Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

9.
FABRICACION DE LAS ARMADURAS

9.1 GENERALIDADES

Se define como fabricacin de las armaduras, a la actividad que agrupa

la preparacin del material, al corte y doblado de las barras.

Es importante destacar que la faena de fabricacin sea programada y

coordinada, en forma continua, de manera tal que las diferentes piezas
estn terminadas cuando sean requeridas para su armado e instalacin
y as no atrasar las actividades de colocacin del moldaje y el
hormigonado.

Las herramientas y equipos bsicos que se deben disponer para estas

actividades, se pueden resumir como se indica en la Tabla 6 (siguiente).

77
 Tabla 6

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA

FABRICACION DE ARMADURAS

Guillotina o cizalla con capacidad de corte de barras hasta 36 mm de dimetro.

Napoleones de 30 y Cortafros.
Combos de 6 y 10 libras y Martillos de pea.
Metro enfierrador.
Huinchas de lona de 20 m y metlicas de 5 y 7 m.
Panes de tiza de diferentes colores y guaipe o paos para la limpieza del acero.
Grifas y trozos de tubos de acero de 1/2, 3/4, 1y 1 1/2 para el doblado de las
barras.
Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas de 1 en 1 cm.
Bancos de doblado con perforaciones y polines de dimetro y resistencia adecuada.
Bulones de acero de diferentes dimetros para el doblado.
Dobladoras motorizadas para barras.
Gage para verificar los dimetros de doblado de las barras.
Tecles manuales o motorizados.
Overol de mezclilla o ropa adecuada de trabajo.
Zapatos de seguridad con punta de acero y guantes de cuero descarne.
Protectores faciales y para la vista.

9.2 PREPARACION

La preparacin del material se compone bsicamente del estirado

enderezado y la limpieza del acero.
Se entiende por estirado o enderezado, la actividad que significa
desenrrollar el acero suministrado en rollos, mediante algn mtodo
manual o mecnico como se indica en la Figura 11, para obtener barras
rectas.

Para corregir pequeas dobladuras en las barras rectas, producidas

durante el carguo o descarga del material, o por el estirado o corte,
stas se golpean mediante un combo, martillo o el revs de la grifa, con
la barra colocada sobre el banco de trabajo. Esta operacin debe hacerse
con los elementos de proteccin, en especial, gafas protectoras para la
vista debido a la proyeccin de escamas sueltas.

78
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 11

MAQUINA PARA ESTIRADO DEL ACERO EN ROLLOS

Gentileza SCHNELL

La limpieza consiste en retirar escamas, aceites o grasas y barro adherido

al acero. La experiencia ha demostrado que delgadas, pero firmes y
superficiales pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin,
color caf amarillento, no son dainas para las barras de acero, ms
bien seran beneficiosas, ya que aumentan la adherencia con el hormign.

Es importante destacar que a esta misma conclusin ha llegado el Instituto

Chileno del Acero (ICHA), luego del anlisis de diversas investigaciones
realizadas en Chile por el Departamento de Ingeniera Civil de la
Universidad de Chile, y en el extranjero por el ACI, American Concrete
Institute, (Diario El Mercurio, 14 de noviembre 2001)

Por otra parte, ya que las escamas de laminacin sueltas, no permiten

una buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de
acero, raspadores o chorro de arena. No es necesario lograr una superficie
pulida, slo basta conseguir la eliminacin de las costras sueltas.

Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser
limpiadas con un guaipe con parafina y mediante algn detergente in-
dustrial soluble en agua. El barro se limpiar, simplemente, con un chorro
de agua pura, antes de colocar las armaduras.

79
9.3 CORTE
Los cortes deben hacerse, siempre, en ngulo recto con respecto al eje de
las barras, con ellas perfectamente estiradas y, de acuerdo a los largos
indicados en los planos, tal como lo muestra la Figura 12. Es conveniente,
que el operario cuente con un metro enfierrador, que es una huincha que
tiene marcadas las dimensiones de 1 en 1 cm y destacadas cada 10 cm,
con el objeto de tener una mayor claridad en las medidas.
Las barras de 6 a 10 mm de dimetro se cortan, generalmente, con napoleones
y las de mayores dimensiones, mediante cortafros o guillotinas. No es
recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto trmico ni el de
esmeriles angulares (galleteras), por el costo que significan los discos y lo
lento del proceso.
Cuando se requiera una alta produccin o cortar barras de grandes
dimetros, se recomienda el uso de cizallas motorizadas tal como se muestra
en la Figura 13, capaces de cortar varias barras a la vez.
Algunos modelos tienen prestaciones para barras con resaltes sobre los 36
mm de dimetro, en acero calidad A63-42H, a razn de 60 cortes por
minuto.

Figura 12

CORTE DE LAS BARRAS

Gentileza SCHNELL

80
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 13

CIZALLAS MOTORIZADAS

Gentileza OSCAM

81
9.4 TOLERANCIAS DE CORTE

En cuanto a las tolerancias de corte aceptadas y recomendadas por el

ACI, American Concrete Institute, stas se pueden resumir, tal como
se indica en la Tabla 7.

Tabla 7

TOLERANCIAS PARA EL CORTE DE BARRAS

9.5 DOBLADO DE BARRAS

De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe

doblarse en fro, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y
ninguna armadura debe doblarse si est parcialmente embebida en el
hormign, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo
permita el calculista.

No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer necesario doblar

barras que se encuentran embebidas en el hormign, en cuyo caso el
ingeniero deber determinar si las barras se pueden doblar en fro o si es
necesario calentarlas. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse
a medida que se requiera.

Como regla general, se recomienda que los dobleces de las barras con
nervios longitudinales sean efectuados de modo que dichos nervios queden
en la parte exterior o interior de los bulones o polines de doblado.

82
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Si se detectaran casos de agrietamiento o rotura, resulta aceptable el

calentamiento previo de las barras, a una temperatura que no exceda los
4200C, siempre y cuando se cuente con la autorizacin anticipada del
ingeniero calculista. Las barras que se quiebren, durante el doblado o
enderezado, pueden ser reutilizadas si son traslapadas, fuera de la regin
de doblado.

En las barras embebidas en el concreto, el calentamiento debe efectuarse

de manera que no ocasione daos al hormign. Si el rea de doblado se
encuentra, aproximadamente, a 15 cm del hormign, puede ser necesario
utilizar algn sistema de proteccin. El calentamiento de las barras debe
ser controlado por medio de crayones trmicos o por cualquier otro medio
adecuado. Las barras calentadas no deben enfriarse por medios artificiales
(con agua o aire a presin), sino hasta que su temperatura haya descendido
por lo menos a 315C.

Tal como se muestra, en el ejemplo de la Figura 14, empleando un trozo de

caera o tubo de acero como palanca y grifas, el doblado manual de
barras se hace en bancos diseados para este efecto, los cuales tienen una
serie de perforaciones donde son instalados polines o bulones de acero, de
diferentes dimetros, con el objeto de definir los dimetros o radios de
curvatura deseados.

De igual forma como para la actividad de corte, tambin para el doblado

de barras, existen mquinas motorizadas direccionales y mquinas para
fabricar estribos como las de la Figura 15, que son capaces de doblar
varias barras a la vez y, en algunos modelos, barras con resaltes de dimetro
hasta 36 mm en acero calidad A63-42H. Como accesorio a estos equipos,
se les puede incorporar un computador que permite programar una secuencia
de hasta 30 ngulos diferentes con ajuste cada 1. Estas mquinas tienen
una alta productividad y son sumamente precisas.

Es aconsejable que, la faena de doblado sea realizada en un lugar lo ms

cercano posible a la actividad de corte de las barras, y que dicho sitio, sea
lo suficientemente amplio como para permitir el armado de algunos elementos.
Tambin, es conveniente contar con un lugar especial en donde se puedan
guardar los equipos, herramientas, planos, etc.

83
 Figura 14

DOBLADO MANUAL DE BARRAS

84
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 15

DOBLADORAS Y ESTRIBADORAS MOTORIZADAS

Gentileza OSCAM

Gentileza STEMA

85
9.6 FORMAS TIPICAS DE BARRAS DOBLADAS

Las formas o figuras usadas ms tpicas, de barras dobladas y estribos,

se muestran en las Figuras 16 a , 16 b y 16 c, en donde a cada dimensin
de doblado, es conveniente que le sea asignada una letra de
identificacin, tal como se expone en la vista aumentada de la figura
16 d, y un nmero al tipo de barra, segn la figura incluida en el plano
de referencia.

86
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 16a

FORMAS TIPICAS DE BARRAS DOBLADAS

I
IX

II

III

X
IV

V
XI

VI

VII
XII

VIII

87
 Figura 16b

FORMAS TIPICAS DE BARRAS DOBLADAS

XIII XVII XXI

XIV XVIII XXII

XV XIX XXIII

XVI XX XXIV

88
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 16c

FORMAS TIPICAS DE AMARRAS Y ESTRIBOS

89
 Figura 16d

VISTA AUMENTADA DE LOS DETALLES DE CURVATURA

(*) Cuando la pendiente o inclinacin difiere de 45, las dimensiones H y K deben ser
mostradas

1. Todas las medidas son afuera-afuera de la barra, excepto A y G

en ganchos normales de 135 y 180.
2. La dimensin J en ganchos de 180 deber indicarse slo cuando
sea necesario para restringir el tamao del gancho.
3. Cuando J no se indica, J se mantendr que H en los tipos III,
V y XX. Cuando J excede H, deber ser indicada.
4. La dimensin H en los estribos deber ser indicada cuando sea
necesario, para que encaje en el hormign.
5. Cuando las barras tengan que ser dobladas en forma ms precisa
que las tolerancias estndar de fabricacin, las dimensiones de
curvatura que requieran una fabricacin ms detallada debern tener
lmites indicados.
6. Los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9, se aplican solo a barras de
dimetro 8 a 25 mm.

A menos que ocurra lo contrario a lo indicado en estas notas, el dimetro

D es el mismo para todas las curvaturas y ganchos en una barra,
excepto para los tipos de curvado XI y XIII.

90
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

9.7 GANCHOS NORMALES

El trmino gancho normal se emplea en el Cdigo de Diseo de Hormign

Armado ACI 318 con uno de los significados siguientes:

a) Doblez de 180 ms una extensin K, de 4 veces el dimetro de la

barra, hasta el borde libre del gancho, pero no menor de 65 mm.

b) Doblez de 90 ms una extensin K, de 12 veces el dimetro de la

barra hasta el borde libre del gancho.

c) Para estribos normales y ganchos de amarra.

Los estribos normales y sus ganchos estn limitados a barras de 25 mm
de dimetro o menores, y el gancho de 90 con una extensin K de 6
veces el dimetro de la barra est limitado, adems, a barras de 16
mm o menores, en ambos casos como resultado de investigaciones que
demuestran que los tamaos mayores de barras con ganchos de 90 y
extensiones de 6 dimetros, tienden a saltarse bajo cargas elevadas.

Tabla 8

ANGULOS DE DOBLADO Y EXTENSIONES

GANCHOS NORMALES

91
9.8 DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

Todos los dobleces normales de las barras se describen, en trminos del

dimetro interior de doblado, ya que ste resulta ms fcil de medir que
el radio de dicho doblez.

Los dimetros de doblado para las barras con ganchos normales, estribos
normales, ganchos de amarras y amarras cerradas o cercos, no deben
ser menores que los valores indicados en la tabla 9, de otro modo las
barras se sometern a esfuerzos excesivos que pueden llegar a ocasionar
rupturas o grietas e inutilizarlas, debido a las tensiones a que es sometido
el acero.

Tabla 9
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

9.8.1 MEDIDAS MINIMAS PARA EL DOBLADO DE BARRAS CON

GANCHOS NORMALES

Conforme a los valores de la tabla 9, en la Figura 17, se describen e

incluyen las medidas mnimas, exigidas para el doblado de las barras
AZA para hormign, en las calidades de acero A44-28H y A63-42H,
con ganchos normales a 90 y 180 para dimetros entre 10 y 36 mm,
las cuales son equivalentes a lo establecido por el Cdigo de Diseo de
Hormign Armado ACI 318.

92
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

Figura 17

MEDIDAS MINIMAS BARRAS

DE REFUERZO CON GANCHOS NORMALES

DOBLEZ DE 90

DOBLEZ DE 180

93
9.8.2 MEDIDAS MINIMAS PARA EL DOBLADO DE ESTRIBOS
Y GANCHOS DE AMARRA

En las tablas de la Figura 18, se muestran los valores mnimos exigidos

para el doblado de barras AZA de dimetros entre 6 mm y 25 mm utilizadas
como estribos normales y ganchos de amarra con dobleces a 90 y 135,
en acero A44 - 28H y A63 - 42H, que son equivalentes a lo establecido
por el Cdigo del Diseo de Hormign Armado ACI 318.

Figura 18

MEDIDAS MINIMAS ESTRIBOS NORMALES

Y GANCHOS DE AMARRA

DOBLEZ DE 90

DOBLEZ DE 135

94
 Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

9.8.3 MEDIDAS MINIMAS PARA EL DOBLADO DE AMARRAS

CERRADAS

De acuerdo a lo establecido por el Cdigo de Diseo de Hormign

Armado ACI 318, se debe considerar que: Para amarras cerradas y
amarras enrolladas en forma contnua definidos como cercos, se
necesita un doblez de 135 ms una extensin K de al menos 6
veces el dimetro de la barra, pero no menor de 75 mm . ( Ver
definiciones de cerco y gancho ssmico en la seccin 4.2).

En la Figura 19, se presentan las medidas mnimas exigidas para el

doblado de barras de dimetros entre 6 mm y 25 mm utilizadas en
amarras cerradas o cercos con ganchos ssmicos a 135, en donde
para efectos prcticos se ha considerado que el valor de K debe ser
8 veces el dimetro de la barra, pero no menor que 10 cm.

Figura 19

MEDIDAS MINIMAS AMARRAS CERRADAS

CON GANCHOS SSMICOS

DOBLEZ A 135

95
9.9 TOLERANCIAS DE FABRICACION

Segn lo recomendado por el ACI Detailing Manual y de acuerdo a

los smbolos de la Tabla 10, en la Figuras 20a, 20b, 20c, se muestran
las tolerancias estndares de fabricacin para diferentes tipos de barras
entre 8 y 36 mm de dimetro.

A modo de ejemplo, si tenemos que fabricar una barra doblada y con

ganchos, tal como la del tipo III de la figura 20a, y aplicamos el
significado de la tabla 10, que para este caso corresponde a los smbolos
asignados con los nmeros 2, 3 y 4 para barras de 8 a 36 mm de
dimetro, podemos determinar que las tolerancias de fabricacin + son
-
de 25 mm para el largo total extremo-extremo de la pieza + 0 -12
mm para la altura total de ella y +-12 mm para la altura de los ganchos
extremos respectivamente.

Tabla 10

SIMBOLOGIA Y TOLERANCIAS DE FABRICACION

96
 TOLERANCIAS ESTANDARES DE FABRICACION (ACI 315)
PARA BARRAS AZA DE 8 A 36 mm DE DIAMETRO

Figura 20a

Recta

VII
I

II VIII

III
IX

IV
X
V

VI XI
Captulo 9, Fabricacin de las armaduras

97
 Figura 20b

98
XII XVII
XXIII
XVIII
XIII

XIX

XIV
XX
XXIV
XV
XXI

XVI
XXII
 Figura 20c

Espiral

NOTAS:
* Las dimensiones en esta lnea debern estar dentro de la tolerancia indicada, pero no debern diferir de la dimensin paralela
opuesta en ms de 12 mm.
** Desviacin angular: mximo +-2 1/2 +-4 cm/ml, pero no menos que 12 mm, en todos los ganchos y curvas de 90.
*** Si la aplicacin de la tolerancia positiva para el Tipo IX resulta en un largo de cuerda que el largo del arco de la barra, la barra
puede ser transportada en forma vertical.
Las tolerancias para los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9 se aplican slo para barras de 8 a 25 mm de dimetro inclusive.

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Captulo 9, Fabricacin de las armaduras
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