MEMORIA DESCRIPTIVA

1.

GENERALIDADES:

1.1.

NOMBRE DEL PROYECTO:

1.2.

JUSTIFICACION:

EDIFICIO DE OFICINAS

El propietario ha visto por conveniente la construccin de un edificio de 04 pisos

destinado a oficinas ante la necesidad de vivienda de la poblacin y adems para
contribuir al desarrollo del comercio en la zona.

1.3.

OBJETIVOS:
Construccin de una edificacin destinada a oficinas.

2.

PROPIETARIO:
SR. CADILLO PAREDES MARCO

3.

4.

UBICACIN :
Departamento

ANCASH

Provincia

HUARAZ

Distrito

HUARAZ

Urbanizacin

CENTENARIO

Direccin

Av. Agustn Gamarra

Manzana

07

Lote

01 - A

UBICACIN GEOGRFICA :

5.

6.

7.

Zona

Callejn de Huaylas.

Altitud

3090 m.s.n.m.

LINDEROS:
Por el Norte :

Con la Av. Agustn Gamarra

Por el Sur

Con la propiedad de Jess Vega Elmer con 23,6 ml

Por el Este :

Con la propiedad de Morales Huerta Vernica, con 30.45ml

Por el Oeste :

Con la propiedad de Rosales robles Fernando, con 30.45ml

AREA DEL TERRENO:

Area del terreno

730,42 m2

Permetro del terreno

109.1 ml

AREA CONSTRUIDA

rea Primer Nivel

: 506.6 m.

rea Segundo Nivel : 506.6 m.

rea Tercer Nivel

: 506.6 m.

rea Cuarto Nivel

: 506.6 m.

rea Total Construida : 2026.44

8.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO:

El presente proyecto contempla la construccin de un EDIFICIO DE OFICINAS, destinado a

la prestacin de servicios.
Presenta la siguiente distribucin:

Primer Piso

Una cafetera.

Un modulo de informtica y vigilancia.

Un cuarto de aseo.

Un cuarto de basura.

dos servicios higinicos (01 damas y 02 caballeros)

Cuatro oficinas.

Una escalera de acceso principal a los pisos superiores.

Segundo Piso hasta el Cuarto Piso:

-

04 oficinas

dos servicios higinicos (01 damas y 02 caballeros)

Una sala de espera

Una cuarto de aseo

El quinto nivel lo constituye la azotea.

9.

CLIMA:
El clima de la localidad de Huaraz es tpico de la zona sierra, con una temperatura variando
desde 10 a 20C, y en la zona del proyecto es similar.

10.

TOPOGRAFIA Y RECURSO DEL SUELO

La topografa de la zona presenta pendientes leves y no muy pronunciadas, donde el suelo
vara, por estratos y suelo firme, presencia de rocas y arenas sedimentadas en las zonas
aluvionicas.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen un carcter general, en caso de cualquier discrepancia con
lo sealado en los planos del proyecto, ser vlido lo indicado en los ltimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deber realizarse para la
construccin de las obras del proyecto OFICINAS.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carcter general, queda en consecuencia entendido que
ms all de sus trminos, el supervisor tiene autonoma en la obra sobre la calidad de los
materiales y sobre el mtodo a seguir para la ejecucin de los trabajos y podr ampliar
las presentes especificaciones precisando los mtodos para una correcta ejecucin de
cualquier trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construccin de la obra sern nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados debern entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados. En general, todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01 CONCRETO FC=21 MPa P/ZAPATAS
02.01 CONCRETO FC=21 MPa P/COLUMNAS
03.01 CONCRETO FC=21 MPa P/VIGAS
04.01 CONCRETO FC=21 MPa P/LOSAS ALIGERADAS
05.01 CONCRETO FC=21 MPa P/ESCALERAS
A. DESCRIPCIN
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construccin en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecer segn su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
-

Resistencia a la compresin especificada fc a los 28 das

Relacin de agua / cemento mxima permisible en peso, incluyendo la humedad

libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento mximo

(Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresin especificada del concreto fc=21 MPa para cada porcin de
la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 das, a menos que
se indique otra.
1.3 Diseo de mezclas de concreto
La determinacin de la proporcin de agregados, cemento y agua de concreto se
realizar mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harn con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o sealado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para
la colocacin del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones tcnicas de la partida Prueba de
Calidad de concreto (prueba a la compresin)
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento sern tales que se pueda producir una mezcla
fcilmente trabajable (y que adems tengan la resistencia especificada), de manera que
se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas y alrededor del refuerzo con
el mtodo de colocacin empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Clase de Construccin
Zapatas o placas reforzadas

Asentamiento en Pulgadas
Mximo
Mnimo
3
1

Zapatas sin armar y muros C

Losa, vigas, muros reforzados

Columnas

Se recomienda usar los mayores SLUMP para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarn mediante el ensayo de asentamiento, de

acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del Mtodo de Ensayo de Asentamiento (SLUMP)
de concreto de cemento Portland. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizarn por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una
mayor frecuencia, segn lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisar las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos tcnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptacin del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptacin que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no ms de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseo, segn requisitos de reglamento para concreto estructural del ACI 318 -05
Para estructuras diseadas de acuerdo a los requisitos de reglamento para concreto
estructural ACI 318 - 05 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especmenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto ser igual o mayor que la resistencia especificada; y
no ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especmenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendr el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinin del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especmenes curados
en el campo estn excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y
curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la proteccin y curado del
Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con Mtodos de obtener,
proteger, reparar y ensayar especmenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresin y a la flexin (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica en el
capitulo 20.3 del ACI 318 - 05, para aquella porcin de la estructura donde ha sido
colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento

El cemento que se utilizar ser el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado

en

los

planos),

debindose

cumplir

los

requerimientos

de

las

especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se har de acuerdo a lo indicado en
los planos y las especificaciones tcnicas.
El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumar a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se
tendr que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarn sern el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del ro limpia, en todo caso el residente, realizar el estudio y
seleccin de canteras para la obtencin de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistir de arena natural o producida y su gradacin deber cumplir
con los siguientes lmites:
Tamiz

% que pasa

3/8

Acumulado
--100

# 4

95

a 100

# 8

80

a 100

# 16

50

85

# 30

25

60

# 50

10

30

# 100

10

# 200

Estar libre de materia orgnica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los lcalis del cemento.
La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el tamao
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de granulometra establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deber ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgnica, barro o otras sustancia de carcter deletreo. En
general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-33, el tamao mxima
para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas debern ser
de 3.5 cm. La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible
redonda cbica.
El tamao nominal del agregado grueso, no ser mayor de un quinto de la medida ms
pequea entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto
se vaciar.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes
lmites expresados en % del peso de la muestra:
-

Granos de arcilla

0,25 %

Partculas blandas

5,00 %

Partculas ms finas que la malla # 200

1,0 %

Carbn y lignito

0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato
de sodio tendr una prdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin de los Angeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormign
El hormign ser un material de ro o de cantera compuesta de partculas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, cidos,
materiales orgnicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Slo se podr emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que
puedan ser dainas para el concreto o el refuerzo, adems debern cumplir con lo
sealado en el capitulo 3.4 del ACI 318-05.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado
en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas
y/o con cemento en grumos. No se arrumar a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenar en silos adecuados u otros elementos similares que
no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se
tendr que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminacin con sustancias extraas. Se
descargarn de modo de evitar segregacin de tamaos. Los agregados almacenados en
pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para preparar
concreto.
Los agregados debern de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente har
muestreos peridicos para la realizacin de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometra.
La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
4.0 Fabricacin y transporte del concreto
4.1 Dosificacin del concreto
La proporcin de mezclas de concreto, se harn en peso, el equipo de dosificacin
permitir que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fcilmente en cualquier etapa del
trabajo.
El cemento y los agregados se medirn por peso en forma separada. La medicin del
agua de mezclado se har con medidores de volumen con tanques de medicin
cilndricos con una precisin del 1%.
La medicin en peso se har con una precisin dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisin para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificacin se proceder a la verificacin de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los

equipos de medicin de agua, dicho control se realizar con la debida frecuencia durante
el tiempo que dure la fabricacin del concreto, a fin de verificar la precisin del equipo de
dosificacin.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclar hasta que exista una distribucin uniforme de todos los
materiales y se descargar completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los mtodos para mezclar concreto sern los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduacin de los agregados,
de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se har en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no exceder la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % ms
de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado ser la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medir desde el momento en que todos los materiales slidos
se hallen en el tambor de mezclado con la condicin que todo el agua se haya aadido
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mnimos de mezclados sern:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m 3 o menos de capacidad; para mezcladoras
con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentar el tiempo de mezclado, 15 segundos
para cada metro cbico o fraccin adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparar y entregar de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM C94 de Especificaciones de Concreto Premezclado.
La eficiencia del equipo de mezclado ser controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, segn la Norma USBR, designacin 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podr disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
mxima, velocidad de rotacin, etc.), ms aptas para poder garantizar la uniformidad de
la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se har por mtodos que no permitan la prdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurar que sea el menor
posible.
No se permitir transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni
an parcialmente.
5.0 Colocacin, consolidacin y curado del concreto

5.1 Colocacin del concreto

Antes del vaciado se removern todos los materiales extraos que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que ste sea vaciado del concreto, el inspector
deber aprobar la preparacin de ste, despus de haber controlado las superficies en las
que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algn volumen fuera de la seccin que se indica en los planos,
producido por sobre excavacin, ser de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deber ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado
por mtodos que no produzca segregacin de los materiales. El concreto deber ser
depositado tan prximo como sea posible de su posicin final.
El llenado deber ser realizado en forma tal que el concreto est en todo momento en
estado plstico y fluya rpidamente en todos los rincones y ngulos de las formas.
Todo el concreto ser consolidado por medio de vibradores mecnicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posicin vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duracin de la vibracin ser suficiente para lograr que el concreto fluya,
se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra
obra similar. Los vibradores sin embargo, no debern ser usados para mover el concreto,
sino a una pequea distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deber penetrar en las capas
ms bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibracin ser interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deber disponer de un nmero suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad
de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los
primeros 15 minutos despus de colocado. La vibracin ser

suplementada si es

necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ngulos de
los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plstico y trabajable.
5.2 Consolidacin del concreto
Durante o inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser consolidado mediante
vibracin, durante la ejecucin del vibrado no debe ocurrir segregacin, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible sin daar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mnimo de siete das, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fras,
esfuerzos mecnicos, debe ser mantenido con la menor prdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el perodo necesario para la hidratacin del

cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente hmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubrindolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuar aplicando
una membrana selladora.
6.0 Juntas de construccin
La junta de construccin se har nicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por el ingeniero, y su disposicin ser previa orden de ste.
El concreto deber vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
B. FORMA DE MEDICION
El cmputo total de concreto es igual a la suma de volmenes de cada elemento, para
tramos que se crucen se tomar la interseccin una sola vez.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en
el presupuesto.
01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ZAPATAS RECTAS
02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/COLUMNAS
03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS
04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSAS ALIGERADAS
05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESCALERAS
A. DESCRIPCION
Esta seccin incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectnico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectnico se define como el concreto para las siguientes superficies
expuestas de concreto armado:
-

Zapatas

Columnas

Vigas

Losas de techo y escaleras

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectnico.

Los andamiajes y encofrados tendrn una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg-f /m. Los encofrados
sern hermticos a fin de evitar la prdida de lechada y sern adecuadamente
arriostrados y unidos entre s a fin de mantener su posicin y forma. Los encofrados sern
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicacin
y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural debern atender a las siguientes
recomendaciones:
-

Obtencin de la aprobacin por escrito del Ingeniero Supervisin para los

materiales de los encofrados antes de la construccin de los mismos.

Utilizacin de un agente de liberacin, que sea del tipo no reactivo.

Utilizacin uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningn metal mas cerca de 25 Mm. de la superficie de
concreto. No se permitir amarres de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltracin de
humedad a travs de estos amarres.

Utilizacin de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen

huecos o depresiones mayores de 22 Mm. de dimetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectnico debern atender al que sigue:

-

Construccin de encofrados utilizando triplay o madera terciada Plyform, Clase

1, de alta Densidad (HDO), de 19 Mm. Utilizar materiales para superficie que
tengan un peso menor de 60-60.

Utilizacin de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thiner), segn recomendaciones proporcionadas por el
fabricante de membranas de recubrimiento.

Utilizacin de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.

Utilizacin de revestimientos para encofrados que tengan 25 Mm. de

profundidad, hechos con Dura-Tex, elastomtrico, en patrones de cuadernas
partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de
encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo,
sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para
encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

Utilizacin de un agente de liberacin o producto de despegue para desmoldar,

que no sea reactivo.

1.2 Ejecucin
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1. Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posicin y forma adecuada, a fin de resistir todas
las

presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo

suficientemente hermticos para evitar fugas de concreto.

A.2. Determinar el tamao y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier direccin, desde un plano
geomtrico. Lograr uniones horizontales que queden

niveladas y uniones

verticales que estn a plomo.

A.3

Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en nmero

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4

Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5

Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspeccin.

A.6

Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberacin

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de
liberacin este en contacto con el acero de refuerzo.

A.7

Asumir la responsabilidad de la adecuacin de todos los encofrados, as como

de la reparacin de cualquier defecto que surgiera de su utilizacin.

B.

Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto

arquitectnico:
B.1

Conformar todos los detalles de construccin de los encofrados a la seccin

2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta
seccin.

B.2

Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,

antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados ms de tres veces.

B.3

Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad

con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los
extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes
de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19
Mm. de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para
calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un representante del

fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la

instalacin del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4

Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren

uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal,
que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en
forma de V. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrn
uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.

B.5

Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con
prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificacin,
utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.

B.6

Suministrar ngulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas

para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 Mm.

B.7

Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa
de pelcula delgada de recubrimiento.

B.8

Aplicar el agente de liberacin en estricto acuerdo con las recomendaciones

del fabricante.

1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de

modo que soporte su propio peso sin peligro;

adems de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los
encofrados en su lugar, por un tiempo mnimo indicado a continuacin, o hasta
que el concreto haya alcanzado la resistencia mnima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
mas corte.
- Los tiempos indicados representan das u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se
mantiene por encima de los 10 grados C. Este tiempo puede ser disminuido si
se instalan soportes.
Elementos
a.

Columnas

12 hrs.

b.

Encofrados laterales para soleras y vigas

12 hrs.

c.

Paredes

12 hrs.

d.

Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre

4 das

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m

7 das

- Para luz libre mayor de 6.00 m

10 das

e.

Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre

7 das

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m

14 das

- Para luz libre mayor de 6.00 m

21 das

Aumentar el tiempo de remocin de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

su colocacin, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados C, o si se utiliza en la
mezcla de concreto ceniza voltil o escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porcin removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente despus que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se especfica para el concreto vaciado en el sitio.
Taponear las perforaciones de los amarres dejndolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los
amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos
taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con
diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectnico de acuerdo con lo especificado en
la sub-seccin anterior, excepto que no se debern desmoldar los encofrados de
superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas despus de colocado el
concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de Reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rpidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construccin sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseo estructural.
1.5 Tolerancia
Disear, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los lmites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a.

En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3 m

6 Mm.

En todo el largo
b.

20 Mm.

En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En cualquier longitud de 3 m

6 Mm.

En cualquier longitud de 6 m

10 Mm.

En todo el largo

20 Mm.

c.

En la seccin de cualquier elemento

- 5 Mm. + 10 Mm.

d.

En la ubicacin de huecos, pases, tuberas, etc.

5 Mm.

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topgrafo para revisar con instrumentos topogrficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviacin de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocacin del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unin, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberas y similares, no se han salido fuera de la lnea, nivel o seccin transversal,
establecida, por la colocacin o equipos de concreto.
B. FORMA DE MEDICION
Para el cmputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medir el rea efectiva
en contacto con el concreto, con excepcin de las losas aligeradas donde se medir el
rea total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista
(arquitectnicos) se computarn por separado de los encofrados corrientes o
estructurales.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida indicada en
el presupuesto.
01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/ZAPATAS
02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/COLUMNAS
03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/VIGAS
04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/LOSAS ALIGERADAS
05.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/ESCALERAS
A. DESCRIPCION

Esta seccin incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y especfica.
1.1 Material
Resistencia
El acero est especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fc=420 MPa debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
-

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

Elongacin en 20 cm. Mnimo 8%

1.2 Suministro
El acero deber ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metlica,
donde aparezca el nmero que corresponda a los planos de colocacin de refuerzo y lista
de varillas.
Las varillas debern estar libres de cualquier defecto o deformacin y dobleces que no
puedan ser fcil y completamente enderezados en el campo. Debern ser suministrados
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido segn se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado elctricamente, los alambres estarn
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaos indicados o especificados que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A 185.
Sern suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posicin apropiada mientras se coloca el
concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero debern almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrn libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidacin excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas
de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionar
nuevamente y se volver a limpiar cuando sea necesario.

1.4 Fabricacin
Ningn material se fabricar antes de la revisin final y aprobacin de los planos
detallados.
Toda la armadura deber ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
de fabricacin en cualquier dimensin ser 1 cm.
Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
daado.
No se usarn las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitir solamente cuando
toda la operacin sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocacin de la armadura
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurar contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un rea mnima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el inspector o proyectista. Se
usarn electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deber
precalentarse la barra a 100C aproximadamente y usarse electrodos completamente
secos y precalentados a 200C.
El procedimiento de soldadura ser aprobado por el proyectista. La soldadura ser
realizada slo por soldadores calificados mediante pruebas de calificacin.
Para soldaduras de barras de acero se seguir la norma ASTM complementada con la
AWS-D12.1 Prcticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metlicos y
conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo
en fro, slo podr ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85
otra de igual caracterstica.
B. FORMA DE MEDICION
El clculo se har determinando en cada elemento los diseos de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupndolas por dimetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes

expresados en Kilos por metro lineal. El cmputo de la armadura de acero, no incluye los
sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irn como parte integrante del costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por Kg. el que incluye la habilitacin (corte y doblado) y la
colocacin de la armadura.
04.04 LADRILLOS HUECO DE ARCILLA DE 30X30X15 CM.
A. DESCRIPCION
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y adems para
conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirn las normas establecidas por
el fabricante.
B. FORMA DE MEDICION
Est en funcin del rea de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso
de ensanche en los extremos de las viguetas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar por unidad de ladrillo (UND.) de acuerdo al precio unitario
contratado, que incluye el suministro y colocacin de la misma en losa aligerada.