CONTROL DE CALIDAD EN LA

CONSTRUCCION DE
TERRACERIAS Y PAVIMENTOS
MAESTRIA EN DIRECCION DE OBRAS

M. en I. Marco Vinicio Romano Czares

CONTROL DE CALIDAD

 Control de Calidad
Aseguramiento
A
i t d
de Calidad
C lid d
Calidad Total

Control de Calidad
Conjunto de metodos y actividades de
carcter operativo que se utilizan para
satisfacer el cumplimiento
p
de los requisitos
q
de calidad.
Cumplir con las especificaciones, todo lo que
hago para hacer bien las cosas.
Compromiso personal.

Aseguramiento de Calidad
C
Conjunto de actividades planeadas y
sistemticas
i t ti
que lleva
ll
a cabo
b una empresa,
con el objeto de brindar la confianza
apropiada de que un producto cumple con
los requisitos especificados

Calidad Total
Sistema que engloba, tanto el Control de
Calidad, como al Aseguramiento
g
de Calidad,
donde el factor mas importante es el hombre.
Los procesos tecnico-administrativos se
hacen para satisfacer las necesidades del
cliente.

Misin de Control de Calidad

Mantener las caractersticas del producto
dentro de las especificaciones solicitadas por
el cliente o normativas vigentes, buscando
siempre eficientar los procesos para reducir
costos
t

La Calidad no cuesta, lo
costoso es la No Calidad

Costos de Calidad
Al implementar un Control de Calidad en una
empresa, es necesario analizar los siguientes
costos:
Costos Evitables
Costos Inevitables

Costos evitables
Errores cometidos durante el proceso
Fallas Internas.- Desperdicios, retrabajos,
variabilidad del producto que no cumple ,
reinspecciones.
i
i
F
Fallas
ll
E t
Externas.A li i
Anlisis
d
de
materiales devueltos, entre otros.

quejas,
j

Costos inevitables
Son aquellos
S
ll
en los
l
que se incurre
i
para
mantener un control de calidad
Evaluacin.- Actividades que se tienen que
realizar p
para detectar errores durante el
proceso:
Supervisin,
materia
prima,
proceso, producto, mantenimiento, exactitud
d l equipo,
del
i
calibraciones,
lib
i
control
t l estadstico
t d ti

Elementos de un sistema de calidad

Poltica de Calidad
Plan de Calidad
Procedimientos
Registros de Calidad
Capacitacin
Tecnicas Estadsticas
Auditoras

Evolucin de la Gestin de la
Calidad
Calidad:
Grado de caractersticas inherentes que
cumple unos requisitos, necesidades o
expectativas
t ti
establecidas
t bl id

Efectos de la Calidad
Ahorro en costos
Aumento en la productividad
Mayor rentabilidad
Mejora de la imagen corporativa
Motivacin e involucramiento de los
empleados
Flexibilidad y preparacin para el futuro

CALIDAD ES
ES
Planificar
Optimizar
Ejecutar
Ej
t
Evaluar
Informar

Todo ello dentro

de un proceso
de
MEJORA
CONTINUA

Mejora Contnua
La Mejora Contnua es una forma de vida que
tiene implcito un proceso que involucra a
todos los integrantes de la empresa y en
donde, gracias a la educacin permanente se
lleva a cabo en todos los niveles para cumplir
las expectativas del cliente al ofrecerle
servicios de alta calidad

Excelencia en el Proceso
Mejora Contnua
Eliminacin del Despilfarro
Hacer las cosas bien
primera
a la p

Compromiso
del personal
p

Mayor Flexibilidad
operativa
p

En resmen ..........
Control de Calidad
Consiste en que una empresa haga lo que
sus clientes le demanden hacer con la
finalidad de satisfacer sus necesidades
Tiene
que
traducirse
en
resultados
econmicos tangibles para la empresa
Es el soporte para la competitividad de las
empresas
Empieza
E
i
y se acrecenta con la
l educacin,
d
i
permitiendo que cada quien en la
organizacin pueda aportar lo mejor de s
mismo

HISTORIA
HISTORIA DE LA NORMALIZACIN
NORMALIZACIN

CONTENIDO
I.

Breve historia de la normalizacin

II.

Normas y especificaciones

En 1927 Mxico hace sus p

primeros intentos p
por establecer una
organizacin nacional de normas en la Conferencia General de Pesas y
Medidas celebrada en Pars

En 1933 se crea en Mxico una seccin de

normas dependiente de la entonces Secretara
de la Economa Nacional, que posteriormente
pas a auxiliar a la Comisin Nacional de
Patrones
o
Tipos
de
Calidad
y
Especificaciones Industriales y Comerciales.

En 1937 se fusionaron
E
f i
ell Departamento
D
t
t de
d Pesas
P
y Medidas
M did
y ell de
d
Control Elctrico y poco tiempo despus volvieron a separarse.

Fue hasta el ao de 1942 cuando se cre la Direccin General de

Normas como verdadero organismo nacional de Normalizacin y
empez a funcionar hasta el 1o. de enero de 1943.

Las atribuciones de la Direccin General de Normas eran:

Preparar las Normas Nacionales.

Hacer g
grupos
p de industriales para
p
seleccionar productos
p
a normalizar
Realizar una labor de propaganda y convencimiento para la
estabilizacin de las calidades de los artculos
Formular un directorio de productores con artculos de calidad
estabilizada para distribuirlo en las agencias generales de economa.
Instruir a las oficinas federales, estatales y municipales en la
preparacin y aplicacin de las normas de produccin.
Auxiliar al Gobierno Federal en la tarea de efectuar sus compras

El 31 de diciembre de 1945,
1945 se expidi la Ley de Normas
Industriales en donde se facultaba a la Direccin General de
para Elaborar normas con nomenclatura y a formar
Normas p
Comits de Normas.
Desafortunadamente el esfuerzo por lograr un proceso de
Normalizacin paralelo al desarrollo industrial y econmico
d l pas
del
mediante
di t la
l aplicacin
li
i de
d la
l Ley
L
d Normas
de
N
Industriales, fue intil. Esto debido principalmente a la falta
de recursos y la falta de coordinacin de los sectores
interesados.

Desde
D
d
su creacin,
i
l
la
Di
Direccin
i
General de Normas empez a
comunicarse con otras entidades de
normalizacin
en el mundo, tales
como Estados Unidos, Argentina,
Brasil, Inglaterra Alemania, Francia y
otras muchas, particularmente con la
Organizacin
Internacional
de
Normalizacin (ISO), de la que
Mxico es miembro fundador, por
haber estado presente en la reunin
celebrada en Londres en 1946 en
donde naci ISO para sustituir a la
Comisin de Las Naciones Unidas
para la Coordinacin de las Normas.
p

El 29 de diciembre de 1960 se expidi

p
la LEY GENERAL DE NORMAS Y DE
PESAS Y MEDIDAS, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de
abril de 1961. En ella:

Se da el reconocimiento
l
legal
l
d l
del
principio
i i i
d
de
obligatoriedad de las normas
que rigen el Sistema General
d Pesas
de
P
y Medidas
M did
Se fomenta la creacin de
Se
los Comits Consultivos de
Normalizacin

Cuarenta y cinco aos despus de la creacin de la D.G.N. surge la

necesidad
id d de
d la
l Normalizacin
N
li
i Integral,
I t
l formada
f
d por cuatro
t
grandes
d
reas:
Area de
Normalizacin.

Area de
Certificacin de
l calidad
la
lid d

Area de
Aseguramiento de la
Calidad

Area de
Metrologa

Adems, se consider constituir un conjunto de actividades que

integraran la infraestructura de la Normalizacin Integral:

Crear el Sistema Nacional de Acreditamiento de

Laboratorios de Prueba.
C
Crear
ell Sistema
Si t
N
Nacional
i
l de
d Calibracin.
C lib
i
Crear la Unidad de Fomento para el Control de la Calidad.
Crear un Centro Nacional de Normalizacin Integral.

El 28 de enero de 1988 se publica en el Diario Oficial de la Federacin la

primera Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, la que entre otros
conceptos ratifica la posicin de la DGN como la entidad responsable de
las Normas Oficiales Mexicanas, en ese entonces catalogadas como
voluntarias.

El 1o. De jjulio de 1992 se p

publica en el DOF la Nueva Ley
y Federal de
Metrologa y Normalizacin. En ella destaca la creacin del sello NOM como
Norma Obligatoria y el sello NMX como Norma Voluntaria; este ltimo, es el
que nos aplica en la industria de la construccin.
As mismo se dan los lineamientos para la creacin de una entidad
responsable de tipo privado encargada de la publicacin de normas
(Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin para la Construccin y
la Edificacin)

Con la firma del tratado de libre comercio entre

Canad, Estados Unidos y Mxico, se nos fija un
plazo para la actualizacin de normas de hasta 20
aos de antigedad al 31 de diciembre de 1997.
Actualmente el ONNCCE ha estado publicando las
actualizaciones a las Normas ya establecidas.
Destaca como nuevo proyecto del ONNCCE la
publicacin de una nueva norma denominada:
NMX-C-403-1999. Industria de la construccin.
Concreto Hidrulico para uso estructural

ESPECIFICACIN: Es una relacin

particulares de un producto o proceso.

de

caractersticas

NORMA: Regla para llevar

NORMA
lle ar a cabo determinada actividad
acti idad en
forma ordenada

REGLAMENTO: Coleccin ordenada de reglas

Por lo tanto
Una Norma o Reglamento
g
puede ser
p
un conjunto de
especificaciones

TIPOS DE
ESPECIFICACIONES
GENERALES

PARTICULARES

Especificaciones Generales
Describen los mtodos de prueba
pr eba
establecidos, sealando los lmites de
calidad
comnmente
aceptados
y
recomendar los procedimientos generales
de construccin.
construccin Ejemplo:
Nacionales: NOM, NMX, SCT, etc.
Extranjeras: ACI,
ACI ISO,
ISO DIN,
DIN etc.
etc

Especificaciones Particulares
Describen los requisitos del
proyecto, los lmites de calidad
que se hayan fijado y los
procedimientos de construccin.

La Institucin British Standards (BS) fue creada en 1901 e

incorporadas por el Charter Royal en 1929.

El objetivo principal de la institucin es coordinar los esfuerzos de

los productores y los usuarios para estandarizar y mejorar la
calidad de los materiales industriales y de ingeniera. Promoviendo
a la vez el uso de los mtodos de prueba BS.

La American Society for Testing and Materials (ASTM), creada en 1898,

se ha convertido en uno de los ms grandes sistemas voluntarios de
estandarizacin.
Este organismo, al igual que los otros de normalizacin est
conformado por productores,
productores consumidores,
consumidores acadmicos y gobierno.
gobierno
La ASTM publica ms de 9800 estndares anuales. Sus Miembros
estn repartidos alrededor del mundo.

Tecnologa del concreto

Seleccin de
agregados
d

Diseo de
mezcla
Mezclado

Concreto
Curado
Transporte

Colocacin

Definicin
Concreto
Es un material artificial formado por la mezcla de:
Cemento
Grava
Arena
Agua
Aditivos
d t os

Cantidades
predeterminadas

Calidad del concreto

Se analiza en tres
etapas:
Materia prima
Concreto fresco
Concreto
Concreto endurecido

La calidad del concreto depende de :

Cantidad.
Calidad.

Componentes

Componentes del concreto

Cemento
Arena
g g
Agregados
Grava
Agua
Aditivos

Cemento Portland
E ell producto
Es
d t de
d la
l pulverizacin
l
i
i del
d l clinker.
li k
Silicatos hidrulicos de calcio
Aluminatos de calcio
Aluminoferratos de calcio
Sulfato de calcio (yeso)

molienda

Principales compuestos:

Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico

C3S
C2S
C3A
C4AF

Caractersticas
C3S

Resistencias a las primeras edades, hasta los 28 das

aproximadamente.

C2S

Resistencias a edades avanzadas,, de 28 das

en adelante.

C3A Genera mucho ms calor q

que los dems
componentes.
Responsable de la variacin de volumen,
formacin de
grietas, ataque de los sulfatos.
C4AF Poca influencia en la resistencia.
Yeso Controla el tiempo de fraguado.

El cemento portland se produce por la

pulverizacin del clinker, el cul consiste
principalmente en silicatos de calcio
hidrulicos.

NUEVA NORMATIVA DEL CEMENTO

NUEVA NORMATIVA
NMX-C-414-1999-ONNCCE

NUEVA NORMATIVA DEL CEMENTO

Por qu el cambio a la Nueva Norma?

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin publicada en el diario oficial
de la Federacin el 1 de Julio de 1992
Instituir la Comisin
Normalizacin (CNN).
Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin

Nacional

de

F
t la
l elaboracin
l b
i de
d las
l Normas
N
Fomentar
Mexicanas a travs de organismos
particulares.
Establecer los sistemas de acreditamiento
de laboratorios de pruebas, de calibracin
y unidades de verificacin.

NUEVA NORMATIVA DEL CEMENTO

Por qu el cambio a la Nueva Norma?

O
Organismos
i
Nacionales
N i
l de
d Normalizacin
N
li i

CARACTERISTICAS

Cobertura Nacional
(Admitir a un representante de SECOFI)

Representacin de:
Productores
Distribuidores
Comerciantes

Objetivo Social de
Normalizar
(Programa de financiamiento que
asegure continuidad
ti id d en actividades)
ti id d )

g
de Profesionistas
Colegios
Consumidores
Prestadores de servicios
Institutos de Educacin Superior y Cientfica

NUEVA NORMATIVA DEL CEMENTO

Por qu

q el cambio a la Nueva Norma?

En Octubre de 1999 entr en vigor
g
la
nueva normativa aplicable a todos los
cementos en Mxico.
Se busca que las especificaciones de esta
norma sean accesibles al consumidor en
general y no slo a especialistas.
Uno de
U
d los
l propsitos
i
d la
de
l norma es ell de
d
orientar al usuario en la adecuada
seleccin del cemento que requiere para su
obra.

NORMATIVA DEL CEMENTO

CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS
SEGUN NUEVA NORMATIVA

NORMA NMX
NMX-C-414-1999-ONNCCE
C 414 1999 ONNCCE
CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS
SEGUN NUEVA NORMATIVA

NORMA NMX-C-414-1999-ONNCCE
CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS
SEGUN NUEVA NORMATIVA

NORMA NMX-C-414-1999-ONNCCE

De acuerdo a norma NMX-C-61-SCFI

NORMA NMX-C-414-1999-ONNCCE

NORMA NMX
NMX-C-414-1999-ONNCCE
C 414 1999 ONNCCE
CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS
SEGUN NUEVA NORMATIVA
TIPO

RESISTENCIA

CARACTERISTICAS ESPECIALES

CPO

Cemento Portland
Ordinario

20

RS

CPP

Cemento Portland
Puzolnico

30

BRA

Baja Reactividad AlcaliAgregado

g g

Cemento Portland
CPEG Escoria Granulada

40

BCH

Bajo Calor de Hidratacin

30 R
40 R

CPS

Cemento Portland
Humo de Silice

CPC

Cemento Portland
Compuesto

CPG

Cemento Escoria
Granulada

EJEMPLOS:
CPO 30 R
CPP 30 RS/BRA

Resistencia a Sulfatos

Blanco

NORMA NMX
NMX-C-414-1999-ONNCCE
C 414 1999 ONNCCE

Cuales son las ventajas

j del
cambio?
La nueva norma se enfoca al desempeo y no a las caractersticas fsicas y
qumicas del cemento, como lo hacia la norma anterior.

Con la nueva norma se tienen mayores alternativas para satisfacer cada

una de las necesidades de los diferentes segmentos.
Estas normas han tomado como referencia la normalizacin de
cemento
t en Europa.
E

NORMA NMX
NMX-C-414-1999-ONNCCE
C 414 1999 ONNCCE

Cuales son las ventajas

j del
cambio?
Resistencia Mecnica

Rango de Resistencia
Mxima

Comportamiento
del Cemento.
Cemento

Mnima

Durabilidad

Resistencia a los sulfatos

Bajo Calor de Hidratacin

Inhibicin reaccin alcali agregado

Usos
Pavimentos de autopistas

Pisos

Puentes
Edificios

Propiedades del cemento portland

Finura
Sanidad
Consistencia
Tiempo de fraguado
Fraguado falso
Resistencia a la compresin
Resistencia a la tensin
Calor de hidratacin

Frasco de Le Chatelier

Aparato para determinar finura Blaine

Sanidad en autoclave

Agua
g

El agua que es buena para beber es buena para el

concreto.

Agua
Casi toda el agua natural (potable) y que no tenga
sabor u olor pronunciado se puede utilizar para
producir concreto.
Si existen dudas:
Cubos de mortero 90% de la resistencia de
cilindros testigo a los 7 das.
Tiempo
p de fraguado.
g
Ph< 3 se deben evitar.

Agregados
Grava

> criba 4.75 mm (n4)

Arena

< criba 4.75 mm (n4)

Los agregados constituyen aproximadamente del 60% al

75% del volumen total del concreto ((70 al 85% en p
peso).
)

Propiedades
p

Granulometra.
Mdulo de finura.
Masa especfica (densidad) y absorcin.
M
Masa
volumtrica
l t i (suelta
(
l y compacta))
Contenido de materia orgnica (colorimetra)
Material ms fino que la criba 0
0.075mm
075mm (n
(n200)
200).
Abrasin en mquina de los ngeles.
Coeficiente volumtrico.
Intemperismo acelerado (sanidad).
Reactividad con los lcalis.

DEFINICIONES
Agregado Grueso
1.- Agregado predominante retenido en la malla No. 4
(4.75 mm).
2.- Es la porcin de un agregado retenido en el malla
No. 4 ((4.75 mm).
)

DEFINICIONES
Agregado Fino
1.- Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi
totalmente pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es
predominantemente retenido en la malla No.
No 200 (75
mm).
2.- Es la porcin de un agregado que pasa la malla No.
4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (75
mm).
mm)

CLASIFICACION

Modo de Fragmentacin
Tamao de Partcula
Oi
Origen
Composicin
Color

CLASIFICACION
Modo de Fragmentacin
Es la diferenciacin del agregado en base al proceso
que le da el grado de clasificacin, dividindose en:
Naturales
Manufacturados (triturados)
Mixtos

CLASIFICACION
Tamao de Partcula
Es la
E
l divisin
di i i de
d los
l agregados
d en 2 fracciones
f
i
cuya
frontera nominal es la malla No. 4, y que pueden ser
dosificadas en forma individual.
En donde es
conveniente que cada fraccin contenga todos los
tamaos de partcula que sean factibles de acuerdo a
condiciones tcnicas,
tcnicas de costo y de prctica

Agregado grueso (grava)

Agregado fino (arena)

CLASIFICACION
Origen
gnea
Sedimentaria
Metamrfica

CLASIFICACION
composicin

Andesita
Basalto
Tezontle
Caliche

Caliza
Granito
Tepojal
Etc.

Caractersticas de los Agregados

Composicin Granulomtrica
Materiales Contaminantes
Calidad Fsica Intrnseca

CARACTERISTICAS
Materiales Contaminantes
Limo y Arcilla
Materia Orgnica
Partculas

Inconvenientes
Sales Inorgnicas

CARACTERISTICAS
Calidad Fsica Intrnseca

Peso Especfico
p
Porosidad y Absorcin
Sanidad
Resistencia Mecnica
Resistencia
a
la
Abrasin

Mdulo de Elasticidad
Propiedades Trmicas
Forma
y
Textura

Superficial
S
fi i l
Tamao Mximo
Actividad Qumica

COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Fino

Anlisis mediante su separacin en las mallas de la

serie estndar, cuyas aberturas se duplican
sucesivamente para asegurar una continuidad
granulomtrica.

Como complemento se calcula el Mdulo de Finura

que es la centsima parte de la suma de los

porcentajes acumulados en las mallas estndar. Se
recomiendan valores entre 2.3 y 3.1

ANALI S I S G R ANU LOME TR I CO D E LA AR E NA No.4

LABOR AT OR IO D E CON T R OL D E CALID AD
N .O.M . C-77 E N V IGOR
P la nta N o .
R IOLIT A
T a ma o m ximo:
Ca lca
LABOR AT OR IO

FECHA
Tipo de material
Origen del mat.
Muestra obtenida por

3/8"
4
8
16
30
50
100
P100
Suma

No.
MALLA
9.52
4.76
2.38
1.19
0.59
0 297
0.297
0.149

10-Jan-00

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

RET.
Grs.
0.00
0.00
32.50
86.40
145.70
170 80
170.80
92.00
5.70
533.10

%RET.
%RET.
% QUE
PARCIAL
ACUM.
PASA
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
100.00
6.10
6.10
93.90
16.21
22.30
77.70
27.33
49.63
50.37
32 04
32.04
81 67
81.67
18 33
18.33
17.26
98.93
1.07
1.07
100.00 MODULO DE FINURA

T ijua na
5mm

%
INF.
100
95
80
50
25
10
2

ESP.
SUP
100
100
100
85
60
30
10

2.6

CURVA GRANULOMETRICA
120
120.

100.

80.

PASA
INF

60
60.

SUP

40.

20.

0
0.
3/8"

#4

#8

#16

#30

#50

#100

COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Grueso

Para su anlisis el material es separado por mallas

cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el
intervalo dimensional establecido por el tamao
mximo.

El material debe dividirse en el nmero de fracciones

que permitan evaluar su distribucin de tamaos.

tamaos

ANALI S I S G R ANU LOME TR I CO D E LA G R AV A D E 20mm

CO N T R OL D E CALID AD
N . O. M . C-7 7 EN VI GOR

F e cha
T ip o d e ma te ria l
O rig e n d e l ma t.
M ue stra o b te nid a p o r

1"
3/4"
3/8"
4
8
Charola
Suma

N o.
M ALLA
25.4
19.1
9.52
4.76
2.38

14-Ja n-00
P la nta N o .
Ba sa lto
T a ma o m ximo
Ca lca
P E R S ON AL LABORATORIO

RET .
Grs.
mm
mm
mm
mm
mm

50
356
3564
1450
100
10
5530

%RET .
%RET .
P AR CIAL
ACU M .
0.90
0.90
6.44
7.34
64.45
71.79
26.22
98.01
1.81
99.82
0.18
100.00

% QU E
P AS A
99.10
92.66
28.21
1.99
0.18

T ijua na
20mm.

%
ESP.
IN F .
SUP.
100
100
90
100
20
55
0
10
0
5

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

80
PASA
INF

60

SUP
40

20

0
1"

3/4"

3/8"

#8

#4

MATERIALES CONTAMINANTES
Limo y Arcilla
Limo: Material g
granular fino sin p
propiedades
p
plsticas
p

con tamaos comprendidos entre 2 y 60 mm.

Arcilla:
A ill Material
M t i l fino
fi con propiedades
i d d plsticas
l ti
y sus

tamaos son menores a 2 mm.

MATERIALES CONTAMINANTES
Prdida por Lavado
Es la determinacin del material fino que pasa la
malla No. 200 mediante el lavado del agregado.
NOM C-111

Aplicacin
A
li
i
Limo y Arcilla
Limo

% de finos que pasa

A
Arena
G
Grava
5.0
2.0
10.0
3.0

MATERIALES CONTAMINANTES
Equivalente de Arena
Es una prueba que determina la proporcin de finos de
carcter arcilloso contenido en la arena.
No es una prueba que de forma normal se incluya en

p
del concreto.
las especificaciones
De manera un tanto oficiosa, suele considerarse que

un resultado de 75 a 80 % debe ser el mnimo en los

agregados para concreto.

Clasificacin de arena por mdulo de finura

Arena

M. F.

Muy fina

<

20
2.0

Fina

2.0

2.3

Medio fina

2.3

2.6

Medio

2.6

2.9

Medio gruesa

2.9

3.1

Gruesa

3.1

3.5

Muy gruesa

>

3.5

Lmites de
aceptacin

El mdulo de finura en la arena para concreto est comprendido

entre 2.3 a 3.1, adems no debe tener ms del 45% retenido entre 2
mallas consecutivas.

Representacin esquemtica de la humedad del agregado

MATERIALES CONTAMINANTES
Materia Orgnica
Tipos:

Humus,
Fragmentos de races y plantas,
Trozos de madera

Prueba: Se mezcla una pequea cantidad de arena

con Na(OH) al 3%,

3% a las 24 hrs.
hrs se compara color de
la solucin con un color de referencia.
Es reconocido que algunas sustancias no dainas
pueden producir coloracin en esta prueba.

MATERIALES CONTAMINANTES
Partculas Inconvenientes
Tipos
Desmenusables

Ligeras

Terrones de Arcilla
Fragmentos de roca
alterados
Carbn y Lignito
Rocas

MATERIALES CONTAMINANTES
Partculas Inconvenientes
(continuacin)

Pruebas y lmites
Desmenusables: es aplicable la prueba de
sanidad.
Lmites: arena < 3% y grava 2-10% segn
elemento y condiciones de exposicin.
Ligeras: inmersin en un lquido de densidad igual
a 2.0
2 0 base
b
d cloruro
de
l
d zinc.
de
i
Lmites: es igual para arena y grava < 1%

MATERIALES CONTAMINANTES
Sales Inorgnicas
Tipos

Sulfatos
Cloruros
Se determinan p
por va q
qumica
Concentraciones de sulfatos superiores a las 300
ppm se consideran riesgosas para las estructuras de
concreto.
concreto
Existen diferentes lmites para las concentraciones
mximas permisibles de cloruros en el concreto, lo cual
depende fundamentalmente de las condiciones de
exposicin de cada estructura.

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Peso Especfico
En el caso de los agregados,
agregados para la evaluacin de su
densidad se emplea la Gravedad Especfica. Que es el
resultado de:
El peso en el aire del volumen de agregados
SSS/el peso en el aire de un volumen igual de agua
destilada libre de aire,
aire a la misma temperatura.
temperatura
(adimensional)
En forma general no hay lmites de aceptacin
para ell peso especfico
fi de
d los
l agregados.
d
Y que sto
Ya
t
depende del peso unitario del concreto que se desee
fabricar.

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Peso Especfico
(continuacin)

Clasificacin de los agregados de acuerdo a su peso

especfico:

Baja Densidad
Ligero
Ligero Estructural
Normal
Pesado

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Porosidad y Absorcin
Porosidad: Es la relacin de volumen de vacos
entre su volumen total.
Absorcin: Es el incremento en la masa de un
cuerpo slido poroso, como resultado de la penetracin
de un lquido dentro de sus poros permeables.
Prueba: Inmersin en agua del agregado durante
24 hrs. Obtencin de diferencia de pesos. (en
porcentaje)

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Porosidad y Absorcin
(continuacin)

En trminos generales no hay un lmite de aceptacin

ya que sta depende de:
Porosidad de la roca
Distribucin granulomtrica
Contenido de finos
Tamao mximo
Forma y textura superficial
A ttulo informativo se dice que los mximos % que hay
por fraccin son:
Para Grava < 3%
a a Arena
e a < 5%
Para

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Sanidad
Es la aptitud
p
de los agregados
g g
para soportar
p
p
la accin
agresiva a que se exponga el concreto que los
contiene.
Prueba:
Someter el agregado a ciclos consecutivos de
saturacin (NaSO4 MgSO4) y secado acelerado en
horno.
Al trmino
t i de
d 5 ciclos
i l se recriba
ib ell material
t i l y se
cuantifica la cantidad de que result afectado.
Lmites empleando NaSO4 (ASTM C-33)
C 33)
Agregado fino
10 %
Agregado grueso 12 %

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Resistencia Mecnica
De forma ordinaria los agregados empleados concreto
ti
tienen
una resistencia
i t
i superior
i
a la
l del
d l concreto
t
convencional.
No hay
N
h
una especificacin
ifi
i para este
t concepto,
t por lo
l
tanto su posible uso se valida con la evaluacin del
concreto que los contiene.
El ensaye ms representativo de la resistencia
mecnica es la evaluacin de la Resistencia por
Aplastamiento la cual se evala de acuerdo a:
Aplastamiento,
La aplicacin de una carga de 40 Ton a un conjunto
confinado de partculas de 10
10-14
14 mm.
Posterior
cuantificacin de los finos producidos cribando el
material por una malla de 2.36 mm.

CALIDAD FISICA INTRINSECA

R i t
Resistencia
i a la
l Abrasin
Ab
i
Es la resistencia que
q
oponen
p
los agregados
g g
a sufrir
desgaste, rotura o desintegracin por efecto de la
abrasin.
Prueba:
Es la estimacin de la cantidad de finos
generados, por los efectos combinados del impacto y la
abrasin,
b i
producidos
d id
por una carga de
d esferas
f
metlicas dentro de un cilindro giratorio (mquina de
Los Angeles), con revoluciones fijas.
Lmite:
NOM C-111 establece una perdida mxima
permisible del 50% para ambos agregados.
agregados

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Mdulo de Elasticidad
Es la relacin del esfuerzo normal (s) y su
correspondiente deformacin (e) para el esfuerzo de
compresin bajo el lmite del material.
Al igual que para la resistencia mecnica NO HAY una
especificacin
definida para esta propiedad,
propiedad
evalundose su comportamiento en forma directa en el
concreto que los contiene.

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Forma y Textura Superficial
La forma puede ser definida por el radio de los tres ejes
principales.
La textura superficial se define como el grado de
rugosidad o tersura superficial.
superficial
Pruebas
Coeficiente de Forma: Es la relacin entre el volumen
de la partcula y el volumen de la esfera en la que
resulta inscrita.
Magnitud
0.15
0.15 - 0.20
> 0.20
0 20

Clasificacin
Forma Inconveniente
Forma Regular
Buena Forma

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Tamao Mximo
El tamao mximo nominal del agregado es el que se
designa en las especificaciones de cada estructura de
concreto en particular.
S define
Se
d fi con base
b
a:
Caractersticas granulomtricas
Refuerzo de la estructura
Resistencia mecnica requerida
Es usual
s al conceder una
na tolerancia dimensional con
respecto al tamao nominal, especificando el tamao
mximo efectivo y el porcentaje de partculas que
pueden excederlo.

CALIDAD FISICA INTRINSECA

Actividad Qumica
Es la reaccin qumica que ocurre entre cierta
clase de agregados y los lcalis del cemento en
presencia de humedad.
Tipos:
Alcali - Slice
Alcali - Carbonato
Pruebas:
Examen petrogrfico (cualitativo)
Mtodo Qumico (cualitativo)
Expansin
p
en barras de mortero ((cuantitativo))

Aditivos

Materiales que se aaden a

la mezcla para modificar las
propiedades del concreto.

Aditivos
Normas
N
M
Mexicanas
i
(NMX)
NMX-C-81

Compuestos lquidos que forman membrana.

NMX-C-117

Estabilizadores de volumen de concreto.

NMX-C-140

Expansores de concreto.

NMX-C-146

Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza

volante para usarse como aditivo mineral en
cemento Portland.

NMX-C-200

Inclusores de aire.

NMX-C-241

Sistemas adhesivos a base de resinas epxicas.

NMX-C-255

Aditivos que reducen la cantidad de agua y/o

modifican el
tiempo
p de fraguado
g
del concreto.

NMX-C-298
Aditivos minerales. Determinaciin de la
efectividad para prevenir una expansin excesiva
del conreto debida a la reaccin alcali-agregado.
NMX-C-313

Colorantes para concreto.

Razones de empleo
Reducir costos en la construccin.
Mayor efectividad en la modificacin de
propiedades, comparada con otros medios.
Asegurar calidad del concreto durante el
mezclado, transporte, colocacin y curado, en
condiciones
di i
ambientales
bi t l diversas.
di
Superar eventualidades durante el colado.

Concreto fresco
Caractersticas
Uniformidad
Trabajabilidad
Consistencia
Segregacin
Sangrado
Fraguado

OBJETIVO:
Conocer los procedimientos bsicos para
verificar las caractersticas fsicas del
concreto en estado fresco que
determinen el grado de conformidad con
las especificaciones indicadas en las
normas mexicanas vigentes.

PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

Muestreo
Revenimiento
Peso unitario y rendimiento
Temperatura
Elaboracin de especmenes cilndricos

MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

(NMX-C-161-2013-ONNCCE)

Obtener muestras representativas de

concreto fresco, tal como se entrega en el
sitio de la obra.

Equipo
El equipo
i
tili d para realizar
li
t
d
t
utilizado
ell muestreo
dell concreto
es:

1.

Carretilla

2
2.

Pala Cucharn
Pala,

3.

Bote de 19 lts

El proceso para realizar la prueba ser el

siguiente:
1. La muestra de concreto, se toma hasta que se agreguen
todos los componente y sea homogenea la mezcla.
2. Muestreo de Concreto en mezcladoras estacionarias.
La muestra se obtiene interceptando con el recipiente el
flujo completo de la descarga de la mezcladora o
desviando el flujo sin segregar el concreto,
aproximadamente a la mitad de la descarga.
3. Muestreo de concreto en pavimentadoras. La
muestra se toma despues de que el concreto haya sido
descargado, en por lo menos 5 puntos diferentes.
4. Muestreo en planta premezcladora. Cuando el
muestreo se realiza en planta, se deben esperar 7
minutos a la velocidad de mezclado especificada para la
unidad revolvedora, antes de tomar la muestra. Realizar
el despunte estimado de 10 litros mnimo y se procede a
tomar la muestra interceptando con el recipiente
totalmente el flujo de la descarga del canaln.
5. Muestreo en obra. Para verificar el revenimiento en la
obra, con la finalidad de aceptar o rechazar el concreto
se debe tomar una muestra al inicio de la descarga,
despues de despuntar y verificar que el concreto este
homogeneo. Realizar el despunte de 10 litros.

Procedimiento

6. Despues de que el concreto haya sido aceptado, la

muestra para los demas ensayos tomar entre el 15% y el
85% de la descarga, interceptando con el recipiente el
flujo completo de la descarga o desviando el flujo sin
segregar ell concreto.
t
7. Muestreo de concreto en camiones de caja con o sin
agitadores, de volteo u otros tipos de contenedores.
Las muestras deben obtenerse por cualquiera de los
procedimientos descritos en los puntos anteriores.
anteriores
8. La muestra debe ser de volumen suficiente para realizar
los ensayos programados.
9. La muestra se transporta sin perdida de material al lugar
donde se efectan los ensayos y se remezcla con el
cucharn para asegurar que es homogenea.
10. El intervalo entre la obtencin de la primera y ltima
porcin de la muestra no debe exceder de 15 minutos.
11. Una vez obtenida la muestra protejala del sol, el viento,
la lluvia y otras fuentes que provoquen una evaporacin.

Procedimiento

Procedimiento

DETERMINACION DEL REVENIMIENTO

(NMX-C-156-ONNCCE-2010)

Determinar la consistencia del concreto

fresco mediante el revenimiento.

Equipo
El equipo
q p utilizado para
p
realizar una prueba
p
de
revenimiento es:
1
1.

Molde o Cono

2.

Varilla para la Compactacin

3
3.

Placa mtalica
Pl
t li como Base
B
(en su caso)

4
2

4.

Equipo Auxiliar
Pala, Cucharn,
Guantes de Hule,
Carretilla
Ca
et a y
Flexmetro

1
3

Procedimiento
El proceso para realizar la prueba ser el siguiente:
1. Se tomar la muestra del camin revolvedor segn la Norma (NMX-C-161), colocando la carretilla en
la descarga del canln, tomando en cuenta que la carretilla este humedecida antes de tomarla.
2. A continucacin se remezcla (revolver) toda la muestra de concreto con el cucharn dentro de la
carretilla y se p
procede a realizar la p
prueba inmediatamente.
3. Se humedece el interior del cono (molde), la placa o la base y
la varilla. Despus se fija la placa o la base donde se realizar la
prueba y se checa que quede firme en el lugar que se coloc.
4. Se coloc el cono sobre la base de manera que quede la
abertura menor haca arriba, poniendo los pies sobre las
abrazaderas inferiores para evitar que se mueva durante la
prueba y se procede a llenarse.
5. Se llena la primera capa a una altura de aprox. de 7 cm
(1/3 del volumen) y despus se hacen 25 penetraciones con
la varilla de forma de espiral haca el centro y procurando no
golpear la base.
6 Se llena la segunda capa hasta aprox.
6.
aprox 15 cms de altura del
cono y se realizan 25 penetraciones de la misma forma solo
que la varilla tiene que penetrar aprox 2 cm la capa inferior.

4
2
1
3

continuacin
7.

Se llena la tercera y ultima capa hasta el borde del cono y se realizan tambin 25 penetraciones.
En caso de que se vea que falta concreto a causa de las penetraciones se puede agregar concreto
pero solo en la dcima y/o vigsima penetracin.

8.

Despus de haber terminado de llenar las tres capas se retira el exceso de concreto del cono de la
parte superior deslizando la varilla por el borde y tamben se retira el exceso que haya caido en la
base.

9.

Se colocn las manos sobre las abrazaderas del cono aplicando una fuerza haca abajo para evitar
que el concreto se salga por debajo del cono, se quitan los pies de las abrazaderas inferiores y se
empieza a levantar lentamente el cono en un tiempo de entre 3 y 7 segundos.

10. Se voltea el cono y se coloca sobre la base que se

realiz la prueba. Se pone la varilla sobre el borde
del cono de manera que quede sobre el centro
desplazado del concreto.
11. Se mide con el flexmetro la distancia entre el
borde inferior de la varilla y el centro desplazado
del concreto que nos dar el REVENIMIENTO
obtenido de la prueba.

4
2
1
3

Normas y Especificaciones
SEGN LA NORMA EN VIGENCIA SE TIENEN LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES:

El tiempo de duracin de la prueba es de 2.5 minutos, tomando en cuenta que se tienen 5

minutos para realizarla a partir de que se tom la muestra.

En caso de que se caiga una parte de concreto hacia un lado despus de levantar el cono, se podr
realizar otra prueba y si vuelve a fallar, la prueba no es aplicable a ese concreto.

La prueba de revenimineto que se realize al llegar al sitio de Obra, segn la Norma C-161 nos indica
que la muestra se tomar despus del 15% y antes del 85% de la carga total de la Unidad.

Las Tolerancias para la aceptacin del revenimiento son:

R
Revenmiento
i t obtenido
bt id

T l
Tolerancia
i

A) Menor a 5 centmetros
B) Entre 6 y 10 centmetros
C)) Mas de 10 centmetros

1.5 centimetros
2.5 centmetros
3.5 centmetros

4
2
1

En caso de que el revenimiento de la prueba sea menor al solicitado y no cumpla ni con las
tolerancias por la Norma, se tomar otra muestra y se realizar la prueba de nuevo.

3
4
2
1

continuacin

4
2
1
3

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO

(NMX-C-162-ONNCCE-2010)

Determinar la masa unitaria del concreto

4
fresco .
2

1
3

Equipo
El equipo
q p utilizado para
p
realizar una prueba
p
de masa
unitaria es:
1
1.

Balanza o bscula

2.

Varilla de Compactacin

3
3.

Pl
Placa
enrasadora
d

4.

Recipiente

5.

Equipo Auxiliar
Cucharn,
aso de Hule,
u e,
Maso
Carretilla

44
22
11
33

Procedimiento
El proceso para realizar la prueba ser el siguiente:
1. Se tomar la muestra del camin revolvedor segn la Norma (NMX-C-161), colocando la carretilla en
la descarga del canln, tomando en cuenta que la carretilla este humedecida antes de tomarla.
2. A continucacin se remezcla (revolver) toda la muestra de concreto con el cucharn dentro de la
carretilla y se p
procede a realizar la p
prueba inmediatamente.
3. Se humedece el interior del molde, la placa o la base y la varilla. Despus se fija la placa o la base
donde se realizar la prueba y se checa que quede firme en el lugar que se coloc.
4 Se coloc el cono sobre la base de manera que quede la abertura menor haca arriba,
4.
arriba poniendo
los pies sobre las abrazaderas inferiores para evitar que se mueva durante la prueba y se
procede a llenarse.

44

22

5. Se llena la primera capa a una altura de aprox. de 7 cm

(1/3 del volumen) y despus se
hacen 25 penetraciones con la varilla de forma de espiral haca el centro y procurando no golpear la
base.

11

33

6. Se llena la segunda capa hasta aprox. 15 cms de altura del cono y se realizan 25 penetraciones
de la misma forma solo que la varilla tiene que penetrar aprox 2 cm la capa inferior.

Clculo
Peso Volumetrico:

= Peso del Concreto

Vol del Concreto

44
22
11
33

44
22
11
33

DETERMINACION DE LA TEMPERATURA
(NMX-C-435-ONNCCE-2010)

Determinar la temperatura del

4
concreto fresco 2.
1
3

Equipo
El equipo
q p utilizado para
p
realizar la prueba
p
de temperatura
p
es:
1
1.

Recipiente

2.

Dispositivo de medicin de temperatura

P
Preparacin
4 4 i
La temperatura del concreto fresco puede2ser
2 medida en el
equipo de transportacin o de colocacin, el
1 1sensor del
dispositivo de medicin de temperatura debe estar
cubierto por concreto en todas direcciones a su
33
alrededor por lo menos 75mm

Procedimiento
El proceso para realizar la prueba ser el siguiente:
1. Sumergir la porcin sensible del dispositivo de medicin de temperatura en el concreto fresco un
mnimo de 75mm. Presionar suavemente la superficie del concreto con la mano alrededor del
dispositivo de medicin de temperatura para que la temperatura ambiente no afecte la lectura.
2. Dejar
j el dispositivo
p
de medicin de temperatura
p
en el concreto fresco p
por un mnimo de 2 minutos o
hasta que la lectura se estabilice, lo cual normalmente sucede cuando no vara en ms de 0.5C en
un minuto.
3. La medicin de temperatura del concreto fresco se debe llevar a
cabo dentro de los 5 minutos despues de obtenida la muestra,
excepto
p
cuando el concreto contenga
g agregado
g g
de tamao
mximo nominal mayor a 75mm ya que puede requerir arriba de
20 minutos para que se estabilice la lectura.
4. Se reporta la temperatura del concreto fresco con aproximacin
de 1.0C.

44
22
11
33

ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE

ESPECIMENES DE CONCRETO
(NMX-C-160-ONNCCE-2010)

Establecer los procedimientos para

elaborar y curar en obra especimenes
cilindricos..
cilindricos

Equipo
El equipo
q p utilizado para
p
la elaboracin de especimenes
p
cilindricos es:
1
1.

Moldes cilindricos de 15x30 cms

2.

Varilla para la Compactacin

3
3.

Vibradores
Vib
d
(en su caso)

4
2

4.

Equipo Auxiliar
Pala, Cucharn,
Guantes de Hule,
Carretilla
Ca
et a y
Mazo de goma

1
3

Procedimiento
El proceso para realizar la prueba ser el siguiente:
1. Los especimenes deben ser elaborados, sobre una superficie horizontal rgida, nivelada, libre de
vibraciones y otras perturbaciones, en el lugar donde se almacenen cubiertos durante las primeras
24 hrs y deben evitarse golpes, inclinaciones del especimen o alteraciones de su superficie.
2. Debe vaciarse con un cucharn en los moldes,, cada p
porcin del concreto contenido en la carretilla de
mezclado debe ser representativa de la revoltura; es necesario remezclar el concreto con una pala o
cuchara para prevenir la segregacin durante el moldeo de los especimenes.
3. Debe moverse el cucharn alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto vaya
descargndose con el fin de asegurar una distribucin uniforme del mismo y minimizar la segregacin.

4. Durante el colado de la capa final el operario debe aadir una cantidad de concreto tal que sobrepase
el cupo del molde y lo llene totalmente despues de la compactacin.

5. La etapa de compactacin se hace por medio de varillado (que depende del revenimiento
especificado). Se coloca el concreto en 3 capas de igual volumen cada una y se varilla cada capa con
25 penetraciones con el extremo redondeado y que cada capa penetre al menos 2 cm la capa
anterior.

6. Despues del compactado se termina la superficie superior enrasndola con un enrasador de metal y
se efecta el acabado con el mnimo de pasadas necesarias para producir una superficie plana y
uniforme.
uniforme

continuacin
7.

Para evitar la evaporacin del agua de los especimenes de concreto sin fraguar deben cubrirse
inmediatamente despues de terminados, de preferencia con una placa no absorbente y no reactiva o
con una tela de plstico resistente, durable e impermeable.

8.

Los epecimenes de prueba elaborados para comprobar las proporciones de la mezcla para
propsitos de resistencia, o como base para la aceptacin, deben retirarse de los moldes, de
preferencia alas 24 hrs despues del moldeo, permitiendole un margen de entre 20 y 48 hrs y
almacenarse de inmediato en una condicin hmeda a la temperatura
de 23 2C.
p

9.

Los especimenes elaborados para determinar cuando puede retirarse la cimbra o cuando puede
ponerse en servicio una estructura, deben almacenarse en o sobre la estructura o lo mas cerca que
sea posible y recibir la misma proteccin que los elementos de la estructura que representen. Los
especimenes deben probarse en la condicin hmeda que resulte del tratamiento de curado
especificado.

10. Los especimenes que van a transportarse del campo

al laboratorio, para su prueba, deben empacarse en
cajas resistentes de madera u otros recipientes
adecuados, rodeados con arena, aserrn u otros
materiales de empaque adecuados en condicin
hmeda y protegerse de la congelacin durante su
transporte.

2
1
3

4
2
1
3

Concreto endurecido
Propiedades
Durabilidad
Resistencia a la accin del clima, ataques qumicos,
a la abrasin, o a cualquier otro proceso que cause
deterioro.
Calidad de los agregados
Relacin a/c
Contenido de aire

 Resistencia mecnica
Compresin
Flexin
Cortante
Etc.

Resistencia a la compresin
p
(Normas NMX)
NMX-C-83

Determinacin de la resistencia a la compresin.

NMX-C-109

Cabeceo.

NMX-C-219

Resistencia a la compresin a edades y prediccin de

la misma a edades posteriores.
posteriores

NMX-C-169

Corazones de concreto.

NMX-C-235

Resistencia a la compresin empleando porciones de

vigas ensayadas a flexin.

NMX-C-236

Prcticas para examinar y muestrear el concreto

endurecido en el sitio de colado.

NMX-C-290

Elaboracin, curado acelerado y prueba a compresin

de especmenes de concreto.

DETERMINACION DEL CABECEO DE

ESPECIMENES
(NMX-C-109-ONNCCE-2013)

Determinar el cabeceo de especmenes

para obtener la planicidad y
perpendicularidad

Equipo
El equipo utilizado para realizar el cabeceo del concreto
es:
1.
2.
3.
4
4.
5.
6.
7.

Placas cabeceadoras
Platos metlicos
Alineador para cabeceo
Recipiente para fundir el azfre
Equipo
auxiliar
(escuadra
metlica)
Moldes para eloaboracin de
cbos
Materiales auxiliares

El proceso para realizar la prueba ser el

siguiente:
1. Para el ensayo de los especimenes verificar que las
superficies de las bases sean planas, dentro de una
tolerancia de 0.05 mm, en una longitud de 150 mm, de
no ser as se procede al cabeceo para cumplir con la
planicidad.
2. Durante el procedimiento de cabeceo, en uno de cada
10 especimenes se verifica la planicidad de las bases
por medio de una regla rgida de bordes rectos y
calibradores de laminillas para espesores.
3. Colocar en los recipientes para el findido de azfre la
cantidad suficiente para los especimenes a cabecear.
Calentar para su empleo a una temperatura de 140
140
10 C.
4. Los platos y los dispositivos para el cabeceo deben de
ser precalentados ligeramente antes de su uso para
evitar choques
q
termicos.
5. Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el
compuesto para cabeceo sobre la superficie del plato
para cabecear, levantar el cilindro por encima del plato y
colocar los lados del cilindro con las guas, deslizando
el cilindro por las guas sobre el plato para cabecear
mientras se mantiene en contacto constante con las
guas de alineamiento.

Procedimiento

6. Se debe usar suficiente material p

para cubrir el extremo
del cilindro despues de que el compuesto para cabecear
se solidifique.
7. Se debe revisar la adherencia de las bases cabeceadas
mediante golpeteos con un elemento metlico
di t ib id en toda
distribuidos
t d la
l superficie.
fi i Si los
l cabeceos
b
f ll
fallan
en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen reas
sin adherencia, remover y volver a elaborar los
cabeceos.

Procedimiento

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(NMX-C-083-ONNCCE-2002)

Determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto

Equipo
El equipo utilizado para realizar el cabeceo del concreto
es:
1.
2.
3.

Mquina de prueba
Dispositivo de lectura de carga
Verificacin de carga

El proceso para realizar la prueba ser el

siguiente:
1. Se limpian las superficies de las placas superior e
inferior y las cabezas del especimen de prueba, se
coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su
eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga
con asiento esferico; mientras la placa superior se baja
hacia el especimen asegurndose que se tenga un
contacto suave y uniforme.
2. Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y
contnua sin producir impacto, ni perdida de carga. La
velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 84
kgf/cm/min a 210 kgf/cm/min equivalente para un
dimetro estandar de 15 cm. Pueden utilizarse mquinas
operadas manualmente o motorizadas que permitan
cumplir con lo anterior, teniendo en cuenta que solo se
harn los ajustes necesarios en los controles de la
mquina de prueba para mantener uniforme la velocidad
de aplicacin de carga, hasta que ocurra la falla.
3. Se aplica la carga hasta que aparezca la falla de ruptura,
registrndola en el informe.
4. Los especimenes para la aceptacin o rechazo de
concreto deben ensayarse a la edad de 14 das en el
caso del concreto de resistencia rpida o 28 das en el
caso de resistencia normal con las tolerancias
permitidas.

Procedimiento

GABINETES, CUARTOS HUMEDOS Y

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
(NMX-C-148-ONNCCE-2010)

Condiciones de diseo y operacin

aplicables a los gabinetes, cuartos
hmedos y tanques de almacenamiento

Equipo
El equipo utilizado para concreto hidrulico (Condiciones
de diseo):
1.
2.
3.

Cuarto o cmara hmeda

Gabinete hmedo
Tanque de almacenamiento

Cuarto o Cmara Hmeda:

Es la habitacin que debe de construirse de materiales duraderos con un recubrimiento impermeable,
impermeable debe
mantener la temperatura, humedad especificada y las puertas o ventanas deben estar provistas de cierre
hermetico, la cual deben estar acomodados o disposicin los especimenes, se debe hacer uso de
entrepaos o anaqueles, teniendo en cuenta las condiciones ambientales especificadas en el interior
aseguren el humedecimiento de todas las superficies del especimen.
La temperatura del aire de esta habitacin debe controlarse con equipos que deben mantener la temperatura
requerida.

Gabinete Hmedo:
Debe
D
b construirse
t i
d materiales
de
t i l tales
t l que eviten
it fugas
f
d humedad
de
h
d d durante
d
t su vida
id til.
til La
L humedad
h
d d relativa
l ti
debe mantenerse por medio de uno o ms rociadores de agua, humidificadores mecnicos de pulverizacin
de agua, sistemas ultrasnicos o cortinas de agua no dirigidas hacia los especimenes, y que la descarga se
recoja en un recipiente en o cerca del fondo de la seccin hmeda de almacenamiento.

Tanque de Almacenamiento:
Los tanques deben de construirse de materiales impermeables y mantener la temperatura dentro del
intervalo especificado en todo el volumen del agua.
Los especimenes deben estar separados entre s por lo menos en 1 cm y de las paredes del tanque no
menos de 3 cm. El tirante de agua debe ser como mnimo 2 cm superior a la superficie libre de los
especimenes. El elemento calefactor debe estar alejado de los especimenes una distancia no menor de 10
cm.
El agua contenida en el tanque debe mantenerse a la temperatura especificada y estar saturada de cal para
prevenir la lixiviacin del hidrxido de calcio de los especimenes. El contenido mnimo para asegurar la
saturacin de calcio en el agua es de 3.0 gr por litro (3 kg/m). La limpieza del tanque de almacenamiento se
debe realizar como mximo cada 12 meses.

CONDICIONES DE DISEO:
Temperatura:
Los cuartos o cmaras hmedas, gabinetes y el agua contenida en los tanques de almacenamiento deben
estar a una temperatura de 23 C 2 C.

Verificacin de la Temperatura:
Se deben tomar tres lecturas aleatorias en el transcurso del da laboral, verificando que se cumple con lo
establecido en el punto anterior.
Cuando el instrumento de medicin de la temperatura
p
no se encuentre fijo
j en las instalaciones,, ste se debe
colocar dentro del sitio por lo menos 15 minutos antes de tomar la lectura correspondiente de tal modo que
el instrumento se adapte a las condiciones ambientales del lugar.

Humedad:
En todas las reas de los cuartos o cmaras hmedas y gabinetes, la humedad relativa debe ser de un
mnimo del 95% para asegurar que las superficies expuestas de todos los especimenes almacenados
presenten un brillo acuoso que se perciba visualmente.

Cuarto o Cmara Hmeda y Gabinete Hmedo:

Sistema de control de humedad y temperatura.
Termmetro con precisin de 1 C .

EXTRACCION DE ESPECIMENES
CILINDRICOS O PRISMATICOS DE
CONCRETO HIDRAULICO
(NMX-C-169-ONNCCE-2009)

Procedimiento para la extraccin y

preparacin de especimenes cilindricos y
prismticos

Equipo
El equipo utilizado para extraccin de concreto hidrulico
endurecido:
1.
2.
3.
4.
5.

Extractor
de
espcimenes
cilndricos
Extractor para obtencin de
especimenes prismticos
Cortadora para especimen de
concreto
Escala graduada
Materiales auxiliares

El proceso para realizar la prueba ser el

siguiente:
1. La extraccin de las muestras de concreto endurecido se
lleva a cabo una vez que se cumpla la edad
especificada.
2. Las muestras deben extraerse de zonas de concreto no
daadas, aquellas que presenten alteraciones o que se
obtenga con acero de refuerzo o algn otro material,
deben de ser desechadas.
3. La extraccin de los especimenes, ya sea de un plano
horizontal, vertical o inclinado, debe efectuarse en forma
perpendicular a la superficie y en una zona alejada de
aristas o juntas de colado. En el caso de losas y muros,
esta distancia es cuando menos de peralte y medio.
medio
4. El dimetro de los especimenes que se utilicen para
determinar la resistencia a la compresin debe de ser de
3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso,, nunca debe ser menor a 48 mm.
g
5. Los especimenes ya preparados para su ensayo (ya
cabeceados), deben tener una relacin altura/dimetro
entre 1.0 y 2.1
6. Deben protegerse ya sea en cajas de madera u otro
depsito; el espacio que queda entre las paredes del
especimen y el recipiente debe contener un material
que amortigue los impactos (neopreno, corcho, etc.).

Procedimiento

El proceso para realizar la prueba ser el

siguiente:
7. Previo al proceso de curado, las bases de los
especimenes deben de ser cortados por lo menos 10
mm para remover zonas daadas o defectuosas.
8. Los especimenes que se hayan extradod e un elemento
que va a estar seco en sus condiciones de servicio, se
deben curar en seco durante 7 das previos a su ensayo,
a una temperatura que oscila entre 16 C a 27 C y a
una humedad relativa menor al 60%.
9. Los especimenes que se hayan extrado de un elemento
que est sujeto durante su servicio a una completa
saturacin deben sumergirse en agua con cal como lo
indica la NMX-C-148-ONNCCE
NMX C 148 ONNCCE por lo menos 40 horas
antes de someterlos a su ensayo y ensayarse hmedos.
10. El agua de durado debe mantenerse a una temperatura
de 23 C 2 C
11. Las bases de los especimenes deben pulirse o ser
cabeceadas y cumplir con los requisitos de planicidad y
perpendicularidad.

Procedimiento

Norma Mexicana NMX C-192

Industria de la Construccin. Concreto.

Determinacin del ndice de rebote
utilizando el dispositivo conocido
como ESCLEROMETRO.

Evaluar la uniformidad superficial (espesor de recubrimiento) del

concreto en el sitio o para
delimitar zonas o reas de
diferentes resistencias,
concreto deteriorado
d
i
d en llas estructuras o
cambios en las caractersticas del concreto
a travs del tiempo.

Este mtodo no se p
puede emplear
p
como una alternativa para la
determinacin de la resistencia
a la compresin del concreto y
dentro de sus limitaciones es
confiable para la evaluacin
comparativa de resistencias.

 Martillo de rebote.
Piedra abrasiva.
Caractersticas.
Espesor 10 cm.
Dimetro 15 cm.
Evaluacin en funcin de:

* Oquedades
Desconchamientos
Alta porosidad
* Textura rugosa

 Comparacin de elementos misma edad.

edad
Pulir superficie de prueba.
Misma direccin de impacto.
Usar un mismo martillo de rebote.
rebote
Verificacin peridica del aparato.
10 lecturas por cada prueba.
Separacin
S
i entre
t impactos
i
t 25 mm.
Desechar impactos con estrellamiento.

Grfica de Calibracin del Esclermetro.

Resistencia a compresin kg/cm2
450

Posicin horizontal

400 Concreto: saturado

C superficie
fi i seca.
350 Con

300 Agregado: caliza.

250
200
150

Lectura del esclermetro

100

Figura 16-21. Ejemplo de un grafico

de calibracin del esclermetro.

50
0
10

15

20

25

30

35

40

Norma Mexicana NMX C-275

Industria de la Construccin. Concreto.

Determinacin de la velocidad de pulso
en el concreto.
MTODO

DE ULTRASONIDO

Determinar la velocidad de pulso en la propagacin de ondas

ultrasnicas longitudinales en concreto y es independiente de las
dimensiones del espcimen o elemento por ensayar.

Verificar la uniformidad y calidad

relativa del concreto, indicar la
presencia de vacos y grietas y
detectar cambios en las
propiedades
i d d d
dell concreto.