Siderurgia

DeWikipedia,laenciclopedialibre
Aceraredirigeaqu,paraotrosusosverAcera(desambiguacin)
Sedenominasiderurgia(delgriego,sderos,"hierro")
osiderometalurgia,alatcnicadeltratamientodelmineralde
hierroparaobtenerdiferentestiposdesteodesusaleaciones.
El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza
desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra
presente en la naturaleza en forma de xidos, hidrxidos,
carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la
siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los
procesosbsicosdetransformacinsonlossiguientes:
xidos>hematita(Fe2O3)ylamagnetita(Fe3O4)
Hidrxidos>Limonita
Carbonatos>Sideritaocarbonatodehierro(FeCO3)

PlantasiderrgicaenLuxemburgo.

Estosmineralesseencuentrancombinadosenrocas,lascuales
contienenelementosindeseadosdenominadosgangas.Partede
lagangapuedeserseparadadelmineraldehierroantesdesu
envo a la siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos
deseparacin:
Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un
cilindro imantado de modo que aquellas que contengan
mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan
separadasdelasotrasrocas,queprecipitanenunsector
aparte.Elinconvenientedeesteprocesoresideenquela
mayora de las reservas de minerales de hierro se
encuentraenformadehematita,lacualnoesmagntica.

Untrabajadorenunosaltoshornosdehierroy
acero

Separacinpordensidad:sesumergentodaslasrocas
en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la
gangayelmineraldehierro.Elinconvenientedeestemtodoesqueelmineralsehumedecesiendoesto
perjudicialenelprocesosiderrgico.
Unavezrealizadalaseparacin,elmineraldehierroesllevadoalaplantasiderrgicadondeserprocesadopara
convertirloprimeramenteenarrabioyposteriormenteenacero.

ndice
1
2
3
4

Siderurgiasintegralesyaceras
Procesodeproduccin
Procesosenplantasintegrales
Procesosenacerasespecializadas
4.1 Laminadoras
5 Vasetambin

6 Referencias
7 Enlacesexternos

Siderurgiasintegralesyaceras
Sedenominasiderurgiaosiderurgiaintegralaunaplantaindustrialdedicadaalprocesocompletodeproduciracero
apartirdelmineraldehierro,mientrasquesedenominaaceraaunaplantaindustrialdedicadaexclusivamenteala
produccinyelaboracindeaceropartiendodeotroaceroodehierro.

Procesodeproduccin
Elaceroesunaaleacindehierroycarbono.Seproduceenunprocesodedosfases.Primeroelmineraldehierro
es reducido o fundido con coqueypiedrapmez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o
conducidoalasiguientefasecomohierrofundido.Lasegundafase,ladeaceracin,tieneporobjetivoreducirel
altocontenidodecarbonointroducidoalfundirelmineralyeliminarlasimpurezastalescomoazufreyfsforo,al
mismotiempoquealgunoselementoscomomanganeso,nquel,hierroovanadiosonaadidosenformadeferro
aleacionesparaproducireltipodeacerodemandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en desbastes
cuadrados(slabs)oplanos(flog)yposteriormenteenperfilesochapas,laminadasencaliente.

Procesosenplantasintegrales
Unaplantaintegraltienetodaslasinstalacionesnecesariasparalaproduccindeaceroendiferentesformatos.
Hornosdecoque:obtenerdelcarbncoqueygas.
AltosHornos:convertirelmineralenhierrofundido
Acera:conversindelhierrofundidooelarrabioenacero
Moldeado:producirgrandeslingotes(grandespiezasdefundicindeacero)
Trenesdelaminacindesbastadores:reducireltamaodeloslingotes
Trenesdelaminacindeacabado:estructurasychapasencaliente
Trenesdelaminacinenfro:chapasyflejes
Lasmateriasprimasparaunaplantaintegralsonmineraldehierro,calizaycoque.Estosmaterialessoncargados
encapassucesivasycontinuasenunaltohornodondelacombustindelcarbnayudadaporsopladodeaireyla
presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro lquido con un alto
contenidoencarbono.
Aintervalos,elhierrolquidoacumuladoenelaltohornoestransformadoenlingotesdearrabioollevadolquido
directamente en contenedores refractarios a las aceras. Histricamente el proceso desarrollado por Henry
Bessemerhasidolaestrellaenlaproduccineconmicadeacero,peroactualmentehasidosuperadoeneficacia
porlosprocesosconsopladodeoxgeno,especialmentelosprocesosconocidoscomoAcerasLD.
Elacerofundidopuedeseguirdoscaminos:lacoladacontinuaolacoladaclsica.Enlacoladacontinuaelacero
fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de colada continua
puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las impurezas
flotenysalganalfinaldelacoladapudindosecortarelfinaldelltimolingotequecontienelasimpurezas.La
colada clsica pasa por una fase intermedia que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares
(petacas)segnseaelacerosedestineaproducirperfilesochapas.Estoslingotesdebenserrecalentadosenhornos

antes de ser laminados en trenes desbastadores para obtener bloques

cuadrados(bloms)paralaminarperfilesoplanosrectangulares(slabs)
paralaminarchapasplanasoenbobinaspesadas.
Debidoalcostedelaenergayalosesfuerzosestructuralesasociados
con el calentamiento y coladas de un alto horno, estas instalaciones
primariasdebenoperarencampaasdeproduccincontinuadevarios
aosdeduracin.Inclusoduranteperiodosdecadadelademandade
aceronoesposibledejarqueunaltohornoseenfre,auncuandoson
posiblesciertosajustesdelaproduccin.
Lasplantassiderrgicasintegralessonrentablesconunacapacidadde
produccin superior a los 2.000.000 de toneladas anuales y sus
productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales,
chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos
casos,palanquillasytuberapesada.

FotodelcomplejosiderrgicoSOMISA,
enArgentina.

Ungraveinconvenienteambientalasociadoalasplantassiderrgicasintegraleseslacontaminacinproducidapor
sushornosdecoque,productoesencialparalareduccindelmineraldehierroenelaltohorno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener instalaciones
complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos, coladas continuas, trenes de
laminacincomercialesolaminacinenfro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda global, as la
competenciaentreproductoreshacequesloseanviableslosmseficaces.Sinembargo,debidoalaltonivelde
empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan econmicamente antes de correr el riesgo de
enfrentarseaunasituacindedesempleomasivo.Estasmedidasllevan,aescalainternacional,aacusacionesde
prcticascomercialesincorrectas(dumping)yaconflictosentrepases.

Procesosenacerasespecializadas
Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o
plantasdeproduccindeacerosespeciales.Generalmenteobtienenel
hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de
automviles,ydesubproductoscomosinterizadosopelletsdehierro
(DRI).Estosltimossondemayorcosteymenorrentabilidadquela
chatarradeaceroporloquesuempleosetratasiempredereducira
cuandoseaestrictamentenecesarioparalograreltipodeproductoa
conseguir por razones tcnicas. Una acera especializada debe tener
Fotodeunlaminadordechapasencaliente.
un horno elctrico y cucharas u hornos al vaco (convertidores)
para controlar la composicin qumica del acero. El acero lquido
pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son necesarios
hornospararecalentarloslingotesypoderlaminarlos.
Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes piezas fundidas (cigeas, grandes
ejes, cilindros de motores nuticos, etc.) que posteriormente se mecanizan, y para productos laminados
estructurales ligeros, tales como hierros redondos de hormigonar, vigas, angulares, tubera, rieles ligeros, etc. A
partir de los aos 1980 el xito en el moldeado directo de barras en colada continua ha hecho productiva esta
modalidad.Actualmenteestasplantastiendenareducirsutamaoyespecializarse.Confrecuencia,conelfinde

tener ventajas en los menores costes laborales, se empiezan a construir aceras especializadas en reas que no
tienenotrasplantasdeprocesodeaceros,orientndosealafabricacindepiezasparatransportes,construccin,
estructurasmetlicas,maquinaria,etc.
Las capacidades de estas plantas pueden alcanzar alrededor del milln de toneladas anuales, siendo sus
dimensiones ms corrientes en aceros comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 a 400.000 toneladas
anuales. Las plantas ms antiguas y las de produccin de aceros con aleaciones especiales para herramientas y
similarespuedentenercapacidadesdelordende50.000toneladasanualesomenores.
Dadassuscaractersticastcnicas,loshornoselctricospuedenarrancarseopararconciertafacilidadloqueles
permitetrabajar24horasaldaconaltademandaocortarlaproduccincuandolademandacae.

Laminadoras
Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del proceso de
metalurgia y fundicin para crear materia prima de acero en forma de planchas o lminas, que pueden ser
estampadas, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como automviles o
autopartes,ferrajesyotros.
Estasslocomprendenlassiguientesclasesdemquinasparaelproceso:trenesdelaminacin,trendealambrn,
deperfilescomercialesochapafra.Parasatisfacerlasnecesidadesdelproceso,estaclasedeacerousadoeneste
procesocontieneunbajoporcentajedecarbono,paradarlemayormaleabilidad.

Vasetambin
MuseodelaSiderurgiaylaMineradeCastillayLen
MuseodelaSiderurgiadeAsturias(MUSI)
Metalurgia
Trendealambrn

Referencias
Enlacesexternos
Wikcionariotienedefinicionesyotrainformacinsobresiderurgia.
WikimediaCommonsalbergacontenidomultimediasobreSiderurgia.
Descripcinmultimediadeunprocesosiderrgico(http://www.industry.siemens.com/metals/es/)
MuseodelaSiderurgiadeAsturias(http://www.museodelasiderurgia.es)
EnlacessobrehistoriadelasiderurgiaenAsturiasEspaayotroslugares(http://del.icio.us/minasderiosa/Sid
erurgia%2C)
UNESIDCifrasdeproduccinyconsumodeaceroenEspaa(http://www.unesid.org/datosserieshistoric
as.php)
UNESIDElsectorsiderrgicoespaolen2013(http://web.archive.org/web/http://www.unesid.org/elsecto
relsectoren2013.php)
Obtenidodehttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Siderurgia&oldid=94594365
Categora: Siderurgia

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