Professional Documents
Culture Documents
Integrantes:
Asignatura:
Profesor:
Fecha:
ndice
1. Introduccin.............................................................................................................................Pag.3
2. Desarrollo; 2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones...............................................Pag.4
2.2 Datos tcnicos............Pag.5
2.3 Fusin; 2.4 Calidad de los gases.............Pag.6
2.5 Tiempo de soplado.........Pag.7
2.6 Campaa convertidor teniente.........Pag.8
2.7 Recuperacin Metalrgica.....Pag.9
2.8 Control operacional convertidores teniente..Pag.10
3. Tratamiento de escoria de conversin y refinacin a fuego; 3.1 Objetivo del estudio ....Pag.12
3.2 Procesamiento pirometalrgico..Pag.14
3.3 Tratamiento por va lixiviacin....Pag.17
3.4 Alternativas a evaluar econmicamente......Pag.19
4. Conclusin.......................................................................................................................... Pag.22
5. Anexo....Pag.23-24
6. Bibliografa...Pag.24
1.- Introduccin.
Este informe trata sobre la etapa de fundicin que se realiza en la faena industrial de
Caletones, aqu se efecta el tratamiento del concentrado en operaciones pirometalrgicas que
permiten obtener cobre metlico. La fusin se efecta en convertidores teniente, convertidores
convencionales y hornos de limpieza de escorias.
La fundicin Caletones es una de las ms importantes a nivel nacional, adems se
describen algunos aspectos importantes de su produccin, ubicacin y datos operacionales.
En un principio, esta planta Pirometalurgia trabajo bajo un esquema operativo que constaba de;
Fusin en hornos reverberos y conversin del eje en convertidores Pierce-Smith. Ms tarde se
iniciaron investigaciones, las cuales arrojaron como resultado una optimizacin de su proceso,
como los convertidores teniente. Esta optimizacin dio grandes resultados como el aumento de la
productividad, reduccin del consumo de energa y economa en los costos operacionales.
Adems se explica un estudio realizado en la fundicin Caletones sobre el tratamiento de
escoria que proviene de la conversin y refino a fuego, para mejorar las condiciones operacionales
de recirculacin de escoria hacia el convertidor teniente.
2.- Desarrollo.
2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones.
Fundicin Caletones pertenece a la Divisin El Teniente de Codelco, que corresponde a la
mina de explotacin subterrnea ms grande del mundo. Ubicada a 1.500 msnm en la cordillera de
los Andes de la Regin del Bernardo OHiggins a 80 kilmetros al Sudeste de Santiago y a 50
kilmetros de Rancagua. Se encuentra operando desde 1922. El proceso de fundicin se realiza en
tres etapas: recepcin y preparacin cargas, donde se elimina la humedad del concentrado; fusinconversin, donde el concentrado pasa de estado slido a lquido y as separar al cobre de otros
elementos, obtenindose un cobre Blister de 99,3%; y refinacin y moldeo, que consiste en
eliminar el oxgeno presente en el cobre, llegando a concentraciones de 99,98%.Para estos
procesos, la fundicin cuenta con dos convertidores Teniente, cuatro convertidores convencionales
Peirce Smith, cuatro hornos de limpieza de escoria, dos hornos de refinacin andica, dos hornos
de refinacin a fuego, dos plantas de secado de concentrado de lecho fluidizado, una planta de
oxgeno, una planta de aire y dos plantas de limpieza de gases.
Su produccin anual es de: 254.033 Ton de cobre andico y 165.300 Ton de cobre refinado a
fuego. Dentro de la Fundicin Caletones se encuentran las Plantas de Limpieza de Gases 1 y 2.
Estas plantas captan y procesan los gases producidos en el proceso de fundicin de cobre para
obtener como subproducto cido sulfrico (H2SO4).
Caletones Process
Acid Plant (2)
Fluid Bed
Dryer (2)
White Metal
72 74 % Cu
Concentrate
0,2% Moisture
Escoria
PS Converter (4)
Air + Oxygen
Blister
99,3% Cu
Slag
6 - 12 % Cu
15 20% Fe3O4
Oxygen
Plant (2)
Refining
Furnace (4)
Slag Cleaning
Furnaces (4)
Casting
Wheel
Air + Coal
Final Slag
< 1% Cu
ANODES
99,6 % Cu
FR COPPER
99,92 % Cu
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
1235
1216
1223
1225
1169
1337
1355
380
369
365
363
350
390
407
97,0
96,0
96,6
97,4
97,9
97,8
97,6
411
773
832
1010
928
1104
1080
233
111
108
57
75
58
77
38%
70%
72%
85%
80%
86%
82%
Em isi n d e Ar sn ico (t )
1430
302
330
360
337
123
128
54%
87%
84%
85%
86%
95%
94%
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
365
365
365
365
365
365
250
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Cauquenes
24
Cipreses
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Taza D-40
5,8
8,6
11,2
4,6
2,7
5,0
7,7
Taza de Gravedad
312
340
410
151
238
220
124
2.3 Fusin.
La capacidad de fusin es una de las ms variables en razn al tiempo. Se puede observar en el
siguiente Grafico N1
.
2004: La primera prueba de mxima fusin fue realizada en el convertidor teniente N2,
entre el 13 de enero al 28 de enero del 2004, durante la mantencin general del
convertidor teniente N 1. La fusin media diaria era de 2400 t con un mximo de 2587
t.
2004: Se incorpora sistema de inyeccin en fase densa, que permiti aumentar la tasa
de inyeccin e incrementar el tiempo de soplado.
Enriquecimiento de oxgeno.
%E = Oxgeno desde el (Aire Soplado + Aire de inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno tcnico)x100
(Aire de soplado + Aire de Inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno Tcnico)
La Fundicin Caletones ha ido incrementando este valor constantemente, dependiendo de
la disponibilidad de oxgeno y de los requerimientos operacionales. Actualmente, el
enriquecimiento se sita entre 36% a 37%, dependiendo de las necesidades operacionales.
Convertidor Teniente N 1: La ltima campaa fue de dos aos con dos trasplante
entre las mantenciones generales; una planificada por mantenimiento de la Planta de
cido Sulfrico y otra extraordinaria.
65
CTy
CTy
GM
GM
CTy
CTy
55
GM
CTy
50
45
40
35
30
21-09-2006
21-07-2006
21-05-2006
21-03-2006
21-01-2006
21-11-2005
21-09-2005
21-03-2005
21-01-2005
21-11-2004
21-09-2004
21-07-2004
21-05-2004
21-03-2004
21-01-2004
21-11-2003
21-09-2003
21-07-2003
21-05-2003
21-03-2003
21-01-2003
21-11-2002
21-09-2002
21-07-2002
21-05-2002
21-03-2002
21-07-2005
Two years
25
21-05-2005
Largo (cm)
60
Teniente Converter N 2
65
CTy
CTy
55
CTy
50
CTy
45
40
35
30
11-08-2006
11-06-2006
11-04-2006
11-02-2006
11-12-2005
11-10-2005
11-08-2005
11-06-2005
11-04-2005
11-12-2004
11-10-2004
11-08-2004
11-06-2004
11-04-2004
11-02-2004
11-12-2003
11-10-2003
11-08-2003
11-06-2003
11-04-2003
11-02-2003
11-12-2002
11-10-2002
11-08-2002
11-06-2002
11-02-2005
Three years
25
11-04-2002
Largo (cm)
GM
GM
60
Para lograr que estos parmetros estn bajo control se han implementado Proyectos de
Gestin, tanto en los Convertidores Teniente como en los Hornos de Limpieza de Escoria:
Convertidores Teniente:
- Cambio en la ley de metal blanco objetivo, desde 74%-76% a 72%-74%.
- Control de la magnetita entre 15% a 20%
- Control de la temperatura en lnea y adicin de carga fra en relacin con
la temperatura.
Hornos Limpieza de Escoria:
- Cambio en el esquema de operacin de los Hornos desde batch a
semicontinuo.
- Uso de quemadores sumergidos en reemplazo de quemadores por
cabezal.
- Incremento del nivel de operacin de escoria.
Copper in Slag
2,5
98
97
2,0
96
1,5
95
94
1,0
0,5
93
Copper in Slag
92
Metallurgical Recovery
91
90
En
eM 20 0
ay
- 0
Se 200
p- 0
2
En 0 0
e- 0
M 20 0
ay
- 1
Se 200
p- 1
2
En 0 0
e- 1
M 20 0
ay
- 2
Se 200
p- 2
2
En 0 0
e- 2
M 20 0
ay
- 3
Se 200
p- 3
2
En 0 0
e- 3
M 20 0
ay
- 4
Se 200
p- 4
2
En 0 0
e- 4
M 20 0
ay
- 5
Se 200
p- 5
2
En 0 0
e- 5
M 20 0
ay
- 6
Se 200
p- 6
20
06
0,0
Metallurgical Recovery
3,0
Date
Entradas
Flujo de aire
Flujo de oxgeno
Flujo de concentrado
Flujo de carga fra
Flujo de fundente
Salidas
10
Una segunda etapa se inici con la introduccin de plataformas de control, que permiti la
generacin de variables operacionales que se relacionaban entre ellas, por ejemplo:
Enriquecimiento: Flujo de aire vs Flujo de oxgeno
Coeficiente de Oxgeno: Flujo de oxgeno total vs Flujo de concentrado, etc.
En una tercera etapa, actualmente en proceso, se ha implementado una estrategia de
control que se basa en modelo de control experto que persigue relacionar variables de entrada con
variables de salida, por ejemplo:
Temperatura (C): Relaciona el flujo de carga fra alimentada vs la temperatura de la
escoria esperada.
Relacin Fe/Slice (tfierro/tslice): Relaciona el fierro ingresado por el concentrado vs la slice
aportada por el fundente y el concentrado, dada una relacin Fe/SiO 2 y magnetita esperada en la
escoria de salida.
Coeficiente de Oxgeno (toxgeno/tconcentrado): Relaciona la fusin de concentrado vs el
oxgeno ingresado al Convertidor Teniente, dada una la ley de cobre esperada del metal blanco.
La introduccin de un Modelo de Control Avanzado ha permitido disminuir la dispersin de
las variables de salida del Convertidor Teniente, mejorando la calidad del metal blanco, gases
metalrgicos y escoria. Lo anterior ha permitido incrementar la fusin de concentrado, aumentar la
fusin de carga fra, disminuir la generacin de escoria. La estrategia de control, Figura N 2, se
muestra en el diagrama siguiente:
Fe, S
Concentrate
Oxygen
Injection
System
Air
concentrate
Quantity and
Quality White
Metal
Teniente
Converter
Enr = __O2__
O2 + N2
Quantity and
Quality Gas
Quantity and
Quality Slag
- Fe Concentrate
- SiO2 Flux
Ratio Fe/SiO2= _t fierro
Temperature
SiO2
Flux
Reverts
Smelting
11
3.-Tratamiento
Alternativas analizadas:
Recirculacin al CT o HLE
En fro
En caliente
Tratamiento pirometalrgico separado
Separacin magntica
Lixiviacin
Flotacin
12
13
De todas estas alternativas en estudio las mejores opciones fueron por tratamiento
pirometalrgico y lixiviacin cuyos antecedentes se muestran a continuacin.
3.2 Procesamiento pirometalrgico:
Horno
HLE
HE
AC
HE
DC
Proceso
batch
Proceso
continuo
Proceso
soplado
oxgeno
continuo, aire
enriquecido en
Refino
Refino
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS
licuada
licuada
licuada
Refino, escoria CPS
licuada y carga fra
Refino
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
licuada
licuada
Refino, escoria CPS
licuada y carga fra
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
licuada
14
15
16
17
18
Base de evaluacin:
Das de operacin:
330
Volumen de escorias
Conversin:
264 ton/da
Andica:
64 ton/da
RAF:
43 ton/da
Ley Cu:
27,5 %
Valores insumos, de acuerdo a costos Teniente
19
Proceso
Costos Asociados
Granallado
HLE
H. Elctrico
SX-EW
Consumo refractario
Costos de inversin:
Proceso
Inversin
Granallado, Alternativas 2, 8, 10
Granallado, Alternativa 8
Horno Elctrico
Planta de Lixiviacin
Planta EW Alternativa 8
Alternativa 8
Beneficios considerados:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
Cuando las escorias RAF+Anod+CPS se tratan en forma separada a las escorias del CT, se
asume que la escoria final de la fundicin, bajar su contenido de cobre desde 1,2% a 1,0%.
Resultados:
21
4.- Conclusin
22
5.- Anexos
23
6.- Bibliografa
http://www.sewell.cl/html/tecnologia/caletones.html
https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/t-basica.html
http://es.scribd.com/doc/55978362/17/CALETONES-FUNDICION
www.ambiente.usach.cl/...Escoria/Ventanas/Oxidos%20Escorias.ppt
24
25