Instituto Politcnico

Nacional

E.S.I.Q.I.E
Elementos de diseo
Tanques atmosfricos y recipientes a presion
Profesora: Teresa Quevedo Saines
Equipo 2
Alumnas:

Grupo: 2IM72
Fecha: 12/05/2016

Los tanques atmosfricos son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos en grandes
cantidades dentro o fuera de almacenes o industrias. Dentro de estos tanques la presin
siempre es la misma que la presin atmosfrica del lugar en donde se encuentran, son las
cantidades las que llevan a que tengan determinadas formas; si bien la forma depende de
cunto lquido se guarde, la forma indicada para un tanque atmosfrico es la esfrica, sin
embargo, por problemas de capacidad, la que ms se utiliza es la cilndrica con extremos
hemisfricos.
Estos tanques pueden acomodarse vertical u horizontalmente dependiendo de qu convenga
ms para los efectos del espacio. Los lquidos que se almacenan en estos tanques son de
naturalezas diferentes, por lo que algunos necesitan cumplir con requerimientos especficos
para
que
el
material
no
se
descomponga.

Son muy comunes en las refineras ya que cumplen con los requerimientos especficos para
almacenar lquidos de manera temporal o permanente; generalmente los lquidos que se
almacenan son los productos y subproductos de las actividades de la refinera. En algunas
ocasiones los tanques estn abiertos; generalmente esto se hace con materiales que no se
daan cuando estn expuestos a los factores climticos como el agua, el sol y la
contaminacin
atmosfrica
en
general.
Cuando los materiales almacenados en los tanques atmosfericos necesitan estar tapados, se
pueden utilizar tejados fijos o tejados flotantes. Los tejados fijos suelen tener forma
escalonada o de cpula, sin embargo s necesitan ventilacin aunque el lquido no libere
gases,
esto
es
para
evitar
los
cambios
de
presin.
Los tejados flotantes tienen un movimiento oscilante de arriba hacia abajo y deben tener un
sello entre el tejado y el tanque. Tanto en el tejado fijo como en el tejado flotante, debe
haber vlvulas que se muevan con la actividad del lquido que contienen, ya sea que se
extraiga
o
se
introduzca.
As como para las condiciones climticas, tambin hay reglas de construccin dependiendo
de el tipo de lquido que vayan a almacenar, pues para la mayor parte de los qumicos deben
estar contenidos en tanques de acero inoxidable, mientras que los de agua deben estar
construidos de concreto. Muchas veces estos tanques fungen de bombas, as que hay veces
que necesitan tener movimiento, en estos casos hay personas que optan por colocar los
tanques en carritos transportadores o dollies, que son pequeos y cercanos del piso para
evitar
accidentes.
Muchas veces los tanques atmosfricos, especficamente los de agua se utilizan en el caso
de incendios si llega a faltar agua de las pipas.
Tanques cilndricos horizontales
Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis,
combustibles, lubricantes, etc). Son de mediana capacidad de almacenaje (V < 150 m3).
Estos tanques a su vez pueden ser: areos (aboveground storage) o subterrneos
(underground storage) y pueden tener sus extremos planos o abovedados.

Tanque ASME horizontal para almacenaje de cidos

Tanques cilndricos verticales

Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis,
hidrocarburos, efluentes industriales, etc) y son de gran capacidad de almacenaje (V = 10 a
20.000 m3). Estos a su vez pueden ser clasificados segn los distintos aspectos:
1. Tipo de cobertura: abiertos o techados
2. Tipo de techo: fijo o flotante. Techos flotantes a pontn o a membrana
3. Tipo de fondo: plano o cnico
Con relacin a la seleccin de los tanques cilndricos, optar por una u otra forma depender
del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, etc. que harn que en
algunas situaciones un tipo determinado sea ms indicado que otro y que habr que
determinar en cada caso en particular.

Tanque API para almacenaje de hidrocarburos

Fabricacin de tanques atmosfricos y recipientes a presin

Un recipiente a presin es un recipiente cerrado, diseado para soportar gases o lquidos a
una presin sustancialmente diferente de la presin ambiental, ya sea por presin interna o
presin externa, independientemente de su forma y dimensiones.
Un tanque atmosfrico es un depsito diseado para almacenar o procesar fluidos,
generalmente a presin atmosfrica o presiones internas relativamente bajas.
Para disear y calcular las caractersticas de estos equipos a presin se utiliza el "CDIGO
A.S.M.E.SECCIN VIII, DIVISIN 1". Como alternativa existe la Divisin 2, La diferencia
fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los cuales son
mayores en la Divisin 1. Para los tanques atmosfricos se utiliza el API STANDARD 650
WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE
Fabricamos estos equipos en todas las versiones de acero inoxidable, siendo los ms
comunes el tipo SA-240-T304 y el tipo SA-240-T316L, tambin manejamos el acero al carbn
SA-285-C, SA-516-70, etc., para aleaciones especializadas como Hastelloy, Incoloy, etc.
contamos con especialistas para su manejo y transformacin
Las soldaduras son aplicadas mediante los procesos de SMAW (soldadura con electrodo
revestido), el proceso GTAW (Soladura con electrodo inconsumible de tungsteno y gas de
proteccin o TIG), MIG (Soldadura con alambre slido y gas de proteccin), etc. Con el fin de
verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin no
destructiva, el radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el
ultrasonido.
Los acabados para los equipos que fabricamos de acero inoxidable son:
tipo industrial interno/ externo
pulido sanitario desde 120 grit hasta 320 grit y el acabado espejo
Los acabados para los equipos de acero al carbn que ofrecemos son:
interno industrial / externo primario anticorrosivo

Limpieza con sandblast segn STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL, aplicacin de base,
acabado con un recubrimiento epxico o cataltico, segn el lugar y fluido a contener.
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:
Por su uso:
A) Recipientes de almacenamiento de fluidos a presin; tanques acumuladores de agua,
tanques pulmn de aire comprimido, gases, qumicos, etc.

B) Recipientes de proceso a presin ; cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras,

torres de destilacin, etc.
Por su forma:
A) Recipientes cilndricos o esfricos y horizontales o verticales, los esfricos se utilizan
generalmente cmo tanques de almacenamiento para grandes volmenes a altas presiones.
Los tanques atmosfricos de almacenamiento, se clasifican en:
A) Cilndricos horizontales,
B) Cilndricos verticales de fondo plano
Los tanques cilndricos horizontales normalmente se utilizan para almacenar volmenes
pequeos, debido a que presentan fallas por corte y flexin. Los tanques cilndricos
verticales de fondo plano permiten almacenar grandes cantidades de producto con la
limitacin de que slo se pueden usar a presin atmosfrica o a presiones relativamente
bajas.
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los
recipientes a presin. En base a esto se ha dividido en: Subseccin A. Parte UG que cubre los
requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin Parte UW.- Para
recipientes que sern fabricados por soldadura. Parte UF.- Para recipientes que sern
fabricados por forjado Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material
de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing" Subseccin C. Requerimientos
de materiales Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja
aleacin. Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos. Parte UCI.- Para los
construidos con fierro fundido. Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral
o con recubrimiento tipo "lining". Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas
por tratamiento trmico. Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Parte
ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas altos a bajas
temperaturas. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1 La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presin que son parte integral de
componentes de sistemas de tubera Sistemas de tuberas. Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire
como elemento originador de presin. Tanques que suministran agua caliente bajo las
siguientes caractersticas: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210f) Capacidad de 454.3 lt (120 galones) Recipientes

sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm (15psi) Recipientes que no
excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro
CONTROL DE DISEO
Los requerimientos de entrada de diseo relacionado con el producto, incluyendo
requerimientos aplicables mandatarios y regulatorios deben ser identificados, documentados
y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los requerimientos
incompletos, ambiguos o conflictivos, deben ser resueltos con aquellos responsables de
establecer estos requerimientos.
SALIDA DE DISEO
Debe ser documentada y expresada en trminos que pueda ser verificada y validada contra
los requerimientos de entrada de diseo. La salida de diseo debe ser;
1. Satisfacer los requerimientos de entrada de diseo.
2. Contener o hacer referencia a criterios de aceptacin.
3. Identificar aquellas caractersticas del diseo que son cruciales en la seguridad y
funcionamiento apropiado del producto. Los documentos de salida de diseo deben ser
revisados antes de su liberacin.
REVISION DE DISEO
En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los resultados de
diseo deben ser planeadas y conducidas. Los participantes en cada revisin deben incluir
representantes de todas las funciones relacionadas con la etapa de diseo est siendo
revisada, as como otro personal especialista cuando se requiera.
CAMBIOS DE DISEO.
Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados, documentados,
revisados y comprobados por personal autorizado antes de su implementacin.
TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los
diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos. Los
primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus
servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o
verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la
temperatura de los fluidos segn sea el caso. Los esfricos se utilizan generalmente como
tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes
esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para

almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a

comparacin de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra
como:
1.- Recipientes Abiertos.
1. Tanques Abiertos.

2.- Recipientes Cerrados.

2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos. Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos
ms comunes de recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque
igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden
ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc. Obviamente este tipo
de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construccin.
La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser
manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto; sin
embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil
fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser
almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o
sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO
PLANO: El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el
tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una
cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar
una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano
debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS FORMADAS: Son
usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms
resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el
ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas
son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas
incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para
propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin
embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones
materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones
utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de
1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06
Kg/cm) para los recipientes menores. Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo
la presin es obvio que el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente
proporcional a la presin de almacenamiento. En general cuando para una masa dada, el
recipiente esfrico es ms econmico para grandes volmenes y bajas presiones de
operacin. A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es
reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA Los recipientes sometidos a

presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas
es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario.
TAPAS PLANAS: Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas
es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
TAPAS TORIESFERICAS: Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y
a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio
del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros
desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).
TAPAS SEMIELIPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica
es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las
toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una
elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3
mts.
TAPAS SEMIESFERICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay lmite dimensional para su fabricacin.
TAPA 80:10: Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por
fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el
80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas
tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
TAPAS CONICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones
para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de
ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su
dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3
veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en
Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 ms.
TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su
costo es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS: Son empleadas en recipientes a presin manomtrica
relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar
presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos
generada, al efectuar un cambio brusco de direccin.
Tipos de cabezales:

1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de forma semielipsoidal,

en la que la mitad del eje menor es igual a del dimetro interno del cabezal , debe
determinarse por medio de las siguientes frmulas.

Una aproximacin considerable de un cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con un radio

pequeos de 0.17D y un radio esfrico de 0.90D

2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en el cual el

radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno equivale al dimetro externo
de la falda.

Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen esfuerzos de tensin
que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben disearse usando el valor S que equivale a
20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin

3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal hemisfrico no exceda

0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a la mitad

del espesor de un cuerpo cilndrico

4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos, sin radio
de transicin , con ( es la mitad del ngulo del cono) que a su vez no debe ser
mayor de 30 debe calcularse as:

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cnica de una cabezal

toriconico, cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del dimetro externo de la
falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor del knuckle, debe determinarse con
las formulas anteriores, usando Di por D.

CONSIDERACIONES DE ESPESOR
Diseo Requisitos Generales
UG-16(b) Espesor mnimo de componentes que retienen presin. El mnimo espesor
permitido para cuerpos y tapales despus de formados y sin importar la forma de producto
y material, deber ser 1/16 (1.6mm),excluyendo cualquier tolerancia para corrosin, con las
siguientes excepciones:
1) No aplica para placas que transfieran calor de intercambiadores de calor tipo placa;
2) No aplica para tubos de intercambiadores de calor tipo cuerpo y tubos, donde la
tubera o los tubos sean de 6 NPS y menores;
3) El espesor mnimo de cuerpos y tapas o tapas de calderas de vapor sin fuego directo
debe ser , excluyendo cualquier tolerancia para la corrosin;
4) El espesor mnimo de cuerpos y tpales usados en servicio de aire comprimido, servicio
de vapor y servicio de agua hechos en materiales listados en UCS-23, etc. deber ser
3/32 excluyendo cualquier tolerancia para la corrosin.
5) No aplica a los tubing de enfriadores de aire e intercambiadores de calor
tipo
torres de enfriamiento si todas las siguientes provisiones son
cumplidas:
a) Los tubing no debern ser usados para aplicaciones de servicio letal UW-2(a)
b) Los tubing debern estar protegidos por aletas o algn otro medio mecnico.
c) El dimetro exterior deber ser un mnimo de 3/8 y un mximo de 1 .
d) El
espesor
mnimo
a
ser
usado
no
deber
ser
menor
que
el
calculado
por
las
formulas
dadas
en
UG-27
o
Apndice
1-1
y
en
ningn
caso
menor
que
el
mayor
del
espesor
mnimo
calculado
utilizando
una
presin
de
diseo
de
500
psi
a
70 F o 0.022.

UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna. Diseo.

Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presin, los esfuerzos
circunferenciales son aproximadamente el doble de los esfuerzos longitudinales debidos a
la misma solicitacin.

En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27, basadas en el
esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las formulas basadas en los
esfuerzos longitudinales.

Smbolo
s

Datos

Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)

Presin interna de diseo. psi (kPa)

Radio interno del recipiente. pulg (mm)

Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)

Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o

esfrico.

Cuerpos cilndricos
Para cuando hay un esfuerzo circunferencial (juntas longitudinales)
En trminos del radio interior, el espesor debe ser menos a R/2 o la presin no debe superar
0.385SE (Cuando se rebasa esta condicin se considera como recipiente de pared gruesa).

En trminos de radio exterior, el espesor debe de ser menor o igual a R/2 o la presin debe
ser menor o igual 0.385SE:

Esfuerzo Longitudinal (Juntas Circunferenciales)

En trminos del radio exterior (t < R/2

P < 1.25SE)

Cuerpos Esfricos
En trminos del radio interior:

En trmino del radio exterior:

Nomenclatura
t Espesor mnimo requerido del cuerpo, pulgadas.
P Presin del Diseo Interna,

psi.

R = R1 Radio interior
R0 Radio exterior
S Valor del mximo esfuerzo admisible, psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla
aplicable en la Subseccin C)
E Eficiencia de la junta, o la eficiencia de, junta apropiada en un cuerpo cilndrico o
esfrico, o la eficiencia de ligamentos entre aberturas, el que sea menor.
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa. Diseo.
1. Recipientes cilndrico (Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y determine la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el valor de L/Do
determinado en el paso 1. Para valores de L/Do mayores que 50 ingrese al cuadro de
L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de
L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t determinado en el Paso 1. La
interpolacin puede usarse para valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la
interseccin muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del Factor A.
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables en Subparte 3Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la interseccin con la lnea (materialtemperatura) En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin horizontal. Para
valores A que caen a la izquierda de la lnea (material-temperatura) observe el Paso 7

Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase horizontalmente a la

derecha y observe el valor del factor B.

Paso 6 Usando el valor B, calcular la presin externa mxima de trabajo (Pa)

Paso 7 Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea (material y temperatura),

el valor Pa puede ser calculado mediante

2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza esfrica se determinara

mediante el siguiente procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t y calcule el factor A, usando la siguiente formula.

Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable para el material de la Seccin

II, parte D (curva apropiad para un material en particular se determina de acuerdo a las
tablas de tensin admisible.

Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase horizontalmente a la

derecha y observe el valor del factor B.

Paso 4 Usando el valor B, calcule el valor mximo de la presin de trabajo (P) usando
la siguiente formula

Paso 5 Para valores de A, que caen a la derecha de la lnea (material, temperatura), el

valor de P puede calcularse mediante

Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es ms pequeo que P, seleccione

un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo hasta que se obtenga un
nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.