UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
F.I.G.M.M.G.C.A.
E.A.P. Ingeniera de Minas

PREPARACIN MECNICA Y
CONCENTRACIN DE MINERALES
UNIDAD MINERA ATACOCHA
Docente:
Ing. Vladimir Arias Arce
Alumno:
Rivera Retamozo, Alexander Renaul
13160220

Ciudad Universitaria

2016

NDICE
Contenido
Introduccin.......................................................................................................................... 3
Historia de la Planta Concentradora...................................................................................... 4
Generalidades de la Planta Concentradora...........................................................................5
Proceso de Tratamiento......................................................................................................... 6
I.

SECCION TRITURACIN............................................................................................... 6

II.

SECCION MOLIENDA................................................................................................... 6

II.

SECCION FLOTACIN.................................................................................................. 7

IV.

SECCION REACTIVOS DE FLOTACIN..........................................................................8

V.

ESPESADORES Y FILTROS............................................................................................ 8

VI.

SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVE............................................................................... 8

VII. SISTEMA DE POZAS DE SEDIMENTACIN....................................................................9

Webgrafa............................................................................................................................ 10

UNIDAD MINERA ATACOCHA

PLANTA METALRGICA
Introduccin

La UM Atacocha es una mina polimetlica subterrnea ubicada en la provincia y

departamento de Pasco, a 4,000 msnm, a 15 km al noreste de la ciudad de Cerro de Pasco,
en la sierra central del Per. Produce concentrados de zinc, plomo y cobre, con contenidos
de oro y plata, a travs de un proceso de flotacin de mineral en su planta concentradora,
la cual tiene una capacidad instalada de 4,400 tpd. La Compaa Minera Atacocha S.A.A. fue
adquirida en trminos mayoritarios por MILPO en el 2008. Actualmente, se encuentra en un
proceso de integracin operativa con El Porvenir.

Resultados de perforaciones diamantinas permiten reportar un incremento de la vida de

mina de la unidad a 7 aos considerando solo reservas, y a 13 aos si se consideran
tambin recursos medidos e indicados. Estos resultados representan un logro importante
para Atacocha, y aseguran la sostenibilidad de sus operaciones.
3

El siguiente cuadro resume el inventario de reservas y recursos de la UM Atacocha al 31 de

diciembre de 2015, considerando un cut off de US$/t 32.35 NSR.

Historia de la Planta Concentradora

El Asiento Minero Atacocha est ubicado en el Departamento de Pasco, provincia de Pasco,
distrito de Yanacancha, la actual planta concentradora se localiza en la quebrada de Chicrin
el kilmetro 324 de la carretera central Lima-Huanuco en la margen izquierda del ro
Huallaga.
Ca. Minera Atacocha se fund el 8 de febrero de 1936, la primera concentradora
denominada No. 1 empieza sus operaciones el ao 1937 con una capacidad de tratamiento
de 100 TMSD para el beneficio de minerales para flotacin de Plomo, se hace extraccin de
Plomo-Zinc por flotacin diferencial desde 1941. La planta No. 1 trabajo treinta aos,
termina sus operaciones en 1968 con una capacidad de 200 TMD. A la fecha esta planta
esta desmantelada en un 90% quedando algunos equipos (Chancadora de quijadas,
Chancadora cnica, Molino de bolas y clasificador mecnico y bomba de vaco de filtrado)
que estn en venta ya que por su pequeo tamao actualmente no pueden ser utilizados en
la planta actual denominada No. 2. La Planta Concentradora No. 2 comienza sus
operaciones en 1950 con una capacidad inicial de 375 TMSD que sumadas al tonelaje
tratado en la Planta No. 1 hacan un total tratado de 575 TMSD. En 1968 se amplia la Planta
No. 2 hasta 1500 TMSD, esto hizo posible parar la planta No. 1. Actualmente la capacidad
de tratamiento de la Planta Concentradora No. 2 es de 4380 TMSD.

Generalidades de la Planta Concentradora

La Planta Concentradora trata diariamente un promedio de 4,380 TMSD de mineral. Son tres
los productos del tratamiento actual: Concentrado de Plomo (55-65% Pb), Concentrado de
Zinc (52-56% Zn), y Concentrado de Cobre (21-28% Cu).
Hasta 1984, todo el mineral de las secciones de mina se trataban conjuntamente,
obtenindose un concentrado de Plomo y un concentrado de Zinc; pero a partir de Mayo de
1985 se tuvieron problemas con la comercializacin del Concentrado de Plomo, en cuanto
se refiere al contenido de Bismuto; este elemento era penalizado a partir de 0.18%. La
solucin que se le dio fue zonear la mina y ver en que seccin se encuentra el mayor
porcentaje de Bismuto. Este se ubic en Santa Brbara y un pequeo porcentaje en la
seccin 3 que, coincidentemente, es mineral de Zinc (a este mineral se le conoca como
mineral especial) y al mineral que tiene bajo contenido de Bismuto que se encuentra con
el mineral de Pb-Zn de la seccin 2 y seccin 3 de Atacocha, se le denominaba como
mineral comn. A partir de Setiembre de 1991 se empez con la separacin Pb/Cu del
concentrado Bulk; obtenindose 4 concentrados: Plomo, Cobre, Bulk(Pb2) y Zinc. En
Octubre de 2003 se coloca celdas de flotacin Flash Plomo para recuperar estos valores
gruesos (Pb) desde molienda y otro cambio importante fue haber juntado la cabeza de
mineral Especial (de bajo contenido de Plomo) con el relave de extraccin Plomo Estndar
Comn para dar lugar a una flotacin bulk conjunto de Plomo-Cobre que posteriormente
pasara al circuito de separacin. A partir de Agosto 2005, se alimenta a planta de chancado
nuevamente los minerales en conjunto ya no existe el concepto de Especial y Comn y
desde Diciembre 2005 se producen un solo concentrado de Plomo calidad 70% Pb
recirculando el concentrado Bulk denominado Pb2, con los tradicionales concentrado de
zinc y cobre son tres los concentrados producidos actualmente.
La concentradora ha ido incrementado su tonelaje de tratamiento paulatinamente, el ao
2007 se lleg a procesar 3750 TMSPD por mejora de proceso. Noviembre 2008 se cambia la
chancadora terciaria SY-STD Short Head por otra chancadora de mayor eficiencia HP500,
con lo que se mejora la granulometra del producto de chancado afectando positivamente el
tratamiento llegndose a procesar hasta 4,380 TMSPD, siendo el tonelaje actual.

Proceso de Tratamiento
La Planta Concentradora se divide en las secciones, que se describen a continuacin:

I.

SECCION TRITURACIN

El mineral que sale de la mina lo almacenamos en cuatro tolvas de gruesos ubicados en el

Nv.3600, que es el nivel principal de extraccin.
Se tienen cuatro tolvas de gruesos que almacn mineral de Mina: La tolva N 1 capacidad
1,600 TM. La tolva N 2 capacidad de 1,900 TM. , la tolva N 3 capacidad de 800 TM y la
tolva N4 capacidad de 700 TM.
El mineral acumulado en las tolvas de gruesos es alimentado a la seccin chancado; de las
tolvas de gruesos nuevas, alimentamos a la faja transportadora N 1 mediante
alimentadores de oruga tipo Apronn feeder COMESA; la tolva de gruesos nueva N 1 y N 2
trabajan cada una con un Apron feeder COMESA de 42" x 12'; la tolva de gruesos N 3 y N
4 trabajan cada una con un Apron feeder COMESA de 60" x 16', de la faja N 1 el mineral
pasa a la faja N 2 la cual alimenta a la Chancadora primaria NORDBERG C110 B de 1100
mm x 850 mm, cuyo radio de reduccin es de 2.5 a 1, el producto va a la faja N 3 la cual
alimenta el mineral a la zaranda N 1 SIMPLICITY de 6 x 20 de dos pisos; las aberturas de
esta malla son en el piso superior de 1-1/2 x 1-1/2 y en el piso inferior 3/8 x3/8 (mallas
Polideck autolimpiantes), el pasante del segundo piso va la tolva de finos, el rechazo del
piso superior alimenta a la chancadora secundaria Sandvik CH660 , cuyo producto es de
1, el rechazo del piso inferior va la faja N 4 el cual se junta con el producto de la
chancadora secundaria, ambos productos van a la faja N 5, luego a la Faja N 6 A y esta a
la faja N 6 B que alimenta a la zaranda tipo Banana de 8 x 20 de dos pisos; las aberturas
de esta malla son en el piso superior de 1 x 1 y el piso inferior de 3/8 x 3/8 (mallas
polideck autolimpiantes) el pasante del segundo piso va a la tolva de finos, el rechazo del
primer piso y segundo piso alimentan a la chancadora terciaria HP500; paralela a la faja N
5 se tiene la faja 5 A, que enva el mineral a la faja 6 que alimenta a la zaranda N 2
SIMPLICITY de 6 x 20 de dos pisos; las aberturas de esta malla son en el piso superior de
1 x 1 y el piso inferior de 3/8 x 3/8 (mallas polideck autolimpiantes), el pasante del
segundo piso va a la tolva de finos, el rechazo del primer piso y segundo piso alimentan a la
chancadora terciaria HP500, el producto de esta chancadora va a la faja N 8 y esta a la faja
N 8 A, para formar el circuito cerrado de chancado con la faja N 5 y/o con la faja N 5 A.
Finalmente la faja N9, es la colectora del producto de chancado, va a alimentar mediante
un tripper, las 6 tolvas de finos de 400 TM cada una.

II.

SECCION MOLIENDA

En esta seccin tenemos 6 molinos de bolas, 2 cnico HARDINGE de 8 x 5 y 4 molinos

COMESA de 8 x 10 como molinos primarios. Cada molino trabaja en circuito cerrado. La
descarga del molino se alimenta a celda flash SK80 que recupera concentrado de plomo
grueso, el relave de esta celda mediante una bomba alimentar a un hidrocicln de 15,
donde los gruesos de clasificacin retornaran al molino como carga circulante y los finos a
la flotacin bulk Pb-Cu. Cada molino es alimentado mediante fajas transportadoras de
velocidad variable y el tonelaje controlado automticamente mediante Balanzas Ramsey. En
esta etapa del tratamiento a cada molino primario se aaden los siguientes reactivos:
6

Sulfato de Zinc (depresor), Cianuro de Sodio (depresor), y en cada celda flash Xantato (Z11
o Z14) y espumante MIBC.

II.

SECCION FLOTACIN

La seccin flotacin consta de 3 circuitos que se controlan mediante un analizador en Lnea

COURIER 6SL que opera desde Setiembre 2004, los circuitos se describen de siguiente
modo:

Circuito de Plomo Rougher Bulk

Este circuito trata todo el mineral en conjunto, obteniendo un concentrado de Plomo,
conformado por las espumas de las celdas flash SK80 de molienda mas el relave de la
OK10-1 de la Separacin Pb - Cu y las espumas de las OK 3 de limpieza de Plomo, el
alimento a la separacin; son las espumas de Limpieza de bulk ( 5 celdas OK8); el relave de
limpieza retorna a la cabeza, el alimento a limpieza esta conformado por espumas rougher
conformada por dos celdas de 30 m3 cada una (RC 30 y 2-OK 30), Los reboses de ciclones
se acondicionan en un sper agitador 10x12 y conforman la pulpa de alimentacin de la
etapa Rougher. Las espumas de las celdas OK 30 N1 son alimentadas a las celdas OK 3
(limpieza Plomo), la espuma de estas celda conforma tambin el concentrado de Plomo y el
relave retorna a la celda RC 30.

Circuito de Flotacin Bulk-Scavenger

El relave de la celda OK30 2 conforma la alimentacin al circuito bulk -Scavenger y
pasan un sper acondicionador 10x10a la etapa scavenger que est conformada por 6
celdas OK8 y una celda Ok16, Las espumas scavenger pasa a una celda RC-30, el relave
pasa a ser cabeza del circuito Zn.

Circuito de Separacin Pb-Cu

En este circuito se obtienen dos productos, un concentrado de Cobre y el relave que es un
concentrado de Plomo que se mezcla con las espumas de las celdas flash y las espumas de
las celdas OK3 de limpieza de Plomo para conformar el Concentrado General de Plomo. Las
espumas del circuito bulk alimentan a la celda OK10-2, el relave de esta celda a una celda
OK-5 y el relave de esta celda pasa a la celda OK10-1 y el relave de esta celda conforma el
concentrado de plomo. Para obtener el concentrado de Cobre se pasan las espumas de la
celda OK5 y la OK10-1 para que se limpien las espumas en una celda OK-5 y OK-8 y las
espumas pasan a la segunda limpieza en 3 celdas OK3 y elas espumas de estas celdas
pasan a la tercera limpieza para obtener el concentrado de Cobre final en una celda OK3. El
modo como se deprime el Plomo es a travs del Bisulfito de sodio en mezcla con CMC+
Fosfato Monosodico en una proporcin 60:20:20.

Circuito de Zinc

Este circuito flota el relave del circuito bulk -Scavenger de Bulk Pb-Cu con
acondicionamiento en dos sper agitadores 16x16 colocados en serie. El circuito Rougher
Zn consta de 1 celda OK-50, una celda RC30 y 3 celdas OK-16, el circuito Scavenger consta
de 4 celdas OK-16 mas 1 celda OK-50 y los circuitos de limpieza consta de una celda OK-50
(1ra Limpieza), 10 celdas OK-3 (segunda limpieza) y celdas ( 1 TC5 y 1 TC10 es 3ra
Limpieza). En este circuito se le aade Sulfato de Cobre (activador) y Cal (como depresor de
fierro, pH 10), Xantato (Z11 o Z14) como colector principal y SF 323 como colector
secundario. Las espumas de la 3ra. Limpieza van al espesador de Zinc como concentrado
final. Las espumas scavenger (OK50 y OK-16) y el relave de la 1ra limpieza (OK-50) se
remuelen con clasificacin en circuito cerrado conformado por un molino 8x5 Hardinge y
una batera de ciclones de 8; el remolido es alimentado a la cabeza de flotacin rougher de
zinc.

IV.

SECCION REACTIVOS DE FLOTACIN

En nuestra Planta Concentradora utilizamos los siguientes reactivos:

Colector principal xantato Isoproplico de Na (Z11); solucin al 2.2 %, para etapas rougher scavenger, etapas Bulk Pb-Cu y Zinc.
Espumante: MIBC Para el circuito de Plomo; espumante Oreprep 521, para el circuito de
zinc. Ambos espumantes se agregan puros.
Depresores: Cianuro de Sodio (solucin al 2%), sulfato de Zinc (solucin al 4%) en molienda,
Reactivo BCS (Bicromato de sodio+CMC+ Fosfato monosodico) para la separacin Pb-Cu y
Lechada de Cal para ajuste de pH en el circuito de zinc.
Activador de zinc: Sulfato de Cobre (solucin 6.69%) en el circuito de zinc.
Desde Junio 2004 se inicia el uso de cal hidratada en polvo (65% CaO), que se prepara
disolviendo en agua con agitacin y se abastece a otro tanque de almacenamiento de
lechada de cal, ubicado en la zona de superior de flotacin de Zinc, de all se alimenta la
lechada de cal al acondicionamiento de zinc y a la 2da. Limpieza del circuito de Zinc con un
sistema automtico de circuito cerrado.

V.

ESPESADORES Y FILTROS

Se tiene 5 espesadores (dos para Zinc, uno para Plomo, uno para Cobre y uno para captar
el agua de rebose de los espesadores de Plomo y Cobre) y 4 filtros de tambor. Desde
Noviembre 2005 se puso en operacin un filtro Cermico CC-45 para filtrar Concentrados de
Plomo, con adicin de 20 gr/TM de ayuda filtrante para lograr concentrados de Plomo con
humedad 7%. A inicios del 2009 se decide filtrar concentrado de zinc siendo la humedad
7.5%.
Actualmente el filtrado de plomo y cobre se realizan con dos y un filtro tambor
respectivamente.

VI.

SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVE

El sistema de transporte de relaves de Compaa Minera Atacocha S.A. A., esta diseado
para aceptar relaves espesados desde un espesador clarificador y transportado hacia la
8

presa de relaves de Atacocha. El proyecto se desarrolla para un tratamiento de 5,000

TMSPD es decir para 4,500 TMSPD de relave.
El relave general de la concentradora es alimentado al espesador de 125 a una densidad
de 1,250 gr/lt, con la finalidad de reducir el volumen total de material que debe ser
transportado hasta el rea de la presa Atacocha. La pulpa relave es almacenada
temporalmente en el espesador-clarificador, donde se realiza un proceso natural de
decantacin del relave, adems para ayudar a este proceso de decantacin se dosifica
floculante a razn de 30,000 cc/min. a una concentracin de 0.02% de una manera
controlada. El Underflow del espesador es recirculado con bombas HR-200; hasta que
alcance la densidad adecuada y/o % de slidos que en este caso est en el rango de 55%
65%. Cuando la pulpa alcanza la densidad adecuada (seteada), es alimentada hacia la
zaranda lineal, con la finalidad de almacenar pulpa limpia de granulometra adecuada en los
tanques de almacenamiento y cuando disminuye la densidad se recircula la pulpa hacia el
espesador hasta que nuevamente alcance la densidad adecuada (seteada). El overflow
(agua) con < 50 ppm es almacenado en un tanque para luego ser recirculada a la
concentradora con las bombas Goulds, y el exceso de agua se enva hacia las pozas de
sedimentacin.
La disposicin del relave bombeado se realiza en el vaso de la presa de Atacocha.

VII. SISTEMA DE POZAS DE SEDIMENTACIN

Se cuenta con un total de 3 pozas de sedimentacin. Las cuales estn conectadas de forma
secuencial de manera que por rebose la poza 1 alimente a la poza 2 y la poza 2 a la poza 3.
Permitiendo un tiempo de sedimentacin adecuado en dichas pozas.
Las pozas captan los flujos provenientes del rebose del espesador de relaves de planta
concentradora, el rebose del tanque superior del agua recirculada del espesador y el
efluente del agua de mina. El operador tiene que graduar la dosificacin de floculante
segn los ppm de los slidos de suspensin de la poza nmero 3, la cual se mide con un
Turbidmetro (debe ser menor de 50).
El floculante se prepara para cada guardia en un tanque de concreto con una concentracin
de 0.02%, la dosificacin est en promedio en 12000 cc/min para cada poza, el pH de
descarga que se controla est alrededor de 7 9.
La limpieza de las pozas se realiza con una bomba Toyo aproximadamente cada 15 das, el
bombeo de los slidos de la poza se lleva a la planta para que la carga recuperada retorne
al espesador (de relave), de manera que sea bombeada a la presa de relaves Atacocha con
las bombas GEHO.
Se realiza un monitoreo de los ppm en el efluente que descarga al Rio Huallaga (E-9), 3
veces por guardia. Asimismo, se enva una muestra por guardia al Laboratorio Qumico para
su respectivo anlisis (mg/L de Pb, Cu y Zn y slidos en suspensin.

Webgrafa

MEMORIA DE LA PLANTA CONCENTRADORA, 2014 1 , MILPO

MEMORIA ANUAL 2015, MILPO

http://extapps.mz-ir.com/Mineramilpo/RA/2015/MEMORIA%20ANUAL
%202015/MEMORIA%20ANUAL%202015.html#p=45

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