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Pre-Laboratorio / Practica #1

Metalografa y su importancia. Muestra metalogrfica.

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas


estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas
con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico
que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar
caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que
componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro
cavidades de contraccin, escorias, y otras que pueden modificar las
propiedades mecnicas del metal es posible obtener un diagnstico y/o un
pronstico.

Caractersticas estructurales de un metal o una aleacin.

Las propiedades de los materiales metlicos vienen determinadas por sus


caractersticas estructurales, entendidas stas en su ms amplio sentido.
Podran considerarse los siguientes niveles:
Constitucin qumica: Los elementos o compuestos qumicos que forman el
material metlico son de vital importancia a la hora de establecer las
propiedades de un metal. Las fuerzas de unin entre los distintos tomos
metlicos vienen condicionadas en gran medida por el tipo de tomos y
valencias atmicas que representa el metal.
Mallas espaciales: La estructura cristalina influye tambin
considerablemente en las propiedades de los materiales. Pensemos, por
ejemplo, en el grafito y el diamante, ambos son la misma sustancia qumica
(carbono puro), pero sus propiedades son completamente diferentes, debido
precisamente a su distinta estructura cristalina. Los materiales slidos pueden
tener dos tipos de estructura, la cristalina y la amorfa.
Grano de las estructuras metlicas: Otra de las caractersticas de los
metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano,
el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal,
la extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser
calentado.
Las Aleaciones: La adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin
a los metales puros modifica las dimensiones de la estructura reticular del
metal original, adems de producir en algunos casos incluso el tipo de red.

Qu es un Acero? Tipos de aceros y su clasificacin.


El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Clasificacin del Acero
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de
aleacin que producen distintos efectos en el Acero:
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden
subclasificar en :
Estructurale
s
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se
utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de
automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para
Herramient Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
as
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los


aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar
de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o
plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tipos de aceros
1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la
corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo
que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma una
delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3. Acero Corrugado: Barra de acero cuya presenta resaltos o corrugas
que mejor adherencia con el hormign, que forman estructuras de
hormign armado
4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es
un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del
Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero
no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin
o sin l.
6. Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin
sufrir deformaciones remanentes.
7. Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado
de elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono
reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.
8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de
varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales. Los elementos que se pueden agregar

son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el


mnimo establecido).
9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono
se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
10.
Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por
completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras
pero no aparecen grietas.
11.
Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento
especial mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
12.
Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en
fro; se lo usa como elemento portante.
13.
Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla
una capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las
lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento
metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
14.
Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y
sin ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.
Normas AISI.
Es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. En el
sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer digito
especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos
ltimos dgitos, dan la cantidad de carbono en centsimas. En algunos aceros
al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco dgitos, los tres ltimos dan el
porcentaje de carbono.

Tipos de fundiciones de hierro y de aceros inoxidables. segn su micro


estructura. Elementos presentes.

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%,


cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo
fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin
y al desgaste.
Fundicin gris: La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se

da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color


y sus propiedades deseables.
Fundicin nodular: La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en
hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y
piedra caliza.
Fundicin maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca.
Fundicin aleada: Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr,
Mo, Cu, entre otras, en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades
mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la
corrosin, a1 calor entre otras.
Los aceros inoxidables se dividen de acuerdo con su Microestructura en
cinco grupos: 1. FERRTICOS 2. MARTENSITICOS 3. AUSTENITICOS 4. DUPLEX 5.
ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN

Tipos de corte metalogrficos y herramientas.

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas


estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas
con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La
importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico
que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar
caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que
componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro
cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades
mecnicas del metal. En general a partir de un examen metalogrfico bien
practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico. El examen
metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a
los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir,
piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del
examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico
incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para
terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la
metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que
poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza

deficientemente. Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es


posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus
caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no
metlicas, barrer las laminas de grafito en una muestra de fundicin, o
modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un
sobrecalentamiento excesivo.

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