TALLER DIAGRAMA DE PARETO

PAULA ANDREA SEPLVEDA CALA

TRABAJO REALIZADO EN LA MATERIA DE

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y
OPERACIONES

DOCENTE
MSC EDILSON CUARTAS ESQUIVEL

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2016

TALLER
2. En una fbrica de ropa se tiene el propsito de reducir el nmero de defectos en
las prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto ms
importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la tabla se muestran los
defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
a. Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cul de los defectos es el ms
importante.

TURN
O
1

COSTU
RA
6

CORTE

MONTAJE

HILO

TELA

13

10

12

27

TOTAL

13

22

20

52

14

FRECUEN
CIA
HILO
52
CORTE
22
MONTAJE
20
TELA
14
COSTUR
13
A
CAUSA

PORCENT
N ACUM
AJE
43%
52
18%
74
17%
94
12%
108
11%

121

% ACUM
43%
61%
78%
89%
100%

PARETO DE PRIMER NIVEL

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

70%

60%

Frecuencia

60%

% Acumulado

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%

10%

0%

0%

El defecto ms importante segn el diagrama de Pareto es el causado por el hilo.

b. Para el defecto ms importante aplique un anlisis de Pareto por turno.

TURNO

HILO

N ACUM

% ACUM

27

PORCENT
AJE
52%

TURNO
3
TURNO
1
TURNO
2

27

52%

13

23%

39

75%

12

25%

52

100%

DIAGRAMA DE PARETO POR TURNO

50

100%
90%

40

80%
70%

30

Hilo

60%

% Acumulado

50%
20

40%
30%

10

20%
10%

0%

Encontramos que el turno donde ms se presenta el defecto del hilo es en el

tercero.

c. Cules son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de
vestir?
Como podemos observar en las grficas, el hilo es el causante de la mayor parte
de los defectos en la ropa encontramos tambin que en el turno donde se genera
mayor rechazo de calidad por este defecto es en el turno 3.
Identificado el defecto se deberan realizar ms seguimientos tanto a la
maquinaria, personal y dems factores que puedan estar influyendo en la
generacin de este defecto para as lograr encontrar la raz del problema y as
proponer una solucin.

3. En una fbrica de vlvulas se est buscando reducir la cantidad de piezas

defectuosas. Cada molde est dividido en tres zonas, cada una de las cuales
incluye dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de
verificacin de la tabla 10.5, en la cual se especifica el tipo de problemas, el
producto y la zona del molde. La tabla muestra los datos obtenidos en dos
semanas.
a. Realice un anlisis de Pareto completo.

CAUSA
POROSID
AD
LLENADO
MAQUINA
DOS
ENSAMBL
E

FRECUE
NCIA
75

PORCEN
TAJE
52%

44
17

30%
12%

6%

% ACUM
52%
82%
94%
100%

DIAGRAMA DE PARETO COMPLETO

140

100%
90%

120

80%
100

70%

80

Frecuencia

60%

% Acumulado

50%
60

40%
30%

40

20%
20
0

10%
1

0%

El defecto ms importante segn el diagrama de Pareto es el causado por la

porosidad.

PRODUCT
O
A4
A1
A2

POROSI
DAD
22
18
18

PORCENT
AJE
29%
24%
24%

N ACUM

% ACUM

22
40
58

29%
53%
77%

A3

17

23%

75

100%

DIAGRAMA DE PARETO POR PRODUCTO

100%
90%
60

80%
70%
Porosidad

40

60%

% Acumulado

50%
40%
30%

20

20%
10%
0

0%

En el diagrama se observa que el producto A4 es donde se presenta con mayor

impacto el defecto de porosidad.
b. Cul es el problema ms importante?

ZONA
ZONA
1
ZONA
2
ZONA
3

POROSI
DAD
39

PORCEN
TAJE
52%

N ACUM

% ACUM

39

52%

20

27%

59

79%

16

21%

75

100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ZONAS

100%
90%
60

80%
70%

40

Porosidad

60%

% Acumulado

50%
40%
30%

20

20%
10%
0

0%

Se encontr que en la zona 1 es donde ms se presenta el defecto de porosidad.

c. Cules son las principales pistas para encontrar la causa del problema
principal?
Como podemos observar en las grficas, el defecto de porosidad es el causante
de la mayor parte de los rechazos de calidad durante el proceso de produccin del
producto A4 encontramos tambin que en la zona 1 es donde se genera mayor
rechazo.
Una vez identificado el producto con mayores rechazos de calidad, el defecto y la
zona donde se presenta deberan realizar ms seguimientos tanto a la maquinaria,
personal y dems factores que puedan estar influyendo en la generacin de este
defecto para as lograr encontrar la raz del problema y as proponer una solucin.