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72.02 92.02
Aumento de Tamao
(V. 2/2015)
72.02 Industrias I
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Aumento de Tamao
72.02 Industrias I
9.1
Aumento de Tamao
Generalidades
9 AUMENTO DE TAMAO
Reciben esta denominacin ciertos procesos que se aplican a algunos minerales de hierro, con
objeto de aglomerar pequeas partculas de mineral en pedazos de mayor tamao y gran
porosidad Se obtienen as, trozos de dimensiones convenientes, de gran riqueza en hierro (55 a
65%), sin presentar dificultades en el transporte (no se desmoronan) y de constitucin y
caractersticas fsicas y qumicas que contribuyen a su reduccin en el alto horno.
Estas tcnicas han permitido el aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de
operaciones metalrgicas influenciando notablemente en los aumentos de produccin de los
altos hornos. En la actualidad todos los grandes hornos de las modernas plantas siderrgicas se
cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso de aglomeracin.
9.1.1 Aplicaciones:
La aglomeracin de minerales es recomendable en los siguientes casos:
altos
a)
b)
c)
d)
y
muy
el
en
e)
f)
partculas.
9.2
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Aumento de Tamao
Briqueteado
1/2
Figura N 1. Briqueta
En la actualidad se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la mano.
Para la fabricacin de briquetas se utilizan prensas de gran potencia.
Para que las briquetas tengan suficiente consistencia, es necesario, a veces, adicionar al
mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrn, arcilla, cal, etc., que se mezclan con el
mineral en proporciones convenientes antes de su prensado.
Durante el prensado punzones opuestos aprietan el material contenido en un molde (Figura N
2). La densidad de la briqueta final es muy superior a la densidad volumtrica inicial. La
resistencia de los cuerpos as formados es adecuada para el manejo de los mismos, pero es muy
inferior al de los sinterizados.
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Aumento de Tamao
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Aumento de Tamao
Finos
Tolva
Brea o Alqitran
Briqueta
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Carroceras
Triturado
Prensado
Cizallado
Separacin
Magntica
Quemado en Horno
Slitters
Paquetes
Punzonado
Briquetas
Horno
Horno
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9.4
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Nodulizacin
Se emplea para aglomerar, por medio de una fusin incipiente, minerales finos y polvos que se
producen en siderurgia y principalmente los que escapan por el tragante de los altos hornos.
En este proceso, relativamente sencillo, se emplean hornos circulares rotatorios de gran
longitud (60 m aproximadamente) y unos 3 m de dimetro, similares a los usados en la
industria del cemento (Figura N 6).
Carga del
Mineral
3m
Mechero de
Calentamiento
Salida de
los
Ndulos
60 m
Figura N 6. Nodulizacin
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En esos hornos se somete al mineral a la accin combinada del giro del horno y de altas
temperaturas. As se consigue aglomerar los minerales formando bolitas de resistencia,
porosidad y tamao adecuado para cargarlos directamente en el alto horno.
Se puede utilizar cualquier clase de combustible para calentar el horno pero generalmente se
realiza el calentamiento con gas de alto horno que es un combustible barato y en ocasiones
sobra en las grandes plantas siderrgicas.
Una de las principales desventajas del proceso es la formacin de anillos en el horno por la
adherencia del polvo a las paredes que dificultan, en ocasiones, el avance del mineral. Esto
exige la parada y rotura de esos anillos para conservar la forma cilndrica del horno, que es
necesaria, para el ordenado avance de los minerales en su interior.
Entre sus ventajas se destacan la simplicidad del proceso y la posibilidad de utilizar partculas
de tamao muy variable. A pesar de sto, en la actualidad es un mtodo poco utilizado.
9.5
Sinterizacin
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Figura N 7. Sinterizacin
El proceso de sinterizacin se caracteriza por lo siguiente:
- el aire que llega para la combustin pasa por la capa de aglomerado candente y, enfrindolo,
se calienta hasta una temperatura prxima a la temperatura del aglomerado.
- el calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada superficie de contacto.
El proceso de sinterizacin puede ser dividido en varias etapas:
a)
c)
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Cmara de Aspiracin
Peletizacin
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b)
c)
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TRITURACION
(Tamaos gruesos)
1 MOLIENDA
(Tamaos finos)
1 SEPARACION
MAGNETICA
(En seco)
2 MOLIENDA
(Tamaos muy finos)
MOLINO DE BOLAS
2 SEPARACION
MAGNETICA
(En hmedo)
SECADO Y
VACIO.
CLASIFICACION
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b) Platillo
c) Cono
Figura N 10
Agua
Bentonita
Finos
Agua
Bentonita
Finos
Agua
Bentonita
Finos
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c) Conos: cuando se utilizan platillos o conos se obtienen unos pellets de tamao muy
regular y generalmente se evita el cribado. El tamao y calidad de los pellets son
ajustados mediante la variacin del ngulo de inclinacin y el nmero de revoluciones.
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HORNO DE CUBA
PARRILLA RECTA
PARRILLA CIRCULAR
GRATE KILN
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Gases
Cmara de
Combustin
Pellets
Verdes
Cmara de
Combustin
Horno de
cuba
Combustible
Combustible
Gases
Aire
Aire
Aire
Aire
Pellets
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Ventilador de Extraccin
UDD
DDD
CV
CV
DOP
(precal.)
DOF (Coccin)
CV
UDC
(Enfriamiento)
CV
Aire Fro
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Ventilador
Aire Precalentado
Secado
Quemadores
Ventilador
Enfriamiento
Quemado
Ventilador
Aire Enfriado
Aire Caliente
Aire Precalentado
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La parrilla horizontal
El horno rotativo
El enfriador anular
La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado de los pellets verdes
depositados en capas de 150 a 750 mm de espesor, a una temperatura de 900 a 1100 C. Para
este fin se recirculan gases provenientes del horno. El precalentamiento se contina hasta que
los pellets tienen una resistencia adecuada para ser transferidos al horno rotativo.
En el horno rotativo inclinado, los pellets son cocidos durante media hora aproximadamente, a
temperaturas de 1250 a l300 C. Poseen un quemador situado en el eje del horno, usndose el
aire que proviene del enfriador. Los gases fluyen sobre la cama de pellets sin atravesarla.
El movimiento de los pellets entre si evita el pegoteo y asegura un endurecimiento uniforme de
los pellets.
En la ltima etapa del proceso se tiene el enfriador anular. La eliminacin de la capa de
proteccin y el hecho de que los gases no deban atravesar la capa de pellets en el horno
rotativo hacen que la depresin sea menor, reducindose la energa elctrica consumida por
los ventiladores, con lo que se reducen los costos operativos.
Este sistema es utilizado para todos los tipos de minerales y son comunes instalaciones de 3 a
3,5 millones de toneladas anuales.
DDD
(Secado)
DDP
(Precal)
Gases
Horno
Quemador
Enfriadores
Gases
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SISTEMA
VENTAJAS
de Cuba
-Simplicidad
-Bajo costo de
instalacin
-Mayor capacidad
-Todos los minerales
-Fcil regulacin
-Temperatura de coccin
-Rango de temperatura de
coccin reducido
-Evita degradacin
-Buenas propiedades
mecnicas de los pellets
-Temperatura de coccin
no uniforme
-Rango reducido de
Horno
Parrilla
Recta
Parrilla
Circular
temperatura
Grate
Klin
9.7
Aumento de Tamao
DESVENTAJAS
de coccin
-Evita el pegoteo
-Tratamiento trmico
Parejo
-Para todos los minerales
-Posibilidad de formacin de
anillos en el horno
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Concentrado
Aumento de Tamao
Preparacin de
pellets
Pellets Verdes
Endurecimiento
Primario
Endurecimiento
Secundario
< 1mm
> 8 mm
> 25 mm
< 8 mm
8 25 mm
Endurecimiento
Terciario
Venta
1 8 mm
Venta
9.8
Bibliografa
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