Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado,

tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de
la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est
destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque
tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. O
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, asi como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc.
Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo,

kilometraje, horas de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un
automvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presin de las
ruedas se revisa cada 3 meses, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km,
y la correa de distribucin cada 90.000 km.
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se
deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el
periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado.
El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los
periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las
instalaciones cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil,
si utilizamos el auto solo unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje
largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los das
en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de
este modo su buen funcionamiento durante el mismo.
Para qu sirve el mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito
planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
evitan reparaciones de emergencia.
Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce
30% los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y
equipo hasta en un 50%.
Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el
hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al
da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos
funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente
para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.
El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao.
De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con
rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan
periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el
mantenimiento.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya
no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo
se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es

incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin,

deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya
que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que
se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido
a una programacin de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
Mantenibilidad (Maintainability)
Definicin. Puede ser definida como la caracterstica de un equipamiento o
instalacin de permitir un mayor o menor grado de facilidad en la ejecucin de
los servicios de mantenimiento. O de forma ms simple es la probabilidad de
que un equipo que presenta una falla sea reparado en un tiempo t. La
mantenibilidad puede ser expresada por la siguiente ecuacin:
Donde:

M (t) = Mantenibilidad para un tiempo dado

e = Base de los logaritmos neperianos (e = 2.303)
u= Tasa de reparaciones o nm. De reparaciones efectuadas con relacin al
total de horas de reparacin del equipo.
T = Tiempo previsto de reparacin

La mantenibilidad est asociada al tiempo promedio por reparar (TPPR). El

TPPR est asociado al tiempo de duracin efectiva de la reparacin Todo el
tiempo restante, empleado en la espera de herramientas, repuestos y tiempos
muertos, es retirado generalmente del TPPR. La suma de TPPR con los dems
tiempos constituye lo que normalmente es denominado como down-time. En
caso de la disponibilidad, la mayora de los autores indica que el tiempo a ser
considerado es el tiempo de reparacin ms los tiempos de espera, lo que es
lgico.

Disponibilidad (Availability)
Definicin: Probabilidad de que un equipo est operando o sea disponible para
su uso, durante un periodo de tiempo determinado.

El TMEF y el TMPR son los indicadores mundialmente utilizados y que juntos

definen la disponibilidad. En consecuencia la Disponibilidad es funcin de la
Confiabilidad y Mantenibilidad.
Para aumentar la Disponibilidad de una planta, sistema o equipamiento
debemos:
-Aumentar la Confiabilidad, expresada por TMEF
-Reducir el tiempo empleado en la reparacin, expresado por el TMPR
-Aumentar el TMEF y reducir el TMPR simultneamente
Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un equipo no falle en servicio. Se Caracteriza por el
tiempo promedio entre fallas (TPEF).

Corridas: Es el Intervalo de tiempo que transcurre desde que ocurre una falla
hasta que ocurre la prxima falla.
Confiabilidad (Reliability)
La confiabilidad puede ser expresada por la siguiente ecuacin, que representa
un distribucin exponencial (tasa de falla constante):