Transcripcin de 4.

1 Aplicacin de la ergonoma a los procesos y el diseo de

4.1 Aplicacin de la ergonoma a los procesos y el diseo de instalaciones.
Que es la ergonoma
La ergonoma es la disciplina que se encarga del diseo de lugares de trabajo,
herramientas y tareas, de modo que coincidan con las caractersticas
fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador.
Beneficios
Para el trabajador, unas condiciones laborales ms sanas y seguras.
Para el empleador, el beneficio de que la productividad de los colaboradores
valla en aumento.
La Ergonoma como ciencia multidisciplinaria.
Participa en todos los procesos relacionados con la concepcin, elaboracin y
uso del entorno habitable, adecundolo al usuario.
Objetivos de la Ergonoma
Controlar factores de riesgo para la integridad fsica de las personas.
Disminuir el aucentismo laboral minimizar los errores en el uso de maquinas y
productos.
Mejorar las barreras entre diseadores y usuarios.
campos en que se pone
en prctica la ergonoma
Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo (confort e higiene laboral).
Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista
del usuario de las mismas.
Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general (por
rendimiento y por seguridad).
Capacitacin y entrenamiento laborales.
La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes.
Para el trabajador, unas condiciones laborales ms sanas y seguras; para el
empleador, el beneficio ms patente es el aumento de la productividad.

La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas

condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del
trabajador, comprendidos factores como la iluminacin, el ruido, la
temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar en que se trabaja, el de las
herramientas, el de las mquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto
de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los
horarios de comidas.
La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de
taller .
Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles.
EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms
segura y satisfactoria para los empleados.
INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, u reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento
de las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad alu trabajador y satisfacer
al cliente.
Hay tres formas bsicas de distribucin en planta.
1.- DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:
Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen
el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la
produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le
llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO:

-Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semifabricados.

 -Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

-Se disminuye el material en curso de fabricacin.

-Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.

2.- DISTRIBUCIN POR PROCESO
Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.
Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin.
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un
rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO:

-La versatilidad de sus posibilidades.

-Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por

producto.

-La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la

insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra.

-Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el

trabajo de podr derivar a otra mquina
3.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por
proyecto.

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar,

mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.
*CONCEPTO Y DEFINICION*
La ergonoma es bsicamente una tecnologa de aplicacin prctica e
interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones cientficas, que tiene como
objetivo la optimizacin integral de Sistemas Hombres-Mquinas, los que
estarn siempre compuestos por uno o ms seres humanos cumpliendo una
tarea cualquiera con ayuda de una o ms "mquinas" (definimos con ese
trmino genrico a todo tipo de herramientas, mquinas industriales
propiamente dichas, vehculos, computadoras, electrodomsticos, etc.). Al
decir optimizacin integral queremos significar la obtencin de una estructura
sistmica (y su correspondiente comportamiento dinmico), para cada
conjunto interactuarte de hombres y mquinas, que satisfaga simultnea y
convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales:

*Participacin: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnolgica,

gestin, remuneracin, confort y roles psico-sociales.

* Produccin: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del

Sistema Hombres-Mquinas (en sntesis: productividad y calidad).

* Proteccin: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene

laboral), de los Subsistemas Mquina (siniestros, fallas, averas, etc.) y del
entorno (seguridad colectiva, ecologa, etc.).

La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta
en prctica, de la integracin de diversos campos de accin que en el pasado
se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta.

Esos campos de accin eran principalmente:

Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo (confort e higiene laboral).

 Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista

del usuario de las mismas.

Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general (por

rendimiento y por seguridad).

Seleccin profesional.

Capacitacin y entrenamiento laborales.

Evaluacin de tareas y puestos.