PFC AcriloNitril Part11 ManualCalculo

Plantta de
producci
n de
e
A
Acril
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zquez Prez
P
Franciscca Valle
espir Torrrens
2012
11. MANUAL DE CLCULO
Planta de produccin de acrilonitrilo

11. Manual de clculo
NDICE
11. MANUAL DE CLCULO ................................................................................................ 5
11.1.- TANQUES ALMACENAMIENTO ............................................................................... 5
11.1.1.- Almacenamiento del producto: Acrilonitrilo .................................................. 8
11.1.2.- Almacenamiento de materias primeras: Propileno ...................................... 19
11.1.3.- Almacenamiento de materias primeras: Amonaco anhidro ........................ 27
11.1.4.- Almacenamiento del subproducto: cido cianhdrico .................................. 34
11.1.5.- Almacenamiento del reactivo: cido sulfrico ............................................. 40
11.1.6.- Almacenamiento del subproducto slido: Sulfato amnico ......................... 50
11.1.7.- Almacenamiento del subproducto: Acetonitrilo........................................... 57
11.1.8.- Almacenamiento de residuo lquido (purificacin HCN)............................... 68
11.1.9.- Almacenamiento de residuos: Polmero acrilonitrilo ................................... 76
11.1.10.- Almacenamiento de inhibidor: Hidroquinona monometil ter .................. 85
11.2.- COLUMNAS ........................................................................................................... 91
11.2.1.- Columna de absorcin (CA-302).................................................................... 92
11.2.2.- Columna de rectificacin extractiva (CD-301) ............................................ 114
11.2.3.- Columnas de rectificacin ........................................................................... 126
11.2.3.1.- Columna de rectificacin (CD-302) ...................................................... 126
11.2.4.- Quench (CA-301) ......................................................................................... 202
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11.2.5.- Columna flash (CF-301) ............................................................................... 226
11.3.-SEPARADOR DE FASES DE LA COLUMNA (CD-601)..232
11.3.1.- Diseo mecnico ......................................................................................... 234
11.4.-TANQUES DE PROCESO ....................................................................................... 241
11.4.1.- Tanques de separacin de fases de las columnas:...................................... 241
11.4.2.- Tanques pulmn para aguas residuales: ..................................................... 248
11.5.- REACTOR (R-201, R-202) .................................................................................... 250
11.5.1.- Esquema de reaccin .................................................................................. 250
11.5.2.- Catalizador................................................................................................... 253
11.5.3.- Modelizacin del reactor ............................................................................ 255
11.5.4.- Ciclones para la recuperacin del catalizador............................................. 261
11.5.5.- Sistema de intercambio de calor................................................................. 266
11.5.6.- Diseo mecnico del reactor....................................................................... 271
11.6.- INTERCAMBIADORES DE CALOR......................................................................... 286
11.6.1.- Intercambiadores de carcasa y tubos ......................................................... 286
11.6.2.- Kettle-reboilers............................................................................................ 308
11.6.3.- Intercambiadores de doble tubo ................................................................ 317
11.6.4 - Fired Heater ................................................................................................. 322
11.7.- SISTEMA DE IMPULSIN DE SLIDOS NEUMTICO. .......................................... 325
11.8.- CLCULO DE TUBERAS....................................................................................... 326
11.8.1.- Seleccin del dimetro interno de la conduccin. ...................................... 326
11.9.- EQUIPOS DE IMPULSIN DE FLUIDOS. ............................................................... 329
11.9.1.- Bombas. ....................................................................................................... 329
11.9.2.- Soplantes ..................................................................................................... 331
11.9.3.- Compresores. .............................................................................................. 331
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11.10.- GENERACIN DE ELECTRICIDAD (TURBINA G-1001) ........................................ 332
11.11.- TORRES DE REFRIGERACIN ............................................................................ 334
11.12.- CHILLER ............................................................................................................. 338
11.12.1.- Agua de refrigeracin ................................................................................ 338
11.12.2.- Agua glicolada ........................................................................................... 340
11.13.- CALDERA VAPOR .............................................................................................. 341
11.13.1.- Operacin .................................................................................................. 341
11.1.2.- Puesta en marcha ........................................................................................ 343
11.14.- DISCOS DE RUPTURA. ....................................................................................... 344
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11. MANUAL DE CLCULO

11.1.- TANQUES ALMACENAMIENTO
En primer lugar se introducen brevemente conceptos tericos previos.
Stock
Hay que tener en cuenta que el suministro de materias primas y la recogida de los
productos terminados, pueden sufrir un contratiempo. Esto causara problemas en el
funcionamiento de la planta y para prevenir esto se estima un tiempo de residencia de
cada sustancia teniendo en cuenta la cantidad necesaria o producida y la forma de
transportarla.
Factor de seguridad
Para prevenir tensiones derivadas a variaciones de caudal o a movimientos del fluido a

consecuencia de las operaciones de carga y descarga, es importante sobredimensionar
los tanques de almacenamiento. Este factor de seguridad supone una desocupacin
del tanque igual al 15-20%.
Relacin altura-dimetro
Segn la bibliografa, hace falta respetar una relacin altura-dimetro de H/D = 1,5-2
para el diseo de tanques cilndricos. La altura referida es la altura del cilindro del
tanque y no la altura del tanque, ya que sta resulta de la suma de la altura del cilindro
y los cabezales. En cuanto el dimetro, es importante tener en cuenta que los equipos
que superen un dimetro de 4m requieren un transporte especial para su traslado. Por
otro lado no sale rentable tener muchos tanques ya que cuanto ms tanques ms
sistemas de control. Al valorar los dos inconvenientes hay que destacar que el control
resulta ms costoso que construir el tanque de grandes dimensiones in situ, en la
planta.
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Material diseo tanques
Para la seleccin del material de construccin se debe contemplar:

- Tipos de sustancia a almacenar. El material seleccionado debe tener una
buena resistencia a la corrosin ante la sustancia almacenada.
- Resistencia mecnica del material a les condiciones de operacin de
temperatura y presin.
- Precio del material.
Para conocer la interaccin de cada sustancia a almacenar, con los distintos materiales
disponibles a la industria se ha emprado la gua de Harrington Industrial Plastics.
Factor de corrosin
A parte de escoger un buen material de diseo para combatir la corrosin, se debe

aplicar un factor de corrosin como prevencin, ya que en menor efecto que otro
material este tambin sufrir un desgaste a lo largo del tiempo. Este factor de
seguridad, se determina en funcin del material y de su valor mximo de corrosin
estimado durante 10 aos como indica la normativa ASME.
Para los aceros inoxidables, que es el material que se ha escogido para el diseo de los
tanques requeridos en la planta de acrilonitrilo, el factor de corrosin ptimo es:
C1 = 1,5 mm
Factor de soldadura
La zona de soldaduras es una de les zonas ms debilitadas del tanque, ya que la chapa
presenta discontinuidades que poden llegar a intensificar las tensiones a les que est
sometido el material. Para disminuir la tensin mxima admisible, se aplica un factor
de seguridad. Segn la normativa ASME:
Tabla 11.1.1.- Factor de seguridad de la normativa ASME.

Tipo soldadura
Simple
Doble
Radiografiado Total
1,00
0,90
Radiografiado Parcial
0,85
0,80
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Para los tanques que no son a presin se ha escogido un factor de soldadura de
E=0,85. En cambio para los de presin se ha escogido un factor de E=1,00.
Venteo
Segn la normativa ITC-MIE-APQ, todos los tanques requieren un sistema de venteo

para prevenir de posibles deformaciones del recipiente debidas a variaciones de la
presin en operaciones de carga y descarga y/o variaciones de la temperatura
ambiente.En los tanques a presin, la normativa exige un sistema de venteo de
emergencia para prevenir un exceso de presin interna en caso de que haya fuego
exterior.
El venteo depende de dos factores:

- Caudal de entrada/salida del fluido al tanque.
- Respiracin artificial del tanque debido a variaciones de la temperatura.
Hay que recordar que se ha sobredimensionado el sistema de tratamiento de gases de

la A-800 para tratar una posible fuga o el venteo de las sustancias almacenadas en el
parque de tanques. En el caso del tanque de cido cianhdrico se dispone de un equipo
scrubber para tratarlo y as evitar la emisin de este a la atmosfera.
Aislamiento
El aislamiento es muy importante per tal de minimizar les perdidas de calor, pero
tambin como a medida de seguridad para un posible contacto con el tanque.
Para escoger el tipo de aislante se ha consultado la empresa ISOVER.
Normativa
El diseo de los tanques, se realiza de acuerdo con la normativa de equipos a presin

recogida en el cdigo ASME (American Society of Mechanical Engeneers, Code for
Pressure Vessels) y con las instrucciones tcnicas complementarias de almacenaje de
productos qumicos (ITC MIE APQ) correspondiente a este tipo de compuesto.
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11.1.1.- Almacenamiento del producto: Acrilonitrilo

11.1.1.1.- Conceptos previos a tener en cuenta
En este apartado, se recoge el diseo de los tanques de almacenamiento de
acrilonitrilo (99,7% de pureza en masa) en estado lquido y a temperatura ambiente.
Para dimensionar los tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de cuatro

das (tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el transporte de acrilonitrilo, se
efecta por carretera, mediante camiones y por lo tanto se considera un tiempo de
residencia suficiente, por si el acrilonitrilo no pudiera ser recogido debido a problemas
ajenos a la propia planta. Por otra parte, el aumento del tiempo de residencia
supondra incrementar el volumen de los tanques de almacenaje, y por lo tanto un
problema de espacio en la planta.
El volumen de acrilonitrilo que se produce diariamente, es de 186,124 m3/da. Como ya
se ha comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 4 das. Por tanto,
el volumen de producto a almacenar durante este tiempo es de 744,496 m3. El
producto ser recogido en camiones cisterna, con una capacidad de 30 m3. Se prev un
stock de 4 das, para tener en cuenta vagas en el transporte y otros contratiempos.
A continuacin, se muestra el clculo del nmero de camiones necesarios para retirar

el acrilonitrilo de la planta.
Nmero de camiones diarios:
Para conocer el nmero de camiones diarios que necesita la planta, se debe conocer el
volumen diario de producto producido (almacenamiento de producto) y el volumen
del camin cisterna.
N camiones diarios =
V
V
(. . . )
186,124
= 6,204 7 camiones/da
30
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Se debe tener en cuenta que en un da laboral los camiones pueden ir a la planta

durante 12h (horario de 8h a 20h).
Tambin se debe conocer el volumen de stock que se tendr:

V
= das de previsin V
V
(. . . )
= 4 186,124 = 744,496 m
A la hora de realizar el clculo del volumen necesario para su almacenamiento, se ha

de tener en cuenta que el diseo estar sobredimensionado un 15%, por los motivos
que ya se han explicado al principio.
= 744,496 (1 + 0,15) = 856,170 m
Ahora se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el producto durante

4 das.
Nmero de tanques de almacenamiento:
Se escoge un volumen de tanque de 180 m3 y con el volumen de lquido ya

sobredimensionado, se calcula el nmero de tanques:
NT =
NT =
(. . . )
856,170
= 4,757 5 tanques
180
Ahora se calcula el porcentaje de volumen ocupado del tanque:

V
% Volumen ocupado = NT
V
(. . . )
744,496
5
% Volumen ocupado =
= 82,722 83
180
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11.1.1.2.- Dimensionamiento tanque
Fijando un volumen de tanque de 180 m3, teniendo en cuenta la relacin de alturadimetro y sabiendo que la proporcin de la altura del cabezal semiesfrico con el
dimetro del tanque es de la mitad, se dimensiona el tanque real cilndrico.
=2D
D
=
h
Se conoce que
El volumen real del tanque es la suma del volumen del cilindro ms el volumen de los
dos cabezales. Se decide que los cabezales inferiores de los tanques sern planos y los
superiores semiesfricos.
Sustituyendo esta relacin a la ecuacin de volumen total del tanque y aislando el

dimetro se determina este parmetro:
V
=V
+V
=
D
4
= 180
aslando D
D
2
3
D
(. . . )
= 4,614 m
Hace falta remarcar que estos tanques de acrilonitrilo se debern construir in situ ya
que superan los 4m de dimetro.
Se calcula el volumen del cabezal del cilindro. Se decide que los cabezales inferiores de
los tanques sern planos y los superiores semiesfricos.
V
=
V
D
2
3
=
2
4,614
3
2
(. . . )
= 25,714 m
El volumen del cilindro ser:

V
=V
(. . . )
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V
= 180 25,714 = 154,286 m
A continuacin, se calcula la altura total del tanque:

h
h
=h
=h
+h
+h
=2D
(. . . )
+
D
2
= 9,228 + 2,307 = 11,535 m
11.1.1.3.- Diseo mecnico tanque

El diseo de los tanques de acrilonitrilo siguen la normativa ASME y la norma ITC MIEAPQ.001 (almacenamiento de sustancias inflamables y
combustibles). Dentro de la normativa ITC MIE-APQ.001
el acrilonitrilo est clasificado como un producto de
subclase B1. Esta sustancia tambin debe contemplar la
norma ITC MIE-APQ.007 ya que es una sustancia toxica.
Para el diseo mecnico hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo es la
temperatura de operacin ms 20C:
T
=T
T
+ 20 (. . . )
= 21 + 20 = 41C
Como se quiere almacenar a temperatura ambiente, se ha escogido una temperatura

de operacin de 20C.
Material de los tanques
Para la construccin de los tanques de acrilonitrilo, se ha escogido el hacer inoxidable

AISI304, que segn la empresa Harrington Industrial Plastics, este tiene
una
compatibilidad con el acrilonitrilo catalogada de excellent.
Calculo del espesor de los tanques
Para el clculo de los espesores hace falta conocer el lmite elstico, ya que la
metodologa ASME lo requiere. Sabiendo que el acero inoxidable es el AISI304, se
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busca bibliogrficamente el lmite elstico (S) de este a temperatura deseada y tiene el
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
Parte cilndrica
Primero se calcula la altura de lquido para poder calcular despus, la variacin de

presin.
V
=
(. . . )
D
4
186,124
=
= 11,132 m
4,614
4
h
h
Conociendo la densidad del acrilonitrilo, que se encuentra bibliogrficamente, y es de

810 kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P =
gh
(. . . )
P = 810 9,81 11,132 = 88456,408 Pa
Ahora se calcula la presin de diseo:

P
P
= P + P
= P + P
(. . . )
= 88456,408 + 101325 = 189781,408 Pa
Se sobredimensiona esta presin un 15%

P
= 189781,408 (1 + 0,15) = 2,18 10 Pa
Finalmente se calcula el espesor del cilindro, conociendo estos parmetros:

- R: radio interno (mm)
- S: lmite elstico (atm)
- E: factor de soldadura (0,85)
- C1: tolerancia a la corrosin (1,5 mm)
- C2: tolerancia a la fabricacin (mm)
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t
=
P R
E S 0,6 P
+C
(. . . )
2,18 10 2,307
+ 1,5 10
0,85 2,00 108 0,6 2,18 10
= 4,46 10 m
= 4,464 mm
Ahora se calcula la tolerancia de fabricacin, que es el 10% del espesor de cilindro

calculado y se suma a este para encontrar el espesor de cilindro final:
C
=t
tf
0,10 + t
(. . . )
= 4,464 + 0,446 = 4,910mm 5 mm
Se buscan espesores que sean comerciales por eso se redondea a 5mm.
Parte del cabezal superior semiesfrico
En este caso, se calcula el espesor del cabezal con la misma expresin anterior pero
aqu la presin de diseo es la presin atmosfrica sobredimensionada 15%
t
=
=
,
2,0010
2 E S 0,2 P
,
8
, ,
+C
(. . . )
+ 1,5 10
= 3,08 10 m = 3,082 mm
Ahora se calcula la tolerancia de fabricacin, que es el 10% del espesor del cabezal
calculado y se suma a este para encontrar el espesor final:
C
=t
0,10 + t
(. . . )
= 3,082 0,10 + t
= 3,082 + 0,308 = 3,390 mm 4mm
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Fondo inferior
Bibliogrficamente, se encuentra que el espesor debe de tener el acero es de 6,5 mm

ms la tolerancia a la corrosin. As que el espesor ser de 8 mm (tfondo).
11.1.1.4.- Calculo del venteo total para lquidos
El recipiente de almacenamiento debe de disponer de sistemas de venteo para
prevenir su deformacin. El sistema de venteo debe de tener un dimetro mnimo de
35 mm y siempre igual o superior al tamao de la tubera que llena o vaca el tanque.
Este recipiente de almacenamiento tambin debe disponer de un dispositivo que
permite aligerar un exceso de presin interna.
Primero se calcula la superficie hmeda del tanque:

A
A
=Dh
(. . . )
= 4,614 11,132 = 161,359 m
Seguidamente se calcula el calor recibido en caso de fuego externo:

= 139,7 F A
= 139,7 1 161,359
10 (. . . )
,
10 = 9,028 10 KJ/h
El factor F, que es el factor de reduccin sin dimensiones, es igual a la unidad.
Finalmente se calcula la capacidad de venteo:

C
C
=
=
4,414 Q
PM
4,414 9,028 10
615,4 53,1
(. . . )
= 8886,175 m /h
El valor del calor latente de vaporizacin se busca en la bibliografa.
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11.1.1.5.- Aislamiento
El tanque de almacenamiento de acrilonitrilo debe de estar aislado trmicamente
mediante lana de roca con un espesor de 50 mm. Este aislante aparte de ser un buen
aislante, es incombustible. Se decide escoger la empresa Isover para que proporcione
este aislante. El aislante escogido es el llamado Spintex HP-353.
11.1.1.6.- Dimensionamiento del cubeto de retencin
Los recipientes de superficie para almacenar lquidos inflamables y combustibles
deben de disponer de una cubeta de retencin. Es importante que cada filera de
cubetos tenga al lado una va de acceso que permite la intervencin de la brigada
contra incendios.
Segn la normativa MIE-APQ-001 y MIE-APQ-007, todo recipiente que contenga

sustancias inflamables y corrosivas, tiene la obligacin de tener unos cubetos de
retencin de lquidos por si hay algn tipo de fuga. Estos cubetos, tendrn una
pequea inclinacin en la parte inferior, para facilitar la evacuacin de los lquidos que
contengan.
En primer lugar se calcula el dimetro total de tanque, teniendo en cuenta el espesor

de chapa y el espesor del aislante escogido:
= + (2 t
D
D
) + (2 t
) (. . . )
= 4,614 + (2 0,005) + (2 0,05) = 4,724 m
Longitud cubeto
A continuacin, se calcula la anchura y longitud del cubeto, la cual ha de guardar unas

distancias mnimas de seguridad de 1 metro entre este y la pared del tanque y de 1,5
metro entre tanques. Como la generatriz en este caso supera el 1,75 ya que es de 2, la
distancia entre tanques segn la normativa ser (D la semisuma de generatriz y
dimetro):
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(H/D)
= 0,5 D
= 0,5
2
4,724 + 2
= 0,5
= 1,7 m
2
(. . . )
La distancia entre la pared del tanque y el cubeto, viene dada bibliogrficamente,

segn la clase de la sustancia almacenada, en este caso se ha escogido una distancia de
2,5 m (Scubeto), siendo el mnimo de 1,5 m.
L
NT
D
2
NT
1 +2S
(. . . )
2
5
5
=
4,724 + 1,7 1 + 2 2,5 = 19,331 m
2
2
Anchura cubeto
W
=2D
W
+S
+S
+2S
(. . . )
= 2 4,724 + 1,7 + 2 2,5 = 16,129 m
Altura cubeto
La altura del cubeto viene dada por el volumen que puede retener el cubeto de
retencin. Segn la norma MIE-APQ-001, el volumen que tiene que retener el cubeto
es igual al volumen entero del tanque ms grande dentro del cubeto. En este caso
como todos los tanques son iguales (180 m3), el volumen mnimo que tiene que
almacenar el cubeto es de 180 m3.
Para poder calcular la altura del cubeto, hace falta encontrar el rea libre de cubeto y
este requiere conocer el rea ocupada:
A
=
A
NT
NT
D
+S
1 2D
+S
(. . . )
2
2
5
5
=
4,724 + 1,7 1 (2 4,724 + 1,7) = 159,489 m
2
2
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El rea libre es,
A
=L
(. . . )
= 19,331 16,129 159,489 = 152,300 m
Ahora s que se puede calcular la altura del cubeto:

=
H
H
V
A
(. . . )
%
180
= 1,182 m H
152,300
= 1,359m
11.1.1.7.- Peso total equipo almacenamiento

Para poder saber el peso del equipo entero, hay que saber el peso de:
-
Peso cabezal inferior plano
Peso lateral del tanque (parte cilndrica)
Peso cabezal superior tanque
Y luego aadir el peso de la sustancia almacenada.
Primero se calcula el rea del fondo del cabezal inferior plano:

A
=
=r
4,614
2
(. . . )
= 16,720m
Y ahora ya se puede determinar el peso de esta parte siendo:

P
=A
(. . . )
= 16,720 0,008 7800 = 1043,306 Kg
Se consulta bibliogrficamente la densidad del acero inoxidable AISI304, y es de 7800

kg/m3.
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Peso lateral tanque (parte cilndrica)

P
=Dh
(. . . )
= 4,614 9,228 0,005 7800 = 5216,530Kg
Peso cabezal superior
Primero se calcula el volumen de acero del cabezal superior:

V
V
2
(r + t
3
2
) r (. . . )
3
4,614
+ 0,004
2
2
4,614

3
2
= 0,134 m
Y ahora ya se puede calcular el peso de este siendo:
(. . . )
= 0,134 7800 = 1045,116 Kg
=P
+P
+P
(. . . )
= 1043,306 + 5216,530 + 1045,116 = 7304,952 Kg
Peso tanque lleno de agua

P
=P
+ V
(. . . )
= 7304,952 + (186,124 1000) = 193428,952 Kg
=V
Peso tanque vaco

P
Peso tanque en operacin (lleno de acrilonitrilo)

P
P
=P
+ V
(. . . )
= 7304,952 + (186,124 810) = 158065,392 Kg
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11.1.1.8.- Especificaciones de los tanques de acrilonitrilo
Para concluir el este punto del diseo de los tanques de acrilonitrilo se adjunta en
forma de tabla, las caractersticas ms relevantes de estos, determinadas en
anterioridad.
Tabla 11.1.2.- Caractersticas tanques almacenamiento acrilonitrilo
ESPECIFICACIONES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Caractersticas tanque
Produccin diaria
186
m3/dia
Das stock
4
das
Temperatura diseo
41
C
Presin diseo
218248,6
Pa
Volumen tanque cilndrico
180
m3
Dimetro total tanque
4,7
m
Altura total tanque
11,5
m
% Volumen ocupado
83
%
Material de diseo
Acero inoxidable AISI304
Aislante
Lana de roca de 50mm de espesor
Espesor cilindro
5
mm
Espesor cabezal semiesfrico
4
mm
Espesor fondo plano
8
mm
Capacidad total de venteo
8886
m3/h
Dimensiones cubeto retencin
Longitud cubeto
19
m
Altura cubeto
1,4
m
Anchura cubeto
16
m
Peso tanque
Peso total tanque operativo
158065
Kg
11.1.2.- Almacenamiento de materias primeras: Propileno

El propileno, debido a sus caractersticas fsicas y qumicas, se almacenar como
lquido en tanques esfricos a alta presin y temperatura de 32C. Esta sustancia debe
de cumplir la normativa MIE-APQ-001, ya que se trata de una sustancia inflamable y
combustible que pertenece al subgrupo A2.
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A la hora de dimensionar los tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de
2 das (tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el propileno llegar a la planta
de acrilonitrilo por tuberas des de la Repsol petrleo. Ser la misma empresa
suministradora que tendr unos tanques de reserva para que el subministro a la planta
receptora no falle. El aumento del tiempo de residencia supondra incrementar el
volumen de los tanques de almacenaje, y por lo tanto un problema de espacio en la
planta.
La cantidad de propileno que se necesita diariamente es de 485,972 m3/da. Como se
ha comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 2das.
V
= 2 485,972 = 971,944 m (. . . )
Por tanto, el volumen de reactivo a almacenar durante este tiempo es de 971,944 m3.
Para realizar el clculo del volumen necesario para su almacenamiento, se ha de tener
en cuenta que el diseo estar sobredimensionado un 15%, tal y como se muestra
seguidamente:
= 971,944 (1 + 0,15) = 1117,736 m
Ahora se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el reactivo durante

2 das. Se escoge un volumen de tanque de 300 m3 y con el volumen de lquido ya
sobredimensionado se calcula el nmero de tanques:
NT =
1117,736
= 3,726 4 tanques (. . . )
300

971,944
4
% Volumen ocupado =
= 80,995 (. . . )
300
Fijando el volumen de los tanques a 300 m3 y sabiendo que son esfricos se calcula el
radio de estos.
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V
V
r =
4r
3
V
(. . . )
3
300 3
= 4,15 m
4
As que el dimetro del tanque esfrico ser de 8,30 m.

El diseo de los tanques de propileno siguen la normativa ASME y la norma ITC MIEAPQ 1 (almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles). Dentro de la
normativa ITC MIE-APQ 1. El propileno est clasificado como un producto de
subclase A2.
Tambin hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo. La temperatura de

operacin se ha encontrado bibliogrficamente.
T
= 32 + 20 = 52C (. . . )
Para la construccin de los tanques de propileno se ha escogido el acero inoxidable

una
compatibilidad con el propileno catalogada de excellent.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
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Primero se debe de conocer la presin de diseo. La presin de operacin se ha
encontrado bibliogrficamente y es:
P
= 14,8
kg
= 1,45 10 Pa
cm
A continuacin se calcula la altura de lquido para poder determinar la presin que

ejerce este sobre el tanque:
V
V
=V
=V
h (3r h)
(. . . )
4r
h (3r h)
h (3 4,15 h)
485,972 = 300
solver
4r
4 (4,15)
= 8,124 m
Conociendo la densidad del propileno, a la temperatura deseada (mediante Hysys),

que es de 494,61 kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 494,61 9,81 8,124 = 39418,656 Pa (. . . )

P
= 39418,656 + 1,45 10 = 1,49 10 Pa (. . . )
Se sobredimensiona esta presin un 15%,

P
= 1,49 10 (1 + 0,15) = 1,71 10 Pa
Finalmente, se calcula el espesor del tanque esfrico, conociendo estos parmetros:

- E: factor de soldadura (1,00 ya que se trata de un tanque a presin)
t
P R
2 E S 0,2 P
+ C (. . . )
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1,71 10 4,150
+ 1,5 10
2 1 2,00 108 0,2 1,71 10
= 0,0193 m = 19,315mm
Ahora se calcula la tolerancia de fabricacin, que es el 10% del espesor del tanque
C
=t
0,10 + t
(. . . )
tf
= 19,315 0,10 + t
= 19,315 + 1,931 = 21,246 mm 30 mm
Se buscan espesores que sean comerciales, por eso se redondea a un espesor de 30

mm.

A
= 4 4,15 = 216,720 m (. . . )

= 139,7 1 216,720
10 = 1,150 10 KJ/h (. . . )
Conociendo el calor latente de vaporizacin del propileno a la temperatura deseada, se

calcula la capacidad de venteo:
C
4,414 1,150 10
358,11 42,081
= 21847,707 m /h (. . . )
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El tanque de almacenamiento de propileno debe de estar aislado trmicamente
aislante, es incombustible. Se decide escoger la empres Isover para que proporcione
contra incendios.
Segn la normativa MIE-APQ-001, todo recipiente que contenga sustancias inflamables

y corrosivas, tiene la obligacin de tener unos cubetos de retencin de lquidos por si
hay algn tipo de fuga. Estos cubetos, tendrn una pequea inclinacin en la parte
inferior, para facilitar la evacuacin de los lquidos que contengan.

= 8,30 + (2 0,03) + (2 0,05) = 8,466 m (. . . )
Longitud cubeto

distancias mnimas de seguridad de 1 metro entre este y la pared del tanque y de 2
metros entre tanques. Se elige la distancia de separacin entre cubeto y tanque y
entre tanques de 2 m (Stanque).

Pgina 24 de 346

4
4
8,466 + 2 1 + 2 2,5 = 23,931 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 8,466 + 2 + 2 2,5 = 23,931 m (. . . )
Altura cubeto
A
4
4
8,466 + 2 1
2
2
= 358,395 m
(2 8,466 + 2)
(. . . )
El rea libre es,

= 23,931 23,931 358,395 = 214,313 m (. . . )

H
%
300
= 1,400 m H
214,313
= 1,610 m (. . . )

Primero se calcula el peso del equipo vaco y luego se aade el peso de la sustancia
almacenada.
Primero se calcula el volumen de acero del tanque:

Pgina 25 de 346

4 r + tf
3
4r
3
(. . . )
4 (4,15 + 0,03)
4 (4,15)
= 6,549 m
3
3

P
=V
(. . . )
= 6,549 7800 = 51079,626 Kg
Este peso calculado corresponde al peso del tanque vaco, as que ahora se calcula el
peso de este cuando est lleno de propileno. Se conoce que la densidad del lquido es
de 494,61 Kg/m3.
P
= 51079,626 + (485,972 494,61) = 291446,298 Kg (. . . )
11.1.2.8.- Especificaciones de los tanques de propileno

Para concluir el este punto del diseo de los tanques esfricos de propileno se adjunta
en forma de tabla, las caractersticas ms relevantes de estos, determinadas en
anterioridad:
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Tabla 11.1.3.- Caractersticas tanques almacenamiento propileno

Produccin diaria
486 m3/da
Das stock
2 das
Temperatura diseo
52 C
Presin diseo
1,71E+06 Pa
Volumen tanque esfrico
300 m3
8,5 M
% Volumen ocupado
81 %
Material de diseo
Aislante
Espesor tanque esfrico
30 Mm
21848 m3/h
Longitud cubeto
24 M
Altura cubeto
2 M
Anchura cubeto
24 M
Peso tanque
291446 Kg
11.1.3.- Almacenamiento de materias primeras: Amonaco anhidro

El amonaco anhidro, debido a sus caractersticas fsicas y qumicas, se almacenar
como lquido en tanques esfricos a alta presin
y temperatura de 32C. Esta
sustancia debe de cumplir la normativa MIE-APQ. 004. ya que es toxica.

2 das (tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el amoniaco llegar a la planta
de acrilonitrilo por tuberas des de la empresa Terquimsa. Ser la misma empresa
suministradora, que tendr unos tanques de reserva para que el subministro a la
planta receptora no falle. Esta en concreto dispone de un tanque criognico de 10.000t
de almacenamiento de amoniaco.
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El aumento del tiempo de residencia supondra incrementar el volumen de los tanques
de almacenaje, y por lo tanto un problema de espacio en la planta.
La cantidad de amonaco que se necesita diariamente es de 198,390 m3/da. Como se
ha comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 2 das.
V
= 2 198,390 = 396,779 m (. . . )
Por tanto, el volumen de reactivo a almacenar durante este tiempo es de 396,779 m3.
A la hora de realizar el clculo del volumen necesario para su almacenamiento se ha de

tener en cuenta que el diseo estar sobredimensionado un 15%, tal y como se
muestra seguidamente:
= 396,779 (1 + 0,15) = 456,296 m
Ahora, se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el reactivo durante

2 das.
NT =
456,296
= 1,825 2 tanques (. . . )
250

396,779
2
= 79,356 (. . . )
% Volumen ocupado =
250
Fijando el volumen de los tanques a 250m3 y sabiendo que son esfricos se calcula el
radio de estos:
V
4r
3
r =
3
4
250 3
= 3,91 m (. . . )
4
Pgina 28 de 346

El diseo de los tanques de amonaco anhidro, siguen la normativa ASME y la norma
ITC MIE-APQ.004. Tambin hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo.
La temperatura de operacin se ha encontrado bibliogrficamente.
T
= 32 + 20 = 52C (. . . )
Para la construccin de los tanques de amoniaco se ha escogido el acero inoxidable

una
compatibilidad con el amoniaco catalogada de excellent.
Clculo del espesor de los tanques
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m

P
= 13,2
kg
= 1,27 10 Pa
cm

V
=V
h (3r h)
4r
(. . . )
198,390 = 250
h (3 3,91 h)
solver
4 (3,91)
= 5,534 m
Pgina 29 de 346

Conociendo la densidad del amonaco anhidro, a la temperatura deseada (mediante
Hysys), que es de 588,39 kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 588,39 9,81 5,534 = 31942,834 Pa (. . . )

P
= 31942,834 + 1,27 10 = 1,31 10 Pa (. . . )

P
= 1,31 10 (1 + 0,15) = 1,50 10 Pa

t
1,50 10 3,910
+ 1,5 10
2 1 2,00 108 0,2 1,50 10
= 0,0162 m
= 16,194 mm (. . . )
C
= 16,194 0,10 + t
= 16,194 + 1,619 = 17,813 mm
20 mm (. . . )

mm.
Pgina 30 de 346


A
= 4 3,91 = 191,916 m
(. . . )

= 139,7 1 191,916
10 = 1,041 10 KJ/h (. . . )
Conociendo el calor latente de vaporizacin del reactivo a la temperatura deseada, se

calcula la capacidad de venteo:
C
4,414 1,041 10
1185,1 17,030
= 9393,280 m /h (. . . )
El tanque de almacenamiento de amoniaco debe de estar aislado trmicamente

Los recipientes de superficie para almacenar lquidos inflamables y combustibles y
corrosivos, deben de disponer de una cubeta de retencin. Es importante que cada
filera de cubetos tenga al lado una va de acceso que permite la intervencin de la
brigada contra incendios. Estos cubetos, tendrn una pequea inclinacin en la parte

Pgina 31 de 346

= 7,816 + (2 0,02) + (2 0,05) = 7,956 m (. . . )
Longitud cubeto


L
2
2
7,816 + 2 1 + 2 2,5 = 12,956 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 7,816 + 2 + 2 2,5 = 22,912 m (. . . )
Altura cubeto
A
7,816 + 2
(2 7,816 + 2) = 142,505 m (. . . )
Pgina 32 de 346

El rea libre es,
A
= 12,956 22,912 142,505 = 154,339 m (. . . )

H
%
250
= 1,620 m H
214,313
= 1,863 m (. . . )

almacenada.

V
4 (3,91 + 0,02)
4 (3,91)
= 5,802 m (. . . )
3
3

P
= 5,802 7800 = 45253,931 Kg (. . . )
peso de este cuando est lleno de amonaco anhidro. Se conoce que la densidad del
lquido es de 588,39 Kg/m3.
P
= 45253,931 + (198,390 588,39) = 161984,363 Kg (. . . )
11.1.3.8.- Especificaciones de los tanques de amonaco anhidro

Para concluir el este punto del diseo de los tanques esfricos de amonaco anhidro se
adjunta en forma de tabla, las caractersticas ms relevantes de estos, determinadas
en anterioridad:
Pgina 33 de 346

Tabla 11.1.4.- Caractersticas tanques almacenamiento amonaco anhidro

Produccin diaria
198 m3/da
Das stock
2 das
Temperatura diseo
52 C
Presin diseo
1,50E+06 Pa
250 m3
8 M
% Volumen ocupado
79 %
Material de diseo
Aislante
20 Mm
9393 m3/h
Longitud cubeto
13 M
Altura cubeto
2 M
Anchura cubeto
23 M
Peso tanque
161984 Kg
11.1.4.- Almacenamiento del subproducto: cido cianhdrico

En este apartado se recoge el diseo de los tanques de almacenamiento de cido
cianhdrico (99,99%) de pureza en masa) en estado lquido y a temperatura ambiente.
Este se disea a presin ya que se trata de un lquido muy voltil con un punto de
ebullicin muy bajo, de 26C.
Esta sustancia debe cumplir la normativa ITC MIE APQ. 001 y APQ. 007 ya que es un
inflamable y toxico. Corresponde segn esta a la subclase B1.
El volumen de cido cianhdrico que se produce diariamente es de 53,280 m3/da y se
ha fijado un tiempo de residencia de 4 das. As que el volumen de stock es:
V
= 4 53,280 = 213,120m (. . . )
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Por tanto, el volumen de producto a almacenar durante este tiempo es de 213,120 m3.
= 213,120 (1 + 0,15) = 255,744 m
Ahora, se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el reactivo durante

los 4 das.
NT =
255,744
= 0,852 1 tanques (. . . )
300

213,120
1
% Volumen ocupado =
= 71,040 (. . . )
300
Fijando el volumen de tanque a 300 m3 y sabiendo que son esfricos se calcula el radio
de estos:
V
4r
3
r =
3
4
300 3
= 4,15 m (. . . )
4

El diseo de los tanques de cido cianhdrico, siguen la normativa ASME y la norma ITC
MIE-APQ.001.
Tambin hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo. La temperatura de

operacin se ha encontrado bibliogrficamente.
T
= 21 + 20 = 41C (. . . )
Pgina 35 de 346

-
Para la construccin de los tanques de amoniaco se ha escogido el acero inoxidable

una
compatibilidad con el amoniaco catalogada de excellent.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m

P
= 5 10 Pa

V
=V
h (3r h)
(. . . ) 213,120
4r
= 300
h
h (3 4,15 h)
solver
4 (4,15)
= 5,347 m
Conociendo la densidad del cido cianhdrico, a la temperatura deseada (mediante

Hysys), que es de 687,64 kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 687,64 9,81 5,347 = 36069,517 Pa (. . . )

P
= 36069,517 + 5 10 = 5,36 10 Pa (. . . )
Pgina 36 de 346

P
= 5,36 10 (1 + 0,15) = 6,16 10 Pa

t
6,16 10 4,150
+ 1,5 10
2 1 2,00 108 0,2 6,16 10
= 0,0079 m
= 7,902 mm (. . . )
C
= 7,902 0,10 + t
= 7,902 + 0,790 = 8,692 mm
10 mm (. . . )

mm.
El tanque de cido cianhdrico como ya se ha comentado, se encuentra a presin. Se
dispone de un equipo scrubber para tratar el venteo de este, ya que es una sustancia
muy peligrosa y no puede ir a la atmosfera.
El tanque de almacenamiento de amoniaco debe de estar aislado trmicamente
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Los recipientes de superficie para almacenar lquidos inflamables y combustibles y
corrosivos, deben de disponer de una cubeta de retencin. Es importante que cada
filera de cubetos tenga al lado una va de acceso que permite la intervencin de la
brigada contra incendios. Estos cubetos, tendrn una pequea inclinacin en la parte

= 8,30 + (2 0,01) + (2 0,05) = 8,426 m (. . . )
Longitud cubeto


=
1
1
8,426 + 2 1 + 2 2,5 = 8,213 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 8,426 + 2 + 2 2,5 = 23,851 m (. . . )
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Altura cubeto
es igual al volumen entero del tanque ms grande dentro del cubeto.
A
1
1
8,426 + 2 1
2
2
(2 8,426 + 2) = 60,566 m (. . . )
El rea libre es,

A
= 8,213 23,851 60,566 = 135,321 m (. . . )

H
%
300
= 2,217 m H
135,321
= 2,549 m (. . . )

almacenada.

V
4 (4,15 + 0,01)
4 (4,15)
= 2,172 m (. . . )
3
3

P
= 2,172 7800 = 16944,871 Kg (. . . )
peso de este cuando est lleno de amonaco anhidro. Se conoce que la densidad del
lquido es de 687,64 Kg/m3.
P
= 45253,931 + (53,280 687,64) = 53582,330 Kg (. . . )
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11.1.4.8.- Especificaciones del tanque de cido cianhdrico
Para concluir el este punto del diseo de los tanques esfricos de amonaco anhidro se
en anterioridad:
Tabla 11.1.5.- Caractersticas tanques almacenamiento cido cianhdrico

Produccin diaria
53 m3/da
Das stock
4 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
616472,2 Pa
300 m3
8,4 M
% Volumen ocupado
71 %
Material de diseo
Aislante
10 mm
10702 m3/h
Longitud cubeto
8 M
Altura cubeto
3 M
Anchura cubeto
24 M
Peso tanque
53582 Kg
11.1.5.- Almacenamiento del reactivo: cido sulfrico

En este apartado se recoge el diseo de los tanques de almacenamiento de cido
sulfrico (35% de pureza en masa) en estado lquido y a temperatura ambiente.

6 das (tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el transporte de cido sulfrico,
se efecta por carretera mediante camiones y por lo tanto se considera un tiempo de
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residencia suficiente por si el reactivo no pudiera ser subministrado debido a
problemas ajenos a la propia planta.
El volumen de reactivo que se requiere diariamente es de 242,104 m3/da. Como se ha
comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 6 das. Por tanto, el
volumen de reactivo a almacenar durante este tiempo es de 1452,625 m3. El reactivo
se ser recibido en camiones cisterna con una capacidad de 30 m3. Se prev un stock
de 6 das, para tener en cuenta vagas en el transporte y otros contratiempos.
A continuacin, se muestra el clculo del nmero de camiones necesarios para

subministrar el reactivo en la planta.
volumen diario requerido de cido y el volumen del camin cisterna.
242,104
= 8,070 8 camiones/da (. . . )
30

V
= 6 242,104 = 1452,625 m (. . . )

V
= 1452,625 (1 + 0,15) = 1670,519 m
Ahora se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el reactivo durante

6 das.
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-
Se escoge un volumen de tanque de 350m3 y con el volumen de lquido ya

NT =
1670,519
= 4,773 5 tanques(. . . )
350

1452,625
5
% Volumen ocupado =
= 83,007 83(. . . )
350
Fijando un volumen de tanque de 350 m3, teniendo en cuenta la relacin de alturadimetro (H/D=2) y sabiendo que la proporcin de la altura del cabezal semiesfrico
con el dimetro del tanque es de la mitad, se dimensiona el tanque real cilndrico.
h
Se conoce que
=2D
D
=

V
=V
+V
=
D
4
= 350
=
,
2D
aslando D
D
2
= 5,759 m (. . . )
Hace falta remarcar que estos tanques de cido sulfrico se debern construir in situ
ya que superan los 4m de dimetro.
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Se calcula el volumen del cabezal del cilindro. Se decide que los cabezales inferiores de
los tanques sern planos y los superiores semiesfricos.
V
2
5,759
3
2
= 50 m (. . . )

V
= 350 50 = 300 m
(. . . )

h
= 11,518 + 2,879 = 14,397m (. . . )

Por el diseo de los tanques de cido sulfrico se sigue la norma ITC MIE-APQ.006
(almacenamiento de sustancias corrosivas).
Tambin hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo es la temperatura de

operacin ms 20C:
T
= 21 + 20 = 41C (. . . )
Para la construccin de los tanques de cido sulfrico se ha escogido el acero

inoxidable AISI316, que segn la empresa Harrington Industrial Plastics, este tiene una
compatibilidad con el cido sulfrico (80%) catalogada de Good, menor effect.
extrae bibliogrficamente, el lmite elstico (S) de este a temperatura deseada y tiene
el valor de:
S = 220
N 10 mm
= 2,20 10 Pa
mm
1m
Pgina 43 de 346

Parte cilndrica

presin.
242,104
=
= 9,295 m (. . . )
5,759
4
Conociendo la densidad del cido, que se encuentra bibliogrficamente, y es de 1256

kg/m3 se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 1256 9,81 9,295 = 114525,847 Pa (. . . )

P
= 114525,847 + 101325 = 2,16 10 Pa (. . . )

P
= 2,16 10 (1 + 0,15) = 2,48 10 Pa
Finalmente, se calcula el espesor del cilindro, conociendo estos parmetros:

- S: lmite elstico material construccin (acero inoxidable AISI316) (atm)
t
2,48 10 2,879
+ 1,5 10
0,85 2,20 108 0,6 2,48 10
= 0,00532m
= 5,325 mm (. . . )

C
tf
= 5,325 0,10 + t
= 5,325 + 0,533 = 5,858 mm
6 mm (. . . )
Pgina 44 de 346

Se buscan espesores que sean comerciales por eso se redondea a 6 mm.
=
,
,
2,20108
, ,
+ 1,5 10
= 0,00329m = 3,295 (. . . )
C
tf
= 3,295 0,10 + t
= 3,295 + 0,329 = 3,624 mm
4 mm(. . . )
Fondo inferior


A
= 5,759 14,397 = 260,470 m (. . . )
Pgina 45 de 346

Q
= 139,7 1 260,470
10 = 1,337 10 KJ/h(. . . )

C
4,414 1,012 10
533,91 98,1
= 11160,704 m /h(. . . )

El tanque de almacenamiento de cido sulfrico debe de estar aislado trmicamente

contra incendios.
Segn la normativa MIE-APQ-001 y MIE-APQ-006, todo recipiente que contenga

sustancias inflamables y corrosivas, tiene la obligacin de tener unos cubetos de
retencin de lquidos por si hay algn tipo de fuga.
Estos cubetos, tendrn una pequea inclinacin en la parte inferior, para facilitar la
evacuacin de los lquidos que contengan.
Pgina 46 de 346

= 5,759 + (2 0,006) + (2 0,05) = 5,871 m (. . . )
Longitud cubeto

dimetro):
S
= 0,5
5,871 + 2
= 2 m (. . . )
2

L
5
5
5,871 + 2 1 + 2 2,5 = 22,629 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 5,871 + 2 + 2 2,5 = 18,709 m (. . . )
Altura cubeto
Pgina 47 de 346

5
5
5,871 + 2 1
2
2
=
A
(2 5,871 + 2) = 241,677 m (. . . )
= 22,629 18,709 241,677 = 181,690 m (. . . )

H
%
350
= 1,926m H
181,690
= 2,215 m (. . . )

-

A
5,759
2
= 26,047 m (. . . )
Se ha encontrado bibliogrficamente que la densidad del acero AISI316 es de 7980

Kg/m3.

P
= 26,047 0,008 7980 = 1662,840 Kg (. . . )
= 5,759 11,518 0,006 7980 = 9977,037 Kg (. . . )
Pgina 48 de 346

5,759
+ 0,004
2
2
5,759

3
2
= 0,209 m (. . . )

P
= 0,209 7980 = 1665,151 Kg (. . . )
Peso tanque vaco
= 1662,840 + 9977,037 + 1665,151 = 13305,072 Kg (. . . )
Peso tanque en operacin (lleno de cido sulfrico)
= 13305,072 + (242,104 1256) = 317387,907 Kg (. . . )
11.1.5.8.- Caractersticas tanques almacenamiento cido sulfrico

Para concluir el este punto del diseo de los tanques de cido sulfrico se adjunta en
anterioridad:
Pgina 49 de 346

Tabla 11.1.6.- Caractersticas tanques almacenamiento cido sulfrico

Produccin diaria
242 m3/da
Das stock
6 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
248228,5 Pa
350 m3
5,9 m
Altura total tanque
14,4 m
% Volumen ocupado
83 %
Material de diseo
Aislante
Espesor cilindro
6 mm
4 mm
Espesor fondo plano
8 mm
11161 m3/h
Longitud cubeto
23 m
Altura cubeto
2,2 m
Anchura cubeto
19 m
Peso tanque
317388 Kg
11.1.6.- Almacenamiento del subproducto slido: Sulfato amnico

En este apartado se recoge el diseo de silos para el almacenamiento de del
subproducto slido sulfato de amonio a temperatura ambiente.
Al dimensionar los tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de 4 das

(tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el transporte de del subproducto, se
efecta por carretera mediante camiones y por lo tanto, se prev un stock de 6 das,
para tener en cuenta vagas en el transporte y otros contratiempos.
El volumen de slido que se genera diariamente es de 82,669 m3/da. Como se ha
comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 4 das. Por tanto, el
Pgina 50 de 346

volumen de reactivo a almacenar durante este tiempo es de 326,674 m3. El producto
ser recogido en camiones.
A continuacin, se muestra el clculo del nmero de camiones necesarios para

subministrar el reactivo en la planta.
Para conocer el nmero de camiones diarios, se considera que cada big-bag tiene una
capacidad de 2000 Kg de slido y un camin puede transportar 23000 Kg.
Peso
Peso
144553
= 6,285
23000
7 camiones/da (. . . )

durante 12h (horario de 8h a 20h). Tambin se debe conocer el volumen de stock que
se tendr:
V
= 4 81,669 = 326,674 m (. . . )

= 326,674 (1 + 0,15) = 375,676 m
Ahora se calcula el nmero de silos necesarios para almacenar el producto durante 4

das.
Nmero de silos de almacenamiento:
Se escoge un volumen de tanque de 125 m3 y con el volumen de slido ya

NT =
375,676
= 3,005 3 silos (. . . )
125
Pgina 51 de 346


326,674
3
% Volumen ocupado =
= 87,113 87 (. . . )
125
11.1.6.2.- Dimensionamiento silo
Fijando un volumen de tanque de 125 m3, teniendo en cuenta la relacin de alturadimetro (H/D=1,5) y sabiendo que la proporcin de la altura del cono con el dimetro
del tanque, se dimensiona el tanque real cilndrico.
h
= 1,5 D
Se conoce que h
2 tan()
2 tan() =
El volumen real del tanque, es la suma del volumen del cilindro ms el volumen de
conos. El cabezal superior es plano.
Sustituyendo estas relaciones a la ecuacin de volumen total del silo y aislando el

V =V
+V
= D h
4
+
D
V = D h
4
12
+
h
D
12
= 125
aslando D
(. . . )
D
= 4,570 m
Hace falta remarcar que estos silos se debern construir in situ, ya que superan los 4m
de dimetro.
Ahora ya se puede determinar la altura de cono y cilindro:

h
h
= 1,5 D
= 1,5 4,570 = 6,855 m
D
4,570 = 2,285 m
=
2=
2
Pgina 52 de 346

Se calcula el volumen del cono y del cilindro.
V
=
D h
12
V
=
4,570 h
12
(. . . )
= 12,494 m

V
=V
(. . . )
= 125 12,494 = 112,506 m

h
=h
h
+h
(. . . )
= 6,855 + 2,285 = 9,140 m

Hace falta tener en cuenta que la temperatura de diseo es la temperatura de
operacin ms 20C:
T
= 21 + 20 = 41C (. . . )
Para la construccin de los silos se ha escogido el acero inoxidable AISI316.
extrae bibliogrficamente, el lmite elstico (S) de este a temperatura deseada y tiene
el valor de:
S = 220
N 10 mm
= 2,20 10 Pa
mm
1m
Pgina 53 de 346

Parte cilndrica
Primero se calcula la altura de slido para poder calcular despus, la variacin de

presin.
h
V
=
(. . . )
D
4
81,669
=
= 4,979 m
4,570
4
Conociendo la densidad del slido, que se encuentra bibliogrficamente, y es de 1770

kg/m3, se calcula la presin que ejerce el slido en el tanque.
P =
gh
(. . . )
P = 1770 9,81 4,979 = 86452,022 Pa

P
= 86452,022 + 101325 = 1,88 10 Pa (. . . )

P
= 1,88 10 (1 + 0,15) = 2,16 10 Pa
Finalmente, se calcula el espesor del cilindro, conociendo estos parmetros:

- S: lmite elstico material construccin (acero inoxidable AISI316) (atm)
2,16 10 2,285
+ 1,5 10
0,85 2,20 108 0,6 2,16 10
= 0,00414m
= 4,140 mm (. . . )
Pgina 54 de 346

C
= 4,140 0,10 + t
= 4,140 + 0,414 = 4,554 mm
5 mm (. . . )
Fondo cnico
En este caso, se calcula el espesor del cono con la misma expresin anterior pero aqu
la presin de diseo es la presin atmosfrica sobredimensionada 15%:
t
t
,
,
P R
2 E S 0,2 P
2,20108
, ,
+ 1,5 10
+ C (. . . )
= 0,00292m = 2,924 mm
C
=t
0,10 + t
(. . . )
= 2,924 0,10 + t
= 2,924 + 0,292 = 3,217 mm 4 mm
Seguidamente, se calcula el dimetro externo del silo, teniendo en cuenta el espesor

de chapa:
D
=D
D
+ (2 t
) (. . . )
= 4,570 + (2 0,005) = 4,580 m

Pgina 55 de 346

-
Peso fondo cnico
Peso cabezal superior tanque (cabezal plano)
Peso fondo cnico
Primero se calcula el rea del fondo cnico:

A
D
2
4,570
=
2
+h
(. . . )
4,570
+ 2,285
4
= 23,197m
Se ha encontrado bibliogrficamente que la densidad del acero AISI316 es de 7980

Kg/m3. Y ahora ya se puede determinar el peso de esta parte siendo:
P
= 23,197 0,004 7980 = 740,448 Kg (. . . )
= 4,570 6,855 0,005 7980 = 3926,869 Kg (. . . )

V
4,570
+ 0,004
2
2
4,570

3
2
= 0,131 m (. . . )
Y ya se puede calcular el peso de este siendo:

P
= 0,131 7980 = 1048,999 Kg (. . . )
Peso tanque vaco

P
=P
+P
+P
(. . . )
= 740,448 + 3926,869 + 1048,999 = 5716,317 Kg

Pgina 56 de 346

Peso tanque en operacin (lleno de slido)
P
P
=P
+ V
(. . . )
= 5716,317 + (81,669 1770) = 150269,757 Kg
11.1.6.5.- Caractersticas tanques almacenamiento sulfato de amonio

Para concluir el este punto del diseo de los tanques de cido sulfrico se adjunta en
anterioridad:
Tabla 11.1.7.- Caractersticas del silo de sulfato de amonio

Caractersticas silo
Produccin diaria
82 m3/dia
Das stock
4 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
215943,6 Pa
Volumen silo
125 m3
Dimetro total silo
4,6 M
Altura total silo
9,1 M
% Volumen ocupado
82 %
Acero inoxidable
Material de diseo
AISI316
Espesor cilindro
5 Mm
4 Mm
Peso silo
150270 Kg
11.1.7.- Almacenamiento del subproducto: Acetonitrilo

El acetonitrilo es un subproducto que se obtiene a baja pureza y que se almacena para
ser vendido a muy bajo coste. De esta forma se puede desechar sin tener gastos
importantes. La forma en que se encuentra el acetonitrilo resultante, es en estado
lquido y a temperatura ambiente.
Pgina 57 de 346

El volumen de acetonitrilo que se produce diariamente es de 26,688 m3/da. Esta
sustancia debe cumplir la normativa ITC MIE APQ. 001 ya que es un inflamable y
nocivo. Corresponde segn esta a la subclase B1.
Para dimensionar los tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de cuatro

das (tiempo de stock). Hay que tener en cuenta que el transporte de acetonitrilo, se
efecta por carretera, mediante camiones y por lo tanto se considera un tiempo de
residencia suficiente, por si el acetonitrilo no pudiera ser recogido debido a problemas
ajenos a la propia planta. Por otra parte, el aumento del tiempo de residencia
supondra incrementar el volumen de los tanques de almacenaje, y por lo tanto un
problema de espacio en la planta.
El volumen de acetonitrilo que se produce diariamente, es de 26,688 m3/da. Como ya
se ha comentado anteriormente, el tiempo de residencia fijado es de 4 das. Por tanto,
el volumen de producto a almacenar durante este tiempo es de 106,752 m3. El
producto ser recogido en camiones cisterna, con una capacidad de 30 m3.
A continuacin, se muestra el clculo del nmero de camiones necesarios para retirar

el subproducto, de la planta.
volumen diario de producto producido (almacenamiento de producto) y el volumen
del camin cisterna.
26,688
= 0,890 1 camiones/da (. . . )
30


Pgina 58 de 346

V
= 4 26,688 = 106,752 m (. . . )

= 106,752 (1 + 0,15) = 122,765 m
Ahora se calcula el nmero de tanques necesarios para almacenar el producto durante

4 das.

NT =
122,765
= 0,982 1 tanque (. . . )
125

106,752
1
% Volumen ocupado =
= 85,402 85 (. . . )
125
h
Se conoce que
=2D
D
=
Pgina 59 de 346

V
D
4
2D
= 180
aslando D
D
2
2
= 4,086 m (. . . )
Hace falta remarcar que este tanque de acetonitrilo, est al lmite para ser
transportado, ya que tiene un dimetro de 4m.

h
=2D
D
=
= 1,5 4,086 = 8,172 m

2=
4,086
2 = 2,043 m
Seguidamente, se calcula el volumen del cabezal del cilindro.

Se decide que los cabezales inferiores de los tanques sern planos y los superiores
semiesfricos.
V
2
4,086
3
2
= 17,857 m (. . . )

V
= 125 17,857 = 107,143 m (. . . )

h
= 8,172 + 2,043 = 10,215 m (. . . )

El diseo de los tanques de acetonitrilo siguen la normativa ASME y la norma ITC MIEAPQ.001 (almacenamiento de sustancias inflamables y combustibles). Dentro de la
normativa ITC MIE-APQ.001 el acetonitrilo est clasificado como un producto de
subclase B1.
Pgina 60 de 346

T
= 21 + 20 = 41C (. . . )

de operacin de 21C.
Para la construccin de los tanques de acetonitrilo, se ha escogido el hacer inoxidable

una
compatibilidad con el acetonitrilo catalogada de excellent.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
Parte cilndrica

presin.
h
26,688
=
= 2,035 m (. . . )
4,086
4
Conociendo la densidad del acetonitrilo, que se encuentra bibliogrficamente, y es de

887 kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 887 9,81 2,035 = 17718,738 Pa (. . . )
Pgina 61 de 346

P
= 17718,738 + 101325 = 1,19 10 Pa (. . . )

P
= 1,19 10 Pa (1 + 0,15) = 1,37 10 Pa

1,37 10 2,043
+ 1,5 10
0,85 2,00 108 0,6 1,37 10
= 0,00315m
= 3,146 mm (. . . )

C
= 3,146 0,10 + t
= 3,146 + 0,314 = 3,461mm
4 mm (. . . )
aqu la presin de diseo es la presin atmosfrica sobredimensionada 15%.
t
1,17 10 2,043
+ 1,5 10
2 0,85 2,00 108 0,2 1,17 10
= 0,00290m
= 2,901 mm (. . . )
Pgina 62 de 346

C
= 2,901 0,10 + t
= 2,901 + 0,290 = 3,191 mm
4mm (. . . )
Fondo inferior


A
= 4,086 10,215 = 131,115 m (. . . )

Q
= 139,7 1 131,115
10 = 7,615 10 KJ/h (. . . )

C
4,414 7,615 10
1611,5 24,594
= 4205,896 m /h (. . . )
Pgina 63 de 346

El tanque de almacenamiento de acetonitrilo debe de estar aislado trmicamente
contra incendios.

y combustibles, tiene la obligacin de tener unos cubetos de retencin de lquidos por
si hay algn tipo de fuga. Estos cubetos, tendrn una pequea inclinacin en la parte

D
= 4,086 + (2 0,004) + (2 0,05) = 4,194 m (. . . )
Longitud cubeto

dimetro):
S
= 0,5
4,194 + 2
= 1,5 m (. . . )
2
Pgina 64 de 346


L
1
1
4,194 + 1,5 1 + 2 2,5 = 6,323 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 4,194 + 1,5 + 2 2,5 = 14,936 m (. . . )
Altura cubeto
A
1
1
4,194 + 1,5 1
2
2
(2 4,194 + 1,5)
= 13,142 m (. . . )
El rea libre es,

A
= 6,323 14,936 13,142 = 81,294 m
(. . . )

H
%
125
= 1,538 m H
81,294
= 1,768m (. . . )
Pgina 65 de 346

-

A
4,086
2
= 13,111m (. . . )

P
= 13,111 0,008 7800 = 818,157 Kg (. . . )

kg/m3.
= 4,086 8,172 0,004 7800 = 3272,628 Kg (. . . )

V
4,086
+ 0,004
2
2
4,086

3
2
= 0,105 m (. . . )

P
= 0,105 7800 = 819,760 Kg (. . . )
Peso tanque vaco
= 818,157 + 3272,628 + 819,760 = 4910,545 Kg (. . . )
Pgina 66 de 346

Peso tanque en operacin (lleno de acetonitrilo)

= 4910,545 + (26,688 887) = 28592,409 Kg (. . . )
11.1.7.8.- Especificaciones de los tanques de acetonitrilo

Para concluir el este punto del diseo de los tanques de acetonitrilo se adjunta en
anterioridad:
Tabla 11.1.8- Caractersticas tanques almacenamiento acetonitrilo

Produccin diaria
27 m3/da
Das stock
4 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
136900,3 Pa
125 m3
4,2 M
Altura total tanque
10,2 M
% Volumen ocupado
85 %
Material de diseo
Aislante
Lana de roca de 50 mm de espesor
Espesor cilindro
4 Mm
4 Mm
Espesor fondo plano
8 Mm
4206 m3/h
Longitud cubeto
6 M
Altura cubeto
1,8 M
Anchura cubeto
15 M
Peso tanque
28592 Kg
Pgina 67 de 346

11.1.8.- Almacenamiento de residuo lquido (purificacin HCN)

El corriente residual proveniente de la purificacin de cido cianhdrico se almacena ya
que se enva tratamiento externo. La sustancia predominante en este corriente es la
acrilonitrilo que encuentra en estado lquido. Se almacenar a temperatura ambiente
y presin atm.
Esta corriente debe cumplir la normativa ITC MIE APQ. 001. Para dimensionar los
tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de 15 das (tiempo de stock). Ya
que se espera llenar un camin cisterna de 30 m3 para reducir costes de transporte
para la recogida de este.
El volumen de residuo que se produce diariamente es de 1,541 m3/da. Por tanto, el
volumen de producto a almacenar durante este tiempo es de 23,108 m3 (Vstock). En
definitiva, la recogida del residuo se efectuar por carretera, mediante un camin
cisterna de 30 m3 cada quince das. Se debe tener en cuenta que en un da laboral los
camiones pueden ir a la planta durante 12h (horario de 8h a 20h).

= 23,108 (1 + 0,15) = 26,575 m

NT =
26,575
= 0,886 1 tanque (. . . )
30
Pgina 68 de 346

23,108
1
% Volumen ocupado =
= 77,028 77 (. . . )
30
=2D
D
=
h
Se conoce que
V
D
4
= 30
2D
aslando D
D
2
3
,
= 2,539 m (. . . )
Este tanque tiene las dimensiones adecuadas, para que pueda ser transportado por
carretera, no supera los 4 m de dimetro.

h
h
=2D
D
=
= 2 2,539 = 5,078 m
2=
2,539
2 = 1,270 m
Pgina 69 de 346

Seguidamente, se calcula el volumen del cabezal del cilindro. Se decide que los
cabezales inferiores de los tanques sern planos y los superiores semiesfricos.
V
2
2,539
3
2
= 4,286 m (. . . )

V
= 30 4,286 = 25,714 m (. . . )

h
== 5,078 + 1,270 = 6,348 m (. . . )

T
= 21 + 20 = 41C (. . . )

de operacin de 21C.
Para la construccin del tanque, se ha escogido el acero inoxidable AISI304.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
Pgina 70 de 346

Parte cilndrica

presin.
3,841
=
= 0,759 m (. . . )
2,539
4
Conociendo la densidad del fluido que se encuentra bibliogrficamente, y es de 741

kg/m3, se calcula la presin que ejerce el lquido en el tanque.
P = 421 9,81 0,759 = 3132,146 Pa (. . . )

P
= 3132,146
+ 101325 = 1,04 10 Pa (. . . )

P
= 1,04 10 (1 + 0,15) = 1,19 10 Pa

1,19 10 1,270
+ 1,5 10
0,85 2,00 108 0,6 1,19 10
= 0,0024m
= 2,397 mm (. . . )

C
= 2,397 0,10 + t
= 2,397 + 0,240 = 2,637 mm
3 mm (. . . )
Pgina 71 de 346

t
1,17 10 1,270
+ 1,5 10
2 0,85 2,00 108 0,2 1,17 10
= 0,00237m
= 2,371 mm (. . . )
C
= 2,371 0,10 + t
= 2,371 + 0,237 = 2,608 mm
3mm (. . . )
Fondo inferior

contra incendios.

Pgina 72 de 346


de chapa:
= 2,359 + (2 0,003) = 2,545 m (. . . )
Longitud cubeto

dimetro):
S
= 0,5
2,545 + 2
= 1,1 m (. . . )
2

L
1
1
2,545 + 1,1 1 + 2 2,5 = 5,704 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 2,545 + 1,1 + 2 2,5 = 11,227 m (. . . )
Altura cubeto
Pgina 73 de 346

A
1
1
2,545 + 1,1 1
2
2
(2 2,545 + 1,1)
= 4,386 m (. . . )
El rea libre es,

A
= 5,704 11,227 4,386 = 59,655 m (. . . )

H
%
30
= 0,503 m H
59,655
= 0,578 m (. . . )

-

A
2,539
2
= 5,064 m (. . . )

P
= 5,064 0,008 7800 = 315,969 Kg (. . . )

kg/m3.
Pgina 74 de 346

= 2,539 5,078 0,003 7800 = 947,906 Kg (. . . )

V
2,539
+ 0,003
2
2
2,539

3
2
= 0,030 m (. . . )

P
= 0,030 7800 = 237,537 Kg (. . . )
Peso tanque vaco
= 315,969 + 947,906 + 237,537 = 1501,412 Kg (. . . )
Peso tanque en operacin (lleno de residuo)

= 1501,412 + (1,541 741) = 2643,524 Kg (. . . )
11.1.8.6.- Especificaciones del tanque del residuo

Para concluir el este punto del diseo de los tanques de residuo de HCN, se adjunta en
anterioridad:
Pgina 75 de 346

Tabla 11.1.9- Caractersticas tanques almacenamiento residuo HCN

Produccin diaria
2 m3/da
Das stock
15 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
119068,3 Pa
30 m3
2,5 m
Altura total tanque
6,3 m
% Volumen ocupado
77 %
Material de diseo
Espesor cilindro
3 mm
3 Mm
Espesor fondo plano
8 Mm
Longitud cubeto
6 M
Altura cubeto
0,6 M
Anchura cubeto
11 M
Peso tanque
2644 Kg
11.1.9.- Almacenamiento de residuos: Polmero acrilonitrilo

Una parte del acrilonitrilo ha polimerizado. Este polmero es almacenado a
temperatura ambiente y a presin atmosfrica.
Para dimensionar los tanques se ha fijado un tiempo de residencia en planta de 7 das

(tiempo de stock). Ya que se espera llenar un camin cisterna de 30 m3 para reducir
costes de transporte para la recogida de este. El volumen de residuo que se produce
diariamente es de 3,841 m3/da. Por tanto, el volumen de producto a almacenar
durante este tiempo es de 26,886 m3 (Vstock).
Pgina 76 de 346

En definitiva, la recogida del residuo se efectuar por carretera, mediante un camin
cisterna de 30 m3 cada 7 das. Se debe tener en cuenta que en un da laboral los
camiones pueden ir a la planta durante 12h (horario de 8h a 20h).

= 26,886 (1 + 0,15) = 30,919 m
Se escoge un volumen de tanque de 30 m3 y con el volumen de polmero ya

NT =
30,919
= 1,013 1 tanque (. . . )
30

26,886
1
% Volumen ocupado =
= 89,620 90 (. . . )
30
h
Se conoce que
=2D
D
=

Pgina 77 de 346

D
4
2D
= 30
aslando D
D
2
3
,
= 2,539 m (. . . )

=2D
D
=
h
h
= 2 2,539 = 5,078 m
2=
2,539
2 = 2,043 m
Seguidamente, se calcula el volumen del cabezal del cilindro.
Se decide que los cabezales inferiores de los tanques sern planos y los superiores
semiesfricos.
V
2
2,539
3
2
= 4,286 m (. . . )

= 30 4,286 = 25,714 m (. . . )

h
= 5,078 + 1,270 = 6,348 m (. . . )

T
= 21 + 20 = 41C (. . . )

de operacin de 21C.
Pgina 78 de 346

Para la construccin del tanque, se ha escogido el acero inoxidable AISI304.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
Parte cilndrica

presin.
1,541
=
= 0,304 m (. . . )
2,539
4

P = 741 9,81 0,304 = 2212,677 Pa (. . . )

P
= 2212,677 + 101325 = 1,04 10 Pa (. . . )

P
= 1,04 10 (1 + 0,15) = 1,20 10 Pa

Pgina 79 de 346

1,20 10 1,270
+ 1,5 10
0,85 2,00 108 0,6 1,20 10
= 0,00239m
= 2,390 mm (. . . )

C
= 2,390 0,10 + t
= 2,390 + 0,239 = 2,629 mm
3 mm (. . . )
1,17 10 1,270
+ 1,5 10
2 0,85 2,00 108 0,2 1,17 10
= 0,00237m
= 2,371 mm (. . . )
C
= 2,371 0,10 + t
= 2,371 + 0,237 = 2,608 mm
3mm (. . . )
Pgina 80 de 346

Fondo inferior

contra incendios.


de chapa:
= 2,359 + (2 0,003) = 2,545 m (. . . )
Longitud cubeto

dimetro):
S
= 0,5
2,545 + 2
= 1,1 m (. . . )
2

Pgina 81 de 346

1
1
2,545 + 1,1 1 + 2 2,5 = 5,704 m (. . . )
2
2
Anchura cubeto
= 2 2,545 + 1,1 + 2 2,5 = 11,227 m (. . . )
Altura cubeto
A
1
1
2,545 + 1,1 1
2
2
(2 2,545 + 1,1)
= 4,386 m (. . . )
El rea libre es,

A
= 5,704 11,227 4,386 = 59,655 m (. . . )

H
%
30
= 0,503 m H
59,655
= 0,578 m (. . . )
Pgina 82 de 346

-
Y aadir el peso de la sustancia almacenada.

A
2,539
2
= 5,064 m (. . . )

P
= 5,064 0,008 7800 = 315,969 Kg (. . . )

kg/m3.
= 2,539 5,078 0,003 7800 = 947,906 Kg (. . . )

V
2,539
+ 0,003
2
2
2,539

3
2
= 0,030 m (. . . )

P
= 0,030 7800 = 237,537 Kg (. . . )
Peso tanque vaco
= 315,969 + 947,906 + 237,537 = 1501,421 Kg (. . . )
Pgina 83 de 346


= 1501,421 + (3,841 421) = 3118,124 Kg (. . . )
11.1.9.6.- Especificaciones del tanque de acrilonitrilo polimerizado

Para concluir el este punto del diseo de los tanques de acrilonitrilo polimerizado, se
en anterioridad:
Tabla 11.1.10- Caractersticas tanques almacenamiento acrilonitrilo polimerizado
Produccin diaria
3,8 m3/da
Das stock
7 das
Temperatura diseo
41 C
Presin diseo
120125,7 Pa
30 m3
2,5 m
Altura total tanque
6,3 m
% Volumen ocupado
90 %
Material de diseo
Espesor cilindro
3 mm
3 mm
Espesor fondo plano
8 mm
Longitud cubeto
6 m
Altura cubeto
0,6 m
Anchura cubeto
11 m
Peso tanque
3118 Kg
Pgina 84 de 346

11.1.10.- Almacenamiento de inhibidor: Hidroquinona monometil ter

El inhibidor hidroquinona monometil ter, se utiliza para que el acrilonitrilo no
polimerice. Esta sustancia es muy inestable y con la luz pierde sus propiedades. No se
puede almacenar ms de un ao. Se ha decidi comprar un drum de 250l que cubre
unos 45 das.
El volumen requerido diariamente es de 6,13610-3 m3/da. Se opta por tener un
tiempo de residencia de 35 das. Por tanto, el volumen de producto a almacenar
durante este tiempo es de 0,215 m3 (Vstock).

= 0,215 (1 + 0,15) = 0,247 m
Se escoge un volumen de tanque de 0,250 m3 (250 l) y con el volumen de inhibidor ya

NT =
0,247
= 0,988 1 tanque (. . . )
0,250

0,215
% Volumen ocupado = 1 = 85,901 86 (. . . )
0,250
Fijando un volumen de tanque de 0,250 m3, teniendo en cuenta la relacin de alturadimetro y sabiendo que la proporcin de la altura del cabezal semiesfrico con el
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h
Se conoce que
=2D
D
=

V
D
4
2D
= 30
aslando D
D
2
3
,
= 0,515 m (. . . )

h
=2D
D
=
= 2 0,515 = 1,030 m
2=
0,515
2 = 0,258 m
Seguidamente, se calcula el volumen del cabezal del cilindro. Se decide que los
cabezales inferiores de los tanques sern planos y los superiores semiesfricos.
V
2
0,515
3
2
= 0,0358 m (. . . )

= 0,250 0,0358 = 0,214 m (. . . )

h
= 1,030 + 0,258 = 1,288 m (. . . )

Pgina 86 de 346

T
= 21 + 20 = 41C (. . . )

de operacin de 21C.
Para la construccin del tanque, se ha escogido el acero inoxidable AISI304 ya que

segn la empresa Harrington Industrial Plastics, este tiene una compatibilidad con la
hidroquinona catalogada excellent.
valor de:
S = 200
N 10 mm
= 2,00 10 Pa
mm
1m
Parte cilndrica

presin.
h
6,136 10
=
0,515
4
= 0,0295 m (. . . )

P = 982 9,81 0,0295 = 283,694 Pa (. . . )
Pgina 87 de 346

P
= 283,694 + 101325 = 1,02 10 Pa (. . . )

P
= 1,02 10 (1 + 0,15) = 1,17 10 Pa

1,17 10 0,2575
+ 1,5 10
0,85 2,00 108 0,6 1,17 10
= 0,00168m
= 1,677 mm (. . . )

C
= 1,677 0,10 + t
= 1,677 + 0,168 = 1,845 mm
3 mm (. . . )
1,17 10 0,2575
+ 1,5 10
2 0,85 2,00 108 0,2 1,17 10
= 0,00168m
= 1,677 mm (. . . )
Pgina 88 de 346

C
= 1,677 0,10 + t
= 1,677 + 0,167 = 1,845 mm
3mm (. . . )
Fondo inferior

El tanque de almacenamiento de hidroquinona debe de estar aislado trmicamente
mediante lana de roca con un espesor de 50 mm, ya que es importante que se
mantenga la sustancia a una temperatura fresca para que no pierda su poder
inhibidor. Este aislante aparte de ser un buen aislante, es incombustible. Se decide
escoger la empresa Isover para que proporcione este aislante. El aislante escogido es el
llamado Spintex HP-353.
Se calcula el dimetro total de tanque, teniendo en cuenta el espesor de chapa y el

espesor del aislante escogido:
D
= 0,515 + (2 0,003) + (2 0,05) = 0,621 m (. . . )

-
Pgina 89 de 346


A
0,515
2
= 0,208 m (. . . )

= 0,208 0,008 7800 = 12,998 Kg (. . . )

kg/m3.
= 0,515 1,030 0,003 7800 = 38,995 Kg (. . . )

V
0,515
+ 0,003
2
= 1,264 10
2
0,515

3
2
m (. . . )

P
= 1,264 10
7800 = 9,863 Kg (. . . )
Peso tanque vaco

= 12,998 + 38,995 + 9,863 = 61,856 Kg (. . . )

= 61,856 + (0,00614 982) = 67,880 Kg (. . . )
Pgina 90 de 346

11.1.10.6.- Especificaciones del tanque de inhibidor: Hidroquinona monometil ter
Para concluir el este punto del diseo del tanque de inhibidor, se adjunta en forma de
tabla, las caractersticas ms relevantes de estos, determinadas en anterioridad:
Tabla 11.1.11- Caractersticas tanque almacenamiento inhibidor: Hidroquinona monometil
ter
Produccin diaria
Das stock
Temperatura diseo
Presin diseo
Altura total tanque
% Volumen ocupado
Material de diseo
Aislante
Espesor cilindro
Espesor fondo plano
6,14E-03 m3/da
35 das
41 C
116850 Pa
0,250 m3
0,6 M
1,3 M
86 %
3 Mm
3 Mm
8 Mm
Peso tanque
68 Kg
11.2.- COLUMNAS
Para el diseo de las columnas se han utilizado dos software informticos
especializados en procesos qumicos como son Aspen Hysys y Aspen Plus. Debido a la
simplicidad de uso en primera instancia se decidi usar Hysys pero posteriormente
debido a limitaciones de este programa con las columnas con equilibrios azeotrpicos
se opt por cambiar a Aspen Plus. Con el objetivo de tener junto todo el proceso en un
solo archivo para la optimizacin de los corrientes residuales, reaprovechamiento
energtico y recirculaciones, se utiliz lo previamente calculado en Aspen Hysys para
dimensionar de manera rpida los equipos en Aspen Plus, as pues, hecha esta
Pgina 91 de 346

pequea aclaracin del porqu utilizar dos software parecidos para un mismo fin, se
procede a la explicacin detallada del clculo de las columnas de separacin del
proceso:
11.2.1.- Columna de absorcin (CA-302)

El objetivo de esta columna de absorcin es eliminar del corriente principal de proceso
los gases residuales generados en el reactor, as como el nitrgeno introducido en el
sistema en la entrada del proceso con la adicin de oxgeno. Para ello se usa este
equipo en el que se absorbe una corriente de agua refrigerada, recirculada del proceso
para maximizar la separacin evitando al mximo la disolucin de dichos gases en este
corriente de agua. El cuadro de caracterizacin de los corrientes es el siguiente:
Tabla 11.2.1- Especificaciones de los corrientes de la columna CA-302
Nombre
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Caudal molar (kmol/h)
Caudal msico (kg/h)
Caudal volumtrico (m3/h)
Densidad (kg/m3)
Entalpa (Gcal/h)
306
2,8
1,013
1,000
1998,742
57553,698
45221,667
1,273
-8,326
307
15,5
1,013
0,000
8424,878
156714,883
160,221
978,117
-558,338
N2
O2
C3H6
C3H4O=ACR
C3H3N=AN
C2H3N=ACN
HCN
CO2
CO
H20
0,862
0,030
0,025
515ppb
0,002
25ppm
316ppb
0,047
0,030
0,005
0,002
242ppm
0,002
11ppm
0,038
0,002
0,007
0,001
107ppm
0,947
1771,961
53,191
33,628
0,001
12,789
1,187
8,226
0,032
N2
O2
C3H6
C3H4O=ACR
304
805
20,0
2,0
1,013
1,013
1,000
0,000
2223,619 8200,000
66537,712 147730,869
53392,465 145,428
1,246
1015,835
-4,136
-562,528
FRACCIN MSICA
0,751
0,026
0,026
27ppm
0,090
6ppb
0,004
67ppm
0,018
748ppb
0,044
0,026
0,014
1,000
CAUDAL MOLAR (kmol/h)
1784,750
54,378
41,854
0,032
Pgina 92 de 346

C3H3N=AN
C2H3N=ACN
HCN
CO2
CO
H20
113,404
7,069
43,378
65,821
62,643
50,289
<0.001
0,240
0,004
8199,756
1,837
0,035
0,001
61,203
62,046
14,839
111,567
7,275
43,381
4,618
0,597
8,235
Y este es su esquema:
Figura 11. 2.1.- Esquema Columna CA-302
Para dimensionar la columna se han utilizado los softwares Aspen Hysys y Aspen Plus.
Con el Aspen Hysys se hizo un primer diseo sencillo en el cual estimar el cabal de agua
mnimo y un nmero de etapas de equilibrio ptimo. Esto se hace usando la
herramienta Adjust, la cual usamos para minimizar el valor del caudal de agua a aadir
para obtener una total recuperacin de los componentes orgnicos del proceso,
siendo los claves el acrilonitrilo y el cido cianhdrico, uno por ser el producto principal
del proceso, el otro por ser un subproducto de valor adems de muy contaminante y
por tanto, con un lmite muy restrictivo de emisin.
El esquema usado pues es el siguiente:
Pgina 93 de 346

Figura 11.1.2- Esquema de clculo con Aspen Hysys para minimizar el uso de agua en la
absorcin.
Una vez se tiene el caudal necesario y el nmero de etapas pasamos a hacer el diseo
exhaustivo de la columna en Aspen Plus:
Figura 11.2.3.-Esquema de clculo con Aspen Plus para el diseo riguroso de la columna CA302.
Pgina 94 de 346

Del simulador Hysys se ha obtenido en total y posteriormente introducido en Aspen
Plus:
Presin de trabajo ptima.
Nmero de etapas tericas.
Caudal de disolvente y su caracterizacin.
Dimetro aproximado.
11.2.1.1.-Seleccin del tipo de columna:

El primer paso es decidir qu tipo de columna vamos a caracterizar, si una de relleno o
una de platos. Se estudian los siguientes consejos obtenidos del libro de la bibliografa
(Wankat, 2007).
Condiciones favorables para una columna de platos:
Dimetros de columna grandes (>0.7m).
Caudales grandes.
Tiempos de residencia del lquido elevados.
Ms versatilidad y facilidad de modificacin.
Menor coste, en especial para caudales grandes.
Condiciones favorables para una columna de relleno o empacada:
Dimetros de columna pequeos (<0.7m).
Destilaciones a presin baja.
ptima para substancias corrosivas o que generan mucha espuma.
Prdidas de carga pequeas.
En la primera estimacin hecha con Hysys se obtiente:

Tabla 11.2.2- Resultado estimacin previa de Aspen Hysys:
N etapas
Caudal de disolvente (Kg/h)
Presin de trabajo (bar)
10
150.000
1
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Teniendo los primeros valores, se procede a calcular un dimetro aproximado para la
columna:
=
(. . . )
Dnde:
V= velocidad superficial del lquido, (m/s).
A= Seccin transversal del absorbedor, (m2).
Debido a prdidas de carga y dificultades en la circulacin del fluido, 0,1 m/s es la

velocidad de circulacin de un lquido a travs de una columna, se puede estimar el
dimetro quedando como:
= 0.25
El dimetro estimado es:
(. . . )
0. 752
Por la tanto se selecciona una columna de relleno.

11.2.1.2.- Seleccin del tipo de flujo en la columna:
En una operacin de absorcin, se puede operar co-corriente o contracorriente. El
objetivo de una operacin u otra reside en maximizar la transferencia de materia entre
fases minimizando los costes. Sin necesidad de hacer calculo alguno, siguiendo los
consejos de Wankat (2007) y del propio software Aspen Plus, se decide operar
contracorriente. El corriente 304 entra justo encima del primer plato terico y el
corriente 805 por debajo del ltimo.
Pgina 96 de 346

Figura 11. 2.4.- Esquema de circulacin del lquido por la columna con un solo paso por plato
de fluido.
11.2.1.3.- Seleccin del tipo de relleno

Para maximizar el rea de contacto entre fluidos, minimizar la resistencia al flujo de
gas, tener una distribucin uniforme del lquido sin caminos preferenciales a travs de
la columna y promover el flujo uniforme de gas a travs de la seccin de la columna, se
pueden escoger fundamentalmente dos tipos de rellenos: los uniformes y los
aleatorios.
Los uniformes son tiles para velocidades de gas elevadas tales como torres de
refrigeracin, debido a que suelen ser estructuras abiertas tienen poca prdida de
presin. Tambin son una buena eleccin si el dimetro de la columna es mayor de 0.7
m y se ha decidido instalar una columna de relleno ya que este tipo de relleno se
construye con el dimetro prestablecido por mdulos y su coste relativo disminuye
cuanto mayor es el dimetro.
Pgina 97 de 346

Figura 11. 2.5.- Ejemplo de empaque ordenado.
Los aleatorios son los ms usados en la industria, debido a que ofrecen mayores
coeficientes de transferencia de materia a cambio de tener mayores prdidas de carga.
Adems, su precio es inferior que el ordenado para cantidades pequeas, si se
requieren volmenes muy elevados, su ventaja se reduce por los motivos comentados.
Figura 11. 2.6.- Ejemplos de empaque aleatorio.
Pgina 98 de 346

Se elige el relleno (ordenado): Sulzer Mellapak 125 X.
Figura 11. 2.2.- Flexirings (Glitsch)-Inox.
Cuando usemos aleatorio, usaremos los flexirings de la figura 11.7.

11.2.1.4.- Resultados de la columna:
Para obtener el dimetro de la columna se usa el mtodo de Eckert siguiendo los
consejos del libro de Wankat (2007). Se calcula usando los parmetros obtenidos de un
diseo riguroso realizado con el software Aspen Plus.
Simulando la columna en Aspen para obtener los rendimientos de purificacin

deseados como se observa en las siguientes figuras, teniendo esta columna a modo de
ejemplo para las siguientes.
Pgina 99 de 346

Figura 11. 2.3.- Pantalla donde se fijan las etapas de equilibrio.
Figura 11. 2.4.- Pantalla donde se fija el tipo, material y dimensiones del relleno, as como la
altura terica entre platos.
Pgina 100 de 346

Figura 11. 2.5.- Resultados sobre el relleno e hidrodinmica.
Figura 11. 2.6.- Resultados sobre los caudales que circulan a lo largo de la columna.
Pgina 101 de 346

Ahora, teniendo los parmetros necesarios de caudales msicos mximos a lo largo de
la columna se aplican las siguientes ecuaciones:
=

Dnde: =
(. . . )
Usando la figura siguiente, se estima el valor de la ordenada teniendo el valor de la

prdida de carga relativa la altura de los datos calculados con Aspen:
Figura 11.2.7.- Diagrama de Eckert.
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Dnde: = (70 , 50 )
= ()
=
As pues, sabiendo el caudal msico y su valor relativo a la seccin, se obtiene el valor

de esta:
=
( )
(. . . )
Y de la ecuacin (Ec. 11.2.2) se obtiene su dimetro. As pues, presentamos el total de

estos valores:
Tabla 11.2.3.- Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus y el clculo del dimetro:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
Presin de diseo (bar)
P por seccin (mBar/m)
P total (bar)
0,839
20
0,6
1
0,913
0,0110
Siendo pues el dimetro similar al estimado, se comprueba que la seleccin del tipo de
relleno en la columna es correcta.
11.2.1.5.- Diseo mecnico de la columna
A. Clculo del espesor de la pared de la columna de absorcin

Para el clculo del grosor es necesario conocer previamente la presin y temperatura
de proyecto ( y ), dimetro interno (Di), factor de soldadura (E) y factor de estrs
(S).(J.Baquero, 1985).
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Primero, se fija la temperatura de proyecto considerando la temperatura ms elevada
de la columna que corresponde a 71,7 C, y la presin de operacin que es 1 bar.
=
=
1,1 (. . . )
+ 20
(. . . )
: Presin de proyecto (Pa).

: Temperatura de proyecto (Pa).
El material elegido para la carcasa del reactor es el acero inoxidable 316 L, ya que las
sustancias del interior son corrosivas. Teniendo en cuenta esto y la temperatura de
proyecto se obtiene de las tablas ASME el factor de estrs (S).
El valor del factor de soldadura es 0,85, ya que se trata de soldadura a tope con cordn
preparado en X con radiografiado en los puntos de soldadura (X-ray spot).
Se calcula el espesor con la siguiente ecuacin, sacada de las tablas ASME.
=

2 1,2
(. . . )
: Dimetro interior (mm).
Los datos utilizados para el clculo y el espesor obtenido se muestran en la siguiente

tabla.
Tabla 11.2.4.- Datos del espesor de la pared de la columna:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
Factor de soldadura (E)
Factor estrs (S) (Pa)
t (mm)
111000
839
0,85
108248000
0,508
Al espesor dado se le suma un valor de tolerancia a la corrosin (2mm), se

sobredimensiona el total un 10% y se redondea a la alza.
= 1,1( + 2)
(. . . )
= 3
Pgina 104 de 346

B. Clculo del espesor del cabezal

El cabezal elegido es el toriesfrico o Klopper ya que la presin de proyecto es baja.
El material usado es tambin, acero inoxidable 316 L, y los datos de presin de
proyecto, factor de soldadura y el factor de estrs son los mismos que para la pared
cilndrica.
Para el clculo del espesor del cabezal toriesfrico se emplea la siguiente formula
sacada de las tablas ASME.
=
0,885
0,1
(. . . )
: Radio interior de la columna (mm).
Para su uso se debe cumplir
> 0,002 , para el radio interno de la columna.
Al valor obtenido del espesor se le suma un valor de tolerancia de corrosin (2mm) y

se sobredimensiona un 10%.
= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
Para poder calcular la altura total del reactor se necesita la altura del cabezal, para ello
se utilizan las relaciones y ecuaciones que se muestran, sacadas de una empresa
alemana de venta de cabezales (WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH).
Figura 11. 2.13.-Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
Pgina 105 de 346

=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
h3, altura del cabezal (mm).

Los datos obtenidos para el cabezal se muestran a continuacin.
Tabla 11. 2.5.- Datos obtenidos para el cabezal toriesfrico:
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
845
84,5
10,5
162,142
172,642
El volumen para el cabezal toriesfrico se obtiene con la siguiente frmula (L. Brownell
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
(. . . )
= 0,0596
= 0,0605
= 0,0009
C. Clculo del espesor del fondo de la columna

Para poder calcular el espesor en el fondo de la columna, primero hay que calcular la
presin en este punto.
= ( ) +
(. . . )
= 245600
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Con esto ya se puede calcular el espesor para un cabezal toriesfrico, del mismo modo
que en el caso anterior. Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 11.2.6.- Datos para el cabezal del fondo de la columna:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
4
847
176,074
0,001
D. Clculo de la altura total y superficie lateral de la columna

= + + + 2 (. . . )
En la columna a la altura del relleno (L) se le suma un espacio para los equipos internos
de la columna, los conductos (tubos) para introducir los fluidos y para poder ejercer la
mano de obra ( limpieza del distribuidor) En este caso se suman 2 metros.
= 12 + 0,172 + 0,176 + 2
= 14,349
(. . . )
= 37,165
E. Clculo del peso de la columna vaca

Para el clculo del peso de la torre vaca hay que calcular el volumen que ocupa la
chapa en la pared cilndrica y en los cabezales. Para el cuerpo cilndrico se multiplica el
rea superficial por el espesor y para los cabezales se calcula el volumen de la pared.
Estos volmenes se multiplican por la densidad del acero inoxidable 316 L a 20 C
(7990
), y ya se obtiene el peso de cada parte.

= +
+ (. . . )
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(. . . )
(. . . )
= 906,807
F. Clculo del peso de la columna llena

Se calcula el peso de la columna de absorcin llena de agua y de fluido. Para el
segundo caso se supone que el cuerpo cilndrico de la columna est lleno del lquido
que sale por el fondo de la torre durante la operacin de la misma.

=
+ +
4
(. . . )
= 7852,147
= 7687,208
=
+
(. . . )
= 663,430
= 9422,384
= 9257,445
G. Clculo del espesor de aislamiento

Para el aislamiento se va a utilizar lana mineral de roca y el clculo de su espesor
optimo se realiza con el programa Insulan que lo proporciona la empresa Calorcol.
El aislamiento elegido son mantas aislantes de 140 kg/m3 y para la temperatura
interior del quench se coge la de diseo. Para la temperatura de aislamiento deseada
Pgina 108 de 346

se ponen 45C, una temperatura ambiente de 25C y una velocidad superficial del aire
de 0,5 m/s. Se escoge acero inoxidable, tanto para la superficie exterior como para la
superficie desnuda.
Todos estos datos se muestran en la figura 11.2.14 y los espesores recomendados por
el programa se observan en la tabla 11.2.7.
Figura 11.2.14.-Datos seleccionados para obtener el espesor del aislante.
Tabla 11.2.7.- Espesores recomendados para el aislante:
Superficie plana
horizontal Cara arriba
Superficie plana vertical
Superficie plana
horizontal Cara abajo
Temperatura
superficie
aislamiento (C)
46,83
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
12,7
78,19
49,88
55,46
12,7
12,7
75,03
69,88
A continuacin se muestra una tabla con los parmetros ms destacados de la

columna, pero el resultado exhaustivo se puede ver en la hoja de especificaciones:
Pgina 109 de 346

Tabla 11.2.8.- Caractersticas fsicas principales de la columna CA-302:
Presin de diseo (Pa)

Temperatura de diseo (C)
Distancia entre platos (m)
Nmero de platos
Altura de lecho empacado (m)
Altura total (m)
Espesor de cabezales (mm)
Espesor del aislante (mm)
Peso total columna vaca (kg)
Peso columna en operacin (kg)
Peso columna con agua (kg)
Dimetro del lecho(m)
Dimetro total columna (m)
111500
15,5
0,6
20
12
14,349
3y4
12,7
906,807
9257,445
9422,384
0,839
0,845
11.2.1.6.- Equipos internos de la columna

Los equipos internos de esta columna se escogen de las recomendaciones que hace el
catlogo de relleno estructurado de la empresa Sulzer.
Relleno de la columna
Los tipos de relleno de la columna y los motivos por los que se escoge, estn
explicados anteriormente. El relleno utilizado es el Mellapak 125 X de la empresa
Sulzer.
Figura 11.2.15.-Relleno seleccionado para esta columna (Mellapak 125 X de la empresa

Sulzer).
Pgina 110 de 346

Distribuidor de lquido
Los tipos de distribuidores de lquido se explican en la columna Quench CA-301. Para

esta torre se escoge un distribuidor tipo depresin (Trough Distributors, NTD), por su
dimetro y caudal especifico de lquido estndar. El distribuidor seleccionado es el
VKGF de la empresa Sulzer. Este se coloca en la parte superior de la columna.
Figura 11. 2.16.- Distribuidor VKGF de la empresa Sulzer.
Redistribucin
En este caso en lugar de usar un redistribuidor, se utiliza un colector y un distribuidor

para la redistribucin del lquido despus de una seccin de lecho. Para el relleno
Mellapak cada 6 m es recomendable hacer redistribuicion.
El colector escogido es el SLT, ya que aparte de ser un colector tambin es un soporte

de relleno. Este colector se suele utilizar dnde el espacio, entre las secciones del
lecho de relleno, es limitado. Este colector requiere un anillo de soporte dentro de la
columna.
Figura 11.2. 17.- Colector de lquidos SLT de la empresa Sulzer.
Pgina 111 de 346

El distribuidor utilizado es el mismo que en la parte superior de la torre.
La altura de relleno son 12 metros por lo que habra que poner despus de una seccin
de 6 metros un colector y distribuidor.
Soporte de relleno
En esta torre el soporte de relleno slo se utiliza en la parte inferior de la columna ya

bajo las secciones intermedias se utiliza el colector anterior que acta tambin de
soporte.
El soporte seleccionado es el tipo contracorriente, la explicacin de los soportes de

relleno est en la columna Quench CA-301. El soporte utilizado es el TEB/TSB de la
empresa Sulzer, que se utiliza para rellenos estructurados. Ambos requieren anillos de
soporte soldados a la pared de la columna.
Figura 11.2. 18.- Soporte de relleno TEB/TSB de la empresa Sulzer.
Entrada de gas
En las columnas con relleno estructurado, se debe producir una distribucin de la

corriente gaseosa en su ingreso al equipo, contrariamente a los casos de los rellenos al
azar, donde es norma general no distribuir la fase gas. El sistema de entrada de gases
es tan importante como la eleccin del relleno para conseguir un buen rendimiento de
la columna.
Dado el tamao de la columna el sistema de entrada de gas elegido es el GIV de la

empresa Sulzer.
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Figura 11.2.19.- Sistema de entrada de gas GIV de la empresa Sulzer.
Colocacin de los equipos internos de la columna
Figura 11.2.20.- Imagen del interior de la columna con relleno Mellapack.
Pgina 113 de 346

11.2.2.- Columna de rectificacin extractiva (CD-301)

El objetivo de esta columna es separar del corriente principal de proceso el acrilonitrilo
del acetonitrilo, ya limpio de amonaco gracias a la unidad de quenching, y sin la mayor
parte de los gases de no inters separados en la unidad de absorcin.
Debido a que el acrilonitrilo y el acetonitrilo forman un heteroazetropo y

homoazetropo con agua respectivamente (como nos comentan los autores Dimian &
Sorin, 2008 (bibliografa) ), con una operacin simple de rectificacin no
conseguiremos separar los dos compuestos as pues debemos usar algn mtodo de
separacin avanzado. El recomendado por los mismos autores consiste en realizar una
operacin de rectificacin extractiva, usando como disolvente sencillamente agua, ya
que sta es capaz de con cantidades de disolvente aproximadas de 10:1 con el flujo de
orgnicos, disolver el acetonitrilo sin hacer lo mismo con el acrilonitrilo, y hecho esto,
separar el agua con el soluto de el resto de componentes voltiles en una rectificacin.
Adems, para maximizar la recuperacin de producto, se requiere trabajar a vaco, as
pues, trabajaremos a vaco en las posteriores columnas ya que en la mayora de ellas,
tambin se requiere de esta condicin en la operacin y se estima econmicamente
desfavorable y de complejidad de operacin mayor la compresin y descompresin en
cada columna.
El diseo de este equipo se realiza con el software Aspen Plus ya que tiene mayor
capacidad de resolucin numrica de columnas con mezclas azeotrpicas que otros
softwares de la misma familia.
El esquema de esta columna y la caracterizacin de sus corrientes son:
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Figura 11.2.21.-Esquema de la columna CD-301.

Tabla 11.2.9.- Especificaciones de los corrientes de la columna CD-301:
Nombre
308
309
310
Temperatura (C)
16,000
40,6
74,100
Presin (bar)
1,013
0,400
0,400
Fraccin de vapor
0,0
1,0
0,0
9358,207
252,207
9106,0
Caudal msico (kg/h)
174143,496 9826,957 164316,539
Caudal volumtrico (m3/h) 178,523 15212,048 174,353
Densidad (kg/m3)
975,468
0,615
942,436
Entalpa (Gcal/h)
-619,243
4,204
-612,723
FRACCIN MSICA
N2
0,002
0,040
O2
240ppm
0,004
C3H6
0,002
0,039
C3H4O=ACR
11ppm
197ppm
C3H3N=AN
0,037
0,654
336ppm
C2H3N=ACN
0,002
16ppm
0,003
HCN
0,009
0,159
18ppm
CO2
0,001
0,023
CO
105ppm
0,002
H20
0,945
0,079
0,997
N2
14,061
14,061
O2
1,304
1,304
C3H6
9,032
9,032
C3H4O=ACR
0,034
0,034
C3H3N=AN
122,153
121,112
1,041
C2H3N=ACN
10,071
0,004
10,067
HCN
58,060
57,950
0,110
CO2
5,090
5,090
CO
62,643
0,656
H20
50,289
42,964
9094,782
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En este caso, el diseo se realiz ntegramente con Aspen Plus ya que la opcin de
realizar un mtodo de Short-Cut con Hysys no era viable al tratarse de un tipo de
columna avanzado, como es la rectificacin extractiva.
11.2.2.1.-Seleccin del tipo de columna
Lo primero a realizar es decidir qu tipo de columna vamos a caracterizar, si una de
relleno o una de platos, as pues, estudiamos los siguientes consejos obtenidos del
libro de la bibliografa: Wankat, 2007:
Caudales grandes.
En este caso, an no disponemos de datos propios, pero si los de la bibliografa

(Dimian & Sorin, 2008) y en su caso, con caudales similares a los nuestros, para este
tipo de columna requieren de columnas de grandes dimensiones, pero recomiendan
las columnas empacadas, as pues, seguimos el consejo del autor y se harn de este
tipo.
11.2.2.2.- Seleccin del tipo de flujo en la columna:
En una operacin de rectificacin extractiva, se pueden obtener diferentes tipos de
circulacin, por su simplicidad y economa, a la par que por ser el ms usado se usar
el mismo tipo que en el de la columna CA-302. (Ver figura 11.2.4 para el modelo de
flujo)
Pgina 116 de 346

11.2.2.3.- Seleccin del tipo de relleno
pueden escoger fundamentalmente dos tipos de rellenos: Los uniformes y los
aleatorios.
construye con el dimetro preestablecido por mdulos y su coste relativo disminuye
Para nuestro caso, usaremos el relleno (uniforme): Sulzer Mellapak 125 X .
11.2.2.4.- Resultados de la columna
Para obtener el dimetro de la columna, se usa el mtodo de Eckert siguiendo los
consejos del libro de Wankat (2007) usando los parmetros obtenidos de un diseo
riguroso realizado con el software Aspen Plus.

deseados anlogamente a lo realizado en la columna CA-302 visto en las figuras 11.2.8,
11.2.9, 11.2.10 y 11.2.11.
Pgina 117 de 346

la columna se aplican las ecuaciones (Ec.11.2.2), (Ec.11.2.3) y (Ec.11.2.4) con la figura
11.2.12 y se obtiene:
Tabla 11. 2.10.-Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
Relacin de reflujo (L/D)
1,750
48
0,5
0,4
0,577
0,0111
6
11.2.2.5.- Diseo mecnico de la columna
A. Clculo del espesor de la pared de la columna extractiva

(S) (J.Baquero, 1985).

de la columna que corresponde a 95 C, y la presin de operacin que es 1 bar.
=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
El material elegido para la carcasa es el acero inoxidable 316 L, ya que las sustancias
del interior son corrosivas. Teniendo en cuenta esto y la temperatura de proyecto se
obtiene de las tablas ASME el factor de estrs (S).
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2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.11.-Datos del espesor de la pared de la columna:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
110000
1750
0,85
108248000
1,047

= 1,1( + 2) (. . . )
= 4

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

Pgina 119 de 346

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 4
Figura 11.2.22.-Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
Tabla 11.2.12.-Datos obtenidos para el cabezal:
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
1758
175,8
14
338,353
352,353
Pgina 120 de 346

,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
(. . . )
= 0,259
= 0,262
= 0,003

= ( ) + (. . . )
= 288900
Tabla 11.2.13.-Datos obtenidos para el cabezal del fondo:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
5
1760
355,785
0,003

= + + + 2 (. . . )
mano de obra ( limpieza del distribuidor)En este caso se suman 2 metros.
Pgina 121 de 346

= 19,2 + 0,352 + 0,355 + 2
= 21,908
(. . . )
= 117,086

(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 3784,798

Se calcula el peso de la columna de extractiva llena de agua y de fluido. Para el

=(
+ + ) (. . . )
4
Pgina 122 de 346

= 50217,676
= 48991,595
= 4618,141
=
+
(. . . )
= 58620,615
= 57394,534

El aislamiento elegido es mantas aislantes de 140 kg/m3 y para la temperatura interior
de la columna extractiva se coge la de proyecto.
Para la temperatura de aislamiento deseada se ponen 45C, una temperatura

ambiente de 25C y una velocidad superficial del aire de 0,5 m/s. Se escoge acero
inoxidable, tanto para la superficie exterior como para la superficie desnuda. Todos
estos datos se muestran en la figura 11.2.23 y los espesores recomendados por el
programa se observan en la tabla 11.2.14.
Pgina 123 de 346

Figura 11.2.23.-Datos escogidos para el aislante.
Tabla 11.2.14.-Espesores recomendados para el aislante:
Temperatura
superficie
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
Espesor
aislamiento Eficiencia
recomendado(mm)
(%)
48,03
12,7
78,08
51,32
12,7
74,83
57,42
12,7
69,37
A continuacin mostraremos una tabla con los parmetros ms destacados de la

Pgina 124 de 346

Tabla 11. 2.15.-- Caractersticas fsicas principales de la columna CD-301:

Distancia entre platos (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
Dimetro del lecho (m)
Entrada ptima (n plato)
110000
75,2
0,5
12
19,2
21,908
4y5
12,7
3784,798
57394,534
58620,615
1,75
1,758
30
11.2.2.6.- Equipos internos de la columna

Y para este tipo de relleno, Mellapack, se explican ms detalladamente los equipos
internos en la torre de absorcin CA-302.
Sulzer.
Para esta torre se escoge un distribuidor tipo depresin (Trough Distributors, NTD),
por su dimetro y caudal especifico de lquido estndar. El distribuidor seleccionado es
el VKGF de la empresa Sulzer. Este se coloca en la parte superior de la columna.
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Redistribucin
para la redistribucin del lquido despus de una seccin de lecho. El colector escogido
es el SLT, ya que aparte de ser un colector tambin es un soporte de relleno. El
distribuidor utilizado es el mismo que en la parte superior de la torre. Como para un
relleno Mellapack es recomendable hacer redistribucin de lquido cada 6 metros, en
este caso que la altura de relleno es de 19,2 m, habra que poner dos colectores y
distribuidores a lo largo de la columna a parte del distribuidor inicial en la parte alta de
la torre.
Soporte de relleno
soporte. El soporte utilizado es el TEB/TSB de la empresa Sulzer, que se utiliza para
rellenos estructurados.
Entrada de gas
azar, donde es norma general no distribuir la fase gas. Dado el tamao de la columna
el sistema de entrada de gas elegido es el GIV de la empresa Sulzer.
11.2.3.- Columnas de rectificacin

11.2.3.1.- Columna de rectificacin (CD-302)
La columna de rectificacin CD-302 tiene como fin separar fundamentalmente el cido
cianhdrico del acrilonitrilo, pero adems, separa tambin los gases parcialmente
disueltos en el corriente principal en el absorbedor, gases como CO, CO2, O2 y N2.
La caracterizacin de los corrientes de la columna es:
Pgina 126 de 346

Nombre
311
312
Temperatura (C)
31,000
-1,500
Presin (bar)
0,400
0,400
Fraccin de vapor
0,443
1,000
252,207 89,000
Caudal msico (kg/h)
9826,957 2669,342
Caudal volumtrico (m3/h) 7015,718 4991,219
Densidad (kg/m3)
1,401
0,535
Entalpa (Gcal/h)
3,127
1,425
FRACCIN MSICA
N2
0,040
0,148
O2
0,004
0,016
C3H6
0,039
0,142
C3H4O=ACR
197ppm 724ppm
C3H3N=AN
0,654
0,016
C2H3N=ACN
16ppm
322ppb
HCN
0,159
0,587
CO2
0,023
0,084
CO
0,002
0,007
H20
0,079
598ppm
N2
14,061
14,068
O2
1,304
1,304
C3H6
9,032
9,032
C3H4O=ACR
0,034
0,034
C3H3N=AN
121,112 0,784
C2H3N=ACN
0,004
2,09E-05
HCN
57,950
57,050
CO2
5,090
5,090
CO
0,656
0,656
H20
42,964
0,089
313
46,600
0,400
0,000
163,207
7157,615
9,357
764,948
1,504
37ppb
0,892
22ppm
14ppb
0,108
120,328
0,004
0,858
42,875
Figura 11.2.24.- Esquema de la columna CD-302.
Pgina 127 de 346

Para la columna CD-302 se hizo en primera instancia un diseo con el mtodo de Short
cut con Hysys indicando cuales eran las fracciones molares de salida deseadas tanto
por cabezas como por colas de la columna, la presin de operacin y una relacin de
reflujo aproximada, obtenindose:
Figura 11.2.25.- Esquema de clculo en Aspen Hysys con el mtodo de Short cut.
Tabla 11.2.17.- Resultados del mtodo de Short cut obtenidos con Aspen Hysys:
Nmero de etapas terico aprox.

Relacin de reflujo mnima
Entrada ptima (n de plato)
8
0,584
3
SELECCIN DEL TIPO DE COLUMNA:

Caudales grandes.

Pgina 128 de 346

De nuevo nos basaremos en los datos de la bibliografa (Dimian & Sorin, 2008) y siguen
requiriendo columnas de relleno debido a los caudales a tratar.
SELECCIN DEL TIPO DE FLUJO EN LA COLUMNA:
En una operacin de rectificacin se pueden obtener diferentes tipos de circulacin,
por su simplicidad y economa, a la par que por ser el ms usado se usar el mismo
tipo que en el de la columna CA-302. (Ver figura 11.2.4 para el modelo de flujo)
SELECCIN DEL TIPO DE RELLENO:
aleatorios. Los uniformes son tiles para velocidades de gas elevadas tales como torres
de refrigeracin, debido a que suelen ser estructuras abiertas tienen poca prdida de
Para nuestro caso, usaremos el relleno (aleatorio): Flexirings (Glitsch)-Inox 2.
Pgina 129 de 346

RESULTADOS DE LA COLUMNA:

deseados anlogamente a lo realizado en la columna CA-302 visto en las figuras 11.2.8,
11.2.9, 11.2.10 y 11.2.11.

11.2.12 y se obtiene:
Tabla 11.2.18.-Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,327
35
0,2
0,4
2,751
0,0193
3
DISEO MECNICO DE LA COLUMNA:
A. Clculo del espesor de la pared de la columna


de la columna que corresponde a 66,62C, y la presin de operacin que es 1 bar.
Pgina 130 de 346

=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )

=

2 1,2
(. . . )

tabla.
Pgina 131 de 346

Tabla 11.2.19.-Datos del espesor de las paredes:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
110000
327
0,85
108248000
0,196

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

() = 3
Pgina 132 de 346

Figura 11.2.26.- Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
333
33,3
10,5
63,071
73,571
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
Pgina 133 de 346

(. . . )
= 0,0091
= 0,0094
= 0,0003

= ( ) + (. . . )
= 177500
Tabla 11.2.21,-Datos obtenidos para el cabezal del fondo:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m3)
3
333
73,570
0,0003

= + + + 2 (. . . )
mano de obra ( limpieza del distribuidor, introduccin del relleno aleatorio) En este
caso se suman 2 metros.
= 7 + 0,073 + 0,073
= 12,747
= (. . . )
= 9,415
Pgina 134 de 346


(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 231,044


=
+ + (. . . )
4
= 773,248
= 592,025
=
+
(. . . )
= 1773,131
Pgina 135 de 346

= 2777,423
= 2596,200

optimo se realiza con el programa Insulan que lo proporciona la empresa Calorcol. El
aislamiento elegido es mantas aislantes de 140 kg/m3 y para la temperatura interior
del quench se coge la de proyecto.

inoxidable, tanto para la superficie exterior como para la superficie desnuda.
Figura 11.2.27.- Datos elegidos para el aislante.
Pgina 136 de 346

Tabla 11.2.22.-Espesores recomendados para el aislante:
Temperatura
superficie
aislamiento (C)
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
37,5
12,7
80,29
38,63
12,7
78,6
39,59
12,7
77,99
Superficie plana
Superficie plana

Tabla 11.2.23.- Caractersticas fsicas principales de la columna CD-302:

HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
40000
53,794
0,2
35
7
9,147
3
12,7
231,044
2596,2
2777,423
0,327
0,333
5
INTERIOR DE LA COLUMNA:
Los equipos del interior de la columna para rellenos Fexiring, como los de esta torre,
son explicados en la columna Quench CA-301.
Anteriormente ya fue explicado, que tipo de relleno se seleccion y los motivos. Los
rellenos utilizados para esta columna de absorcin son los Flexiring de la empresa
Koch-glitsch, de material acero inoxidable y con unas dimensiones de 2 in.
Pgina 137 de 346

El tipo de distribuidor seleccionado es el distribuidor tipo PAN. Como el material que
usamos es acero inoxidable el dimetro mnimo de orificio recomendado es 0,1875 in.
Como el tamao del relleno usado es 2 in que es un tamao medio, el nmero de
puntos de goteo por ft2 (Drip Points/ft2 ) es de 6-8. El distribuidor elegido es el de la
empresa rvt Process Equipment.
Soporte de rellenos
Dado el tamao de la columna y para un buen aguante del relleno y distribucin de gas
y lquido, el soporte que se selecciona es el soporte de relleno con pasajes de flujo
separados lquido y gas. El soporte elegido es el TS804 Random Packing gas-injection
support de la empresa Koch-glitsch.
Redistribuidor
El redistribuidor seleccionado es el de tipo Hold-down Grids, y como esta torre es de 7
m de lecho, se pone un distribuidor en la parte superior de la torre y bajo 3 m de lecho
se pone un redistribuidor.
Entrada gas
El gas entra por la parte inferior de la columna, no necesita distribuidor, simplemente
una placa colocada por el interior de la columna para impedir que el lquido al caer
perturbe la entrada de gas.
La columna de rectificacin CD-601 es la segunda columna en complejidad del proceso.
El objetivo de este equipo es separar el agua del acrilonitrilo para obtenerlo a la salida
de esta con la sequedad necesaria segn los requerimientos de especificacin de
producto y esto se ve complicado con que estos dos compuestos forman un
heteroazetropo. Siguiendo los consejos para este tipo de separacin del autor
experto Wankat, 2007 (bibliografa), se ha procedido al diseo de una columna de
rectificacin con un condensador total el cual va seguido de un acumulador de fases
Pgina 138 de 346

donde se nos separan las dos fases del azetropo quedando en una de las fases agua
en su mayora, y en la otra la composicin del azetropo. En este acumulador pues,
extraemos la fase acuosa la cual ya podremos proceder a tratar y la fase con
composicin de azetropo la recirculamos a la entrada de la columna. Por colas de la
columna se obtiene acrilonitrilo casi puro, tal y como necesitamos.
Estos son los esquemas de la columna y la especificacin de los corrientes:
Tabla 11.2.24.- Caracterizacin de los corrientes de la columna CD-601.
Nombre
313
602
Temperatura (C)
46,600
46,700
Presin (bar)
0,400
0,400
Fraccin de vapor
0,000
0,000
163,207 43,207
Caudal msico (kg/h)
7157,615 822,679
Caudal volumtrico (m3/h) 9,357
0,877
Densidad (kg/m3)
764,948 938,060
Entalpa (Gcal/h)
1,504
-2,798
FRACCIN MSICA
C3H4O=ACR
37ppb
1ppm
C3H3N=AN
0,892
0,082
C2H3N=ACN
22ppm
HCN
14ppb
77ppb
604
49,800
0,400
0,000
120,000
6334,708
8,213
771,303
4,287
0,997
25ppm
Pgina 139 de 346

H20
C3H4O=ACR
C3H3N=AN
C2H3N=ACN
HCN
H20
0,108
0,918
4,9559E-4 4,9559E-4
120,328 1,266
0,004
0,858
0,858
42,875
41,936
0,003
119,058
0,004
0,937
As pues, el problema a la hora de querer empezar el pre clculo para empezar el

diseo reside en la determinacin correcta del equilibrio acrilonitrilo-agua ya que los
parmetros de equilibrio estimados por los modelos (Estamos trabajando con el
paquete UNIQUAC-RK), distan bastante de los experimentales encontrados en la
bibliografa:
Figura 11.2.29.- Equilibrios extrados de la Journal of the Korean Institute of Chemical

Engineers.
Pgina 140 de 346

0,05
0,1
Pressure bar
0,15
0,2
0,25
P-xy for C3H3N/H2O
P-x 25,0 C
P-y 25,0 C
0,0
0,2
0,4
0,6
Liquid/Vapor Molefrac H2O
0,8
1,0
Figura 11. 2.30.- Equilibrios extrados de Aspen Plus con el modelo UNIQUAC-RK.
As vemos, que mientras los dos predicen el azetropo en la misma composicin, la

forma variopinta predicha por el modelo del software dificulta mucho el clculo de
esta columna ya que pequeos cambios numricos provocan grandes cambios del
equilibrio y as se complica mucho el clculo. Por tanto, debemos usar los mtodos
numricos ms avanzados del programa para poder resolver la columna.
Adems, al no tener ningn dato previo, se debe empezar el clculo realizando un

pequeo balance de materia para poder determinar la cantidad extrada por colas de
la columna. As pues, para determinar esta cantidad debemos fijar como aproximacin
que todo el acrilonitrilo que entra en el sistema saldr por colas, y el resto, saldr por
arriba, as el programa fijar por si solo las eficacias debido al equilibro y ser el
usuario el que deber cambiar el nmero de etapas y la relacin de reflujo de manera
manual hasta hallar los valores ptimos.
As pues, empezaremos con los valores:

Flujo molar de Acrilonitrilo Bottoms rate 120,5 h
(. . . )
Pgina 141 de 346

Tabla 11.2.25.- Datos iniciales para el diseo riguroso de la columna CD-601:
Bottoms rate (kmol/h)

Nmero de etapas
Presin de operacin (bar)
Relacin de reflujo
120,5
50
0,4
10
11.2.3.2.1.-Seleccin del tipo de columna

Caudales grandes.
requiriendo columnas de relleno debido a los elevados caudales a tratar.
11.2.3.2.2.- Seleccin del tipo de flujo en la columna
tipo que en el de la columna CA-302. (Ver figura 11.4 para el modelo de flujo)
Pgina 142 de 346

11.2.3.2.3.- Seleccin del tipo de relleno
aleatorios.
11.2.3.2.4.- Resultados de la columna

deseados anlogamente a lo realizado en la columna CA-302 visto en las figuras 11.8,
11.9, 11.10 y 11.11.
Pgina 143 de 346

11.12 y se obtiene:
Tabla 11.2.26.- Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
1,608
19
0,4
0,4
0,601
0,00697
1,5
11.2.3.2.5.- Diseo mecnico de la columna

(S) (J.Baquero).

=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
Pgina 144 de 346


2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.27.- Datos del espesor de la pared:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
110000
1115
0,85
108248000
0,667

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

Pgina 145 de 346

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
Figura 11. 2.31.- Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= + (. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
1121,000
112,100
10,500
215,549
226,049
Pgina 146 de 346

,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )
= 0,105
= 0,106
= 0,001

= ( ) + (. . . )
= 212800
Con esto ya se puede calcular el espesor para un cabezal toriesferico, del mismo modo
Tabla 11.2.29.-Datos obtenidos para el fondo:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
4
1123
229,4805
0,002

= + + + 2 (. . . )
Pgina 147 de 346

= 11,6 + 0,226 + 0,226 + 2
= 14,056
(. . . )
= 47,895

(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 1169,243


=
+ +
4
(. . . )
= 13477,794
= 13194,685
Pgina 148 de 346

= 2355,700
=
+
(. . . )
= 15779,692
= 15496,583

El aislamiento elegido es mantas aislantes de 140 kg/m3 y para la temperatura interior

Pgina 149 de 346

Figura 11. 2.32.- Datos seleccionados para el aislante.
Tabla 11.2.30.-Espesores recomendados de aislante:
Temperatura superficie
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
38,72
12,7
79,81
40,11
12,7
77,81
41,7
12,7
76,28

Pgina 150 de 346


HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
40000
49,78
0,4
19
11,6
14,056
3y4
12,7
1169,243
15496,583
15779,692
1,115
1,121
20
EQUIPOS INTERNOS DE LA COLUMNA:

Sulzer.
Pgina 151 de 346

Redistribucin
distribuidor utilizado es el mismo que en la parte superior de la torre.
Como para un relleno Mellapack es recomendable hacer redistribucin de lquido cada

6 metros, en este caso que la altura de relleno es de 11,6 m, habra que poner un
colector y distribuidor a lo largo de la columna a parte del distribuidor inicial en la
parte alta de la torre.
Soporte de relleno
soporte.
El soporte utilizado es el TEB/TSB de la empresa Sulzer, que se utiliza para rellenos

estructurados.
Entrada de gas
azar, donde es norma general no distribuir la fase gas.
Dado el tamao de la columna el sistema de entrada de gas elegido es el GIV de la
empresa Sulzer.
La nica finalidad de esta columna es eliminar los posibles polmeros formados
durante las operaciones de separacin que se ha ido realizando tanto del acrilonitrilo
como de los otros orgnicos presentes ya que a pesar de haber aadido inhibidores
experimentalmente se observa cierta polimerizacin y es necesario eliminar esos
Pgina 152 de 346

restos del producto final. As pues esta columna de pequeas dimensiones se debe a la
suposicin de que el 0.5% del acrilonitrilo polimeriza.
Tabla 11.2.32.- Caracterizacin de los corrientes de la columna CD-602.
Nombre
604
605
Temperatura (C)
46,700
49,776
Presin (bar)
0,400
0,4
Fraccin de vapor
0
0
120,080 119
Caudal msico (kg/h)
6349,048 6281,685
8,144
Densidad (kg/m3)
771,954 420,923
Entalpa (Gcal/h)
4,259
0,018
FRACCIN MSICA
POLMERO
0,006
C3H3N=AN
0,991
0,977
C2H3N=ACN
25ppm
26ppm
HCN
H20
0,003
0,003
POLMERO
0,581
C3H3N=AN
118,558 118,059
C2H3N=ACN
0,004
0,114
HCN
H20
0,937
0,937
606
75,308
0,4
0
1,079
67,363
0,160
771,302
4,251
0,538
0,462
0,581
0,499
Pgina 153 de 346

As pues, modificando manualmente el corriente de salida de la columna CD-601 para
obtener esta cantidad de polmero fijada por las experiencias narradas en la
bibliografa (Dimian & Sorin, 2008), procedemos al dimensionamiento de la columna,
directamente en Aspen Plus ya que fijamos unas dimensiones y relacin de reflujo muy
pequeos, y ya conocemos la cantidad de salida por colas de la columna porqu ser
de nuevo, toda la cantidad de entrada del acrilonitrilo (ecuacin 11.2). Seguimos el
mismo esquema de resolucin usado en todas las columnas:
Caudales grandes.
Sabiendo que la columna anterior, por su caudal a tratar requera de un dimetro

pequeo, y siendo esta columna ms simple que la anterior, se fija una columna de
relleno.
Pgina 154 de 346

aleatorios.

11.9, 11.10 y 11.11.
Pgina 155 de 346

11.12 y se obtiene:
Tabla 11.2.33.- Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,600
7
0,5
0,4
0,800
0,0028
3


=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
preparado en X con radiografiado en los puntos de soldadura (Xray spot ).
Pgina 156 de 346


2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.34.- Datos del espesor de las paredes:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
110000
600
0,85
108248000
0,359

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )
Pgina 157 de 346

: Espesor del cabezal torisfrico (mm).

: Radio interior de la columna (mm).

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )

Pgina 158 de 346

Tabla 11.2.36.- Datos obtenidos para el cabezal
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
606
60,6
10,5
115,896
126,396
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )
= 0,030
= 0,031
= 0,001

= ( ) + (. . . )
= 1,608
Tabla 11.2.37.- Datos obtenidos para el fondo:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
3
606
126,396
0,0006
Pgina 159 de 346

= + + + 2 (. . . )
= 3,5 + 0,126 + 0,126 + 2
= 5,753
= (. . . )
= 10,471

(7990
= + +
(. . . )
(. . . )
(. . . )
= 260,779
Pgina 160 de 346

Se calcula el peso de la columna llena de agua y de fluido. Para el segundo caso se
supone que el cuerpo cilndrico de la columna est lleno del lquido que sale por el
fondo de la torre durante la operacin de la misma.

=
+ + (. . . )
4
= 1614,598
= 1580,682
= 98,960
=
+
(. . . )
= 1974,337
= 1940,421


Pgina 161 de 346

Figura 11.2.35.- Datos seleccionados para el aislante
Tabla 11.2.38.- Espesores recomendados de aislante
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
48,14
12,7
78,07
51,45
12,7
74,81
57,64
12,7
69,33

Pgina 162 de 346

Tabla 11.2.39.- Caractersticas fsicas principales de la columna CD-602

HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
40000
75,3
0,5
7
3,5
5,753
3y3
12,7
260,779
1940,421
1974,337
0,6
0,606
5

catlogo de relleno estructurado de la empresa Sulzer. Para este tipo de relleno,
Mellapack, se explican ms detalladamente los equipos internos en la torre de
absorcin CA-302.
Sulzer.
Pgina 163 de 346

Redistribucin
6 metros, en este caso que la altura de relleno es de 3,5 m, no hace falta hacer
redistribucin.
Soporte de relleno
soporte. El soporte utilizado es el TEB/TSB de la empresa Sulzer, que se utiliza para
rellenos estructurados.
Entrada de gas

El objetivo de la columna CD-501 reside en eliminar completamente los gases disueltos
en el absorbedor con el fin de que por colas solo quede el cido cianhdrico e
inevitablemente el agua y los restos de orgnicos que lleva este corriente gaseoso, el
cual se acabar de purificar en la columna posterior.
Pgina 164 de 346

Figura 11.2.36.-Esquema de la columna CD-501

Tabla 11.2.40.- Especificaciones de los corrientes de la columna CD-501
Nombre
501
502
Temperatura (C)
15
-9,99
Presin (bar)
5,06625
5,067
Fraccin de vapor
0,288
1
89
31
Caudal msico (kg/h)
2669,328 1081,219
130,018
Densidad (kg/m3)
21,938
8,316
Entalpa (Gcal/h)
1,0457
-0,436
FRACCIN MSICA
N2
0,148
0,364
O2
0,016
0,039
C3H6
0,142
0,351
C3H4O=ACR
7,238E-4
C3H3N=AN
0,016
C2H3N=ACN
322ppb
HCN
0,587
0,021
CO2
0,084
0,207
CO
0,007
0,017
H20
600ppm
N2
14,061
14,061
O2
1,304
1,304
C3H6
9,032098 9,032098
C3H4O=ACR
0,0345
C3H3N=AN
0,784
C2H3N=ACN
2,09E-05
503
77,0431811
5,11949755
0
58
1588,108
2,644
600,565
1,544
0,001
0,026
0,541ppm
0,972
0,001
0,0345
0,784
2,09E-05
Pgina 165 de 346

HCN
CO2
CO
H20
57,950
0,858
57,092
5,089624 5,089624
0,6558679 0,6558679
0,089
0,089
Figura 11.2.37.- Esquema de clculo en Aspen Hysys con el mtodo de Short cut.
Lo primero que se observa en esta columna es que no podemos seguir trabajando al

vaco, debido a que al querer separar gases parcialmente solubles en agua, para
conseguir las especificaciones deseadas de HCN deberamos trabajar a temperaturas
muy bajas en el condensador, y para evitar temperaturas inasumibles, decidimos
operar la columna a presin.
Pgina 166 de 346

Tabla 11.2.41.- Resultados del mtodo de Short cut obtenidos con Aspen Hysys

Bottoms rate (kmol/h)
12
0,254
9
5
59

El siguiente paso a realizar es decidir qu tipo de columna vamos a caracterizar, si una
de relleno o una de platos, as pues, estudiamos los siguientes consejos obtenidos del
Caudales grandes.
Como en el resto del proceso usaremos empaques, y por los caudales a tratar,
estimamos que ser del tipo aleatorio.
Pgina 167 de 346

aleatorios.

11.9, 11.10 y 11.11.
Pgina 168 de 346

11.12 y se obtiene:
Tabla 11.2.42.- Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,124
14
0,2
5
4,271
0,0120
5
DISEO MECNICO DE LA COLUMNA

A.
Clculo del espesor de la pared de la columna


=
=
1,1 (. . . )
+ 20
(. . . )
Pgina 169 de 346

=

2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.43.-Datos del espesor de las paredes
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
550000
124
0,85
108248000
0,372

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

Pgina 170 de 346

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
Figura 11. 2.38.- Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= + (. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
130
13
10,5
23,79
34,29
,E.Young).
= 0,084672
Pgina 171 de 346

= 0,084672
= (. . . )
= 0,0013
= 0,0014
= 0,0001

= ( ) + (. . . )
= 504400
Tabla 11.2.45.-Datos obtenidos para el fondo
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
3
130
34,29
0,0001

= + + + 2 (. . . )
= 2,8 + 0,034 + 0,034 + 2
= 4,868
(. . . )
Pgina 172 de 346

= 1,960

(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 49,052


=
+ +
4
(. . . )
= 60,515
= 57,141
= 101,988
Pgina 173 de 346

(. . . )
= 211,555
= 208,181


Pgina 174 de 346

Figura 11.2.39.- Datos escogidos para el aislante
Tabla 11.2.46.-Espesores recomendados para el aislante
Temperatura
superficie
aislamiento (C)
Superficie plana horizontal Cara
arriba
Superficie plana horizontal Cara
abajo
Espesor
recomendado(mm)
(%)
38,49
25,4
89,02
40,41
25,4
87,47
44,02
25,4
84,54

Pgina 175 de 346

Tabla 11. 2.47.- Caractersticas fsicas principales de la columna CD-501.

HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
500000
76,525
0,2
14
2,8
4,868
3
25,4
49,052
208,181
211,555
0,124
0,13
9
Anteriormente ya fue explicado, que tipo de relleno se seleccion y los motivos.
Los rellenos utilizados para esta columna de absorcin son los Flexiring de la empresa
puntos de goteo por ft^2 (Drip Points/Ft^2 ) es de 6-8. El distribuidor elegido es el de la
Pgina 176 de 346

Soporte de rellenos
separados lquido y gas.
El soporte elegido es el TS804 Random Packing gas-injection support de la empresa
Koch-glitsch.
Redistribuidor
Como la altura del lecho es de 3,5 m, no hace falta ningn redistribuidor a lo largo de
la columna. Con el distribuidor de la parte superior es suficiente para mantener una
buena transferencia en esta torre.
Entrada gas

El objetivo de la columna CD-502 es eliminar los restos de orgnicos tales como
acrilonitrilo, acrolena etc. Adems del agua del HCN para obtener este con
especificacin de producto para poder realizar la venta de este subproducto de valor
aadido.
Pgina 177 de 346

Tabla 11.2.48.- Especificaciones de los corrientes de la columna CD-502
Nombre
503
504
Temperatura (C)
77,043
25,663
Presin (bar)
5,119
1,013
Fraccin de vapor
0
1
58
57
Caudal msico (kg/h)
1588,108 1540,520
1368,130
Densidad (kg/m3)
600,565 1,126
Entalpa (Gcal/h)
1,544
1,838
FRACCIN MSICA
C3H4O=ACR
0,001
48ppm
C3H3N=AN
0,026
C2H3N=ACN
0,541ppm
HCN
0,972
1,00
H20
0,001
C3H4O=ACR
0,034
0,001
C3H3N=AN
0,783
C2H3N=ACN
2,09E-05
HCN
57,092
56,997
H20
0,089
505
68,509
1,056
0
1
47,588
0,064
741,367
0,025
0,039
0,874
18ppm
0,054
0,034
0,033
0,783
2,09E-05
0,094
0,089
Figura 11.2.8.- Esquema de la columna CD-502
Pgina 178 de 346

Figura 11.2.41.- Esquema de clculo en Aspen Hysys con el mtodo de Short cut
Tabla 11.2.49.- Resultados del mtodo de Short cut obtenidos con Aspen Hysys

8
1,221
5
Figura 11.2.42.- Esquema del bloque introducido en Aspen Plus
Pgina 179 de 346

libro de la bibliografa (Wankat, 2007).
Caudales grandes.
requiriendo columnas de platos debido a los elevados caudales a tratar.
aleatorios.
Pgina 180 de 346


11.9, 11.10 y 11.11.

11.12 y se obtiene:
Pgina 181 de 346

Tabla 11. 2.50.-Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,244
14
0,4
1
3,932
0,0120
4

A.


=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )

2 1,2
(. . . )
Pgina 182 de 346

tabla.
Tabla 11. 2.51.- Datos del espesor de las paredes:
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
Factor estrs (S) (bar)
e (mm)
110000
244
0,85
108248000
0,146

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

Pgina 183 de 346

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
Tabla 11. 2.52.- Datos obtenidos para el cabezal:
(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
250
25
10,5
47,01
57,51
,E.Young).
Pgina 184 de 346

= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )
= 0,0050
= 0,0053
= 0,0003

= ( ) + (. . . )
= 180300
Tabla 11.2.53.- Datos obtenidos para el fondo:
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
3
250
57,51
0,0002

= + + + 2 (. . . )
= 5,600 + 0,057 + 0,057 + 2
= 7,715
Pgina 185 de 346

(. . . )
= 5,970

(7990
= + +
(. . . )
(. . . )
(. . . )
= 147,088

Se calcula el peso de la columna llena de agua y de fluido. Para el segundo caso se
supone que el cuerpo cilndrico de la columna est lleno del lquido que sale por el
fondo de la torre durante la operacin de la misma.

=(
+ + ) (. . . )
4
= 365,125
= 344,766
= 789,796
=
+
(. . . )
Pgina 186 de 346

= 1302,009
= 1281,650


Figura 11.2.44.- Datos escogidos para el aislante
Pgina 187 de 346

Tabla 11. 2.54.- Espesores recomendados para el aislante
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
vertical
Superficie plana
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
54,57
12,7
78,33
48,36
12,7
75,28
53,34
12,7
70,5

Tabla 11.2.55.- Caractersticas fsicas principales de la columna CD-502

HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
100000
68,197
0,4
14
5,6
7,715
3
12,7
147,088
1281,65
1302,009
0,244
0,25
5
Pgina 188 de 346

Anteriormente ya fue explicado, que tipo de relleno se seleccion y los motivos. Los
rellenos utilizados para esta columna de absorcin son los Flexiring de la empresa
puntos de goteo por ft^2 (Drip Points/Ft^2 ) es de 6-8. El distribuidor elegido es el de la
Soporte de rellenos
separados lquido y gas. El soporte elegido es el TS804 Random Packing gas-injection
support de la empresa Koch-glitsch.
Redistribuidor
El redistribuidor seleccionado es el de tipo Hold-down Grids, y como esta torre es de
5,60 m de lecho, se pone un distribuidor en la parte superior de la torre y bajo 3 m de
lecho se pone un redistribuidor.
Entrada gas
Esta columna tiene como objetivo fundamental separar el acetonitrilo del agua, ya que
al haber realizado la rectificacin extractiva, se ha usado un cabal muy elevado de esta,
y para proceder a poder tratar con mayor eficiencia el acetonitrilo, se debe separar al
Pgina 189 de 346

mximo posible del agua, pero esto no se podr realizar de manera eficiente, y as
aprovechar el acetonitrilo ya que este ltimo forma un homoazetropo con el agua.
Se ha estudiado la posibilidad de usar mtodos avanzados de separacin de este en
columnas posteriores, pero como ya se ha comentado, se ha desestimado por su
elevado coste y complejidad, as pues, el objetivo real de la columna ser dejar por
colas de la columna el agua del proceso lo ms limpia posible para su reutilizacin y as
minimizar el consumo de esta y la necesidad de tratarla posteriormente.

Nombre
310
701
Temperatura (C)
74,100
68,700
Presin (bar)
0,400
0,400
Fraccin de vapor
0,000
1,000
9106,000
40,000
Caudal msico (kg/h)
164316,539 983,849
2828,066
Densidad (kg/m3)
942,436
0,348
Entalpa (Gcal/h)
-612,568
-1,439
FRACCIN MSICA
C3H3N=AN
336ppm
0,056
C2H3N=ACN
0,003
0,409
HCN
18ppm
0,003
H20
0,997
0,532
C3H3N=AN
1,041
1,041
C2H3N=ACN
10,067
9,802
HCN
0,110
0,106
H20
9094,782
29,052
702
75,900
0,400
0,000
9066,000
163332,690
173,134
943,389
-610,644
6ppb
67ppm
748ppb
1,000
0,266
0,005
9065,730
Pgina 190 de 346

Tabla 11.2.57.- Resultados del mtodo de Short cut obtenidos con Aspen Hysys:

30
0,784
25
Pgina 191 de 346

El esquema resultante en Aspen Plus para su diseo es:
Figura 11.2.46.- Esquema de la columna CD-701 en Aspen Plus.

libro de la bibliografa (Wankat, 2007)
Caudales grandes.
Pgina 192 de 346

Como en las columnas previas, nos basaremos en los datos de la bibliografa (Dimian &
Sorin, 2008) y de nuevo requieren columnas de grandes dimensiones, as pues,
usaremos una columna de platos.
aleatorios.
Pgina 193 de 346


11.9, 11.10 y 11.11.

11.12 y se obtiene:
Tabla 11. 2.58.-Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus:
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,745
29
0,4
0.4
3,932
0,0120
8

A.


=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
Pgina 194 de 346


2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.59.- Datos del espeso de las paredes:
P proyecto (Pa)
110000
Dint (mm)
749
0,85
108248000
e (mm)
0,448

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
Pgina 195 de 346

=
0,885
0,1
(. . . )

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= + (. . . )

Pgina 196 de 346

R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
755
75,5
10,5
144,727
155,227
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )
= 0,0475
= 0,0483
= 0,0008

= ( ) + (. . . )
= 235700
Tabla 11.2.61.- Datos obtenidos para el fondo
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
4
757
158,659
0,001
Pgina 197 de 346

= + + + 2 (. . . )
= 11,6 + 0,155 + 0,158 + 2
= 13,914
= (. . . )
= 32,258

(7990

= +
+ (. . . )
=
(. . . )
(. . . )
= 787,477
Pgina 198 de 346


=
+ +
4
(. . . )
= 6081,808
= 5742,685
= 511,107
=
+
+
(. . . )
= 7380,392
= 7041,269

del quench se coge la de proyecto. Para la temperatura de aislamiento deseada se
ponen 45C, una temperatura ambiente de 25C y una velocidad superficial del aire de
0,5 m/s. Se escoge acero inoxidable, tanto para la superficie exterior como para la
superficie desnuda. Todos estos datos se muestran en la figura 11.2.48 y los espesores
recomendados por el programa se observan en la tabla 11.2.61.
Pgina 199 de 346

Figura 11.2.48.- Datos escogidos para el aislante.
Tabla 11.2.61.- Espesores de aislante recomendado
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
vertical
Superficie plana
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia (%)
38,35
25,4
89,03
40,25
25,4
87,39
43,78
25,4
84,63

Pgina 200 de 346


HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
40000
75,861
0,4
29
11,6
13,914
3y4
25,4
787,477
7041,269
7380,392
0,745
0,755
22

Sulzer.
Pgina 201 de 346

Redistribucin
distribuidor utilizado es el mismo que en la parte superior de la torre.

6 metros, en este caso que la altura de relleno es de 11,6 m, habra que poner un
colector y distribuidor a lo largo de la columna a parte del distribuidor inicial en la
parte alta de la torre.
Soporte de relleno
soporte.
El soporte utilizado es el TEB/TSB de la empresa Sulzer, que se utiliza para rellenos
estructurados.
Entrada de gas
11.2.4.- Quench (CA-301)

La columna de quenching tiene una doble funcin. Por un lado, queremos refrigerar de
manera sbita la salida del reactor de manera rpida y econmica para evitar las
reacciones de polimerizacin de los productos formados, pero por otro lado tambin
queremos eliminar todo el amonaco del sistema ya que este sera an una fuente de
polimerizacin muy grande debido a las condiciones que tenemos este corriente. As
Pgina 202 de 346

pues con este fin, se procede al quenching del corriente. Pero un punto a favor de este
modo de refrigerar frente otros es que, no solo eliminamos el amonaco totalmente
del sistema, sino adems estamos reaprovechndolo generando un producto de valor
aadido como es el sulfato de amonio.
Tabla 11.2.63.- Especificaciones de los corrientes de la columna CA-301
Nombre
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Caudal msico (kg/h)
Caudal volumtrico (m3/h)
Densidad (kg/m3)
Entalpa (Gcal/h)
NH3
H2SO4
N2
O2
C3H6
C3H4O=ACR
C3H3N=AN
C2H3N=ACN
HCN
CO2
CO
H20
NH3
H2SO4
N2
O2
C3H6
C3H4O=ACR
C3H3N=AN
C2H3N=ACN
HCN
CO2
CO
H20
314
219
25,000
220,000
1,013
1,013
0,000
1,000
729,180
2943,532
16756,732 80118,646
15,832
119035,869
1058,409 0,673
-55,235
-33,672
FRACCIN MSICA
0,019
0,265
0,625
0,022
0,022
25ppm
4ppb
0,083
43ppm
0,005
482ppb
0,020
0,036
0,022
0,735
0,145
90,420
45,213
1786,200
54,508
42,785
0,035
1,33E-06 125,624
0,018
10,230
3,06E-4
59,533
66,372
62,717
683,949
645,108
301
70,100
1,013
1,000
3156,949
83966,325
88671,518
0,947
-54,121
302
71,700
1,013
0,000
429,903
11449,379
10,980
1042,749
-33,997
0,596
0,021
0,021
23ppm
0,078
0,005
0,019
0,035
0,021
0,204
0,003
0,387
459ppm
43ppm
537ppm
2ppm
0,008
0,001
0,003
465ppm
20ppm
0,596
1786,022
54,495
42,660
0,035
123,990
9,866
58,057
66,293
62,702
952,829
0,188
0,018
0,146
1,620
0,355
1,461
0,121
0,015
378,182
Y este es su esquema:
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Figura 11.2.49.- Esquema Columna CA-301.
Para dimensionar esta columna, se han tenido en cuenta unas cuantas aproximaciones
para simplificar su diseo:
La reaccin entre el amonaco y el sulfrico es instantnea y de conversin

total.
El calor de reaccin entre ellos es menospreciable.
Consideradas estas dos aproximaciones, se puede aproximar el diseo de la unidad de

Quench como a un absorbedor.
Lo primero a considerar para introducir los parmetros al software usado (Aspen Plus)
es que el sulfato de amonio descompone a 337 grados, pues la temperatura en el
interior del Quench no podr superar este valor, as, requerimos de un enfriamiento
previo en el exterior el cual impida que el alimento entre a una temperatura mayor ya
que aunque el contacto enfre el corriente, al ser una reaccin exotrmica podramos
tener problemas, as pues, enfriamos por debajo de esa temperatura lmite pero no en
exceso, fijando esos 220C de entrada.
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El siguiente paso es cuantificar la cantidad de sulfrico necesario, ya que si suponemos
la reaccin total, requerimos de la cantidad estequiomtricamente necesaria para la
reaccin, la cual es:
= 2
(. . . )
El resultado se puede ver en la tabla 11.2.63.

El siguiente paso es cuantificar aproximadamente el caudal de agua necesario para
introducirlo al simulador y que este haga el diseo estricto. Para ello se realiza un
pequeo balance de energa en el cual se introduzca agua suficiente la cual
evaporndose consiga refrigerar el corriente de proceso, pero que como resultado
tengamos al menos, la cantidad de agua necesaria para que el sulfato de amonio
formado sea soluble ya que si se saturara el caudal lquido, se nos quedara el relleno
de la columna con incrustaciones de esta sal, situacin del todo indeseable.
Sabiendo de la bibliografa que el sulfato amnico tiene una solubilidad a 71 C de
90g/100g de agua, podemos saber que para los 5974,14 kg sulfato amnico/h
esperados, se requiere:
5974,14
kg sulfato amnico
100
= 6637,78 /
h
90 kg sulfato amnico
Y por el balance de energa se obtiene:
(. . . )
(. . . )
El sistema de ecuaciones Ec.11.2.132 y Ec.11.2.133 se obtiene el magua:
= 4734,35 /
As, con estos valores como iteracin inicial, se introducen al simulador Aspen Plus
para dimensionar la columna pertinente.
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Cabe recordar, que es interesante minimizar este caudal ya que si este es muy grande,
no solo logramos un buen contacto entre fases, sino que adems absorbemos
orgnicos de proceso, que son nuestros productos, por tanto, situacin nada
recomendable.
Caudales grandes.
Debido a que trabajamos con cidos y requerimos de la mayor eficacia posible de

transferencia de materia, amn de trabajar a condiciones de corrosin importante, se
decide trabajar con relleno.
Adems, sabiendo que debido a prdidas de carga y dificultades en la circulacin del
fluido, 0,1 m/s es la velocidad de circulacin de un lquido a travs de una columna,
podemos estimar el dimetro quedando como:
= 0.25
As pues, el dimetro estimado es:
(. . . )
0. 25
Siendo as, nuestra seleccin ser una columna de relleno.
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En una operacin de absorcin, se puede operar co-corriente o contracorriente, y el
objetivo de una operacin u otra reside en maximizar la transferencia de materia entre
fases minimizando los costes, as pues, sin necesidad de hacer calculo alguno,
siguiendo los consejos del autor Wankat, 2007, y del propio software Aspen Plus,
decidimos operar contracorriente, entrando el corriente 108 justo encima del primer
plato terico, y el corriente 209 por debajo del ltimo. (Ver figura 11.2.4 para el
modelo de flujo)

aleatorios.
construye con el dimetro preestablecido por mdulos y su coste relativo disminuye
Pgina 207 de 346

El resultado final del valor de caudal de agua necesaria para conseguir refrigerar el
corriente de proceso suficiente, pero sin absorber de ms acrilonitrilo amn de cumplir
el valor mnimo de agua para tener nuestro sulfato de amonio disuelto y por tanto,
evitar problemas de incrustaciones en la columna se puede observar en la tabla
11.2.63. Como vemos pues en esta tabla, el valor final es poco ms del doble del
calculado en primera instancia, esto se debe pues a que de las dos condiciones
impuestas, la ms restrictiva era el cumplir con la solubilidad del sulfato y no el
refrigerar el corriente de gas, a esto se debe aadir que nuestro clculo riguroso
incluye las imperfecciones del relleno, as pues, en nuestro clculo de idealidad, an
faltaba por aadir las posibles desviaciones por no tener un contacto ideal entre fases.
En la siguiente tabla, se muestra pues los resultados obtenidos en el simulador Aspen
Plus para esta unidad de absorcin:
Tabla 11.2.68.- Resultados obtenidos del simulador Aspen Plus
Dimetro (m)
Nmero de etapas
HETP (m)
P total (bar)
0,383
12
0,5
1
6,20
0,0372
Siendo pues el dimetro similar al estimado, se comprueba que la seleccin del tipo de
relleno en la columna es correcta.
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=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
preparado en X con radiografiado en los puntos de soldadura (X-ray spot). Se calcula el
espesor con la siguiente ecuacin, sacada de las tablas ASME.
=

2 1,2
(. . . )

tabla.
Tabla 11.2.69.- Datos para el clculo del espesor
P proyecto (bar)
Dint (mm)
e (mm)
1,11
383
0,85
1082,48
0,232

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3
Pgina 209 de 346

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )

= 1,1( + 2) (. . . )
() = 3
Pgina 210 de 346

=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
389
38,9
10,5
73,907
84,407
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
(. . . )
= 0,0124
= 0,0128
= 0,0004

= ( ) + (. . . )
= 1,932
Pgina 211 de 346

t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
3
389
84,406
0,0004

= + + + 2 (. . . )
mano de obra ( limpieza del distribuidor, introduccin del relleno aleatorio) En este
caso se suman 2 metros.
= 6 + 0,084 + 0,084 + 2
= 8,169
(. . . )
= 9,777

(7990

= +
+ (. . . )
Pgina 212 de 346

(. . . )
(. . . )
= 240,613


=
+ + (. . . )
4
= 945,663
= 925,799
Para calcular el peso de la columna llena se necesita conocer el peso del relleno
utilizado que se coge de los datos del Aspen.
= 2084,181
=
+
(. . . )
= 3270,458
= 3250,593

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Figura 11.2.51.- Datos seleccionados para el aislante.
Temperatura
superficie
aislamiento (C)
Superficie
plana
Superficie
plana
Espesor
recomendado(mm)
(%)
46,83
12,7
78,19
49,88
12,7
75,03
55,46
12,7
69,88
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Tabla 11.2.73.- Caractersticas fsicas principales de la columna CA-302

HETP (m)
Nmero de etapas
Altura total (m)
111500
220
0,5
12
6
8,169
3
12,7
240,613
3250,593
3270,458
0,383
0,389
EQUIPOS INTERNOS DE LA COLUMNA

Anteriormente ya fue explicado, que tipo de relleno se seleccion y los motivos.
Los rellenos utilizados para esta columna de absorcin son los Flexiring de la empresa
Figura 11.2.52.- Relleno Flexiring de la empresa Koch-glitsch.
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La distribucin del lquido probablemente es la parte ms importante en una
operacin eficiente de una torre de relleno. Un buen relleno, desde el punto de vista
del proceso, puede ser reducido en su eficacia por la mala distribucin del lquido.
La eleccin
final del mecanismo de distribucin del lquido a travs del relleno
depende del tamao de la torre, tipo de relleno, tendencia del relleno a desviar el
lquido a las paredes de la torre y materiales de construccin. (Ludwig, 2001).
Tabla 11.2.53.- Directrices para la seleccin de distribuidores de lquido
Distribuidores PAN
Estos consisten en una bandeja plana con orificios espaciados uniformemente para
permitir el flujo del lquido en el relleno. Esta bandeja tiene canales de vapor,
uniformemente espaciados, pero sin interferir con los orificios de lquido. Estos son
utilizados para limpiar lquidos en torres de dimetro de2 a 10 ft. Se puede instalar
entre bridas en Torres menores de 2 ft.
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Cuando el flujo de vapor y lquido son elevados, la eficiencia de separacin del sistema
puede que no sea buena cuando slo puedan instalarse 4 a 6 puntos de goteo por ft^2
debido al espacio ocupado en la bandeja por los grandes canales de vapor.
Para altos flujos de vapor el diseo debe ser cuidadosamente evaluado. Para un
rendimiento del agujero uniforme todos los orificios deben ser perforados en la
mismo direccin, es decir, de arriba a abajo o de abajo hacia arriba.
El uso de distribuidores de PAN es una buena eleccin para torres de dimetro de 3-9
ft y ms grande. (Ludwig, 2001).
Figura 11.2.54.- Distribuidor de tipo PAN.
Distribuidores de depresin (Trough Distributors, NTD)
Estos consisten en varios bebederos de 3 o 4 pulg de ancho que son alimentados por
una caja o parting montada por encima. La caja de alimentacin distribuye el lquido
para los bebederos a travs de orificios calibrados en la parte inferior o pared. Los
puntos de salida de los bebederos para el relleno se encuentran normalmente en la
inferior o en la pared de los bebederos.
Estos bebederos pueden redistribuirse fcilmente a travs de una torre. Los NTD se
utilizan muy a menudo con relleno estructurado.
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Con un distribuidor de depresin (Trough Distributors) es ms difcil obtener una
distribucin uniforme junto a la pared de la torre que con un distribuidor PAN o de
tubera con orificio. El uso de muescas (VND) en las paredes para la salida del flujo es
ms sensible a los problemas que el otro diseo, y para el mismo nivel de tolerancia
produce una distribucin no uniforme del flujo ms severa.
La calidad de la
distribucin de unas muescas V es pobre en comparacin con la de los otros tipos de

distribuidor de depresin, pero tienen ventajas en los sistemas de lodos. No debe
utilizarse para aplicaciones de destilacin crtica, pero es bueno para la transferencia
de calor y en sistemas que contienen slidos. (Ludwig, 2001).
Figura 11.2.55.- Distribuidor de depresin (Trough Distributors, NTD)
Distribuidores de tubos de orificios encabezados (Pipe orifice Headers

(POH))
Estos distribuidores son fabricados de longitudes de tubera ligadas a un encabezado

de distribucin central (normalmente) con agujeros de orificio perforados en la parte
inferior de los laterales de tubera fuera del encabezado. Este estilo de distribuidor
puede ser alimentado por presin o gravedad para los fluidos limpios.
La alimentacin por gravedad se considera mejor para aplicaciones de destilacin
crticas cuando la uniformidad del flujo de los puntos de goteo (flow points)) a travs
de la salida del corte transversal de la torre es extremadamente importante, y es
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excelente para requerimientos de bajo flujo como por debajo de 10 gpm/ft.2. (Ludwig,
2001).
Figura 11.2.56.- Distribuidor de tubo de orificios encabezados (Pipe orifice Headers (POH))
Distribuidores de boquilla de pulverizacin Spray Nozzle Headers (SNH)
Estos son similares en diseo que el distribuidor de orificio de tubera usando ngulos
pequeos (ir) de boquillas de pulverizar en lugar de orificios. Debido a que los sprays
pueden ser seleccionados para cubrir diferentes secciones transversales, el nmero
total puede ser pequeo comparado con el orificios que se necesitara. La boquilla del
spray debe ser "completo cono" y no "cono hueco" para proporcionar un crculo de
lquido uniforme que debe superponerse para evitar puntos secos.
Es necesario un cuidadoso diseo para evaluar cunto lquido fluye a travs de cada
pie cuadrado de la torre y por lo tanto en el relleno. Este estilo de distribuidor es
bueno para la transferencia de calor y lavado de vapor, con poco o no fraccionamiento,
aunque se han utilizado con xito para las operaciones de destilacin (Ludwig, 2001).
Figura 11.2.57.-Distribuidores de boquilla de pulverizacin Spray Nozzle Headers (SNH)
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Teniendo en cuenta todo lo escrito anteriormente y las caractersticas del relleno,
torre y flujo que se trabaja se selecciona el tipo de distribuidor. El relleno es aleatorio
(Flexiring-glitsch) por lo que ya sera razonable descartar los distribuidores NTD,VND ya
que usualmente se usan para los estructurados.
Estudiando todas las posibilidades el tipo de distribuidor seleccionado es el

distribuidor tipo PAN. Como el material que usamos es acero inoxidable el dimetro
mnimo de orificio recomendado es 0,1875 in. Como el tamao del relleno usado es 2
in que es un tamao medio, el nmero de puntos de goteo por ft^2 (Drip Points/Ft^2 )
es de 6-8. El distribuidor elegido es el de la empresa rvt Process Equipment.
Figura 11.2.58.- Distribuidores tipo PAN de la empresa rvt Process Equipment.
Soporte de rellenos
El propsito principal de un soporte de relleno es mantener el lecho de relleno sin
restriccin excesiva de flujo de gas y de lquido, pero sirve tambin para distribuir
ambas corrientes. Si la placa de soporte no se disea cuidadosamente, puede causar
inundaciones de columna prematura. Por lo tanto, el diseo de la placa de soporte
afecta considerablemente a la cada de presin de la columna y al rango estable de
operacin.
Pueden utilizarse dos tipos bsicos de placas de soporte:

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1. Contracorriente.
Figura 11.2.59.- Soporte de relleno tipo contracorriente.
2. Pasajes de flujo separados para lquido y gas
Figura 11.2.60.- Soporte de relleno tipo biga, inyeccin de gas.
El grado de espacio abierto en un plato de suporte es la fraccin de vaco inherente en

el diseo de la placa menos la parte de la zona abierta tapada por el relleno.
Para evitar inundaciones prematuras, el rea neta abierta de la placa debe ser mayor
que el propio relleno (Perry, 1996). Dado el tamao de la columna y para un buen
aguante del relleno y distribucin de gas y liquido, el soporte que se selecciona es el
soporte de relleno con pasajes de flujo separados lquido y gas.
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El soporte elegido es el TS804 Random Packing gas-injection support de la empresa
Koch-glitsch.
Figura 11.2.61.- Soporte TS804 Random Packing gas-injection support de la empresa Kochglitsch.
Redistribuidor
El lquido bajando por el relleno y el muro de la torre debera redistribuirse despus de
seccin. Esta redistribucin coge el lquido de las paredes de la torre y lo dirige hacia
el centro de zona de la torre para un nuevo comienzo en distribucin y contacto en la
siguiente seccin inferior. El redistribuidor debe ser sellado contra la pared de la torre
para recoger todo el lquido que baja de la seccin anterior de relleno .A continuacin,
debe ser capaz l solo o en combinacin con un distribuidor colocado debajo de
redistribuir el lquido de manera eficiente. La altura del relleno antes de la
redistribucin es una funcin del patrn de flujo de lquido a travs del relleno, y esta
es una funcin del tamao y el tipo de relleno. Algunas torres tienen 20-30 ft de
relleno sin ninguna redistribucin; sin embargo, las razones pueden ser econmicas y
no operacionales (Ludwig, 2001).
Wall Wipers or Side Wipers
Este tipo de redistribuidores/ colectores son ms tiles para reducir los efectos de la
elusin de lquido corriendo por las paredes en torres pequeas.
Para grandes
dimetros de 4 ft y mayor, no son tan tiles porque recogen una menor cantidad del
lquido total de la torre y no pueden redistribuirlo a lo largo de la seccin transversal
de la torre.
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Este tipo es mejor para dimetros de torre de 18 in, 20 in o 30 in.
Figura 11.2.62.- Redistribuidor Rosette Tipo Wall Wipers.
Hold-down Grids
Estas rejillas se usan cuando las condiciones de flujo y las caractersticas del relleno
pueden ser tales que el empacado puede desplazarse. Las oberturas en los hold
down plates tienen que ser lo suficientemente pequeas para retener el relleno, pero
tanto como para restringir el paso del vapor o del lquido. Los Hold-down Grids
descansan directamente sobre el relleno, y los limitadores de relleno aunque son
similares en diseo, generalmente son de menor peso y deben ser atornillados a la
pared de la columna por encima del relleno. (Ludwig,2001)
Figura 11.2.63.- Redistribuidor Tipo Hold-down Grids.
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Para anillos Flexiring los requerimientos de redistribucin son mucho menos exigentes
que para otros rellenos. La frecuencia de redistribucin depende del tamao del
relleno, rgimen del lquido, dimetro de la columna, etc. pero generalmente no
resulta econmico redistribuir ms que cada 3 metros. Por lo general dan resultados
satisfactorios en alturas de lechos de 5 y 6 metros siendo este ltimo valor un lmite
prctico mximo. El redistribuidor seleccionado es el de tipo Hold-down Grids, y como
esta torre es de 6 m de lecho, se hacen dos secciones de 3 m cada una y se coloca un
redistribuidor.
Entrada gas
Colocacin de los equipos internos de la columna
Para las columnas de relleno aleatorio, en la parte superior de la columna se coloca un
agujero de hombre (lo mnimo para que entren dos brazos de una persona) para poder
introducir el relleno aleatoriamente y poder limpiar el distribuidor. En la parte inferior
de la torre, en la entrada de gas, se coloca una placa para que el lquido que desciende
no entorpezca la entrada de gas.
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Figura 11.2.64.- Columna de relleno Flexiring .
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11.2.5.- Columna flash (CF-301)

Este tanque flash se estima oportuno para minimizar el caudal de entrada a la torre de
absorcin y as ahorrar la cantidad de agua necesaria a aportar en esta operacin,
adems de reducir las dimensiones de dicho equipo. As pues, este tanque se
dimensionar segn los estndares descritos en la bibliografa (Manning, Francis S.,
Thompson, Richard E.; 1993).
Primero se calcula Kv:
=
(. . . )
-WL ,WV : caudal msico de lquido y gas respectivamente (kg/h)

- L V : densidades del lquido y el gas respectivamente (kg/m3)
Ahora, leemos en la siguiente figura extrada de la literatura citada:
Figura 11.2.65.- Grfico con valores de Kv vs. Propiedades de los fluidos.
As, siendo segn la ecuacin Ec.11.2.151 el valor de abscisas:
17428,61
66537,72( )
1,246( )
= 0.00943
961,572( )
Y para este valor, corresponde un Kv por la figura 11.40:
Kv=0.32 m/s.
Ahora, segn la ecuacin de Souders-Brown:

Pgina 226 de 346

(. . . )
As pues, se obtiene:
= 8,884 /
Se aplica la siguiente ecuacin:

=
(. . . )
Con el rea (1.70 m2), que aplicando la ecuacin (Ec.11.2.2), se obtiene:

= 1.458
Que para trabajar con medidas convencionales, aproximaremos a 1,50 m2. Para
determinar la altura del recipiente nos basamos en los dates extrados de la misma
bibliografa donde recomiendan:
Tabla 11.2.74- Datos bibliogrficos sobre relaciones Longitud/dimetro:
Presin de operacin (bar)

0-17,25
17,26-34,5
>34,5
Relacin L/D
3
4
5
As pues, estando en el primer rango, tenemos una relacin de 3. Por tanto, nuestras
dimensiones sern:
Tabla 11.2.75.- Dimensiones finales del equipo:
Dimetro (m)
Altura (m)
1,5
4,5
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11.2.5.1.- Diseo mecnico del equipo:
Este equipo trabaja a una presin y temperatura de diseo:
Tabla 112.76.- Condiciones de diseo del recipiente
Temperatura (C)
Presin (bar)
20
1,01

(S) (J.Baquero, 1985.)

de la columna que corresponde a 20 C, y la presin de operacin que es 1 bar.
=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
=

2 1,2
(. . . )

tabla.
Pgina 228 de 346

P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
101000
1500
0,85
108248000
0,906

= 1,1( + 2) (. . . )
= 4

cilndrica.
=
0,885
0,1

espesor mnimo (
(. . . )
> 0,002 , para el radio interno de la columna sale un
) de 1,2 mm, si el espesor calculado es mayor a este valor la
frmula utilizada es la correcta.

() = 1,5
Pgina 229 de 346

Figura 11.2.66.- Cabezal toriesfrico.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
1510
151
17,5
289,91
307,41
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
(. . . )
= 0,190
Pgina 230 de 346

= 0,193
= 0,003

= ( ) + (. . . )
= 153500
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
4
1508
303,978
0,003

= + + (. . . )
= 4,5 + 0,303 + 0,307
= 5,111
(. . . )
= 21,319
Pgina 231 de 346


(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 717,994


=
+ +
4
(. . . )
= 8325,680
= 8012,936
= + (. . . )
= 9043,674
= 8730,930
Pgina 232 de 346

Como la columna no est a una temperatura elevada no es necesario poner

aislamiento.
11.3.- SEPARADOR DE FASES DE LA COLUMNA (CD-601)

Para disear el separador se sigue el mtodo de Hooper y Jacobs que se especfica a
continuacin (bibliografa: Ludwig, 1983):
=
( )
18
(. . . )
Dnde:
dd= dimetro de una gota =150-6 m (Extrado de la bibliografa en concepto de diseo
conservativo (Ludwig, 1983)
ud= velocidad terminal de las gotas de la fase orgnica con dimetro dd (m/s)
c= densidad fase acuosa (Kg/m3)=938,22 Kg/m3
d= densidad fase orgnica (Kg/m3)=765,91 Kg/m3
c= viscosidad fase acuosa (Ns/m2)= 0,00058016 Ns/m2
g= aceleracin gravitacional = 9.81 m/s2
As se obtiene de la ecuacin Ec.11.3.1:

ud=0,00364 m/s
Ahora debemos calcular:
=
(. . . )
Dnde:
ud= velocidad terminal de las gotas de la fase acuosa.
Lc=cabal volumtrico fase acuosa (m3/s).
Ai=rea interficial.
uc= velocidad crtica terminal de las gotas de la fase acuosa.
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As pues, si en todo caso uc<ud, podemos suponer uc=ud y para el caso tendremos un
tanque ligeramente sobredimensionado. Rescribimos la ecuacin Ec.11.3.2 como:
(. . . )
Se obtiene que:
Ai=0,0699 m2
Y siendo la frmula del rea:
= 0.25
(. . . )
= 0.298
Para calcular la altura, seguimos con el mtodo de Hooper y Jacobs, el cual nos dice
que por simple geometra, se disea la altura del cilindro como:
=2
(. . . )
As pues, ser la altura del equipo:

= 2 0.298 = 0.596
Para comprobar que con estas dimensiones tendremos un buen coeficiente de

reparto, se calcula el tiempo de residencia de la interfase y comprobamos que este
valor este dentro del rango de operacin recomendado, y esto lo se calcula como:
= 0,10
(. . . )
/
(. . . )
As, de las ecuaciones Ec.11.3.6 y Ec.11.3.7, tenemos que el tiempo de residencia para
nuestra interfase es:
= 16
Y en la bibliografa nos recomiendan valores de entre 60 y 300 segundos, as pues,

vemos que este ser el valor limitante de nuestro tanque, el cual deberemos agrandar
para hacer cumplir el suficiente tiempo de residencia.
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Multiplicando por cuatro los valores iniciales, cumplimos estos valores por el rango
inferior, y como ya se ha sido conservativos al escoger el dimetro de burbuja y con la
velocidad crtica, damos por bueno el equipo con unas dimensiones finales:
Tabla 11.3.1.- Datos calculados para el separador de fases inmiscibles T-601
Dimetro (m)
Altura (m)
0,528
1,584
11.3.1- Diseo mecnico del equipo:

Este equipo trabaja a una presin y temperatura de diseo:
Tabla 11.3.2- Condiciones de diseo del recipiente
Temperatura (C)
Presin (bar)
46,7
0,4
A. Clculo del espesor de la pared del tanque


=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )
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=

2 1,2
(. . . )

tabla.
P proyecto (Pa)
Dint (mm)
e (mm)
110000
528
0,85
108248000
0,316

= 1,1( + 2) (. . . )
= 3

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )
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() = 3
Figura 11.3.1.- Cabezal toriesfrico.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= +
(. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
534
53,4
10,5
101,964
112,464
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,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
=
(. . . )
= 0,0506
= 0,0514
= 0,0006

= ( ) +
(. . . )
= 131300
t (mm)
Da (mm)
h3(mm)
Vpared (m^3)
3
534
112,464
0,0006

= + + (. . . )
= 1,584 + 0,112 + 0,112
= 1,809
(. . . )
= 2,657
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E. Clculo del peso del tanque vaco

(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
= 72,318
F. Clculo del peso del tanque lleno


=
+ +
4
(. . . )
= 393,683
= 466,001
= + (. . . )
= 369,694
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= 442,012

aislamiento elegido es mantas aislantes de 140 kg/m3 y para la temperatura interior se
coge la de proyecto.

Figura 11.3.2.- Datos seleccionados para el aislante.
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Temperatura
superficie
aislamiento (C)
Superficie plana
Superficie plana
Espesor
recomendado(mm)
(%)
37,53
12,7
80,28
38,66
12,7
78,58
39,64
12,7
77,94
11.4.-TANQUES DE PROCESO
11.4.1.- Tanques de separacin de fases de las columnas
A pesar de que las columnas de rectificacin convencionales no requieren de un
separador de fases como es el caso de la columna CD-601, a la salida del condensador,
y aunque toda la salida de este sea en fase lquida, se recomienda tener un pequeo
tanque para o bien separar la fase lquida de la vapor (a modo de columna flash) o bien
como simple acumulador de lquido. Esto sirve para evitar problemas de separacin de
fases (cuando se da el caso) y adems para acumular cierta cantidad de fluido y as
asegurar una entrada constante de lquido como reflujo de la columna y asegurar su
correcto funcionamiento, ya que si la salida del condensador fuera directa mediante
una divisin simple con el caudal correspondiente a la columna, se podra ver
gravemente alterado el funcionamiento de la columna delante de perturbaciones en el
condensador.
11.4.1.1.- Tanques para columnas:
As pues los tanques a dimensionar son: T-301, T-302, T-501, T-502, T-602 y T-701.
Cabe recordar que el tanque T-601 ya est dimensionado en el apartado 11.2.4 debido
a su especial caso, los dems casos debido a que no requieren de una separacin de
fases, su funcin solo es de tanque pulmn, as pues, y buscando en la bibliografa
valores tpicos, encontramos que 30 segundos de tiempo de residencia puede ser
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suficiente para asegurarnos los objetivos ya definidos. As pues, el esquema de diseo
para ambos casos ser:
(. . . )
= 3 ( 11.33) (. . . )
4 .
3
(. . . )
Dnde:
=Tiempo de residencia (s)
Q=Caudal de salida de condensador (m3/s)
=Dimetro (m)
As pues, de las ecuaciones Ec.11.4.1, Ec.11.4.2 y Ec.11.4.2, tenemos que las
dimensiones para estos equipos son:
Tabla 11.4.1.- Dimensiones de los tanques:
Tanques
Dimetro (m)
Altura (m)
T-301
0,678
2,034
T-302
0,346
1,039
T-602
0,489
1,468
T-501
0,302
0,907
T-502
0,309
0,926
T-701
0,352
1,056
DISEO MECNICO DEL EQUIPO:
A.

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de la columna, y la presin de operacin.
=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )

2 1,2
(. . . )

= 1,1( + 2) (. . . )

cilndrica.
=
0,885
0,1
(. . . )
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Figura 11.4.1- Cabezal toriesfrico.
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= + (. . . )
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )

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= ( ) + (. . . )
que en el caso anterior.
D. Clculo de la altura total

= + + (. . . )
E. Clculo del peso del tanque vaco

(7990

= +
+ (. . . )
(. . . )
(. . . )
F. Clculo del peso del tanque lleno

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=
+ +
4
(. . . )
= + (. . . )
A continuacin se muestran los datos obtenidos para los tanques T-301, T-302, T-501,
T-502 y T-701.
Tabla 11.4.2.- Datos para el tanque T-301
Espesor carcasa cilndrica (mm)
Espesor cabezal toriesfrico (mm)
Espesor fondo (mm)

Altura total (m)
Peso columna vaca (kg)
Peso agua que llena la columna (kg)
Peso columna llena de agua (kg)
Peso liquido que llena la columna (kg)
Peso columna llena de liquido (kg)
2,317
115,824
811,459
927,283
621,281
737,105

Espesor fondo (mm)
Altura total (m)
3
3
3
1,193
33,207
117,859
151,066
2,588
35,795
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Espesor fondo (mm)

Altura total (m)
1,051
34,856
80,342
115,198
0,669
35,524

Espesor fondo (mm)
Altura total (m)
Peso fluido que llena la columna (kg)
Peso columna llena de fluido (kg)
3
3
3
1,066
27,031
85,533
112,565
0,096
27,128
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Espesor fondo (mm)

Altura total (m)
1,678
62,709
315,907
378,616
243,880
306,588

Espesor fondo (mm)
Altura total (m)
3
3
3
1,213
34,233
123,635
157,867
97,264
131,497
11.4.2.- Tanques pulmn para aguas residuales:

Para no bombear cantidades tan pequeas de lquido, lo cual nos supondra un
sobrecoste por lo especial de las tuberas, accesorios y bombas, se aadirn dos
tanques pulmn a la salida de las columnas finales donde se tienen caudales de agua
residual a tratar por una empresa externa como son la columna CD-502 y CD-602. As
pues, usaremos esos tanques para almacenar cierta cantidad de desecho, y una vez
lleno realizaremos un vaciado peridico, lo cual permitir los ahorros ya mencionados.
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El proceso de clculo ser el mismo que el seguido para los tanques para columnas,
pero por decidir una cantidad no excesiva y que tengamos un tanque de medidas
comerciales, se decide construir dos tanques de 1 m3. As pues, fijado el volumen, con
las ecuaciones 11.3.2 y 11.3.3 se obtiene unos tanques de dimensiones:
Tabla 11.4.8.- Dimensiones de los tanques:

Tanques
Dimetro (m)
Altura (m)
T-503
T-603
0,752
2,255
0,752
2,255
11.4.2.1.- Diseo mecnico del equipo:

El clculo de los espesores para estos tanques se hace de la misma forma que los
tanques explicados anteriormente.
Tabla 11.4.9.- Datos para el tanque pulmn T-503

Espesor fondo (mm)
Altura total (m)
3
3
3
2,567
140,975
1096,326
1237,301
813,512
954,487
Tabla 11.4.10.- Datos para el tanque pulmn T-603

Espesor fondo (mm)
Altura total (m)
3
3
3
2,567
140,975
1096,326
1237,301
846,360
987,335
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11.5.- REACTOR (R-201, R-202)

A continuacin se detalla el diseo del reactor. En primer lugar se explican las
generalidades del proceso: las reacciones qumicas implicadas, el catalizador y el tipo
de reactor. Seguidamente se presenta el modelo usado para el dimensionamiento, el
sistema de intercambio de calor del sistema y los ciclones para la recuperacin del
catalizador.
11.5.1.- Esquema de reaccin

El acrilonitrilo se obtiene a partir de la oxidacin cataltica en fase gaseosa del aire,
propileno y amonaco, en el que se conoce como proceso Sohio. En la bibliografa
consultada se ha observado que hay pequeas diferencias entre los diversos sistemas
de reacciones propuestos y en los grados de conversin obtenidos. Aunque se han
encontrado patentes y artculos que hablaban de conversiones de propileno del 98%
(A. C. Dimian, 2008), se decidi trabajar con un artculo en el que se alcanza una
conversin del 81% como mximo. Pues ste es la nica bibliografa encontrada que
presenta las cinticas que permiten hacer la modelizacin del reactor. A continuacin
se presenta el esquema de reacciones y sus ecuaciones cinticas (J. R. Hopper, et
al.,1993).
La reaccin qumica de la amonioxidacin es
1. CH2=CH-CH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CH-CN + 3H20
(-r1)=k1CC3H6
Combinada con cinco posibles reacciones secundarias:

2. CH2=CH-CH3 + O2 CH2=CH-CHO + H20
(-r2)=k2CC3H6
3. CH2=CH-CH3 + NH3 + 9/4 O2 CH3-CN + CO2 + CO + 3H20
(-r3)=k3CC3H6
4. CH2=CH-CHO + NH3 + 1/2 O2 CH2=CH-CN + 2 H20
(-r4)=k4CCH2CHCHO
5. CH2=CH-CN + 2 O2 CO2 + CO + HCN + H20
(-r5)=k5CCH2CHCN
6. CH3 -CN + 3/2 O2 CO2 + HCN + H20
(-r6)=k6CCH3CN
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Las constantes cinticas se pueden determinar con la ecuacin de Arrhenius:
, =,
(. . . )
, , Constante cintica a la temperatura deseada (s-1).

, , Constante cintica a la temperatura de referencia (s-1).
, Energa de activacin (cal/mol).
T1, Temperatura de referencia (C).
En la siguiente tabla se presenta la energa de activacin y la constante cintica a una

temperatura de referencia para poder aplicar la ecuacin de Arrhenius.
Tabla 11.5.1.- Parmetros para la ecuacin de Arrhenius

Reaccin
Ei [cal/mol]
kiT1 [s-1]
T1 [C]
19000
0,40556
470
19000
0,00973
470
7000
0,01744
470
19800
6,81341
470
7000
0,16222
470
7000
0,07300
470
Se trata de un sistema de reacciones muy exotrmicas, de modo que el reactor va a

necesitar un sistema de intercambio de calor para mantener la operacin de forma
isoterma. Las entalpas a cualquier temperatura se pueden encontrar con la siguiente
expresin:
() = (298 ) +
() (. . . )
(), Incremento de entalpias para la temperatura deseada (J/mol).

(298 ), Incremento de entalpias para 25 C (J/mol).
Debido a que no se conoce el grado de avance de cada reaccin del sistema de

reacciones utilizado en el estudio cintico, se estim la entalpa global de reaccin
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mediante otro sistema de reacciones similar, que aparece en la enciclopedia Chemical
Process Design: Computer-Aided Case Studies que s ofrece los grados de avance
individuales para cada reaccin:
La reaccin qumica de la amonioxidacin es

1. CH2=CH-CH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CH-CN + 3H20
avance=0.801
Combinada con cuatro posibles reacciones secundarias:

2. 2CH2=CH-CH3 +3NH3 +3/2O2 CH3-CN+3H20
avance=0.021
3. CH2=CH-CH3 + 3NH3 + 3 O2 3HCN +6H20
avance=0.027
4. CH2=CH-CH3 + 9/2 O2 3 CO2 + 3 H20
avance=0.107
5. CH2=CH-CH3 + O2 CH2=CH-CHO + H20
avance=0.027
A continuacin se presentan las entalpias de reaccin a 298.15 K obtenidas a partir de

las entalpas de formacin de cada elemento y el balance entre productos y reactivos.
Tabla 11.5.2.- Entalpias de reaccin

Coef. Esteq. /Reaccin
Entalpa de
formacin
Compuesto ideal del gas
(J/kmol*10-7)
298.15K
Propeno
Amonaco
Oxigeno
Acrilonitrilo
Agua
Acrolena
Acetonitrilo
Dixido de
carbono
Monxido
de carbono
cido
cianhdrico
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
1.0
1.0
2.02
1.0
2.0
1.0
-4.59
1.0
3.0
3.0
0.00
1.5
1.5
3.0
18.37
1.0
-24.18
3.0
2.3
1.0
[1]
[2]
[3]
2.02
4.05
2.02
-4.59
-13.77
-13.77
0.00
0.00
-72.54
[4]
[5]
2.02
2.02
0.00
0.00
0.00
-145.09
-72.54
-24.18
18.37
3.0
6.0
3.0
-8.18
7.40
Entalpa de reaccin a 298.15K (J/mol)
1.0
-72.54
1.0
-8.18
3.0
22.21
-39.35
3.0
-118.05
-11.05
13.51
3.0
40.54
-51.61
-40.61
-92.80
-192.62
-34.38
-516074
-406088
-927991
-1926202
-343844
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Los calores especficos se determinan mediante la siguiente ecuacin:
= + + + (. . . )
Las constantes para el clculo del calor especfico se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 11.5.3.- Constantes para el clculo de Cp

Componente
Nitrgeno
30,78
-1,178E-02
2,390E-05
-1,000E-08
Dixido de carbono
19,80
7,344E-02
-5,602E-05
1,715E-08
Oxgeno
28,11
-3,680E-06
1,746E-05
-1,065E-08
Propileno
3,710
2,345 E-01
1,160E-04
2,205 E-08
Amoniaco
27,31
2,383E-02
1,707E-05
-1,185E-08
cido cianhdrico
21,86
6,062E-02
-4,961E-05
1,815E-08
Acrolena
11,97
2,106E-01
1,071E-04
1,906E-08
Acrilonitrilo
10,69
2,208E-01
-1,565E-04
4,601E-08
Acetonitrilo
20,48
1,196E-01
-4,492E-05
3,203E-09
Agua
32,24
1,924E-03
1,055E-05
-3,596E-09
Tras los clculos de Cp y entalpas individuales de cada reaccin se obtiene la entalpa

global teniendo en cuenta los grados de avance de cada una de ellas. El resultado
obtenido es de,
= 665112
= 159.118
Este resultado es muy similar al de la bibliografa de -160kcal/mol.
11.5.2.- Catalizador
La cantidad de catalizador necesario para la produccin del acrilonitrilo se obtiene de
los datos fsicos del catalizador sacados de China Petrochemical Corporation
(Sinopec Group).
Pgina 253 de 346

Figura 11.5.1.- Propiedades fsicas del catalizador
Figura 11.5.2.- Condiciones de proceso del catalizador
Con el valor de WWH, que es el peso de propileno de alimentacin por unidad de peso
de catalizador por hora, y la cantidad de propileno se obtiene el catalizador necesario
en el reactor.
= 0,0725
(. . . )
= 87103,448
Hay que tener en cuenta que hay unas prdidas de catalizador, ya que el conjunto de
ciclones no tienen un rendimiento del 100%, por lo que quedar catalizador en los
filtros.
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Del artculo Jonh McCallion 1996 se obtiene que hay una prdida de catalizador de 100
lb/d, teniendo en cuenta que el catalizador se cambia cada 5 aos, se calcula la prdida
total en este periodo.
5 = 68,034
Entonces la masa total de catalizador:
= 87,103 + 68,034 = 155,137
11.5.3.- Modelizacin del reactor

No se han observado grandes diferencias entre simular el reactor como un reactor de
lecho fluidizado o como un reactor de flujo en pistn (J. R. Hopper, et al.,1993). De
modo que para simplificar el sistema, el diseo se ha hecho considerando un reactor
de flujo en pistn.
En un flujo pistn la variacin de los caudales molares en el tiempo, considerando
estado estacionario y difusin menospreciable, se expresa como:
= (. . . )
Script de Matlab usado para la modelizacin del reactor:

function ModelReactor
clc, close all
%CABALS MOLARS INICIALS
NPR0=238;
%kmol/h
NNH30=NPR0*1.2;
%kmol/h
NA0=NPR0*9.5;
%kmol/h
NN20=0.79*NA0;
%kmol/h
NO20=0.21*NA0;
%kmol/h
NT0=NA0+NPR0+NNH30; %kmol/h
%REACTOR
T=420+273.15; %K
P=2; %atm
R=0.082; %atm L/mol K
u=0.5*3600; %m/h
QT0=NT0*R*T/P; %m3/h
D=sqrt(QT0/(pi/4*u)); %diametre reactor [m]
Diametre=D
A=pi/4*D^2 %m2
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H=5; %m
V=A*H
TRH=V/QT0*3600 %s
%PES MOLECULAR kg/kmol
PMPR=42;PMNH3=17;PMO2=32;PMAN=53;PMW=18;PMACN=41;PMACR=56;PMCO2=44;
PMCO=28;PMHCN=27;PMN2=28;
%CABALS MSSICS ENTRADA REACTOR
MPR0=NPR0*PMPR;MNH30=NNH30*PMNH3;MO20=NO20*PMO2;MN20=NN20*PMN2;
MA0=MN20+MO20; MT0=MPR0+MNH30+MA0;
Se eliminan todas las variables y se cierran las ventanas. Se definen las corrientes
molares de entrada. El alimento del reactor se hace en una proporcin
propileno/amonaco/aire de 1/1,2/9,5. Se considera una composicin del aire del 79%
de nitrgeno y del 21% de oxgeno. El reactor trabaja a una temperatura de entre 300
y 500C, una presin de 0,5 a 2 atm, tiempos de residencia de entre 2 y 20 segundos, y
una velocidad del gas de 0,4 a 0,5 m/s. (A. C. Dimian, 2008)
La operacin del reactor se ha fijado 2 atm de presin (P) y la velocidad superficial (u) a
0,5 m/s. Se hicieron pruebas con distintas temperaturas, escogiendo 420C porque se
obtena una buena conversin de propileno minimizando la aparicin de
subproductos. Con estos datos fijados se calcula el caudal volumtrico (QTO). Con QTO y
u se pude calcular el rea y el dimetro del reactor. Fijando una altura de lecho (H) de
5 m, se determina el volumen (V) necesario para la reaccin. Con V y u, se calcula el
tiempo de residencia hidrulico. Tambin se calculan los caudales msicos a partir de
los pesos moleculares.
%Energia activaci cal/mol

E1=19000; E2=19000; E3=7000; E4=7000; E5=19800; E6=7000;
%Cte. Cintica a temperetura de referencia 1/s
k1T1=0.40556; k2T1=0.00973; k3T1=0.01744; k4T1=6.81341; k5T1=0.16222;
k6T1=0.073;
T1=470+273; %temperatura de referencia
R=1.987;
%Cte. Cintica a temperetura de reacci 1/h
k1=k1T1*exp(-E1/R*(1/T-1/T1))*3600;
k2=k2T1*exp(-E2/R*(1/T-1/T1))*3600;
k3=k3T1*exp(-E3/R*(1/T-1/T1))*3600;
Pgina 256 de 346

k4=k4T1*exp(-E4/R*(1/T-1/T1))*3600;
k5=k5T1*exp(-E5/R*(1/T-1/T1))*3600;
k6=k6T1*exp(-E6/R*(1/T-1/T1))*3600;
Seguidamente se presentan las constantes cinticas para cada una de las seis
reacciones en la forma de Arrhenius, en funcin de una constante a temperatura de
referencia, de las energas de activacin y de la R.
%CALCUL ODE
opcions=odeset('AbsTol','1e-15','RelTol','1e-15');
[z N]=ode45(@edo,[0 H],[NPR0 NNH30 NO20 0 0 0 0 0 0 0]);
Se fija la tolerancia del mtodo y se llama a la ode 45 para la resolucin del sistema de
ecuaciones diferenciales que simulan el comportamiento de un reactor flujo pistn.
R=0.082;
%Cabals molars (kmol/h)
NPR=N(:,1); NNH3=N(:,2); NO2=N(:,3); NAN=N(:,4); NW=N(:,5);
NACN=N(:,6); NACR=N(:,7); NCO2=N(:,8); NCO=N(:,9); NHCN=N(:,10);
%Cabals mssics (kg/h)
MPR=NPR*PMPR; MNH3=NNH3*PMNH3;MO2=NO2*PMO2;MAN=NAN*PMAN;
MW=NW*PMW;MACN=NACN*PMACN;MACR=NACR*PMACR;MCO2=NCO2*PMCO2;
MCO=NCO*PMCO;MHCN=NHCN*PMHCN; MN2=NN20*PMN2;
%Fracci mssica
MT=MPR+MNH3+MAN+MO2+MW+MACN+MACR+MCO2+MCO+MHCN+MN2;
mPR=MPR./MT; mNH3=MNH3./MT; mO2=MO2./MT; mAN=MAN./MT;
mW=MW./MT; mACN=MACN./MT; mACR=MACR./MT; mCO2=MCO2./MT;
mCO=MCO./MT; mHCN=MHCN./MT; mN2=MN2./MT;
MMM=mPR+mNH3+mO2+mAN+mW+mACN+mACR+mCO2+mCO+mHCN+mN2;
%Fracci molar
NT=NPR+NNH3+NAN+NO2+NW+NACN+NACR+NCO2+NCO+NHCN+NN20;
nPR=NPR./NT; nNH3=NNH3./NT; nO2=NO2./NT; nAN=NAN./NT;
nW=NW./NT; nACN=NACN./NT; nACR=NACR./NT; nCO2=NCO2./NT;
nCO=NCO./NT; nHCN=NHCN./NT; nN2=NN20./NT;
Ser redefine R para cuadrar las unidades, se definen los caudales molares y msicos, y
finalmente las fracciones molares y msicas.
%Clculs
conversioAN=NAN(end)/NPR0
ConversioPropile=(1-NPR(end)/NPR0)
produccio=MAN(end)/1e3*24*300 %Tn/any
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figure(1)
plot(z,nPR,z,nAN,z,nACN,z,nHCN,z,nO2,z,nNH3,z,nW,z,nCO,z,nCO2)
legend('PR','AN','ACN','HCN','O2','NH3','W','CO','CO2 ')
title('fracci molar')
xlabel ('longitud m')
ylabel ('fracci molar')
%CABALS MOLARS SORTIDA (kmol/h)
NPRS=NPR(end)
NNH3S=NNH3(end)
NO2S=NO2(end)
NANS=NAN(end)
NWS=NW(end)
NACNS=NACN(end)
NACRS=NACR(end)
NCO2S=NCO2(end)
NCOS=NCO(end)
NHCNS=NHCN(end)
NN2S=NN20
NTOTAL=NT(end)
Presentacin de los resultados obtenidos mediante el clculo. Se presenta la

conversin referida a propileno, la conversin y produccin de acrilonitrilo, un grfico
que presenta la evolucin en el reactor en fracciones molares y finalmente los
caudales de salida del reactor.
function edo=edo(z,con)
NPR=con(1);NNH3=con(2);NO2=con(3);NAN=con(4);NW=con(5);
NACN=con(6);NACR=con(7);NCO2=con(8);NCO=con(9);NHCN=con(10);
NT=NPR+NNH3+NO2+NAN+NW+NACN+NACR+NCO2+NCO+NHCN+NN20;
QT=NT*R*T/P;
%Clcul concentraci kmol/m3
CPR=NPR/QT; CNH3=NNH3/QT; CO2=NO2/QT; CAN=NAN/QT; CW=NW/QT;
CACN=NACN/QT; CACR=NACR/QT; CCO2=NCO2/QT; CCO=NCO/QT;
CHCN=NHCN/QT;
%velocitats de reacci kmol/m3h
r1=k1*CPR;
r2=k2*CPR;
r3=k3*CPR;
r4=k4*CACR;
r5=k5*CAN;
r6=k6*CACN;
%odes
edo=zeros(10,1);
edo(1)=A*(-r1-r2-r3);
edo(2)=A*(-r1-r3-r4);
edo(3)=A*(-3/2*r1-r2-9/4*r3-1/2*r4-2*r5-3/2*r6);
Pgina 258 de 346

edo(4)=A*(r1+r4-r5);
edo(5)=A*(3*r1+r2+3*r3+2*r4+r5+r6);
edo(6)=A*(r3-r6);
edo(7)=A*(r2-r4);
edo(8)=A*(1/2*r3+r5+r6);
edo(9)=A*(1/2*r3+r5);
edo(10)=A*(r5+r6);
end
end
Se nombra el resultado de cada una de las diferenciales como Ni. Se calcula la

concentracin de los compuestos (Ci) y las velocidades de reaccin. Finalmente se
presenta el sistema de ecuaciones diferenciales, que expresan la variacin de caudales
molares a lo largo del reactor.
Con esta simulacin se consigue una conversin de propileno del 82,02%. La

conversin a acrilonitrilo es del 52,78% con una produccin de 47.938 t/ao. Se
requiere un volumen de reaccin de 219,822 m3, que para una altura de 5 m tendra
un dimetro de 7,482 m. Se decide usar dos reactores iguales debido al gran tamao.
En la tabla siguiente se resumen las condiciones de operacin y las dimensiones de los
reactores.
Tabla 11.5.4.- Dimensiones y datos de operacin R-201 y R-202
Volumen [m3]
109,911
Altura [m]
Dimetro [m3]
3,741
u [s]
0,5
TRH
10
T [C]
420
P [atm]
Los resultados de la simulacin se presentan a continuacin. En las figura 11.5.3, se

puede observar la evolucin de los componentes a lo largo de un reactor.
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Figura 11.5.3.- Evolucin de las fracciones molares a lo largo del reactor.
En la siguiente tabla se presenta el balance de materia en los dos reactores, en

caudales molares.
Tabla 11.5.5.- Caudales molares entrada y salida del reactor
Componente
Ni entrada reactor [kmol/h]
Ni salida reactor [kmol/h]
Nitrgeno
1786,2
1786,2
Monxido de carbono
62,717
Dixido de carbono
66,372
Oxgeno
474,810
54,508
Propileno
238
42,785
Amoniaco
285,600
90,420
cido cianhdrico
59,533
Acrolena
0,035
Acrilonitrilo
125,624
Acetonitrilo
10,023
Agua
645,108
TOTAL
2784,6
2943,3
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11.5.4.- Ciclones para la recuperacin del catalizador

La corriente gaseosa de salida de la zona de reaccin en el reactor se hace pasar por
unos ciclones mltiples para recuperar el catalizador. Los ciclones son dispositivos
diseados para separar partculas de dimetro superior a 5 m. El principio de
funcionamiento se basa en la separacin de las partculas mediante la fuerza
centrfuga.
Si se montara un nico cicln tendra unas dimensiones muy grandes y su manejo se
complicara. Por este motivo, se ha previsto una serie de ciclones de menores
dimensiones. Por la consulta de varias patentes, se ha llegado a la conclusin de que la
colocacin de los ciclones ms eficiente, es poner primero un cicln y en serie con ste
dos en paralelo del mismo tamao. (John McCallion,1996).
Figura 11.5.4.- Esquema de los ciclones utilizados en el reactor.
Los ciclones utilizados son de entrada de gas tangencial y descarga de los slidos axial;
y por el tamao de partcula y la capacidad se escogi los ciclones convencionales.
Dentro de esta familia, se calcul la eficiencia para cada tipo de cicln, dando la mayor
para los ciclones Zenz.
Las dimensiones de un cicln se pueden observar en la siguiente tabla.
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Figura 11.5.5.- Dimensiones de un cicln.
Se selecciona una velocidad de entrada al cicln de 22 m/s. Con este valor se puede
determinar el dimetro del cicln y las otras dimensiones con base en las relaciones
establecidas para las familias de ciclones.
Figura 11.5.6.- Caractersticas de los ciclones convencionales
Para calcular la eficiencia del cicln se requiere calcular primero si hay o no re

suspensin, que las partculas ya separadas vuelvan a ponerse en suspensin; ya que
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de presentarse en el cicln, la ecuacin de Leith y Licht estara sobrestimando la
eficiencia del cicln.
Si la relacin de velocidades es menor que 1,35 no hay re suspensin de las partculas,
y se puede proceder a calcular la eficiencia.
Para hallar la relacin de velocidades se requiere primero estimar la velocidad
equivalente y luego la velocidad de saltacin.
4
3
=
: Velocidad equivalente
(. . . )
: Aceleracin de la gravedad
: Viscosidad del gas a la entrada

: Densidad del catalizador
: Densidad del gas a la entrada
4,913
(. . . )
: Velocidad de saltacin
: Relacin entre al ancho de la entrada y el dimetro del cicln
: Dimetro del cicln (m).

: Velocidad de entrada del gas en el cicln
22
=
= 1,19
18,42
.
(. . . )
Pgina 263 de 346

Como se puede comprobar no hay re suspensin, por lo que se calcula la eficiencia.
La teora de Leith y Licht es la que mejor se adapta al comportamiento experimental.
Esta teora predice las eficiencias de coleccin de las partculas, basndose en las
propiedades fsicas del material y el gas de arrastre, y en las relaciones entre
proporciones del cicln.
( + 1)
= 1 2
(. . . )
: Eficiencia fraccional para intervalos de tamao.

: Factor de configuracin del cicln.
: Tiempo de relajacin para cada partcula (s).
: Caudal de gas
: Exponente del vrtice del cicln.
El factor de configuracin del cicln se obtiene de la tabla de caractersticas de los

ciclones convencionales y el tiempo de relajacin y el exponente del vrtice mediante
las siguientes ecuaciones.
=

18
(. . . )
: Dimetro de la partcula (m).

= 1 1 0,67
283
(. . . )
: Temperatura del gas (k).
Como la concentracin de partculas es superior a 2 g/m3 hay que corregir la ecuacin

de la eficiencia fraccional.
100
=
100
(. . . )
Pgina 264 de 346

: Concentracin de las partculas 2
: Eficiencia fraccional para la concentracin de 2

: Concentracin real del catalizador
: Eficiencia fraccional corregida para el valor de la concentracin real.
Por ultimo ya se puede calcular la eficiencia global.

=
(. . . )
: Porcentaje msico (%).

: Porcentaje global (%).
A continuacin se calcula la cada de presin en el cicln, si sta es menor que 2488,16
Pa es aceptable.
=
1

2
(. . . )
: Cada de presin en el cicln (Pa).

: Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
=
(. . . )
: Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.

a: Altura de entrada al cicln (m).
b : Ancho de entrada al cicln (m).
: Dimetro de salida (m).
Se hacen los clculos para el primer cicln y con la salida de este, se calculan los otros
dos ciclones en paralelo.
Como hay dos reactores se ponen los ciclones mltiples para cada uno de ellos. Por lo
que para el reactor R-201 se colocan los ciclones CI-201, CI-202 y CI-203 y para el
reactor R-202, los ciclones CI-204, CI-205 y CI-206.
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Tabla 11.5.6.- Dimensiones del primer cicln.(CI-201 y CI-204)
Dc (Dimetro del cicln)
Altura total del cicln (H)
global
p (Pa)
2,056
8,224
99,279
1853,139
Tabla 11.5.7.- Dimensiones de los ciclones paralelos. (CI-202, CI-203,CI-205 y CI-206).

Dc (Dimetro del cicln)
Altura total del cicln (H)
global
p (Pa)
1,454
5,815
98,608
1853,139
11.5.5.- Sistema de intercambio de calor

Debido a que la reaccin dentro del reactor es exotrmica, se va aprovechar ese calor
para formar vapor a media presin. Para ello se necesitan unos tubos que generen ese
vapor.
Como ya se dijo anteriormente, se ponen dos reactores por lo que se va a calcular el

diseo de los tubos para uno de ellos y el otro es idntico.
Los reactivos entran a 250C y para alcanzar la Temperatura de reaccin (420C)

gastan parte del calor generado. Por lo que, lo primero es calcular ese calor.
(. . . )
3600
Pgina 266 de 346

Tabla 11.5.7.-Calores de los reactivos para alcanzar la Temperatura de reaccin.
Q propileno (kW)
549,547
Q amoniaco (kW)
284,455
Q aire (kW)
1578,012
Al calor de reaccin de un reactor hay que restarle estos calores de los reactivos y con
el resultado calcular los tubos.
= 13439,414
Se calcula la cantidad de agua necesaria, con el vapor que se quiere conseguir que es
de 40 bar y 260 C y la temperatura del agua de entrada que es 150 C.
=
)++
( )
(. . . )
: Calor de reaccin (W).
: Cantidad de agua necesaria
: Temperatura de ebullicin (C).

: Temperatura de entrada y salida del agua, 150 C y 260C.
: Calor latente de vaporizacin
Lo que se quiere calcular es el nmero de tubos necesarios para generar el vapor con
el calor de la reaccin. Para ello se requiere hacer una iteracin.
Se calcula el coeficiente individual de transmisin de calor del lado de los tubos.
Suponiendo un nmero de tubos y calculando el rea de paso de cada tubo.
(. . . )
, Caudal del agua por rea (kg/(m2s)).
, nmero de tubos supuesto.
Se utiliza la correlacin de Nusselt para obtener el coeficiente.

Pgina 267 de 346

= 0,01
(. . . )
: Nmero adimensional nusselt.

: Nmero adimensional reynolds.
, : Nmero adimensional prandtl .

100
: Coeficiente de conductividad trmica
(. . . )
A continuacin se calcula el coeficiente individual de transmisin de calor del lado de

la carcasa, mediante el nmero de Arqumedes.
= 0,75
(1
(. . . )
: Distancia entre los tubos (cm).

: Nmero de Arqumedes.
=
9,81

(. . . )
: Dimetro de las partculas (m).
: Densidad del gas
: Densidad de las partculas
: Viscosidad del gas
.
.

(. . . )
Teniendo los coeficientes individuales de transmisin de calor, tanto de los tubos como
de la carcasa, ya se puede calcular el coeficiente global de transmisin de calor.
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1
1
1
+
(. . . )
: Coeficiente global de transmisin de calor
, : Dimetro exterior e interior del tubo (cm).

, :Coeficiente individual de transmisin de calor interno y externo
Ahora, hay que comprobar que el nmero de tubos supuesto es el correcto, partiendo
de la ecuacin de transmisin de calor se calcula el rea de intercambio. Ya se conoce
que la temperatura de entrada y salida del agua es 150 y 260 C y que la temperatura
del reactor es 420 C, con esto ya se puede calcular la media logartmica.
(. . . )
: Incremento de temperatura media logartmica.
Para saber el rea del tubo hay que conocer sus dimensiones y el tipo de material.
= (. . . )
Se escoge el dimetro exterior del tubo y el material de acero inoxidable TP 316, y se

calcula el espesor por las normas americanas ANSI. (J.Baquero, 1985)
+ (. . . )
2
: Espesor mnimo tubo (in).

: Presin del tubo (psi).
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SE: Tensin mxima admitida por el material (psi).
M: Tolerancia de fabricacin.
C: Sobre espesor de corrosin (in).
Se calcula el espesor mnimo y despus se busca el espesor comercial ms prximo

para ese dimetro externo.
Tabla 11.5.8.- Datos de los tubos
D nominal (in)
d ext tubo (mm)
88,9
espesor comercial(mm)
2,11
d int tubo (m)
0,087
L (m)
pitch [cm]
14
Se calcula el nmero de tubos y se itera hasta que este nmero de tubos sea igual al
supuesto.
(. . . )
Una vez calculado se redondea y ya se tiene el nmero de tubos final.

Tabla 11.5.9.- Datos finales del intercambio de calor
mt (kg/s)
Ntubos escogido
h tubos (kcal/(hm2C))
5,957
82,000
5139,490
hext (kcal/(m2hC))
635,281
U ext (kcal/(hm2C))
563,886
A (m2)
113,372
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11.5.6.- Diseo mecnico del reactor

11.5.6.1- Clculo del espesor de la pared cilndrica
Para el clculo del grosor es necesario conocer previamente la presin y
temperatura de proyecto ( y ), dimetro interno (Di), factor de soldadura (E) y
factor de estrs (S).(J.Baquero, 1985)
=
=
1,1 (. . . )
+ 20 (. . . )

(. . . )
2 1,2

tabla.
P proyecto (atm)
Dint (mm)
Factor estrs (S) (atm)
t (mm)
2,20
3827,571
0,85
833,97
5,951

= 1,1( + 2)(. . . )
= 9
Pgina 271 de 346

11.5.6.2- Clculo del espesor del cabezal
cilndrica.
=
0,885
0,1

espesor mnimo (
(. . . )
> 0,002 , para el radio interno del reactor sale un
) de 3,7mm, si el espesor calculado es mayor a este valor la
frmula utilizada es la correcta.

= 1,1(5,134 + 2)(. . . )
() = 8
Pgina 272 de 346

Figura 11.5.7.- Cabezal toriesfrico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH
=
= 0,1
3,5
= 0,1935 0,455
= + (. . . )
R(mm)
r(mm)
h1(mm)
h2(mm)
h3(mm)
3843,571
384,357
28,000
740,091
768,091
,E.Young).
= 0,084672
= 0,084672
= (. . . )
= 1,240
= 1,251
= 0,010
Pgina 273 de 346

11.5.6.3.- Clculo de la altura total del reactor y superficie lateral del cuerpo cilndrico

= + 2 + + 2 (. . . )
Se le suman 2 m para el espacio entre los equipos internos (distribuidores, entradas)
= 5 + 2 0,768 + 8,223 + 5,815 + 2

= 22,575
= (. . . )
= (5 + 8,223 + 5,815) 3,757
= 254,172
11.5.6.4- Clculo del peso del reactor vaco
Para el clculo del peso del reactor vaco hay que calcular el peso de la carcasa lateral y
el peso de los cabezales. Se utiliza la densidad del acero inoxidable 316 L a 20 C
(7990
).

= + 2 (. . . )
(. . . )
= ( - )
= 18234,754
(. . . )
Pgina 274 de 346

= 83,036
= 18400,826
11.5.6.5.- Clculo del peso de los tubos vacos
= (
- ,
(. . . )
= 965,45
11.5.6.6- Clculo del peso de los tubos llenos
,
4
(. . . )
(. . . )
= 2265,214
= + (. . . )
= 3230,625
11.5.6.7- Clculo del espesor de los ciclones
Clculo del espesor de la parte cilndrica de los ciclones


de la columna que corresponde a 420 C, y la presin de operacin que es 2 atm.
Pgina 275 de 346

=
1,1 (. . . )
+ 20(. . . )

2 1,2
(. . . )

= 1,1( + 2) (. . . )
Primero se realiza el clculo para el primer cicln y posteriormente para los ciclones
paralelos.

tabla.
Tabla 11.5.12.- Datos para el clculo del espesor de la parte cilndrica del primer cicln.
P proyecto (atm)
Dint (mm)
t (mm)
2,2
2055,91
0,85
833,97
3,20
Pgina 276 de 346

= 6
Tabla 11.5.13.- Datos para el clculo del espesor de la parte cilndrica de los ciclones
paralelos.
P proyecto (atm)
Dint (mm)
t (mm)
2,2
1453,75
0,85
833,97
2,26
= 5
Clculo del espesor de la parte cnica

Para calcular el espesor de la parte cnica se escoge un cabezal cono de la empresa
WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.

cilndrica.
Para el clculo del espesor del cabezal se emplea la siguiente formula sacada de las
tablas ASME para cabezales cnicos.

(. . . )
2 cos ( 0,6 )
: Mitad del ngulo del cono (grados).

Pgina 277 de 346

= 1,1( + 2)
El cabezal cnico escogido es de la empresa alemana de venta de cabezales

(WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH) y se muestra a continuacin.
Tabla 11.5.8.- Cabezal cnico de la empresa WEISSTALER BDENPRESSWERKE GMBH.
Se calcula el volumen interior y exterior del cono para calcular el de la pared.

=

(. . . )
43
= (. . . )
Se calculan los datos del cabezal cnico para el primer cicln.

() = 6
= 4,55
= 4,59
V
= 0,04 m
Se calculan los datos del cabezal cnico para los ciclones paralelos.
() = 5
Pgina 278 de 346

= 1,61
= 1,63
V
= 0,02 m
Clculo de la superficie lateral cilndrica de cada cicln
= 26,71
= 13,37
11.5.6.8.- Clculo del peso de los ciclones vacos

Para el clculo del peso de los ciclones vacos hay que calcular el volumen que ocupa
la chapa en la pared cilndrica y en los cabezales. Para el cuerpo cilndrico se multiplica
el rea superficial por el espesor y para los cabezales se calcula el volumen de la pared.
(7990
= + (. . . )
= 1599,82
= 667,21
Pgina 279 de 346

Se calcula el peso de todos los ciclones.
= + 2
= 2934,250
11.5.6.9.- Clculo del peso de los ciclones llenos

Se calcula el peso de los ciclones llenos de agua y de fluido.

=(
+ )
4
(. . . )
La densidad que se utiliza es la del gas que sale del reactor y que circula por los
ciclones, que ya se utiliz para el clculo de stos.
= +
Se calcula para el primer cicln y para los ciclones en paralelo y despus se suma, para
calcular el total.
Primer cicln
= 18183,611
= 6428,877
= 19783,343
= 7096,09
Cicln en paralelo
= 6428,877
= 6,159
= 7096,092
Pgina 280 de 346

= 673,374
Peso total de los 3 ciclones llenos de agua y fluido.

= + 2
= 33975,619
= 2963,993
11.5.6.10.- Clculo del reactor lleno
Se calcula el peso total del reactor lleno de agua y de fluido.

=
+
(. . . )
= 115565,579
= 24652,888
11.5.6.11.- Clculo del espesor de aislamiento

ptimo se realiza con el programa Insulan que lo proporciona la empresa Calorcol. El
aislamiento elegido es manta aislante de 140 kg/m3 y para la temperatura interior del
reactor se coge la de proyecto.

Todos estos datos se muestran en la figura 11.5.9 y los espesores recomendados por el
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Figura 11.5.9.- Datos para el reactor
Superficie plana horizontal

Cara arriba
Superficie plana horizontal
Cara abajo
Temperatura
superficie aislamiento
(C)
Espesor aislamiento
recomendado(mm)
Eficiencia
(%)
39,78
254
98,95
42,48
254
98,81
48,51
254
98,55
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11.5.6.12.- Equipos internos del reactor
Soporte del catalizador

Se pone un soporte para mantener aquellas partculas que no estuvieran en
fluidizacin.
El soporte elegido es APS-GS de la empresa Amistco, que retiene el catalizador pero
dejando paso al flujo de aire.
Figura 11.5.10.- Soporte tipo rejilla de la empresa Amistco.
Distribuidor de vapor
Distribuidores de gas o vapor se utilizan para lograr un flujo de gas uniforme en todo el
dimetro de la columna.
El distribuidor escogido es el modelo 768 EVENFLOW de la empresa Koch-Glitsch,

que se utiliza para vapor y dimetros mayores que 1,8 m.
Este distribuidor se utiliza para flujos de entrada de vapor de alta energa, entrando a
travs de una entrada radial. Aunque el dispositivo se pudiera utilizar con mezclas, se
mejora el rendimiento cuando se limita la alimentacin exclusivamente a vapor.
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Para obtener una buena distribucin en este reactor de 3,828 m, se ponen 2
distribuidores de este tipo.
Figura 11.5.11.- Distribuidor de vapor modelo 768 EVENFLOW de la empresa Koch-Glitsch.
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Colocacin del reactor
Figura 11.5.12.- Colocacin del reactor.
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11.6.- INTERCAMBIADORES DE CALOR

11.6.1.- Intercambiadores de carcasa y tubos
El mtodo explicado a continuacin se ha usado para disear intercambiadores sin
cambio de fase e intercambiadores con cambio de fase. Dentro de los
intercambiadores con cambio de fase hay que hacer mencin especial a los
condensadores de cabezas de las columnas. Los intercambiadores H202, H204, H801,
H802 son sin cambio de fase. En los H201, H203, H205, H301, H302 y H502 hay cambio
de fase igual que en los condensadores de cabezas de las columnas C301, C302, C501,
C502, C601, C602 y C701.
Para el diseo de todos ellos se ha seguido el mtodo de Kern, explicado paso a paso a
continuacin y con un ejemplo de clculo con el condensador de cabeza C301.
1. Objetivo del intercambiador

El primer paso de diseo es caracterizar las corrientes. Hay que definir que fluido
refrigerante o calefactor se va a usar, y a que temperatura va a operar. Tambin hay
que definir cul de ellos circular por tubos y cual lo har por carcasa teniendo en
cuenta distintos aspectos:
T y P: El fluido con mayor temperatura y presin por tubos.
Toxicidad: El fluido ms txico por tubos.
Viscosidad: El fluido ms viscoso por carcasa.
Caudal: El fluido con menor caudal por carcasa.
Incrustaciones: El fluido ms sucio tubos.
Corrosin: El fluido ms corrosivo por tubos.
En la tabla 11.6.1 se presentan las propiedades de la corriente a condensar que circula

por tubos y del fluido refrigerante que lo hace por carcasa. Las propiedades se han
estimado con AspenHysys.
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Tabla 11.6.1 Propiedades de los fluidos de carcasa y de tubos.
DATOS DE OPERACIN Y DISEO
CARCASA
ENTRADA
Fluido
TUBOS
SALIDA
ENTRADA
Agua refrigeracin
SALIDA
Fluido de proceso
Fase
Caudal msico total (Kg/h)
727013,78
727013,78
58591
58591
Temperatura (C)
30
40
44,69
40,57
4,00E4
Presin trabajo (Pa)
1,01E5
1,01E5
4,00E4
Densidad (Kg/m )
1007,33
999,77
0,606
777,9
Viscosidad (Pas)
7,97E-4
6,15E-4
6,36E-6
2,85E-4
Calor especfico (J/KgC)
4706
4227
1337
2705
Conductividad (W/mC)
0,618
0,632
1,368E-2
0,238
Calor latente (J/kg)
2,214E6
2,214E6
1,104E6
1,075E6
2. Balance trmico
Hay que cumplir el balance de energa, el calor de tubos tiene que ser igual al de
carcasa con el signo cambiado. Cuando no haya cambio de fase se eliminar el
trmino que contiene el calor latente de la mezcla.
() = ( ) + = ( ) +
(. . . )
El calor de condensacin de tubos vendr definido por el proceso y se ha determinado

usando AspenHysys o AspenPlus. Fijando las temperaturas de trabajo de lquido
refrigerante se calcular el caudal necesario para cumplir el balance de materia.
Para el caso de C301:

= 9020,38
=
4,706 + 4,227
(40 30) +
2
Igualando y se determina el caudal necesario de refrigerante:

= 201,96
= 727042,83
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3. DTML contracorriente
Para todos los intercambiadores se ha escogido circulacin de fluidos en
contracorriente.
Figura 11.6.1 Esquema temperaturas circulacin en contracorriente
La diferencia de temperatura media logartmica se calcula:
() =
( ) ( )

=
( )
( )
(. . . )
= ()

() =
(40,57 30) (34,69 30)

= 7,24
(40,57 30)
(34,69 30)
a. Decisin del nmero de pasos por carcasa y por tubos

Se fija 1 paso por tubo y carcasa para la primera iteracin.
Si el nmero de pasos es mayor a uno es necesario corregir la DTML mediante la

siguiente expresin:
() =
(. . . )
F es un factor de correccin que se evala grficamente (figura 11.6.2). Es funcin del

nmero de pasos por carcasa y por tubos y de las temperaturas de entrada y salida del
intercambiador. Por un solo paso de tubo y por carcasa no se tiene que corregir.
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Si F > 0,85 Corregir DTML
Si F < 0,85 Aumentar el nmero de pasos por carcasa
El nmero de pasos por tubos puede variar de 1 a 16. Si tenemos ms de un paso por
carcasa el nmero de pasos por tubos mnimo es el valor del nmero de pasos por
carcasa multiplicado por dos.
Figura 11.6.2 Correccin DTML (Perry, 1999)
Pgina 289 de 346


Los condensadores de cabeza de columna la DTML no se corrige ya que en todos se
usa un paso tanto por tubos como por carcasa.
4. Seleccin del intercambiador

a. Suposicin coeficiente global inicial
Se parte de un valor inicial de U [W/m2C] obtenido a partir de datos bibliogrficos
(tabla 11.6.2) en funcin de los fluidos que circulan.
Tabla 11.6.2 Coeficientes globales de transmisin de calor tpicos (R.K. Sinnott. 2005)
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En el caso de los condensadores usando agua como fluido frio para la condensacin de
vapores orgnicos 700 1000 W/m2C. La U supuesta del condensador C301 es de
985 W/m2C, de modo que se encuentra dentro el rango especificado.
b. Clculo de la rea total de intercambio
( ) =
(. . . )
= (/ )
= ( )

=
9,0206
= 1265,72
985 7,32
c. Seleccin de las caractersticas de los tubos

Se fija la longitud (L), dimetro interno (DI ) y grosor (X) de tubo a partir de los datos
estndar; y se calcula el dimetro externo de tubo (DE = DI + 2 X).
= ()
Los valores estndar de longitud de tubo en metros son 1,83/2,44/3,66/4,88/6,10/
7,32 (R.K. Sinnott., 2005). Generalmente se usan tubos de dimetros pequeos ya que
el equipo suele ser ms econmico y compacto. No obstante los tubos ms anchos son
ms fciles de limpiar por mtodos mecnicos, se usarn para fluidos que tengan gran
riesgo de producir incrustaciones. El dimetro interno de tubo y el grosor se fijan
consultando la tabla 11.6.3, como norma general se usarn siempre tubos dimetro
menor a 1 1/2. No obstante, estos parmetros hay que ajustar-los para que cumplan
las relacin L/D y las velocidades de circulacin de los fluidos.
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Tabla 11.6.3 Valores de dimetro interno y grosor de tubos (McCabe 1991)
En el caso del intercambiador C301, despus de varias iteraciones s fij:

L = 7,32 m
DI = 0,01575 m
X = 0,00165 m
DE = 0,01905 m
d. Distribucin de los tubos
El pitch es la distancia entre los centros de dos tubos consecutivos. Como se puede ver
en la figura 11.6.3, el pitch puede ser triangular, cuadrado o romboidal.
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Figura 11.6.3 Distribucin de los tubos (R.K. Sinnott.,2005)
La disposicin de tubos triangular y romboidal proporcionan altas velocidades de

transferencia de calor, en cambio la prdida de presin es alta en comparacin con la
cuadrada. El pitch cuadrado se usa cuando se necesita una limpieza mecnica del lado
de la carcasa.
Se escoge una disposicin triangular para todos los intercambiadores de carcasa y

tubos. Para disposicin triangular, el pitch se calcula:
= 1,25
(. . . )
= ()

= 1,25 0,01905 = 0,02381 m
e. Clculo del nmero de tubos

Lgicamente el nmero de tubos tiene que ser un nmero entero.
=
(. . . )
= ()
=

=
1265,72
= 2889,23 2890
0,01905 7,32
Pgina 293 de 346

f. Clculo del dimetro del haz de tubos y carcasa
Para calcular el dimetro de carcasa se suma el dimetro del haz de tubos y el espacio
entre el haz y la pared externa de la carcasa, que depender bsicamente del tipo de
carcasa usado. Se escoge un tipo de carcasa tipo T (Pull-trough floating head), ya que al
ser un cabezal flotante permite que haya expansin trmica sin problemas, permite
sacar el haz de tubos para limpieza y son los ms verstiles.
Seguidamente se calcula el dimetro del haz de tubos mediante la siguiente expresin,

donde K1 y n1 son valores tabulados en funcin del nmero de pasos (tabla 11.6.4).
(. . . )
= ()
Tabla 11.6.4 Factores para el clculo de Db en funcin del tipo de pitch (R.K. Sinnott. 2005)
A partir de DB y del tipo de carcasa elegido se determina grficamente DS - DB (figura

11.6.4), pudiendo determinar el dimetro de carcasa.
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Figura 11.6.4 Relacin dimetro carcasa/dimetro haz de tubos (R.K. Sinnott. 2005).
Segn la norma TEMA (American Tubular Heat Exchanger Manufactures Association),

el dimetro de carcasa tiene un valor de 0,15 a 1,5 m. Hasta los 0,61 m la construccin
con tubera estndar.

= 0,01905
2890
0,319
/ ,
= 1,34
Figura 11.5.3: = 0,1 + = 1,44

= ()
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g. Comprobacin de la relacin L/DS
Se comprueba que el cociente entre la longitud de tubos y el dimetro de carcasa est
entre 4 y 6. Si L/DS < 4 se supone un valor de L mayor y si L/DS > 6 se supone un valor
de L menor. En ambos casos hay que recalcular DB y DS.
/ = 7,32/1,44 = 5,08
h. Seleccin del nmero de pasos por tubo mediante velocidades tpicas

de circulacin per tubos
Se calcula la velocidad de paso de fluido por tubos:
(/) =
(. . . )
= ( )
= ()
La velocidad obtenida se compara con valores de velocidades tpicos de la bibliografa

(R.K. Sinnott., 2005).
Lquido por tubos: entre 1 y 2 m/s, mximo 4 m/s. Si el fluido es agua entre 1,5
y 2,5 m/s.
Vapores: depende de la presin de operacin y densidad del gas. En el rango

siguiente, los valores ms bajos corresponden a los vapores de peso molecular
ms alto.
o Vaco: 50 80 m/s
o Presin atmosfrica: 10-30 m/s
o Alta presin: 5 13 m/s
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Si sta no est dentro el rango tpico se puede modificar el dimetro interno de tubo, o
bien recalcular el nmero de paso de tubos utilizando velocidades de la bibliografa
con la siguiente expresin.
(. . . )
(. . . )
El nmero de pasos por tubo debe ser par, de modo que si es necesario se redondear.
Si se modifica el nmero de pasos se tendr que revisar la DTML mediante F.

=
1
58591 (3600)
0,606
0,01575
4
2890
= 47,7 /
i. Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre

ellas
Se instalarn pantallas (baffle) segmentadas simples horizontales. Las pantallas sirven
para generar flujo turbulento e incrementar as el intercambio de calor.
Figura 11.6.5 Esquema pantallas deflectoras
Altura libre de pantalla (baffle cut) es el espacio que queda entre la pantalla y la
carcasa. Se determina multiplicando el dimetro de carcasa por un factor de 0,15 a
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0,45. El espacio entre pantallas ( ) se determina multiplicando por un valor entre 0,2
y 1 el dimetro de carcasa.
El nmero de pantallas ( ) se calcula:

=
(. . . )
= ()
=
Se redondea para que se un nmero entero. Cuanto mayor sea el nmero de pantallas
mayor ser la prdida de presin por carcasa.

= 0,55 1,44 = 0,792
=
7,32
1 = 8,24 9
0,792
j. Comprobacin de la velocidad por carcasa
Se calcula la velocidad de paso de fluido por carcasa:
=
(. . . )
El rea transversal de carcasa se calcula con la siguiente ecuacin:

=
( )

(. . . )

(R.K. Sinnott.,2005).
Lquido por carcasa: entre 0,3 y 1 m/s.
Pgina 298 de 346


ms alto.
o Vaco: 50 70 m/s

=
0,792 1,44 (0,02381 0,01905)

= 0,228
0,02381 1
1
727013,78 (3600)
1007,33 0,228
= 0,88 /
5. Determinacin de la U del intercambiador a partir del clculo de los

coeficientes y factores de ensuciamiento
Para calcular la U primero hay que determinar los coeficientes individuales de
transferencia de calor. Seguidamente se presentan las diferentes formas de calcular-lo
para los casos sin cambio de fase en el lado de tubos, sin cambio de fase en el lado de
carcasa, para condensacin y para evaporacin.
En las tabla 11.6.5 y 11.6.6 se puede comprobar si el valor del coeficiente individual
esta dentro el rango tpico.
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Tabla 11.6.5 Coeficientes individuales de transmisin de calor tpicos (McCabe, 1991)
Tabla 11.6.6 Coeficientes individuales de transmisin de calor tpicos.
a. Coeficiente individual del lado de tubos sin cambio de fase
(. . . )
Dnde:

(. . . )

=
=
(. . . )
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(. . . )
=
= (/ )
= (/ )
El factor de transferencia de calor ( ) se determina grficamente en funcin del
nmero de Reynolds (figura 11.6.6).
Figura 11.6.6 Determinacin transferencia de calor Jh del lado de tubos (R.K. Sinnott.,2005)
Si el nmero de Reynolds es mayor a 10000 se puede calcular con la expresin:

= 0,027
(. . . )
La viscosidad en la pared ( ) se estima con AspenHysys a partir de la temperatura de

la pared ( ) que se calcula mediante la siguiente expresin:
( ) = ( ) (. . . )
= ()
se calcula usando aproximando la viscosidad de la pared a la viscosidad del
fluido a la temperatura interior del tubo.

Pgina 301 de 346

(. . . )
b. Coeficiente individual del lado de carcasa sin cambio de fase
(. . . )
Dnde:

1,10
0,917
=
=
(. . . )
(. . . )
(. . . )
(. . . )
El factor de transferencia de calor ( ) se determina grficamente en funcin del baffle

cut y el nmero de Reynolds (figura 11.6.7).
Figura 11.6.7 Determinacin factor de transferencia de calor Jh del lado de carcasa para
bafles segmentados (R.K. Sinnott., 2005)
Pgina 302 de 346

=
=
1,10
(0,02381 0,917 0,01905 ) = 0,01352
0,01905
727013,78/3600
0,228
= 15014
7,97 4
0,01352
4706 7,97 4
= 6,07
0,618
= 3,6 3
= 41,
= 6,274 4
,
3,6 3 15014 6,07

=
7,97 4
6,274 4
0,618
= 4630 /
0,01352
En el caso de calentar de agua va de 300 a 20000 W/m2C (tabla 11.6.4).
c. Condensacin interior tubos horizontales

Cuando la condensacin se da en el interior de tubos dispuestos de forma horizontal,
el coeficiente de intercambio se puede estimar con la siguiente expresin:
= 0,76
( )

= 0,76
( ) 9,81
(
/(N L))
(. . . )
= (/ )

/
= 0,76 0,238
778 (778 0,606) 9,81

58591
2,85 4
3600 (2890 7,32)
= 5428 /
En condensacin de vapor el coeficiente va de 5000 a 20000 W/m2C y para orgnicos

de 1000 a 3400 W/m2C (tabla 11.6.5 y 11.6.6).
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d. Condensacin exterior tubos horizontales
Cuando la condensacin se da en el exterior de tubos dispuestos de forma horizontal,
el coeficiente de intercambio se puede estimar con la siguiente expresin.
( )
= 0,95

( ) 9,81
= 0,95
(
/(N L))
(. . . )
Clculo de la U global
1
ln
1
1
= +
+
1
1
+
= (/ )
= 16,3 (/ )
(. . . )
A partir de la tabla 11.6.7 se fijan los factores de ensuciamiento necesarios para el

clculo del coeficiente global de transmisin de calor.
Tabla 11.6.7 Factores tpicos de ensuciamiento (R.K. Sinnott.,2005)

1
0,01905
0,01905 ln
1
1
0,01905
1
0,01905
1
0,01575
=
+
+
+
4630 4500
0,01575 5428 0,01575 5000
2 16,3
Pgina 304 de 346

= 988 /
Se fija que la U global supuesta puede ser un 15% menor respeto a la U calculada, es
decir, que el intercambiador estar como mximo un 15% sobredimensionado. Si est
fuera de este margen se repite el proceso de diseo.
6. Clculo de las prdidas de presin

a. Lado de tubos con cambio de fase
Las prdidas de presin debido a la friccin para un sistema isotermo (con cambio de
fase) se estiman con la siguiente expresin:
= 8
(. . . )
El factor de friccin (j ) se determina con la figura 11.6.8 y el Reynolds de tubos (Ec.

11.6.16).
Pgina 305 de 346

Figura 11.6.8 Determinacin del factor de friccin Jf del lado de los tubos (R.K.
Sinnott.,2005)

0,01575
58591/3600
0,01575
4
6,36 6
2890
= 71593
= 0,0029
= 8 0,0029
7,32
0,606 47,7
= 7436
0,01575
2
b. Lado de tubos sin cambio de fase

= 8
(. . . )
= 0,25 < 2100, = 0,14 > 2100
c. Lado de carcasa
Las prdidas de presin se calculan,
= 8
(. . . )
=
El factor de friccin (j ) se determina con la figura 11.6.9 y el Reynolds de carcasa (Ec.
11.6.24).
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Figura 11.6.9 Determinacin del factor de friccin Jf del lado de carcasa (R.K. Sinnott.,2005)

= 15014
= 0,03
1,44
7,32
7,97 4
1007 0,88
= 1 8 0,03
0,0135
0,792
6,27 4
2
= 88716
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11.6.2.- Kettle-reboilers
El mtodo de diseo de los kettle-reboiler es similar al de intercambiadores de carcasa
y tubos. Solamente presenta algunas diferencias en correlaciones debido a sus
caractersticas especiales como son las dimensiones de la carcasa o los tubos en U.
Seguidamente se presenta el proceso de diseo seguido para los intercambiadores
K301, K302, K501, K502, K601, K602 y K701.
Se ha realizado un clculo de muestra con el intercambiador K301.

refrigerante o calefactor se va a usar, y a que temperatura va a operar. El fluido de
colas de columna circula por la carcasa y el vapor lo hace por tubos.
En la tabla 11.6.8 se presentan las propiedades de la corriente de colas de la columna y

el vapor que condensa. Las propiedades se han estimado con AspenHysys.
Tabla 11.6.8 Propiedades de los fluidos de carcasa y de tubos.

CARCASA
ENTRADA
Fluido
TUBOS
SALIDA
Fluido de proceso
Fase
ENTRADA
SALIDA
Vapor a baja P
Condensados
199609,14
199609,14
36744,31
36744,31
Caudal vapor (Kg/h)
35292,8
36744,31
Caudal lquido (Kg/h)
199609,14
164316,54
36744,31
Temperatura (C)
Presin trabajo (Pa)
66,34
74,99
152
150
4,00E4
4,00E4
5,00E5
5,00E5
902
962,1
0,273 (gas)
2,614
Densidad 2 (Kg/m )
966,8 (lquido)
Viscosidad 1 (Pas)
4,38E-4
8,47E-6 (gas)
1,40E-5
1,79E-4
Viscosidad 2(Pas)
3,94E-4 (lquido)
4323
Densidad 1 (Kg/m )
Calor especfico 1 (J/KgC)
4127
1826 (gas)
1969
Calor especfico 2 (J/KgC)
4187 (lquido)
Conductividad 1 (W/mC)
0,646
2,134E-2 (gas)
2,877E-2
0,686
Conductividad 2 (W/mC)
0,665 (lquido)
2199
2195
2,107E6
2,107E6
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1. Balance trmico
En el balance de energa se considerar el calor latente del cambio de fase que tiene
lugar en la carcasa y en los tubos.
() = ( ) + = ( ) +
(. . . )
El calor necesario para evaporar las colas de columna viene definido por el proceso y
se ha determinado usando AspenHysys o AspenPlus. Sabiendo que el vapor saliente de
la turbina de vapor es de 152C y 5 bares se calcula el caudal necesario de vapor para
cumplir el balance de materia.
Para el caso de K301:

= 21557,7
= 2,552 (152 150) + 2107
Igualando y se determina el caudal vapor necesario:
= 10,207
= 36744,31
(. . . )
En los kettle-reboiler no es necesario corregir-la.

() =
(152 66,34) (150 74,99)

= 80,29
(152 66,34)
(150 74,99)
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3. Seleccin del intercambiador
a. Suposicin coeficiente global inicial
Se parte de un valor inicial de U [W/m2C] obtenido a partir de datos bibliogrficos
(tabla 11.6.2) en funcin de los fluidos que circulan. Se adjunta tambin la siguiente
tabla con datos bibliogrficos de U de intercambiadores del tipo Kettle-reboiler.
Tabla 11.6.9 Coeficientes globales de transmisin de calor tpicos para kettlereboilers (McCabe, 1991)
La U supuesta del K301 es de 800 W/m2C, de modo que aproximadamente se

encuentra dentro el rango especificado.
b. Clculo del rea total de intercambio
( ) =
(. . . )

=
2,1567
= 335,63
800 80,29
c. Seleccin de las caractersticas de los tubos

Se fija la longitud (L), dimetro interno (DI ) y grosor (X) de tubo a partir de los datos
estndar; y se calcula el dimetro externo de tubo (DE = DI + 2 X). Los valores
estndar de longitud de tubo en metros son 1,83/2,44/3,66/4,88/6,10/7,32 y las
dimensiones de los tubos se consultan en la tabla 11.6.3.
Pgina 310 de 346

En los kettle-reboiler se usan tubos en U.
En el caso del intercambiador K301:

L = 7,32 m
DI = 0,02845 m
X = 0,00165 m
DE = 0,03175 m
d. Distribucin de los tubos
Se escoge una disposicin de los tubos de forma triangular. El pitch se calcula,
= 1,25
(. . . )

= 1,25 0,03175 = 0,03969 m
e. Clculo del nmero de tubos

Lgicamente el nmero de tubos tiene que ser un nmero entero.
=
(. . . )
Se usan dos pasos por tubo as que el nmero de tubos tiene que ser divisible entre 2.
=
(. . . )

=
335,63
= 446,86 448
0,03175 7,32
448
= 224
2
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f. Clculo del dimetro del haz de tubos y carcasa
El dimetro del haz de tubos, por distribucin de tubos triangular y dos pasos por tubo
se calcula mediante la siguiente expresin.
=
0,249
/ ,
(. . . )

448
= 0,03175
0,249
/ ,
= 0,948
En el caso de los kettle-reboiler, el dimetro de carcasa se calcula a partir de una

relacin. ste debe ser entre 1,7 y 2 veces mayor al dimetro de haz de tubos.

= 1,8 = 1,8 0,948 = 1,705
Una vez determinado el dimetro de carcasa y el de haz de tubos, hay que fijar el nivel
del lquido. ste se sita entre 0.05 y 0.15 m por encima de la parte superior del haz de
tubos. Hay que comprobar que el espacio libre encima el lquido (espacio de vapor o
freeboard) sea mayor de 0,25 m. En la figura 11.6.10 se presenta el esquema de la
seccin transversal de un kettle-reboiler.
Figura 11.6.10 Esquema de la seccin transversal de un kettle-reboiler
Pgina 312 de 346

= 0,948
= 1,706
= 0,1
= 0,948 + = 1,048
= 1,706 = 0,658
g. Comprobacin de la relacin L/DS

Se comprueba que el cociente entre la longitud de tubos y el dimetro de carcasa est
entre 4 y 6. Si L/DS < 4 se supone un valor de L mayor y si L/DS > 6 se supone un valor
de L menor. En ambos casos hay que recalcular DB y DS.

/ = 7,32/1,705 = 4,29
h. Comprobacin de la velocidad del vapor por carcasa

Hay que calcular la velocidad del vapor en la superficie de la carcasa. Para ello primero
hay que determinar el rea superficial del lquido. ste rea se calcula como el
producto de la longitud por el ancho que ocupa el lquido. El ancho ocupado por el
lquido se calcula:
= (
(. . . )
(. . . )
Existe una velocidad mxima del vapor generado, a partir de la cual habr arrastre del
lquido. La relacin para su clculo es:
= 0,2
(. . . )
Pgina 313 de 346

=
35292,8/3600
0,272 7,32 (1,706 0,1 )
= 2,89 /
962,1 0,272
= 0,2
0,272
= 11,89 /
i. Comprobacin de la velocidad de vapor por tubos

La velocidad del fluido que circula por tubos se calcula:
(/) =
(. . . )
Para circulacin de vapores a presin atmosfrica la velocidad es de 10 30 m/s y alta

presin de 5 10 m/s.

=
1
36744,31 (3600)
2,614
0,02845
4
448
= 13,57 /

transferencia de calor.
a. Coeficiente individual del lado de tubos

Para condensacin en tubos horizontales, el coeficiente de intercambio se puede
estimar con la expresin simplificada de la ecuacin de Nusselt: (R.K. Sinnott. 2005).
( )
= 0,76

( ) 9,81
= 0,76
(
/(N L))
(. . . )
Pgina 314 de 346

/
778 (778 0,606) 9,81

58591
2,85 4
3600 (2890 7,32)
= 0,76 0,238
= 5428 /
Para la condensacin de vapor el coeficiente ser de 5000 a 20000 W/m2C (tabla

11.6.5 y 11.6.6).
5. Coeficiente de conveccin del lado de carcasa

Una forma simple de estimar el coeficiente de intercambio del lado de carcasa es la
ecuacin de Mostinski (presin en Pa). (R.K. Sinnott. 2005)
= 3,755 ( )
1,8
44
2,216
+4
+ 10
+4
44
2,216
(. . . )

= 3,755 (2,216)
2,1567
335,63
1,8
+ 10
44
2,216
= 3941 /
El coeficiente individual de transferencia de calor para soluciones acuosas que se

evaporan es aproximadamente de 1700 a 12000 W/m2C.
6. Clculo de la U de intercambiador
1
ln
1
1
= +
+
1
1
+
(. . . )
= 16,3 (/ )
A partir de la tabla 11.6.7 se fijan los factores de ensuciamiento necesarios para el

clculo del coeficiente global de transmisin de calor.
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0,03175
0,03175 ln
1
1
0,03175
1
0,03175
1
0,02845
=
+
+
+
11553 5000
0,02845 3941 0,02845 2500
2 16,3
= 813 (/ )
Se fija que la U global supuesta puede ser un 15% menor respeto la U calculada, es
decir que el intercambiador estar como mximo un 15% sobredimensionado. Si est
fuera de este margen se repite el proceso de diseo.
7. Clculo de las prdidas de presin por tubos

Las prdidas de presin debido a la friccin para un sistema isotermo (con cambio de
fase) se estiman con la siguiente expresin:
= 8
(. . . )
El factor de friccin (j ) se determina con la figura 11.6.1 y el Reynolds de tubos (Ec.

11.6.16).

0,02845
36744,31/3600
448
4 0,02845 2
= 145404
1,40 5
= 0,0023
= 8 0,0023
2,641 13,57
7,32
= 11512
2
0,02845
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11.6.3.- Intercambiadores de doble tubo

En los intercambiadores que al realizar el diseo por carcasa y tubos salan unas reas
de intercambio de calor muy pequeas, no se cumpla las relacin L/Ds, las velocidades
estaban fuera de rango se ha optado para el diseo de intercambiadores de doble
tubo. Se han diseado como doble tubo los intercambiadores H501, H601, H701 y
H803.

refrigerante o calefactor se va a usar, y a que temperatura va a operar. El fluido
caliente se hace circular por el tubo interior y el frio por el exterior.
En la tabla 11.6.10 se presentan las propiedades de la corriente de colas de columna y

el vapor que condensa. Las propiedades se han estimado con AspenHysys.
Tabla 11.6.10. Propiedades de los fluidos

TUBO ANULAR
ENTRADA
Fluido
TUBO INTERIOR
SALIDA
Fluido de proceso
Fase
Temperatura (C)
Presin trabajo (Pa)
3
ENTRADA
SALIDA
Vapor a baja P
Condensados
2669,34
2669,34
74,23
74,23
19,08
65
152
150
4,00E4
4,00E4
5.00E5
5.00E5
Densidad (Kg/m )
0,50
0,43
2,64
911,9
Viscosidad (Pas)
6,79E-6
8,01E-6
1,41E-5
1,75E-4
Calor especfico (J/KgC)
1265
1330
2552
4326
Conductividad (W/mC)
1,54E-2
1,83E-2
3,04E-2
0,686
2214
2214
2082
2082
2. Balance trmico
El calor que se desprende o absorbe en el tubo interior (d) es absorbido o desprendido
por el tubo anular (D), cumpliendo el balance de energa.
= ( ) + = ( ) +
(. . . )
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El calor necesario para el proceso viene definido y se ha determinado usando
AspenHysys o AspenPlus. Sabiendo las propiedades de operacin del fluido calefactor
o refrigerante se fija el caudal.
Para el caso de H501:

= 43,07
= 0,741 (65 19,08) +
Igualando y se determina el caudal vapor necesario:
= 0,02
= 74,2
Igual que en los otros intercambiadores la circulacin de los fluidos se ara en
contracorriente.
=
(. . . )

() =
(152 19,08) (150 65)

= 107,47
(152 19,08)
(150 65)
4. Seleccin de las caractersticas de los tubos

Se fija el dimetro del tubo anular, del interno y el grosor de ambos tubos a partir de
los datos estndar. Las dimensiones estndar de los tubos se consultan en la tabla
11.6.3 y 11.8.1.
= 0,0254
DI = 0,198
X = 0,00165 m
XD = 0,00277 m
= 0,028714
= 0,203
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5. Comprobacin de la velocidad de circulacin

Se calcula la velocidad de paso de fluido por tubos:
=
=
(. . . )
=
=
(. . . )
( )
4

(R.K. Sinnott., 2005).
Lquido por tubos: entre 1 y 2 m/s, mximo 4 m/s. Si el fluido es agua entre 1,5
y 2,5 m/s.

ms alto.
o Vaco: 50 80 m/s
74,2
3600
=
2,641
0,0254
4
0,495
2669,34
3600
= 15,4 /
(0,198 0,0254)
4
= 64,02 /
Pgina 319 de 346

transferencia de calor.
e. Coeficiente individual tubo interior sin cambio de fase

(. . . )
Dnde:
= 0,027
(. . . )
= 0,3 / = 0,4

=
=
(. . . )
(. . . )
a. Coeficiente individual tubo anular sin cambio de fase
( )
(. . . )
Dnde:
= 0,027
(. . . )
= 0,3 / = 0,4
( )
( )
=
=
(. . . )
(. . . )
Pgina 320 de 346

2669,34/3600
(0,198 0,0254)
4
(0,198 0,0254)
=
=
1330 8,06 6
= 0,58
1,83 2
= 0,027 8,065
=
= 8,065
0,58
= 1216
1216 1,54 2
= 131 /
(0,198 0,0254)
a. Condensacin en tubo interior

/
( ) 9,81
= 0,76
(. . . )
/L

911,9 (911,9 2,641) 9,81
= 0,76 0,686
1,75 4 (74,2/(3600 41))
= 23555 /
Clculo de la U global
1
1
=
+

ln
(. . . )
(. . . )
= 16,3 (/ )
0,0287 0,0254
= 0,027
0,0287
ln
0,0254
1
1
0,001657
0,0254 1
=
+
+
0,027
23555 16,3
0,0287 131
0,0254
= 137 /
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7. Clculo de la rea de intercambio y longitud del intercambiador
El rea necesaria para el intercambio se calcula:
( ) =

(. . . )
La longitud total del doble tubo viene dada por el rea de contacto requerida:
() =
(. . . )

=
4307
= 2,92
137 107,47
() =
2,92
= 41
0,0287
8. Clculo de las prdidas de presin
Las prdidas de presin se estiman como las de un tramo recto de tubera.
11.6.4 - Fired Heater

Para calentar el aire a la temperatura requerida a la entrada del reactor una vez
realizada la compresin, se debe hacer pasar por un cambiador de calor adecuado a las
bajas eficiencias calorficas de este fluido. Por ello, se decide usar un cambiador de
calor del tipo horno (fired heater o furnace). Para el dimensionamiento de este equipo
se usa el software Aspen Hysys.
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Primero se decide cul de los tres tipos de cambiador se utiliza:
Figura 11.6.11.- A.- Cambiador vertical cilndrico de doble tubo. B.- Cabina de tubos
horizontales. C.- Cilndrico vertical de tubo helicoidal.
Segn los consejos del autor (Perry, 2002), se usa el tipo c, el cambiador de zona radial
de serpentn helicoidal.
Para empezar el clculo, conociendo el caudal de aire a tratar, que el fuel utilizado es
gas natural y la temperatura objetivo, se estima el caudal necesario de gas que se
introduce.
=
(. . . )
Siendo:
=63169,60Kg/h
=29,238kJ/KgC
T=250-25C
= 870 /
Pgina 323 de 346

= 16/
As, el caudal de gas aproximado es de 271.52 Kg/h.
Para combustir este gas se necesita oxgeno, el cual se estima como un 5% superior al
estequiomtrico. Considerado la composicin del aire del 21% en O2, el caudal inicial
de aire es de 2452,27 Kg/h.
As pues, se introduce todos estos valores en Hysys, y se realiza las pertinentes tareas y
se obtiene:
Figura 11.6.12.- Esquema de resolucin del Fired Heater en Aspen Hysys.
Tabla 11.6.11.- Resultados de Aspen Hysys para los corrientes requeridos de combustible y
aire, as como su producto y el efecto sobre el aire tratado.
Aire
Aire para
Gas
Humos de
Aire Salida
Entrada
combustin natural combustin
25,000
250,000
25
25
370,5
Temperatura (C)
2,000
2,000
1,013
1,471
1,013
Presin (bar)
250
50
317,502
Caudal molar (kmol/h) 2189,567 2189,567
802,1
8014,713
Caudal msico (kg/h) 63169,600 63169,600 7212,567
Caudal volumtrico
27111,416 47675,170
6113,39
826,071 16768,394
(m3/h)
2,330
1,325
1,179
0,971
0,478
Densidad (kg/m3)
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Y los resultados de medidas del horno:
Tabla 11.6.12.- Medidas del cambiador de calor tipo horno para calentar el aire introducido
al reactor.
Dimetro interno (m)
1,75
Dimetro externo (m)
Altura (m)
Dimetro zona chimenea (m)
Altura chimenea (m)
Altura total (m)
11.7.- SISTEMA DE IMPULSIN DE SLIDOS NEUMTICO:

Para transportar la sal de sulfato amnico producida en el proceso, debido a su
seguridad, higiene y bajo coste, se selecciona transportar dicha sal por medio de un
sistema de impulsin neumtico.
Existen dos tipos de impulsin neumtica, por presin positiva o por vaco. El primero
de ellos consiste en un gas a presin (generalmente aire o nitrgeno) que arrastra el
slido a transportar. Para este tipo de transporte se requieren slidos de tamao de
partcula pequeos para poder realizarse la fluidizacin del slido. El caso de la
impulsin por vaco consiste en desplazar el slido por succin, esto se consigue
haciendo vaco al final del recorrido del slido.
Debido al riesgo de explosin y a la elevada temperatura de salida de la sal del

secador, se decide trabajar con un sistema de impulsin por presin positiva de
nitrgeno ya que aade dos ventajas: Por un lado, dejar inerte la atmosfera explosiva
que supone trabajar con una sal de partcula pequea, y por otro, al inertizar con
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nitrgeno criognico, se enfra la sal y no se requiere de un intercambiador adicional
para su almacenaje.
As pues, se saben que se obtienen 6023,06 Kg/h de sulfato amnico como producto, y
se siguen los siguientes consejos extrados de la empresa ES Solidos Process
Engineering:
Figura 11.7. 1.- Relaciones de diseo para cuantificar los requerimientos de nitrgeno.
Segn los consejos que se observan en la figura anterior, se decide fijar una relacin
Slido/Nitrgeno de 7.5 y una velocidad de 15 m/s. As se obtiene un consumo neto de
nitrgeno de: 803,10Kg Nitrgeno/h.
11.8.- CLCULO DE TUBERAS:

Para dimensionar correctamente las tuberas en una planta qumica se deben conocer
todos los parmetros fsicos e hidrodinmicos del fluido que va a circular. Como este
proyecto no entra en detalles profundos en este tema, este punto se limita a
seleccionar el dimetro de las diferentes tuberas del proceso segn el fluido que
circule.
11.8.1.- Seleccin del dimetro interno de la conduccin:

Para fijar el dimetro se usarn las siguientes herramientas:
En primer lugar, se sabe que el dimetro interno de una conduccin viene dado por la
expresin:
(. . . )
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Por lo que solo falta fijar la velocidad de circulacin del fluido. Bibliogrficamente se
compilan las siguientes figuras donde se aconsejan diferentes velocidades en funcin
de la naturaleza de la conduccin y el tamao de sta.
Figura 11.8.1.- Velocidades habituales para la circulacin de agua.
Figura 11.8.2.- Velocidades habituales para la hidrocarburos y gases.
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Y con la siguiente tabla, se ajusta el dimetro obtenido para seleccionar un dimetro

de medidas comerciales.
Tabla 11.8.1.- Dimetros comerciales habituales para tuberas en pulgadas y equivalencia
DIN.
Pulgadas DIN(mm)
1/4"
10
1/2"
15
3/4"
20
1"
25
1 1/4"
32
1 1/2"
40
2"
50
2 1/2"
65
3"
80
4"
100
5"
125
6"
150
8"
200
10"
250
12"
300
14"
350
16"
400
18"
450
20"
500
24"
600
26"
650
28"
700
30"
750
32"
800
34"
850
36"
900
Pgina 328 de 346

38"
950
40"
1000
11.9.- EQUIPOS DE IMPULSIN DE FLUIDOS

11.9.1.- Bombas
Para calcular la potencia que requieren las bombas de la planta, as como saber dnde
se requiere una, y no es suficiente la diferencia de altura o presin, etc. se realiza un
balance de energa en las tuberas de la planta, siendo el trabajo por unidad de masa:
= ( ) +
1
( ) +
2
(. . . )
Dnde:
=
F, prdidas por friccin (J/Kg)

= 1 > 2100 ( )
1 y 2 indican inicio y fin del tramo estudiado.
Y se calcula:
(. . . )
Se asume que los accidentes son el 20% de las prdidas de carga del tramo recto ya
que no se puede estimarlas con precisin al no tener al detalle la implementacin de
tuberas.
Las prdidas por tramo recto se estiman como:
Pgina 329 de 346

=2
(. . . )
Dnde f, que es el factor de friccin se puede estimar con la ecuacin de CoolebrookWhite para flujos turbulentos:
= 2 log
2,51
+
3,7
(. . . )
f, factor de friccin.
Con el mtodo de Newton-Raphson del Software Microsoft Excel se resuelve la

ecuacin 11.9.4 para cada tubera y se obtiene con precisin el valor de f para cada
una de ellas pudiendo as estimar el valor de W(m). A partir de este valor se determina:
Carga total (h):

La carga total es la diferencia entre la carga de aspiracin y la de impulsin, es decir, la
que debe suministrar la bomba. Su ecuacin es:
=
()
[] (. . . )
Dnde:
= 9,81 ( )
Potencia total (P):

La energa que debe ceder la bomba en forma de potencia al lquido se calcula como:
= () []
(. . . )
Las bombas, al tratarse de mquinas reales no transforman la totalidad de la energa

recibida en trabajo al fluido, sino que disipan una parte de esa energa. As pues, para
obtener la energa para buscar en catlogos y dimensionar el consumo elctrico de la
planta, se usa el valor de rendimiento del 70% para este tipo de equipo recomendado
por el software Aspen Hysys.
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La potencia ser:
(. . . )
11.9.2.- Soplantes
El balance de energa para este equipo se calcula como:
=
+ 2 ln

(. . . )
H , dimetro hidrulico (m).

Como se coment en el punto 4, este balance es poco relevante ya que solo sirve para
determinar el consumo aproximado del equipo. Para seleccionar este tipo de equipos
se requiere de las condiciones de operacin y capacidad reales.
11.9.3.- Compresores
El procedimiento de clculo y seleccin es anlogo al de los soplantes, sin embargo, el

clculo de la potencia es ligeramente distinto:
=
( 1)
(. . . )
Dnde:
= (
=
= 8314,34
Pgina 331 de 346

11.10.- GENERACIN DE ELECTRICIDAD (TURBINA G-1001)

El vapor generado de media presin en los reactores se hace pasar por una turbina de
vapor para generar electricidad y vapor de menor presin y temperatura.
La turbina de vapor es una mquina de fluido en la que la energa de ste pasa al eje
de la mquina saliendo el fluido con menor cantidad de energa. La energa mecnica
del eje procede en parte de la energa mecnica que tena la corriente y por otra de la
energa trmica disponible transformada en mecnica por expansin. Esta expansin
es posible por la variacin del volumen especfico del fluido que evoluciona en la
mquina.
El vapor que sale del reactor es de 40 bar y 260C y el vapor que se quiere obtener de
la turbina es de 5 bar y 152C. Sabiendo esto se puede calcular el trabajo disponible en
la turbina que es la diferencia de entalpia entre el vapor de entrada y salida.
=
: Entalpia del vapor de entrada

: Entalpia de vapor de salida
(. . . )
.
.
= 2997,76 2748,7
Se calcula la potencia elctrica que genera la turbina aplicando un rendimiento del
80% que es un valor tpico para este tipo de turbinas.
=
(. . . )
: Rendimiento de la turbina.
: Caudal del vapor generado en los 2 reactores (kg/s).
Pgina 332 de 346

La potencia y energa elctrica generada con el vapor que entra y el que se quiere
conseguir es 2378,701 kW y 17126651,405 kW.h respectivamente.
Con estos datos se elige la turbina de vapor SST-150 de Siemens.
Figura 11.10.1.- Turbina de vapor SST-150 de Siemens.
Tabla 11.10.1.- Datos de la turbina de vapor
Velocidad de giro mxima (rpm)

Longitud (m)
13300
12
Ancho (m)
Altura (m)
rea de escape (m^2)
0,28-1,6
Pgina 333 de 346

Figura 11.10.2.- Dimensiones de la turbina de vapor SST-150 de Siemens.
11.11.- TORRES DE REFRIGERACIN

En las torres de refrigeracin se produce la disminucin de la temperatura del agua
cuando se pone en contacto el agua caliente que procede del proceso con una masa de
aire no saturada. El enfriamiento se produce por la transferencia de calor sensible,
debido a la diferencia de temperaturas de ambos fluidos y por la transferencia de calor
latente, es decir, la evaporacin del agua.
El agua caliente entra por la parte superior de la torre, circulando por gravedad a la
parte baja de la torre, cruzndose a contracorriente con el aire impulsado por un
ventilador. As pues, el agua llega a la base de la torre, donde su temperatura habr
disminuido por el efecto ya citado de evaporacin, limitando su efectividad a las
condiciones ambientales de temperatura y humedad.
Para estimar el nmero de torres necesarias hay que conocer los equipos que utilizan
agua de la torre de refrigeracin y la cantidad.
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Tabla 11.11.1. Equipos que necesitan agua de refrigeracin.
Intercambiador
Caudal (Kg/h)
C301
C601
C602
C701
H302
H801
149995,1
789543,35
261599,75
226661,84
149995,1
400985,91
1978781,05
TOTAL
Temperatura Temperatura
entrada (C)
salida (C)
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
Se selecciona una torre que se adapte a las necesidades de esta planta. La torre
elegida es del fabricante EWK torres de refrigeracin modelo EWB 5750.
Tabla 11.11.2.- Caractersticas torre de refrigeracin EWB 5750.
Calor disipado (KW)

Peso equipo vaco (kg)
Peso en operacin (kg)
Potencia ventilador (KW)
Largo (m)
Ancho (m)
Alto (m)
9193
11500
16300
2x30.0
6,75
6,1
4,322
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Figura 11.11.1. .- Torre de refrigeracin EWB 5750.
Se calcula la cantidad de agua que puede ser tratada en cada torre seleccionada.
=
= 219,225
(. . . )
= 789211,618
Se divide el caudal de agua de refrigeracin que se necesita en esta planta entre el

caudal de agua que se puede tratar en cada torre y se obtiene el nmero de torres que
hacen falta.
(. . . )
= 2,507 3
En esta planta son necesarias 3 torres de refrigeracin colocadas en batera para tratar
todo el agua de refrigeracin necesaria. Cada torre trata:
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Tabla 11.11.3.- Cantidad que trata cada torre de refrigeracin:
Q disipada por cada torre (kW)

m tratada por cada torre (kg/h)
7683,16709
659593,683
Hay que tener en cuenta que una torre de refrigeracin tiene prdidas de agua,
principalmente por la evaporacin, por la purga (para que no se produzca una
concentracin de sales en la torre) y por las gotas que salen por la parte superior
donde se encuentra el ventilador. Por lo tanto, para mantener constante el caudal de
agua, es necesario calcular el agua que hay que aadir a la torre.
La cantidad de agua evaporada se calcula:
(. . . )
= 12435,663
El agua que se pierde por el ventilador de la torre es un 0,01% del caudal total del agua
tratada en la torre.
= 0,01%
(. . . )
= 0,018
El agua que se pierde durante la purga de las sales para evitar acumulacin de estas, se
calcula en funcin del agua perdida en forma de gotas, del agua evaporada y del
nmero de concentracin, que se escoge de 3.
(. . . )
: Nmero de concentracin.
= 6217,813
Pgina 337 de 346

El caudal de agua que hay que aadir a cada torre:
(. . . )
= 18653,494
11.12.- CHILLER
Para alcanzar temperaturas ms bajas que las obtenidas por las torres de refrigeracin,
se necesitan unos equipos de frio. Por un equipo de frio circula un fluido refrigerante, y
consta de un condensador, un evaporador, una vlvula de expansin y un compresor.
Se utilizan una serie de chiller para agua de refrigeracin y otro grupo para agua
glicolada al 30% que alcanza menores temperaturas.
11.12.1.- Agua de refrigeracin

El objetivo de estos chillers es rebajar la temperatura del agua de 24,6 C a 5 C.
Los equipos que necesitan de este servicio se muestran a continuacin:
Tabla 11.12.1. Equipos que utilizan agua de refrigeracin del chiller.
Intercambiador
Caudal (Kg/h)
C502
H301
H502
H601
H701
H803
133452
288792
27252
5185,75
1613,5
13991,14
470286,39
TOTAL
entrada (C)
salida (C)
5
5
5
5
5
5
5
25
25
20
25
25
20
24,56
Para conocer los chillers necesarios, se calcula la potencia frigorfica.
(. . . )
Pgina 338 de 346

= 10783,488
El chiller elegido es el de la empresa Carrier, modelo 19XR - PIC II, que es una
enfriadora de agua de condensacin por agua con compresor centrfugo. Tiene un
intervalo de potencia frigorfica de 1000 a 5300 KW. El refrigerante utilizado es el
R134a.
Figura 11.12.1.- Chiller 19XR - PIC II de la empresa Carrier.
Se calculan los chiller que hacen falta en esta planta.
= 2,035 3 (. . . )
Se necesitan 3 chiller para el agua de refrigeracin en esta planta.

Ahora se calcula con que porcentaje trabaja cada chiller. Con la potencia del equipo y
con la que corresponde a cada uno.
5300 3594,496
100 = 67,821%
5300
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11.12.2.- Agua glicolada

Estos chillers se utilizan para bajar la temperatura de -5C a -13C. Los equipos que
utilizan este servicio se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 11.12.2. Equipos que utilizan agua glicolada.
Intercambiador
Caudal (Kg/h)
C302
C501
H802
412607,46
14810,17
551239,05
978656,68
TOTAL
entrada (C)
salida (C)
-13
-13
-13
-13
-3
-3
-3
-3
Para conocer los chillers necesarios, se calcula la potencia frigorfica.
(. . . )
= 12234,164
El chiller elegido, es el mismo que para el agua refrigeracin, de la empresa Carrier

modelo 19XR - PIC II, que es una enfriadora de agua de condensacin por agua con
compresor centrfugo. Tiene un intervalo de potencia frigorfica de 1000 a 5300 KW. El
refrigerante utilizado es el R134a.
La potencia frigorfica del chiller est calculada para el agua pura, por lo que hay que
corregirla ya que en este caso se utiliza agua glicolada al 30%. Se utiliza el factor de
correccin de la potencia frigorfica para el agua glicolada al 30%.
Tabla 11.12.3 .- Correccin para agua glicolada al 30%:
Agua glicolada 30%

factor correccin Potencia frigorfica (KW)
T congelacin (C)
0,965
-17
Por lo que la potencia real del chiller.
= 0,965 5300 =
5114,500
A continuacin se calcula el nmero de chiller necesarios.

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= 1,9 2 (. . . )
En esta planta, se utilizan 2 chiller para el agua glicolada.
Ahora se calcula con que porcentaje trabaja cada chiller. Con la potencia del equipo y
con la que corresponde a cada uno.
5300 4989,297
100 = 96,500%
5300
11.13.- CALDERA VAPOR

11.13.1.- Operacin
A continuacin se calcula la caldera necesaria para subministrar el vapor de baja

presin (152C y 5 bar) consumido en la planta. Para ello en primer lugar se realiza un
balance de materia, presentado en la tabla 11.13.1 Se puede observar que durante la
operacin la planta consume un total de 110658,57 Kg/h. A este vapor hay que restarle
el vapor residual de la turbina de vapor 42891,4 Kg/h y el vapor generado al enfriar la
salida del reactor en el intercambiador H105 que es de 6611,58 kg/h. As que la caldera
tendr que evaporar 61155,59 Kg/h de condensados.
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Tabla 11.13.1. Balance de materia de vapor
Equipo
Caudal (Kg/h)
Equipo
Caudal (Kg/h)
K301
K302
K501
K502
K601
K602
K701
H101
H103
H501
Cristalizador
Secador horizontal
36744,31
3456,05
36744,31
4276,22
1669,17
5484,12
5769,95
H105
Turbina vapor
6611,58
42891,40
49502,98
TOTAL
2106,100
3039,000
2669,34
7700
1000
110658,57
TOTAL
La potencia trmica de caldera necesaria se calcula como,

( ) +
= 61155,59
(. . . )
0,175
(152 150) + 2082
= 127347330,6
= 35374,26
El grupo de calderas para la operacin tendr que suministrar 61,16 Tn/h de vapor a
152C y 5 bar, lo que supone una potencia de 35,37 MW.
La planta dispondr de 3 calderas del fabricante VIESSMAN modelo VITOMAX 200 HS

M235. Una con capacidad de 18 Tn/h y dos de 22 Tn/h. De modo que la capacidad
total de vapor ser de 62 Tn/h que es superior a la que se necesita. De modo que hay
que estimar a que porcentaje trabajaran.
62 61,16
100 = 98,64%
62
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Para el clculo de la economa es necesario hacer una estimacin del consumo de gas
natural de la planta. Para calcular-lo primero se determina la potencia trmica que
adsorbe el fluido con la ecuacin 11.13.1. Fija un rendimiento del 87%, tpico para
calderas pirotubulares, se calcula la potencia nominal de la caldera que tendr que ser
suministrada por el gas natural. Con el PCI de ste se determina su consumo.
( /) =
.
(. . . )

= = 40000 /
35374,26
=
= 1,02
0,87 40000
11.1.2.- Puesta en marcha

Durante la puesta en marcha las calderas tendrn que ser capaces de suministrar todo
el vapor consumido en planta, que tal y como se ha estimado en el apartado anterior
es de 110658,57 Kg/h. A este vapor hay que restarle el vapor que pueden generar las
calderas de operacin cundo trabajan a pleno rendimiento.
La planta dispondr de 3 calderas de operacin que pueden suministrar un caudal de

vapor de 62000 kg/h, as que las caldera de puesta en marcha tendrn que suministrar
como mnimo 48658,57 kg/h. Para ello se escogen 2 calderas de 25 Tn/h, de modo que
la planta tendr una capacidad total de produccin de vapor de 112 Tn/h. Para la
puesta en marcha las calderas trabajaran al siguiente porcentaje.
112 110,66
100 = 98,80%
112
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11.14.- DISCOS DE RUPTURA

Un disco de ruptura es un dispositivo de alivio instantneo de sobrepresiones o
depresiones.
Plantas, tanques, reactores, silos, o cualquier otro equipo que trabaje con presin,
puede daarse o destruirse por variaciones no controladas de dicha presin. Para
proteger los equipos, y sobre todo a las personas, es necesario emplear equipos de
seguridad que permitan eliminar el exceso de presin, proporcionando al fluido un
punto de escape o salida.
Del mismo modo, es posible proteger los equipos de los riesgos causados por una
depresin o vaco. Los dispositivos de seguridad ms utilizados son los discos de
ruptura y las vlvulas de seguridad que, con caractersticas constructivas y de
funcionamiento diferentes, logran obtener el mismo objetivo.
Los discos llamados comnmente de ruptura, rotura, alivio o venteo son membranas
fabricadas en diversos materiales, diseados para romperse y permitir la evacuacin o
paso del fluido a una presin/depresin predeterminada.
Figura 11.14.1.-Disco de ruptura real.
Los discos de ruptura ofrecen las siguientes ventajas frente a otros sistemas de alivio
de presin:
Bajo coste y prcticamente sin mantenimiento.
Respuesta instantnea y sin fallos.
Fugacidad prcticamente nula.
Apertura completa.
Pgina 344 de 346

Alta fiabilidad.
Pueden ser utilizados como sistemas nicos de alivio o bien, asociados a una
vlvula de seguridad.
As pues, para su dimensionamiento se aplicar el criterio del fabricante Fike de

seleccionar el dimetro del disco de ruptura en funcin de la presin a soportar. Para
determinar la presin del disco de ruptura se sobrestima dicha presin entre un 50 y
un 100% de margen, as fijamos el 75 % para este caso siendo:
= 1,75
(. . . )
Queda resumido pues la necesidad en la siguiente tabla:
Tabla 11.10.1.- Valores de presin de operacin y del disco de ruptura de los equipos que lo
requieren.
Equipo
Presin Op. (Bar) Presin disco (Bar)
T-101 /T-102
12,58
22,00
T-103 / T-104/ T-105/T-106
14,32
25,10
T-107 / T-108/ T-109/T-110/T-111
1,75
T-112
1,75
T-503
1,75
T-603
1,75
T-901/T-902/T-903/T-904/T-905
1,75
T-906
8,65
T-907
1,75
T-908/T-909/T-910
1,75
T-911
1,75
T-912
1,75
R-201/R-202
3,50
CA-301
1,75
CF-301
1,75
Pgina 345 de 346

CA-302
1,75
CD-501
8,75
CD-502
1,75
DTB-401
1,75
As pues, se selecciona discos de grafito para evitar problemas de interaccin con los
fluidos.
Figura 11.10.2.- Especificaciones de los discos de ruptura proporcionados por Ficke.
Segn la figura anterior proporcionada por el fabricante: se puede decir que todos los
discos de ruptura de la planta se instalan de 10 con excepcin de los equipos de T-101
a T-106, T-906 y CD-501 que llevan instalado un disco de 1.
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Plantta de

11. MANUAL DE CLCULO

Planta de produccin de acrilonitrilo

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Para la seleccin del material de construccin se debe contemplar:

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El venteo depende de dos factores:

Hay que recordar que se ha sobredimensionado el sistema de tratamiento de gases de

El diseo de los tanques, se realiza de acuerdo con la normativa de equipos a presin

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A la hora de realizar el clculo del volumen necesario para su almacenamiento, se ha

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Nmero de tanques de almacenamiento:

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Ahora se calcula el porcentaje de volumen ocupado del tanque:

Planta de produccin de acrilonitrilo

Sustituyendo esta relacin a la ecuacin de volumen total del tanque y aislando el

El volumen del cilindro ser:

Planta de produccin de acrilonitrilo

= 180 25,714 = 154,286 m

A continuacin, se calcula la altura total del tanque:

= 9,228 + 2,307 = 11,535 m

11.1.1.3.- Diseo mecnico tanque

Como se quiere almacenar a temperatura ambiente, se ha escogido una temperatura

Material de los tanques

Para la construccin de los tanques de acrilonitrilo, se ha escogido el hacer inoxidable

compatibilidad con el acrilonitrilo catalogada de excellent.

Calculo del espesor de los tanques

Planta de produccin de acrilonitrilo

Primero se calcula la altura de lquido para poder calcular despus, la variacin de

Conociendo la densidad del acrilonitrilo, que se encuentra bibliogrficamente, y es de

P = 810 9,81 11,132 = 88456,408 Pa

Ahora se calcula la presin de diseo:

= 88456,408 + 101325 = 189781,408 Pa

Se sobredimensiona esta presin un 15%

= 189781,408 (1 + 0,15) = 2,18 10 Pa

Finalmente se calcula el espesor del cilindro, conociendo estos parmetros:

Planta de produccin de acrilonitrilo

Ahora se calcula la tolerancia de fabricacin, que es el 10% del espesor de cilindro

= 4,464 + 0,446 = 4,910mm 5 mm

Se buscan espesores que sean comerciales por eso se redondea a 5mm.

Parte del cabezal superior semiesfrico

= 3,082 + 0,308 = 3,390 mm 4mm

Se buscan espesores que sean comerciales por eso se redondea a 4mm.

Planta de produccin de acrilonitrilo

Bibliogrficamente, se encuentra que el espesor debe de tener el acero es de 6,5 mm

Primero se calcula la superficie hmeda del tanque:

= 4,614 11,132 = 161,359 m