INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INTRODUCCIN A LOS
PROCESOS DE SEPARACIN

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE

CIRCULACIN FORZADA CON RECIRCULACIN

NOMBRE DEL ALUMNO: CARLOS EDEN ARENAS

CASTILLO

GRUPO 3IV60
EQUIPO: #3
NOMBRE DEL PROFESOR: JOAQUINA OREAL LARA

Objetivos
Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:
a
b
c

Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de

Circulacin Forzada.
Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador
Analizar los efectos de los cambios de las variables y cmo lograr un
aumento en la capacidad de produccin.

INTRODUCCIN:

EVAPORACIN EN EFECTO SIMPLE Y MLTIPLE

El modo ms sencillo en que puede llevarse a cabo la evaporacin es empelando una sola
etapa, o evaporacin de "efecto simple". Este modo de operacin se emplea cuando la
cantidad de disolucin a tratar es relativamente pequea y/o el coste del vapor es barato
comparado con la inversin necesaria para un evaporador ms complejo.
Cuando la capacidad requerida es grande, es necesario mejorar el aprovechamiento
energtico para reducir los costes operativos, lo que conduce al empleo de evaporadores de
"mltiple efecto" que presentan una mejor "economa" del vapor. En los evaporadores de
mltiple efecto, el vapor generado en un efecto se aprovecha en otro como medio de
calefaccin. En la figura 10.5 se presentan estos distintos modos de operacin. Est claro que
para que el sistema funcione hay que rebajar la presin de modo que T 3 < T2 <T1, porque
P3 <P2 < P1.

PROCESO EXPERIMENTAL:

se revisan las vlvulas asi como el equipo para asegurarnos que no exista algn
desperfecto y poder operar bien el equipo, despus de eso se lleno el tanque de
almacenamiento de la solucin diluida (agua), se abre la valvula del tanque de la
solucin que que este esta junto con la bomba de alimentacin, para poder
mantener el flujo constante se abre la valvula nivelando el control del flujo segn
esta la requiera, se enciende la bomba de alimentacin de la solucin y
esperamos a que los indicadores de nivel nos indique que hay liquido en el tanque
receptor y cuando aparezca el liquido se apaga la bomba de alimentacin y se
cierra la valvula de control de flujo, ahora se enciende la bomba de recirculacion,
abrimos la valvula de alimentacin de la calandria, posteriormente se abre la
valuvla general de alimentacin de vapor y la reductora de presin, abrimos la
valuvla de purga de gases no cndensables del vapor, y volvimos a cerrarlas, se
ajusto la presin manomtrica, se abre a valvula de alimentacin del agua a los
condensadores, se abre la valuvla de alimentacin de la bomba de vacio, se abre
la valuvla de alimentacin de agua a los condensadores y la valvula de aliemtacion
de agua al sello de la bomba de vacio. Esperamos a que llegue a rgimen
permanente y comprobamos que las temperaturas no varen tanto.

Diagrama de bloques de la operacin

Primera etapa:
cargar totalmente el
sistema de solucion
diluida al nivel
maximo

5. Esperar a que
aparezca liquido
(solucion diluida) en
el tanque receptor
de la solucion
concentrada (esto
indica que se tiene el
nivel maximo de
carga).

6. Una vez que

aparece el liquido,
desconectar la bmba
de alimentacion y
cerrar la valvula de
control de flujo del
rotametro.

1. Llenar el tanque
de almacenamiento
de la solucion diluida

2. Abrir la valvula del

tanque de la solucion
que comunica a la
bomba de
alimentacion .

4. Accionar la bomba
de la solucion diluida

3. Abrir parcialmente
la valvula de la linea
de recirculacion al
tanque de la solucion
diluida y la valvula
de control de flujo
del rotametro

7. Accionar la bomba de
recirculacion, esperar que
salga todo el exceso de
solucion diluida acumulada
en el separador (lo anterior
se comprueba, cuando ya
no aumenta el nivel de
solucion diluida que llega
del separador al tanque
receptor.

8. La bomba de
recirculacion
continua trabajando
hasta el paro del
equipo.

Segunda etapa:
arranque del equipo
y toma de datos. El
arranque no debe
exceder los 5
minutos.

1. Aflojar la valvula
reductora de
presion

2. Abrir la valvula
de alimentacion de
vapor a la
envolvente de la
calandria.

5. Abrir la valvula
de purga de gases
no condensables
del vapor, cuando
estos salgan
(observar el flujo
continuo del vapor),
cerrar esta casi
totalmente.

4. Apretar la valvula
reductora de
presion.

3. Abrir la valvula
de alimentacion
general del vapor.

6. Con la valvula
reductora de presion
ajustar el valor de la
presion manometrica
elegido.

7. Abrir la valvula
de alimentacion de
agua a los
condensadores y
verificar que esta
circule a la cisterna.

8. Abrir la valvula
de alimentacion de
agua al sello de la
bomba de vacio.

11. Abrir la valvula

de alimentacion de
agua al enfriador de
vapor condensado.

10. Accionar la
bomba de
alimentacion de la
solucion diluida y
ajustar con la
valvula de control
de flujo del
rotametro el valor
del porcentaje
selecionado.

9. Accionar la
bomba de vacio y
con la vlvula de
control de vacio
ajustar al valor que
corresponda.

12. Esperar que se

alcance el regimen
permanente (las
condiciones de
operacion no
cambian con el
tiempo).

13. Comprobar que

las temperatura en
cada uno de los
puntos del
indicadorregistrador de
temperaturas del
tablero sean
constantes y
cuando esten se
procede a tomar
datos.

14. Toma de datos

experimentales: a) Los
valores de la caondiciones de
operacion. b) Diferencis de
altura de todos los tanques
de almacenamiento, para un
tiempo inicial y uno final
elegido. c) Las temperaturas
del tablero, la temperaura de
entrada de agua al
condensador y la
temperatura de la solucion a
la entrada del cabezal inferior
de la calandria.

Clculos:
1-Balance de masa en el evaporador

MA= ME + MP

2- Clculo del gasto msico de la solucin diluida (MA) a una temperatura de 26C una
densidad igual a 996.86

MA =

Kg
m3

D 2h
4
2

( 0.596 m ) (0.029 m)996.86

MA =

4(5

MA= 96.7823

Kg
3
m

min1 hora
)
60 min

Kg
h

3- Clculo del gasto msico de la solucin concentrada (Mp) a una temperature de 64C
Kg
una densidad de 981.08 m 3

Mp =

D2h
4

( 0.346 m ) ( 0.0327 m)981.08

Mp =

4(5

Kg
3
m

min1 hora
)
60 min

Kg
h

Mp= 36.1972

4- Clculo del gasto msico del evaporado (ME) a una temperatura de 80C una densidad
de 981.46

Kg
m3
2

ME =

D h
4

( 0.346 m ) ( 0.0467 m)981.46

ME =

4(5

Mp= 51.7146

Kg
m3

min1 hora
)
60 min

Kg
h

5- Comprobando el balance de masa en el evaporador

MA= ME + MP

96.7823

Kg
= 36.1972
h

Kg
h

+ 51.7146

Kg
h

Kg

96.7823

87.9118

Kg
h

6- Clculo del flujo msico del vapor de caldera (Mv) a una temperatura de 114C una
Kg
m3

densidad de 947.96

Mv =

D2h
4

( 0.402 m ) (0.045 m)947.96

Mv =

4(5

Mv = 64.9719

Kg
3
m

min1 hora
)
60 min

Kg
h

7- Clculo del flujo msico del agua de enfriamiento a una temperatura de 26C una
Kg
densidad de 996.83 m 3

MH2O =

y un tiempo de 20 segundos

D 2h
4

( 0.56 m ) (0.09 m)996.83

MH2O =

4(20

seg1 hora
)
3600 seg

Kg
3
m

MH2O = 3977.43

Kg
h

8-Balance de energa en el evaporador

Qp= QA- Qs

9- Calculo del calor absorbido (QA)

HE@58C = 622.4

Kcal
Kg

Kcal
Hp@64C= 1 C Kg

* (64C - 0C)= 64

Kcal
Kg

Kcal
Kcal
HA@26C= 1 C Kg (26C 0C) = 26 Kg

QA= MEHE + MPHP- MAHA

QA= ( 51.7146
Kg
h

*26

Kg
h

Kcal

Kg

QA= 31987.4

Kcal
h

*622.4

Kcal
Kg
)
+
(
36.1972
Kg
h

*64

Kcal
Kg ) - ( 96.7823

10- Clculo del calor suministrado (Qs) a 114C corresponde una = 509.4

Kcal
Kg
Qs= Mv * @114C
Qs= 64.9719

Kg
h

* 509.4

Kcal
Kg

Kcal
Qs= 33096 .7 h

11- Clculo del calor perdido (Qp) del balance de energa en el

evaporador

Qp= QA- Qs
Qp= 31987.4

Kcal
h

Qp= - 1109.3

Kcal
h

33096.7

12-Clculo de la eficiencia ()

QA
100
Qs *
Kcal
h
100
Kcal *
33096.7
h

31987.4
=

= 96.64%

Kcal
h

13-Clculo del area (A)

D= 30 mm
L = 2.54m
Nt= 4
A= *D*L*Nt
1 cm
1 m
10
mm
A= *(30mm*
) * (2.54m) (4)
100 cm
2
A= 0.9575 m

14- Clculo de la capacidad evaporative (CE)

CE=

ME
A
Kg
h
2
0.9575 m

51.7146
CE=

CE=54.01

Kg
2
hm

15- Clculo de factor de economa ()

ME
MV

Kg
h
Kg
64.9714
h
51.7146

 = 0.7959

16- Clculo de la capacidad de transferencia de calor (CQ)

CQ=

QA
A
Kcal
h
2
0.9575 m

31987.4
CQ=

CQ= 33407.2

Kcal
h m2

17- Clculo de la fuerza impulsora (T)

T=

2 Tv(TETp)
2

T=

2( 114 C)(64 C80 C)

2

T= 42C

18- Clculo del coeficiente de transferencia de calor (U)

U=

QR
AT

U=

Kcal
h
0.9575m 242 C
31987.4

U= 795.41

Kcal
h m2 C

19- Clculo del gasto msico de la recirculacin (MR)

MR=

QA
Cp T
31987.4

MR=

Kcal
h

Kcal
3 C
Kg C
Kg
h

MR= 10662.5

20- Clculo del area de flujo (Af)

Af =

D Nt
4

Af =

(0.03 m) 4
4

Af= 0.0028 m

21- Clculo de la velocidad de masa de recirculacin (MR) a una temperatura de 74C una
densidad de 975.32

VMR=

MR
AF

Kg
m3

10662.5

VMR =

Kg
h

0.0028m 2975.32

Kg
m3

m
s

VMR=3904.4

22 Clculo de la velocidad de masa de alimentacin (MA) a una temperatura de 26C una

densidad de 996.86

Kg
m3

MA
AF

VMA=

96.7823

VMA =

Kg
h

0.0028m 2996.86

VMA=34.67

Kg
m3

m
s

23 Clculo de la velocidad de evaporado (VME) a una temperatura de 80C una densidad

de 981.46

VME=

Kg
m3

ME
AF
51.7146

VME =

Kg
h

0.0028m 2981.46

Kg
3
m

m
s

VME=18.8184

24 Clculo de la velocidad de la solucin concentrada (VMP) a una temperatura de 64C

una densidad de 981.08

VMP=

MP
AF
36.1972

VMP =

Kg
3
m

Kg
h

0.0028m 2981.08

Kg
m3

m
s

VMP=13.1769

25- Clculo de la velocidad de la masa del vapor de caldera (VMV) a una temperatura de
114C una densidad de 947.96

VMV=

MV
AF
64.9719

VMV =

Kg
h

0.0028m 2947.96

VMV =24.47

m
s

Kg
m3

Kg
m3

26- Clculo de la velocidad de la masa de agua de enfriamiento (VMH2O) a una

temperatura de 26C una densidad de 996.83

VMH2O=

MH 2 O
AF
3977.43

VMH2O =

Kg
m3

Kg
h

0.0028m 2996.83

VMH2O =1425.03

Kg
m3

m
s

27- Clculo del tiempo de residecia de la masa de alimentacin ()

MA=

VMA

MA=

2.54 m
m
34.67
h

MA= 0.0772 h

28- Clculo de tiempo de residencia de la masa del evaporado ()

ME=

VME

2.54 m
ME=

18.8184

m
h

ME= 0.1349 h

29 Clculo de tiempo de residencia de la masa del producto ()

MP=

VMP
2.54 m

MP=

13.1769

m
h

MP= 0.1927 h

30 Clculo de tiempo de residencia de la masa de vapor de caldera ()

MV=

VMV

MV=

2.54 m
m
24.47
h

MV= 0.1038 h

31 Clculo de tiempo de residencia de el agua de enfriamiento ()

MH2O=

VMH 2 O
2.54 m

MH2O=

1425.03

m
h

MH2O= 0.0017 h

Calculos del condensador:

1- Clculo del calor suministrado del agua en el condensador a una temperature de 80C
Kcal
Kg

una E = 551.3

Qsc= ME * E@80C
Qsc= 51.7146

Kg
h

* 551.3

Kcal
Kg

Kcal
h

Qsc= 28510.3

2- Clculo del calor perdido en el condensador (Qpc)

QPc= Qs QA
QPc = 28510.3

QPc= -3477.1

Kcal
h

- 31987.4

Kcal
h

3- Calculo de la eficicencia trmica ()

QA
100
Qs *

Kcal
h

Kcal
h
100
Kcal *
28510.3
h

31987.4
=

= 112.19%

4 Calculo de la fuerza impulsora en el condensador (Tm)

Tm=

T 1T 2
2

Tm=

26 +34
2

Tm= 30 C
Tm= 80C 30C
= 50 C

5- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)

U=

QA
AT

U=

Kcal
h
0.9575m 250 C
31987.4

U= 668.14

Kcal
h m2 C

6- Clculo de la velocidad del agua en el condensador a una temperatura de 26 C una

densidad de 996.83

Kg
m3

VMW=

MW
D2NT

4
3977.43

VMW=

Kg
h

( 0.03 m ) 4
Kg
996.83
4
m3

VMW= 1411.2

m
h

Tabla de resultados.
Flujo
masico
Kg/h

MA

MP

ME

MR

MV

MH2O

96.7823

36.1972

51.7146

10662.5

64.9719

3977.43

Velocidad

VMA

VMP

VME

VMR

VMV

VMH2O

34.67

13.1769

3904.4

24.47

1425.03

MA

MP

ME

VMV

0.073

0.192

0.134

24.47

m
h

Tiempo
de res.

h
Calor
absorbid
o

Calor
Eficienci
suministrado a

Kcal
h

% n

18.8184

VMH2O

-------

1425.03

Capacidad
Economia Capacidad
Calor perdido
de
de
Kcal

evaporacion
transferencia
h
de
calor
0.7959

Kcal
h

96.64

QS

33096.7

QA

31987.4
Area

Area de
flujo

Fuerza
impulsora
C
T

0.9575

42

m2

0.0028

Kg
2
hm

Kcal
2
hm

QP

-1109.3

CE

CQ

54.01

33407.2

RESULTADOS DEL CONDENSADOR

QSC= 28510.3

QPC= 3477.1

Kcal
h
Kcal
h

Tm= 30C

TM = 50C

VMW = 1411.2 h

nC= 112.19 %
Conclusin:

El evaporador de recirculacin forzada permite aprovechar energa suministrada a

la solucin diluida, esta energa (calor) se aprovecha al hacer recircular la
solucin despus de haber salido del separador, esta al recircular entra en
contacto con la solucin diluida en la calandria lo que permite que entre estas,
exista un intercambio de calor, donde llegan a temperaturas parecidas a sus
puntos de ebullicin, evitando as el precalentamiento a la alimentacin del
evaporador y la ebullicin dentro de los tubos de la calandria.
Este tipo de evaporador se utiliza mayormente al trabajar fluidos viscosos con una
bomba centrifuga pues permite una mayor transferencia debido al adelgazamiento
de la pelcula de nuestra solucin diluida, por esta razn el coeficiente de
transferencia de calor aumenta considerablemente, estos evaporadores son ms
costosos pero ms eficientes, la velocidad de circulacin del producto dentro de
los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. Estos
evaporadores se utilizan mucho en la industria alimenticia para la fabricacin de
mermeladas y productos lcticos.

Bibliografa
Manual de laboratorio de Introduccin a los Procesos de separacin

Kcal

U3 = 668.14 h m2 C