RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348
MICHAEL GIOVANNI LARA CUSBA
COD: 201310286

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016

RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348
MICHAEL GIOVANNI LARA CUSBA
COD: 201310286

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

PRESENTADO A:
ING. HUMERTO LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016

TABLA DE CONTENIDO

PAG
INTRODUCCION..... 4
1. OBJETIVOS....... 5
1.1. OBJETIVOGENERAL.......................... 5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........ 5
2. MARCO TEORICO....... 6
2.1 TRATAMIENTOS TERMICOS......... 6
2.2 RECOCIDO......... 6
3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS..... 7
3.1 TAMAO DE GRANO SEGN NORMA ASTM - E112... 7
3.2 FASES PRESENTES..... 9
3.3 ANLISIS DE CARBUROS..

11

3.4COMPARACION MICROESTRUCTURAL.....

12

3.5 COMPARACION DE DUREZAS....

13

4. CONCLUSIONES.......

14

5. BIBLIOGRAFIA...

15

6. CUESTIONARIO...

16

INTRODUCCION

En el proceso de formacin de un ingeniero metalrgico es muy importante hablar

de la industria de los metales ya que proporciona herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, a diario hablamos
de diferentes propiedades y transformaciones de los metales. En esta oportunidad
mostraremos uno de los muchos procesos que existen a la hora de dar un
terminado a los aceros para que sean comerciales de buena calidad y que suplan
las necesidades de la sociedad gracias a su estudio a fondo. En esta oportunidad
hablaremos de tratamientos trmicos los cuales usamos para conseguir diferentes
propiedades fsicas en los metales que se usan en el diario vivir, ms a fondo de
esto explicaremos como se realiza el proceso de austenizacin completa para un
acero AISI 4041 desde el corte para obtener la pequea muestra o probeta hasta
su respectivo proceso para obtener como tal la austenizacin.

1. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el cambio en la micro estructura para un acero AISI 4140 con el

tratamiento trmico de austenizacin completa.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener de forma correcta una austenizacin completa con ayuda de la
teora de los aceros y sus tratamientos.
Establecer diferencias crticas por medio de la comparacin de los
resultados obtenidos en el antes y el despus del tratamiento.
Observar y analizar el cambio de durezas del acero siguiendo
cuidadosamente las normas establecidas para los procesos.

2. MARCO TEORICO

2.1 Tratamiento trmico.

El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencias de las propiedades mecnicas, Se pueden realizar varios
tratamientos trmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios
pasos de secuencia de manufactura. En algunos casos el tratamiento se aplica
antes del proceso de formado. En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza.
2.2 Recocido
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo
despus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se
obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos inciales
mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del
temple. Mediante el recocido se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Es un tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan
en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
Recocido completo: afina el grano cuando ha crecido producto de un mal
tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides.
Recocido incompleto: elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita. Es
ms econmico que el anterior.
Recocido de globalizacin: mejora la mecanibilidad en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
Recocido de recristalizacin: reduce tensiones y elimina la acritud.
Recocido de homogenizacin: elimina la segregacin qumica y cristalina.
Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo
posterior.

3. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

3.1 TAMAO DE GRANO SEGN NORMA ASTM - E112

COMPARACIN DEL TAMAO DE GRANO ACERO AISI 4140 SECCIN

TRANSVERSAL
ACERO AISI 4140 ANTES DEL
ACERO AISI 4140 DESPUES DEL
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO

100X
ANALISIS
Mediante el uso de la norma E112 y a Mediante el uso de la norma E112 y a
travs del mtodo de comparacin se travs del mtodo de comparacin se
determina que el tamao de grano determina que el tamao de grano
coincide con el N 7
coincide con el N 6
100X

COMPARACIN DEL TAMAO DE GRANO ACERO AISI 4140 SECCIN

LONGITUDINAL
ACERO AISI 4140 ANTES DEL
ACERO AISI 4140 DESPUES DEL
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO

100X
ANALISIS
Mediante el uso de la norma E112 y a
Mediante el uso de la norma E112 y a
travs del mtodo de comparacin se
travs del mtodo de comparacin se
determina que el tamao de grano
determina que el tamao de grano
coincide con el N 7
coincide con el N 6

100X

3.2 FASES PRESENTES

Figura 1. Diagrama hierro carbono

En el diagrama hierro carbono podemos apreciar cmo se realiza una

austenizacin completa al llevar el acero a una temperatura superior a la crtica
establecida.
Se agrega un grfico correspondiente a la austenizacin completa en donde la
lnea amarilla representa el proceso llevado a cabo con sus tres fases(
aumento de temperatura - mantenimiento de la temperatura - enfriamiento
lento)
Comparacin fases presentes en el acero AISI 4140

ACERO AISI 4140 ANTES DEL

TRATAMIENTO

500X

ACERO AISI 4140 DESPUES DEL

TRATAMIENTO

500X

Perlita se identifica por la seccin de

color oscuro y su porcentaje se
determina por la ley de la palanca.
Ferrita: se identifica por la seccin
de color claro y su porcentaje se
determina por la ley de la palanca.
Podemos observar en el diagrama
hierro-carbono que la lnea azul de
temperatura sobrepasa la
temperatura critica superior.

1
2

Perlita se identifica por la figura de color

oscuro y su porcentaje se determina
por la ley de la palanca. (%perlita =
74.138)1
Ferrita: se identifica por la figura de
color claro y su porcentaje se determina
por la ley de la palanca.(%ferrita =
25,862)2

Se puede observar comparando las

dos micrografas como al realizar
una austenizacin completa el
tamao del grano se incrementa
gradualmente.

Diagrama hierro carbono figura 1 (ley de la palanca )

Diagrama hierro carbono figura 1 (ley de la palanca )

3.3 ANLISIS DE CARBUROS

Son fases muy duras que se forman al combinarse el C con algunos elementos
aleantes. Pueden ser:
a) Carburos simples: formados por un elemento especial combinado con el C.
b) Carburos dobles: formados por un elemento especial e hierro con C.
c) Carburos compuestos: formados por mezclas de carburos simples con carburos de
hierro. Los carburos de elementos de aleacin, como el Cr, Ni, Mo, Mn, W, V, etc., Los
carburos en los aceros se observan en forma de granos o glbulos de color negro.
Tienen puntos de fusin bajos; sin embargo, una vez solidificados, tienen una gran
dureza (70 -80 HRC) siendo las estructuras ms duras que se encuentran en los
aceros, superando a la martensita.
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson
Editores. Mxico, 1998.

Anlisis de carburos acero 4140 antes Anlisis de carburos luego

del tratamiento trmico.
austenizacin completa.
ACERO AISI 4140
ACERO AISI 4140

En
esta
micrografa
observamos
aproximadamente 7 carburos; esto no es
favorable para la propiedades mecnicas
del acero y crea acumulacin de
tensiones.
Adems de esto ayuda a que el acero
sea ms duro y presenta baja ductilidad.

de

la

Una vez realizado el tratamiento de

recocido por austenizacin completa los
carburos disminuyen y a su vez
disminuye la dureza.
En la micrografaobservamos 4
carburos aproximadamente.

3.4COMPARACION MICROESTRUCTURAL

ANTES Y DESPUES DEL RECOCIDO CON AUSTENIZACION

COMPLETA
Comparacin micro estructural antes Comparacin micro estructuralluego
del tratamiento trmico.
del tratamiento trmico.
ACERO AISI 4140
ACERO AISI 4140

500x

500x

ANALISIS
En la imagen observamos:
En la imagen 2.4 observamos:
- Una matriz ferrifica de mayor
tamao.
- Granos de perlita y ferrita
- observamos una perlita de
ms grueso
tonalidad ms oscura, una
- Re cristalizacin
en la
distribucin
muy
poco
perlitapues
tiene
una
uniforme entre los dos
tonalidad ms clara.
constituyentes que son perlita
- Desaparicin de carburos
y ferrita
casi en su totalidad.
- Distribucin ms homognea
entre la ferrita y la perlita

3.5 COMPARACION DE DUREZAS

Comparacin de durezas segn norma ASTM E140.

ACERO
AISI 4140

DUREZAS ACERO AISI 4140 DUREZAS ACERO AISI 4140

SIN TRATAMIENTO
CON
AUSTENIZACION
COMPLETA
Dureza
HC Dureza HC
Dureza
HB Dureza HB
Transversal
Longitudinal
Transversal
Longitudinal
15.8
10.5
81.5
82
12.3
15.6
82
82.5
14.7
18
84
83
PROMEDIO
14.3
14.7
82.5
82.5
En la tabla anterior se registran los datos de durezas registradas en el laboratorio
con el durmetro. Como el acero contiene un 0.4% de carbono, antes de realizar
el recocido se tomaron las durezas en la escala rockwell C. luego de realizar el
recocido se supone un ablandamiento del acero por lo cual se tomaron durezas
nuevamente pero esta vez en la escala rockwell B.
Para realizar un correcto anlisis de las durezas se promediaron y se pasaron a
una misma escala por medio de un programa convertidor de durezas y se decidi
pasar ambas durezas a escala vickers como se muestra a continuacin:
DUREZAS

ROCKWELL
VICKERS

DUREZAS ACERO
AISI 4140 SIN
TRATAMIENTO
14.5 HC
226 HV

DUREZAS ACERO
AISI 4140 CON
AUSTENIZACION
COMPLETA
82.5 HB
155HV

El objetivo principal del tratamiento trmico es ablandar el acero y regenerar la

estructura del mismo. Al comparar las durezas tomadas antes y despus del
tratamiento trmico de recocido, con austenizacin completa, se observa un
cambio muy grande, ya que despus del tratamiento la dureza disminuye, esto se
debe a que la cantidad de ferrita presente en el acero, aument y al ser el
constituyente ms blando del acero cambia mayormente las propiedades del
acero.

4 CONCLUSIONES:

Es importante el tiempo y temperatura a la que se trabaja este proceso

trmico ya que si no se llevan a cabo adecuadamente, el tamao de grano
y sus propiedades, variaran negativamente y no se obtendr lo requerido
para mejorar el acero.

Se consigui ablandar el acero por medio del tratamiento trmico de

austenizacin completa sus propiedades mecnicas cambian y se nota una
disminucin en su dureza, resistencia.

Se da un aumento en sus propiedades mecnicas como esfuerzo de

fluencia, resistencia a la traccin, reduccin de rea.

Su cantidad de fases cambia, obteniendo despus del tratamiento a

temperatura ambiente.

El recocido o austenizacin completa es un proceso trmico ideal para

aceros hipoeutectoides. Consiste en calentar el material de tal forma que se
transforme en austenita y se enfri lentamente de manera que la austenita
se transforme en ferrita y perlita de grano grueso.

5 BIBLIOGRAFIA

http://www.suminoxaceros.com/suminox_cr/especificaciones/17%201040.pdf

Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,

Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill, Mxico, 1979.

Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.

6 CUESTIONARIO

1. En un acero AISI 4140 Qu constituyentes se observan?

R/ En este tipo de acero se observan principalmente dos fases la perlita (oscura) y
la ferrita (clara). Tambin se observan algunas inclusiones pero estas son muy
pocas. Se sabe por la teora que este es un acero al molibdeno y contiene cromo
y otros compuestos pero estos no son visibles debido a su bajo porcentaje.
Con los tratamientos de recocido la estructura resultante siempre es ferrita-perlita
o perlita-cementita de grano ms o menos grueso, de escasa dureza y gran
plasticidad.

2. Cmo se clasifican los recocidos en los aceros?

R/- Recocido de regeneracin o de austenizacin completa: para aceros
Hipoeutectoides. Se calienta de modo que todo el material se transforme en
austenita y se enfra lentamente (hasta 500 C) de manera que la austenita se
transforma en ferrita y perlita de grano grueso. Despus se enfra al aire.
-

Recocido globular de austenizacin incompleta. Para aceros

hipereutectoides y aceros aleados usados en herramientas. Se calienta el
acero de modo que slo la ferrita se transforma en austenita (la cementita
no se transforma y adopta la forma de glbulos incrustados en la austenita).
Se hace luego un enfriamiento lento en el horno hasta que la austenita se
transforma (500 C) y despus se enfra al aire.

b) Con calentamientos a temperaturas inferiores a la de austenizacin

(subcrticos).
-

Recocido globular subcrtico: se enfra muy lentamente hasta 500 C y

despus al aire. Se consigue frente al anterior una cementita de estructura
globular ms perfecta. (La cementita que forma parte de la perlita en forma
de lminas adopta ahora una estructura en forma de glbulos- se forma
perlita sorbtica).
Recocido de ablandamiento o de homogenizacin: se calienta el acero a
una temperatura de 700 a 725 C y se deja enfriar al aire. Se emplea en
aceros despus de la forja o laminacin, generalmente en aceros aleados
de gran resistencia para devolverles sus propiedades mecnicas inciales.

3. Para qu o con cual fin se dan los recocidos de austenizacin

completa en los aceros?
R/: Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo
principal es ablandar el metal. Dicha accin puede implicar la regeneracin de su
micro estructura o simplemente, la eliminacin de tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente
de enfriamientos lentos.
En este caso la temperatura se eleva para lograr la recristalizacin de la micro
estructura, lo que genera la formacin de nuevos granos que reemplazan
estructuras previas de granos grandes o deformados. La dureza se minimiza.
En el caso de los aceros, se ingresa en el estado austentico, por encima de la
temperatura crtica superior A3 y se enfra muy lentamente.
Objetivos principales: Ablandar el acero. Regenerar su estructura. Otorgar elevada
plasticidad. Mejorar la maquinabilidad
4. Entre qu intervalos de temperatura se presenta
crecimiento de los granos de la austenita del acero?

el

mayor

R/: Los intervalos de temperatura para que la austenita presente el mayor tamao
de grano posible es por encima de la temperatura critica superior y unos 30 c por
encima de esta (>A3 A3+30c)
5. Cundo se quema un acero, cmo se regenera?
R/: Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo
principal es ablandar el metal. Dicha accin puede implicar la regeneracin de su
micro estructura o simplemente, la eliminacin de tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente
de enfriamientos lentos. En este caso la temperatura se eleva para lograr la
recristalizacin de la micro estructura, lo que genera la formacin de nuevos
granos que reemplazan estructuras previas quemadas o de granos grandes y a
veces deformados. LA dureza se minimiza.
En el caso de los aceros se ingresa en el estado austentico, por encima de la
temperatura critica superior A3 y se enfra muy lentamente.
6. Cmo influye el tiempo de permanencia en la mxima temperatura
cuando es muy prolongado?

R/: Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento

trmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo
de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el
lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y
frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se
dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las
temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el
contenido de carbono. Tiempo de permanencia Al llegar a la mxima temperatura
influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se
da permanencia de uno a dos minutos por cada milmetro de espesos de la pieza,
para conseguir la austenizacin completa del acero.

7. Para qu se aplica el recocido de regeneracin en aceros con menos

de 0,6 % C?
R/: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por
completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda
y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional
buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado
que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y
recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.