAW excepto que, en vez de una punta de
soldadura, existe ahora una unin de corte el cual
incluye un nivelador adicional o vlvula para activar el
oxigeno de corte. La Figura 3.57 muestra una
configuracin tpica de equipo OFC encontrada en la
mayora de los talleres de soldadura y fabricacin.
La operacin de corte tambin requiere una punta de
corte especial el cual se une al extremo del soplete.
Consiste de una serie de pequeos agujeros arreglados
en crculos alrededor de la orilla exterior del extremo de
la punta de corte. Esto es donde la mezcla de gas oxigas
fluye para proporcionar el precalentamiento para el
corte. Localizado en el centro de estos hoyos se
encuentra un canal sencillo de oxigeno para corte. La
vista de seccin transversal de las puntas tpicas de corte
se muestran en la Figura 5.28, y los sopletes utilizados
para corte manual y de maquina se muestra en la Figura
3.59.
Debe advertirse que el OFC puede llevarse a cabo
utilizando diferentes tipos de gases combustibles, tales
como el acetileno, gasolina, y el metilacetilenopropadiano (MPS).

Cada uno de ellos posee diferentes grados de eficiencia

y pudiera requerirse que las puntas de corte se
modificaran ligeramente. Otro de los factores el cual
debe considerarse cuando se selecciona el gas
combustible adecuado es el tiempo de precalentamiento
requerido, velocidades de corte, costo, disponibilidad,
cantidad de oxigeno requerido para quemar el gas
eficientemente, y la fcil y segura transportacin de los
contenedores de combustibles.

Figura 3.57 Equipo de Corte de Oxigas

CORTE CON
OXIGENO
PRECALENTAMIENTO
CON OXIGENO

PEQUEA ABERTURA

RECORRIDO

ACETILENO

FLAMAS DE
PRECALENTAMIENTO

PRECALENTAMIENTO
A ROJO CEREZA ANTES
DE INICIAR EL CORTE

Figura 3.56 Corte con Oxigas

(A) Punta de Una Pieza (B) Punta de Dos piezas

Figura 3.58 Seccin Transversal A travs de

las Puntas de Corte

3 - 41

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

DRAG

KERF

Figura 3.59 Sopletes OFC para Corte con

Maquina y Manual con Oxigas

Figura 3.60 Ilustracin del Kerf y el Drag en

Corte con Oxigas

El corte se lleva a cabo aplicando calor a la parte

utilizando flama de precalentamiento la cual es una
mezcla de oxigas. Una vez que el metal ha sido
calentado a su temperatura de oxidacin, el oxigeno de
corte se activa para oxidar el metal caliente. La
oxidacin del metal produce un gran cantidad de calor.
Esta reaccin qumica exotrmica proporciona el calor
necesario para fundir rpidamente el metal y
simultneamente eliminar los productos de la oxidacin
de la unin. El ancho del corte producido se denomina
como el kerf, como se muestra en la Figura 3.60.
Tambin se muestra la apertura (drag), el cual es la
cantidad de abertura entre la entrada de corte y los
puntos de salida, medidos a lo largo de la orilla de corte.
Aunque el OFC se utiliza con bastante frecuencia en la
mayora de las industrias, generalmente se limita al corte
de aceros al carbn y de baja aleacin. Conforme va
aumentando las cantidades de aleacin de los diferentes
elementos, sucede una de dos cosas; hace que el acero
sea mas difcil para cortar o pudieran elevarse el
templado o las superficies de corte verificadas con calor,
o ambas. Los efectos de los diferentes elementos de
aleacin se resumen en la Figura 3.61.
Como puede verse, en la mayora de los casos, la
adicin de ciertas cantidades de elementos de aleacin
pudieran evitar el OFC convencional. En la mayora de
los casos, estos elementos son de tipo resistente a la
oxidacin. Para que un corte con oxigas sea lleve a cabo
efectivamente, el material debe cumplir con el siguiente
criterio: (1) debe tener la capacidad de quemarse en
una corriemte de oxgeno

(2) su temperatura de ignicin para quemarse debe ser

mas bajo que su temperatura de fusin, (3) su
conductividad de calor debe ser relativamente bajo, (4)
el oxido de metal producido debe fundirse a
temperaturas por abajo del punto de fusin del metal, y,
(5) la escoria formada debe ser de baja viscosidad. Por
ello, para cortar hierro vaciado o acero inoxidable con
este proceso, se requieren tcnicas especiales que
involucran equipo adicional. Estas tcnicas incluyen
oscilacin de soplete, uso de placa de desecho,
alimentacin de alambre, corte con polvo, corte con
fundente.
Las ventajas del OFC incluye su relativo bajo costo y
por ser equipo porttil, hacindolo optimo para utilizarse
tanto en aplicaciones de taller como de campo. Los
cortes pueden realizarse en seccionas de espesor bajo y
alto; la facilidad del corte generalmente se incrementa
con el espesor. Cuando est mecanizado (Figura 3.62),
el OFC puede producir cortes de exactitud razonable.
Cuando se compara a los mtodos de corte mecnico, los
cortes de oxigas de aceros son mas econmicos. Para
mejorar aun mas la eficiencia, un sistema de sopletes
mltiples y cortadora mltiples de plancha que puede
utilizarse para cortar algunas capas a la vez.
Una de las limitantes del OFC es que el acabado del
corte puede requerir que se lije o limpiarse
adicionalmente como preparacin el proceso de
soldadura. Otra limitacin importante es que puesto que
requiere altas temperaturas, pudieran existir una zona
afectada por el calor que tenga una dureza muy alta.

3 - 42

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura
Elemento
Carbn

Efecto del elemento en el corte con oxigeno

Aceros hasta el 25% de carbn pueden cortarse sin dificultad. Aceros con mas carbn debe precalentarse para
evitar endurecimiento y agrietamiento. El grafito y la cementita (Fe2C) son perjudiciales, pero los hierros vaciados
conteniendo 4% de carbn puede cortarse por medio de tcnicas especiales

Manganeso

Los aceros de alrededor del 14% de manganeso y 1.5 % de carbn son difciles de cortar y deben precalentarse
para lograr mejores resultados.

Silicio

El silicio, se encuentra generalmente presente en ciertas cantidades y no tienen efectos. Los hierros transformados
que se estn cortando tienen cuando mucho 4% de silicio. El acero al silicio contienen grandes cantidades de
carbn y manganeso que deben precalentarse cuidadosamente y posteriormente recocerse para evitar que se
endurezcan con el aire y evitar la formacin de fisuras en la superficie.

Cromo

Los aceros con hasta 5% de cromo se cortan sin mucha dificultad cuando la superficie se encuentra limpia. Los
aceros con mas cromo, tales como 10% de aceros al cromo, requieren de tcnicas especiales y los cortes son
burdos cuando se utiliza el proceso normal de corte con oxiacetileno. En general, las flamas de precalentamiento
carbonizantes son deseables cuando se corta este tipo de acero. La inyeccin de fundente y los procesos de corte
de polvo de hierro hace que el corte sea mas fcil de realizar con la resistencia normal del hierro al cromo y de los
aceros as como acero inoxidable.

Nquel

Los aceros que contienen hasta 3 % de nquel pudieran cortarse a travs del proceso normal de oxigeno; hasta un
7 % de contenido de nquel, se cortan satisfactoriamente. Los cortes de excelente calidad pueden realizarse en las
aleaciones de ingeniera usuales de los aceros inoxidables (18-8 hasta alrededor de 35-15 como el limite superior)
a travs de la inyeccin de fundente o procesos de corte de polvo de hierro.

Molibdeno

Este elemento afecta el corte casi igual que el cromo. El acero cromo-molibdeno de calidad aircraft no ofrece
dificultades. Los aceros de alto molibdeno-tungsteno, sin embargo, pudieran solo cortarse con tcnicas especiales.

Tungsteno

Las aleaciones usuales con hasta el 14 % pudieran cortarse muy fcilmente, pero se dificulta el corte con un
porcentaje mayor de tungsteno. El limite parece ser de alrededor del 20 % de tungsteno.

Cobre

En cantidades de hasta el 2 %, el cobre no tiene efectos.

Aluminio

A menos que est presente en grandes cantidades (alrededor del 10 %) el efecto del aluminio no es apreciable.

Fsforo

Este elemento no tiene efectos en cantidades generalmente toleradas en el acero.

Azufre

Pequeas cantidades, como las contenidas en el acero, no tienen efecto. Con grandes porcentajes de azufre, el
rango de corte se reduce y los humos de bixido de azufre son perceptibles.

Vanadio

En cantidades normalmente encontradas en los aceros, esta aleacin pudieran mejorar en vez de interferir con el
corte.

Figura 3.61 Efectos de los Elementos Qumicos en el Corte con Oxigas

Esto es especialmente importante si existe la necesidad
de maquinar esta superficie. El empleo del
recalentamiento y del postcalentamiento ayudara en la
solucin de este problema. Tambin, aun cuando los
cortes pueden realizarse con razonable exactitud, no se
compara con la posible exactitud de los mtodos de
corte mecnico. Finalmente, la flama y la escoria
caliente producida tiene ciertos riesgos a la seguridad
del personal cercano a la operacin de corte.

Corte de Arco de Aire Carbn (CAC-C)

Otro proceso de corte muy efectivo es el corte de arco
de aire carbn. Este proceso utiliza un electrodo de
carbn para crear un arco por calentamiento, junto con
un corriente de alta presin de aire comprimido para
eliminar mecnicamente el metal fundido. La Figura
3.63 muestra el proceso.
El equipo utilizado para CAC-A consiste de un porta
electrodo especial el cual est unido a una fuente de
alimentacin de corriente constante y a un suministro de
aire comprimido.

3 - 43

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Figura 3.64 Porta Electrodo de Corte de Arco

de Aire Carbn

El CAC-A tiene aplicaciones en muchas industrias,

especialmente puesto que puede utilizarse para cortar
cualquier metal.

Figura 3.62 Corte de Arco Aire Carbn

Este porta electrodo especial, se muestra en la Figura
3.64, toma el electrodo de carbn con sujetadores de
cobre, uno de los cuales tiene una serie de agujeros a
travs de los cuales pasa el aire comprimido.

Figura 3.65 Equipo de Corte de Arco Aire

Carbn

3 - 44

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Aun cuando cortara todos los metales , existen otras

consideraciones que pudieran requerir otros mtodos de
corte para aleaciones en particular. La Figura 3.66
muestra el tipo de corriente y polaridad para el corte
con CAC-A de algunos metales y aleaciones.
Metal

Tipo de Corriente Polaridad

Electrodo
Aluminio
CD
Positivo
Cobre y aleaciones
CA
NA
Hierro,
vaciado,
CD
Negativo
moldeable, etc.
Magnesio
CD
Positivo
Nquel
y
CA
NA
aleaciones
Aceros al carbn
CD
Positivo
Aceros inoxidables
CD
Positivo

Mientras tendemos a pensar que su aplicacin es para

eliminar reas defectuosas de soldadura o de metal
base, es importante tomar en cuenta que puede
utilizarse efectivamente como una herramienta de
preparacin de unin por soldadura. Por ejemplo, dos
piezas a soldarse a tope puede alinearse tocando sus
orillas con corte cuadrado. El proceso de CAC-C puede
emplearse para producir una preparacin de ranura en U
como se muestra en la Figura 3.67. El CAC-C tambin
se utiliza para maquinado burdo de partes grandes y
complejas.
Una de las ventajas bsicas del CAC-A es que es un
mtodo relativamente eficiente para remover metal.
Tambin tiene la habilidad de cortar cualquier metal.
Puesto que utiliza las mismas fuentes de alimentacin
como las utilizadas por algunos tipos de soldadura, los
costos del equipo son mnimos.

del

Figura 3.66 Requerimientos Elctricos para

Diferentes Metales

Figura 3.67 Ilustracin de la Preparacin para la Unin Utilizando Corte de Arco Aire Carbn
Mecanizado (izquierda) y Manual (derecha).

3 - 45

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Todo lo que se necesita es la compra de un porta

electrodo especial el cual se une a una fuente de
alimentacin existente y a una fuente de aire
comprimido.
La desventaja principal del proceso es lo relacionado a
la seguridad. Es un proceso muy ruidoso y sucio. Por
ello, el operador pudiera necesitar el uso de proteccin
de odo para reducir el nivel de ruido, y filtros de
respiracin para eliminar la inhalacin de las partculas
de metal producidas. Pudiera necesitarse una seal de
advertencia de incendio para asegurar que el metal que
va cayendo no signifique un amenaza de incendio. Otra
limitante es que el acabado del corte pudiera requerir
algo de limpieza adicional antes de soldar. Pudiera
presentarse la carbonizacin del corte.
Corte de Arco de Plasma (PAC)
El ultimo mtodo de corte trmico por describir, es el
corte de arco plasma. Este proceso es similar en muchos
aspectos al PAW excepto que ahora el propsito es
eliminar metal en vez de unir piezas. Los requerimientos
de equipo son similares excepto que la potencia
requerida pudiera ser mucho mayor que el utilizado en
soldadura. El soplete de tipo de arco transferido se
utiliza debido al incremento de calor del metal base. Los
sopletes PAC tpicos para corte manual y con maquina
se muestran en la Figura 3.68, y una configuracin con
equipo PAC se muestra en la Figura 3.69Para corte PAC mecanizado, no solamente es soplete
enfriado internamente por agua, sino el corte real
pudiera llevarse a cabo bajo agua o aceite para reducir el
ruido y los niveles de partculas.

(A) Soplete de Corte de Arco Plasma

Manual

(B) Soplete de Corte de Arco Plasma

Mecanizado

Figura 3.68 Sopletes de Corte de Arco Plasma

Tpico Manual y Mecanizado

Figura 3.69 Equipo de Corte de Arco Plasma

Mientras que su principal aplicacin es para el corte
de metales no ferrosos, el PAC es tambin til para el
corte de aceros al carbn. Las ventajas incluyen la
habilidad de cortar metales los cuales no puede ser
cortados con OFC, el resultado es un corte de alta
calidad, y el incremento en velocidades de corte de
acero al carbn.
Una limitante es que el kerf es generalmente mas largo
y las orillas cortadas pudieran no ser cuadradas. Puede
utilizarse tcnicas especiales, tales como inyeccin de
agua para mejorar esta configuracin de orilla si se
desea. Otra limitante es el costo mayor del equipo
comparado al corte con oxigas.
Corte Mecnico
Finalmente, se presentara una breve descripcin de los
mtodos de corte mecnicos utilizado junto con la
soldadura. Estros mtodos pueden incluir corte,
serrucho, lija, maquinado, deformado, taladrado,
planeado, giro y recorte. Estos se utilizan para preparar
uniones, contornos de soldadura, limpieza de
superficies, y eliminacin de soldaduras defectuosas.
Vea la Figura 3.70.
El inspector de soldadura debe entender como se
utiliza estos mtodos. Su mal aplicacin pudiera tener
un efecto negativo en la calidad final de la soldadura.
Por ejemplo, muchos de estos mtodos utilizan fluidos
para corte para ayudar en su operacin.

3 - 46

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Si los fluidos no se eliminan completamente de las

superficies antes de soldar, pudieran presentarse
problemas como porosidad o agrietamiento.

Figura 3.70 Esmeriladora Mecnica

RESUMEN
Existen numerosos procesos de unin y corte utilizados
en la fabricacin de metal. Un inspector de soldadura
debe entender los fundamentos de los principales
procesos y resolver los problemas que se presenten antes
o despus que se presenten. Las tcnicas entendidas
combinadas con informacin ganada de la experiencia
prctica permite al inspector de soldadura estar mejor
preparado para ejecutar una inspeccin visual de la
soldadura

3 - 47

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

TERMINOS Y DEFINICIONES CLAVES

CD Corriente directa; polaridad elctrica constante.
CA Corriente alterna; en los Estados Unidos, la
polaridad se alterna a 60 ciclos por segundo.
Aleacin Es una substancia con propiedades
mecnicas y compuesta de dos o mas elementos de los
cuales al menos uno es metal.
Alfanumrico Es una combinacin de nmeros y
letras utilizadas para identificacin.
Ampere Unidad estndar para la medicin de la
fortaleza de una corriente elctrica.
Soplo de Arco Es la deflexin de un arco de soldadura
de su patrn normal debido a fuerzas a fuerza
magnticas.

CDEN Corriente directa, electrodo negativo. Se

refiere como una polaridad recta.
CDEP Corriente directa, electrodo positivo. Se refiere
como una polaridad inversa
Drag En OFC y PAC, es la cantidad de abertura entre
la entrada del corte y los puntos de salida, medida a lo
largo de la orilla cortada.
Superficie de Contacto Superficie contraria de un
miembro que est en contacto con o muy cerca de otro
miembro al cual se le va a unir.
Ferroso Es un termino que se refiere a metales que se
basan principalmente en hierro, tales como los aceros.

Longitud de Arco La distancia desde la punta del

electrodo de soldadura a la superficie adyacente del
charco de soldadura.

Metal de Relleno Es el metal o aleacin agregada

para realizar una soldadura, con bronce o unin soldada.

Soldadura con Bronce Es la unin de materiales sin

la fusin del metal base utilizando un metal de relleno
con un punto de fusin arriba de 840F (450C). Vea
soldadura con estao.

Fundente Es un material utilizado para esconder la

formacin de xidos y otras sustancias indeseables en el
metal fundido y sobre superficies de metal slido, y para
disolver o facilitar la remocin de tales sustancias.

Accin Capilar En soldadura, la fuerza por la cual un

liquido, en contacto con un slido, se distribuye entre
superficies de contacto muy ajustadas de la unin a
soldarse con bronce o a soldadura con estao.

Inclusin Material slido extrao atrapado, tales

como escoria, fundente, tungsteno u xidos.

Acero al Carbn Es una mezcla de hierro y pequeas

cantidades de carbn.
Carbonizante En soldadura, es un termino que denota
agregar carbn en las superficies de los metales calientes
a travs de un mecanismo de solucin slida. Pudiera
presentarse durante el Corte de Arco Aire Carbn, CACA.

Fusin Incompleta Es una discontinuidad en la

soldadura en el cual no ocurri la fusin entre el metal
base y las caras de fusin o adjuntas de los cordones de
soldadura.
Penetracin de Unin Incompleta Es una condicin
de raz de unin en una soldadura ranurada en la cual el
metal de soldado no se extiende a travs del espesor de
la unin.
Gas Inerte Un gas que no se combina qumicamente
con otros materiales. El argn y el helio son los mas
comnmente utilizado en soldadura.

Coalescencia Unin de dos o mas materiales.

Cdigo Es un documento adoptado por una ciudad,
estado o nacin, y que tiene una situacin legal.

3 - 48

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Kerf Es el ancho del corte producido durante un

proceso de corte.

Protector
(shielding)
contaminantes.

Soldadura de Ojo de Cerradura Es un

procedimiento que produce un agujero completo a travs
de la pieza de trabajo. Conforme avanza la soldadura, el
metal fundido fluye detrs del agujero de cerradura para
formar la soldadura.

Escoria Un producto no metlico resultado de la

disolucin mutua del fundente y las impurezas no
metlicas en algunos procesos de soldadura y de
soldadura con bronce.

Acero de Baja Aleacin Es una aleacin de hierro y

carbn, con otros elementos agregados para incrementar
la resistencia.
No Ferroso Se refiere a las aleaciones diferentes a las
aleaciones basadas en hierro. El cobre, nquel y aluminio
son aleaciones no ferrosas,
Orificio En soldadura, una abertura, generalmente
pequea, que ayuda en el control o reduccin del flujo
de materiales.
Plasma En soldadura, una corriente de gas ionizado.
Porosidad Discontinuidad tipo cavidad formada por el
atrapamiento de gas durante la solidificacin.
Posicin En soldadura, la relacin entre el charco de
soldadura, unin miembros de unin, y fuente de calor
para soldar durante la soldadura.
Prefijo Un alfa/numrico agregado al comienzo de un
elemento para modificar su significado.
Progresin - En soldadura, es el termino aplicado a la
direccin de soldadura vertical, hacia arriba o hacia
abajo.
PSI Libras por pulgada cuadrada.
Gas Reactivo Un gas que se combinara qumicamente
con otros materiales.
Acero Encerrado (rimmed steel) Un acero que tiene
un aro, o una zona de la superficie que tiene una
profundidad superficial, o un contenido de carbn
extremadamente bajo. Esto ocurre durante la practica de
la fabricacin del acero.

Proteccin

contra

Soldadura Unin de materiales sin fusin del metal

base, utilizando un metal de relleno teniendo un punto
de fusin por debajo de 840F (450C). Vea soldadura
con bronce.
Solucin de Slidos Para metales, la disolucin de un
slido dentro de otro slido.
Chispas Partculas de metal expelidas durante la
soldadura de fusin que no forma parte de la soldadura.
Sufijo Un alfa/numrico seguido de un elemento el se
utiliza generalmente para cambiar o modificar su
significado.
Resistencia a la Tensin Generalmente establecido en
libras por pulgada cuadrada (psi); calculada por la
divisin de la carga mxima por el rea de seccin
transversal. Las unidades SI son los megapascals (MPa).
Socavacin Un ranura fundida dentro del metal base
adyacente al pies de soladura o la raz de soldadura y
sin relleno a la izquierda por el metal de soldadura.
Voltaje Fuerza electromotriz, o diferencia de potencial
elctrico, expresado en volts.
Placa de Desecho Placa de acero al carbn colocada
sobre la placa de acero inoxidable austenitico para
permitir el corte a travs del mtodo OFC. El CAC-A o
el PAC son mas eficientes para cortar estos aceros
inoxidables.
Soldadura Una unin localizada de metales o no
metales producida ya sea por el calentamiento de los
materiales a la temperatura de soldado, con o sin la
aplicacin de presin o por la aplicacin de solo de
presin, y con o sin el uso de material de relleno.

3 - 49