INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEO DE PLANTA
TRABAJO GRUPAL: C&E ARMENDARIZ
Integrantes:
GUIDO ALVITES PINTO
GABY CHUI CHOQUE
GLENDA ESPINOZA SOSA
YURI RAMOS SALAS
CARLA VSQUEZ EGUILUZ

IND 8-3
2016
Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de
acuerdo a las normas de la Universidad Catlica San Pablo

___________________________________________________

OBJETIVOS ..............................................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................................................................... 3
PRESENTACIN DE LA EMPRESA .............................................................................................................................3
HISTORIA ...................................................................................................................................................................... 3
MISIN ........................................................................................................................................................................ 3
VISIN ......................................................................................................................................................................... 3
DATOS GENERALES ......................................................................................................................................................... 4
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................................................................... 4
ORGANIGRAMA ............................................................................................................................................................. 4
DESCRIPCIN DEL PROCESO....................................................................................................................................5
MAPEO DEL PROCESO ACTUAL........................................................................................................................................... 5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL ......................................................................................................................... 6
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL .............................................................................................................. 8
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL ................................................................................................................... 13
ANLISIS DE LOCALIZACIN ..................................................................................................................................18
LOCALIZACIN ACTUAL .................................................................................................................................................. 18
ANLISIS..................................................................................................................................................................... 18
MTODO DE RANKING DE FACTORES................................................................................................................................. 23
TAMAO DE PLANTA ............................................................................................................................................25
NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN........................................................................................................................... 25
CLCULO DE LA CAPACIDAD ............................................................................................................................................ 26
FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA ................................................................................................................27
FACTOR MATERIAL ....................................................................................................................................................... 27
FACTOR MAQUINARIA ................................................................................................................................................... 29
FACTOR HOMBRE ......................................................................................................................................................... 31
FACTOR MOVIMIENTO .................................................................................................................................................. 31
FACTOR EDIFICIO.......................................................................................................................................................... 31
FACTOR ESPERA ........................................................................................................................................................... 33
FACTOR SERVICIO ......................................................................................................................................................... 33
FACTOR MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................................ 36
DISTRIBUCIN DE PLANTA ....................................................................................................................................38
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL .................................................................................................................................. 38
DISTRIBUCIN GENERAL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES ACTUAL ............................................................................................. 39
DISTRIBUCIN GENERAL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO ........................................................................................ 40
MTODO GUERCHET..................................................................................................................................................... 42
BALANCE DE LNEA........................................................................................................................................................ 44
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN GENERAL PROPUESTO ............................................................................................................ 46
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS ...........................................................................................................................47
CONCLUSIONES .....................................................................................................................................................48
OBSERVACIONES...................................................................................................................................................48

OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar un anlisis de la situacin actual de la empresa maderera C&E Armendariz, para
determinar aspectos a mejorar en cuanto al diseo de planta y todos los factores involucrados.

Objetivos Especficos

Realizar un anlisis de la localizacin actual de la empresa

Determinar la capacidad de planta de la organizacin

Evaluar cada uno de los factores relacionados con la distribucin de planta

Analizar la distribucin de planta actual

Determinar puntos de mejora respecto a la distribucin actual

Proponer mejoras que permitan incrementar la productividad de la organizacin

PRESENTACIN DE LA EMPRESA
Historia
C&E Armendariz nace a partir de la experiencia, el conocimiento y la estrategia de Pedro
Amendariz, en la carpintera, quien decide crear su propia mueblera, por encargo, en las
instalaciones de su vivienda con el fin de formalizar y estandarizar su trabajo, en mayo del
2014, siendo as una empresa muy joven con grandes miras al futuro que ofrece trabajos con
acabados de calidad.
Considerando as que su mayor reto es el de mantener los procesos bajo un concepto
primordial: Calidad; para que de este modo sus productos lleguen al cliente de forma efectiva
y eficaz, Para ello cuenta con herramientas y tecnologa apropiadas, personal comprometido
y entrega a la satisfaccin del cliente.
C&E Armendriz ha emprendido tambin un camino de crecimiento orientado a acercarse
ms a sus clientes y fortalecer su imagen como empresa arequipea y as tener una slida
presencia en nuestra ciudad.

Misin
Desarrollar productos de primera calidad con acabados soados por el cliente, basados en
excelentes materias primas, con compromiso por lo que hacemos, innovando continuamente
para satisfacer a nuestros clientes.

Visin
Ser una empresa reconocida en el sur del pas, con una red de locales orientados siempre
hacia la mejora continua, a travs de la experiencia y el conocimiento adquiridos desde
nuestros inicios siempre con el fin de satisfacer y exceder las expectativas de nuestros
clientes gestionando servicios de acuerdo a sus necesidades.

Datos Generales

Razn Social: ARMENDARIZ CALLENOVA, PEDRO SANTIAGO

Nombre Comercial: Mueblera C&E ARMENDARIZ
Tipo Empresa: Empresa Individual
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01/05/2014
Direccin Legal: Calle Luna P Mza. I Lot 10 A.H. Len del Sur
Distrito: Jacobo Hunter
Ciudad: Arequipa
Departamento: Arequipa

Descripcin de la empresa
La empresa C&E ARMENDARIZ actualmente est dedicada exclusivamente a la produccin
de cajas de madera para la presentacin final de productos textiles como bufandas,
chompas, abrigos, frazadas, entre otros de la textil INCALPACA TPX S.A.
Esta relacin de outsourcing con INCALPACA TPX S.A. es de vital importancia ya que hace
que la produccin este determinada y no dependa de la demanda de clientes eventuales, y
as poder consolidar el capital financiero de la empresa para la segunda etapa de ampliacin
que consiste en la fabricacin no solo de cajas para INCALPACA, sino tambin de variedad
de muebles para el pblico en general.

Organigrama

Gerente General /
Propietario

Jefe de ventas

Encargado de almacn
de productos
terminados

Encargado de logstica y
transporte

Jefe de produccin /
personal

Encargado de
almacn de materia
prima

Jefe de administracin

Encargado de
finanzas

Encargado de calidad

Operarios

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Mapeo del proceso actual
Procesos Estratgicos: Gestin del proceso, Gestin de la calidad,
Atencin al cliente.

Procesos Operativos: Compra de materia prima, Produccin,

Supervisin y Control de produccin, Transporte.

Procesos de Apoyo o Soporte: Contabilidad, Limpieza, y Recursos

humanos.

Fuente propia

Diagrama de flujo del proceso actual

Diagrama de Operaciones del proceso actual

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones e inspecciones
que se realizan en las lneas de produccin, as como las entradas de materia prima
y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de los productos.

Ilustracin 1: Smbolos del diagrama de operaciones

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CODIGO:_IND-CAJ-001_____

C&E ARMENDARIZ

Elaboracion de una caja para chalina

PROCESO:

FECHA: ____21 Abril______

PAGINA: _1___DE _4____

triplay

pana

35

Medir
pana

tabla

38

Cortar
pana

Medir
triplay

Cortar triplay

Encender la
maquina 1
Graduar medida
del cortado

terokal

36

Echar
terokal al
interior
de caja

11

37

38

Asentado
de pana
Al inetrior
Cortar partes
sobresaliente
o sobrantes el

Cortar la tabla en tiras

Cortar tira en trozos

Verificar el lado mas

imperfecto aspero

Cepillar lado
imperfecto

asentado
5

7
Cola sintetica

Introducir el extremo del

trozo en la maquina 3

Pulido de los cuatro lados

del trozo
Cortar en diagonal
y perfil los
extremos
Echar cola sinttica en
extremos de trozo

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

OPERACIN

38

INSPECCION

B
A

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CODIGO: IND-CAJ-002_____

C&E ARMENDARIZ
PROCESO:

Elaboracin de una caja para chalina

FECHA: __21 ABRIL_______

PAGINA: _2___DE _4____

Unir extremos
de cada trozo

clavos

10

Cola sinttica

12

Clavar clavos
Echar cola
sinttica

13

Unir triplay
con cada borde
Del cuadro

14

Colocar tabla
encima de la base

15

16

Realizar
aplastamiento

Afinar bordes de
caja

Verificar corte de router

C1

17

Dar retoques en
bordes

RESUMEN
SIMB
2
7

NOMBRE

NUM

Operacin

38

Inspeccion

A1

10

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

C&e ARMENDARIZ
PROCESO:

CODIGO:IND-CAJ-003____

Elaboracin de una caja para

chalina

FECHA: _21 ABRIL________

PAGINA: _3___DE _4____

A1

C3
Terokal

18

19

Echar solucin
(terokal)

Realizar asentado

Calibrar la maquina 1

20

Cortar por la mitad

De los bordes

62

21
Terokal

22

Medir y medir ambos

extremos de la caja

Realizar rebajes
en las marcas
Echar terokal a
rebajes

Imanes

23

Incrustar imanes

terokal

C2

24

Colocar terokal
en los bordes

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

Operacin

38

Inspeccion

A2

11

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

CODIGO: IND-CAJ-004_____

C&E ARMENDARIZ
PROCESO:

Elaboracin de una caja para chalina

FECHA: __21 ABRIL_______

PAGINA: _4___DE _4___

A2

C2

25

26

3 veces

27

Realizar asentado en
bordesfaltantes

Lijado a mano
Pintar toda la caja con
waipe

30

Pulido a mano
de toda la caja

31

Encender maquina 5(router)

Laca
selladora

32

Laqueado de caja

bisagras
33

Colocar bisagras

Medir caja para impresiones

34

Imprimir diseo

RESUMEN
SIMB

NOMBRE

NUM

Operacin

38

Inspeccion

Verificar acabado interior y

exterior

12

Diagrama de anlisis del proceso actual

El diagrama de Anlisis del Proceso muestra la secuencia cronolgica de las
actividades que se realizan en el proceso de produccin, pero de forma ms
detallada que en el diagrama de operaciones. Este diagrama se utiliza para registrar
costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y
almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para tomar
medidas y minimizarlos.

Ilustracin 2: Smbolos del Diagrama de Anlisis del Proceso

13

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

HOJA 1 de 4

RESUMEN
ACTIVIDAD

PRODUCTO:
Caja para Chalina

ACTUAL

PROPUESTA

ECONOMA

36
OPERACIN

PROCESO:

19
TRANSPORTE

Elaboracin de una caja para chalina

ESPERA

MTODO:
Actual

INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

LUGAR:
Calle Luna

OPERARIO(S):

Llevar las tablas del deposito

ala maquina 1 (circular )

Encender la maquina 1

Colocar la tabla sobre la

maquina

Graduar medida del cortado

Cortar la tabla en tiras

Trasladar tira hacia maquina

2 circular de mesa

Colocar la tira sobre la

maquina

Cortar tira en trozos

Se traslada trozos hacia

maquina 3 (cepilladora)

269

TOTAL

FECHA: 11/09/16

69

TIEMPO (minutos)
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

Elaborado por: G,G,G,Y,C

DESCRIPCIN

Total de actividades

DISTANCIA

TIEMPO

(metros)

(minuto
s)

SMBOLOS

OBSERVACION
ES

CANTIDAD

1.5

Estn al
costado de la
maquina 1

0.5

X
X

1.5

(4 cm aprox
de ancho)
Se obtiene 6
tiras por tabla.
Tiempo
acumulado
delas
actividades
anteriores.
Solo una tira ,
la produccin
solo es de una
caja

Se obtiene 8
trozos de 36.5
cm y 4 de 17.1
cm por cada
tira
Solo 4 trozos,
la produccin
es de una caja

14

10

Colocar trozos al costado de la

maquina

11

Verificar el lado ms imperfecto

spero

12

Cepillar lado imperfecto (con

desnivel) sobre la maquina 2

1.5

13

Introducir el extremo del trozo

en el lado izquierdo de la
maquina 3

0.5

14

Pulido de los cuatro lados del

trozo por la maquina 3

1.5

15

Ir a la maquina 2

16

Cortar en diagonal y perfil los

extremos de los trozos

17

Llevar trozos a la mesa 1

18

Echar cola sinttica en los

extremos de cada trozo

19

Unir extremos de cada trozo

20

Clavar clavos por cada esquina

2.5

21

Llevar planchas de triplay a

mquina 1

22

Medir triplay

1.5

23

Cortar triplay

24

Llevar las dos caras de triplay a

la mesa 1

25

1.5

26

Unir triplay con cada borde de

vista del cuadro

27

Llevar la caja a la base

28

Reposar sobre base

29

Colocar tabla encima de la

base

30

31

Esta operacin
es sobre la
maquina
Esta operacin
es en el
interior de la
maquina 3, y
la medida de
los trozos es
de 0.7 cm * 4
cm
El trozo pulido
sale por el
lado derecho
de la
maquina
X

(2 cortes por
cada trozo).
Tiempo
acumulado de

2.5

(solo una vez

por cada
extremo)

2.5

Echar cola sinttica al borde

del cuadro

Se verifica
trozos

Clavos de
Se obtiene un
cuadro.
Distancia
aprox.
Recorrida en la
actividad
Medidas
aprox. Al
cuadro
Se repite 2
veces ( para
las 2 caras del
cuadro)

Perfil de vista,
a los dos lados

Se realiza 2
veces la
operacin (1
por cada lado).
Se obtiene la
caja
Ubicada
costado de la
maquina 2

1.5

0.5

Realizar aplastamiento

Dejar reposando brevemente la

base

La tabla posee
una rea un
poco mayor a
la caja
Se realiza con
un peso aprox
de 20 kg
(sillar).
X

15

32

Llevar la caja a la maquina 4

(Router)

X
(1 por cada
lado)
Mismas
medidas alas
del cuadro

33

Afinar bordes de la caja

34

Verificar corte de router

35

Llevar caja a la maquina 3

(cepilladora) para retoque

36

Dar retoque en bordes

37

Llevar hacia mesa 2

38

Echar solucin (terokal)

Exterior de la
caja

39

Realizar asentado

Pegar laminas
a todos los
lados

40

Trasladar caja laminada hacia

maquina 1

41

Calibrar corte en maquina

2.5

43

Medir y marcar ambos

extremos por cada caja

44

Se realiza rebaje en las marcas

45

Llevar base y tapa a mesa 2

46

Echar terokal a los rebajes

Poner imanes

48

Echar terokal en los bordes

cortados

Tiempo
acumulado de
las actividades
anteriores

47

Por cada lado

de caja

Cortar por la mitad de los

bordes

42

El corte de
borde es a 2
cm
Se obtiene
(base y tapa)
de caja.
5 cm a partir
de cada
extremo.
Se realiza 4
rebajes
(huecos)
Tiempo
acumulado de
anteriores
actividades.

X
0.5

0.5

49

Realizar asentado en los

bordes faltantes

50

Lijado a mano

51

Llevar hacia la mesa 3

4 imanes (2
para tapa y 2
para base)

X
(Lijar de
madera N Y)

52

Pintar toda la caja con waipe

53

Se deja reposar en la mesa

Esta operacin
se realiza 3
veces por caja.
Se pinta todo
lo que se
asent en la
caja

16

54

Pulido a mano de toda la caja

55

Encender maquina 5 (compresora)

56

Laqueado de la caja

57

Llevar a cuarto de secado

58

Secado de caja a aire libre

59

Llevar hacia mesa 3

60

Colocar bisagras

61

Medir caja para impresiones

0.5

3.5

Con laca
selladora, de
lo que se
pinto
Recorrido de
las actividades

170

3.5

Son 2 bisagras
En la mitad de
caja

62

Imprimir diseo

63

Medir pana para interior de caja

64

Cortar pana

65

Echar terokal al interior de caja

66

Asentado de pana en interior de

caja

67

Cortar partes sobresaliente o

sobrantes del asentado

68

Verificar acabado interior y exterior

69

Almacenamiento de producto
terminado

TOTAL

Con lijar N x,
ms fina que la
anterior

Los diseos
son:
(Incalpaca,
Made in Per,
Vicua, Kuna).
Termina
acabado
exterior de la
caja.
rea
aproximada al
interior de la
caja

Termina
acabado
interior de la
caja
Se obtiene
caja

X
27

269

36

19

17

ANLISIS DE LOCALIZACIN
Localizacin actual
Calle Luna P Mza. I Lote 10 A.H. Len del Sur

Fuente: Google Maps

Anlisis
Proximidad a materia prima
Lo ideal en este factor es que la materia prima se encuentre lo ms cerca posible al
taller pues lo ideal es no solo reducir la distancia entre estos dos puntos sino tambin
reducir los costos de transporte
Para ello se debe calcular la distancia entre el establecimiento y el taller de
fabricacin.
En este caso el proveedor principal se ubica en la Avenida Mariscal Castilla.

PARTIDA
Avenida Jess( Mariscal Castilla)

DESTINO
Len del Sur (Hunter)

DISTANCIA
6,67 km

Ilustracin 3: Relacin entre lugar de partida y destino

18

Ilustracin 4: Distancia del proveedor de materia prima a la fbrica

Fuente: Google Maps

Ilustracin 5: Tiempo de recorrido del lugar de partida (Materia prima) al destino

(Taller)
Fuente: Google Maps
Cercana a mercado
El producto como se conocen son cajas de manera y solo se realizan para la empresa
Incalpaca, en este caso el mercado es nicamente la empresa Textil Posteriormente
se analizar la distancia hacia Incalpaca para determinar los costos de transporte.

19

Servicios de transportes
Los costes del transporte se pueden agrupar en fijos y variables. Sus costos fijos son
los menores de cualquier medio de transporte, dado que no son propietarios de las
vas por las que operan; entre sus costos fijos ms representativos se tienen los
siguientes:
Seguros
Amortizaciones
Salarios de los conductores
Depreciacin
Por otro lado los costos variables tienden a ser altos, dado a que la construccin y el
mantenimiento de las vas de trnsito se cobran a los usuarios en forma de impuestos
de combustible, peaje e impuestos por la relacin de peso kilometraje; Los costos
variables en el transporte terrestre deben calcularse por kilmetro recorrido, entre sus
costos variables ms significativos se encuentran los siguientes:
Gasolina
Aceite
Llantas
Peajes
Los costos de transporte para C&E Armendariz:
Tomando en cuenta la distancia del taller hacia INCALPACA

Ilustracin 6: Distancia: Taller Incalpaca

Fuente: Google Maps

20

Ilustracin 7: Distancia: Mariscal Castilla Taller

Fuente: Google Maps

Cuadros de costos
Costo de transporte taller Armendriz
Costo de
transporte de
materia prima

Cantidad(TN)

2 Tn

Distancia(KM)
Costo (S/.)
Costo por tonelada(S/.)

6.6 km
70 S/.
35 S/.

Se suele utilizar una camioneta o camin de tamao mediano

Costo de terreno
Para este taller el terreno que se tiene es de aproximadamente 120 m, que en este
caso el terreno es un terreno propio que sirve tambin como vivienda del dueo. Por lo
tanto no se paga ningn tipo de arrendamiento por dicha rea.
Disponibilidad de mano de obra
En cuanto a la disponibilidad de mano de obra hemos considerado el PEA (Poblacin
econmicamente activa) que es la cantidad de personas que se han incorporado al
mercado de trabajo, es decir tienen un empleo o que buscan actualmente, los
trabajadores con empleo adecuado han pasado de ser solo un 22% de la PEA a ser el
48%.
Para saber su disponibilidad de trabajo que podramos cubrir. Madre de Dios, Lima y
Arequipa son los departamentos con una mayor proporcin de PEA con un empleo
adecuado con un 68%, 61% y 61%, respectivamente.

21

Disponibilidad de energa elctrica

Presentamos los costes de Energa Monofsica que es necesario en el taller que es
una vivienda.

Energa Elctrica

S/. / Kw

Arequipa

3.09

Fuente: Osinergmin

Disponibilidad de agua
Si bien el agua es muy importante para el trabajo que desempea la empresa, hay
otros que son ms indispensables que esta, por ejemplo la electricidad; sin esta las
maquinas no podran funcionar y no se podra realizar las cajitas para las chalinas,
pero el agua que se usa en el proceso se puede analizar con los siguientes costos.

Agua Potable

Rangos m3/mes

Costo (S/.)

Arequipa

0 a ms

3.091

Calidad de vida
El anlisis de este factor nos indica los elementos bsicos relacionados con la salud y
la calidad de vida del trabajador como ser biopsicosocial, abordando factores como el
entorno laboral el cual influye en su calidad de vida, ya que la empresa se encuentra
en la ciudad de Arequipa tenemos ms opciones en educacin para las familias, en
transportes, en viviendas, adems de que esta se encuentra en un gran crecimiento
econmico.
Para alcanzar calidad de vida en el trabajo, se requieren cambios dirigidos al logro de
un puesto d trabajo saludable. Hay unas palabras claves que debemos tener en
cuenta las cuales son: Salud ocupacional, profesionalismo; calidad de vida e higiene.
Poblacin
El producto como se conocen son cajas de manera y solo se realizan en Arequipa
para la empresa Incalpaca, en este caso el mercado es nicamente la empresa Textil.
Clima
El clima en la ciudad suele ser seco y templado. La temperatura a lo largo del ao
vara entre 10 C y 25 C. La temporada hmeda se extiende de diciembre a marzo.
Respecto a la radiacin solar esta oscila entre 850 a 950 W/m2 (vatio/metro
cuadrado), considerado como uno de los ms altos ndices de radiacin en el Per.

22

Luz solar: La luz solar es uno de los factores que ms estropea la madera y de los
efectos tanto de la luz ultravioleta, como del espectro infrarrojo.
Humedad en el ambiente: La humedad depende mucho del lugar donde est
instalada la madera y la cantidad de sol y agua que reciba. Sobre todo lugares
hmedos y lluviosos, la madera tiende a dilatarse. En este caso los mayores daos se
producen en la parte interna de la madera. Adems, si la madera mantiene una
humedad superior al 20%, est expuesta a la proliferacin de diferentes tipos de
hongos.
No se han presentado graves inconvenientes tomando en consideracin este factor,
solo se recomienda tener los cuidados necesarios para evitar maltratos en el material

Desechos
La industria de la madera tiene la caracterstica de generar grandes volmenes de
residuos durante el proceso de elaboracin de la misma
Entre los principales desechos estn el aserrn, viruta, lijaduras y trozos de madera de
diferentes
tamaos.
Los desechos no representan un problema pues en su mayora no son contaminantes
y generalmente son utilizados para reciclaje.

Mtodo de ranking de factores

Esta evaluacin determina el grado de importancia de cada factor dentro de la
seleccin para la Localizacin considerando con otra alternativa Rio Seco.
Factores:
Factores
A Materia Prima
B Mercado
C Mano de Obra
D Energa Elctrica y Agua
E Terreno y Construccin
F Costo de Trasporte
G Calidad de vida
H Clima
I Desechos

23

Ponderacin Porcentual de los Factores

A B C D E F G H I Conteo Ponderado (%)
A
1 1 1 1 1 1 1 1 8
19.51%
B 1
1 1 1 1 1 1 1 8
19.51%
C 0 0
1 1 1 1 1 1 6
14.63%
D 0 0 0
1 1 1 1 1 5
12.19%
E 0 0 0 0
0 1 1 0 2
4.87%
F 0 0 0 1 1
0 1 1 4
9.56%
G 0 0 0 0 0 1
0 0 2
4.87%
H 0 0 0 0 0 1 1
1 3
7.31%
I 0 0 0 0 1 0 1 1
3
7.31%
Total
41
100.00%
Elaboracin: Propia.
Como podemos ver en este cuadro, los principales factores para la localizacin son:
Materia Prima

Mercado

Mano de Obra

Escala de Calificacin:
Esta escala se basa del 1 al 10 como se muestra a continuacin:
Excelente
9 10

Muy buena

Buena

Regular

3-4

Mala

12

7-8
5-6

Los cuales nos ayudarn a determinar si la planta en Hunter es la mejor, o habra

una mejor opcin
El primer factor importante tomaremos la materia prima y la cercana al mercado
porque se necesita cercana al mismo.
El segundo factor importante es la mano de obra y terreno
El tercer factor importante es el costo de energa, porque sin el abastecimiento
necesario para la planta, esta sera obsoleta.

24

Ranking de Factores
Factor
Materia Prima
Mercado
Mano de Obra
Energa Elctrica y Agua
Terreno y Construccin
Costo de Trasporte
Calidad de vida
Clima
Desechos
Total

Alternativas
Peso (%)
19,51
19,51
14,63
12,19
4,87
9,56
4,87
7,31
7,21
100.00%

Hunter
Calificacin
6
6
9
8
6
6
6
4
5

Puntaje
117,06
117,06
131,67
97,52
29,22
57,36
29,22
29,24
36,05
644,4

Rio Seco
Calificacin
4
6
9
6
4
4
6
4
4

Puntaje
78,04
117,06
131,67
73,14
19,48
38,24
29,22
29,24
28,84
544,93

Gracias a este mtodo, podemos determinar que la mejor localizacin es en la planta

que est ubicada en Hunter porque presenta una ponderacin mayor.

TAMAO DE PLANTA
Niveles de capacidad de produccin
En el anlisis de capacidad de produccin se debe tomar en cuenta la capacidad
instalada, capacidad del sistema y produccin real.
Capacidad Instalada
Para determinar la capacidad es necesario conocer la tecnologa utilizada en el taller.
Las mquinas que se utilizan son:
Equipos / Maquinaria

Cantidad

Estantes

Cortadora

Cepilladora

Cortadora circular

Depsitos para desechos

Router

Laqueadora

Mesas

Capacidad del Sistema

La capacidad del sistema se debe terminar a partir del horario de trabajo en el que se
realizan las actividades.
En el taller se trabaja de lunes a viernes de 8am a 5pm, con una hora de refrigerio de
1pm a 2pm.
Es decir se trabaja 8 horas durante 5 das a la semana.
Se considera un horario de SET UP de 15 min.

25

Capacidad de Produccin Real

La capacidad de produccin real es el resultado de la reduccin de la capacidad del
sistema por efectos de la variacin de la demanda en el corto plazo.
En este caso la produccin depender directamente de los pedidos que realice la
empresa Incalpaca, si bien la demanda es regular existen meses en los que se
requiere mayor cantidad de productos.

Clculo de la capacidad
Para calcular la capacidad se debe determinar una unidad de medida homognea y
representativa.
Primero se hallaron el factor de utilizacin (U) y el factor de eficiencia (E).
Factor de utilizacin
En base a las horas productivas desarrolladas (NHP) y el nmero de horas reales
(NHR).
= /
= (8 0.25 ) / 8
= 0.96875
Factor de eficiencia
Se debe tomar en cuenta que las capacidades de los operarios son diferentes pues
cuentan con diferente nivel de experiencia, conocimiento, habilidad, rapidez
ocasionando que una misma actividad se realice en diferentes periodos de tiempo.
Para su determinacin se deben considerar el nmero de horas estndar (NHE) y el
nmero de horas productivas desarrolladas (NHP).
= /
E = 6.8 /7.75 horas
E = 0.8774
Finalmente se determina la capacidad:
Capacidad horaria= 1 8 5 = 40 /semana
Produccin diaria esperada = 35 cajas / da aproximadamente
Produccin / hora = 2.5 cajas / hora
Capacidad disponible = Horas reales por semana x Utilizacin x Eficiencia
Capacidad disponible = 40*0.8774*0.96875= 33.99 horas estndar / semana
Capacidad diseada =N lneas x N horas x Produccin
Capacidad diseada = 1 * 40 * 2.5 = 100 cajas / semana
Capacidad til = 100*0.8774*0.96875 = 85 cajas / semana
Capacidad til al mes = 85 * 4 = 340 cajas / mes
Se debe considerar que la demanda es de aproximadamente 1000 cajas cada 3
meses, esto debido a que Incalpaca suele hacer pedidos en este intervalo de tiempo y
tambin que la empresa C&E Armendariz no es el nico proveedor de Incalpaca

26

FACTORES DE DISPOSICIN DE PLANTA

Factor Material
Como se mencion la empresa C&E Armendariz realiza nicamente cajas de madera
para la empresa Incalpaca, las cajas son utilizadas para el embalaje de chalinas. Los
principales materiales utilizados para la elaboracin de los productos son:
Materia prima / Insumos
Material

Caractersticas

Cantidad

Planchas de madera

Son planchas de madera de

1.50 x 2.80 m

Los tableros llegan al taller

semanalmente , se reciben
alrededor de 20

Triplay

Se utilizan tableros de
triplay de 1.22 x 2.44 m ,
estos son cortados
posteriormente segn las
medidas requeridas por la
caja a realizar

Se compran tableros
semanalmente
aproximadamente llegan 20
tableros

Pana

Es la tela que se utiliza para

el acabado interior de la
caja, es tela 100% de
algodn

Se compra por rollos de

1.45 m de ancho , cada
rollo tiene 25 m

Lijar grueso

Se utilizar para pulir

imperfecciones y dar mejor
acabado.

Se cuenta con varios

productos. Se compra por
docena

Terokal

Se utiliza para pegar la

pana al interior de la caja y
pegar bordes

Se cuenta con varios

frascos en el taller

Cola sinttica

Despus de unir con clavos

se usa el pegamento para
mejorar la fijacin

Se cuenta con varios

frascos en el taller

Imanes

Se colocan entre la tapa y

la base para que cierre la
caja

Se compran por ciento

Bisagras

Se utilizan para el giro de la

tapa

Se utilizan 2 bisagras por

cada , se compra por ciento

Clavos

Para la unin de las tiras de

madera

Se compra por ciento. Se

utilizan x clavos por caja

Pintura (Color)

Se usa pintura de color caf

para cubrir la caja

Se compra por galn

Pintura (Brillo)

Se utiliza barniz para darle

brillo a la caja

Se compra por galn

Herramientas

Se requieren martillos,
brochas, winchas, tijeras,
waipe

Existe una caja de

herramientas en la que se
cuenta con un par de
unidades por tipo de

27

producto
Embalaje
Material

Caractersticas

Cantidad

Cajas de cartn

Se utilizan para embalar las

cajas de madera

En una caja de cartn se

almacenan
aproximadamente 50 cajas
de madera.

Desechos
Material
Viruta
Aserrn

Trozos de madera

Caractersticas

Cantidad

Son las tiras que salen de la

madera al pulirla
La industria maderera
genera gran cantidad de
Polvo que sale de la
desperdicios, estos son
madera al serrarlo
almacenados en depsitos
y al final del da son
Son principalmente los
eliminados.
desperdicios que se
obtienen al cortar la madera
Producto terminado

Material

Caractersticas

Cantidad

Cajas para chalinas

Las cajas tienen una

medida de 36.5 x 17.1 cm

Se fabrican alrededor de 17
cajas al da

28

Factor Maquinaria
Los principales equipos y mquinas utilizadas en el proceso son:
Equipos / Maquinaria

Estantes

Cortadora

Cepilladora

Cortadora circular

Cantidad

Descripcin

Material: MDF
Medidas variables donde se
colocaran las cajas terminadas.
Es de 2.5 x 2 x 0.8 m
Resistente.

Material aplicable: Acrlico, vidrio,

cuero, MDF, papel, plstico,
Plexiglax, madera contrachapada,
caucho, piedra.

La cepilladora, llamada tambin con

frecuencia labrante, se utiliza
fundamentalmente para "planear" o
"aplanar" una superficie de madera.
Si la superficie cepillada es la cara
de la pieza a la operacin se la
define como "planeado", mientras
que si la superficie cepillada es el
canto de la pieza a la operacin se
la denomina como "canteado". Se
pretende con esta operacin que la
superficie sea recta en la direccin
longitudinal y en la transversal y
que diagonalmente no presente
torsin alguna, es decir, que no
est "alabeada".

Esta sierra nos permite realizar

cortes rectos sobre madera y todo
tipo de tableros, de una manera
prctica, rpida y precisa. Tambin
existe la posibilidad de hacer cortes
oblicuos o ingletes, segn la
necesidad.

29

Depsitos para desechos

Router

Laqueadora

Mesas

Los depsitos de desechos nos

sern tiles para colocar los
residuos del corte, rebaje y pulidos
delas maderas. Nos ayudara a que
el rea este en perfecto orden y
limpieza (las reas de todo el
proceso). Los recipientes sern
apropiados segn
el tipo de
desecho, sern hermticos para
evitar exposiciones innecesarias y
estar integrados y estar integrados
a las condiciones arquitectnicas
del lugar.

Este es un router de dimensiones

menores a los anteriores, tiene la
caracterstica principal de poder
manipularse con una sola mano y
se utiliza para dar un terminado
ms fino en piezas o muebles que
ya estn armados.
Su tamao reducido no debe
engaarnos, ya que posee una
gran potencia de giro.

Es un comprensor pequeo que se

utiliza para dar el acabado final a
las cajas de madera. Este
comprensor est colocado al lado
de las mesas no ocupa mucho
espacio pero si es una de las
maquinas ms importantes.

Las mesas utilizadas son amplias

de madera gruesa, sirven para el
armado de las cajas, para colocar
las herramientas pequeas de
trabajo, para colocar las cajas en
proceso de armado. Cada mesa
tiene su tarea definida segn el
proceso.

30

*Si se quiere ampliar la capacidad sera necesario evaluar la opcin de adquirir ms equipos

Factor Hombre
El factor hombre es sumamente importante para la elaboracin de las cajas ya que el
personal es fundamental para que el proceso productivo se desarrolle correctamente y
los productos tengan la calidad pre-establecida.
Condiciones de trabajo y seguridad
Iluminacin: Para el caso de C&E ARMENDARIZ, en cuanto al aspecto lumnico, se
aprovecha muy bien la luz natural, ya que al contar con un solo turno de maana no es
necesaria la implementacin de alguna fuente de luz especial.
Ruido: En el taller se detectaron sonidos indeseables de las maquinas como la
Maquina 1 (Cortadora circular), Maquina 2 (cortadora de mesa circular), maquina 3
(cepilladora), el router y la compresora.
Su uso es diario y variable.
Los niveles de db. son menores al estndar que es de 80 db, pero tanto el router,
cepilladora y compresora los niveles de ruido prolongados para lo cual se debe
prevenir para evitar daos en la audicin o estrs.
Sin embargo hay pequeos momentos en los que se utiliza la maquinaria a la vez lo
cual produce ruidos bastante fuertes superando los niveles a por lo menos 100 db.
Todos los operarios deben usar orejeras.
Contaminacin: Como ya se mencion la industria maderera genera gran cantidad de
desechos entre ellos viruta, aserrn y trozos de madera para ello es necesario que los
operarios utilicen gafas de proteccin y mascarilla anti polvo si no se utiliza la mquina
con la opcin de mtodo hmedo de corte.
Necesidad de mano de obra
En la empresa se cuenta con 3 operarios quienes son los encargados de la realizacin
del producto.
Actualmente se logra cumplir con los pedidos, pero se debe evaluar que los operarios
trabajen en un ambiente adecuado; considerando que el principal problema en la
empresa es la distribucin de las reas, se debe proponer una mejor disposicin que
brinde beneficios a los trabajadores permitiendo incrementar su productividad y as se
sientan ms cmodos en su ambiente de trabajo.

Factor Movimiento
Para realizar el anlisis del factor movimiento se debe tomar en cuenta los tiempos y
operaciones de transporte como se observ en el DAP y diagrama de recorrido existen
demasiados transportes durante el proceso de elaboracin de las cajas, para lo cual
consideramos necesario evaluar la distribucin actual y en base a las tcnicas
aprendidas proponer una mejor distribucin que reduzca al mnimo los movimientos
realizados, logrando un ahorro de tiempo, esfuerzo y dinero.
Se debe considerar que no existen equipos para el transporte de materiales, este se
realiza por cada uno de los operarios encargados en cada etapa del proceso.

Factor Edificio
Estudio de suelos
El tipo de suelo que encontramos en la empresa que estamos estudiando es de tipo
rocoso, ya que no presentan problemas de cimentacin en la construccin que tienen,
por ser suelos fuertes y estables, y tienen cimentacin para un mejor desempeo en el
trabajo, por pertenecer el edificio a una vivienda originalmente no se realiz el estudio
de suelos liderado por un ingeniero civil para que determine los parmetros, mtodos y

31

procedimiento de construccin.
Niveles y pisos de la edificacin
El rea designada para los trabajos no estaba destinada ni construida para dichos
fines, solo de adapto para el trabajo, por tal motivo la ventilacin y la luminosidad no
es la ms adecuada para dichos trabajos, tampoco est dividido en niveles, para un
mejor uso del espacio utilizado, ya que el piso esta con cemento se facilita el
transporte y circulacin tanto de los materiales como de los empleados que transitan
por el lugar, es un piso homogneo que permite la fcil limpieza de materiales de
desecho y no es resbaladizo para posibles incidentes y accidentes.
El material que se utilizo es el ya mencionado con anterioridad, cemento que viene a
ser el material bsico que se encuentra por encima del nivel del suelo el cual puede
ser acabado con otros materiales.
Vas de circulacin
Las vas de circulacin son amplias ya que las maquinas utilizadas no ocupan mucho
espacio del que se tiene, existen pocos trabajadores los cuales no se mueven mucho
de su lugar de trabajo y los materiales a utilizar no son muy extensos ni difciles de
transportar.
No tiene pasillo combinados los cuales se utilizan para vehculos y personas, tampoco
pasillos exclusivos de vehculos, mucho menos se cuenta con rampas las cuales se
utilizan para los vehculos, como el espacio laboral se encuentra en el primer piso
tampoco se cuenta con escaleras.
Puertas de acceso y salida
El ambiente de trabajo no cuenta con puertas las cuales separen las distintas reas, ni
ventanas es un rea abierta por el lado del frente lo cual permite una mayor ventilacin
por el tipo de trabajo que se realiza ya que se necesita mucha ventilacin para no
tener problemas con el trabajo (inhalacin de productos a base de laca o residuos de
madera cortada), por lo mismo no cuenta con las dimensiones necesarias en lo que se
refiere a puertas, alturas, espesores, bisagras, no existen puertas de vidrio ni nada
parecido, tampoco la altura establecida para dichas estructuras.
Techos
Es el sistema que se define como un conjunto de componentes, diseados para que
los elementos de la produccin no permanezcan a la intemperie y otorguen seguridad
y mejores condiciones laborales, el techo que posee el centro de labores es de
calamina simple, lo cual causa a ciertas horas un intenso calor, lo cual perjudica el
desempeo laboral de los trabajadores, es un tema pendiente de mejora.
Ventanas
No cuenta con ventanas, solo una parte abierta que funciona tanto como puerta y
tambin como ventilacin remplazando las ventanas.
Ascensores
No es necesario el uso de ascensores y no cuenta con los mismos.
Anclajes de maquinaria
La maquinaria tiene anclajes incluidos por seguridad, estn bien seguras y
estabilizadas, lo cual permite una mayor confianza en los trabajadores al momento de
realizar sus labores.

32

reas para almacenamiento

En el rea de trabajo no se cuenta con un rea destinada a almacn general, ya que
los instrumentos a utilizar se encuentra cerca de las maquinarias y esto causa
desorden, el waipe , la selladora, la lija y dems materiales por el hecho de que no
ocupan mucho espacio y la costumbre de los empleados de tenerlo en cualquier lugar
hace que esto pase desapercibido, pero sera mejor tener un rea destinada para
guardar los materiales que se van a utilizar, ya que ciertos materiales necesitan
algunas condiciones para que no se maltraten y de malogren.
Solo se cuenta con un espacio pequeo con un estante para el almacenamiento de
producto terminado.

Factor Espera
Puntos de demora y espera
En el factor espera se considera los diferentes almacenamientos temporales estn
ubicados principalmente en las diferentes mesas de trabajo en las cuales se
encuentran los materiales necesarios para la secuencia de operaciones, sin embargo
muchas veces el almacenamiento temporal genera desorden y desorganizacin al
tener los materiales en los mesones.
Consideramos que se podra evaluar la posibilidad de tener una pequea rea
exclusiva para el almacenamiento de los materiales lo cual permita tener el ambiente
de trabajo ms limpio y ordenado, esto se podra realizar mediante la implementacin
de las 5s lo cual beneficiaria a toda la empresa.
Tambin hay que mencionar que existen durante el proceso etapas de reposo y
secado en las cuales la caja en proceso debe estar en espera para al concluir el
tiempo de la actividad se pueda continuar con las actividades restantes, en este caso
la mayora de las operaciones son secuenciales.
Almacn
En cuanto al almacenaje en el taller, solo se almacenan los productos terminados,
estos son almacenados en un estante, una vez se tiene la cantidad de cajas requerida
los productos son embalados en cajas de cartn para ser llevados a su destino final.
Nosotros recomendaramos tambin considerar un pequeo almacn para los
materiales e insumo sobre todo para lo que es herramientas, pinturas, clavos,
bisagras, imanes etc., ya que actualmente se encuentran dispersos en los mesones
causando un poco desorden y desorganizacin.

Factor Servicio
Servicios relativos al personal
Vas de acceso, como ya mencionamos anteriormente, las vas de acceso al lugar de
trabajo no cuentan con una puerta de ingreso ni ventanas, solo es un lugar abierto, por
eso las medidas oficiales que se deberan tomar en cuenta no se consideran, y
tampoco existen pisos superiores.
Instalaciones sanitarias
El local no cuenta con instalaciones sanitarias propias y permanentes, las que utilizan
son directamente las instalaciones de la vivienda, las mismas que cuentan con las
dimensiones de una vivienda comn y corriente, por ello se encuentran en buen
estado, limpio e iluminado con una buena ventilacin, tambin cuenta con espejos,
toallas. Jabones, papel de sanitario y dems.
Servicios de alimentacin
Los trabajadores para su respectiva alimentacin deben salir del local y almorzar y
degustar los alimentos que deseen en los restaurants que se encuentran afuera del
local de trabajo, ya que en el centro laboral no existen lugares como cafeteras u otros

33

servicios similares.
Servicios mdicos
No se cuenta con un servicio mdico propio ya que la empresa es pequea, pero
tienen un botiqun de primeros auxilios aunque se encuentra relleno de cosas bsicas
(vendas, curitas, alcohol, gasa), no hay espacios de espera o cuartos en los cuales se
pueda atender algn accidente, no hay una enfermera ni nada parecido ya que la
empresa es muy pequea, tampoco cuentan con un nmero de emergencias al cual
llamar si ocurriera algn accidente.
Iluminacin
La iluminacin es un factor muy importante en toda empresa, ya que condiciona la
calidad de vida de las personas, pero muchas veces no se le da la importancia que
merece, y esto es debido a la gran capacidad de la vida del ser humano capaz de
adaptarse a condiciones insuficientes de iluminacin, el taller que estamos estudiando
tambin tiene este factor descuidado ya que las calaminas que poseen no ayudan a la
iluminacin del rea de trabajo, las cuales deberan ser una ayuda y no un retraso
para las labores, los focos no se encuentran bien limpios como deberan estar, las
paredes no se encuentran pintadas con colores claros como se recomienda, cuenta
con una iluminacin general la cual podra mejorar para as tambin mejorar la
produccin y las condiciones humanas.
Ventilacin
La ventilacin debe ser un factor muy importante ya que en este trabajo depende
mucho del aire fresco que debe tener el rea de trabajo, ya sea por los desperdicios
que resultan del trabajo y tambin por los materiales utilizados, si bien no cuentan con
ventanas, cuenta con un amplia rea de ventilacin por donde entra suficiente aire que
ayuda a mantener el rea de trabajo con aire fresco, aparte de eso no cuenta con
sistemas de ventilacin como equipos y otros.
Los trabajadores debern utilizar los siguientes EPPS:
- Orejeras anti ruido.
- Gafas anti proyeccin.
- Mascarilla anti polvo si no se utiliza la mquina con la opcin de mtodo hmedo de
corte.
Las medidas de prevencin que se deben tomar en consideracin para ventilacin
son:
- El uso correcto y adecuado de EPPS con todas las medidas de proteccin
pertinentes:
Mascarillas anti polvo
Gafas de proteccin
Servicios relativos al material
Control de calidad
Los materiales utilizados tienen poco control de calidad ya que el personal no se
preocupa muchos por tenerlos en perfecto estado, ni en un orden adecuado, ya que no
hay un supervisor de calidad y seguridad constante en el lugar de trabajo, es que se
ven estas deficiencias, lo nico que si tiene un arduo control de calidad es el producto
final terminado.
Se puede afirmar que la responsabilidad de la calidad de acuerdo al tipo establecido
vendra a ser Por posicin fija, esto quiere decir que la calidad es responsabilidad
directa de los trabajadores u operarios individualmente.
Laboratorios para la planta
En la empresa no es necesario la existencia de laboratorios.
Consideraciones sobre impacto ambiental
El taller no cuenta con grandes impactos ambientales por describir, pero si tenemos
residuos que vienen a ser los materiales generados por las actividades de
produccin, transformacin y consumo que aparecen como desechos por la actividad

34

realizada, tambin podemos apreciar el ruido, olores por los materiales utilizados,
vibraciones por las maquinarias empleadas y la luminosidad que ya se mencion con
anterioridad.
De todos los residuos conocidos podemos afirmar que el taller tiene Residuos
Industriales dentro de estos el que posee son los Residuos inertes como vienen a
ser la viruta y aserrn, los cuales se utilizan para otras actividades.
Para controlar el nivel de ruido en las maquinas se debe:
-Reducir el nivel de ruido en la fuente que lo produce.
- Aislar el equipo responsable del ruido, esto es controlar el ruido que proviene de una
maquina encerrndola toda o una sola parte de ella en un contenedor aislado.
Servicios relativos a la maquinaria
Instalacin elctrica
Posee una instalacin elctrica bsica la cual permite trabajar de manera correcta a
los empleados, pero podra mejorarse para una mayor seguridad.
rea de mantenimiento
No cuenta con un rea de mantenimiento definida, ya que la revisin y supervisin de
las maquinas solo se hace cuando alguna de ellas empieza a fallar o presenta alguna
avera, no posee mantenimiento preventivo ni predictivo, solo el mantenimiento
correctivo.
Depsitos de herramientas
El taller no cuenta con un depsito de herramientas fijo ya que estas se encuentran
esparcidas por las diferentes reas en lugares no muy adecuados, lo cual dificulta un
poco la operacin del trabajo,
Y el inventario que se lleva no es el adecuado ya que no tienen un control bueno, esto
no es bueno para la salud del personal lo cual hace que el ambiente no est limpio y
ordenado como debera de ser.
Proteccin contra incendios
Ya que es un taller donde hay muchos productos inflamables, correspondera una
buena implementacin de herramientas contra incendios ya que esto es un riesgo muy
grande, pero el taller solo cuenta con u extintor el cual no sera suficiente si sucediera
algn inconveniente.
Sealizacin de seguridad
El local no cuenta con ningn tipo de sealizacin de seguridad, lo cual es un gran
riesgo constante, no hay letreros de evacuacin ni salidas de emergencia, no hay los
colores que establecen los significados de las reas, carece totalmente de este tipo de
implementacin, esto se debe mejorar colocando los letreros correspondientes en el
lugar indicado para as poder estar prevenidos ante cualquier percance que pudiera
suceder, e implementar mejor las herramientas contra un posible incendio ya que los
materiales con los que se trabajas son muy inflamables.
Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo
Claramente se nota que los resultados de las empresas exitosas dependen en gran
medida a la calidad de ambiente en el trabajo en el cual se desarrollan, en nuestra
empresa an tenemos que mejorar este punto ya que nos vemos con la sorpresa de
que hay un gran desorden que a simple vista pareciera que no es muy importante,
pero si lo analizamos ms profundamente nos daremos cuenta que si lo es, ya que
esto causa lentitud a la hora de desarrollar el trabajo y una calidad deficiente en ciertos
aspectos, debemos aplicar la metodologa de las 5 S para mejorar el trabajo e
integrar los conceptos aprendidos sobre el tema y as lograr las condiciones ptimas y
adecuadas para poder trabajar y producir con una verdadera calidad.
En pocas de lluvia creemos conveniente, anticipar medidas de accin como por
ejemplo, cambiar el rea de secado a un lugar donde no ocurra filtraciones de agua o

35

humedad en s, buscando as que las cajas (madera) no se han corrompidas y

tampoco tiendas a hincharse.
En el tema de las calaminas, creemos conveniente cambiarlas por un techo ms slido
y tambin elevar la distancia del piso al techo, para que as exista una corriente de aire
y este no se concentre.
En el rea de mquinas proponemos ampliarlo, ya que el calor que ya de por s est
dado por el sol que ingresa por las calaminas transparentes se hace ms fuerte con
calor que emite cada trabajador.
Con el fin de optimizar la iluminacin se recomienda pintar las paredes de Beige claro
que aporta un 75% de luz reflejada, techo Blanco con 85% y piso Azul medio con 35%
de luz reflejada.
Comprar una silla al operario para que no realice todas las actividades de pie, esto
aplicado desde un aspecto ergonmico, ya que de esta manera reduciremos el nivel
de fatiga en el operario as como las lesiones en las rodillas.
La altura de la silla debe ser lo suficientemente alta para que los muslos formen un
ngulo de 90 con el piso y permitan alternar el trabajo sentado o de pie, tambin
deber tener un apoya pies que ayudara a restablecer la curva natural de su espalda

Factor Medio Ambiente

La principal fuente contaminante del taller es el polvo generado por las lijaduras de
madera, actualmente no existe una estrategia implementada respecto a la gestin
ambiental o la produccin ms limpia esto debido al pequeo tamao del taller y al
reducido nmero de trabajadores con los que se cuenta, sin embargo si existen
cuidados respecto al manejo de residuos, se cuenta con depsitos especiales para su
almacenamiento temporal, ya que cada da los residuos son desechados, sin embargo
consideramos que se podran vender para obtener un ingreso extra.
Respecto a la contaminacin acstica si bien se generan ruidos fuertes estos no
superan los niveles permitidos actuales pues las mquinas no son utilizadas todas a
la vez. De ser posible se debera tratar de aislar la maquinaria para minimizar los
sonidos sin embargo no se cuenta con el espacio suficiente para ello. En caso de a
futuro ver la posibilidad de traslado del taller por diversos factores se debera tomar en
cuenta este factor al disear la planta, ya que la ubicacin y distribucin actual son un
tanto improvisadas ya que solo buscan adecuarse al terreno aledao a la casa del
propietario.

36

37

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Diagrama

de

recorrido

actual

38

Distribucin general diagrama de actividades actual

Diagrama de relaciones

Valor

Cercana

Absolutamente Necesario

Muy Importante

Importante

Cercana Normal

No es importante

No es conveniente

39

Distribucin general diagrama de actividades propuesto

Diagrama de relaciones

RAZONES DE CERCANIA
CODIGO
RAZON
1
Contacto de personal
2
Flujo de Materiales
3
Contaminacin
4
Supervisin

RELACIONES DE CERCANIA
VALOR
CERCANIA
A
E
I
O
U
X

Absolutamente necesario
Especialmente
importante
Importante
Ordinariamente
importante
Sin importancia
No deseable

40

CONTAMOS
A: (1-2) (2-3) (3-4) (4-5) (5-6)
E: (1-9) (3-6) (4-6) (4-7) (5-8) (6-8) (7-9)
I: (4-8) (4-9) (5-7) (5-9) (6-7) (6-9) (7-8) (8-9)
O: (1-3) (1-10) (2-4) (2-8) (2-9) (2-10) (3-5) (3-10) (4-10) (5-10) (9-10)
U: (1-4) (1-5) (1-6) (2-5) (2-6) (2-7) (3-7) (3-8)
X: (1-7) (1-8) (6-10) (7-10) (8-10)

41

Mtodo Guerchet

AREA DE SECADO
n

Elemento

Largo(L)

Ancho(A)

SS

SG

Altura
(h)

SE

S total /
uno

S total

Elementos
mviles
Operario

0.5

0.5

0.5

1.65

0.33

1.33

0.8

1.6

1.6

2.5

1.056

1.65

Hef

2.50

0.33

LARGO

3.00

ANCHO

4.00

1.33

Elemento Fijos
Estantes para
PT

Hem

4.256

4.256

rea Total
2
(m )

5.59

12 m

* Los 5.59 m2 son solo para estantera ,

los 12m2 consideran el rea libre para
secado

AREA DE CORTADO
Elemento
Elementos
mviles

Operario

Largo (L)

Ancho(A)

0.5

SS

0.5

SG

0.5

Altura
(h)

1.65

SE

1.00

S total /
uno

2.00

S total

Cortadora

0.939

0.865

0.81

3.25

0.958

4.05

8.11

8.11

Cepilladora
Cortadora
circular
Residuos
Desechos

1.5

0.9

1.35

2.70

4.04

8.09

8.09

1.5

1.2

1.8

3.60

0.85

5.39

10.79

10.79

0.5

0.5

0.25

0.75

0.5

1.00

2.00

9.99

rea Total
2
(m )

38.98

1.65

Hef

0.827

1.00

LARGO

9.00

ANCHO

4.35

2.00

Elemento Fijos

Hem

39 m

42

AREA DE ARMADO
Elemento

Largo(L)

Ancho(A)

SS

SG

Altura
(h)

SE

S total
/uno

S total

Elementos
mviles

Hem

0.85

Hef

1.20

0.35

Operario

0.5

0.5

0.5

1.65

0.35

1.35

1.35

Router

1.2

0.9

1.08

1.08

0.4

0.77

2.93

2.93

LARGO

8.00

Laqueadora

0.75

0.45

0.3375

0.3375

0.5

0.00

0.68

0.68

ANCHO

4.25

Elemento Fijos

34 m

Mesa 1

1.5

12

1.2

5.31

16.2

16.2

Mesa 2

1.5

1.2

1.8

3.6

1.2

1.91

6.6

6.6

Mesa 3

1.5

1.2

1.8

3.6

1.2

1.91

6.6

6.6

rea Total 85.00

rea Total
33.68
2
(m )

43

Balance de lnea
Tarea
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
LL
M
N

O
P
Q
R

Actividad
Calibrar medidas para el corte.
Cortas las maderas en trozos y en tiras segn las medidas especificadas. (Mquina 1)
Cepillar los lados imperfectos de cada tira de madera (Mquina 2)
Cortar las esquinas en diagonal de 45 (Mquina 3)
Unir con goma y clavos
Cortar tripley pegndolo al cuadro de madera armado
Cortar la pana de la misma medida
Pulir los bordes
Echar terokal y pegarles una cinta especial
Medir y verificar se cumpla con las medidas, si fuese necesario pulir
Cortar por la mitad (quedan una base y una tapa) (Mquina 3)
Pulir los bordes y colocar imanes
Pintar la caja manualmente con waipe
Pulir toda la caja en conjunto
Realizar el laqueado con el router manual
Dejar secar
Colocar dos bisagras, al ser colocadas es necesario sellar los bordes con lamina
Colocar el estampado del logo de Incalpaca
En la base pegar la pana con terokal,
Verificar acabado interior y exterior

Predicacin
A
B
C
D
A
F
F
E,H
I
J
K
L
LL
M
N

O
G,P
Q

Tiempo(min)
4
8
3
3
5.5
4.5
3
5
2
6
5
4
21
5
4
170
2
5
4
5
269

Tiempo de Ciclo:
=480 min/20
= 24min
Nmero ideal de Estaciones:
= 269/24 =
11.20 = 12 Estaciones

44

Estacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Tarea Asignada
A,B,C,D,E
F,H,I,G,6,
Q,K,L
LL
M,L,

,O,P,R

Tareas Disponibles
F,I
K,Q
L
M
O

Min
4,8,3,3,5.5
4.5,5,2,3,6
5,4,4
21
5,4,170
155
131
107
83
59
35
11,2,5,5

Tiempo Total
23.5
20.5
13
21
24
24
24
24
24
24
24
23

Tiempo de Ocioso
0.5
3.5
11
3
0
0
0
0
0
0
0
1

Eficiencia
98%
85%
46%
88%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
96%

Q
R

J
H

L
L

I
B
B

Eficiencia= 269/ 12(24) = 93.40%

45

Diagrama de distribucin general propuesto

46

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
Consideramos que hay varias mejoras que se pueden implementar en primer lugar y la ms
importante es en cuanto a la actual distribucin de planta ya que actualmente hay reas que
no se consideran, adems del excesivo nmero de desplazamientos que se realizan, por
ello proponemos una mejor distribucin sin embargo no se puede reducir demasiado el
nmero de desplazamientos pues es un proceso secuencial que requiere el uso de la
maquinaria y solo existe una mquina de cada tipo.
En cuanto a las instalaciones la capacidad es limitada, lo ideal sera una ampliacin o
traslado sin embargo al da de hoy esa no es una opcin viable pues no se cuenta con los
recursos necesarios, por ello proponemos por el momento hacer una mejora en las
instalaciones actuales y respecto a los trabajadores proporcionarles los equipos de
seguridad necesarios pues actualmente no se estaban usando como era debido.
Respecto a los desechos estos son eliminados diariamente, al tener una mejor distribucin
se establecera un espacio para los desechos para poder venderlos semanalmente y
obtener un ingreso extra.

Demanda mensual

Costo / Ingreso
Costo materiales / materia prima
Costo mano de obra
Costos fijos adicionales
Precio de venta (Ingresos)

340

Unidad
Caja
Trabajador
Total
Caja

unidades
Costo
mensual

Costo
8.75
850
250
23

Materiales y cambios propuestos

Mejora
Articulo
Cantidad
Gafas de proteccin
3
Mascaras
3
Tapones para los
odos
6
Costos de equipo de seguridad
Orejeras anti ruido
3
Guantes (Par)
3
Botas (Par)
3
Costo de mejora de instalaciones
elctricas
1
Total

2975
2400
250
7820

Precio
17.6
5.6

Total
52.8
16.8

8
50
20
70

48
150
60
210

650

650
1187.6

47

CONCLUSIONES

El estudio aplicado ha permitido identificar los distintos factores que retrasan y

dificultan la produccin.

Respecto a la localizacin del taller, a pesar de no estar en una zona cntrica

consideramos que no existe mayor inconveniente, adems hay que considerar que
por temas de facilidad los propietarios estn conformes con la ubicacin

En cuanto a la distribucin de planta, se debera considerar una modificacin debido

a que se realizan demasiados desplazamientos y existen desorden en el lugar.

Se necesita un lugar donde se almacene el producto completamente ya acabado

para as poder ser entregado adecuadamente y en las mejores condiciones, para
esto creemos conveniente ampliar el rea de secado y utilizarlo tambin como un
almacn.

La mayora de mejoras se dan en el campo de distribucin y diseo del ambiente de

trabajo.

El diagrama relacional junto al mtodo de Guerchet y el balance de lnea permiten

proponer una mejor distribucin de planta sin embargo en el taller no se pueden
realizar demasiados cambios debido a que se cuentan con pocas reas, poca
maquinaria y el espacio es reducido

Se puede evidenciar que las condiciones ambientales y de trabajo aun no son las
ptimas, tambin se observa desorden, falta de limpieza que retrasa el tiempo de
produccin

OBSERVACIONES

Si bien los propietarios consideran que la ubicacin de la planta es adecuada, su

capacidad
es
limitada,
no
existe
posibilidad
de
expansin.
A largo plazo si la empresa desea crecer debe reubicarse el taller.
Se ve conveniente cambiar el modo y el lugar donde se hace el aplastamiento del
tripley, ya que se utiliza un sillar y su ubicacin no es la adecuada.

48