UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI.

CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS.

NOMBRE: VIRACOCHA TOAPANTA FREDDY RUBN

CICLO: CUARTO ING.INDUSTRIAL
MATERIA: TALLER MECANICO 2
TEMA:

ALEACIONES DE METALES

UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

NOMBRE: VIRACOCHA TOAPANTA FREDDY RUBN
CARRERA: ING. INDUSTRIAL

NIVEL: CUARTO A
FECHA: 20/04/15
TEMA:
ALACIONES DE METALES
OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante de ingeniera en materiales obtenga una perspectiva amplia de los principales aspectos a saber de los metales no
ferrosos y sus aleaciones: metalurgia extractiva, nomenclatura, propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin, trabajabilidad y
soldabilidad. Debido a sus propiedades criognicas se incluye el Titanio como tema principal.
OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer varios tipos de metales y aleaciones y aprender a diferenciarlos. Comprobar que los metales son buenos conductores de la
electricidad y que otros materiales no lo son.

Los metales son elementos qumicos caracterizados por las siguientes propiedades:

Poseen una estructura interna comn.

Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio

Tienen una alta densidad

Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.

Tienen considerable resistencia mecnica.

Suelen ser maleables.

Se pueden fundir, conformar y reciclar.

Se pueden encontrar dos tipos de metales dependiendo de su contenido en hierro:

Ferrosos

No Ferrosos

Caractersticas especficas

Caractersticas especficas

Mtodos de obtencin: proceso siderrgico

Mtodos de obtencin: distintos procesos

Aplicaciones

Aplicaciones

Impacto ambiental

impacto ambiental

FERROSOS
Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeas cantidades de carbono que se le
han incorporado para que la aleacin adquiera unas propiedades especiales.
Propiedades del hierro puro:

Es un material magntico (ferromagntico).

Color blanco azulado.

Muy dctil y maleable.

Punto de fusin: aproximadamente 1500 C

Densidad alta (7,87 g/cm3.)

Buen conductor del calor y la electricidad.

Se corroe y oxida con mucha facilidad.

Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).

Es un metal ms bien blando.

Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a cabo para conseguir un material frrico de unas
caractersticas determinadas. Este proceso va desde la obtencin del material de las minas hasta la obtencin del producto final.
El hierro, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino combinado con xidos, hidrxidos, carbonatos y sulfuros. El
mineral que se extrae de la mina contiene una parte de hierro llamada mena (aprovechable) y la otra compuesta por sustancias no
ferrosas llamadas ganga (no aprovechable)
Pasos del proceso siderrgico:

Separas la mena de la ganga utilizando sus propiedades fsicas.

Obtencin del hierro por medio de una reaccin qumica llamada reduccin del hierro. Esta reaccin ocurre en el alto horno.
El alto horno es un horno especial en el que tiene lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin de este en un metal
rico en hierro llamado arrabio.
Su altura vara desde 30m hasta 70m, y su dimetro entre 4 y 12m. Su capacidad de produccin vara entre 500T a 1500T diarias.
En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ah se coloca el deposito. Tiene un sistema de apertura y cierre
para que a la hora de la carga no se escapen los gases.
El material se introduce por capas:
Una capa de materiales de Fe previamente lavado y triturado.
Una capa de carbn de coque para la fusin y reduccin del material.
Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y cenizas, dando lugar a la escoria.
La combinacin de todas las capas da lugar a la obtencin de un material poroso llamado snter.
En la cuba, que es la parte ms alta del horno, aqu se produce el primer calentamiento donde se elimina la humedad se calcina la
caliza. Ayudada por la inyeccin de aire caliente insuflada por las toberas.
Despus en el vientre que es la parte ms ancha del horno, se funden el hierro y la escoria. Hay unos conductos que permiten la
entrada de aire a grandes velocidades y altas presiones, esto genera la combustin.
En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser menos densa flota encima del Fe protegindola de la
oxidacin. Por la bigotera y la piquera se extraen el hierro y la escoria.
Del alto horno se obtienen estos productos:

 Escoria: es un residuo que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislantes de humedad, y en la
fabricacin de cemento y vidrio.
Hierro colado o arrabio: es el producto principalmente aprovechable del alto horno. Se presenta en estado lquido y a este metal se
le denomina hierro de primera fusin.
Tambin se recogen otros materiales como gases, debido a las combustiones del coque y de la reduccin qumica del mineral de
hierro. Estos se recogen con un colector que se encuentra en la parte superior del alto horno.
Nota:
Los altos hornos se apagan cuando hay que realizar reparaciones y la carga y descarga del material se realiza peridicamente cada
3-4 horas. Existe una serie de pasos para reducir el consumo energtico:

Sintonizacin del material (tratamiento trmico de un polvo metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la
mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entra las partculas)
Inyeccin de gases combustibles por las toberas.
Aumento de la calidad del coque, disminucin de la humedad y el tamao de los granos.
En el caso en el que se produzca ms arrabio del que se puede utilizar al instante, se pone en moldes llamados lingoteras para su uso
posterior. A partir de la primera fusin se produce todos los materiales ferrosos restantes: hierro dulce,
Hierro dulce
El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a 0.1% de carbono. Es un material de color plateado, de
gran permeabilidad magntica, dctil y maleable. Puede obtenerse por procedimientos electrolticos, a partir de bao de sulfato
cloruro de hierro. El material que resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy
poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco til para otras aplicaciones
industriales.
Fundicin.
El arrabio o fundicin de primera fusin. No puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos ya que
resulta un material muy duro y frgil.
La fundicin gris. Se obtiene el contenido de silicio es elevado. Slo puede utilizarse para piezas moldeadas y que cuando se
cristaliza lo hace en forma de grafito.
La fundicin blanca. Se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En estas condiciones, el carbono se mezcla con el
hierro y forma el carburo de hierro y se utiliza para la obtencin del acero
Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el intervalo correspondiente a las fundiciones, por lo
que tenemos un producto ferroso intermedio, duro y frgil, que no puede ser extendido en hilos ni en lminas y que precisa una
transformacin posterior para su utilizacin industrial. Entonces se hace necesario reducirle el contenido de carbono del arrabio,
calentndolo, para transformarlo en acero; este material sigue siendo duro pero ms elstico, dctil, maleable capaz de soportar
impactos. Se traslada en estado lquido en unos contenedores especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin de acero. El
acero se obtiene o en uno recipientes llamados convertidores o en hornos elctricos en los que se realiza un proceso de fusin.
Los productos finales son:
Acero lquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos moldes adecuados para el los comerciantes que los necesiten.

 Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin

Gases: Especialmente el monxido y dixido de carbono, resultantes de la combustin de carbono.
En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros metales, para as conseguir mejores propiedades que las del
metal original. Una vez que se ha extrado el acero lquido del convertidor, se vierte en moldes con la forma de la pieza que se quiere
obtener, para despus dejarlo solidificar. Este proceso se llama colada. El proceso ms de colada ms utilizado es de colada continua,
cuyo objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para darle la forma y caractersticas deseadas.
Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales con el fin de mejorar sus propiedades mediante varios
tratamientos. La tabla que contina muestra las propiedades que adquiere el acero cuando se alea con un material:

Material aleante

Propiedades

Carbono

Dureza
Resistencia

Silicio

Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica

Manganeso

Dureza
Resistencia al desgaste

Cromo

Dureza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo inoxidable

Nquel

Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin

Molibdeno

Dureza
Resistencia al desgate mecnico en caliente

Vanadio

Dureza
Resistencia al desgates mecnico en caliente

Volframio

Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin

Aceros comerciales.
Los productos que reciben el nombre de aceros, debido a su gran variedad, se clasifican segn su composicin, caractersticas
tcnicas y aplicaciones:
Aceros al carbono:
En este apartado se renen ms del 90% de todos los aceros, estos contienen varias cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Estos productos son fbricas para maquinarias, carroceras, gran parte de las estructuras de acero para la construccin, cascos de
buques, somieres y horquillas.

Aceros aleados:
Estos contiene un proporcione determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems se distingue de los aceros al carbono
por una mayor cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se pueden clasificar en:
-Estructurales.
Se utilizan para las maquinas, estructuras de edificios, chasis de coches, puentes y barcos. Su contenido de aleacin vara desde un
0,25% a un 6%.
-Para herramientas.
Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-metales (taladros, fresas, machos de roscar, etc...)
-Especiales.
Son los inoxidables y con una proporcin generalmente mayor a un 12% de cromo. Estos aceros se emplean en turbinas, engranajes,
ejes y rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta resistencia.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes: De las cuatro clases de acero este aparto es el del ms reciente. Son ms baratos que
aceros convencionales ya que contienes menos materiales de aleacin y por lo tanto menos costoso. Sin embargo, gracias a un
tratamiento especial les da una mayor resistencia que los aceros al carbono. Este material en capas ms delgadas y ligeras es ms
resistente que las anteriores. En la actualidad muchas vigas de construccin estn hechas de este material ya que se puede permitir
una mayor fineza y un costo econmico menor.
Aceros inoxidables: Estos son resistentes a la accin de la humedad o de cidos y fases corrosivos, ya que contiene una aleacin de
cromo, nquel y otros elementos, mantenindolos brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin. Se usa mucho en la arquitectura
como material decorativo, tambin para tuberas y tanques de petrleo o de plantas qumicas, aparte tambin tiene un uso quirrgico
y en cocinas.
Normativa de clasificacin de aceros: En Espaa la norma UNE-36001 clasifica las aleaciones frricas en series F. A los aceros les
corresponde las series F100 a F700, a las fundiciones las series F800 y a otras aleaciones frricas la F900. Todos los pases tienen su
propia normativa, pero son todas muy similares. Por ejemplo:
- Aceros para construccin (serie F100)
- Aceros inoxidables y anticorrosin (series F300)
Dentro de la serie F300, el inoxidable corresponde a la F310
No ferrosos
Son aquellos cuyo contenido en hierro (Fe) es muy escaso. Cada da son ms imprescindibles que los ferrosos.
Se pueden clasificar en tres grupos
Pesados: su densidad es igual o mayor a 5gr/cm3. Se encuentra el cobre, estao, plomo, cinc, nquel, cromo y cobalto.
Ligeros: densidad entre 2 y 5. Los ms utilizados son el aluminio y titanio
Ultra ligero: su densidad es menor de 2. Se encuentran el berilio, raramente en estado puro, ms comn en una aleacin, y el
magnesio

Todos ellos tienen en comn que estn en estado puro, es ser blandos y poseer una resistencia mecnica bastante escasa.

Metales no ferrosos ms usados:

COBRE
Propiedades:

es el ms utilizado de los no ferrosos

tiene un color rojo pardo

Tiene una conductividad elctrica y trmica elevada.

Metal pesado (densidad: 8.9)

Persiste la corrosin y la oxidacin

Relativamente blando

Es muy dctil y maleable

Su obtencin:
Se obtiene a partir de los sulfuros de cobre y, principalmente, de la calcopirita.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre:
Va hmeda emplea cuando el contenido de cobre en el mineral es reducido. Consiste en triturar el mineral y aadirle H2SO4 y
aplicar a la mezcla el proceso de electrolisis (aplicar una corriente continua aadiendo dos electrodos).
Va seca: se emplea cuando el contenido de Cu supera el 10 %. Se tritura y mueve el mineral hasta reducirlo a polvo y luego, por
flotacin, se separa el cobre de la ganga. El mineral pasa por un horno donde los xidos del hierro se combinan con slice y forman la
escoria, mientras se produce la mata blanca (sulfuro de cobre). La mata se somete a un proceso de reduccin mezclado con algo de
xido de cobre. Por ltimo se somete el lquido a un proceso elctrico para conseguir un cobre de alta pureza.
Aplicaciones del cobre: Se utiliza principalmente como conductor elctrico ya que posee una gran ductilidad. Por su alta resistencia al
xido, tambin se emplea en instalaciones de tuberas y calderas
Aleaciones del cobre:

Latones:

Cu con Zn

Menos resistente que el Cu

Soporta mejor el agua y el vapor

Se emplea en pequeas piezas mecnicas

Se aade Cu + Sn + Al o Pb para mejorar las propiedades.

Bronces:

Cu + Sn

Alta resistencia mecnica

Elevada resistencia a la corrosin

Bronce de aluminio ( cuproaluminio):

90% de Cu + 10 % de Al

Mayor dureza y resistencia a la oxidacin y corrosin

Uso industrial para equipos expuestos a lquidos corrosivos

ALUMINIO
Propiedades:

Es ligero y resistente a la oxidacin

Buen conductor elctrico y calorfico

Dctil y maleable

Color plateado

Muy blando

El mineral del que se extrae es la bauxita. El mtodo de extraccin tiene dos fases: el mtodo Bayer y un proceso de electrlisis.
- Mtodo Bayer:

1.

Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo

2.

Se mezcla con sosa custica, cal y agua

3.

Se disuelve la bauxita, separndose de los residuos

4.

El material tiles la almina, y debe eliminarse toda el agua y refrigerarse

Proceso de electrlisis:

1.
Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en criolita a una temperatura de 1000C y se somete a un proceso de
electrlisis que descompone el material en aluminio.
Aplicaciones:
Se alea con otros metales como Cu, Mg, Ni, Co y Zn
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta se emplea como sustituto del cobre en cables de gran longitud.
Por su resistencia a la corrosin se emplea en utensilios de cocina, depsitos de bebidas.
PLOMO
Propiedades:

Color gris plateado

Densidad elevada

Muy blando

Baja conductividad trmica y elctrica

Flexible

Maleable

Aplicaciones:
Por su alta densidad es opaco a las radiaciones electromagnticas, por lo cual se usa como escudo protector de radiologa y
centrales nucleares.
Recipientes que contengan cidos por su resistencia a la corrosin
Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno mineral
Aditivo del vidrio para dureza y peso.
Para que los metales mejoren sus propiedades se someten a varios tratamientos:
Tratamientos trmicos. En este tratamiento el metal cambia su estructura, pero no vara su composicin qumica.
Tratamientos termoqumicos. En este tratamiento se cambia la composicin qumica de su superficie exterior.
Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformaciones con o sin calor.
Tratamientos superficiales. En este tratamiento se mejora la superficie del metal, pero sin variar su composicin qumica. No es
necesario llevar tratamiento trmico alguno.
Si los tratamientos alteran de forma notable la composicin qumica del metal, no sera un tratamiento, sera otro tipo de proceso.
Tratamientos trmicos.
Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su estructura cristalina, mientras que en la composicin
qumica no vara.
Encontramos tres tratamientos fundamentales:

 Recocido. Consiste en calentar el metal a cierta temperatura, y luego enfriarlo lentamente. Con este proceso conseguimos una
mayor plasticidad, para que su trabajo sea ms fcil.
Temple. Consiste en calentar el metal y enfriarlo de forma brusca. De esto forma se intenta obtener un metal muy duro y resistente
mecnicamente.
Revenido. Este tratamiento puede considerarse como un tratamiento complementario del temple, con este proceso se mejora la
tenacidad del metal y se disminuye un poco su dureza. Se utiliza exclusivamente con metales templados.
Tratamientos termoqumicos
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, aadiendo otros elementos en su superficie.
Los ms relevantes son:
Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de acero que presente un bajo contenido de carbono a una exacta
temperatura. Con esto se obtiene una dureza muy elevada en su superficie.
Nitruracin. Se endurece el acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada. Esto le proporciona una buena
resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria y herramientas como brocas.
Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza en todo tipo de aceros con cualquier nivel de carbono
cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.
Carbonitruracin. Aumenta la dureza de los aceros con la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura
determinada. La diferencia a los anteriores tratamientos es que los anteriores se realizan mediante gases y ste mediante baos. Se
emplea en piezas de gran espesor.
Sulfinizacin. Se le incorpora una capa de carbono, nitrgeno y , en mayor medida, azufre mediante la inmersin del metal en un
bao especial. Con este tratamiento se aumenta a gran escala la resistencia al desgaste a la vez que se disminuye su coeficiente de
rozamiento.

Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas por deformacin mecnica. Existen los siguientes mecanismos:
En caliente. Denominados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura determinada para su posterior deformacin
golpendolo fuertemente. Con este proceso se mejora su estructura interna.
En fro. Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente golpendolo, trefilndolo o laminndolo. Con esto se incrementa la
dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.

Tratamientos superficiales
Los ms empleados son:
Metalizacin: se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue unir las caractersticas
de la superficie de uno con las de otro.
Cromado: se deposita cromo electrolticamente sobre el metal. De esta manera disminuye su
(mu) y su resistencia al desgaste aumenta.
Aspectos ambientales

 En la creacin de las minas encontramos problemas tanto visuales y sonoros como gases txicos y contaminantes como es
carbonilo de nquel, bastante toxico para los humanos.
Tambin pueden sucederse diversos derrumbamientos a causa de las explosiones.
En la fundicin del metal tambin se libaran gases como CO2 en la obtencin del calor para la fundicin.
Los residuos que no se pueden utilizar como pueden ser el resto del mineral del que se extrajo el metal se devuelven a la naturaleza.
La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a procesare creando nuevos metales. Metales como aluminio,
plomo, hierro, acero, cobre, plata y oro son reciclados fcilmente cuando no estn mezclados con otras sustancias, porque pueden
ser fundidos y cambiar de forma o adoptar la misma anterior. De estos materiales, el hierro es el que tiene mayor demande comercial.
Conclusin
Aleacin producto homogneas de propiedades metlicas compuesto de 2 o ms elementos, uno de los cuales al menos debe de ser
un metal, sin que haya combinacin qumica entre ellos.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas, como por ejemplo dureza que no poseen por s mismo,
actualmente ningn metal se usa puro, hay millares de aleaciones industriales, la ms importante es el acero, el bronce que se
compone de cobre y estao, as como otros de igual importancia como lo son el latn que es cobre con cinc, los que son mezclas de
plomo y antimonio los cuales se usan como soldadura, como tipos de imprenta las aleaciones de aluminio con magnesio y
manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica.

BIBLIOGRAFIA:
Properties and Selection of non-ferrous Alloys and Special Purpose Materials. ASM Handbook, Vol. 2.
Welding, Brazing, Soldering. ASM Handbook, Vol. 6.
Light Alloys I.J. Polmear
Butterworth-Heinemann