Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una

variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento
predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y
condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros
que se considera necesario medir y gestionar.
Ventajas ms importantes del mantenimiento predictivo
1. Los fallos se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con
suficiente tiempo para hacer la planificacin y la programacin de las acciones
correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo
condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto
negativo sobre la produccin y que adems garanticen una mejor calidad de
reparaciones.
2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor
parte tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden
realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima.
3. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite
administrar los fallos antes de que ocurran en operacin y no despus como lo
hace el mantenimiento reactivo.
Tcnicas de mantenimiento predictivo
El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla
incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto
amperaje, entre otras. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en
maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista,
tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de
calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda como;
el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de
motores y el ultrasonido.
Alarmas en mantenimiento predictivo
Como parte final en el proceso de implantacin del mantenimiento predictivo
habra que definir unas alarmas que determinarn el momento de acometer
acciones de mantenimiento. Estas se definirn para cada parmetro dentro de
cada tecnologa, pudiendo definirse fundamentalmente de una doble manera:
Mantenimiento Predictivo:
Alarmas fijas: consiste en un nivel absoluto de referencia.
Alarmas de cambio: consiste en un nivel relativo de cambio en relacin al
histrico de referencia.

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este
debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeo operacional de la
maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin
incluyndose los costos de mantenimiento. Para disear e implementar un
programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en
qu; Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del programa
tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere;
Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que
estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) ,
Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de
mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica ms aplicable y
justificable econmicamente.

Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las

tcnicas de mantenimiento predictivo.
Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de
mantenimiento proactivo.
Pasos para la implementacin efectiva del mantenimiento predictivo
1. Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad).
3. Efectuar anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
4. Determinar los parmetros factibles a monitorear.
5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo.
6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo.
7. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento
predictivo.
8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento
predictivo
9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del
mantenimiento predictivo.
10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

Tecnologas de Mantenimiento Predictivo

Vibracin:
Tecnologa aplicada fundamentalmente a maquinaria rotativa. Podramos
definir la vibracin como el desplazamiento respecto a su posicin de equilibrio
de una masa rotante este desplazamiento modelizado matemticamente,
limitando la movilidad del conjunto a una direccin y suponiendo que no
existiera perdida de energa con el tiempo, se puede asimilar al sistema fsico
masamuelle. Este tipo de sistemas consisten en una masa con una inercia m
suspendida de un muelle de constante de elasticidad k sometidos a una
solicitacin externa que genera una movilidad respecto a su posicin de
equilibrio esta movilidad es cclica pues peridicamente pasa por ese punto de
situacin inicial de desequilibrio. Por tanto, la vibracin se asemeja
matemticamente a un movimiento oscilatorio, peridico o hablando con ms
rigor a un Movimiento Armnico Simple (M.A.S.). Si a esta seal temporal
llamada x (desplazamiento) la derivamos respecto al tiempo obtendremos la
velocidad v que sigue siendo un movimiento igualmente oscilatorio pero con un
desfase de 90 en relacin al anterior repitiendo el proceso obtendramos la
derivada segunda respecto al tiempo, la aceleracin a que sigue siendo un
movimiento igualmente oscilatorio si bien desfasado 180 en relacin al
original. Las unidades de medida del desplazamiento son um, de la velocidad
mm/s y de la aceleracin gs (nmero de veces la aceleracin de la gravedad).
Para
las
mediciones
de
estas
variables
vibratorias
se
utilizan
fundamentalmente sensores de tipo piezoelctrico, fundamentalmente con
morfologa para detectar esfuerzos de compresin, que para las mediciones de
ruta o de campo han de fijarse a la superficie de la maquinaria. En relacin a
un programa de mantenimiento predictivo, la eleccin de uno u otro parmetro
vibracional depende del modo de fallo a detectar en el equipo, mientras que
las alarmas se han de configurar preferiblemente como niveles relativos
existen normativas que definen niveles de vibracin de carcter absoluto si
bien estn fuertemente condicionados al tipo y modo de fijacin del sensor, as
como al tipo de fuerzas presentes en la mquina. Los modos de fallo ms
conocidos detectables por vibracin son: Desequilibrio Desigual distribucin de
masas alrededor del eje de rotacin de la mquina y consiguiente
desplazamiento del eje de inercia del conjunto rotrico. Genera niveles
elevados de mm/s. Desalineacin No colinealidad de los 2 ejes de giro de los
diferentes componentes de la mquina, pudiendo ser angular, paralela o mixta.
Genera cambios de 180 en el ngulo de fase (ngulo de la onda vibratoria en
relacin a un punto fijo de la mquina). Desgaste en rodamientos Deterioro en
los elementos de rodadura, pistas y jaula en el rodamiento. Genera pulsos y
transitorios en la mquina, perfectamente detectables con aceleracin y los
patrones de repeticin de esos pulsos por las velocidades de cada uno de los
elementos del rodamiento
Anlisis de Aceites
Esta tecnologa se defini en sus inicios como una herramienta para analizar la
integridad del lubricante, si bien en la actualidad tiene una utilidad predictiva

pues permite conocer el grado de degradacin de diferentes elementos. Para

implantar este tipo de programas habr que determinar la localizacin de
puntos de muestreo, tipos de envase, procedimientos de identificacin y envo
al laboratorio, frecuencias de muestreo, condiciones de la medida. En el
anlisis se suelen valorar los siguientes aspectos: Propiedades de aditivos en el
aceite base Caractersticas fsicoqumicas de los lubricante Caractersticas de
residuos de los lubricantes Existe para estos resultados un importante
contenido normativo y estandarizacin, pero s creemos conveniente
mencionar que un anlisis de estas tecnologas debiera incluir, al menos, fecha
de toma, cdigo del equipo, horas del equipo y aceite, si relleno o cambio y
referencia del aceite. Las alarmas para esta tecnologa pueden ser absolutas,
de hecho, tienen preponderancia sobre las relativas, que existen y tienen
validez como en cualquier tecnologa predictiva. Los modos de fallo ms
tpicamente detectables son: Mala calidad del aceite lubricante. Degradacin
en rodamientos por patrones similares a lo aparecido en vibracin
Termografa
Tecnologa que utiliza las cmaras de termografa que son dispositivos
detectores de la energa de radiacin infrarroja, proporcional a la temperatura
de cada superficie emisora, y la convierten al espectro visible devolvindonos
un termograma de colores, cada uno de ellos proporcional a la radiacin
irradiada por el equipo analizado. Estas cmaras ofrecen una rpida y fiable
comparativa de las zonas enfocadas teniendo un amplio abanico de
aplicaciones, tanto en el entorno industrial como fuera de l. La cantidad de
energa irradiada, adems de su temperatura, por un cuerpo depende de su
emisividad y esto es algo que se ha de configurar en estos dispositivos de
medida, siendo este uno de los puntos que puede restar en algunas situaciones
fiabilidad a las inspecciones realizadas, puesto que no solo depende del
material sino tambin del tipo de acabado, recubrimiento, Otras variables a
tener en cuenta han de ser: Condiciones Atmosfricas Temperatura Ambiente
Velocidad del Viento Distancia hasta el Objetivo Sin embargo, para aplicaciones
de uso comn en la industria como equipos rotativos mecnicos, o dispositivos
de alta y baja tensin suelen ser elementos de una notable fiabilidad
pensemos que podemos repetir las condiciones de la medida entre dispositivos
de similar funcionalidad y, por tanto, comparar homogneamente las lecturas.
Las alarmas para este tipo de tecnologa dependen de cada aplicacin a
chequear, si bien se recomienda utilizar alarmas relativas de delta de
temperaturas ms que de temperaturas absolutas. Los modos de fallos ms
tpicamente detectados son: Malas conexiones. Sobrecarga.
Ensayos no destructivos
Ensayos No destructivos: Macroscpicos, magnticos, elctricos, ultrasnicos,
con rayos x, etc. Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza
utilizada sea igual a las ensayadas, en lo que respecta a las propiedades
mecnicas y a la ausencia de defectos.

Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non

Destruccin Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin
causar ningn dao a la pieza a inspeccionar. Los ensayos no destructivos se
realizan tanto en los departamentos de Investigacin y Desarrollo (I+D), como
en la propia fbrica o durante el servicio activo de la pieza.
Rayos X
La radiografa (rayos X) es un mtodo de ensayo no destructivo (END) que se
utiliza para examinar el volumen de una muestra. La radiografa (rayos X)
utiliza rayos X y rayos gamma para obtener una radiografa de una muestra y
detectar as cualquier cambio en el espesor, defectos (internos o externos) y
detalles de montaje para garantizar que su operacin cuente con una calidad
ptima.

Finalmente, indicar que se para todas las tcnicas anteriores se debera

acometer la Correccin de Problemas, es decir, eliminar la causa del problema:
Desequilibrio Desalineacin Conexin Suelta etctera. Para lo que tambin se
precisa de un conocimiento base en ingeniera y en maquinaria.
En definitiva, Mantenimiento Predictivo = Deteccin + Anlisis + Correccin