Taller de Seminario de Grado

1
UNIVERSIDAD FERMN TORO

VICE-RECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECNICO
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

CONFIABILIDAD PARA LAS MAQUINAS UNILOY DE LA
EMPRESA PLAYDESA S.A UBICADA EN LA ZONA
INDUSTRIAL, BARQUISIMETO, ESTADO LARA
Autor: Jean Carlos Gmez

Tutor: Ing. Daniel Duque
CABUDARE, JUNIO DE 2014


Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero en
Mantenimiento Mecnico

CABUDARE, JUNIO DE 2014
DEDICATORIA
A Dios y la Virgen, por ser mis
guas en este hermoso camino,
por bendecir siempre mis pasos e
iluminar mis alcances.
iv
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Fermn Toro, por ser mi casa de formacin acadmica.
A mi tutor, Daniel Duque por sus orientaciones y la atencin prestada en los
momentos necesarios.
A la Empresa PLAYDESA S.A y el valioso personal que all labora, por abrirme
sus puertas y confiar en mi talento para elaborar este estudio.
A mi familia que siempre est pendiente de m, a lo largo de mi carrera y por su
apoyo siempre.
A mis amigos que han estado presentes en mi carrera profesional,
demostrndome siempre su cario y su amistad incondicional
A TODOS GRACIAS.
INDICE GENERAL
DEDICATORIA..............................................................................
AGRADECIMIENTO......................................................................
INDICE GENERAL.........................................................................
LISTA DE CUADROS.....................................................................
LISTA DE FIGURAS......................................................................
RESUMEN......................................................................................
INTRODUCCIN...........................................................................
p.p.
IV
V
VI
VIII
IX
X
1
CAPITULO
I EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema...................................................
Objetivos de la Investigacin.................................................
Objetivo General..............................................................
Objetivos Especficos........................................................
Justificacin e Importancia....................................................
Alcances y Limitaciones........................................................
4
8
8
8
8
10
II MARCO TEORICO
Antecedentes de la Investigacin............................................
Bases Tericas........................................................................
Sistema de Variables...
12
15
30
III MARCO METODOLGICO

Naturaleza de la Investigacin.
Tipo de Investigacin...........................................................
Diseo de la Investigacin.
Poblacin y Muestra...
Poblacin..........................................................................
Muestra............................................................................
Tcnicas de Recoleccin de Datos........................................
Fases de la Investigacin
34
37
37
37
37
37
38
40
vi
Fase I Diagnstico
41
Fase II Factibilidad..
42
Fase III Diseo del Proyecto
43
IV ANALISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Fase I. Diagnstico....
Fase II. Factibilidad...
Fase III. Diseo..
44
52
54
V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
Recomendaciones..
63
65
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..
66
ANEXOS
LISTA DE CUADROS
vii
CUADRO
p.
Cuadro Tcnico Metodolgico de Operacionalizacin de

Variables.
27
Resultado.
41
Resultado
42
Resultado
43
Resultado
44
Resultado
45
Fallas de la Mquina Sopladora Uniloy..
51
Modos de Fallas de las Mquinas Sopladoras Uniloy.
52
Anlisis de Modo y Efectos de Fallas en la Mquina Sopladora

Uniloy.
53
10
rbol Lgico de Decisiones (ALD).
54
11
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad..
55
12
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento
62
13
Programa de Mantenimiento..
63
viii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
p.
Aplicacin Correcta de Mantenimiento Preventivo
41
Registro de Fallas
42
Conocimiento Sobre el Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad
43
Tcnicas de Anlisis de Modo y Efecto de Falla.....
44
Costos en Mantenimiento
45
Organigrama de PLAYDESA, S.A
47
Diagrama de Proceso de Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad..
49
ix


Ao: 2014.
RESUMEN
El presente trabajo, tiene como objetivo disear un plan de mantenimiento centrado

en la confiabilidad para las mquinas Uniloy de la empresa Playdesa S.A. ubicado en
la zona industrial de Barquisimeto, estado Lara. Corresponde a una investigacin
proyecto factible de carcter descriptiva con apoyo de diseo de campo. Estuvo
enmarcada en la lnea de investigacin de pre-grado de la Universidad Fermn Toro
en el Polo 2 (Hombre, Ciudad y Territorio), la lnea: La Gestin Social y el Desarrollo
de la Ciudad, comprendida con el eje conceptual de Gerencia de Negocios. La
poblacin y muestra sujeto que se utiliz, estuvo conformada por veinticinco (25)
trabajadores del rea de produccin y la muestra objeto de una mquina Uniloy
sopladora con sus respectivos componentes. Como tcnica de recoleccin de datos la
observacin directa, las entrevistas estructuradas y no estructuradas. Luego, se
procedi al anlisis y discusin de los resultados mediante tres fases: diagnstico,
factibilidad y diseo de la propuesta. Esto concluy en implementar el plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para disminuir las posibles fallas en la
mquina y los principales problemas que afectan a la produccin y el rendimiento de
la empresa.
Descriptores: Plan de mantenimiento, confiabilidad para las mquinas.
INTRODUCCION
El incremento de la competencia y la demanda por parte de los clientes hace
necesaria la entrega oportuna de productos de buena calidad, esto obliga a los
fabricantes a adoptar la automatizacin como meta para aumentar la produccin. Esto
a originado la necesidad de grandes inversiones en equipos, para lograr el
rendimiento de las inversiones, estos equipos deben ser confiables y capaces de
mantenerse en ese estado sin que se produzca paralizaciones de sus funciones no
deseadas ni reparaciones costosas. Una gran cantidad de empresas de produccin han
adoptado el plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Esta tendencia ha
llevado a un primer plano la funcin del mantenimiento, ubicndolo como una
actividad clave dentro de la operatividad de cualquier tipo de empresa.
En general el mantenimiento se define como la combinacin de actividades
mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene o se restablece a un estado en
que es capaz de realizar las funciones que le son asignadas. El mismo es un factor
importante en la calidad de los productos y pueden utilizarse como una estrategia de
competencia exitosa. Las inconsistencias en las operaciones de los equipos de
produccin dan como resultado una alta variabilidad en el producto, afectando su
calidad y por ende originando una produccin defectuosa. Para lograr producir con
alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales se pueden alcanzar por medio de acciones oportunas de
mantenimiento.
El presente trabajo de investigaciones fue desarrollado con el objetivo de

disear un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las Mquinas
sopladoras Uniloy de la empresa PLAYDESA, S.A.
El trabajo consta de cinco captulos, los cuales son descritos a continuacin:
El primer captulo se refiere al problema de la investigacin; En donde se
describe el planteamiento del mismo con respecto a la situacin actual de la empresa,
las interrogantes de la investigacin, los objetivos de la misma, tanto objetivo general
como objetivos especficos, la justificacin e importancia y los alcances del trabajo.
En el segundo captulo se presenta el marco terico, donde se sealan los
antecedentes del estudio y las bases tericas que lo sustentan.
El captulo tercero est conformado por el marco metodolgico, que comprende
el tipo y diseo de la investigacin, la unidad de investigacin, poblacin y muestra,
las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, las tcnicas de procesamiento y
anlisis de la informacin y el procedimiento donde se describen las actividades que
se realizaron para cumplir los objetivos de la investigacin.
En el cuarto captulo se describe el anlisis y discusin de los resultados
mediante tres fases, las cuales estn conformadas de la manera siguiente: fase uno, se
refiere al diagnstico actual de la situacin del proceso de produccin Uniloy 6 de la
empresa, conformada por observaciones realizadas de manera directa; en la fase dos
est presente la factibilidad de la investigacin.
Posteriormente se encuentra la fase tres donde se dise un plan de

mantenimiento centrado en confiabilidad en los componentes de la maquina Uniloy 6
de la empresa PLAYDESA.
Y en el captulo V, se presentan las conclusiones y recomendaciones con el
propsito de ofrecer las apreciaciones globales de los resultados y las sugerencias del
trabajo.
CAPITULO I
El PROBLEMA
Planteamiento del Problema
El mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniera, ha evolucionado a
gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado nuevas polticas e
ideologas, que se han adaptado al ritmo de la vida de las empresas de produccin,
mejorando la calidad del producto.
En esta lnea de ideas, Neto (2008) define mantenimiento como todas las
actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones
adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin
buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
(p.27)
De esta manera, los sistemas de control, la robtica, entre otras hacen parte de
un gran nmero de ciencias innovadoras, que da a da son ms comunes en la
mayora de procesos de manufacturas, este tipo de tecnologa hacen que el
mantenimiento haga parte de esta renovacin, es por esto, que estrategias de ltima
generacin como la gestin de mantenimiento, se hagan presentes al momento de
realizar un estudio que permite las condiciones normales operativas de un sistema o

equipo.
Desde
la
perspectiva
ms
general,
el
mantenimiento
ha
sufrido
transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como

actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran
realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se
organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas
sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene
personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de
prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costos por averas.
Segn Neto (2008), las organizaciones industriales estn implantando nuevas
tcnicas, con el objetivo principal de optimizar sus procesos de gestin del
mantenimiento. Dentro de estas nuevas tcnicas, la metodologa de gestin del
mantenimiento denominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
constituye actualmente, una de las principales y ms efectivas herramientas para
mejorar y optimizar el mantenimiento en las organizaciones.
En virtud de la gran importancia que ello merece, Prando (1996), plantea en su
manual de gestin de mantenimiento que la finalidad del mantenimiento es mantener
operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de
funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima

productividad. (p.28).
En efecto, el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), es
precisamente
una metodologa
apropiada
para
revisar
los
programas
de
mantenimiento de cualquier planta de produccin. La revisin se hace con el

propsito de generar los mejores programas de mantenimiento posibles, asegurndose
que el grado de atencin que se le preste a la planta dependa de la importancia de su
falla. Esta evaluacin de la importancia de la falla incluye los impactos de la misma
en trminos de seguridad, medio ambiente y sobre la produccin.
En Venezuela, las condiciones econmicas, socio-culturales, polticas-legales,
tecnolgicas y ecolgicas actuales han llevado a los empresarios, directores y
gerentes a buscar alternativas que les permitan lograr ventajas competitivas donde
incrementar la productividad de las organizaciones ha tomado relevancia y el
compromiso gerencial es fundamental para tal fin (Jimnez, 2008).
En concordancia con lo expuesto anteriormente, la presente investigacin fue
desarrollada en la Empresa Plsticos y Desarrollo, S.A. (PLAYDESA) ubicada en la
carrera 3 entre calles 4 y 6 local nmero 56, Zona Industrial II, Barquisimeto, estado
Lara., la cual se encarga de la elaboracin de envases plsticos desde hace diez aos,
y actualmente cuenta con dos grupos de produccin, uno con siete lneas de
produccin que fabrican envases de capacidad entre doscientos (200 cc) y un litro, y
el otro conjunto que forman 6 lneas que labora productos entre 1.800 cc y galn.
Para ello, cuenta con equipos como lo es la mquina sopladora UNILOY que se
caracteriza por facilitar el diseo del producto en cuanto a la forma, dimensin y
apariencia, y en convertir el boceto en molde en lapsos muy cortos, garantizando
absoluta independencia en cuanto a la fabricacin de partes y piezas para los equipos.
De esta manera se ha visto la necesidad de implementar polticas de
mantenimientos modernas en dichas maquinarias de produccin para disminuir
tiempos de paradas, que se conoce como uno de los mayores debilidades en el sistema
de produccin, ya que los mismos son muy inconstantes, largos, e imprevistos ya que
se esta efectuando bajo el enfoque de la cultura tradicional de mantenimiento, la cual
se aplica cuando ocurre una falla funcional, o de una manera aleatoria seleccionando
la mquina dado su condicin funcional o externa, aunado a esto no existe un
programa de mantenimiento establecido el cual sirva de gua que permita al personal
propio y contratado regirse en la prctica de mantenimiento. De igual manera, hay
poca orientacin sobre las actualizaciones profesionales inherentes a las habilidades
tcnicas en la prctica de mantenimiento.
En base a ello, surgen las siguientes interrogantes que guan el proceso de la
investigacin:
Cul es la situacin actual de las mquinas sopladoras Uniloy de la empresa
PLAYDESA, S.A.?
Qu factores tcnicos, financieros y econmicos, sern necesarios para

implementar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad dirigido a las
mquinas Uniloy de la empresa PLAYDESA, S.A?
Cules son las acciones ejecutadas para la elaboracin de un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para las Mquinas Uniloy en la empresa?
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Disear un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las mquinas
sopladoras Uniloy de la empresa PLAYDESA, S.A, ubicada en Barquisimeto, estado
Lara.
Objetivos Especficos
- Diagnosticar la situacin actual de las mquinas Uniloy de la empresa
PLAYDESA, S.A, ubicada en Barquisimeto, estado Lara.
- Determinar la factibilidad tcnica, operativa y econmica para implementar un
plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las mquinas Uniloy de la
empresa PLAYDESA, S.A, , ubicada en Barquisimeto, estado Lara.
- Elaborar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las

mquinas Uniloy de la empresa PLAYDESA, S.A, ubicada en Barquisimeto, estado
Lara.
Justificacin e importancia
La empresa PLAYDESA C.A. se dedica al diseo, elaboracin y distribucin de
envases plsticos, fabricados de acuerdo a los elevados estndares de calidad a lo
largo de todo el proceso productivo. Es por ello que estn sometidos a cargas de
trabajo de manera continua, lo cual hace necesario el diseo de un plan de
mantenimiento a fin de garantizar su disponibilidad y alargar la vida til de sus
componentes, reduciendo as los mantenimientos preventivos rutinarios que puede
predecir las paradas de las mquinas, estimar el tiempo de servicio, los costos
asociados a cada actividad, asegurar el stock de repuestos, y el personal, lo cual
generar ahorro en los costos de mantenimiento y una carga de trabajo mejor
programada.
En tal sentido, este trabajo tiene mucha relevancia en el mbito industrial y en la
empresa PLAYDESA, S.A, su importancia es notoria puesto que permitir mejorar el
plan de mantenimiento, lo cual se traduce en el mejoramiento del sistema de
informacin, lo que contribuir a satisfacer las necesidades requeridas por la empresa
de equipos operativos que genera un producto.
Asimismo, a travs de un
lenguaje tcnico comn, sencillo ser fcil de
entender para todos los empleados vinculados al proceso MCC (mantenimiento

centrado en confiabilidad), permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qu puede y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para
conseguirlo.
El presente trabajo de investigacin se ubica en el Polo 2 (Hombre, Ciudad y
Territorio), el cual es proyectar la ciudad como un espacio multidimensional de
desenvolvimiento humano, promoviendo alternativas de desarrollo integral que
respondan a sus necesidades, hacindola ms productiva, elevando la calidad de vida
del ciudadano, se inserta en la lnea de investigacin de la Universidad Fermn Toro,
diseo de sistema preventivo de mquinas y equipos, debido a los objetivos
planteados, los cuales buscan el desarrollo de estudios y analizan los diferentes
habilidades y conocimientos tcnicos que contribuyen al desarrollo de las
organizaciones, permitiendo mejoras integrales a su gestin y al fortalecimiento de la
calidad de servicio y en el eje conceptual gestin de mantenimiento en cuanto al
sistema de produccin y gerencia como promotora de paz en las organizaciones.
Alcance y limitaciones
Los alcances y limitaciones son importantes para la investigacin, ya que ellos
son un factor relevante para la misma. Mndez (2005) seala los alcances nos
indican con precisin que se puede esperar o cuales aspectos alcanzar la
investigacin y las limitaciones indican que aspectos quedan fuera de su cobertura

(p.27).
En el presente estudio se considera disear un plan de mantenimiento centrado
en confiabilidad para las mquinas Uniloy de la empresa PLAYDESA C.A., la
organizacin est de acuerdo con suministrar toda la informacin necesaria para la
elaboracin del mismo, permitirn la revisin de documentos y el acceso de los
mismos, por tal motivo no se presentan limitantes, por cuanto se pueden abordar los
aspectos requeridos, facilitando el material necesario, permitiendo tambin la
aplicacin del instrumento, es decir, no hay lmites para recoleccin de informacin
que ser incluida en la investigacin.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
En el siguiente capitulo se presenta un conjunto de teoras que describen

detalladamente cada uno de los elementos utilizados en el desarrollo de las
investigaciones, a fin de sustentar, precisar y organizar las ideas y conceptos de modo
que puedan ser manejados y convertidos en acciones concretas. Se hace referencia a
los antecedentes de la investigacin que son investigaciones recientes relacionadas
con la variable manejada en el estudio actual y los basamentos tericos, tal como se
presentan a continuacin:
Antecedentes de la Investigacin
De acuerdo a Salazar (2009) elabor su investigacin titulada Diseo de un
Plan de Mantenimiento Preventivo Centrado en Confiabilidad para Sistemas de Aires
En Plantas de Extraccin de Lquidos de Gas Natural, trabajo de grado presentado por
la Universidad de Oriente, San Joaqun, estado Anzotegui, como requisito para
optar al ttulo de ingeniero mecnico.
Este es un proyecto factible basado en la investigacin de campo y documental,
con la finalidad de mejorar la confiabilidad de los equipos, evitar la utilizacin
excesiva de las horas extras de mantenimiento, la recurrente alarma, fallas y paradas
en los equipos necesario a la aplicacin de la filosofa de mantenimiento centrado en

la confiabilidad, en vista de no contar con historial de mantenimiento, donde se
realiz un diagnostico de la situacin actual del sistema, se determin el contexto
operacional del sistema y se aplic un anlisis de criticidad para enfatizar estudios y
destinar recursos en los componentes de mayor relevancia, luego se realiz un
anlisis de modo y efecto de falla en los componentes crticos.
De esta forma se elabor el plan de mantenimiento donde se generar ochenta y
tres por ciento de tareas preventivas, para una totalidad de cuatrocientos sesenta y
cinco horas hombre, de los cuales en setenta y ocho por ciento son atribuidos al
departamento de mecnica. Las tareas son variadas y con paridad de porcentaje, entre
los cuales figuran tareas a condicin, reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica
y bsqueda de fallas. El aporte del trabajo anteriormente nombrado hacia el presente
estudio deriva en la utilizacin de tcnicas como anlisis de modo y efectos de fallas.
As como tambin, Pereira (2010) en su trabajo de grado para optar al ttulo de
ingeniero de mantenimiento mecnico en la Universidad Fermn Toro, titulado
Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93 Aplicados a los Equipos de Sistema de Aires Acondicionados por
Agua Helada del Hotel Trinitaria Suites, con la implementacin de este plan se
pretende que aumente la disponibilidad de los equipos y permita excluir las
improvisaciones a la hora de realizar las tareas de mantenimiento.
El proyecto se bas en diferentes mtodos de recoleccin de datos como son, la

encuesta no estructurada, la observacin directa para determinar el estudio de los
equipos y posteriormente proponer las acciones a tomar. Esta investigacin guarda
mucha relacin con el trabajo que se esta realizando por ser un
plan de
mantenimiento que se enfoca a una parte importante de los equipos de dicha empresa,
logrando con ello la mejora de los equipos por medio de un control en la gestin de
mantenimiento basados en la norma COVENIN 3049-93.
De igual manera, Parra, C. (2011) expone su trabajo de grado para optar por el
titulo de ingeniero de mantenimiento mecnico de la Universidad Fermn Toro de
Cabudare, Edo. Lara titulado diseo de un plan de mantenimiento utilizando la
metodologa de mantenimiento centrado en confiabilidad para el cabezal de rotacin
CH0507 del centro operativo petromonagas (COPEM) el cual fue realizado para la
disminucin de costos de operaciones a travs de la filosofa del mantenimiento
centrado en confiabilidad. El estudio fue dividido en tres fases; la fase I que contiene
el diagnstico de la situacin actual del cabezal de rotacin CH0507 y su gestin de
mantenimiento, tambin contiene la poblacin y muestra del personal y elementos
mecnicos que componen el cabezal de rotacin; en la fase II se define la factibilidad
tcnica- operativa y econmica as como tambin se describen todas las herramientas,
tareas y tcnicas a utilizar para la recoleccin de datos como lo son, observacin
directa, entrevista estructurada y no estructurada y revisin bibliogrfica.
En la ltima fase III se realiz el diseo del proyecto donde se escribieron las
acciones ejecutadas para la elaboracin de la AMEF y las tareas de mantenimiento
para la preservacin de fallas en el cabezal de rotacin. Para finalizar el proyecto con
las conclusiones y recomendaciones. Su investigacin es de gran utilidad para el
presente trabajo, debido a que su relacin con la presente investigacin es la
bsqueda de mejorar la confiabilidad de los equipos para la disminucin de paradas
innecesarias y reduccin de costos.
Del mismo modo, Oropeza (2013), realiz un estudio titulado Propuesta de un
Plan de Mantenimiento Preventivo Centrado en la Confiabilidad para los Equipos en
el rea de Laminado de Tubos de la Empresa Industrial Unicon C.A, ubicada en
Barquisimeto, estado Lara. Para optar al ttulo de Ingeniero en Mantenimiento
Mecnico en la Universidad Fermn Toro.
El objetivo principal del estudio fue establecer una propuesta por la
implementacin de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad en dicha
empresa que se encarga de la fabricacin y fabricacin de tubos y otros productos por
el consumo nacional e internacional. El proyecto se desarroll en tres fases: el
diagnstico, el cual se recolecta los datos necesarios para dar inicio al desarrollo del
trabajo. En la factibilidad, se aplic el mtodo de comparacin por evaluar las
alternativas: mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad.
De ltimo se desarrollo el diseo de la investigacin donde se propuso el plan

de mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad. La investigacin concluye
que mediante las tcnicas de la recoleccin de datos se observ la deficiencia en
cuanto al mantenimiento preventivo. Mediante el diseo del programa de
mantenimiento preventivo, se disminuir la parada no programada, se reducir las
fallas existiendo mayor confianza en los equipos y aumentando la productividad.
Bases Tericas
Para el desarrollo de la presente investigacin es necesario conocer una serie de
enfoques que servirn como basamento terico, los cuales son sobre mantenimiento
de diversos autores.
Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o establecer un sistema
productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado
(Covenin 3049 ,1993).
Segn, Perozo (1998), el mantenimiento se define como el trabajo generado
para conservar y/o restaurar los equipos a un estndar requerido de operacin,
mediante la aplicacin de mtodos y tcnicas especializadas, con el objeto de
preservar la continuidad de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad
operacional.(p.347)
Ahora bien, el autor citado seala que la funcin del mantenimiento cuenta con
los siguientes objetivos:
1. Planear y programar en forma conveniente las labores de mantenimiento de
los equipos.
2. Conservar los equipos e instalaciones en ptimas condiciones para el
funcionamiento de los mismos.
3. Mantener las instalaciones y los equipos operando un porcentaje ptimo del
Tiempo.
4. Establecer un seguimiento del departamento de mantenimiento, de tal manera
que se logre garantizar los costos totales mnimos de operacin.
Sistema de Mantenimiento
Segn Perozo (1998) Un sistema de mantenimiento es un modelo sencillo de
entradas-salidas. Entradas, tales como mano de obra, administracin, herramientas,
refracciones, equipos, entre otros, y de salidas tales como; equipo funcionando,
confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada para optimizar los
recursos y as garantizar un buen sistema de mantenimiento.(p.355)
Mantenimiento Preventivo
Navas (1999), expresa que el mantenimiento preventivo consiste en la

planeacin sistemtica, programacin y terminacin a tiempo del trabajo de
mantenimiento necesario que se disea para garantizar la mayor disponibilidad del
equipo e instalaciones, prolongar la vida til de los activos de capital y reducir costos.
Este trabajo abarca inspeccin, limpieza, lubricacin, reemplazo y reparacin y se
programa por ao para realizarse a intervalos planeados regulares (p.65)
Es importante sealar que segn este concepto la lubricacin, la limpieza y
ajuste en los equipos cuando trabajan y el cambio de aceite (a pesar que este ltimo
implica un paro) no son tareas propias del mantenimiento preventivo, sino que es lo
que se conoce como mantenimiento rutinario y es necesario realizarlo cuando
corresponde, mientras que cuando se realiza el mantenimiento preventivo, segn el
concepto presentado existe una implicacin de paro para cambiar, reparar o ajustar
partes del equipo. Es por ello que Souris (1992) seala que estas tareas deben ser
planeadas, programadas y controladas en base a los siguientes objetivos:
a. Mantener las instalaciones y equipos operando un porcentaje optimo a travs
de la planificacin y programacin del trabajo, llevando a cabo con anterioridad el
anlisis del historial de los mismos, con la finalidad de encontrar un modelo que
adquiera un comportamiento lo mas parecido al real, para as tomar las previsiones
operativas necesarias para contrarrestar cualquier hecho no deseado (falla).
b. Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las

inspecciones y reportes diarios de trabajo.
Confiabilidad
Segn COVENIN 3.049-1993 la confiabilidad es la probabilidad de que un
Sistema de Produccin no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.
La Confiabilidad tiene muchas definiciones, las cuales dependen del enfoque y
contexto en el cual sea utilizado. Algunas de estas definiciones se describen a
continuacin: Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su
funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir
tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin
incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas
(Hernndez, 2000).
Es la probabilidad de que un elemento operar sin falla por un determinado
perodo de tiempo bajo unas condiciones de operacin establecidas (Acua, 2000).
Definicin desde el punto de vista de la calidad: confiabilidad es la posibilidad
de que un activo alcance su ciclo total de vida til, entendiendo que la confiabilidad
nace con el diseo como un objetivo o requerimiento, y que sufrir variaciones
dependiendo de las condiciones operacionales y de mantenimiento.
Definicin desde la Perspectiva Empresarial: confiabilidad es un balance
integrado por todas las estrategias y lineamientos de ingeniera bsica y conceptual,
procura de materiales, instalacin y arranque de equipos, esquemas operacionales y

actividades de mantenimiento, que engranadas adecuadamente permiten un
funcionamiento adecuado de los procesos industriales con miras en alcanzar el
mximo valor.
Hechos relativos a baja confiabilidad:
-
Fallas
Perdidas
Reparaciones de emergencia
Descontento gerencial
Repuestos de emergencia
Accidentes
Descontento general
Tiempo extra para produccin
Incumplimiento de pedidos
Baja produccin
Alta rotacin de personal
Baja productividad
Menor rendimiento
Menor eficiencia
Enfermedades laborales
Estrs
Problemas Ambientales
Multas del Estado
Penalizaciones de Clientes
Mayor Consumo de Energa
Problemas con sindicatos
Mal mantenimiento
Mala operacin
Falta de adiestramiento
Desconfianza general
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
Segn Perozo (1998), es una metodologa utilizada para determinar,

sistemticamente, que debe hacerse para que los activos fsicos continen haciendo lo
requerido por el usuario, en el contexto operacional presente. Asimismo, Duffua
(2008), afirma que el mantenimiento centrado en la confiabilidad es una metodologa

lgica derivada de la investigacin en el sector de la aviacin y hace uso de la
herramienta del anlisis de modo de falla, efecto y grado crtico (p.81).
El objetivo del mantenimiento centrado en la confiabilidad es mejorar la
confiabilidad, disponibilidad y productividad de la unidad de procesos, a travs de la
optimizacin del esfuerzo y los costos de mantenimiento, disminuyendo las tareas de
mantenimiento correctivo y aumentando las tareas de mantenimiento preventivo y
predictivo.
El MCC, como herramienta estructurada de anlisis a partir de la informacin
especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios, trata de determinar que
tareas de mantenimiento son ms efectivas, as mejorando la funcionalidad de los
sistemas relacionados con la seguridad y disponibilidad, previniendo sus fallos y
minimizando el costo de mantenimiento.
Segn Navas (1999), la aplicacin del mantenimiento centrado en confiabilidad
se recomienda fundamentalmente para:
a) Equipos o sistemas crticos para la produccin o seguridad y ambiente.
b) Equipos o sistemas con altos costos de mantenimiento debido a trabajos
preventivos y correctivos.
c) Equipos o sistemas genricos con un alto costo colectivo de

mantenimiento.
d) Si no existe confianza en el mantenimiento existente.
e) Equipos dinmicos, los cuales presentan patrones de fallas de alta
frecuencia, pero de baja consecuencia.
Esta filosofa asegura que se emprendan las acciones correctas de
mantenimiento preventivo o predictivo y elimina aquellas tareas que no producen
ningn impacto en la frecuencia de fallas. El resultado de cada estudio del MCC del
sistema de un equipo es una lista de acciones de mantenimiento, programas y
responsabilidades. Estas, a su vez, dan por resultado una mejor disponibilidad,
confiabilidad y rendimiento operativo del equipo y eficacia en costos.
Caractersticas del MCC
Para Zambrano y Leal (2005) Las principales caractersticas del MCC son:
-
Los sistemas son analizados al detalle.
Se basa en la gerencia de equipos.
Se aplica mantenimiento preventivo, correctivo, proactivo.
De alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas,

equipos y medio ambiente.
Proporciona relevancia al contexto operativo de los equipos.
No considera al recurso humano como prioritario.
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.
Beneficios para la Aplicacin del Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad
-
Brinda mayor seguridad y proteccin de la organizacin.
Mejora el rendimiento operacional de los activos.
Optimiza los costos de mantenimiento.
Permite extender la vida til de los sistemas.
Aumenta la confiabilidad de los equipos.
Identifica y elimina las fallas crnicas.
Aumenta y mantiene la calidad del producto.
Se presenta mayor motivacin individual.
La metodologa MCC, propone un procedimiento que permite identificar las

necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional
Segn Moubray (2004), el xito de la implantacin del MCC en la industria
depender bsicamente del trabajo del equipo involucrado en la toma decisiones, el
cual se encargar de responder las preguntas del MCC. La definicin de mantener
es definida por varios autores como la causa para continuar o para mantener un estado
existente. Todas estas definiciones ponen de manifiesto que el mantenimiento
significa preservacin de algo. Pero cuando se tiene que tomar la decisin de
mantener algo, cul es el estado existente que se desea preservar?
La respuesta puede encontrarse en el hecho de que todo elemento fsico se pone
en servicio para cumplir una funcin o funciones especficas. Por lo tanto cuando se
mantiene un equipo, el estado en que se desea preservarlo debe ser aquel en el que se
desee que contine para cumplir la funcin determinada.
Como resultado de esto, cualquier intento de formular o revisar las polticas de
mantenimiento deberan comenzar con las funciones y los estndares de
funcionamiento asociados a cada elemento en su contexto operacional presente. De
esta manera, Moubrag, (2004) afirma, la suma de este y otros factores son los que nos
llevan a la filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad, que lo caracteriza
como un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un
elemento fsico continu desempeando las funciones deseadas en su contexto
operacional presente
Ahora bien, el mantenimiento centrado en la confiabilidad se centra en la
relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que la componen. Antes de que
se pueda explorar esta relacin detalladamente, se necesita saber que tipos de
elementos fsicos existentes en la empresa y decidir cules son las que deben estar
sujetas al proceso de revisin de este (CIED PDVSA, 1999).
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)
Segn, Perozo, (1998) el anlisis de modos y efectos de falla es un proceso
estructurado para el anlisis de la operacin de una planta que permitir identificar las
fallas que pudieran presentarse y que engloba las etapas de: funciones, fallas
funcionales, modos de falla y efectos de falla. Los efectos o consecuencias de las
fallas son posteriormente evaluados para determinar posibles medios de prevencin.
Est compuesto por cinco columnas:
Funcin: cada elemento de los equipos que conforman el registro de una planta
debe haberse adquirido para un propsito determinado es decir tiene una funcin
especfica.
Fallas Funcionales: es la capacidad de un elemento o componente de un equipo
para cumplir con los estndares de funcionamiento deseado y se presentan cuando
una funcin no llega a generar su producto totalmente o al nivel requerido. Pueden ser
totales si existe una imposibilidad absoluta de cumplir con la funcin y parciales si
cumple la funcin de manera parcial.
Modos de Fallo: es la descripcin del evento que causa las fallas funcionales.
Es la manera como se manifiesta la falla. Es importante determinar cul de los modos
de falla tienen mayor posibilidad de causar la prdida de una funcin.

Segn Amndola (2002), los modos de falla se clasifican en:
a. Cuando la capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de
puesto en servicio el activo.
b. Cuando el desempeo deseado supera la capacidad del activo luego de puesta
en servicio el activo.
c. Cuando el activo no es capaz de realizar la funcin deseada desde el inicio de
la operacin
Efectos de Fallas: es lo que se puede observar si se presenta un modo de falla
en particular. Es la evidencia o los hechos de que la falla ha ocurrido e indica la
secuencia de eventos desde que se inicia hasta que culmina la falla.
Consecuencias de las Fallas: depende del cmo y cuanto importa cada falla. Se
pueden clasificar de la siguiente forma:
a) Consecuencia de fallos no evidentes: son aquellos fallos que no tienen
un impacto directo, pero que puede originar otros fallos con mayores
consecuencias a la organizacin.
b) Consecuencia en el medio ambiente y la seguridad: si puede herir o
matar a alguien y tienen consecuencias sobre el medio ambiente, si
infringe
las
normativas
municipales,
regionales,
nacionales
relacionadas con el medio ambiente.

c) Consecuencias operacionales: son aquellas que afectan la produccin
por lo que repercuten considerablemente en la organizacin (calidad del
producto, capacidad de servicio al cliente o costos industriales adems
de los costos de reparacin.
d) Consecuencias no operacionales: son aquellas originadas por una cierta
clase de fallos que no generan efectos sobre la produccin ni la
seguridad, por lo que el nico gasto presente es el de la reparacin.
e) El anlisis AMEF permite: Responder las siete preguntas bsicas del
MCC
f) Realizar un anlisis de confiabilidad, generando suficientes datos.
g) Obtener una profunda visin desde el sistema hasta sus componentes.
h) Descubrir y documentar problemas de diseo.
Segn Moubrag (2004), el anlisis AMEF debe basarse en:
a) Experiencia de operadores y mantenedores.
b) Reportes de anlisis de fallas y acciones correctiva.
c) Mantenimiento de rutina.
d) Data de ingeniera
e) Data de construccin.
El anlisis AMEF puede resumirse en los siguientes pasos bsicos:
a) Funciones y estndares de funcionamiento.
b) Criterios de funcionamiento.
c) Sntomas de la falla.
d) Especificar los fallos funcionales.
e) Modos de fallo
f) Efectos de fallo.
g) Consecuencias de los fallos.
h) Seleccionar las tares de mantenimiento.
Las preguntas ms comunes del MCC son:
a) Cul es la funcin del activo?
b) De que manera pueden fallar?
c) Que origina la falla?
d) Qu pasa cuando falla?
e) Importa si falla?
f) Se puede hacer algo para prevenir la falla?
g) Qu pasa si no se puede prevenir la falla?
El desarrollo de los AMEF responde las primeras cinco preguntas, el rbol

lgico de decisin responde las dos ltimas.
Terminos Bsicos
Pieza: Todo y cualquier elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la
parte del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y
eventualmente, en casos ms especficos, las reparaciones.
Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad
mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica, que conjugado con otro (s) crea (n) el
potencial de realizar un trabajo.
Equipo: Conjunto de componentes interconectados con que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin.
Sistema Operacional: Conjunto de equipos para ejecutar una funcin de una
instalacin.
Unidad de Proceso o Servicio: Conjunto de sistemas operacionales para la
generacin de un producto o servicio.
tem de Mantenimiento (o simplemente tem): Equipo, Obra o Instalacin.
Defecto: Ocurrencia en un tem que no impide su funcionamiento, sin embargo,
puede a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Falla: Ocurrencia en un tem que impide su funcionamiento.
Disponibilidad: Es un ndice de medicin que nos proporciona informacin de

la habilidad de los recursos de desempear su funcin sin problemas y nos brinda una
idea general de sus condiciones.
Mantenimiento: Cubre todas las actividades realizadas para que los recursos
permanezcan en sus condiciones para las cuales fueron diseadas, o retornarlos a tales
condiciones. El trmino mantenimiento agrupa una gran cantidad de actividades
como pueden ser mantenimientos correctivos, mantenimientos preventivos,
monitoreo de condiciones de operacin.
Mantenimiento Preventivo: Cubre todos los mantenimientos programados que
se realizan con el propsito de prevenir el aparecimiento de fallas, o el de detectar
fallas antes que stas se desarrollen en daos o desviaciones en el funcionamiento del
recurso.
Procedimientos: Un procedimiento de mantenimiento es una coleccin de
tareas especficas que se llevarn a cabo por un tcnico directamente sobre los
recursos.
Recurso: Es toda maquinaria, equipo, activo o infraestructura perteneciente a
cada empresa que pueda ser incorporado al plan de Mantenimiento Preventivo
Programado.
Sistema de Variables
Las variables son la forma que tienen los objetos y las cosas de modificar su
estado actual, es decir, trasformar y asumir valores diferentes. Las variables son
smbolos que permite identificar a un elemento no especificado dentro de un
determinado grupo.
Definicin Conceptual
Al medir la variable en estudio se pueden Proponer un plan de mantenimiento
centrado en confiabilidad para las Mquinas Uniloy de la empresa PLAYDESA, S.A.
as contribuir a mejorar la calidad del mismo en beneficio de los clientes, los
empleados y la empresa en general.
En este sentido la variable de esta investigacin es: Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
Definicin Operacional
Es aquella que est constituida por una serie de procedimientos o indicaciones,
para realizar la medicin de una variable en una investigacin.
La variable se ha estructurado en dos (4), dimensiones: Funcin de los equipos,
fallas funcionales, modo de fallas, efectos de fallas. Se han establecido para cada
dimensin los indicadores mostrados en el siguiente cuadro:
Cuadro: 1
Cuadro Tcnico Metodolgico de Operacionalizacin de Variable
Definicin
Variable
Dimensiones
Operacional
Mantenimiento
Centrado de la
Confiabilidad
Fuente: Gomz (2014)
Es la aplicacin de
herramientas para la
detencin
de
fallas
funcionales, modos y
fallas y efectos de fallas
para diagnosticar los
equipos
de
mayor
frecuencia de paradas no
programadas.
Funcin de lo
Equipos
Fallas Funcionales
Indicadores
Tipos de funciones
Criterio de funcionamiento
Contexto Operacional
Registro de Funciones
Criterio de funcionamiento.
Fallos funcionales Mltiples.
Contexto Operacional.
Registro de Fallos.
Modos de Fallas
Registrar el modo de Fallo.

Modo de fallas que deben
registrarse.
Causa fundamental de las fallas.
Modos de Fallas Complejos.
Complejo Operacional.
Efectos de Falla
Evidencia de fallo.
Registro de seguridad.
Daos secundarios y su efecto sobre
la produccin.
Relaciones de los efectos de fallos.
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Naturaleza de la Investigacin
La investigacin que se viene planteando tiene dos tipos de enfoques que son
cualitativos y cuantitativos, este proyecto es un enfoque cuantitativo ya que se trabaj
con la recoleccin y el anlisis de informacin para luego comprobar la hiptesis de
la investigacin; dice Hernndez y otros (2007) resea, El enfoque cualitativo utiliza
la recoleccin y la informacin de datos para contestar la pregunta de investigacin y
probar la hiptesis establecida previamente (p.5); lo cual se considera el siguiente
proyecto como factible.
De acuerdo al Manual de Normas y presentacin de Trabajos de Grado de la
Universidad Fermn Toro (2000) seala que es una propuesta basado en la
factibilidad para la resolucin de un problema dado. Puede apoyarse tanto en la
investigacin de campo como documentos o un diseo que incluya ambas
modalidades (p.6), tratndose del desarrollo de un plan de mantenimiento para
resolver el problema que afecta el proceso productivo de la empresa PLAYSESA,
S.A, tomando como referencia el estudio y anlisis de las condiciones y desarrollo del
trabajo, y el proceso de una de sus operaciones diarias como lo es la elaboracin de
envases plsticos.
Tipo de Investigacin
Este trabajo, es una investigacin de campo, porque el investigador se
apersonar hasta el rea donde persiste la problemtica, lo cual se pretende que el
investigador consiga recolectar toda la informacin que sea necesaria y provechosa
para el cumplimiento de los objetivos de la investigacin y del diseo, tambin se
pretende utilizar los datos provenientes de investigaciones y mtodos de otros
autores, como son, el contenido, el diseo y seleccin de elementos de mquinas, as
tambin los diversos anlisis que optimicen el plan de mantenimiento en las
mquinas.
El trabajo de investigacin fu respaldado por otros tipos de investigacin
como lo son la de campo y documental. El Manual de Normas y presentacin de
Trabajos de Grado de la Universidad Fermn Toro (2000), dice que la investigacin
de campo es, la que emplea datos de datos primarios, ya que el investigador los
recaba directamente, sin embargo, utiliza datos de fuentes secundarias en ciertas
ocasiones (p.5). Segn lo mencionado en cita anterior, el presente estudio se aplicara
en el modelo de investigacin de campo, ya que se requiere para la correcta
implementacin y posteriormente una inmediata puesta en marcha de la propuesta.
La investigacin es tambin de tipo documental, ya que de acuerdo con el
Manual de Normas y presentacin de Trabajos de Grado de la Universidad Fermn
Toro (ob.cit), establece que una investigacin de tipo documentales:
El estudio del problema con el propsito de aplicar y profundizar el

contenido de su naturaleza, con apoyo, principalmente de trabajos previos,
informacin y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o
electrnicos. La originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios,
conceptualizaciones, reflexiones, conclusiones, recomendaciones, y en
general, en le pensamiento del autor (p.6)
Diseo de la Investigacin
El diseo de la investigacin es de tipo no experimental transeccional
descriptiva.
Hernndez y otros (2007) resea: los diseos de una investigacin
transeccional recolecta datos de un solo momento, en un nico tiempo (p.270). El
estudio ser realizado en un solo periodo de tiempo, el cual inicio en Noviembre de
2013 y pretende culminar en Marzo de 2014, por ello se enmarca en este tipo de
diseo, asi mismo este autor, explica que los diseos de la investigacin transeccional
puede ser exploratoria, descriptiva, correlacinales y causales. Para el caso de esta
investigacin es de tipo descriptiva debido a que el estudio debe recolectar y analizar
informacin acerca de una variable, la cual es Mantenimiento centrado de la
Confiabilidad.
Hernndez y otros (ob.cit), explica: Tiene como objetivo indagar la incidencia y
los valores en que se manifiesta una o ms variables, categoriza y proporciona una
visin de una comunidad, evento, contexto, fenmeno o una situacin(p.278).
Poblacin y Muestra
A continuacin se presentan los equipos que conforma la lnea de produccin de
la empresa PLAYDESA, S.A, los cuales representan la poblacin del estudio y por
medio de ellos se obtendr los objetivos de estudio lo cual representa la muestra, esta
se realiza en complemento de los objetivos de la investigacin del proyecto.
Poblacin
Una poblacin est referida a un conjunto finito e infinito de personas, casos o
elementos que presentan caractersticas comunes, a los cuales se pretenden indagar y
conocer caractersticas o una de ellas y para los cuales sern validadas las
conclusiones obtenidas en la investigacin (Balestrini, 2006)
En tal sentido, la poblacin objeto esta integrada por dos mquinas sopladoras
INULOY que conforman la lnea de produccin como lo son: extrusora, cavidad,
pinza, robot, trimer y etiquetadora; todo perteneciente a la gerencia de produccin en
la empresa PLAYDESA, S.A
La poblacin sujeto de esta investigacin esta conformada por el personal del
rea de mantenimiento de la empresa PLAYDESA, S.A, estas son: un (1) jefe de
mantenimiento, tres (3) supervisores, tres (6) ajustadores, seis (6) electromecnico y
nueve (9) operarios.
Muestra
Arias (2006) afirma que la Muestra es el Subconjunto representativo y finito

que se extrae de la poblacin accesible. Para la seleccin de la muestra de la
poblacin referida anteriormente, se recurre al muestreo no probabilstico o muestreo
intencional, el cual segn vila (2006) citado por Rojas (2012), es un procedimiento
que permite seleccionar los casos caractersticos de la poblacin limitando la muestra
a estos casos. Se us este tipo de muestreo debido a que la seleccin de las unidades
de anlisis se efectu de acuerdo a las caractersticas y criterios personales del
investigador, considerados necesarios para lograr la mayor representatividad de lo
observado.
De acuerdo a lo mencionado, se tomar como muestra sujeto, la poblacin
sujeto del rea de mantenimiento, por ser una poblacin muy pequea, adems de que
todas aportan y suministran informacin importante para el desarrollo del proyecto
arrojando un total de veinticinco (25) personas. Y por la muestra objeto, se tomar
una lnea de produccin, que est conformada por sus respectivos componentes:
extrusoras, cavidad, pinzas, robot, trimer y etiquetadora.
Tcnicas de Recoleccin de Datos
Mediante la recoleccin de datos se explica los procedimientos, el lugar y la
condiciones de la recoleccin de datos.
Hernndez y otros (2007), considera:
Una vez que se selecciona el diseo de investigacin apropiado y la
muestra adecuada de acuerdo al problema de estudio, la siguiente etapa
consiste en recolectarlos datos pertinentes sobre las variables

involucradas en la investigacin, recolectarlos datos implica tres
actividades estrechamente vinculadas entre s: seleccionar un instrumento
de recoleccin de los datos, segundo aplicar ese instrumento de medicin
y por ltimo preparar las mediciones obtenidas para que puedan
analizarse correctamente (p.304).
Para dicha investigacin se utilizar la observacin directa como tcnica de
investigacin; en tal sentido se aplicar la observacin del desempeo o
funcionamiento, (incluyendo la incidencia de fallas, tiempo necesario para reparar,
personal empleado para mantenimiento) de la lnea de produccin, perteneciente a la
empresa PLAYDESA, S.A.
Observacin Directa
Hernndez y otros (2007), expresa que mediante esta tcnica se aprovecha las
caractersticas percibidas mediante el sentido de la vista, que se puede tener sobre
situaciones, y solo se necesita de una persona o grupo de personas que se disponga a
observar el evento.
Entrevista Estructurada
Segn Kotler (1991) en la entrevista estructurada se habla directamente con las
personas, siendo sta usualmente bastante flexible, lo que permite obtener gran
cantidad de informacin. Est tcnica se apoyar en el cuestionario, el cual ha sido
preparado de manera cuidadosa para que facilite y oriente la comunicacin
desarrollada entre el encuestador y el encuestado. Las preguntas que lo componen son
cerradas y abiertas.
Entrevista no Estructurada
Segn Royo (1999) y citado por Prez (2012), la entrevista no estructurada es
aquella que es ms flexible y abierta, aunque los objetivos de la investigacin rigen a
las preguntas, su contenido, orden, profundidad y formulacin se encuentran por
entero en manos del entrevistador. Si bien el investigador tomando en cuenta la base
del problema, los objetivos y las variables, elabora las preguntas antes de realizar la
entrevista, modifica el orden, la forma de encauzar las preguntas o su formulacin
para adaptarlas a las diversas situaciones y caractersticas particulares de los sujetos
de estudio.
Fases de la Investigacin
Las fases de la investigacin se encuentran alineadas con los objetivos
especficos de la misma, la cual permitir dar cumplimiento con el objetivo general
de la investigacin. Cada uno de los objetivos especficos generar una fase, el cual
esta conformada por el diagnostico, la factibilidad y la propuesta. A continuacin se
desarrolla con ms profundidad las actividades que se desarrollan a cada fase:
Fase I: Diagnstico
En esta fase de Diagnstico se cita el primer objetivo especfico de la
investigacin, Diagnosticar la situacin actual de las mquinas Uniloy de la empresa
PLAYDESA, S.A. Esta fase permite seleccionar las maquinarias en estudio, se busca
la seleccin del equipo ms crtico, es decir, que con su detencin se pudiera
ocasionar una parada no programada en la planta.
Durante este proceso de diagnstico, se desarrollan diferentes actividades las
cuales permiten el cumplimiento a este primer objetivo de la investigacin. Entre
estas actividades se mencionan:
a) Realizar anlisis mediante observacin directa hacia el personal del
departamento de produccin de PLAYDESA, S.A y su relacin con las maquinarias.
b) Obtener informacin general del equipo por medio de
entrevistas a la
gerencia y supervisores del departamento de produccin y a tcnicas e ingenieros que

utilizan las maquinarias.
c) Describir las funciones principales de las maquinarias en el rea de
produccin.
d) Efectuar anlisis de criticidad.
e) Revisar los equipos seleccionados como crticos y comprender sus funciones.
Fase II: Factibilidad
Para el desarrollo de la factibilidad del presente estudio se utiliz una
herramienta propuesta por Baca, U. (2000), la cual contiene que el desarrollo de
factibilidad, permite al investigador conocer de manera clara la vialidad de un

proyecto a travs de estudios bsicos. La realizacin de esta fase surgi para dar
cumplimiento al segundo objetivo de la investigacin, el cual es Determinar la
factibilidad tcnica, operativa y econmica para implementar un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para las mquinas Uniloy de la empresa
PLAYDESA, S.A. Los estudios bsicos ejecutados en esta fase son:
a) Estudio Administrativo: Segn Baca (2006), Se consideran la organizacin
de la empresa y la del recurso humanos considerando las habilidades y destrezas del
personal que laborara en el proyecto tanto administrativo como obrero, para el
funcionamiento y las exigencias organizativas y administrativas del proyecto (p.98)
b) Estudio Tcnico-Operativo: Para Baca (2006) se busca conocer dnde,
cundo, cmo y con que se va a resolver lo que se desea, comprendiendo el
funcionamiento y la operatividad del propio proyecto (p.108)
c) Estudio Econmico: Segn Baca (2006) determina cual es el recurso
econmico necesario para la realizacin del proyecto, cual ser el costo total de la
operacin del proyecto as como otra serie de indicadores que sirvan de base para
detectar el monto total de la inversin (p.8)
Fase III: Diseo del Proyecto
Todos los aspectos tericos utilizados dentro del trabajo fueron considerados
para la realizacin de esta fase, las cuales permitieron el diseo de un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para las Mquinas Uniloy de la empresa
PLAYDESA, S.A.
Para la ejecucin de la propuesta de diseo empleada en el presente trabajo, se
consideraron todos los pasos que se efectan en el plan de mantenimiento a travs del
diagrama de procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad que consiste en
diagnosticar el contexto operacional de la maquina, definir las funciones, determinar
las fallas funcionales e identificar los modos de fallas, se realizarn todos los pasos
que contiene el diagrama, con el fin de utilizar todos los datos obtenidos en la
elaboracin del anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF) para estudiar el
problema mediante, la funcin, la fallas, los modos y los efectos de las fallas de la
maquina UNILOY, de esta forma crear el rbol de decisiones que consiste en detectar
las acciones necesarias para resolver los inconvenientes presentados en la produccin.
De este modo, se ejecutan a las tareas de mantenimiento necesarias en el diseo del
plan de mantenimiento centrado en confiabilidad y disminuir o prevenir las fallas
presentadas por las maquinarias UNILOY.
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
Fase I. Diagnstico
A travs del desarrollo de esta fase se complet el diagnstico de la situacin
actual de de las mquinas UNILOY de la empresa PLAYDESA, S.A, por medio de
diversas tcnicas de recoleccin de datos entre las cuales se tiene, entrevistas no
estructuradas, revisin bibliogrfica, observacin directa de los componentes
principales de las maquinarias; mediante el uso de ellas se determino la importancia
del proyecto a realizar y la criticidad de las maquinarias a estudiar. En este mismo
sentido, para completar y cumplir con esta fase fue necesario desarrollar una serie de
tareas las cuales fueron mencionadas en el capitulo anterior del presente trabajo,
dichas tareas fueron realizadas en PLAYDESA, S.A y proyectaron varios resultados
las cuales sern descritos a continuacin.
Observacin Directa
PLAYDESA, S.A. es una empresa ubicada en Barquisimeto, la cual se encarga
de la elaboracin de envases plsticos Para ello, cuenta con equipos como lo es la
mquina sopladora UNILOY, que facilita la fabricacion del producto. Entre las
observaciones se tiene que las maquinarias tienen tiempos de paradas inconstantes,
largos, e imprevistos. Adems, no existe un programa de mantenimiento establecido
el cual sirva de gua que permita al personal propio y contratado regirse en la prctica
para realizar el mantenimiento. De igual manera, hay poca orientacin sobre las
actualizaciones profesionales inherentes a las habilidades tcnicas en la prctica de
mantenimiento. Por otra parte, los costos de mantenimiento son dispendiosos y se
busca su reduccin mediante un plan de mantenimiento casado en la filosofa de
(MCC).
Entrevista no Estructurada
A travs de la entrevista no estructurada aplicada al personal relacionado con la
mquina UNILOY se obtuvo la siguiente informacin:
a) Los gastos de mantenimiento son excesivos debido a la cantidad de
mantenimiento por averas.
b) Frecuentes fallas por mal manejo de la mquina y por ello la frecuencia de
las averas.
c) Los costos de mantenimiento no tienen lmite, debido a que se realiza
mantenimientos por avera con mucha frecuencia, afectando la economa y
rentabilidad de la empresa.
d) Los tiempos de mantenimiento de la maquinaria, son excesivos, afectando la
disponibilidad de los equipos.
Entrevista Estructurada
Dicha tcnica de recoleccin de datos fue utilizada en esta fase del proyecto
para el conocimiento del comportamiento de la maquinaria UNILOY, adems de
determinar cuales son las tareas de mantenimiento aplicadas en el equipo, por otra
parte, saber si el personal involucrado con la maquinaria posee conocimientos acerca
de la metodologa de Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
La entrevista estuvo destinada al personal involucrado con las maquinarias,
dentro de los entrevistados se encontraron veinticinco (25) personas que conforman la
poblacin sujeto. El contenido de la entrevista estuvo conformado por varias
preguntas dicotmicas, con respuestas cerradas SI o NO y el anlisis de los mismos.
tem 1. Considera usted que se aplica correctamente las rutina de
mantenimiento preventivo a las maquinas Uniloy de la empresa?
Cuadro N 2
Resultado
Alternativ
Frecuencia
a
Si
No
Total
15
10
25
Fuente: Gmez (2014)
%
60%
40%
100%
40%
60%
si
no
Fuente: Gmez (2014)

Figura 1
Aplicacin Correcta de Mantenimiento Preventivo
En la figura N 1 se refleja que el 60% del personal de departamento de

produccin consideran que si se aplica correctamente las rutinas de mantenimiento.
tem 2. Considera usted que se lleva un registro de fallas en las maquinas
UNILOY de la empresa PLAYDESA, S.A?
Cuadro N 3
Resultado
Alternativ
Frecuencia
a
Si
No
Total
05
20
25
Fuente: Gmez (2014)
%
20%
80%
100%
20%
SI
80%
NO
Fuente: Gmez (2014)

Figura 2
Registro de Fallas.
En la figura N 2: se refleja un porcentaje representativo de un 80% en sujetos

entrevistados que manifiestan que no lleva un registro de fallas en las maquinas
UNILOY de la empresa PLAYDESA, S.A, Al respecto se puede percibir que la
mayora del personal no maneja un control preventivo para evitar fallas en las
maquinarias el proceso productivo.
tem 3. Conoce usted lo que significa un plan de mantenimiento centrado en
confiabilidad
Cuadro N 4
Resultado
Alternativ
Frecuencia
a
Si
No
Total
08
17
25
Fuente: Gmez (2014)
%
30%
70%
100%
30%
70%
SI
NO
Fuente: Gmez (2014)

Figura 3
Conocimiento sobre el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
En la figura N 3: se refleja un porcentaje representativo del 70% por los

encuestados que afirman no tener conocimientos para la aplicacin del plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad, por lo que se evidencia que la mayora
de los trabajadores no cuentan con la asesora requerida para implementar dicho Plan
Centrado en la Confiabilidad..
tem 4. Sabe aplicar usted las tcnicas de anlisis de modo y efecto de falla
(AMEF)?
Cuadro N 5
Resultado
Alternativ
Frecuencia
a
Si
No
Total
08
17
25
Fuente: Gmez (2014)
%
30%
70%
100%
30%
SI
70%
NO
Fuente: Gmez (2014)

Figura 4
Tcnicas de Anlisis de Modo y Efecto de Falla
En la figura N 4: se refleja un porcentaje representativo 70% del personal que

afirman no tener conocimientos para la aplicacin de las tcnicas de anlisis de
modo y efecto de falla (AMEF ), de esta manera se percibe la falta de conocimiento
tcnico de la mayora del personal para desarrollar dicha tcnica.
tem 5. Considera usted la necesidad de reducir los costos de mantenimientos
de las maquinarias UNILOY en la empresa PLAYDESA, S.A?
Cuadro N 6
Resultado
Alternativa
Frecuencia
Si
No
Total
23
02
25
90%
10%
100%
Fuente: Gmez (2014)
10%
SI
90%
NO
Fuente: Gmez (2014)

Figura 5
Costos en Mantenimiento
En la figura N 5: se refleja un porcentaje representativo 90% del personal que

considera necesario reducir los costos de mantenimientos de las maquinarias
UNILOY en la empresa, de esta manera, casi la totalidad de los entrevistados est de
acuerdo con minimizar los costos de mantenimiento.
Fase II: Factibilidad
Estudio tcnico- Operativo
En lo referente al aspecto tcnico, la empresa PLAYDESA, S.A cuenta con las
herramientas adems del personal necesario para el apropiado funcionamiento y
ejecucin de este proyecto; tambin posee equipos actualizados e idneos para la
apropiada realizacin de labores de mantenimiento, como la documentacin necesaria

para la implementacin de la filosofa de ultima generacin como manuales de
mantenimiento de las mquinas, registros de todos los mantenimientos efectuados en
los mismos.
Localizacin del Proyecto
a) Macro-Localizacin: El estudio propuesto se realiz para la empresa
PLAYDESA, S.A, ubicada en Barquisimeto, estado Lara.
b) Micro-Localizacin: el estudio fue aplicado, dirigido y ejecutado a la
maquinaria UNILOY perteneciente al departamento de produccin.
Tamao del Proyecto:
Esta definido por el numero de maquinarias de los cuales esta a cargo el
departamento de produccin, siendo los mismos objetos de estudio de la presente
investigacin.
En tal sentido, esta integrada por dos equipos que conforman la lnea de
produccin como lo son: tres (3) extrusoras, tres (3) cavidad, dos (2) pinzas, un (1)
robot, un (1) trimer y dos (2) etiquetadora; todo perteneciente a la gerencia de
produccin en la empresa PLAYDESA, S.A.
Estudio Administrativo
La empresa PLAYDESA, S.A ubicada en Barquisimeto, estado Lara cuenta con

el personal el cual mantiene una excelente comunicacin por medio de reuniones
realizadas mensualmente entre los integrantes de la organizacin por la discusin de
la situacin actual de la empresa en los diferentes departamentos, cambios,
modificaciones, problemas ocurridos y el enfoque o proyeccin en corto, mediano y
largo plazo. Por otra parte, cada rea realiza reuniones semanales para la mejora y
correcciones de fallas presentadas. En cuanto a la estructura organizativa de la
empresa cuenta con su propio organigrama. Ver figura 6.
Fuente: Gmez (2014)

Figura 6
Organigrama de PLAYDESA, S.A
Estudio Econmico
El presente estudio es factible econmicamente debido a que la gerencia de la
empresa y el departamento de mantenimiento consideran los beneficios a mediano y
largo plazo de nuevos y mejores mtodos de mantenimientos.
Por otra parte no se va a utilizar dinero extra dentro de su presupuesto de
mantenimiento, esta investigacin pretende utilizar los mismos recursos econmicos
pero en forma organizada y planificada, es por esto que el presente trabajo es factible
econmicamente. Al lograr mejor la operatividad de la maquinaria, reduccin de
fallas y lograr un mejor control de las actividades de mantenimiento con el mismo
dinero invertido, esto se convertir en ganancias futuras para la empresa.
Fase III: Diseo

El diseo del presente plan de mantenimiento de este trabajo fue elaborado en
funcin de los fundamentos del mantenimiento centrado en confiabilidad, siguiendo
paso a paso siguiendo el diagrama de proceso. Se realizarn todos los pasos que
contiene el diagrama, con el fin de utilizar todos los datos obtenidos en los anlisis de
modo y efectos de fallas (AMEF), de esta forma tomar las decisiones
correspondientes para ejecutar las tareas de mantenimiento necesarias para lograr
alcanzar el objetivo de disminuir y prevenir las fallas presentadas por las maquinarias
UNILOY.
Los pasos que se efectan en el plan de mantenimiento por medio de diagrama
de procesos de (MCC) se realizar tal como lo indica loa figura siete (7), desde el
contexto operacional, definiendo el propsito de la maquina y su importancia hasta la
realizacin del rbol lgico de decisiones en donde se determina el mejor plan de
mantenimiento para disminuir la ocurrencia de las fallas.
Fuente: Gmez (2014)

Figura 7
Diagrama de Proceso de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Contexto Operacional de la Mquina:
El principal ingreso de la empresa PLAYDESA, S.A es la fbrica de envases
plsticos, es por ello que se desea funcionar ptimamente y con bajo nivel de
probabilidad de fallas.
Por tal motivo, al aplicar el programa de (MCC) a la maquinaria UNILOY se
cumplir el objetivo de que los equipos antes mencionados funcionen bajo las
circunstancias que desea la empresa, brindndole seguridad y confiabilidad a las
mquinas en cuanto a la reduccin de fallas que posiblemente pudiesen presentarse en
ellos, adems de un aumento de servicios de mantenimientos ejecutados, lo cual es
directamente proporcional a los ingresos generados por el departamento de
mantenimiento.
Determinacin de las Funciones de la Mquina.

Para la definicin de las funciones fue necesario realizar la observacin directa
al equipo y entrevistas al personal activo, adems, se consultar los manuales de
fabricantes, determinando que la funcin fue el traslado del personal de
mantenimiento para ejecutar las tares asignadas por el jefe de departamento de
mantenimiento. (Ver cuadro 7)
Determinacin de las Fallas Funcionales de la Maquinaria

Este paso consisti en definir las incapacidades de los componentes principales
de la maquinaria, con la finalidad de satisfacer de manera ptima todos los criterios
de funcionamientos deseados. Para ellos se identificaron y organizaron las fallas
funcionales de los componentes principales la maquinaria y fue registrado en el
formato de anlisis de modo y efectos de fallos, los cuales sern mostrados a
continuacin:
Cuadro 7
Fallas de la Mquina Sopladora Uniloy
Mquina
Uniloy
Partes
Cavidades
Pinzas
Trimer
Continuacin cuadro 7
Etiquetadora
Funcin
Can provisto de
tornillo extructor con
movimiento rotativo
incorporado al
calentamiento por
resistencia, el cual
funde el polietileno.
Herramienta de
traslado de forma
automtica a la zona
de molino y
mezclado.
Retira los excesos
(cola, corona,
caramelos) de forma
automtica.
Los envases
plsticos son
identificados con el
ticket de aprobacin,
sellado y paletizado.
Falla Funcional
Constante variacin
en cuanto a la
cantidad de envases
producidos por
turno.
Constante variacin
de velocidad y
calibracin de las
mquinas.
Desajuste constante
de la maquinaria.
Sensor mal
programado.
Fuente: Gmez (2014)

Identificacin de los Modos de Fallas de las Mquinas INULOY
Para la ejecucin de este parmetro se recopil toda la informacin acerca de

los modos de fallos de la maquinaria UNILOY y su frecuencia, en las cuales se hace
referencia a todas las causas o eventos que pueden ocasionar una falla funcional en
los componentes que conforman dicha mquina.
Fue de gran importancia considerar todas las posibilidades de que se produzca
cualquier falla potencial antes de que ello se presente, evitando considerar modos de
fallas innecesarias y as hacer nfasis en los eventos prioritarios.
Los modos de fallas de la maquinaria UNILOY se pueden apreciar en el
siguiente cuadro:
Cuadro 8
Modos de Falla de las Mquinas Sopladoras Uniloy
Partes
Fallas Funcional
Constante
variacin en
cuanto a la
Cavidades
cantidad de
envases
producidos por
turno.
Constante
Mquina
variacin de
Uniloy
Pinzas
velocidad y
calibracin de las
mquinas.
Desajuste
Trimer
constante de la
maquinaria.
Etiquetadora
Sensor mal
programado.
Modo de Fallas
-Los envases salen

con rebaba
-Envase cae mal a

la mesa inclinada.
-Se suelta antes de
tiempo y se pegan
con otros envases.
No corta los
envases
adecuadamente.
Sensor mal
programado.
Continuacin cuadro 8
Fuente: Gmez (2014)

Ahora bien, en esta seccin se desarrolla los parmetros de causa y efectos de la
fallas, en lo que se describe como se producen los diferentes modos de fallas. Los
cuales se realizaron tomando en cuenta todos los eventos secuenciales que ocurren
cuando un modo de falla se genera en las mquinas de la empresa PLAYDESA, S.A.
Las causas y efectos de fallas se encuentran presente en la hoja de AMEF situada en
el cuadro 9. Seguidamente se realizara el rbol lgico de decisiones (ver el cuadro 10)
Una vez realizada la tabla de informacin del rbol de decisiones, incluyendo
las tareas de mantenimientos para los componentes crticos de la maquinaria, se
implementa la propuesta para la maquinaria de la empresa. Las actividades a realizar
en el mantenimiento preventivo se sitan en el cuadro 11.
Cuadro: 9 Anlisis de Modo y Efectos de Fallas en la Maquina Sopladora UNILOY

rea: Departamento de mantenimiento
Maquina: Sopladora INULOY
Funcin
Cavidades
Pinzas
Can
provisto
de
movimiento
rotativo
incorporado
al
calentamiento, el cual
Herramienta de traslado
de forma automtica a la
zona de molino y
mezclado.
Trimer
Retira los excesos (cola,

corona, caramelos) de
forma automtica.
Etiquetadora
Los envases plsticos son

identificados con el ticket
de aprobacin, sellado y
paletizado.
Fuente: Gmez (2014)
Falla
Funcional
Constante
variacin en
cuanto a la
cantidad de
envases
producidos
por turno.
Constante
variacin de
velocidad y
calibracin de
las mquinas.
Desajuste
constante en
el corte de
moldes de
envases.
Doble
colocacin de
ticket y
remarcado.
Fecha: 15-03-2014
AMEF
Modo de
Falla
Responsable: Jefe de mantenimiento.
Causa de
falla
Efectos de
falla
Tarea de
Mantenimiento
-Los envases
salen con
rebaba
Poca
precisin en
la cantidad
de
de
envases
a
elaborar.
No
responde al
sistema.
Mantenimiento
correctivo
-Envase cae
mal a la mesa
inclinada.
-Se suelta
antes de
tiempo y se
pegan con
otros envases.
No corta los
envases
adecuadament
e.
Falta de
calibracin
con respecto
al atrapado
del envase.
Retraso en
el proceso
productivo.
Mantenimiento
correctivo
Desgaste en
hojilla
Diseo
irregular de
los moldes
de envases.
Mantenimiento
correctivo
Segn lo
recomendado
en el manual
del fabricante
-No
coloca
bien
la
etiqueta.
-Levanta los
envases.
-Se detiene.
Sensor mal
programado
No
responde al
sistema
Mantenimiento
correctivo
Segn
lo
recomendado
en el manual
del fabricante
Frecuencia
Segn
lo
recomendado
en el manual
del fabricante
Segn lo
recomendado
en el manual
del fabricante
Responsable
Tcnico de
mantenimiento
Supervisor
mecnico
Supervisor de
mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Cuadro: 10 rbol lgico de Decisiones (ALD)

rea: Departamento de
mantenimiento
Maquina: Sopladora
INULOY
Funcin
Cavidades
Pinzas
Trimer
Etiquetadora
Fuente: Gmez (2014)
Falla
Funcional
ARBOL LOGICO DE DECISIONES

(ALD)
Modo de
Falla
Causa de
falla
Efectos
de falla
Poca
precisin en
la cantidad
de
de
envases
a
elaborar.
No
responde
al sistema.
Can
provisto
de
tornillo
extructor con
movimiento
rotativo
incorporado al
calentamiento,
el cual funde
el polietileno.
Herramienta
de traslado de
forma
automtica a
la zona de
molino y
mezclado.
Constante
variacin en
cuanto a la
cantidad de
envases
producidos
por turno.
-Los
envases
salen con
rebaba
Constante
variacin de
velocidad y
calibracin de
las mquinas.
Falta de
calibracin
con respecto
al atrapado
del envase.
Retraso en
el proceso
productiv
o.
Retira
los
excesos (cola,
corona,
caramelos) de
forma
automtica.
Los envases
plsticos son
identificados
con el ticket
de
aprobacin,
sellado
y
paletizado.
Desajuste
constante en
el corte de
moldes de
envases.
-Envase cae
mal a la
mesa
inclinada.
-Se suelta
antes de
tiempo y se
pegan con
otros
envases.
No corta los
envases
adecuadame
nte.
Desgaste en
hojilla
Diseo
irregular
de los
moldes de
envases.
-No coloca
bien
la
etiqueta.
-Levanta los
envases.
-Se detiene.
Sensor mal
programado
Doble
colocacin de
ticket y
remarcado.
Tareas propuestas
Verificar conexin del motor a la lnea

de energa elctrica
Chequear nivel de la tolva.
Chequear tubera de succin.
No
responde
al sistema
Chequear sincronizacin del ciclo de

operaciones
Cambiar pinzas
Remover incrustaciones.
Cambiar hojilla
Chequear rodamiento
Limpiar
y chequear
conectores
mecnicos
Chequear acople, impulsor y sello
mecnico
Fecha: 15-03-2014
Responsable: Jefe de mantenimiento.
Tarea de
Mantenimien
to
Mantenimient
o preventivo
Mantenimient
o preventivo
Mantenimient
o preventivo
Mantenimient
o preventivo
Frecuencia
Segn
lo
recomendad
o en el
manual del
fabricante
Segn lo
recomendad
o en el
manual del
fabricante
Segn lo
recomendad
o en el
manual del
fabricante
Segn
lo
recomendad
o en el
manual del
fabricante
Responsable
Tecnico de
mantenimiento
Supervisor
mecnico
supervisor de
mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Cuadro 11 Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

rea: Departamento de
mantenimiento
Maquina: Sopladora INULOY
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

PARA LAS MAQUINAS SOPLADORAS UNILOY
Funcin
Falla Funcional
Can provisto de
movimiento rotativo
incorporado al
calentamiento, el cual
Envases Defectuosos.
Pinzas
Herramienta de
traslado de forma
automtica a la zona
de molino y mezclado.
Constante variacin de
velocidad y
calibracin de las
mquinas.
Trimer
Retira los excesos

(cola, corona,
caramelos) de forma
automtica.
Desajuste constante en
el corte de moldes de
envases.
Cavidades
Descripcin de actividades
-Verificar conexin del motor a
la lnea de energa elctrica.
-Chequear Termocupla.
-Chequear nivel de la tolva.
-Chequear resistencia.
-Chequear tubera de succin.
-Chequear salida del material.
-Chequear sincronizacin del
ciclo de operaciones
-Cambiar pinzas
Fecha: 15-03-2014
Responsable: Jefe de
mantenimiento.
Tarea de
Mantenimiento
Frecuencia
Responsable
Preventivo.
I semana
electromecnico
preventivo
2 semanas
operario
preventivo
15 das
ajustador
Preventivo.
1 semana.
operario
-Remover incrustaciones.
-Cambiar hojilla
-Chequear rodamiento
Etiquetadora
Los envases plsticos

son identificados con
el ticket de
aprobacin, sellado y
paletizado.
Fuente: Gmez (2014)
Doble colocacin de
ticket y remarcado.
-Limpiar conectores mecnicos

-Chequear acople, impulsor y
sello mecnico
CUADRO N 12
INSTRUCCIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO

MAQUINA: SOPLADORA INULOY
PAG.01
C.I.T
VE-01
CH-01
CH-02
CH-03
CH-04
CH-05
CH-06
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
-Verificar conexin del motor a la lnea de energa elctrica.
-Chequear Termocupla.
-Chequear nivel de la tolva.
-Chequear resistencia.
-Chequear tubera de succin.
-Chequear salida del material.
CA-02
CH-07
-Chequear rodamiento
LI-01
-Limpiar conectores mecnicos
CH-08
-Chequear acople, impulsor y sello mecnico
VC: VERIFICAR
CH: CHEQUEAR
LI: LIMPIAR
CA: CAMBIAR
CUADRO N 13
1 Electromecnico
-Chequear sincronizacin del ciclo de operaciones

-Cambiar pinzas.
-Remover incrustaciones.
-Cambiar hojilla
CA-01
RE-01
PERSONAL
RE: REMOVER
CIT: CODIGO DE INSTRUCCIN.
TIEMPO
FRECUENCIA
2 minutos
I semana
1 minutos
1 minutos
I semana
I semana
1 minutos
2 minutos
2 minutos
I semana
I semana
I semana
10 minutos
1 Operario
1 ajustador
1 operario
2 semanas
3 minutos
5 minutos
10 minutos
2 semana
15 das
2 minutos
15 das
5 minutos
1 semana.
2 minutos
I semana
15 das
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
MAQUINA: SOPLADORA INULOY
PAG.02
CODIGO
EQUIPO
CAV
PZ
TR
ET
VE-01
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
CH-01
CH-02
CH-03
CH-04
S
S
S
S
1
1
1
2
CH-05
CH-06
CA-01
RE-01
S
S
Q
10
3
5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CA-02
10
CH-07
LI-01
CH-08
F: FRECUENCIA.
D: DIARIO
SEMANAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
C.I.T
X: PROGRAMADOR
S: SEMANAL
ELABORADO POR: JEAN GOMEZ.
T: TIEMPO EN MINUTOS.
Q: QUINCENAL
REVISADO POR:
APROBADO POR:
FECHA; 05/06/2014
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de realizado el diagnstico de la situacin actual, donde se estudio el
proceso productivo mediante la seleccin de las mquina sopladora que integran la
lnea de produccin de lnea de produccin de envases plsticos, la cual se le hizo
diversos estudios a travs de las tcnicas e instrumentos de recoleccin y anlisis de
informacin, que permitieron determinar las fallas presentadas en el proceso, se lleg
a las siguientes conclusiones y se consideraron algunas propuestas para la mejora de
la misma.
Conclusiones
En la fase de diagnstico realizada durante la investigacin se determinaron,
mediante observacin directa al proceso y las entrevistas, las posibles fallas en la
mquina y los principales problemas que afectan a la produccin y el rendimiento.
Al analizar las causas de los problemas en la lnea de produccin se encontr
que las ms frecuentes son la falta de mantenimiento a las mquinas y equipos de
produccin, determinndose que el PLAYDESA posee un software de mantenimiento
preventivo que no es utilizado, y que es aplicado el mantenimiento correctivo, y
espordicamente el preventivo, eso se debe a que el personal de gerencia ordena no
detener los equipos para realizar el respectivo mantenimiento preventivo programado
para cada mquina, debido al inters de producir cada vez mayor cantidad.
La utilizacin del anlisis de modo y efectos de fallas permitieron identificar
acciones que reduzcan o eliminen la probabilidad que ocurra una falla, que impacte
en la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas evaluadas. Al minimizar esta
posibilidad, se garantiza mayor confianza al momento de planificar el mantenimiento
del rea de produccin.
Las actividades para el plan de mantenimiento preventivo se realizaron a partir
de los Anlisis de Modo y Efectos de Fallas (AMEF) y el rbol lgico de decisiones,
que permitieron desarrollar el diseo del plan de mantenimiento centrado en
confiabilidad.
Se evidencian deficiencias en los formatos para el control del sistema de
mantenimiento, de manera que no existe seguimiento de los indicadores que permiten
controlar actividades planificadas o programadas por el jefe de mantenimiento de la
empresa.
Recomendaciones
Elaborar un manual de procedimiento para cada equipo que forma parte de los
sistemas estudiados, ya que servir como herramienta para seguir elevando la calidad
de los procesos en la empresa, controlar en forma ms eficientes el mantenimiento de
los equipos y disminuir los tiempos por reparar.
Realizar un registro de fallas de cada mquina, el cual es de suma importancia,

pues dar inicio al registro histrico de las fallas ms frecuentes, y tomar las medidas
correctivas en cada uno de los tipos de fallas para disminuir las causas de esta.
Implantar el diseo del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para
reducir al mnimo la cantidad de averas, paradas de equipos de manera imprevista y
determinar las condiciones de la maquinaria y los componentes antes que se produzca
una falla. Igualmente mejorar la administracin de la mano de obra, materiales
repuestos, herramientas, suministros, minimizando significativamente los costos de
mantenimiento.
Igualmente, se sugiere el entrenamiento contnuo, charlas, talleres sobre la
aplicacin del plan de mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y la motivacin
del personal del rea de mantenimiento. Esto conlleva a un mejor entendimiento
general de todos los integrantes de grupo de anlisis, del contexto operacional, junto
con el desarrollo de un sentido de pertenencia ms amplio de los problemas de
mantenimiento y sus soluciones a la vez que aumenta las probabilidades de que las
soluciones perduren.
Una vez que se haya finalizado con la implantacin de mejoras planteadas en
este estudio y habiendo obtenido los resultados esperados, se debera realizar
nuevamente la evaluacin de mantenimiento, a fin de eliminar las siguientes causas
que afectan la lnea de produccin de envases plsticos, y de esta manera obtener una
mayor eficiencia de la misma.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Acua J, (2000). Ingeniera de Confiabilidad. Editorial tecnolgica de Costa Rica.
Amndola, Lus (2002). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Espaa
Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin. Introduccin a la Metodologa
Cientfica. (Quinta edicin). Caracas: Editorial Episteme.
Baca, U (2006). Evaluacin de Proyecto. McGraw-Hill. 4ta Edicin. Mxico.
Balestrini, M. (2006). Cmo se Elabora el Proyecto de Investigacin. (Sexta
edicin). Caracas: BL Consultores Asociados. Servicio Editorial.
Hernndez, M. (2000). La Gerencia Estratgica de Mantenimiento. Revista tcnica
de la facultad de ingeniera. Universidad del Zulia. Volumen 23
IED PDVSA (1999). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Venezuela.
Jimnez, R. (2008). Diagnstico de la Productividad Organizacional en Locatel
Barquisimeto.
[Documento
en
lnea].
Disponible:http://bibadm.ucla.edu.ve/edocs_baducla/tesis/P850.pdf
[Consulta:
Marzo2012].
Mndez, J (2008). Metodologa de la Investigacin. Caracas: Carhel.C.A.
Moubrag J (2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Editor Aladon.
Nava, J. (2011). Aplicacin Prctica de la Teora del Mantenimiento. Universidad
de los Andes. Consejo de publicaciones. Consejo de postgrado. Mrida, Venezuela.
Neto, E (2008). Mantenimiento Industrial. Documento en lnea. Disponible:
https://www.google.co.ve/search?
q=neto+2008%2C+mantenimiento&oq=neto+2008%2C+mantenimiento&aqs=chr
ome..69i57.9877j0j8&sourceid=chrome&espv=210&es_sm=93&ie=UTF-8.
Norma COVENIN 3049 (1993). Mantenimiento Definiciones.

Oropeza, B (2013). Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo
Centrado en la Confiabilidad para los Equipos en el rea de Laminado de
Tubos de la Empresa Industrial Unicon C.A, ubicada en Barquisimeto, estado
Lara. Universidad Lisandro Alvarado. Barquisimeto. Venezuela.
Pereira, C (2010). Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en
la Norma Venezolana COVENIN 3049-93 Aplicados a los Equipos de Sistema
de Aires Acondicionados por Agua Helada del Hotel Trinitaria Suites.
Universidad Fermn Toro. Cabudare. Venezuela.
Perozo, A. (1998). Mantenimiento Industrial. Universidad del Zulia. Maracaibo.
Prando, R (1996). Manual de Gestin de Mantenimiento. Guatemala: Piedra Santa.
Rojas, M. (2012) Programa de Mejoramiento de la Calidad de Servicios
Mediante la Orientacin al Cliente y el Compromiso de la Empresa.
Universidad
Javeriana
[Documento
en
lnea].
Disponible
en:
//www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml.
Salazar, C (2009). Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo Centrado en
Confiabilidad para Sistemas de Aires En Plantas de Extraccin de Lquidos
De Gas Natural. Universidad de Oriente, San Joaqun, estado Anzotegui.
Souris Jean-Paul. (1992). El Mantenimiento, Fuente de Beneficios. Ediciones Daz
de Santos.
Universidad Fermn Toro (2000). Normas para la Presentacin del Trabajo de
Grado. Cabudare: UFT.
Zambrano, S, Leal, S. Fundamentos bsicos de Mantenimiento. FEUNET (2005)

Taller de Seminario de Grado

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Taller de Seminario de Grado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

UNIVERSIDAD FERMN TORO

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

Autor: Jean Carlos Gmez

CABUDARE, JUNIO DE 2014

UNIVERSIDAD FERMN TORO

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

Autor: Jean Carlos Gmez

CABUDARE, JUNIO DE 2014

III MARCO METODOLGICO

Fase III Diseo del Proyecto

IV ANALISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Cuadro Tcnico Metodolgico de Operacionalizacin de

Fallas de la Mquina Sopladora Uniloy..

Modos de Fallas de las Mquinas Sopladoras Uniloy.

Anlisis de Modo y Efectos de Fallas en la Mquina Sopladora

rbol Lgico de Decisiones (ALD).

Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad..

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento

Aplicacin Correcta de Mantenimiento Preventivo

Conocimiento Sobre el Mantenimiento Centrado en la

Tcnicas de Anlisis de Modo y Efecto de Falla.....

Organigrama de PLAYDESA, S.A

Diagrama de Proceso de Mantenimiento Centrado en

UNIVERSIDAD FERMN TORO

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

El presente trabajo, tiene como objetivo disear un plan de mantenimiento centrado

Descriptores: Plan de mantenimiento, confiabilidad para las mquinas.

El presente trabajo de investigaciones fue desarrollado con el objetivo de

Posteriormente se encuentra la fase tres donde se dise un plan de

realizar un estudio que permite las condiciones normales operativas de un sistema o

transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como

funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima

mantenimiento de cualquier planta de produccin. La revisin se hace con el

Qu factores tcnicos, financieros y econmicos, sern necesarios para

- Elaborar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las

lenguaje tcnico comn, sencillo ser fcil de

entender para todos los empleados vinculados al proceso MCC (mantenimiento

investigacin y las limitaciones indican que aspectos quedan fuera de su cobertura

En el siguiente capitulo se presenta un conjunto de teoras que describen

en los equipos necesario a la aplicacin de la filosofa de mantenimiento centrado en

El proyecto se bas en diferentes mtodos de recoleccin de datos como son, la

De ltimo se desarrollo el diseo de la investigacin donde se propuso el plan

Navas (1999), expresa que el mantenimiento preventivo consiste en la

b. Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las

procura de materiales, instalacin y arranque de equipos, esquemas operacionales y

Tiempo extra para produccin

Alta rotacin de personal

Multas del Estado

Mayor Consumo de Energa

Problemas con sindicatos

Segn Perozo (1998), es una metodologa utilizada para determinar,

(2008), afirma que el mantenimiento centrado en la confiabilidad es una metodologa

c) Equipos o sistemas genricos con un alto costo colectivo de

Los sistemas son analizados al detalle.

Se basa en la gerencia de equipos.

Se aplica mantenimiento preventivo, correctivo, proactivo.

De alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas,

Proporciona relevancia al contexto operativo de los equipos.

No considera al recurso humano como prioritario.

Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.

Beneficios para la Aplicacin del Mantenimiento Centrado en la

Brinda mayor seguridad y proteccin de la organizacin.

Mejora el rendimiento operacional de los activos.