ASSOCIATION FOR IRON & STEEL TECHNOLOGY

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CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA TTT PARA EL ACERO 1080-Cr

UTILIZANDO PROBETAS JOMINY INSTRUMENTADAS
Jos Antonio Flores Mariscal, Agustn Tapia Carln, Israel Arcos Caldern
Ternium Mxico S.A. De C.V. Planta Puebla, Ternium, Km. 108, Autopista MxicoPuebla, Xoxtla Puebla, Mxico. C.P. 72620.
H.J. Vergara Hernndez, E. Torres Alonso
Posgrado de Ciencias en Metalurgia, Instituto Tecnolgico de Morelia, Av. Tecnolgico
1500, Lomas de Santiaguito, Morelia, Mich., C.P.58120, Mxico. Tel: 01(443)3121570
Ext: 300 hvergarah@yahoo.com
E. Lpez Martnez
Facultad de Qumica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Mxico D. F.

Resumen
Ternium Mxico-planta Puebla es una empresa productora de aceros largos y es uno de los
lderes en el mercado latinoamericano para la fabricacin de alambrn enrollado de seccin
circular que se obtiene por laminacin en caliente y enfriado a travs de un transportador
STELMOR. Dada la importancia que existe en la relacin propiedades-estructuraprocesamiento de los aceros, es vital obtener las rutas trmicas que aseguren la mxima
resistencia y altos porcentajes de reduccin (perlita con espaciamiento laminar menor a 200
nm) de los rollos de alambrn que Ternium-Puebla ofrece al mercado del trefilado. En este
trabajo se presenta el diagrama TTT de una cero 1080-Cr construido a travs de ensayos
Jominy instrumentados con termopares tipo K que registran las historias trmicas de los
experimentos realizados bajo la norma ASTM A-255. Para la validacin del diagrama TTT
construido se formul un modelo matemtico con el mtodo de diferencias finitas para
calcular la transferencia de calor y la cintica de transformacin de las fases difusionales y
adifusionales. Los campos trmicos y las fracciones de fase calculados a partir del diagrama
TTT y el programa matemtico se utilizaron para predecir el perfil de durezas de una
probeta Jominy 1080-Cr. El perfil de durezas experimental y el calculado presentaron una
similitud aceptable.
Palabras claves Ensayo Jominy, Diagrama CCT, Curva de enfriamiento, Modelacin
Matemtica.

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Introduccin
La transferencia de calor es la ciencia que busca predecir la evolucin de la energa trmica
al interior de un cuerpo o bien entre diversos cuerpos, como resultado de un gradiente de
temperaturas. La ciencia de la transferencia de calor no slo trata de explicar cmo puede
ser transferida la energa calorfica, sino tambin trata de predecir la rapidez a la que se
realizar este intercambio bajo ciertas condiciones especificadas mediante el uso de
modelos matemticos o el uso de sensores de temperatura.
Si un cuerpo slido, inicialmente en equilibrio trmico, se somete a un cambio repentino en
la temperatura del medio que lo rodea, el campo trmico al interior del slido variar a
medida que transcurre el tiempo, como una respuesta al estmulo externo; esta condicin se
conoce como estado inestable o transitorio. El anlisis de transferencia de calor en estado
transitorio es obviamente de gran inters prctico, debido al gran nmero de procesos de
calentamiento y enfriamiento que deben calcularse en aplicaciones industriales, tales como
el temple. Este tratamiento trmico consiste en calentar a la pieza de acero a una
temperatura determinada por encima de su punto de transformacin para lograr una
estructura cristalina especfica (estructura austentica), seguido de un enfriamiento sbito a
una rapidez superior a la crtica, que depende de la composicin del acero, para lograr una
estructura martenstica que proporcionan a los aceros la dureza y resistencia mecnicas
especificadas por el cliente. El ensayo Jominy [1] es una prueba estndar que es utilizada
para determinar la templabilidad de los aceros en la cual, debido a la naturaleza misma de
ella, se experimentan diferentes rapideces de enfriamiento, en donde fcilmente se puede
apreciar el efecto de stas rapideces sobre la microestructura. El ensayo consiste en calentar
hasta la temperatura de austenizacin una probeta cilndrica con dimensiones estndar (1
pulgada de dimetro por 4 pulgadas de altura), mantener durante un tiempo a esta
temperatura y templar con un chorro de agua una de las caras planas. La forma tradicional
de avaluar la templabilidad del acero es medir la dureza en funcin de la distancia a la
superficie templada, con lo que se obtiene una curva de templabilidad. sta informacin ha
sido utilizada para predecir las propiedades mecnicas de componentes metlicos [2] y
simular la evolucin microestructural en procesos de temple [3-4]. Adicionalmente se han
desarrollado modelos matemticos los cuales se han utilizado para la prediccin de
diagramas TTT [5].
El principal problema en la modelacin matemtica radica en que se desconoce la forma del
diagrama TTT o bien los equipos para caracterizar dicha nariz de trasformacin son muy
costosos. En este trabajo se presenta una metodologa para predecir la forma del diagrama
TTT utilizando probetas Jominy instrumentadas con termopares para medir las historias
trmicas.
Se formul un modelo matemtico de la transferencia de calor acoplado a la evolucin
microestructural con el mtodo de diferencias finitas y se codific en el software comercial

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VisualBasic 6. La informacin proporcionada por el modelo se utiliz para predecir con la

ayuda de ecuaciones empricas el perfil de durezas en una probeta Jominy de acero 1080 y
pequeas cantidades de cromo.
Procedimiento experimental
Ensayo Jominy.
Una probeta cilndrica de un acero 1080 con Cr (ver Tabla 1), fue maquinada bajo el
estndar ASTM 255 e instrumentada con termopares tipo K (Cromel-Alumen) de 1/16 de
pulgada. La probeta fue calentada en un horno a una temperatura de austenizacin de
870C durante 15 minutos para homogenizar la temperatura y completar la austenizacin.
Posteriormente las probetas fueron templadas en un dispositivo que permite reproducir las
condiciones de enfriamiento de la prueba Jominy, que son un chorro de agua de 63.5 mm
de altura en un ducto de 0.5 pulgadas (ver dispositivo experimental en la Fig. 1).
Tabla 1. Composicin qumica de la probeta de acero; el carbn equivalente (C.E.) fue
calculado usando la ecuacin de la norma ASTM A6 [6]
Nombre

%C

%Mn

%Cr

C. E.

Muestra 1
Muestra 2

0.82
0.83

0.66
0.76

0.17
0.23

0.93
0.99

Figura 1. Diseo del dispositivo Jominy del Instituto Tecnolgico de Morelia-Posgrado en

Metalurgia.

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En la Figura 1 se muestra el esquema del dispositivo utilizado en el Instituto Tecnolgico

de Morelia para realizar las pruebas Jominy. El dispositivo contiene un motor que permite
subir y bajar la pieza de modo automtico hasta la posicin del horno y a la posicin del
chorro de agua (0.5 in por arriba de la salida del tubo de agua). El horno de calentamiento
no se aprecia en el dispositivo experimental pero fue construido, en el ITM-Posgrado de
Metalurgia, en forma de libro de tal forma que permite abrazar la probeta Jominy para su
calentamiento y soltarla de forma rpida para su enfriamiento. Un tinaco de 250 litros y una
bomba son utilizados para alimentar el flujo de agua al circuito hidrulico que permite
mantener una altura constante de chorro de 63.5 mm.
La probeta utilizada para estos experimentos fue maquinada despus de recibir un
tratamiento trmico inicial de normalizado. En cada probeta se maquinaron cuatro barrenos
de 1/16 de pulgada a una profundidad de 12.7 mm sobre el eje de la probeta en posiciones
especficas. Los barrenos fueron utilizados para introducir a presin los termopares. Las
puntas (positiva y negativa) de los termopares se conectan a una tarjeta de adquisicin de
datos marca IOTECH modelo TempScan 1100. La velocidad de adquisicin (10 datos por
segundo), el disparo e interrupcin de la lectura pueden ajustarse desde el software
ChartView.
Despus del ensayo Jominy la probeta fu desbastada hasta lija 2000 y pulida con almina
0.05 micrones para dar un acabado a espejo. Mediciones longitudinales de microdureza
fueron realizadas a la probeta cada 2 mm con un equipo Mitutoyo con una carga de 1 kg y
40x de aumento. Las durezas fueron medidas en la escala Vickers (HV).
Modelo matemtico.
La formulacin matemtica para el problema de conduccin de calor dentro de la probeta
Jominy en estado inestable considerando flujo bidimensional de calor est dada por:
(

[ (

)]

))

(1)

En donde r es la densidad, Cp la capacidad calorfica, k la conductividad trmica y g la

generacin de calor debida a la transformacin de fase.
La condicin inicial es:
(

(2)

La cual indica que en el tiempo igual a cero no hay gradientes de temperatura en la probeta.
La Figura 2 indica las condiciones de frontera, en donde L es la altura y r el radio de la
probeta, T la temperatura del medio, hr el coeficiente de transferencia de calor en la parte

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lateral de la probeta, hz el coeficiente de transferencia de calor en la parte superior de la

probeta, y h el coeficiente de transferencia de calor en la parte de la probeta que est en
contacto con el chorro de agua y reportada por Vergara-Hernndez y colaboradores [7].

Figura 2. Condiciones a la frontera de la formulacin matemtica del ensayo Jominy.

El trmino de generacin de la ecuacin de calor se calcula a partir de la ecuacin:
(3)

Donde F es el cambio de fraccin transformada de perlita o martensita y H es el calor

latente liberado. La fraccin transformada de perlita se calcula mediante la ecuacin de
Avrami [8]:
( )

( ( )

(4)

Donde b(T) y n(T) son parmetros cinticos del material dependientes de la temperatura y
son determinados a partir del correspondiente diagrama TTT asumiendo el principio de
aditividad [9].
El diagrama TTT ideal para el 1080 fue construida a partir de la ecuacin reportada por
Kirkaldy et. al [10] y Pham [11]
( )

(5)

Donde (T) es el tiempo de inicio ideal de la transformacin, Q es la energa de activacin

(125.6 kJ/mol), R es la constante de los gases, T es la temperatura en kelvin, T es el grado

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de sub-enfriamiento, es decir, la resta (AC1 T), m y A son constantes de proporcionalidad

igual a 4.15 y 32.5, respectivamente.
La fraccin de martensita es calculada con la ecuacin de Koistinen-Marburger [9]:
(

)])(

(6)

Una vez que se determinan la respuesta trmica y el porcentaje de fases con el modelo
matemtico, las durezas se pueden estimar con la regla de las mezclas [12]:
(

(7)

Donde HV es la dureza Vickers, XM, XB, XF y Xp son las fracciones de martensita, bainita,
ferrita y perlita respectivamente. Para el clculo de estas durezas, se utilizaron relaciones
empricas que son funcin de la composicin qumica y de la rapidez de enfriamiento:
(8)
(

)
(

(9)
(

(10)

En donde Re es la rapidez de enfriamiento en grados Celsius por hora a 700 C.

Resultados
En la Figura 3 se presenta las mediaciones de dureza de una probeta Jominy instrumentada.
Con cuadros rojos se presentan los datos experimentales de dureza y con puntos azules los
que se obtienen de la simulacin. La penetracin del temple para este acero con 0.17%C es
de 1.6 mm.

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Figura 3. Condiciones a la frontera de la formulacin matemtica del ensayo Jominy.

De la Figura 3 se puede observar una buena correspondencia entre los datos experimentales
y calculados. La discrepancia entre los datos se debe principalmente a la modificacin que
sufre el diagrama TTT con las modificaciones de cromo y dems elementos residuales (ver
Figura 4).
En la Figura 4 se presenta la nariz de trasformacin de un acero 1080 construida a partir de
la ecuacin 5 (lnea continua con rombos). En la misma figura se grafica las historias
trmicas obtenidas con los termopares (T/C) que se encuentran al interior de la probeta
Jominy con 0.17% Cr. La distancia de los termopares en la probeta Jominy toman como
valor cero a la cara donde impacta el chorro de agua, as el dato del T/C 1.5 mm se refiere a
un termopar colocado a 1.5 mm de la cara donde impacto el chorro de agua. Si observamos
la Figura 3, el T/C a 1.5 mm de distancia tiene un valor de dureza de 843 HV que es un
valor que indica la presencia de una fase martensita. Como se observa en la grfica de la
Fig. 4 la historia trmica del T/C a 1.5 mm pasa muy pegado a la nariz de transformacin
(lnea continua con rombos), pero nunca la toca. De acuerdo a lo anterior, se esperara que
cualquier historia trmica de un termopar colocado a una posicin mayor de 1.5 mm
iniciara la formacin de una fraccin de perlita y con ello un descenso gradual en el valor
de dureza. Este comportamiento lo siguen los datos experimentales y simulados de la
Figura 3.
Comparando el valor de la dureza en la probeta Jominy y la historia trmica de un termopar
colocado exactamente en la mxima penetracin de temple, se puede validar el
desplazamiento en el tiempo de la nariz que predice el inicio de la trasformacin de
austenita a perlita.

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Figura 4. Historia trmica medida al interior de una probeta Jominy de un acero 1080 con
0.17% Cr, las posiciones de los termopares son: 1.5mm; 8mm; 27mm y 41mm. Se grfica,
adems, la nariz de trasformacin construida con la Ecuacin 6 (lnea continua con
rombos).
De la Figura 4 se puede ver que los termopares alejados de la cara donde impacta el chorro
de agua presentan un enfriamiento ms suave y con un cambio repentino de la pendiente de
la curva (ver T/C a 41mm a un tiempo de 100 s). El termopar colocado a 41 mm presenta
un cambio de la pendiente de la curva de enfriamiento debido a un calor latente generado
por un cambio de fase. Este cambio de fase debera estar asociado al instante donde la
curva de enfriamiento toca la nariz de transformacin, sin embargo en la Fig. 4 se observa
que la curva ideal de la nariz de transformacin (lnea continua y rombos) no coincide con
este cambio de pendiente. De la misma Fig. 4 se observa que el termopar colocado a 27 mm
tambin presenta un cambio evidente de la pendiente de la curva de enfriamiento (ver T/C a
27 mm y una valor de temperatura de 650 C). En el caso del termopar colocado a 8 mm de
distancia el cambio en la pendiente de la curva de enfriamiento es menos evidente debido a
que la transformacin de austenita a perlita tiene una generacin de calor lenta (proceso
difusivo) y el mecanismo de extraccin de calor por la cara donde pega el chorro es tan
grande que logra absorber este calor latente de transformacin. Para el caso del termopar
colocado a 8 mm los datos de la historia de enfriamiento se manipularon para obtener la
primera derivada de la curva temperatura versus tiempo y se encontr que el cambio de
pendiente est en el punto que forman las coordenadas 8.3 s y 635.8 C. De esta forma las
historias trmicas obtenidas del ensayo Jominy permiten ajustar la nariz de transformacin
para un acero dado a partir de una curva ideal. La Figura 4 muestra una lnea negra que
representa la nariz de transformacin modificada para el acero 1080 con 0.1% Cr,
construida a partir de los puntos de trasformacin sealados por los datos experimentales.

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En la Figura 5 se presentan los resultados obtenidos de una prueba Jominy instrumentada

para un acero 1080 con 0.23% Cr (ver Tabla 1). En esta figura se grafica la historia trmica
de tres termopares localizados a 1.5 mm, 5 mm y 41 mm. Los datos de dureza para esta
probeta Jominy muestran que la penetracin de templabilidad es de 5 mm, es decir, los
termopares colocados a 1.5 mm y 5 mm son historias trmicas que darn como resultado
una transformacin martenstica. Tambin en la Figura 5 se grafica la nariz de
trasformacin ideal de un acero 1080 construida a partir de la ecuacin 5 (lnea continua
con rombos) y recorrida en el eje del tiempo 14 segundos. Este desplazamiento de 14
segundos de la nariz de transformacin garantiza que el T/C 5mm pasara muy cerca de la
nariz de transformacin y formar martensita.
Una segunda correccin de la nariz de trasformacin del acero 1080-0.23% Cr se realiza
considerando la historia trmica del T/C 41 mm. Como se observa en la Figura 5 la curva
de enfriamiento de T/C a 41 mm presenta un cambio de pendiente brusco en la coordenada
tiempo-temperatura (71.8, 648.8). Este cambio se pendiente es consecuencia del calor
latente liberado en la trasformacin austenita-perlita. Por lo que la nariz de transformacin
de un acero 1080-0.23% Cr se predice debe tener la forma de la lnea continua mostrada en
la Figura 5.

Figura 5. Historia trmica medida al interior de una probeta Jominy de un acero 1080 con
0.23% Cr, las posiciones de los termopares son: 1.5mm; 5mm; y 41mm. Se grfica,
adems, la nariz de trasformacin construida con la Ecuacin 6 (lnea continua con
rombos).

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Conclusiones
En este trabajo se presenta la metodologa para instrumentar una probeta Jominy.
Se observa que las historias trmicas o curvas de enfriamiento medidas a travs de
termopares tipo K localizados al interior de una probeta Jominy tienen cambios peculiares
en su pendiente y, estn ntimamente relacionadas al calor latente generado en la
transformacin austenita-perlita.
Comparando el valor de la dureza en la probeta Jominy y la historia trmica de un termopar
colocado exactamente en la mxima penetracin de temple, se puede validar el
desplazamiento en el tiempo de la nariz que predice el inicio de la trasformacin de
austenita a perlita.
Agradecimientos
A Marco Ruiz Acua: Relacin con Instituciones Educativas en Ternium Mxico S.A. de
C.V., Av. Munich , 101-3er piso, Cuauhtmoc, San Nicols de los Garza, Nuevo Len, C.P.
66452.
Jorge Alberto Lpez Zermeo: Estudiante de Ingeniera Mecnica del ITM
Hctor Magaa Zavala: Estudiante de Ingeniera en Materiales del ITM
Referencias
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Annual Book of ASTM Standards, 2010
[2] B. Smoljan. Journal of Materials Processing Thecnology, Vol. 175, (2006), pp. 393397.
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[5]M. V. Li, D. V. Niebuhr, L. Meekisho, y D. G. Atteridge. Metallurgical and Materials
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Conshohocken, PA, 2012, DOI: 10.1520/A0006_A0006M-12.

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[7] Vergara Hernndez H. J., Vzquez Gmez O, Lpez Martnez E. y Garnica Gonzlez
P., Dseo de una prctica de laboratorio para la carrera de Ingeniera Mecnica del ITM
utilizando ingeniera asistida por ordenador y mtodos de optimizacin, Congreso
Internacional de Investigacin AcademiaJournals.com Cd. Jurez, Vol. 4, No. 1, 2012,
1033-1038.
[8] Hawbolt, E. B., B. Chau, y J. K. Brimacombe. Kinetics of Austenite-Perlite
transformation in Eutectoid Carbon Steel. Metallurgical Transactions A 14, 1983, 18031815.
[9] Woodard, P. R., S. Chandrasekar, y H. T. Y. Yang. Analysis of Temperature and
Microstructure in the Quenching of Steel Cylinders. Metallurgical and Materials
Transactions B 30B, 1999, 815-822.
[10] J.S. Kirkaldy, B. A. Thomson, and E. Barganis :in Hardenability Concepts with
Applications to Steel, eds. D.V. Doane and J.S. Kirdaldy, 1978, Warrendale, PA, TMSAIME, 126-148.
[11] Pham, T.T. BHP-MRL Tech. Note, September 1989.
[12] Li, M. V., D. V. Niebuhr, L. Meekisho, y D. G. Atteridge. A Computational Model
for the Prediction of Steel Hardenability. Metallurgical and Materials Transactions B 29B,
1998, 661-670.