UNIDAD

IV

Manufactura De Materiales No Metlicos

INTRODUCCION

Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con materiales,
de

manera

cotidiana

ya

sea

en manufactura,

procesamientos

en

el diseo y construccin de componentes o estructuras, ya que deben seleccionar

y utilizar materiales y analizar fallas de los mismos.
Deben tomar una importante decisin al seleccionar los materiales a incorporar en
un diseo porque se tiene que verificar si las propiedades requeridas se pueden
conseguir y mantener durante el uso del producto, si el material es compatible con
otras partes de un ensamble y si puede unirse fcilmente a ellas; por otro lado
considerar que se pueda reciclar fcilmente y observar si el material o su
fabricacin pueden causar problemas ecolgicos e incluso si puede convertirse de
manera econmica en un componente til.
En este trabajo se pretende dar a conocer de una manera generalizada los
distintos tipos de materiales disponibles para comprender un poco de
su comportamiento y sus capacidades y poderlos aprovechar de una manera ms
eficiente, as como ampliar el panorama de las personas de la ingeniera en
materiales y su relevancia en la industria.

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OBJETIVOS

GENERALES

Identificar los tipos de materiales y sus composiciones, en este caso,

Cermicos y Compsitos.
Conocer los procesos de elaboracin de cada material
Identificar objetos cotidianos que presenten estas cualidades.
Reconocer las principales caractersticas que renen estos objetos.

ESPECIFICO

Identificar las principales aplicaciones de los materiales no metlicos ms

utilizados en la industria moderna

CERAMICOS

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Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante,

que, adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico
que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un
modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y

una

fragilidad

elevados

al

tener

un

enlace

interatmico

(inico y/o covalente), es imposible de realizar.

Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de
compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La
razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en
el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor
que antes del colapso de los poros.

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TIPO DE SUSTANCIA

Son compuestos inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no

metlicos.
Su enlace puede ser inico o covalente.
Presenta estructura cristalina.

ESTRUCTURA CRISTALINA
Un gran nmero de materiales cermicos poseen estructuras tpicas como la
estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo la mayora
de los cermicos tienen estructuras cristalinas ms complicadas y variadas. Entre
estas estructuras podramos destacar las ms importantes como son:

Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de

bario y oxigeno forman una celda unidad cbica centrada en las caras con
los iones bario en los vrtices de la celda unidad, y los iones oxido en el
centro de las caras, el in titanio se situar en el centro de la celda unidad
coordinado a seis iones oxgeno.
Estructura del corindn (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal
compacta; sin embargo, a cada celda unidad estn asociados 12 iones de
metal y 18 de oxgeno.
Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un
retculo cbico centrado en las caras y los iones metlicos ocupan las
posiciones tetradricas u octadricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.
Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

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PROPIEDADES

PROPIEDADES MECNICAS

Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace

inico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran
limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano.

PROPIEDADES MAGNTICAS
No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar
cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y
granates. stas son las llamadas cermicas ferrimagnticas. En estas
cermicas los diferentes iones tienen momentos magnticos distintos, esto
conduce a que al aplicar un campo magntico se produzca como resultado una
imantacin neta.

PROPIEDADES ELCTRICAS
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia
dielctrica y baja constate dielctrica. Algunos de ellos presentan otras
propiedades dielctricas como es la facilidad de polarizarse.

PROPIEDADES TRMICAS
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas
debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre
la banda de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es
demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la
banda de conduccin, por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a
su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios
son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.

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CLASIFICACIN

Materiales cermicos tradicionales:

1. Arcilla
2. Slice
3. Feldespato

Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera:

1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruro de silicio

APLICACIONES

Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al

calor.
Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad
trmica.
Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos,
baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica.
Aislantes en aparatos electrnicos.
Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.
Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio.
Vidrio.

COMPOSITOS
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En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos

materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. 1 Los materiales son
compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y

separables mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles

entre s y separadas por una interface.

Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las

propiedades de sus componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos,

como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se
cambia la composicin de las fases presentes.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las

propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo, en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre
materiales.

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CLASIFICACION
1.- Clasificacin segn la forma de los constituyentes
Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una
relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o
discontinuas

(estas

ltimas

pueden

ser

aleatorias

unidireccionales).

Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.

Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las

dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.
Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de
materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en
materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o
paneles sndwich (compuestos de ncleo y tapas)

2.- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

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Compositos de matriz orgnica (polmeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
Compositos de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)
- mayor duracin
- elevada conductividad trmica y elctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
Compositos de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

3.- Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa

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Microcompositos o compositos convencionales: el tamao del refuerzo es del

orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de
estos compositos, tambin presentan problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y
los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los compositos
de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz
y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo
tipo de composito:
Nanocompositos: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9 m=103

micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

ESTRUCTUR
A
Matriz
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Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a

simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la
matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material
compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de
la interface. Una interface dbil da como resultado un material con baja rigidez y
resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas.

Refuerzos
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y
partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener

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una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en

la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se
experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en
el material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque
qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con la
temperaturas, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil
oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de
materiales sean poco empleados.
Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida
en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor
isotropa de propiedades en el producto.

PROPIEDADES

Suelen ser slidos a temperatura ambiente.

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Tienen puntos de fusin y ebullicin muy variada (aunque suelen ser ms

bien alto).

Las conductividades trmicas y elctricas son muy elevadas.

Presentan brillo metlico.

Son muy solubles en estado fundido en otros metales formando aleaciones.

Son dctiles y maleables (no frgiles).

PROCESO
S DE FABRICACION

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Moldeo SMC

Moldeo por proyeccin

Moldeo por va hmeda o contacto

Apilado por bolsa de vaco

Resine Transfer Moulding, RTM

Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM

Resine Infusion Moulding, RIM

Filament Winding

Fiber Placement

Pultrusin

Automatic Tape Laying, ATL

Eb curing
APLICACIONES Y LIMITACIONES

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas

propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin
de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales:
metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los compositos ha

permitido la mejora de las propiedades de los materiales.

Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)

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- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la

anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria
automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material
deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros
materiales en muchas aplicaciones.

CONCLUSION
Al concluir con el anterior trabajo de investigacin, podemos darnos cuenta de la
importancia del mundo de los materiales en la industria, ya que tiene una amplia
gama de aplicaciones. Lo importante es darnos cuenta de cmo aprender a
utilizarla y darle la importancia que merece ya que conocindola mejor podemos
tener

grandes

ahorros

durante

el

proceso

con

una

mejor calidad y

tomando conciencia del dao que se le puede hacer al medio ambiente ya que el
ingeniero en materiales toma en cuenta las repercusiones que puede hacerle
al medio

ambiente con

la

creacin

de

nuevos

materiales.

Por este y muchos ms motivos considero muy importante ir comprendiendo las

bases tericas de la mecnica, en este caso de Cermicos y Compuestos, para
as mismo, en el momento de laborar podamos tener el fundamento y as lograr un
trabajo en la prctica que sea totalmente eficiente.
Concluyendo, puedo comprender personalmente el hecho de que lo que ahorita se
est estudiando tiene una gran importancia, ya que forma parte en el diseo de
muchas cosas que en estos momentos son muy tiles para el ser humano.

Conclusin: Daniel Celestino Lara Rojas

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CONCLUSION
En conclusin, puedo decir que los materiales cermicos son compuestos
qumicos inorgnicos o soluciones complejas, constituidos por elementos
metlicos y no metlicos unidos entre s principalmente mediante enlaces inicos
y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera, construccin, utensilios de cocina,
dispositivos elctricos, de igual manera los materiales compositos son aquellos
que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los
materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez
sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas.
En pocas palabras, puedo decir que lo realizado en esta investigacin ha sido de
mucho provecho y ayuda, pues hemos podido descubrir conceptos y definiciones
que antes no conocamos, y crece en nosotros an ms la conviccin de que lo
que estamos estudiando es provechoso.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Conclusin: Lizbeth Areli Cruz Lara

http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestosaluminio/materiales-compuestos-aluminio2.shtml#xconcl
http://www.monografias.com/trabajos82/ingenieria-materiales/ingenieriamateriales.shtml
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/07/materiales-compuestos.html
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.CERAMICAS.TiposMATERIALES.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CERAMICOS/CERAMICOS.htm
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestosaluminio/materiales-compuestos-aluminio2.shtml#xconcl

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