TFG Arrol Part11 PDF

NYLON 66 by ARROL
APARTADO
11
MANUAL DE CLCULOS
PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

MANUAL DE CLCULOS
11
MANUAL DE CLCULOS ......................................................................................................................... 3
11.1
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 3
11.2
DISEO DE TANQUES Y CUBETOS .................................................................................................. 4
11.2.1
CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................................................................ 4
11.2.2
DISEO DE TANQUES DE PROPILENO ...................................................................................... 6
11.2.3
DISEO DE TANQUES DE BENCENO ....................................................................................... 10
11.2.4
DISEO DE TANQUES DE CUMENO ......................................................................................... 14
11.2.5
DISEO DE TANQUES DE DIPB................................................................................................. 18
11.3
DISEO DEL MEZCLADOR ............................................................................................................... 25
11.3.1
CLCULO DEL VOLUMEN, DIMETRO Y ALTURA DEL MEZCLADOR ................................... 25
11.3.2
CLCULO DEL AGITADOR ......................................................................................................... 26
11.4
DISEO DEL REACTOR .................................................................................................................... 28
11.4.1
INFORMACIN DE LA REACCIN ............................................................................................. 28
11.4.2
OPERACIN DEL REACTOR (ASPEN HYSYS) ......................................................................... 29
11.4.3
DISEO DEL REACTOR .............................................................................................................. 33
11.5
DISEO DE LA COLUMNA FLASH.................................................................................................... 34
11.5.1
CLCULO DEL DIMETRO, REA Y ALTURA DE LA COLUMNA ............................................ 34
11.5.2
PARMETROS DE DISEO OBTENIDOS CON HYSYS............................................................ 35
11.5.3
COMPARACIN DE RESULTADOS............................................................................................ 37
11.6
DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN DE PLATOS ............................................................... 38
11.6.1
DISEO MECNICO DE LA COLUMNA DE PLATOS ................................................................ 38
11.6.2
CLCULO DEL DIMETRO DE LA COLUMNA ........................................................................... 41
11.6.3
CLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA ............................................................................ 42
11.6.4
COMPARACIN DE RESULTADOS............................................................................................ 43
11.7
DISEO DE INTERCAMBIADORES .................................................................................................. 44

11.1
11.8
DISEO DE SERVICIOS .................................................................................................................... 49
11.8.1
EQUIPOS DE FRIO ...................................................................................................................... 49
11.8.2
EQUIPOS DE CALOR .................................................................................................................. 52
11.8.3
DIMENSIONAMIENTO DEL TRAFO ............................................................................................ 52
11.8.4
CONSUMOS ................................................................................................................................. 53
11.9
DISEO DE TUBERAS ...................................................................................................................... 55
11.9.1
DISEO DE TUBERAS DE UNA FASE ...................................................................................... 55
11.9.2
DISEO DE TUBERAS BIFSICAS............................................................................................ 57
11.10
DISEO DE BOMBAS ..................................................................................................................... 59
11.11
DISEO DE COMPRESORES........................................................................................................ 63
11.2

MANUAL DE CLCULOS
11 MANUAL DE CLCULOS
11.1 INTRODUCCIN
En el manual de clculos se ha recogido la explicacin de los pasos seguidos para el diseo de
los equipos que componen la planta de produccin de cumeno.
Al trabajar con productos altamente explosivos, se ha seguido la normativa ATEX (Atmsferas
Explosivas). Los equipos dentro de la normativa ATEX son aquellos que trabajan de -20 a +60C y hasta
0,1 bar (condiciones atmosfricas). Sin embargo, la gua de la directiva indica muy claramente que si
ests en ambiente explosivo, aunque se est fuera de las condiciones antes mencionadas se han de
tomar medidas de proteccin.
El diseo mecnico y de construccin de los equipos a presin seguir la directiva 97/23/CE y ser
calculado segn el cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers), seccin VII divisin I.
11.3
11.2 DISEO DE TANQUES Y CUBETOS

11.2.1 CONSIDERACIONES DE DISEO
Los tanques se han diseado segn las normas:
ATEX, ASME seccin VIII, MIE APQ-1, DIN 4119 (above-ground cylindrical flat-bottom metallic tank), API
650 y EN 12285-2
Volumen de diseo
Se ha sobredimensionado un 15% el volumen de diseo como margen de seguridad en caso de cualquier
imprevisto. As, el volumen de diseo ser el volumen de trabajo ms 15%
= 1.15
La relacin entre dimetro y altura en tanques no esfricos es de un 1.5
Presin de diseo
Se ha sobredimensionado un 15% la presin de diseo como margen de seguridad en caso de cualquier
imprevisto. As la presin de diseo ser un la presin de trabajo ms 15%.
= 1.15
Temperatura de diseo
Para el clculo de la temperatura de diseo se suma un margen de seguridad a la temperatura mxima
de trabajo.
= + 20
Materiales de diseo
Para los tanques se ha escogido un acero inoxidable AISI 304, ya que su precio no es muy elevado y
ofrece los requisitos mnimos para el diseo de los equipos. No se ha escogido aceros como el 316L o
el 304L ya los compuestos a almacenar no requieren materiales anticorrosin.
Composicin
18Cr-8Ni
Spec No: SA-240
Tensin mxima admisible
= 85000
Mdulo de Elasticidad
= 290000000 = 200
Margen o sobreespesor por corrosin
Se ha preestablecido un valor de sobreespesor por corrosin igual al mximo de espesor corrodo
previsto durante diez aos.
1 = 0.001
11.4

MANUAL DE CLCULOS
Margen o sobreespesor de fabricacin

Se ha preestablecido un valor de sobreespesor por margen de fabricacin.
2 = 0.0018
Eficiencia de la soldadura
La unin entre chapas se realiza, en equipos a medida, mediante soldadura. Este tramo discontinuo
dnde la afeccin de los lmites de grano del material se ven ms expuestos y el material puede quedar
debilitado frente a una disminucin o aumento de la temperatura de manera sbita, debe considerarse
una zona dbil del equipo. Por este motivo y segn los puntos de soldadura, debe introducirse un
coeficiente de soldadura que penalice la tensin mxima admisible. Este coeficiente debe ser igual a
0.85.
Radiografiado
Se ha tomado el radiografiado parcial para todos los equipos.
Fondo inferior
En los tanques verticales se ha escogido un fondo plano y cmo se recoge en la API 650 seccin 5.6.1.1
para tanques menores de 50ft (15m), se ha escogido un grueso nominal mnimo de 3/12in (0.005m
aprox).
Aislamiento
Clculo realizado mediante programacin comercial CALORCOL. Se ha optado por la lana de roca y un
grueso de 2.5cm.
Venteo
Todo recipiente de almacenamiento dispone de venteo para prevenir la deformacin como consecuencia
de las operaciones de llenado y vaciado y de los cambios de temperatura. Los venteos tendrn un tamao
igual o mayor a las tuberas de llenado/vaciado y no sern nunca inferiores a los 35mm de dimetro
interior. En los equipos no sometidos a presin, este venteo incorporar carbn activo tal y como admite
la EPA para la minimizacin de emisiones fugitivas derivadas de las operaciones en ellos.
Venteo de emergencia
Se han dimensionado los venteos segn normativa MIE APQ-1 Captulo Artculo 10 apartado 3
Peso
11.5
Se ha valorado el peso del equipo vaco, lleno a nivel de operacin con agua y en operacin.
Diseo del parque de tanques
Se ha diseado segn los cnones de la MIE APQ-1 Captulo II Articulo 17
Sismoresistencia
No se ha planteado sismoresistencia en los equipos puesto que, aunque ser equipos en una zona tipo III
dnde la actividad ssmica se entiende entre 0.03g y 0.04g, en una tabla de probabilidad/gravedad, los
valores resultantes seran despreciables.
Accin del viento
Se desprecia la accin del viento cmo factor de importancia. Los valores tabulados medios y mximos
de la zona (registro METEOCAT), no hacen pensar en una accin preventiva ante corrientes violentas
de viento.
Inertizacin
Se ha decidido la adicin de nitrgeno en la atmosfera de almacenamiento para la inertizacin de los
tanques. Con ello se minimiza el riesgo de conato de incendio por carencia de comburente y se bonifican
las prestaciones en el diseo de las distancias entre equipos e instalaciones por MIE APQ-1, optimizando
superficies de instalaciones.
11.2.2 DISEO DE TANQUES DE PROPILENO

El diseo de los tanques de propileno se ha llevado a cabo teniendo en cuenta su forma esfrica,
ya que es la ms adecuada para tanques de estas condiciones. A continuacin se describe el diseo de
este tanque:
Volumen
24
5082.86 1 1
=
=
= 249.363
489.2 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 247.173 1.15 = 286.773 2903
Nmero de tanques:
=
2903
=
= 1453
Radio de tanque
3 3 1453
4
3 =
= 3.259
3
4
= 2 = 2 3.259 = 6.5181 6.50

*Se redondea a la mitad de un nmero entero para facilitar las labores de diseo y construccin.
11.6

MANUAL DE CLCULOS
Volumen diseo por tanque

=
4
6.5 3
( ) = 143.793
3
2
Ocupacin del propileno en tanques

=
249.36
2
% =
100 =
100 = 86.71%
143.79
Altura liquido
3
= 2 (
) = 5.01
3
Presin compuesto
= = 489.2
1
9.81 2 5.01
= 0.24
3
101325
Presin interna de diseo terico

= + + = (0.24 + 15 + 1) = 16.24
Presin interna de diseo
= 1.15 = 1.15 (0.24 + 15 + 1) = 18.68
Presin externa de diseo
= 1
= + 20 = 25 + 20 = 45
Espesores del tanque

Interno
=

0.6
=(
14.7 6.5
39.37
( )
1
1
2
1
+ 0.001
39.37
18.68 39.37
85000
0.85 0.6 18.71
1
1
18.68
+ 0.0018)
1000
= 14.45 15
1
Externo
11.7
0.125
=
( )
0.125
= 5.78 10 4
6.5
39.37
( 2 )
1
)
1
39.37
15
1000
1
= 6750 ( 28.1)
7250
1
= 2.28
6.5
39.37
14.7
( 2 )
1
1
39.37
15
1000
1
>
rea esfera
= 4 2 = 3.252 = 32.172
rea hmeda
= 55% = 3.252
55
= 17.692
100
Calor recibido en caso de fuego externo

= 139.7 0.82 103 = 139.7 1 17.690.82 103 = 1473443
Capacidad venteo
4.414

4.414 1473443
316.07
. .
48.08
29683
Peso Equipo
=
4
4
( + )3 = (3.25 + 0.015)3 = 145.663
3
3
= ( ) 304 = (145.66 143.79)3 7930

= 148268
= 14826
3
1
15
1000
Peso Prueba
= + 2 = 14826 + 124.53 1000
11.8
= 139326
3

MANUAL DE CLCULOS
= 139326
1
139
1000
Peso en operacin
= + = 14826 124.53 489.2
= 75731
= 75731
3
1
76
1000
Resistencia terreno
= 12
= 0.35
75731/12
= 1.64 2
2
10000
(0.35)2
12

Artculo 18 MIE APQ-1
=
6.5 2
=
= 6.5
2
2
Cuadro II-6: Reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.8 (inertizacin)
= 6.5 0.8 = 5.2
Dimensionamiento del cubeto
= = 1253 =
= 1
Para Clase A1
Longitud del cubeto
= + + 1 = 2 6.5 + 5.2 + 2 1 = 20.2
Anchura del cubeto
= + 2 = 1 6.5 + 2 1 = 8.5
Distancia tanques-vallado
MIE APQ-1
Cuadro II-1: 3.1 (Clase A)- 9. Vallado=30m
Cuadro II-2: Coeficiente de reduccin por almacenaje 0.65
Cuadro II-4: Coeficiente de reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.5
= 30 0.65 0.5 = 9.75
11.9
11.2.3 DISEO DE TANQUES DE BENCENO

El diseo de los tanques de benceno se ha llevado a cabo teniendo en cuenta su forma cilndrica
y en cono, ya que es la ms adecuada para tanques de estas condiciones. A continuacin se describe el
diseo de este tanque:
Volumen
24
8982.62 1 3
=
=
= 247.173
872.20 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 284.25 2853
Nmero de tanques:
=
2853
=
= 142.53
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
2
= ( ) 1.5
2
= 4.95
= 5
Altura cilindro

1.5
= 1.5
= 7.5
Volumen cilindro
= 2
= 2.52 7.5 = 147.33
Ocupacin del benceno en tanques
=
11.10

MANUAL DE CLCULOS
247.17
2
% =
100 =
100 = 83.92%
147.3
Presin compuesto
247.17
2
=
=
= 6.3
2
5 2
( )
( )
2
2
= = 872.20
1
9.81 2 6.3
= 0.53
3
101325
Presin diseo terica

= + + = (0.53 + 1 + 1) = 2.53
Presin diseo interna
= 1.15 = 1.15 (0.56 + 1 + 1) = 3
Presin diseo externa
= 1
= + 20 = 25 + 20 = 45
Interno
=

+ 1 + 2
0.6
14.7 5
39.37
3
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
85000 0.85 0.6 3
1
= 4.32 5
Externo
=
3 ( )
9
=
= 1.63
5.5
5.5
=
= 1100
0.005
= 0.0000227 ( 28.0)
= 2500 ( 28.1)
=
4 2300
= 3.06
5
3(
)
0.005
11.11
>
Fondo superior
3
14.7
5.5
1
2 cos 79.76( 85000 0.85 0.6 3

=
= 5

cos ( 0.6 )
= cos 1 (
) = cos 1
2
2

14.7
)
1
0.5
2
2 5
( 0.5 2 )
= 84.29
14.7
5
1
cos 84.29( 85000 0.85 0.6 3
14.7
)
1
= 5
Fondo inferior
API650 seccin 5.6.3.2
2.6 5 (6.3 1) 9.8 2

2.6 ( 1)
=
+ +1 =
+ 1 = 2.15
586.05
< 50() =
3
16()
= 5
rea hmeda
MIE APQ-1 Artculo 10 punto 3
= 2 = 2 2.5 7.5 = 117.82
= 139.7 0.82 103 = 139.7 0.3 117.80.82 103 = 2092458.23
Capacidad venteo
4.414

4.414 2092458.23
316.07
. .
78.11
3407.43
Peso
= + = 5 + (0.005 2) = 5.01
Peso Cilindro
11.12

MANUAL DE CLCULOS
= ( ) 304 = ( (
2
2
) ( ) ) 304
2
2
5.01 2
5 2
= ( (
) ( ) ) 7930 3 = 5611
2
2
Fondo
2
5.01 2
= ( ( ) ) 304 = ( (
) 0.005) 7930 3 = 781.0
2
2
Fondo superior
= + 2 = 5 + 2 0.005 = 5.010
=
5.010
=
= 2.505
2
2
= 0.5
= + = 0.5 + (0.005) = 0.505

= (
2

2
2.5052 0.505 2.52 0.5
) 304 = (
) 7930 3 = 364.5
3
3
3
3
Equipo
= + + = 5611 + 781 + 364.5 = 6756.5
En operacin
= + = 6756 + 123.63 872.2
= 114560
= 114560
3
1
114.6
1000
Resistencia terreno
114560
= 0.58 2
5.010 2 100002
(
)
2
12

MIE APQ-1
Cuadro II-6: Clase B
= 0.5 = 0.5 5 = 2.5
= 2.5 0.8 = 2
11.13

= = 123.53 =
= 1
Longitud del cubeto
= + + 1 = 2 5 + 2 + 2 1 = 24
Anchura del cubeto
= + 1 = 1 5 + 2 1 = 7
MIE APQ-1
Cuadro II-1: 3.2 (Clase B)- 9. Vallado=30m
CuadroII-4: Coeficiente de reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.5
= 30 0.65 0.5 = 6.5
11.2.4 DISEO DE TANQUES DE CUMENO

El diseo de los tanques de cumeno se ha llevado a cabo teniendo en cuenta su forma cilndrica
y en cono, ya que es la ms adecuada para tanques de estas condiciones. A continuacin se describe el
Volumen
24
11313.06 1 1
=
=
= 375.123
723.80 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 431.39 4303
Nmero de tanques:
=
4303
=
= 2153
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
11.14

MANUAL DE CLCULOS
2
= ( ) 1.5
2
= 5.5
= 5.5
Altura cilindro
=
1.5
= 1.65
= 9.1
Volumen cilindro
= 2
= 2.252 9.1 = 216.23
=
375.12
2
% =
100 =
100 = 86.75%
216.2
Presin compuesto
375.12
2
=
=
= 7.9
2
5.5 2
( )
(
)
2
2
= = 872.20
1
9.81 2 6.3
= 0.67
3
101325
Presin diseo terica

= + + = (0.67 + 1 + 1) = 2.67
Presin diseo interna

= 1.15 = 1.15 (0.67 + 1 + 1) = 3
Presin diseo externa
= 1
11.15
= + 20 = 25 + 20 = 45
Cilindro
Interno
=

+ 1 + 2
0.6
14.7 5.5
39.37
3
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
15700 0.85 0.6 3
1
= 4.22 5
Externo
=
3 ( )
9.1
=
= 1.65
5.5
5.5
=
= 1100
0.00
5
= 0.000025 ( 28.0)
= 2500 ( 28.1)
=
4 2300
= 2.79
5.5
3(
)
0.005
>
Fondo superior
=
= cos 1 (

cos ( 0.6 )
0.5
) = cos 1
= 79.69
2 5.5
( 0.5 2 )
14.7
6.5
1
2 cos 79.76( 85000 0.85 0.6 3
14.7
)
1
= 5
Fondo inferior
2.6 5.5 (9.1 1) 9.8 2

2.6 ( 1)
=
+ +1 =
+ 1 = 2.94
586.05
11.16

MANUAL DE CLCULOS

< 50() =
3
= 5
16()
rea hmeda
MIE APQ-1 Artculo 10 punto 3
= 2 = 2 2.75 9 = 155.52
= 139.7 0.82 103 = 139.7 0.3 117.80.82 103 = 29017079
Capacidad venteo
4.414

4.414 29017079
316.07
. .
120.19
3715.93
Peso Cilindro
2
2
= ( ) 304 = ( ( ) ( ) ) 304
2
2
= ( (
5.51 2
5.50 2
) (
) ) 7930 3 = 6240
2
2
Peso Fondo
2
5.51 2
= ( ( ) ) 304 = ( (
) 0.005) 7930 3 = 945.5
2
2
Fondo superior
= + = 5.5 + 2 0.005 = 5.510
=
5.510
=
= 2.755
2
2
= 0.5
= + = 0.5 + 0.005 = 0.505

= (
2

2
2.7552 0.505 2.752 0.5
) 304 = (
) 7930 3 = 429.5
3
3
3
3
Peso Equipo
= + + = 6240 + 945.5 + 429.5 = 7615
Peso en operacin
= + = 7615 + 187.563 723.80
= 142912
3
11.17
= 142912
1
142.9
1000
Resistencia terreno
142912
= 0.60 2
5.510 2 100002
(
)
2
12

MIE APQ-1
Cuadro II-6: Clase B
= 0.5 = 0.5 5 = 2.75
= 2.75 0.8 = 2.2

= = 187.563 =
= 1
Longitud del cubeto
= + + 1 = 2 5.5 + 2.2 + 2 1 = 15.2
Anchura del cubeto
= + + 1 = 5.5 + 2 1 = 7.5
MIE
APQ-1
= 20 0.65 0.5 = 6.5
11.2.5 DISEO DE TANQUES DE DIPB

El diseo del tanque de DIPB se ha llevado a cabo teniendo en cuenta su forma cilndrica y en
cono, ya que es la ms adecuada para tanques de estas condiciones. A continuacin se describe el
Volumen
11.18

MANUAL DE CLCULOS
24
341.54 1 1
=
=
= 11.673
702.50 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 13.42 143
Nmero de tanques:
=
143
=
= 143
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
2
= ( ) 1.5
2
= 2
= 2
Altura cilindro
=
1.5
= 2.3
= 4.6
Volumen cilindro
= 2
= 12 2.6 = 14.153

=
% =
11.67
100 =
100 = 82.47%
14.15
Presin compuesto
11.67
=
= 3.71
2 =
2 2
( )
( )
2
2
11.19
= = 702.5
1
9.81 2 3.71
= 0.25
3
101325
Presin diseo terico

= + + = (0.25 + 1 + 1) = 2.25
Presin diseo
= 1.15 = 1.15 (0.25 + 1 + 1) = 2.59
= 1
= + 20 = 25 + 20 = 45

Cilindro
=

0.6
14.7 2
39.37
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
85000 0.85 0.6 3
1
= 3.25 4
2.59
Externo
>
=
3 ( )
4.6
=
= 2.3
5.5
=
= 1100
0.005
= 0.000015 ( 28.0)
= 2000 ( 28.1)
=
4 2300
= 2.30
5
3(
)
0.004
>
Fondo inferior
11.20

MANUAL DE CLCULOS
2.6 2 (3.71 1) 9.8 2

2.6 ( 1)
=
+ +1 =
+ 1 = 1.24
586.05
< 50() =
3
= 5
16()
Peso
= + = 2 + (0.004 2) = 2.008
Peso Cilindro
2
2
= ( ) 304 = ( ( ) ( ) ) 304
2
2
2.008 2
2 2
= ( (
) 4.6 ( ) 4.6) 7930 3 = 919
2
2
Peso Fondo superior e inferior

2
2 2
+ = 2 ( ( ) ) 304 = 2 ( ( ) 0.004) 7930 3 = 199

2
2
Equipo
= + + = 919 + 199 = 1118
Peso Prueba
= + = 1118 + 11.673 1000
= 12788
= 12788
3
1
12.79
1000
Peso En operacin
= + = 1118 + 11.673 702.5
= 9316
= 9316
3
1
9.3
1000
Resistencia terreno
9316
= 0.30 2
2.008 2 100002
(
)
2
12

= = 11.673 =
11.21
= 1
Longitud del cubeto
= + 1 = 1 2 + 2 1 = 4
Anchura del cubeto
= + 1 = 1 2 + 2 1 = 4
MIE APQ-1
= 20 0.65 0.5 = 6.5
11.22

MANUAL DE CLCULOS
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
= ,
=
=
=
=
11.23
= 001
=
=
= (. . . )
=
=
=
=
=
=
= ()
= ()
=
=
11.24

MANUAL DE CLCULOS
11.3 DISEO DEL MEZCLADOR

En la planta hay un mezclador de lquido donde dos corrientes de benzeno se mezclan para
producir una mezcla homognea que servir de materia prima del proceso. Para el diseo de este se ha
usado un clculo manual del volumen de este y sus dimensiones (dimetro y altura) y tambin se han
hecho los clculos del agitador.
Para poder determinar las dimensiones y potencia del agitador se han seguido unas correlaciones (J.H
Rushton, E.W. Costich y H.J. Everett, 1950). A continuacin se exponen los pasos seguidos.
11.3.1
CLCULO DEL VOLUMEN, DIMETRO Y ALTURA DEL MEZCLADOR
El tanque mezclador ser cilndrico con los fondos toriesfricos y para empezar se escoge primero
un tiempo de residencia del mezclador de 10 minutos para calcular el volumen:
Volumen
= = 18.51
3
1
10 = 3.0853
60
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 3.0853 1.15 = 3.553 = 3.73
Dimetro y altura de tanque

Escogemos dimetro de 1.4m
= 1.4
Escogemos altura de 2.4m
= 2.4
Ocupacin del benceno
=
% =
11.25
3.085
100 =
100 = 83.41%
3.7
11.3.2 CLCULO DEL AGITADOR

Los agitadores de turbina son los ms adecuados para mezclas bajas de viscosidad, como las que
hay en este proceso. As pues, este agitador ser de modelo turbina esquematizado a continuacin. Para
su dimensionado se han usado las correlaciones explicadas a continuacin, adems del grfico de .H
Rushton, E.W. Costich y H.J. Everett, 1950.
1
=
3
1
=
5
1
=
4
=1
1
=
12
Estas fracciones equivalen a la figura siguiente:
Figura 11.1 Relaciones de medidas entre el mezclador y el agitador.
En un tanque cilndrico agitado por una turbina central, la dimensin caracterstica es el dimetro del
agitador Da. La velocidad es NDa, donde N es la velocidad rotacional. As pues se calcula el nmero
de Reynolds, sabiendo que ser turbulento para Reynolds mayores a 10000.
Cogiendo un valor comn de N = 3,
2
2 850.5 3 3 0.47
=
=
= 1130000
0.00049
Una vez se ha calculado el Reynolds, se obtiene a partir del grfico siguiente el nmero de potencia
(Np):
11.26

MANUAL DE CLCULOS
Figura 21.2 Relaciones entre Reynolds i velocidad de agitador.
As pues, se obtiene un Np = 8 que nos servir para el clculo de la potencia del agitador con la
siguiente ecuacin:
Potencia
= 3 5 = 8 33 0.475 850.5 = 4065 = 4.065
La potencia real, con un rendimiento del motor del 70% ser:
=
11.27
4.065
0.7
= 5.8
11.4
DISEO DEL REACTOR
El diseo del reactor se ha realizado en tres fases. Primero, la obtencin de informacin de

patentes sobre la reaccin y el reactor; segundo, el estudio mediante la herramienta ASPEN HYSYS para
obtener los parmetros de proceso; y, por ltimo, el diseo mecnico mediante el programa ASPEN
Exchanger Design and Rating.
11.4.1 INFORMACIN DE LA REACCIN

La informacin obtenida sobre la obtencin de cumeno a partir de la alquilacin de benceno,
muestra que no se sintetiza nicamente cumeno, sino que existe una reaccin paralela de formacin de
DIPB. Las dos reacciones y sus respectivos datos cinticos se muestran a continuacin:
Reaccin sntesis de cumeno
Tabla 11.1 Datos cinticos reaccin de sntesis de cumeno:
Datos cinticos reaccin cumeno

Velocidad de reaccin (Kmol/ m 3 s)
A
(m3
r = K Cpropileno Cbenceno
2,8 107
/Kmols)
E (kJ/kmol)
104174
Reaccin sntesis de DIPB
Tabla 11.2 Datos cinticos reaccin de sntesis de DIPB:
Datos cinticos reaccin DIPB

Velocidad de reaccin (Kmol/ m 3 s)
A
(m3
r = K Cpropileno Ccumeno
/Kmols)
E (kJ/kmol)
2,32 109
146742
Para conseguir una mayor selectividad, la reaccin es catalizada mediante zeolita, donde se consigue
que por cada 30 moles de cumeno, solo se forme 1 mol de DIPB.
11.28

MANUAL DE CLCULOS
La informacin obtenida sobre el reactor, siguiendo el diseo de Turton et al para la sntesis de cumeno,
es la siguiente:
-
El reactor es multitubular de lecho fijo, consta de 342 tubos de 6 metros y 5 milmetros de

grosor.
El reactor consta de una camisa para retirar la calor y as conseguir el perfil de temperaturas,
Tentrada = 360C y Tsalida = 427C. Porque las dos reacciones descritas anteriormente son
exotrmicas.
El 50% del volumen del reactor est ocupado por la zeolita.
11.4.2
OPERACIN DEL REACTOR (ASPEN HYSYS)
Antes de empezar con la simulacin del reactor en operacin, se define las reacciones de cumeno
y DIPB que ocurren en el reactor, como muestra las siguientes figuras:
Figura 11.3 Definicin de las reacciones del proceso.
11.29
Figura 11.4 Estequiometria reaccin de sntesis de cumeno.
Figura 11.5 Cintica reaccin de sntesis de cumeno.
11.30

MANUAL DE CLCULOS
Figura 11.6 Estequiometria reaccin de sntesis de DIPB.
Figura 11.7 Cintica reaccin de sntesis de DIPB.
11.31
Una vez descrita las reacciones en el programa se procede a hacer la simulacin del reactor, para ello
se selecciona el reactor tubular (Plug Flow Reactor). El esquema de este equipo dentro del simulador
obtiene la siguiente forma:
Figura 11.8 Esquema de la simulacin del reactor.
Como se puede observar, antes del diseo del reactor es necesario conocer las condiciones en las que
proviene el corriente de alimento (6), el cual es el resultado de los diferentes pretratamientos, ya sea por
su acondicionamiento trmico o por la compresin de los reactivos. Conocidos los parmetros de este
caudal, se procede a especificar el reactor, con los datos encontrados del proceso de Turton et al, como
muestran las figuras siguientes:
Figura 11.8 Diseo tubos y ocupacin de zeolita en el reactor.
11.32

MANUAL DE CLCULOS
Figura 11.9 Longitud del reactor y especificaciones del catalizador.
Una vez introducido todos los datos y marcando que la temperatura de salida del reactor es de 427C,
se consigue los diferentes perfiles de la reaccin (conversin, concentracin, etc); y se define el corriente
de salida del reactor (7).
11.4.3
DISEO DEL REACTOR
Con los datos del corriente de salida del reactor, se procede al diseo de la coraza del reactor,
utilizando como herramienta ASPEN Exchanger Design and Rating, visto anteriormente en el diseo de
intercambiadores. Para el diseo del reactor se utiliza la misma estructura de diseo y la misma forma
que un intercambiador de coraza y tubos.
El nico dato que no es posible conseguir con el programa comentado anteriormente es el clculo del
peso de zeolita. Este se ha obtenido a partir de la siguiente ecuacin:
= = (1 )
Dnde:
o
o
W = masa de catalizador (Kg)

V = volumen del reactor (m3) = 9,4 m3
= bulk density (Kg/m3) = 800 Kg/m3
= densidad del catalizador (Kg/m 3) = 1600 Kg/m3
= porosidad o fraccin del vacio = 0,5
El resultado obtenido es: W = 9,4 m 3 800 Kg/m3 = 9,4 m3 (1 - 0,5) 1600 Kg/m3 = 7519,74 Kg
11.33
11.5 DISEO DE LA COLUMNA FLASH

En la planta hay una columna de destilacin de platos (C-301) y este apartado del manual de
clculos trata del diseo de una columna flash. Para este se ha usado el software informtico de
simulacin de procesos qumicos Aspen Hysys debido a su simplicidad y a la fiabilidad de sus
resultados.
Para poder determinar las dimensiones de la columna flash se han usado procedimientos empricos,
sacados de la bibliografa (Phillip C. Wankat, 2011). A continuacin se exponen los pasos seguidos:
11.5.1 CLCULO DEL DIMETRO, REA Y ALTURA DE LA COLUMNA

o
Primero se calcula FLV, que es la relacin de caudales, a partir de las densidades y los
caudales msicos en la columna:
18550 3.5
= 0.43
=

2848 802
Luego se calcula Kdrum, que es una constante emprica que depende de la relacin de
caudales y que nos servir para calcular velocidad permitida de vapor, Up (m/s) que es
la velocidad mxima del vapor a la zona de mxima rea transversal:
= [ + ln( ) + ln( )
+ ln()3 + ln( )4 ]
= 0.2644 ft/s = 0.0806 m/s
Donde A, B, C E y D son constantes empricas (Blackwell, 1984):

A= -1,877478097
B= -0,8145804597
C= -0,1870744085
E= -0,0010148518
D= -0,0145228667
o
A continuacin se calcula la velocidad permitida de vapor, Up (m/s), ya mencionada

anteriormente:

802 3.5
= 0.0806 /
= 0.0804 /
802
A continuacin se calcula el rea de paso, A (m 2)
35.92
44,36

=
=
= 1.572
3

3600 0.0804 3.5
11.34

MANUAL DE CLCULOS
A continuacin se calcula el dimetro, D (m)
4
= 1.41
A continuacin se calcula la altura, H (m)

H/D = 4
H = 4 1.41 = 5.66 m
11.5.2 PARMETROS DE DISEO OBTENIDOS CON HYSYS

Paralelamente a los clculos a mano de la columna flash, se ha simulado tambin con la ayuda
del programa ya mencionado Aspen Hysys. Este programa usa un tanque normal y corriente para su
diseo, que a su vez tiene entrada y salida de lquido y gas en la parte superior e inferior y tiene los
fondos toriesfricos. En este caso se ha cambiado el fondo superior por un fondo plano abrible, ya que
al tener un dimetro pequeo las bocas de hombre no podan ser instaladas y no se poda acceder al
interior de este equipo.
A continuacin se exponen los resultados en forma de figuras sacadas de esta simulacin:
Figura 31.10 Columna flash en ambiente HYSYS.
11.35
Figura 11.11 Propiedades de corrientes en la columna flash en ambiente HYSYS.
Figura 11.12 Propiedades mecnicas y de operacin de la columna flash en ambiente HYSYS.
11.36

MANUAL DE CLCULOS
11.5.3 COMPARACIN DE RESULTADOS

En la siguiente tabla se encuentran los resultados del diseo de la columna obtenidos con el
hysys y los obtenidos mediante clculos y correlaciones:
Tabla 11.3 Resultados mediante HYSYS y mediante clculo manual:
Parmetro
Resultados HYSYS
Resultados correlaciones
Dimetro (m)
Altura (m)
Presin de diseo (bar)
0.92
5.1
1.75
1.41
5.66
1.75
Como se puede ver en la tabla los resultados del diseo de la columna obtenidos con el hysys y los
obtenidos mediante clculos y correlaciones son similares y eso da ms fiabilidad a los resultados
obtenidos. No obstante, el dimetro es un poco mayor, a causa del tiempo de residencia elegido en
HYSYS. A mayor tiempo de residencia, mayor el volumen necesario y mayor el dimetro de la columna.
11.37
11.6 DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN DE PLATOS

En la planta hay dos columnas de destilacin de platos (C-302 y C-303) y este apartado del manual
de clculos trata del diseo de una columna de platos. Para este se ha usado el software informtico de
simulacin de procesos qumicos Aspen Hysys debido a su simplicidad y a la fiabilidad de sus
resultados.
Primero de todo se ha tenido que tomar la decisin del tipo de columna de destilacin que se va a usar.
Las columnas de relleno son adecuadas para las condiciones siguientes:
Tabla 11.4 Condiciones favorables para columnas de relleno:
Columna de relleno
Dimetros de columna pequeos (<0.6m)
Presiones bajas
Prdida de carga bajas
Buenas para sustancias corrosivas
Sustancias que generan grumos y espuma
Las columnas de platos son adecuadas para las condiciones siguientes:
Tabla 11.5 Condiciones favorables para columnas de platos:
Columna de platos
Dimetros de columna grandes (>0.6m)
Caudales bajos de lquidos
Costes menores de mantenimiento
Mayor facilidad de limpieza
Rango de operacin ms amplio y variable
As pues, las columnas que se van a usar sern de platos, ya que tienen dimetros mayores a 0.6m y
los caudales de lquido no son muy elevados.
11.6.1 DISEO MECNICO DE LA COLUMNA DE PLATOS

El diseo de las columnas de platos ha sido el mismo para las dos columnas C-302 y C-303 y se
ha tomado como ejemplo el diseo de la Columna C-302.
Para el diseo de las columnas se ha usado el mtodo riguroso, mtodo multicomponente que agrupa
balances de materia y energa con equilibrio etapa a etapa. Adems, se han calculado algunas
propiedades estructurales sin la ayuda de HYSYS: el dimetro y la altura de la columna y el diseo de
los platos con las ecuaciones nombradas ms adelante y se han comparado con los resultados obtenidos
mediante hysys.
A continuacin se describir la columna C-302 brevemente:
11.38

MANUAL DE CLCULOS
Se trata de una columna de platos que servir para separar benzeno (destilado) con una pureza cerca
del 94%, con el fin de ser recirculado posteriormente al inicio del proceso como materia prima. La columna
y sus flujos estn expuestos a continuacin:
Tabla 11.6 Flujos en la columna C-302:
Alimento (16)
18551
Flujos msicos
(kg/h)
Destilado (4)
7161
Residuo (17)
11390
Figura 11.14 Columna de platos C-302

(HYSYS).
A
continuacin se muestran las figuras extradas de la simulacin con el programa HYSYS de la columna
C-302:
Figura 11.15 Columna de platos en ambiente HYSYS.
11.39
Figura 11.16 Propiedades de corrientes en ambiente HYSYS.
Figura 11.17 Flujos en los platos en ambiente HYSYS.
11.40

MANUAL DE CLCULOS
11.6.2 CLCULO DEL DIMETRO DE LA COLUMNA

Segn el programa HYSYS, las columnas disponen de dos secciones de dimetros diferentes que
estn en funcin de las velocidades del lquido y vapor de cada plato: a mayor velocidad, mayor dimetro.
No obstante, las columnas diseadas para la planta son con un mismo dimetro a lo largo de toda la
columna ya que los costes de construccin con diferentes dimetros aumentan sustancialmente.
A continuacin se procede al diseo del dimetro de la columna, partiendo de datos fsicos obtenidos
con HYSYS:
Tabla 11.7 Propiedades para el clculo del dimetro i la altura de columna C-302:
Propiedades en el plato del alimento de C-302 (HYSYS)

Presin (kPa)
175
PM vapor (g/mol)
99.1
PM lquido (g/mol)
99.1
Temperatura (C)
130,5
lquido (kg/m3)
802
vapor (kg/m3)
3.5
Tensin superficial (N/m)
0.0199
Caudal lquido (kg/h)
26180
Caudal Vapor (kg/h)
11310
Espacio entre platos (mm)
610
Relacin de reflujo
0.5
Nmero de platos
18
A continuacin se describe paso a paso el clculo del dimetro de columna:

-
Clculo de la velocidad de inundacin

o
Clculo de la relacin de caudales a partir de las densidades y los caudales

msicos
26180 3.5
= 0.1529
=
11310 802
Clculo del factor de capacidad (Cf) con la correlacin de Fair

A partir de la relacin de caudales y con la ayuda del grfico de correlaciones de
Fair encontramos el factor de capacidad
CSB = 0.092
11.41
Figura 11.18 Correlacin de Fair para el clculo del factor de capacidad CSB en columnas de platos
tipo Sieve, Valve y Bubble Cap).
As pues, una vez conocido el valor de C sb se calcula la velocidad superficial a las condiciones
de inundacin:
uf = (
0.2 L V
0.0993 0.2 802 3.5
)
= 0.092 (
)
= 0.48 m/s
20
V
20
3.5
El porcentaje de inundacin al que se trabajar es del 80%, segn Mellborm y Jones. As pues,
La velocidad de operacin ser:
= 0.8 = 0.39 /
Clculo del dimetro
4
4 11310 /
=
=
= 1.71
V uop
3.5 kg/m3 0.39 m/s 3600s
11.6.3 CLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA
Para el clculo de la altura de la columna simplemente se ha multiplicado el nmero de platos por

la distancia entre ellos, consiguiendo as la altura total que ocupan.
Hc = 18 0.61m = 10.98m
11.42

MANUAL DE CLCULOS
11.6.4 COMPARACIN DE RESULTADOS

En la siguiente tabla se encuentran los resultados del diseo de la columna obtenidos con el
HYSYS y los obtenidos mediante clculos y correlaciones:
Tabla 11.8 Resultados mediante HYSYS y mediante clculo manual:
Parmetro
Resultados HYSYS
Resultados correlaciones
Dimetro (m)
Nmero de etapas
Altura de platos (m)
Altura (m)
Presin de diseo (bar)
P/plato (mBar)
1.68
18
0.61
11
1.75
0
1.71
18
0.61
10.98
1.75
6.89
Como se puede ver en la tabla los resultados del diseo de la columna obtenidos con el hysys y los
obtenidos mediante clculos y correlaciones son similares y eso da ms fiabilidad a los resultados
obtenidos.
11.43
11.7 DISEO DE INTERCAMBIADORES

Los intercambiadores son equipos altamente utilizados en la industria. En la planta ARROL se
dispone de un total de 10 intercambiadores, de entre los cuales se pueden diferenciar intercambiadores
de carcasa y tubos, condensadores de columnas y kettle-reboilers de las columnas de destilacin. Tanto
en los kettle-reboilers como en los condensadores se produce un cambio de fase. En cambio, se pueden
encontrar intercambiadores de carcasa y tubos con y sin cambio de fase.
A continuacin, se presentan las principales caractersticas de cada uno de los tipos de intercambiadores
utilizados:
-
Intercambiadores de carcasa y tubos: Es el tipo de intercambiador ms utilizado en la industria,

presentan una gran diversidad de configuraciones y permiten trabajar en un amplio rango de
temperaturas y presiones. Adems, presentan grandes reas de contacto, de hasta 6000 m2,
de manera que se pueden utilizar en casos en que se requiera tener un gran intercambio de
calor entre el fluido de proceso y el fluido refrigerante. Otra de las ventajas que presentan son
su bajo coste y su fcil operacin.
Como su nombre indica consiste en una carcasa cilndrica que presenta en su interior un haz
de tubos cilndricos, con su eje paralelo al eje de la carcasa. Los tubos pueden ser lisos,
aleteados, longitudinales y tambin pueden ser rectos o curvados en U.
Kettle-reboilers: Son intercambiadores de carcasa y tubos especiales, que se utilizan en

fondos de columnas de destilacin para evaporar parte del corriente de entrada el
intercambiador, crear el reflujo y proporcionar el calor de reebullicin que se necesita para la
destilacin.
Condensadores de columnas: Tambin son intercambiadores de carcasa y tubos, pero el fluido

de proceso entra en fase gas y pasa a lquido. El refrigerante, que es agua que viene de torre
de refrigeracin a 30C y sale a 40C, circula por carcasa y el fluido de proceso circula por
tubos.
Todos los intercambiadores han sido diseados con el programa ASPEN Exchanger Design and Rating
que permite el diseo de los diferentes tipos de intercambiadores y presenta una extensa base de datos
de propiedades fsicas y modelos termodinmicos.
Se considera una de las elecciones ms importantes la distribucin de los fluidos en el intercambiador,
ya que segn esta decisin el tamao del intercambiador puede variar considerablemente al tener mejor
o peor aprovechamiento del calor. Seguidamente, se muestran las reglas bsicas de asignacin de los
fluidos:
11.44
El fluido a mayor temperatura circula por tubos.
El fluido a mayor presin circula por tubos.
o
o
El fluido ms corrosivo circula por tubos.

El fluido ms txico circula por tubos.
o
o
El fluido ms sucio circula por tubos.

El fluido con menos prdida de presin circula por carcasa.
El fluido ms viscoso circula por carcasa.

MANUAL DE CLCULOS
o
o
El fluido con menos caudal circula por carcasa.

El fluido a condensar circula por carcasa
Evidentemente, muchas veces se ha de llegar a una solucin de compromiso al decidir la distribucin de

los fluidos y decidir qu parmetro ser ms influyente en el resultado final.
Seguidamente se presentan el esquema realizado para la obtencin del diseo de todos los
intercambiadores de calor, ya sea para cualquiera de los tres tipos realizados anteriormente:
1) Seleccin del tipo de intercambiador a disear:
Figura 11.19 Seleccin del tipo de intercambiador.
2) Se introduce los parmetros de las corrientes que entran y salen del intercambiador:
Figura 11.10 Parmetros del proceso.
11.45
3) Definir las composiciones del fluido que se utiliza como fluido caliente:
Figura 11.21 Composicin del caudal de fluido caliente.
4) Definir las composiciones del fluido que se utiliza como fluido fro:
Figura 11.22 Composicin del caudal de fluido fro.
11.46

MANUAL DE CLCULOS
5) Definir el tipo de cabezales con los que est constituido el intercambiador. Especificar el dimetro y
espesor de los tubos. Por ltimo, escoger el tipo de baffles que tendr el intercambiador (en el caso
de los Kettle-reboilers, estos no contienen baffles).
Figura 11.23 Caracterizacin de los cabezales y los tubos.
6) Seleccionar el tipo de material a utilizar en las diferentes zonas del intercambiador. Para esta planta
todos los intercambiadores utilizados estn diseados con el material AISI 316L.
Figura 11.24 Seleccin del tipo de material utilizado.
11.47
7) Seleccin del cdigo de diseo y de las condiciones de diseo. En este caso se ha utilizado el cdigo
ASME para todos los intercambiadores.
Figura 11.25 Cdigo de diseo
8) Por ltimo, se selecciona los lmites geomtricos que puede tener el intercambiador y el incremento
de las iteraciones entre el valor mnimo y mximo.
Figura 11.26 Lmites geomtricos del intercambiador.
Una vez se ha realizado todos estos pasos se procede a ejecutar el programa y, tras varias iteraciones,
ofrece el resultado ms viable econmicamente. La presentacin de los resultados se da como una ficha
TEMA.
11.48

MANUAL DE CLCULOS
11.8 DISEO DE SERVICIOS

11.8.1 EQUIPOS DE FRIO
Propiedades
Para el diseo de equipos de fro debe tenerse en cuenta el caso ms desfavorable, dnde la
temperatura de bulbo hmedo es mxima. As, en Tarragona, en las pocas mximas temperaturas es
de 26C.
= 26
La temperatura mnima que podr asolarse mediante la disipacin de calor en torre ser de + 4.
1 = + 4 = 26 + 4 = 30
Las torres acostumbran a estar dimensionadas para un incremento de 10C. As, la temperatura mxima
de entrada en torre debe ser
2 = 1 + 10 = 40
Clculo de la potencia en torres
=
(2 1 )
= (2 1 )
= 527.458
1
1 3 (40 30)
= 5274580
=
= 6133
6133
= 2044
3
Donde:
=
=
= =
= = 1
= = 1
11.49
Consumo de agua en torres

Las principales prdidas de agua en las torres de refrigeracin tendrn lugar por tres mecanismos:
Evaporacin, arrastre de gotas y purga.
= + +
(2 1 ) 527458 1 1 3 (40 30)
=
=
=
= 9047
583
La normativa marca un mximo de un 0.0.5% como mximo legal por arrastre. Se ha tomado como
referencia un valor supuesto de 0.02% para estar lejos del mximo.
= 0.02% = 527458
0.02
= 105
100
La Norma UNE 112076 sobre la prevencin de la corrosin en circuitos de agua (citada en el RITE)
marca unos mximos a los que se debe hacer referencia para el clculo de los ciclos en agua de purga.
Tabla 11.9 Mximos segn UNE 112076:
(mg/l)
(mg/l)
Conductividad(S/cm)
500
500
2000
1 =

500
2 =
42
500
3 =
2000(S/cm)

Clculo de la potencia en chillers

Se estipula una temperatura exterior mxima de en superficie del equipo de 34.5C.
Consecuentemente, se establece una temperatura en el condensador de 40C.
Se disea una temperatura en el evaporador de 5 grados menos que el necesario en el flujo de agua,
rendimiento en el intercambio.
Se toma como margen de seguridad para el compresor un valor de 5C a la salida del evaporador.
Se sobredimensiona el condensador con 3C.
El proceso de refrigeracin tiene lugar en el evaporado.
=
11.50
(2 1 )

MANUAL DE CLCULOS
= (2 1 )
= 166270
1
1 3 (30 15)
= 1662700
=
= 1933
1933
= 1933
1
Figura 11.27 Ciclo del compresor con R-134.
Figura 11.28 Valores de la etapa del chiller.
11.51
11.8.2 EQUIPOS DE CALOR

Propiedades
Para el diseo de equipos calor debe tenerse en cuenta y debe seleccionarse el aceite trmico
adecuado al rango de temperaturas al que se debe trabajar. En este caso el Therminol 66.
El conjunto de corrientes o flujos con diferentes temperaturas procedente de los diversos
consumidores calor, se juntarn en una sola corriente, el colector. Esta corriente ser la que se evaluar
para dimensionar el equipo de calor o caldera.
Clculo de la potencia de caldera
Para ello debe saberse a que temperatura llega el colector.
Donde:
=
=
=
.
=
=
=
= ( ) =
,
( ) =
Donde:
=
=
=
=
11.8.3 DIMENSIONAMIENTO DEL TRAFO

Propiedades
Para el diseo y dimensionamiento del trafo debe tenerse en cuenta el consumo elctrico total de
los posibles equipos y usos de la misma en distintas funciones.
Se ha sobredimensionado las necesidades de la planta un 15% y se ha tenido en cuenta una conversin
a kVA con un factor de potencia de 0.8.
11.52

MANUAL DE CLCULOS
kVA
= 519.1
=
1.15
=
= 702
0.8
=
=
=
11.8.4 CONSUMOS
Agua
El proceso con mayor consumo de agua sern las torres de refrigeracin. A parte de este consumo,
se estipula un consumo medio de 0.05
por persona y un caudal aproximado para operaciones diversas.
= 0.05
3
1
3
90 = 0.1875
24
= 9.152
= 1
= 9.152
3
3
3 24
300
3
+1
+ 0.1875
= 74444
1 1
Gas natural
5814
=
=
= 119.57
10.17 3
0.87
0.182 3
= 119.57
24
300
= 860904
1 1
Donde:
=
=
=
=
=
11.53
Electricidad
El consumo horario es el mismo que el utilizado en el dimensionamiento del trafo del apartado
11.10.3.2
= 519.1
= 519.1
24
300
= 3737520
1 1
Nitrgeno
2 = = 1011.78
13
3
= 1.17
865
2 = 5.89
= 7.06
11.54
24
300
= 50832
1 1

MANUAL DE CLCULOS
11.9 DISEO DE TUBERAS

En la planta de produccin de cumeno se trabaja tanto con lquidos como con gases. En las
tuberas de la planta normalmente circulan lquido o gas por separado, aunque en un punto de la planta
se encuentran presentes ambas fases en un mismo tramo de tubera.
Debido a que las tuberas multifsicas no siguen el mismo esquema de diseo que por las que circulan
fluidos en una sola fase, se distinguirn dos mtodos de clculo para el dimetro de las tuberas de la
planta.
11.9.1 DISEO DE TUBERAS DE UNA FASE

Para el clculo de tuberas monofsicas de este trabajo, ya sea que circule gas o lquido, se
siguieron los siguientes pasos:
Obtencin de datos del proceso
Antes de realizar clculos, se necesita conocer unos datos de las lneas del proceso que son: caudal
msico de las lneas y densidad del fluido que circula a travs de dichas lneas. Estos datos se extrajeron
del HYSYS.
Para un mejor entendimiento del manual de clculo se tomar como ejemplo la tubera 2-AI2CSP1-BC101 por la que circula benceno lquido, y la tubera 4-AI2CSP5-PRP-109 por la que circula una mezcla
gaseosa de propano y Propileno. Donde el subndice L hace referencia al estado lquido (benceno) y G
al vapor (propano ms Propileno).
= 8584
= 872,2
= 15750
= 66,15
Suposicin de una velocidad tpica del fluido

Primeramente, se supone una velocidad de circulacin del fluido, que depende si se trabaja con gas o
con lquidos.
Si el fluido que circula es lquido, normalmente se tienen velocidades entre 1 y 2 m/s y entre 5 y 30 m/s
en caso de gases.
= 1,5
= 10
Clculo del dimetro
11.55
Seguidamente, con el caudal volumtrico, la densidad y la velocidad tpica, se procede a calcular el rea
de la tubera. Con el rea de la tubera se puede obtener primer dimetro de tubera.
o Para el clculo del rea se emple la siguiente frmula:
() =
(2 ) ( 3 ) 3600 ( )
(2 ) =
3600
8584
= 872,21,53600 = 1,82 103 (2 )

=
15750
= 6,61 103 (2 )
66,15 10 3600
o Para el clculo del dimetro se utiliz la siguiente frmula:

(2 ) =
() =
4 1,82 103
= 0,0482 () = 1,90" 2" = 0,0508 ()
4 6,61 103
= 0,0918 () = 3,61" 4" = 0,1016 ()
Clculo de la velocidad
Con el dimetro calculado en el punto c, se recalcula la velocidad del fluido, a la que circulara el lquido
o gas realmente. Si la velocidad que se obtenga con el dimetro calculado se encuentra dentro de los
las velocidades tpicas de los fluidos, se acepta el valor y el clculo acaba en este punto. En el caso de
que la velocidad est por encima o por debajo de las tpicas, se vuelve al punto b y se supone una
velocidad diferente; Se puede agarrar como segundo valor la velocidad que se obtuvo en este punto.
Para calcular la velocidad se combinaron las ecuaciones del apartado c.
( )
( ) =
2
2
( ) ( 3 ) 3600 ( )
8584
=
= 1,35 ()
0,05082 872,2 3600
4
=
4
11.56
15750
0,10162 66,153600
= 8,16()

MANUAL DE CLCULOS
11.9.2 DISEO DE TUBERAS BIFSICAS

Para el diseo de tuberas bifsicas, se ha usado un procedimiento iterativo, escogiendo
primeramente una velocidad tpica de tuberas bifsicas, que va de 15 a 30 m/s en funcin del porcentaje
de fase gas y lquido que contenga.
Este valor de velocidad escogido servir para obtener un dimetro provisional de tubera, que a su vez
servir para obtener el rea transversal de la tubera y posteriormente recalcular dicha velocidad con las
siguientes ecuaciones y tablas, aceptadas y reconocidas. Baker (Hewitt, Hoogendoorn, Griffith, Wallis,
etc.)
La nica tubera del proceso con ambas fases, lquido y gas, es: 5-AI2CSP1-BCDP-302.
La velocidad escogida es de
v = 20 m/s
El dimetro interno obtenido es de
DINTERNO = 0.127 m = 5 pulgadas
El rea de la tubera es de 0.013 m 2
A = 0.013 m2
La velocidad msica del gas es 0,63 kg/s
G = 0,63 kg/s
La velocidad msica del lquido es 5,15 kg/s
G = 5,15kg/s
Clculo de parmetros G, L, y
0.63 /
=
= 48.46
0.013 2
2
5.15 /
=
= 396.15
2
0.013
2
802.7
3.512

3
3
=
=
= 1.473

1000
1.3
3
3
agua
liquido
liquido agua
agua
liquido
= 72.8 3 0.3195 3
19.86
1
1000
802.7
= 2.9
Con estos parmetros calculados, se puede obtener las siguientes frmulas necesarias para la lectura
del grfico de Baker:
/ G = 34.92
G
= 32.9
11.57
A continuacin se usa el grfico de Baker para obtener el tipo de flujo en la tubera bifsica en cuestin:
Figura 11.29 Grfica de Baker para tuberas bifsicas.
Debe evitarse el flujo embolsado, pues da lugar a condiciones no estacionarias, siendo preferible realizar
el diseo para flujo anular.
En este caso, con la velocidad escogida tenemos un flujo anular, en el que el lquido circula junto a las
paredes y en el centro el gas arrastra algunas gotas de lquido
A continuacin se muestran los diferentes tipos de flujo para dos fases en tubera:
Figura 11.30 Tipos de flujo bifsico.
11.58

MANUAL DE CLCULOS
11.10 DISEO DE BOMBAS

Para disear una bomba es necesario calcular la potencia que debe suministrar esta para impulsar
al fluido hasta a su destino. Por otro lado, para caracterizar las bombas, no solo se necesita la potencia,
sino tambin el NPSH disponible (Net Positive Suction Head o altura neta positiva en la aspiracin).
Clculo de la potencia de la bomba
Para calcular la potencia de la bomba se realiza un balance de energa mecnica desde el punto hasta
el punto de destino. La aplicacin de la ecuacin de balance de energa mecnica en estado estacionario
y para fluidos incompresibles, es decir lquidos, aplicadas a las bombas de este trabajo, se muestra a
continuacin:
1 2

+ +
=
( )
Donde:
- es el incremento de presin que hay entre los dos puntos en los que se aplica el balance. En este
trabajo se considera que no hay prdidas de presin a travs de la tubera, por lo que es 0.
- es el incremento de altura que existe entre los dos puntos a los que se aplica el balance. Para
facilitar el clculo, y debido a que no se conoce con exactitud la disposicin de las tuberas, se
consider que todas eran horizontales, de manera que este trmino de la ecuacin es 0.
- es el incremento de velocidad que experimenta el fluido desde un punto de la tubera hasta el
punto final. Se considera que la velocidad en el punto 1 y en el punto 2 es constante, por lo que este
trmino es 0.
- Donde es una constante que depende del rgimen de circulacin. Si se trabaja en rgimen laminar,
sta toma un valor de 0,5 y si se trata de rgimen turbulento adquiere un valor igual a 1. En el caso
de la planta de cumeno, se trabaja en regmenes turbulentos, por lo que tendr un valor de 1.
es el trabajo por unidad de masa, en J/kg.
-
- son las prdidas de energa mecnica por friccin, expresadas en J/kg. stas pueden ser debidas
a los tramos rectos o a los accidentes (codos, vlvulas, ensanchamiento de tubera, entre otros) que
se encuentren en el paso del fluido.
La potencia de la bomba (W), en W (J/s), se calcula con la siguiente frmula:
( ) ()
( ) =
La potencia real de la bomba no es la calculada, sino que se calcula a partir del valor obtenido
tericamente y con la eficacia de la bomba (dato proporcionado por los proveedores).
=
o

( )
Clculo de ev en tramos rectos:

= 4
11.59
Donde:
- 4f es el factor de friccin y depende del nmero adimensional de Reynolds (Re) y de la
rugosidad relativa del material (). es la rugosidad del material en metros, en el caso
del AISI 316L es 4,6x10-5 m.

- v es la velocidad en metros por segundo (m/s).
- L es la longitud en metros (m).
- D es el dimetro de la tubera en metro (m).
Seguidamente, se calcula el Reynolds y la rugosidad relativa del material. Por ltimo con el baco
de Moody se obtiene el factor de friccin 4f, eje de las y.
El clculo del Reynolds se realiza con la siguiente ecuacin:
=
Donde:
- es la densidad del lquido en kg/m 3.
- v es la velocidad en m/s.
- D es el dimetro en m.
- es la viscosidad del fluido en kg/ms.
El baco de Moody empleado es el que se presenta a continuacin:
Figura 11.31 baco de Moody.
11.60

MANUAL DE CLCULOS
Clculo de ev en accidentes:
=
2
2
Donde:
- K es una constante que depende del tipo de accesorio. Si hay ms de un accesorio K es el
sumatorio de todos los accesorios.
- v es la velocidad a la que circula el fluido a travs del accesorio, en m/s.
Clculo del NPSHDISPONIBLE de las bombas

El NPSHDISPONIBLE es el valor que debera tener la bomba para evitar que parte del fluido se evapore,
ocasionando la cavitacin del equipo; Es por eso que para el clculo de este valor se tiene en cuenta la
presin de vapor del lquido a las condiciones de operacin, as como otros factores. Para el clculo del
NPSHDISPONIBLE de la bomba, se realiza el balance de energa mecnica en el tramo de aspiracin:
1 1
12
() = [ (
+
)]
2
Donde:
-
P1 es la presin en a la entrada de la bomba, en Pascales (Pa).
PV es la presin de vapor del lquido a la temperatura de trabajo, en Pascales (Pa). Para el clculo
de las presiones de vapor de mezclas se emplearon las leyes de Dalton y de Raoult.

v1 es la velocidad del fluido en el tramo de aspiracin en m/s.
es 1, porque se trabaja en rgimen turbulento.

ev son las prdidas de energa mecnica en el tramo de aspiracin, y se calculan igual que en el
apartado a.
es el incremento de altura, y normalmente es 0.
Para poder entender mejor el procedimiento de clculo de las bombas, se realizarn los nmeros para
una bomba del proceso, en cuestin la bomba B-101-A/B, que impulsa el benceno desde el tanque de
almacenamiento hasta el mezclador (M-201).
Se tiene un tramo de tubera de 65 m de longitud 0,0508 m de dimetro. Los accidentes presentes son:
3 codos (1 en aspiracin y dos en impulsin), 9 vlvulas de bola (4 en aspiracin y 5 en impulsin) y una
vlvula anti-retorno de bola en el tramo de impulsin. La densidad del fluido es de 872,2 (kg/m 3), la
viscosidad es de 4,89x10-4 (kg/ms) y la velocidad es de 1,35 (m/s). La presin en el punto de aspiracin
es 1 atm, ya que el tanque est a presin atmosfrica. La presin de impulsin es de 1,5 atmsferas. El
caudal msico (Qm) es de 2,38 kg/s La presin de vapor del benceno a 25 grados es 3494,45 Pa.
o
=
Potencia
872,2 1,35 0,0508
= 1,22105
4,89104
4 = 1,95102
11.61
4,6105
=
= 9,6104
0,0508
= 1,95102
1,352
65
= 22,70 ( )
2
0,0508
= ((0,35 3) + (2 9) + (70 1))
1,352
= 81 ( )
2
= + = 22,70 + 81 = 103,70 ( )
=
175000 101300
+ 103,70 = 188,20 ( )
872,2
188,20 2,38
= 641,08 0,641
0,7
o
NPSHDISPONIBLE
= + = (1,95102
() = [
11.62
1,352
12
1,352
) + [((0,35) + (2 4))
] = 11,79
2
0,0508
2
1
101300 3494,45 1,352
(
+
11,79)] = 10,33 ()
9,8
872,2
2

MANUAL DE CLCULOS
11.11 DISEO DE COMPRESORES

Los compresores de la planta sern de tipo centrfugo, como ya se ha explicado en el punto 4.
Aqu se describen los clculos llevados a cabo para saber qu potencia tendr cada compresor.
Estos se han calculado tal y como trabajarn en planta, adiabticamente y sin un intercambio de calor
que haga bajar la temperatura del gas a la impulsin para mantenerlo isotermo respecto a la aspiracin.
Nmero de etapas
Para empezar, debemos determinar el nmero de etapas que tendr el compresor, en funcin de la
relacin de compresin de este.
Una relacin de compresin ( =
) adecuada para un compresor centrfugo va de 2,5 a 5
As pues, pondremos el ejemplo de un compresor de la planta con una relacin de compresin de:
r=
25
1,75
= 14.3
Este compresor tendr que trabajar con mltiples etapas con el fin de reducir esta relacin de compresin
tan elevada. Elegiremos una relacin de compresin de 3.8 que equivale a un compresor de dos etapas.

R = 3,8 =
25
=
1,75
Donde,
R = relacin de compresin por etapa
N = nmero de etapas
Pn = presin en impulsin
Po = presin en aspiracin
Para el clculo de la potencia se usar la siguiente ecuacin:

1
1

=
(( )
1)
1
Donde,
N = nmero de etapas
Pn = presin en impulsin (bar)
Po = presin en aspiracin (bar)
=
11.63
= Relacin adiabtica
Z = factor de compresibilidad considerando idealidad de gases = 1

R = 8.314 J/Kmol
T1 = Temperatura de entrada en el compresor (K)
PM = Peso molecular
1,11
1,1
8,314 100,7
25 21,1
=2
((
)
1) = 30,5 = 35000 /
1,1 1
77,6
1,75
Potencia
Para calcular ahora la potencia, se multiplica por el caudal msico (m)
W = w m = 35000 J/kg 4,375 kg/s = 133,422 kW
La potencia real que tendremos que pedir para nuestro compresor tendr en cuenta su rendimiento,
cogiendo un rendimiento de un 70%:
Potencia real = P = W / = 133,422 kW / 0.7 = 191 kW
11.64

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PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

MANUAL DE CLCULOS ......................................................................................................................... 3

DISEO DE TANQUES Y CUBETOS .................................................................................................. 4

CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................................................................ 4

DISEO DE TANQUES DE PROPILENO ...................................................................................... 6

DISEO DE TANQUES DE BENCENO ....................................................................................... 10

DISEO DE TANQUES DE CUMENO ......................................................................................... 14

DISEO DE TANQUES DE DIPB................................................................................................. 18

DISEO DEL MEZCLADOR ............................................................................................................... 25

CLCULO DEL VOLUMEN, DIMETRO Y ALTURA DEL MEZCLADOR ................................... 25

CLCULO DEL AGITADOR ......................................................................................................... 26

DISEO DEL REACTOR .................................................................................................................... 28

INFORMACIN DE LA REACCIN ............................................................................................. 28

OPERACIN DEL REACTOR (ASPEN HYSYS) ......................................................................... 29

DISEO DEL REACTOR .............................................................................................................. 33

DISEO DE LA COLUMNA FLASH.................................................................................................... 34

CLCULO DEL DIMETRO, REA Y ALTURA DE LA COLUMNA ............................................ 34

PARMETROS DE DISEO OBTENIDOS CON HYSYS............................................................ 35

DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN DE PLATOS ............................................................... 38

DISEO MECNICO DE LA COLUMNA DE PLATOS ................................................................ 38

CLCULO DEL DIMETRO DE LA COLUMNA ........................................................................... 41

CLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA ............................................................................ 42

DISEO DE INTERCAMBIADORES .................................................................................................. 44

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

DISEO DE SERVICIOS .................................................................................................................... 49

EQUIPOS DE FRIO ...................................................................................................................... 49

EQUIPOS DE CALOR .................................................................................................................. 52

DIMENSIONAMIENTO DEL TRAFO ............................................................................................ 52

DISEO DE TUBERAS ...................................................................................................................... 55

DISEO DE TUBERAS DE UNA FASE ...................................................................................... 55

DISEO DE TUBERAS BIFSICAS............................................................................................ 57

DISEO DE BOMBAS ..................................................................................................................... 59

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

11.2 DISEO DE TANQUES Y CUBETOS

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Margen o sobreespesor de fabricacin

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

11.2.2 DISEO DE TANQUES DE PROPILENO

= 2 = 2 3.259 = 6.5181 6.50

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Volumen diseo por tanque

Ocupacin del propileno en tanques

Presin interna de diseo terico

Espesores del tanque

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Calor recibido en caso de fuego externo

= ( ) 304 = (145.66 143.79)3 7930

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Diseo del parque de tanques

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

11.2.3 DISEO DE TANQUES DE BENCENO

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

Presin diseo terica

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

2 cos 79.76( 85000 0.85 0.6 3

cos 84.29( 85000 0.85 0.6 3

2.6 5 (6.3 1) 9.8 2

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO

= + = 0.5 + (0.005) = 0.505

Diseo del parque de tanques

PLANTA DE PRODUCCIN DE CUMENO