3.

Industrial
&
Marine
Coatings

MACROPOXY 850
EPOXY AUTOIMPRIMANTE HS

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
MACROPOXY 850 es un Epoxy modificado; autoimprimante
de altos slidos, alto espesor, diseado para la proteccin de
acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. Ideal
para aplicaciones de pintado de mantenimiento y
maestranzas. El alto contenido de slidos asegura una
adecuada proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Este
producto puede ser aplicado directamente en superficies de
acero marginalmente preparadas.
Bajo VOC
Bajo Olor
Alta Resistencia qumica
Alta Resistencia a la abrasin

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Acabado
: Semi-brillante
Color
: Amplia variedad de colores
Slidos en volumen : 85% +/- 2%, mezclado.
VOC
: Sin dilucin: 235 g/L
Relacin mezcla
: 1:1 en Volumen.
Espesores recomendados por capa:
Espesor hmedo : 6.0 - 21.2 (mils)
Espesor seco
:5.0 - 18.0* (mils)
Rendimiento terico: 25.5 - 7.1 mt2/gal Aprox.
NOTA: Aplicacin a brocha o rodillo puede requerir mltiples capas para
obtener mximos espesores y apariencia uniforme de la superficie.
* Ver recomendaciones de sistemas.

Tiempo de secado a 7.0 mils hmedos y 75% HR:

12C
25C
32C
Libre de huella: 20 horas
9 horas
5 horas
Manipulacin:
36 horas
16 horas
8 horas
Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y
de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la
pelcula. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el
Departamento de Asistencia Tcnica.

Repintado con el mismo producto:

Mnimo
30 horas
10 horas
Mximo
3 meses
3 meses

5 horas
3 meses

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha

sobrepasado el tiempo mximo de repintado indicado, consultar
al Departamento de Servicio Tcnico

Servicio
Inmersin

10 das
14 das

7 das
7 das

Vida til mezcla : 10 horas

4 horas

Vida til envase: 36 meses, sellado, a 25C

Flash point: 15.5C, TCC, mezclado
Dilucin / Limpieza: Solvente epxico P-33

Rev. 09/08

USOS RECOMENDADOS

4 das
4 das
2 horas

Se recomienda para la proteccin sobre acero y concreto

preparado en exposicin a ambientes industriales como :
Plantas Qumicas
Plantas Industriales en general
Refineras
Celulosa y Papel
Plantas Generadoras
Plataformas Marinas
Planta de Tratamiento de agua
Fabricacin metlica en general
Aplicaciones marinas
Plataformas Off Shore
Plantas de Centrales Nucleares

CARACTERSTICAS DE DESEMPEO
Sistema ensayado:
Substrato: Acero
Preparacin de Superficie: SSPC-SP10
Aplicacin: 1 capa de Macropoxy 850 a 6 mils de espesor
seco.
Resistencia Abrasin:
Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado: prdida 100 mg.
Exposicin Acelerada-QUV, Zinc Clad II Primer:
Mtodo: ASTM D4587, QUV-A 12000 horas.
Resultado: pasa
Adherencia:
Mtodo: ASTM D4541
Resultado: 1037 psi/ 73kg/ cm2
Resistencia a calor seco:
Mtodo: ASTM D 2485
Resultado:121C
Durabilidad exterior:
Mtodo: 1 ao a 45 Sur
Resultado: Excelente, Tizamiento
Flexibilidad:
Mtodo: ASTM D522, doblado 180, mandril Resultado:
Pasa
Dureza lpiz:
Mtodo: ASTM D3363
Resultado: 3H
Resistencia niebla salina, Zinc Clad II Primer:
Mtodo: ASTM B117, 6500 horas
Resultado:
Grado 10 de acuerdo a ASTM D610 para grado de oxidacin.
Grado 9 de acuerdo a ASTM D1654 para corrosin
Inmersin:
Mtodo: 1 ao en agua dulce y agua salada
Resultado: Pasa sin xido, ampollas o prdida de adherencia
Las pinturas epxicas pueden amarillarse o decolorar despus
de la aplicacin y curado.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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3.5
MACROPOXY 850
EPOXY AUTOIMPRIMANTE HS

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Inmersin o Atmosfrico:
Acero / Concreto
2 capas Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps / capa.

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones

firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y
dems material extrao, para asegurar una buena adherencia.
Para informacin detallada de preparacin de superficie referirse
al boletn de aplicacin del producto.

Atmosfrico:
Acero / Concreto
1 capa
Macropoxy 850 de 5.0 - 6.0 mils
1-2 capas
Sumatane HS 2.0 - 3.0 mils eps por capa
Acero
1 capa
1 capa
1 capa

Zinc Clad 60 BR de 3.0- 4.0 mils eps

Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps
Sumatane HS 2.0 mils eps por capa

Acero
1 capa
1 capa
1 a 2 capas

Zinc Clad II de 3.0 mils eps

Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps
Acrolon 218 HS de 3.0 - 6 mils eps p/capa

Galvanizado
1 a 2 capas

Macropoxy 850 de 5.0 - 10.0 mils eps

*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los

sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la ptima retencin de color y brillo.
Los epxicos se tizan cuando son expuestos a los rayos
UV del sol
Concreto hormign :
1 capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer 10.0 - 30.0
mils eps para relleno de cavidades y dejar el sustrato
parejo. 1-2 capas Macropoxy 850 a 4.0-10.0 mils eps por
capa.
Los sistemas detallados anteriormente son representativos
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin
apropiados.

Mnima preparacin de superficie recomendada:

Acero y fierro:
Atmosfrico
SSPC-SP2/3
Inmersin
SSPC-SP10 2-3 mils de perfil
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto/albailera:
Atmosfrico:
SSPC-SP13 NACE 6
Inmersin
SSPC-SP13 NACE 6-4.3.1 4.3.2

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5
minutos de mezclado en agitador mecnico para completar
la homogenizacin del color.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.
Humedad relativa: 85% mximo
Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn
de aplicacin del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases:
Parte A : 6.32 Kg / Gln
Parte B : 6.70 Kg / Gln

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica puede ser cambiada
sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico SherwinWilliams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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EPOXY AUTOIMPRIMANTE HS

BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems
material extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero, servicio atmosfrico:
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva
todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6,
limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo
agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils).
Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo
de 8 horas o antes de que la oxidacin superficial ocurra.
Hierro y Acero (servicio de inmersin)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima
de la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10 , limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de
la superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima
cualquier acero descubierto el mismo da que se haya
limpiado.
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente
toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas.
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la
adherencia del esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Tcnico de S.W.
Concreto y albailera : Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas.
El concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28
das a (24C). Remueva todo el mortero suelto y material
extrao. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de
concreto, suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros,
bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin
al 10% con cido muritico y despus neutralizando
completamente con agua.
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre
la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura
antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la
superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva
descrita anteriormente.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura ambiente:
Mnima : 5 C
Mxima : 40C
Temperatura de la superficie:
Mnima : 5 C
Mxima : 50 C
La temperatura de la superficie deber estar como
mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto
de roco.
Temperatura de la pintura:
Mnima : 5 C
Mxima : 35 C
Humedad relativa ambiente:
Mnima : 10%
Mxima : 85%

EQUIPOS DE APLICACION
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicacin antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con
las condiciones de aplicacin y ambientales existentes.
Equipo airless:
Bomba ......................... 45:1
Presin ......................... 3000 - 3800 psi
Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Filtro ............................. malla 60
Dilucin .................. la que se necesite hasta un 15%
por volumen
Equipo Convencional
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido ........ E
Boquilla de Aire ............ 704
Presin de Atomizacin 60-65 psi
Presin de Fluido ........ 10-20 psi
Dilucin ...................... la que se necesite hasta un 20%
por volumen.
Requiere de separadores de aceite y humedad
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural
Reduccin .................... no se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
Reduccin .................... no se recomienda
Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est disponible,
se puede substituir por otro equipo equivalente.
Dilucin / limpieza Solvente: P-33.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION

RECOMENDACIONES

Mezcla: Agitar el contenido de los envases por separado si es

posible con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento
quede retenido en el fondo de la lata.
Adicionar el componente B al componente A, respetando la
relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con
agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y sin
grumos.
Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de
ambos componentes est terminada. Para preparar cantidades
inferiores a un galn, mezclar una parte de A con otra parte de
B en volumen.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuacin:
Espesores recomendados por capa:

Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las

imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
prevenir fallas prematuras en esas reas.

Espesor hmedo en mils: 6,0 - 21,2

Espesor seco en mils
: 5,0 - 18,0*
Rendimiento terico
: 25.5 - 7,1 m 2/gal Aprox.
NOTA: Aplicacin a brocha o rodillo puede requerir mltiples
capas para obtener mximos espesores y apariencia uniforme
de la superficie.
Tiempo de secado a 7.0 mils hmedos y 75% HR:
Libre de huella:
Manipulacin:

12C
20 horas
36 horas

25C
9 horas
16 horas

32C
5 horas
8 horas

Repintado
Mnimo:
Mximo:

30 horas
3 meses

10 horas
3 meses

5 horas
3 meses

Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie

antes de repintar*. Los tiempos de secado son dependientes de la
temperatura, humedad y espesor de la pelcula de pintura aplicada.

Curado
Servicio
Inmersin:

10 das
14 das

7 das
7 das

4 das
4 das

Cuando use equipos de aplicacin spray, use un

traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
cruce la pistola en el ngulo correcto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con el
volumen de slidos correspondiente y no incluyen los
factores de prdida por la aplicacin debido al perfil de
chorreado, rugosidad, porosidad de la superficie,
experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de
aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin,
condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de
pintura.
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el
espesor de la capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la
mezcla.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin,
limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
detencin utilizando solvente Epxico de limpieza.
Referirse a hoja de informacin del producto para
caractersticas de comportamiento y propiedades
adicionales

Vida til de la mezcla: 2 horas a 25C

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con

solvente epxico. Limpiar inmediatamente despus de
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33.

Dado que no tenemos control sobre las condiciones de

aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos
incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
del uso inadecuado del producto. Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.

Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del

solvente.

Esta informacin
publicaciones
anteriores.

tcnica

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reemplaza

todas

las