Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa del Estado Bolvar
Cuidad Bolvar-Estado Bolvar
Seccin: IV-MTTO-2M

Procesos
De Soldadura

Profesor:
James Massiah

Integrantes C.I.:
Amanda Quijada 26.692.208
Jos Sabia 26.097.089
Marielys Farfn 24.038.300
Vctor correa 25.087.079
Ender Medina 20.554.176

Ciudad Bolvar, Julio de 2016

INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos. Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son
aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico, y los que
utilizan gas.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energa para la unin. Para lograr la soldadura algunos procesos
requieren slo de fuerza para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa
trmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura
tiene sus caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos.
Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y
hasta partes metlicas no similares es tambin muy usada, de manera muy notable,
para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados. Existe,
tambin, un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las
superficies con una capa de alto endurecimiento de partes nuevas, que provee una
superficie altamente resistente a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste.

Soldadura por arco elctrico (SMAW) con electrodo revestido consumible

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin
del metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre
el extremo de un electrodo y el metal base de la unin a soldar. El material de
aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas. La
proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y en
forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente,
solidifica. El calor se genera mediante un arco elctrico con electrodo consumible
revestido con fundente.
Caractersticas comunes

Es simple y econmica.
Sirve para cualquier espesor.
No utiliza gases de proteccin.
El electrodo est revestido de un fundente que elimina los xidos y limpia la
soldadura.

Desventajas

Es un tipo de soldadura manual que depende de las habilidades del operador.

Utiliza electrodos cortos que deben reemplazarse.
El fundente crea escoria que debe limpiarse despus de hacer un aporte.

Aplicaciones:
Aceros al carbono y de baja aleacin, rara vez en aluminios y aceros inoxidables
Electrodos revestidos
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco,
protege el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material
que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.
El electrodo revestido est formado por:

Un ncleo metlico, denominado alma: Es un alambre de seccin circular

uniforme que sirve como material de aportacin. Su composicin qumica
vara, y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.

El revestimiento: es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve

el alma del electrodo. Est compuesto por diferentes sustancias qumicas que
caracterizan el electrodo. Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan
los inconvenientes del electrodo desnudo:

1. Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno
del aire, que sera muy perjudicial para la soldadura.
Soldadura por arco elctrico (GMAW) electrodo desnudo consumible
Conocido comnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de
soldadura por arco que incorpora la alimentacin automtica de un electrodo
consumible slido continuo protegido por un gas suministrado externamente. El
proceso se utiliza para soldar la mayora de los metales comerciales, incluidos Acero,
Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en cualquier
posicin cuando se seleccionan equipos y parmetros de soldadura adecuados. La
Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de electrodo positivo
(DCEP), y como el equipo ofrece control de arco automtico, los nicos controles
manuales que necesita el soldador son posicionamiento de pistola, gua y velocidad
de propagacin.
El calor se genera mediante un arco elctrico con electrodo consumible
desnudo protegido por GAS.
Caractersticas comunes

La proteccin por gas (Ar, He, CO2) garantiza un cordn de soldadura

continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias.
Elevada productividad y facilidad de automatizacin.
Permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre.

Desventajas

Generalmente los equipos son costosos.

Tanto la maquina como la antorcha dependen de un mantenimiento regular.

Aplicaciones
Lmina delgada. Reparacin de ejes, fabricacin de tanques, carroceras,
implementos agrcolas, embarcaciones, estructuras.

Soldadura por arco elctrico (SAW) electrodo desnudo consumible sumergido

La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco elctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material
fundente. Este proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continuo protegido por
el fundente. El fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el bao
de fusin de la atmsfera. Tambin cubre y protege la soldadura durante el
enfriamiento y puede afectar la composicin de la soldadura y sus propiedades.
La SAW generalmente es automatizada, pero tambin existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados y los
electrodos pueden ser monofilares o tener mltiples alambres slidos o tubulares o
tiras. La soldadura solamente puede realizarse en una posicin plana u horizontal
debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura fundida. Se pueden
alcanzar altas tasas de deposicin y pueden soldarse materiales muy gruesos y
delgados con este proceso.
El calor se genera mediante un arco elctrico con electrodo consumible
desnudo protegido fundente granular.
Caractersticas comunes

Se caracteriza por flujo continuo de material protector en polvo o granulado

El electrodo en forma de hilo macizo.
Soldadura contina de muy buena calidad que se puede automatizar.

Desventajas

Generalmente los equipos son costosos.

No sirve para posiciones verticales, no continuas, tramos cortos.

Aplicaciones
Vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberas.

Soldadura por arco elctrico (GTAW) electrodo no consumible

En el proceso GTAW se genera un arco elctrico entre un electrodo de

tungsteno virtualmente no consumible y la pileta fundida de metal base. Este proceso
es usado con la proteccin de un gas externamente suministrado, y sin la aplicacin
de presin. La adicin de metal de aporte es opcional y se realiza en forma externa.
El proceso GTAW se basa en el uso de un electrodo de tungsteno (o una
aleacin de tungsteno) no consumible sostenido en una torcha (o soplete). Se alimenta
un gas de proteccin para proteger el electrodo, la pileta lquida y el metal de
soldadura durante la solidificacin de la contaminacin atmosfrica. El arco elctrico
se produce por el paso de la corriente a travs del gas de proteccin ionizado, que
conduce la electricidad. El arco se establece entre la punta del electrodo y la
superficie de trabajo. El calor generado funde el metal base. Una vez establecido el
arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la unin y el arco
funde progresivamente las superficies de empalme. Si se usa alambre de aporte, se
alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para llenar la unin. El calor
se genera mediante un arco elctrico sostenido en aire o GAS entre electrodo no
consumible y material de la pieza de trabajo que se va a soldar.
Caractersticas comunes

Utiliza gases de argn, he o CO2 para proteger la unin del xido.

Cuando se utiliza gas slo para proteger la unin el proceso es llamado TIG y
la temperatura de la unin alcanza 5000C.
Cuando se utiliza gas para proteger la unin y para crear un plasma en el
electrodo el proceso es llamado PAW y la temperatura de la unin alcanza
18000C.
Permite soldar partes con diferentes espesores
Permite soldar materiales diversos
Fcil soldadura de Aluminio, titanio, acero inoxidable.
Permite soldar W (PAW)
Soldadura de muy alta calidad en espesores pequeos (lamina delgada).
Soldadura muy limpia y baja corrosin

Ventajas
Los beneficios ms importantes de este proceso son:
1. Produce soldaduras de buena calidad, generalmente libres de defectos
2. Esta libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de arco.
3. Puede utilizarse con metal de aporte o sin l, segn requiera la aplicacin
especfica.

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Ofrece un control excelente de la penetracin en la pasada de raz.

Puede producir soldaduras econmicas a altas velocidades.
Las fuentes de potencia son de costos relativamente bajos
Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura.
Sirve para soldar casi todos los metales incluso aleaciones dismiles
Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y la adicin de
metal de aporte.

Desventajas

No se puede soldar hierro colado, bronce, plomo, magnesio.

Equipo costoso.

Equipamiento
Soplete o torchas
Los sopletes de GTAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la
corriente de soldadura y conducen el gas de protector a la zona de soldadura.
La eleccin de un soplete se basa en al corriente mxima de soldadura que
pueden transportar sin recalentarse. La mayora de los sopletes permiten manejar
electrodos de distintos tamaos para un intervalo dado de boquillas. En funcin de la
corriente mxima de trabajo los sopletes podrn ser refrigerados con agua o con gas,
estos ltimos eliminan el calor por medio del gas de proteccin. Los sopletes
refrigerados por gas estn limitados a una corriente mxima de soldadura de 200
Amperes. En los sopletes enfriados por agua pueden llegar a utilizarse corrientes
entre 300 y 500 Amperes. La figura 3 corresponde a sopletes refrigerados por agua.
Electrodos
Los electrodos de tungsteno son no consumibles, si el proceso se emplea
como es debido, ya que no se derriten ni transfieren a la soldadura. La funcin del
electrodo de tungsteno es servir como una de las terminales elctricas del arco que
proporciona el calor necesario para soldar. La temperatura de fusin del tungsteno es
de 3410 C, y cuando se acerca a esta temperatura se vuelve termoinico, es decir, es
una fuente abundante de electrones. El electrodo alcanza esta temperatura gracias al
calentamiento por resistencia y, de no ser por el considerable efecto de enfriamiento
de los electrones que se desprenden de su punta, dicho calentamiento hara que se
fundiera la punta. De hecho, la punta del electrodo tiene una temperatura mucho
menor que el cuerpo del mismo.

Soldadura a gas
En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo de las soldaduras por
fusin, se requiere del aporte de una fuente de calor exterior.
Este calor necesario se obtiene mediante la llama de la combustin de dos gases,
comburente ms combustible.
Como tipo de proteccin de la soldadura acta el gas resultante de dicha
combustin.
Se trata de un proceso manual, donde el material de aportacin se realiza
externamente mediante varilla, y si procede tambin fundente.
Gases a utilizar
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno, entre otros)
en funcin del tipo de aplicacin.
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una
serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que
posea un poder calorfico elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre
la llama y el metal base.
Propiedades de la llama
Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que
se utilice como combustible. A continuacin se definen aquellas caractersticas que
deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen trmino:
Trmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser muy
superior a la de fusin del metal base, de tal forma que se compense las prdidas de
calor que se dan durante el proceso de soldeo.
Qumicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante
originaran en el metal base caractersticas mecnicas no deseables.
De aplicacin industrial: La llama debe ser estable para que pueda ser utilizado
como mtodo de soldeo. La estabilidad de la llama se consigue por equilibrio entre la
velocidad de salida del gas (Vg) y la velocidad de propagacin de la llama (Vp). En el
caso que Vp>Vg se originara un retroceso de la llama e imposibilitara el proceso de
soldadura, adems de resultar muy peligroso para la seguridad.

Por otro lado, debe ser rgida. La rigidez de la llama es funcin de la

velocidad de combustin, a la vez que sta depende de la proporcin y presin de los
gases combustible y comburente.
Adems, la llama debe poder regularse fcilmente. La flexibilidad en la
regulacin va a depender de los lmites de inflamacin de la mezcla.
Econmicas: Las caractersticas de la llama deben ser tales que permita soldar a una
velocidad adecuada para que el proceso resulte rentable.
Soldadura oxiacetilnica
En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la
combustin del oxgeno y acetileno. El acetileno (C 2H2) es un gas altamente
inflamable, incoloro y ms ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m 3).
De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el acetileno
(poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas
de llama ms elevada (superior a los 3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y
velocidad de combustin, por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos
industriales: soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado,
temple y revenido de partes mecnicas.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica que eleva
la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportacin fluya fundido
sobre l la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal
base debidamente calentada y qumicamente limpia arrastra hacia el interior por
atraccin capilar la pelcula de material de aporte, lo que a su vez origina el
enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.
Esta humectacin o mojado del metal base por parte de la pelcula que forma el metal
de aporte depender de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus
superficies. En la prctica las superficies se van a presentar contaminadas por xidos
o grasas que van a impedir un correcto mojado.

Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las

superficies de las piezas a unir con fundentes limpiadores.
Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilnica

En la soldadura oxiacetilnica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber

Soldadura por fusin: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la
accin de la llama oxiacetilnica. En este caso, tambin puede haber o no material de
aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en
contacto las que funden. Al fundirse los bordes, stos fluyen en contacto, que tras
enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte,
sta deber tener la misma composicin que las piezas a unir.
Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a
fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto.
Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en
ingls) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una
temperatura mxima de 427C son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que
aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427C sern utilizadas para la
soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de trabajo siempre ser inferior a la
temperatura de fusin del metal base. La gran aplicacin de este procedimiento es
para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se
genere cambios estructurales por el efecto de las altas temperaturas.
Preparacin de superficies
La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminacin de cuerpos
extraos que van a dificultar el correcto mojado del metal de aporte. Se podrn
utilizar dos procedimientos.

Limpieza mecnica;
Limpieza qumica.

La limpieza qumica consiste en el empleo de determinados agentes

limpiadores, llamados fundentes.
Los fundentes sirven para disolver o escorificar los xidos que se forman
sobre la superficie de diversos metales durante el proceso de calentado. Los fundentes
suelen presentarse en forma de polvos, y en algunos casos, como lquidos.
Los fundentes presentan una temperatura de fusin ms baja que la del metal
de aporte. Cuando alcanzan esta temperatura, mojan o humectan la superficie de

contacto y sirven tambin como indicador de temperatura para la aplicacin del metal
de aporte.
No existe un fundente universal para todos los usos, debido a que los xidos
de los diferentes metales y aleaciones varan mucho de propiedades fsicas y
qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requerir el empleo de un
fundente especial, segn sus caractersticas. La eleccin del tipo de fundente deber
hacerse en todo caso consultando los catlogos de los suministradores.
Equipo de soldadura
Adjunto se representa esquemticamente el equipo de soldadura necesario,

1. Cilindros de presin de acetileno

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin. Se trata
de un gas altamente inestable, por lo que requerir de cuidados especiales para su
almacenamiento. As, el interior de la botella de acetileno deber ser preparado con
una masa porosa de arena, carbn vegetal, amianto, cemento y todo embebido en
acetona, para evitar la explosin del acetileno. La presin de suministro o de llenado
de las botellas es de 15 kg/cm2.
2. Cilindros de presin de oxgeno
El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,
superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deber evitarse todo

contacto con sustancias fcilmente combustibles, ya que podr provocar su

combustin. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el
oxgeno debern estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
3. Manorreductores
La misin de los manorreductores es la de disminuir la presin que los gases
tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a travs de las
mangueras. Se adjunta figura representativa, a mayora de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores, uno para indicar la presin del cilindro y otro
para indicar la presin que entra en la manguera.

4. Vlvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que
sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o
por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosin de una manguera.
5. Mangueras

Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de

goma sinttica resistente a la accin de los gases, con inserciones textiles de fibra
sinttica para reforzar la estructura, y cubierta tambin de goma sinttica que suelen
ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxgeno, resistente a la
abrasin, a la luz y a los agentes atmosfricos. Estos elementos sirven de nexo de
unin entre los manorreductores y el soplete. Su presin de trabajo est limitada por
lo que se deber actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la
presin de salida de los gases.
6. Sistema anti retroceso
Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que
permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.
7. Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de regulacin y de boquillas
intercambiables. Su misin es la de mezclar los gases y conseguir la llama ptima
para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete debe ser alta
a fin de evitar un retroceso de la llama.
El soplete estndar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser
utilizado para soldar o cortar.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para
aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms
boquillas. Una boquilla demasiado pequea retardar excesivamente y en algunos
casos har imposible la fusin del metal base. Por el contrario, una boquilla
demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base. Los fabricantes
recomendarn ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y espesores de
piezas a unir.
Otros proseos
Soldadura por Arco Elctrico con Ncleo Fundente (FCAW)
El FCAW es un proceso de soldadura con arco elctrico diseado para el
Acero al carbono, Acero inoxidable y Acero de baja aleacin. Utiliza un arco elctrico
para producir coalescencia entre un electrodo metlico auxiliar tubular continuo y el
material base, y puede hacerse con o sin un gas de proteccin. Con el cable con
ncleo de fundente protegido con gas, los agentes de proteccin son proporcionados

por un fundente contenido dentro del electrodo tubular. Un gas suministrado

externamente simplemente aumenta los elementos centrales del electrodo para evitar
la contaminacin atmosfrica del metal fundido. Cuando se utiliza un gas de
proteccin, el equipo del proceso es prcticamente el mismo que se utiliza en la
soldadura de metal con arco de gas (GMAW).
Con alimentadores de deteccin de tensin especiales es posible realizar una
Soldadura por Arco Metlico con Fundente en el ncleo de alta calidad con un
suministro elctrico de soldadura de intensidad constante. El proceso es adecuado
para soldadura en todas las posiciones con la seleccin del metal auxiliar correcto.
Soldadura con arco de plasma (PAW)
La PAW es una modificacin de la Soldadura por Arco Elctrico con
Tungsteno y Proteccin Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza un arco restringido que
se coloca forzosamente por una boquilla de cobre para crear un arco ms largo,
delgado y ms enfocado que el que se obtiene con la GTAW. El proceso de
constriccin aumenta enormemente la tensin del arco y la cantidad de ionizacin que
se produce.
Adems de aumentar la temperatura del arco, el rea ms caliente del plasma
se extiende por fuera de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general
es una fuente de calor ms concentrada a una temperatura ms alta que aumenta en
gran medida la eficacia de la transferencia de calor, lo que permite velocidades de
recorrido ms rpidas. Cuando se utiliza manualmente, se requiere un alto nivel de
habilidad por parte del operador.

Soldadura por Rayo Lser (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los metales
comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Nquel y Cobre, y
proporciona propiedades mecnicas y velocidades de recorrido altas, con baja
distorsin y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con o sin
metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de proteccin para proteger
el bao de fusin. El equipo utilizado requiere una considerable inversin de capital y

un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las altas velocidades de
soldadura y la pequea rea afectada por el haz de lser.
Soldadura Tndem
En comparacin con el sistema de GMAW convencional, la soldadura tndem
utiliza dos alambres alineados, uno detrs del otro. Los alambres para soldadura son
alimentados simultneamente y fundidos utilizando puntas de contacto independiente
montadas en el mismo soplete. El resultado es una calidad de soldadura excelente con
pocas salpicaduras y hasta tres veces las tasas de deposicin y velocidades de
recorrido de los sistemas convencionales, caractersticas ideales para las aplicaciones
automatizadas.
Soldadura con Resistencia
La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia
de las piezas de trabajo a temperaturas ms bajas. No hay fusin del metal, ya que la
presin ejercida produce un forjado resultando de grano ms fino la soldadura. La
temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende es muy rpida y econmica y
apropiada para la produccin en masa. El calor se obtiene por el pasaje de corriente
elctrica a travs de la pieza a soldar, usa corriente alterna. En este tipo de soldadura
el control de la presin es de suma importancia dado que un exceso de presin hace
que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la baja presin provoca
quemadura de las superficies y picadura de los electrodos. La corriente generalmente
se obtiene de un transformador reductor.

CONCLUSIN
La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que
estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose
una corriente elctrica entre ambos. Pero tambin se emplean La soldadura con gas
conocida tambin con el nombre genrico de autgena, incluye todos los procesos en
los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con o sin
metal de aporte (varilla). Siempre se utiliza oxgeno puro. En la soldadura con gas el

combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno, esto se hace en una
cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o
guardar la flama.
El proceso de soldar es importante en la industria por diferentes motivos,
proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo. Pero
tambin tiene desventajas, la soldadura implica el uso de energa y es peligroso. Por
ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. La unin soldada
puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar, estos defectos reducen la
resistencia de la unin.

BIBLIOGRAFA
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