MANTENIMIENTO DE EQUIPO TEXTIL

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Descripcin Terica de Equipos y Componentes

En este apartado tenemos como idea primordial dar a conocer el tipo de mantenimiento que
aplica una industria textil a su respectiva maquinaria, as como tambin el proceso de
manufactura desde que entra la materia prima hasta que se finaliza el producto. La industria
textil emplea una gran variedad de mquinas, adems del telar, en las que se realizan
operaciones especficas de aplicacin generalizada en la mayora de las fibras, o caractersticas
de la confeccin de determinados tejidos.
Adems se ha investigado las diversas maquinarias que una industria de esta categora cuenta.
Para el caso los procesos aplicados son los que ms se utilizan en este campo.
A manera de prembulo los diferentes tipos de componentes dependen del tipo de aplicacin
que se tiene, as mismo detallaremos todo el proceso de una industria textil de el salvador que
consta con los siguientes procesos y por consiguiente su respectiva maquinaria de trabajo:
- Mquina de hilatura
- Mquina de Urdido
- Maquina Engomadora
- Mquina de Tejido
- Mquina de tundido
- Mquina de Lavado
- Mquina de Tintura
- Mquina de estampado
El hilado.
Se designa hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas
alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricacin de tejidos y
para el cosido de estos Hilo. La mayora de fibras textiles, salvo la seda no exceden de algunos
centmetros de longitud, por lo que es necesario el proceso de hilado. Los hilos son
ampliamente usados en la industria textil para coser, tejer, etc. Si son fibras de filamento
continuo se las denomina hilo continuo, y si se trata de fibras discontinuas formarn el llamado
hilado.

Mquina de Hilatura
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones ms o menos complejas,
con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino,
alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura est en el mismo origen de
la utilizacin que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta
de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsin sobre un
manojo de fibras, manufactur un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente,
trenzado, o empleado en la fabricacin de tejidos. La hilatura es la manufactura bsica de toda
la industria textil.

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La mquina de hilatura est formada por los siguientes componentes:

-

Abridores y batan :

El proceso de hilatura comienza por las abridoras, que son unas mquinas que acopladas al
batan constituyen un solo cuerpo y cuyas funciones son las de mezclar los diferentes
grados de algodn que se emplean. Los abridores abren, limpian y mezclan el algodn; de
all es succionado a travs de un tubo, por una corriente de aire generada por un
ventilador hacia los diferentes pasos de limpieza como son: el abridor buckley, llamado
tambin porcupina, donde adems de la extraccin de materias pesadas, de all pasa al
limpiador inclinado, que es una mquina que consta de tres batidores escalonados y en
donde el algodn sufre su ms alto porcentaje de limpieza.
El batn es una mquina que recibe ese nombre ya que sus partes ms importantes son
dos batidores que rasgan el material y lo arrastran a travs de unas rejillas para extraerle
ms materias extraas e impurezas que no hayan sido sacadas por los procesos anteriores
de limpieza. Cada batidor esta acoplado a un condensador, de all que succiona el algodn
emitido por el batidor. A continuacin se muestra una imagen del mecanismo que forma
parte de dicha mquina de hilatura:

Cardas:

El rollo obtenido del batn se pasa a la carda, que es una mquina que se encarga de extraer la
fibra corta y de sacar las impurezas que aun pueda llevar el material. Esta mquina consta de
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un bastidor que es donde se coloca el rollo en espera para su proceso; posee dos cilindros
alimentadores que se encargan de arrastrar el material hacia un tambor cilndrico llamado:
cilindro tomador, ste es de nueve pulgadas de dimetro y est recubierto por una sierra
metlica en toda su periferia. Su funcin es la transportar el material al cilindro principal, que
es un tambor de 50 pulgadas de dimetro. Este cilindro es donde se efecta el cardado. Su
parte superior est colocado en una serie de barras, forradas con una tela de pas metlicas.
El material cardado en el cilindro principal es tomado por un cilindro desprendedor de 27
pulgadas de dimetro. La cinta que se obtiene de las cardas al final del proceso posee un peso
determinado por yarda. A continuacin se muestra el mecanismo descrito:

Los Manuares:

Los manuares son mquinas que sirven para mezclar una cantidad de cinta y estirarla
paralelizando sus fibras; an en esta mquina la cinta no recibe ninguna torsin. El estiraje se
realiza entre unos rodillos de caucho que estn haciendo presin sobre unas barras metlicas;
la accin de estirado se ejerce debido a que cada par de rodillos tiene diferentes velocidades
de rotacin. Esta es una mquina de alta produccin, existen dos pasos de manuares esto es,
que en el primer paso se pasan las cintas que salen de las cardas y en el segundo se pasan las
cintas que salen del primer paso. Aqu la cinta de manuar debe tener un peso exacto para
evitar variacin en los procesos siguientes. A continuacin se muestra dicha maquina:

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Mecheras:

La mechera es una mquina que se alimenta de la cinta que fue procesada en los manuares;
aqu se le da un estiraje a la cinta, reducindola en su dimetro y dndole torsin, por lo tanto
ya no se llama cinta al producto sino que se le llama mecha. Esta es embobinada en unos tubos
que giran en los husos de la mquina. El estiraje de la cinta, en la mechera, se realiza en unas
barras estriadas las cuales tiene unos rodillos de caucho que estn en un brazo pendular
haciendo una determinada presin sobre ellos. El material pasa entre la barra y los rodillos y es
as como se realiza el estiraje; la torsin se efecta por la accin de las mariposas. El ttulo de
la mecha es muy variado, dependiendo de los ttulos de hilo que se vayan a fabricar; una
mechera puede dar desde 0.5 hanks hasta 2 hanks. ( 1 hank equivale a 840 yardas con un peso
de 1 libra). A continuacin se muestra dicho mecanismo:

Continuas de Hilar:

Las continuas de hilar son mquinas que producen el hilo, las bobinas de mecha son colocadas
en la fileta de las continuas y se hace pasar la mecha por unos rodillos que hacen presin sobre
unas barras y es aqu donde se produce el estiraje. El hilo que se produce pasa por un guahilo, luego por un viajero cursador que corre en un aro. Los aros estn montados en una
bancada que tiene movimiento de subida y bajada, dicho movimiento lo da una excntrica que
posee cada mquina y es la que da la forma de la bobina y que permite que se llene en forma

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cnica. En todas las maquinas descritas y en especial en las continuas, son los piones los que
determinan el estiraje. Estas mquinas son de produccin muy lenta.
En cada continua hay de 384 a 480 husos y cada huso llena de hilo una bobina. Para dar una
idea, la produccin de cada huso de continua, de hilo 20/ 1, es de 0.053 lbs . /hora/huso al
100% de eficiencia.

Las Coneras:

Las coneras son mquinas que tienen aproximadamente de 100 a 120 rodillos ranurados
donde pasa el hilo hacia un cono de cartn que se encuentra devanndose en la parte
superior. Cada rodillo tiene un disparador mecnico que levanta al cono cuando el hilo se
revienta o se termina la bobina; esto evita que el cono siga devanndose en el rodillo y se
arruine el hilo y se arruine el hilo ya enconado. Una vez que el cono crece a un tamao
determinado, es extrado de la mquina y se lleva a la seccin de empaque. A continuacin se
muestra la maquina en detalle:

Acabado: Retorsin, cuando se trata de hilo de varios cabos.

Otras operaciones:

Enconado: devanado en uno o varios carretes en forma de cono, de donde se

desenrollan mejor que en cilindros. El hilo puede ser sometido a tratamientos
mecnicos posteriores a la hilatura: texturizado, voluminizado, rizado, ondulado, etc.
De acuerdo al tejido que se pretenda fabricar. Vaporizado, por ejemplo, para el caso
de la hilatura sin torsin, que se vaporiza el hilo con almidn u otro producto.

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Proceso de Urdido
El Urdido se define como la operacin por la cual se colocan los hilos de urdimbre arrollados
sobre un plegador, partiendo de un cierto nmero de bobinas colocadas en una fileta. Este
conjunto de hilos ordenados son plegados en forma paralela en nmero y con una longitud
preestablecida en un carrete llamado plegador de urdido. Adems Posee unos elementos
auxiliares que permiten que conserve el orden de estos hilos en las operaciones siguientes:
-

El nmero de hilos
La longitud
Ancho
Colorido de los hilos

Mquina de Urdido
Una mquina de estiro-urdido, realiza la labor antes sealada, pero adems previamente al
arrollado sobre el plegador, son estirados para conferirles caractersticas textiles, puesto que
los mismos antes de esta operacin, presentan un alargamiento a la rotura, en torno al 65%;
valor excesivamente alto para los usos a los que va destinado, y que requieren que stos se
siten en niveles de aproximadamente 35-40%
La mquina consta de tres partes principales:
-

Fileta
Tren de estiro
Cabezal de recogida

La fileta: una fileta es aquella provista de un dispositivo de torsin, capaz de suministrar

directamente hebras torcidas a un telar o una mquina de urdidura de bobinas, alrededor de
las que se enrollan las hebras sin torcer, y aplicable no solo a tejidos convencionales sino
tambin a un tejido que tenga baja densidad de trama de hebra y requiera una alta velocidad
al tejer o a un tejido cuya trama tenga alta torsin.
Tren de estiro: consiste en una serie de rodillos colocados sucesivamente de forma que entre
el primero y el ltimo existe un aumento de velocidad, en una relacin igual a la que se quiera
que estiren los hilos. Para facilitar esta operacin la mayor parte de rodillos
van calefaccionados y adems entre los primeros y el primer tro de rodillos existen unas
placas calefactoras elctricas con la misma finalidad, facilitar la operacin de estirado de los
hilos.
Entre el primer tro de rodillos y el segundo, igualmente calefaccionados, se sita una segunda
placa calefactora elctrica, cuya misin consiste en fijar la relajacin de los hilos, relajacin que
se consigue disminuyendo la velocidad del segundo tro de rodillos con respecto al primero, en
el valor deseado. Esto puede apreciarse de mejor manera en la siguiente imagen:

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Para la imagen anterior cabe mencionar que una urdidora mecnica, para hilos en general, que
lleva incorporada una unidad mejorada para retirar el hilo, comprende, entre la fileta (2) y la
unidad de bobinado (3), una unidad (4) para retirada del hilo con unos rodillos (11, 12)
opuestos mutuamente y motorizados que se pueden enganchar y desenganchar de los hilos
(30) a fin de retirar los residuos del hilo de las bobinas de la fileta (2).
El engomado:
Este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de
proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido.
El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras, mantenindolas unidas por medio de
la torsin, pero esta unin no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras
flotantes; adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensin a la que sern
sometidos en los procesos de tejedura, dicho equilibrio puede ser alcanzado por medio de
torsiones, pero estas pueden llegar a disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer;
para mejorar dos condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y
disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo
al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
CLASES DE ENGOMADO
-

Engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indirectas, sea
que el cilindro tienen el nmero de hilos necesarios
engomado indirecto utilizando suministros suministrados por urdidores directos, es decir,
necesitamos unir los hilos de varios cilindros para completar el nmero de hilos necesarios en
la tela. El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.
MQUINA DE ENGOMADO.
Cualquier cambio en las mquinas de tejedura debe considerarse en cuanto el proceso actual
de engomado. Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios. Se
puede conseguir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores de productos
engomados.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser ms beneficiosos cuando se utilizan
maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones
promueven un engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se logra ms
que todo por la encapsulacin apropiada de la caja de goma y la seccin de secado, por ello, se
utiliza mltiples configuraciones de cajas engomadoras. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6
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cajas de goma co el e o ap opiado de ili d os se ado es. El uso de se ado de a os po

sepa ado es u desa ollo del hilo spu .
Bsicamente las maquinas engomadoras se dividen en 4 partes:
-

Fileta

Caja de goma

Secadoras

Cabezales

Fileta: estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les permiten girar
brevemente por traccin de los hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para asegurar
tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el mximo.
Caja de goma: parte de la mquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con
determinada concentracin, viscosidad, colas etc.
-

Las partes de la caja son: rodillos de inmersin

Rodillos escurridores
Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, estn provistas de tubos
de calefaccin por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura estn equipados con
instrumentos que regulan automticamente las vlvulas de vapor o goma. Para regular el nivel
se hace por medio de flotadores o desages. Otra forma alternativa son las cajas automticas.
MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los hilos en esta no bastara para una
buena penetracin de la goma de ah que en la mayora de los casos son necesarios varias
inmersiones.
El nmero de inmersiones esta en relacin directa con la viscosidad de la goma. En hilos
nuevos como open-end es necesario darnos cuenta de sus diferentes estructuras. Segn
estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el 85% en comparacin con hilos
convencionales.
Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores ajustables para controlar el
grado de penetracin de la goma en el hilo.
Rodillos escurridores: son la parte ms importante de la caja de goma los rodillos interiores
generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa.

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OBJETIVOS DE LOS ESCURRIDORES:

- Extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin
- Aplicacin y penetracin de la goma
- Escurrir la goma sobrante
SECADORES: el objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una forma
rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la
eficiencia y la velocidad de la mquina.
CLASES DE SECADORAS:
-

Secadora por cilindros

Secadoras por aire

Secadoras combinadas
CONTROLES DE SEADORAS:
Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la cantidad de humedad
contenidos en lo hilos que salen.
El trasteador est conectado a un higrmetro elctrico que puede presentar en una forma
visual el agua residual en el hilo
Cabezales: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de
urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta operacin tenemos que
individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho de la
mquina. Esta separacin de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar.

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El proceso de tejido
La fabricacin de telas en telares difiere de otros mtodos de fabricacin de tejidos, como el
realizado a mano, que consiste en entrelazar varios hilos de una forma no paralela al eje del
tejido; el encaje, en que se hace pasar un hilo entre otros grupos de hilos o el pegado, en que
las fibras se unen con un pegamento.
El proceso bsico de tejido es pasar los hilos de la urdimbre alternadamente por encima y por
debajo de los hilos de la trama. Las materias primas utilizadas en este tipo de tejidos van desde
las fibras animales, como la lana, el mohair, el pelo de camello, de conejo, de alpaca o de
vicua y la seda, hasta fibras vegetales como el algodn o fibras de madera o de follaje como el
lino, el camo, el yute y el ramio.
Dentro del grupo cada vez ms grande de las fibras sintticas, se extendi hace tiempo el uso
de fibras como el rayn y los acetatos hechos con productos naturales, principalmente
la celulosa. Sin embargo se utilizan con ms frecuencia las fibras realmente sintticas que
las derivadas de la celulosa. Los principales miembros de este grupo son el nailon, el polister,
el polipropileno y las fibras acrlicas. Otro grupo de materiales sintticos, el de la fibra
de vidrio, se emplea para fabricar algunos tejidos para cortinas. Con excepcin de la seda,
todas las fibras naturales tienen una longitud limitada y por ello tienen que devanarse para
formar hilos que puedan tejerse. La seda y la mayora de las fibras sintticas forman un
filamento continuo, pero se cortan en segmentos para su hilado.
La fabricacin de tejidos en telar manual o mecnico requiere varios pasos. Para prepararlo, las
fibras de la urdimbre se colocan y se tensan en el telar, formando una superficie de hilos
paralelos muy cercanos. Se hace la primera separacin, levantando varios hilos de la urdimbre
para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la trama. En un tejido simple, en el
que el hilo de la trama se coloca alternadamente encima y debajo de los de la urdimbre, se
levanta un hilo s y un hilo no. El espacio que queda entre los hilos levantados y los acostados
se denomina hueco. Durante el proceso de picado, un dispositivo llamado lanzadera hace
pasar el hilo de la trama por el hueco. Posteriormente, un batiente aprieta el hilo de trama
contra el de la trama anterior para formar un tejido compacto. Por ltimo, se bajan los hilos de
la urdimbre que estaban levantados y el siguiente grupo de hilos se levanta para empezar un
nuevo ciclo. Con ello se colocan los hilos de la trama en su lugar, encima de una parte de los
hilos de la urdimbre y debajo de otra.
El proceso de produccin de los tejidos, puede dividirse en dos sectores:
-

Tejido de Punto.
Tejido Plano.
Tejido de punto
La produccin y distribucin de textiles es relativamente complicada. Segn el tipo de tela,
la materia prima, tanto las fibras vegetales o animales como los productos qumicos, puede
prepararse de forma independiente o como etapa preliminar en la fabricacin de la tela; por
tanto, el nmero de procesos distintos implicados en la produccin vara segn
cada producto textil.
La primera etapa en la fabricacin de textiles implica la produccin de la materia prima, ya sea
el cultivo de algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda, o la
produccin qumica de fibras; a continuacin, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo
para tejer las telas. Despus del teido y el acabado, el material puede suministrarse
directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a
particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.

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El tejido plano est conformado por dos tipos de hilado en su estructura: Hilado que va
longitudinalmente a la tela que se denomina hilado de urdimbre, el otro hilado es el que va
transversalmente a la longitud, o sea a lo ancho de la tela, denominndose Hilado de trama
Digamos que es como cuando en la primaria la maestra nos haca llevar palitos de helado y
armbamos una tablita intercalando palitos perpendiculares uno por arriba uno por abajo, uno
por arriba uno por abajo.
A continuacin vamos presentar de manera grfica como ha ido evolucionando la maquinaria
para el proceso de tejido:

Descripcin del proceso de Tundido:

Podemos definir el proceso de tundido como cortar, de manera uniforme, el pelo de la
superficie de los tejidos, tomando en cuenta que el objetivo de esta operacin consiste en
igualar el pelo obtenido en la operacin de perchado, o bien eliminar el pelo no deseado que
hayan salido de realizar operaciones anteriores.

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Adems de lo mencionado debemos decir que existen dos tipos de tundidos fundamentales
dependiendo de los resultados que queramos obtener:
- Tundido Arrasado: Es un tundido a fondo, cortando todas las fibras que sobresalgan de la
superficie, pudindose apreciar as el ligamento.
- Tundido no Arrasado: Corta e iguala el pelo de las operaciones anteriores de obtencin de
este.
Esta accin tiene gran influencia a la hora de conseguir el aspecto del tejido deseado. Se suele
realizar despus del perchado en el caso de que queramos cortar el pelo a la altura deseado,
es decir, en el caso de que queramos realizar un tundido no arrasado. Despus de las perchas
el tejido sale con el pelo des alineado y con distintos espesores y una vez realizada la
operacin dicho tejido sale peinado y con el pelo cortado a una misma altura.
Los operarios tienen que controlar continuamente que se realice perfectamente la operacin,
es decir que no se produzca ningn defecto. Tiene que estar continuamente controlando que
la pieza entre al ancho, que los orillos no vayan doblados, que las costuras no sean cortadas,
que el tundido se produzca regularmente, es decir que no haya diferente alturas de corte del
tejido, etc. Tambin controlan que no haya mucha prdida de resistencia y eso lo realizan con
la prueba del pulgar.
Mquina de Tundido
Las mquinas que se utilizan para esta operacin se llaman Tundidoras. Estas pueden variar
dependiendo de la forma, del nmero de elementos cortadores o de los mecanismos de
automatizacin.
El corte de las fibras se realiza con el cilindro cortador y la cuchilla fija, que actan
conjuntamente a modo de tijera. El tejido se coloca sobre la mesa soporte. El nmero de
elementos cortantes que monte una tundidora depende del modelo.
Los elementos esenciales de una tundidora son:
- Cuchilla fija.
- Cilindro cortador.
- Mesa.

Cuchilla fija:
Es una cuchilla que va fijada a un soporte, siendo una lmina de acero afilada. Tiene que estar
siempre bien equilibrada con respecto al cilindro cortador, y de esto depende que se realice un
buen trabajo. Puede llevar acoplado un dispositivo auxiliar que efecte el afilado de la misma.
Cilindro cortador.
Ms conocida con el nombre de cuchilla helicoidal. Este cilindro gira alrededor de su eje, y
lleva montadas unas cuchillas, que varan en nmero y forma dependiendo del modelo.

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La cuchilla que ms se utiliza es la denominada como cncava, y suele tener una superficie en
forma de sierra que tiene como objetivo sujetar las fibras que van a ser cortadas y evitar as su
desplazamiento.
El cilindro tambin puede tener un movimiento oscilante para poder efectuar as un corte ms
uniforme.
Encima de los cilindros se coloca un fieltro de lana, o de cuero perforado, el cual debe estar
siempre bien lubrificado para poder impregnar a las cuchillas y estas poder moverse ms
suavemente y evitar as su desgaste, pero a la vez hay que tener en cuenta que no impregne
demasiado de aceite las cuchillas para que no se produzcan en el tejido manchas de grasa que
luego son muy difciles de eliminar.
Mesa.
Es el rgano de la tundidora por donde pasa el tejido en tensin para entrar en contacto con
las cuchillas sin que se produzca ningn defecto de espesor. Tienen un desplazamiento vertical
ascendente y descendente, y as podemos graduar la altura del pelo que vamos a cortar.
El ngulo que forma la mesa depender del tipo de artculo que vayamos a trabajar. Hay un
dispositivo para los orillos que consiste en que la arista de la mesa est dividida en mltiples
piezas que suben y bajan, para que el orillo quede a la misma altura que el resto del tejido y
evitar as que se le corte.
Otro rgano es el detector de costura que hace subir a los rganos de corte a la altura que
deseemos para realizar el corte y evitar as que se produzca el desgarramiento de esta.
Otros rganos principales de la tundidora.
-

Cepillos: Enderezan el pelo a cortar.

Sistema de aspiracin de borras: A la vez que aspiran las fibras cortadas evitan el
calentamiento de las hojas de corte.

Sistema de inversin del tejido: Se emplea para las tundidoras de ms de un volante. Es un

doble juego de cilindros diagonales a 45. Su misin es invertir el tejido para que sea tundido
por ambas caras.

Sistema de variacin de velocidad del tejido: Es para variar la velocidad del tejido al paso por la
mquina.
A continuacin se muestra la mquina de tundido:

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En el proceso de tundido se pueden encontrar algunos defectos respecto al tejido o a la

mquina que se presentan con frecuencia. Con respecto al tejido:
Arrugas, cuchillos, etc.
Orillos doblados o enrollados.
Nudos en el tejido.
Elementos metlicos en el tejido.
Hilos de las costuras enganchados en la mesa u rganos de corte.
Pelo muy irregularmente extrado.
Diferencias de espesor.
Manchas de grasa.
Etc

Descripcin del lavado.

Para el lavado pueden utilizarse detergentes ligeramente cidos o alcalinos, con el fin de
eliminar manchas tambin se usa frecuentemente detergentes totalmente neutros.
En general, la suciedad es una substancia que se ha establecido en un lugar que no le
corresponde y pueden ser del siguiente tipo:
-

Suciedad grasa.
Suciedad de pigmentos (partculas slidas)
Tintes vegetales.
Sustancias solubles al agua.
En proceso de lavado, todas estas substancias pegadas al material textil tienen que ser
eliminadas. En los lquidos para el lavado hay que disolver compuestos que a su vez disuelvan
la suciedad. Su composicin depende de la manera en que la suciedad se adhiera al material
textil.
Si se van a lavar textiles viejos, es necesario examinar el textil entero, antes de empezar el
proceso de lavado primero debe establecerse qu clase de fibras se usaron para hacer el
tejido. La eleccin de la frmula para el lavado de la fibra y del estado de esta. Debe
determinarse si la suciedad es solo polvo o incluye otro tipo de mugre, como tierra o restos de
protenas. La naturaleza de las manchas como sangre, tintes de fruta, hierro deben ser
determinadas, la firmeza del color con respecto al lquido limpiador debe ser investigada, esto
se hace frotando un pedazo de tejido blanco empapado con el lquido limpiador.
Si el tejido es muy frgil, se recomienda coserlo entre dos mallas de polietileno. En este caso el
tejido es sostenido durante el lavado, la mejor manera de lavar es en una pila amplia y poca
profundidad, deben evitarse movimientos mecnicos de importancia, y siempre hay que usar
agua destilada o desmineralizada.
Lavado.
Lo primero que se necesita para lavar los textiles es disponer de agua dulce. Se puede utilizar
agua purificada. Los tejidos antiguos se lavan perfectamente en recipientes planos, se pueden
tratar muestras pequeas en cubetas que se emplean para el revelado fotogrfico, pero las
piezas grandes resultan ms difciles por lo que es ms prctico utilizar una pila de madera
forrada con polietileno con una altura aproximada de 10 cm.
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Los textiles de malla abierta o de hilos tensados y encajes, se deben prender con alfileres o con
tachuelas a una lmina de polietileno para mayor seguridad durante la operacin del lavado, si
los textiles estn teidos se probara la resistencia de cada color al agua para determinar su
estabilidad antes del lavado, los colores inestables se pueden fijar con una solucin al 5 % de
sal comn.
Cuando todo est preparado, se llena l deposito con agua dulce, hasta un nivel aproximado
de 7 cm, se introduce con cuidado la pieza tenindola bien tendida y sin arrugarla, y se le
mantiene sumergida por espacio de una hora, cambindole el agua si fuese necesario cada 20
min.
Tratamientos de limpieza.
Limpieza en seco:
La limpieza en seco puede realizarse por aspiracin suave combinada con un cepillo,
empleando disolventes orgnicos de grasas o el vapor seco, la naturaleza y tamao de los
textiles a tratar determinara cada vez el procedimiento ms conveniente.
Tratamientos por vaco y cepillado.
Las alfombras antiguas y las cortinas que contienen polvo en exceso pueden mejorar su
aspecto quitando el polvo con un cepillo suave (en el sentido del pelo) hacia un aspirador o
pasando el aspirador directamente si el tejido es lo suficientemente fuerte.
Limpieza por vapor.
Para cierta clase de textiles la limpieza de vapor (si se controla eficazmente), es mucho menos
enrgica que la inmersin en agua o la limpieza con disolventes orgnicos. El vapor se pude
usar a veces para ablandar o eliminar manchas. Es fundamental utilizar una pistola de vapor
que suministre calor seco o hmedo segn se desee. Este procedimiento se considera esencial
hoy da para el lavado, pudindose emplear ventajosamente en los museos para la limpieza de
ciertos tipos de textiles, como por ejemplo, vestidos, telas etnogrficas, pues permite la
aplicacin de una serie de operaciones de limpieza que no garantiza ningn otro
procedimiento.
El Blanqueo de Textiles
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que
no es removida completamente por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es
mejorada por una reduccin de la suciedad.
La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de
hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor
frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2).
Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH.
En el caso de H2O2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en
caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO2. Por
ejemplo, el uso de H2O2 forma slo agua y oxgeno durante la reaccin de blanqueo.

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El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na2S2O4) y el

dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los
que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan
el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.
De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas
formas dependiendo del material a tratar.
Mquina de Blanqueo
A continuacin se mencionan los procesos ms comunes que la mquina de blanqueo
proporciona:
Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido
de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y
agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como poli fosfatos o cido Etilendiaminatetra-actico (EDTA).
Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de
pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que
provocaran un color amarillo en la tela.
Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y
lcalis.
Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms
cortos y menores concentraciones de qumicos.
Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de
hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan
aspereza y amarillamiento.

Proceso de Tintura y mquina de Tintura

Como primer punto tenemos como tarea definir que es el proceso de tintura y se define como
el proceso en el que la materia textil, al ser puesta en contacto con una solucin de colorante,

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absorbe ste de manera que habindose teido ofrece resistencia a devolver el colorante al
bao. El proceso molecular tintreo es lo que llamamos cintica tintrea.
En torno a lo que se ha mencionado anteriormente podemos establecer dos principios que son
fundamentales en este proceso, los cuales son:
-

Que la tintura consiste en una compenetracin entre colorante y fibra, que no es el

recubrimiento exterior de una fibra con un colorante, sino absorcin de colorante al interior de
la fibra.

Que es un proceso de efecto durable; si una fibra se destie fcilmente es que no ha sido
teida.

La mquina de Tintura:
En nuestro medio es usual tener diferentes tipos de mquinas que realizan diferentes procesos
de tintura, entre los cuales enlistamos las diferentes maquinas que realizan dicho trabajo:
-

Maquinaria de tintura por agotamiento: Formada por autoclaves.

Maquinaria de tintura por impregnacin: Formada por foulard.

Maquinaria de tintura por agotamiento

Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por su accin mecnica que
acta sobre la materia textil a tintar, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez.
-

TIPO I
Mquinas con la fibra a tintar esttica y la solucin de colorante en movimiento.

TIPO II
Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija.

TIPO III
Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento durante el proceso tintreo.
De estos tres tipos de mquinas estudiaremos algunas de las ms representativas.

Mquinas del TIPO I de solucin en movimiento y textil esttico

-

Autoclaves
Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el gnero una vez que ste haya sido
empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestin ms importante a tener en
cuenta es la igualacin de color en toda la masa, que ser ms problemtica cuanto mayor sea
la velocidad de fijacin del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y
electrolitos.

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Donde A es el recipiente hermtico que contiene la solucin Tintrea, y B, es la jaula porta

materia en la que se aloja el textil a teir, los porta materiales son diferentes segn el tipo de
textil y pueden ser:
a) De corona circular: empleado para floca, dentro circula el bao nada ms en sentido I-E.

b) En forma de espada: empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias
bobinas de un tubo perforado.

c) De bobina perforada: sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba impulsora
del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de invertir, a
intervalos, el sentido de circulacin del bao a travs de la materia a tintar.
El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulacin constante
y regular de la corriente del bao. El problema ms importante que se puede plantear en la
tintura en autoclave es el de la cavitacin de la bomba, es decir la formacin de burbujas entre
la materia textil, hecho que es considerado como una avera. Los torbellinos de lquido,
igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.
Otros elementos importantes del autoclave son:
-

Calentador y refrigerador del bao, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, segn convenga

Bomba de presin, para hacerla intervenir cuando la presin en el bao sea inferior a la
de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presin es inferior en el
bao, se formarn las burbujas, fenmeno que se conoce como "cavitacin" de la
bomba.

Dispositivo para una rpida toma de muestras, en cualquier momento de la tintada.

Mquinas del TIPO II de textil en movimiento y solucin esttica
Tintura en Torniquete: En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a travs del bao
es el que crea la circulacin del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente. Si el
colorante no posee buena migracin, este sistema no ser apropiado; y si el colorante es
fcilmente oxidable, tampoco, porque el material tintado sale peridicamente al aire
ambiente, arrastrado por el grueso hilo, fuera del bao. Ni esta mquina ni este sistema sirven
para colorantes a la tina.

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La figura anterior muestra el mecanismo para este tipo de tintura.

Tintura en jigger: El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde
se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar
los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en
forma de artesa, para la solucin tintrea. Dentro del bao el tejido pasa por otros rodillos
donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido
en la solucin tintrea, absorbe de ste una parte que ser retenida por sus fibras, llegando as
As se ir intercambiando colorante entre tejido y la solucin, hasta llegar al equilibrio entre
solucin y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido
llega al bao no se da en ste la misma concentracin de colorante, lo que hace difcil que las
franjas de tejido que no han conseguido igualacin la consigan ahora. Las diferencias suelen
darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualacin de
tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya
diferencias de tensin en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos ms o menos
que en el centro.

Mquinas del TIPO III materia textil y bao tintreo en movimiento

Tintura en jet: En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo.
Fue ste el mtodo para solventar los problemas de la tintura de polister a alta temperatura.
La traccin del textil se efecta por una devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el
que circula el bao en el mismo sentido.

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La tintura de madejas: Las mquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser tanto
del TIPO I como del TIPO III. En el primero de los casos se obtiene tintado un hilo con mayor
grosor, regular y voluminoso, ya que nunca ha sido prensado durante el proceso, ni siquiera
por su propio peso. Suelen tintarse as los gneros de punto. En estas mquinas las madejas se
cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulacin
uniforme de solucin de colorante, para obtener una buena igualacin.
Tintura en mquina mezzera: La mquina Mezzera consiste esquemticamente en un armario
con dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solucin de
colorante se consigue con bombas de mediano caudal, que proporcionan ms o menos
presin, dependiendo de tener un compartimento grande o ms de uno ms pequeo.

Los tipos de procesos de tintura vistos anteriormente forman parte de la maquinaria por
agotamiento, seguidamente vamos a exponer el otro tipo de proceso de tintura que se lleva a
cabo por medio de la maquinaria de impregnacin, a continuacin se detalla con todas sus
partes mviles:
En el sistema por impregnacin las mquinas son de dos tipos:
TIPO I: Mquinas de proceso continuo.
TIPO II: Mquinas de proceso discontinuo.
Siempre el proceso de impregnacin se lleva a cabo en dos o tres etapas:
Primera
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido y
con uniformidad.
Segunda
Fijar el colorante sobre el gnero a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse o no,
dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas.
Si toda la operacin de tintura se realiza en una sola mquina, esta ser del TIPO I, es decir, de
proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante, esta operacin se
efecta en varias mquinas, las llamamos TIPO II, de proceso discontinuo.
El foular
El foulardado consiste en impregnar un textil en una solucin qumica y escurrirlo
posteriormente por presin entre cilindros. Si se trata de una solucin tintrea, el colorante
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queda aprisionado entre el textil, escurrindose el lquido que lo contena. Si la solucin

tintrea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operacin habr efectuado
una buena impregnacin con una distribucin uniforme del colorante; pero si esa afinidad
entre colorante y fibra no existe, la distribucin ser tan irregular que no har aconsejable este
mtodo.
Los elementos esenciales del Foular son:
-

Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil

Guas de conduccin hacia el bao
La pastera: dispositivo donde se da la impregnacin
Los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera
Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mnimo indispensable de
solucin tintrea y que sta se renueve constantemente, de forma automtica, manteniendo
siempre invariable su concentracin y todas las dems constantes de presin, temperatura,
etc. La buena impregnacin en la pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre
colorante y textil; pero tambin de la solucin en s, puesto que ella transporta el colorante a
la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre solucin y textil condicionan la rapidez y
efectividad de la impregnacin; por ello es corriente que a la solucin tintrea se aadan
productos humectantes.

Tipos de foulardado
Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijacin del colorante sobre el textil. Si el
coeficiente de difusin de los colorantes elevado y la afinidad entre colorante y textil tambin,
permiten que este proceso de fijacin se haga a temperatura inferior a los 1000C. De no ser
as, hay en la industria varios sistemas de fijacin. Segn el medio y mtodo de calentamiento,
si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados adems por
calentamiento en seco o en fro.

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PAD-BATCH: Foulardado con difusin y fijado en fro. Empleado para colorante con gran
afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusin. As y todo, el proceso tintreo suele ser
largo, de varias horas.

PAD-ROLL : Foulardado con difusin y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce

en compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con
que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce
la fijacin del colorante.

PAD-STEAM : Foulardado con difusin y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijacin
mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., segn colorantes e
intensidad. Despus de este vaporizado se pasa el tejido por una solucin salina con 10-20
grs/l., a temperatura de ebullicin, y finalmente se lava el textil tintado.

AD-DRY : Foulardado con difusin y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a
100-1500C; en ese caso el fijado posterior ser en temperaturas de 150-1600C.

Tratamientos en procesos finales de tintura

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Los tratamientos posteriores a la tintura tienen como finalidad conseguir las caractersticas de
color y solidez deseadas.
Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado.
Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en hmedo.
Desarrollo del verdadero color, por medios qumicos, en otras reacciones posteriores o por
medio de detergentes.
Dado que es forzar una segunda reaccin qumica, sta suele hacerse a temperatura de al
menos los 1000C.
La eliminacin de impurezas no es slo por razones elementales sino porque ellas afectaran
mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por ejemplo.
El estampado
Cuando el producto ha recibido todos los procesos anteriormente descritos ahora pasa al
proceso de estampado el cual consiste en grabar la imagen de un dibujo en la superficie textil,
los colores en las fibras se pueden conseguir con la ayuda de los colorantes y pigmentos,
haciendo uso de la llamada mquina de estampacin.
Existen diferentes tipos de estampado:

Estampado de pantalla de cama plana.

Consiste en una moderna maquina formada por un aparato alimentador, una tina de cola, una
banda giratoria continua de hule, arneses de mesa de estampado para levantar y bajar las
pantallas planas, y un conducto con una tina de goma con doble cuchilla. El aparato
alimentador permite una alimentacin precisa del tejido dentro de la banda de hule. Al
alimentarse a la maquina se fija ligeramente a la banda para prevenir cualquier manchado o
distorsin durante el proceso de impresin. La banda lleva el tejido bajo las pantallas, que
estn en posicin levantada, una vez que estn bajo las pantallas, el tejido entonces se
detiene, las pantallas se bajan y una tina automtica se mueve a travs de la pantalla,
empujando la pasta de estampado. La pantalla se levanta, la banda mueve el tejido y se repite
el proceso.

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Estampado en pantalla Rotatoria

En una operacin bsica las mquinas de pantalla rotatoria y pantalla plana son muy similares
ya que ambas utilizan el mismo tipo de aparato alimentador, tina de cola, banda giratoria
(superficie de estampe), secador y equipo de fijado, pero con la salvedad que en el estampado
en pantalla rotatoria este involucra alimentar la tela inicialmente en la banda de hule,
entonces el tejido avanza debajo de las pantallas rotatorias, las pantallas giran con el tejido. La
pasta de estampe se alimenta continuamente al interior de la pantalla a travs de un tubo o
barra. La pantalla gira y el rodillo de goma empuja la pasta de estampe a travs de los diseos
de pantalla dentro del tejido. En este tipo de estampado se obtienen velocidades desde 45
hasta 100 mpm.

Grabado con Lser

Para las pantallas rotativas, el ms moderno mtodo de pantallas es conocido como grabado
en lser. Aqu, el diseo original se digitaliza en sistema CAD (computer-aided design por sus
siglas en ingls). Una vez ms, un diseador textil calificado separa cada color del diseo. Al
mismo tiempo, las pantallas rotatorias se cubren con resina, y la resina se endurece
completamente. La pantalla recubierta se carga con un mandril, que se une a un lser grabado.
La mquina graba la pantalla usando el diseo digitalizado CAD. Otra vez, un solo color es
posible por pantalla. El lser evapora el material de la pantalla sin daarlo, que esta
normalmente formado de una malla de Nquel para pantallas rotativas modernas. El grabado
con lser ha expandido ampliamente las posibilidades de diseo para el estampado de pantalla
rotativa. Tambin hay una tcnica para grabar las pantallas usando una tecnologa de electro
plastia de Nquel para formar el diseo en la pantalla. Esta tecnologa es conocida como el
mtodo galvano, pero casi no se usa.
En caso del estampado en pantalla, los siguientes defectos generales deben mencionarse:
-

Fuera de registro el patn no se ajusta.

Rayas de pegamento de las bandas de hule.
El color se desparrama.
Sin color por falta de pasta de estampe.
Tejido craquelado.
Agujeros en cualquier pantalla.
Dao a la pantalla que lleva a un mal estampado.
La o a e el tejido ausa pi k off .

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Estampado por Rodillo Grabado

El desarrollo del diseo y la separacin del color son idnticos a los usados en la impresin por
pantallas. Una vez que cada rollo (un rollo por color) se graba, se carga en la mquina
estampadora. Esta mquina tiene un cilindro principal que est fijo con un engrane. Este
engrane encaja y maneja cada rollo estampador. Cada rollo es alimentado con pasta de
estampe por un rodillo alimentador girando en una caja de color llena de pasta de estampe.
Como se va aplicando la pasta de estampe al rodillo de color, una navaja de doctor va
recogiendo la pasta de la superficie dejando solamente lo que debe estar embarrado en los
bordes del diseo.
El tejido es alimentado a la mquina, respaldado con una tejido cruda que absorbe la pasta de
estampe que pasa a travs de ella, y protege la banda transportadora. El tejido crudo
generalmente se desecha, pero la banda se lava, seca y vuelve a usar. El estampado se logra
cuando el tejido palanquea la pasta de estampe del rodillo de estampe al pasar a travs del
punto de apriete entre el rodillo y el cilindro principal.

El alto costo fijo de los rodillos de cobre, el caro proceso de grabado, y la posible distorsin del
tejido durante el estampado han llevado a la reduccin de su uso, siendo ahora menos del 5%
del mercado de estampado textil. El detalle de diseo fino posible con esta tcnica ha sido
siempre su principal ventaja.
Estampado de Inyeccin de Tinta Digital
El ms reciente mtodo para estampar textiles es el estampado digital por inyeccin de tinta.
Desde el punto de vista de la tcnica, este proceso es idntico a una impresora de inyeccin de
tinta usada con casi todas las computadoras. Sin embargo, para telas, estas mquinas son de
60 a 84 pulgadas de ancho. El estampado digital ofrece tremendas capacidades de diseo.
Diseos con imgenes de calidad fotogrfica son posibles con esta tcnica. Por supuesto, este
mtodo usa un sistema CAD con imagen digitalizada. Presenta la oportunidad de cambiar de
un diseo a otro inmediatamente sin desperdicio de tela estampada. Este mtodo ha sido
usado con el scanner de cuerpo para producir telas estampadas que estn hechas a la medida
de la persona. Tambin se ha usado para producir pruebas rpidas de estampado para su
venta o evaluacin. Muchos individuos pronostican este mtodo como una tcnica del futuro.
Hay muchos descubrimientos tecnolgicos asociados con este mtodo. La velocidad actual va
de las 30-70 yardas por hora para tejidos planos comparados con mquinas de pantalla
rotativa con una salida de 50-120 yardas por minuto. El factor limitante en la velocidad del
estampado es la tecnologa de las cabezas de impresin. Los reportes indican que estas
velocidades de produccin no aumentarn a menos que haya un invento en los mecanismos
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de las cabezas de impresin. Otra de las limitaciones del equipo de impresin incluyen los altos
costos de las cabezas de la impresora, cabezas de inyeccin de tinta, el reciclado de la tinta de
inyeccin, sistemas de re uso, y las limitaciones a lo ancho.

Tipos de empresa que utilizan dichos Equipos

Una vez analizado los diversos componentes de las maquinas descritas anteriormente, es de
suma importancia mencionar que el tipo de industria que cuenta con estas estructuras
mecnicas son las industrias textiles como lo son las zonas francas como las Maquilas .para el
caso durante toda una investigacin minuciosa podemos afirmar que existen una gran
variedad de empresas en nuestro pas que cuentan con mquinas de este tipo entre las que
podemos mencionar: Hilasal, royal textiles s.a de c.v, finos textiles del salvador s.a de c.v,
textiles la paz s.a de c.v, Textufil, Duraflex.

Plan de Mantenimiento Preventivo

A continuacin vamos a detallar de forma ordenada el mantenimiento preventivo que debe
ser aplicado a cada una de las maquinas descritas tomando en cuenta la accin a realizar,
frecuencia, insumos y herramientas, tiempo estimado para la accin, normas de seguridad a
respectar en las mquinas y perfil que el tcnico debe tener.
El mantenimiento preventivo puede definirse como la accin de encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios,
operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios.
Mquinas, equipos, vehculos, etc.
A manera de nota debemos especificar que la informacin obtenida del mantenimiento
preventivo de las diferentes maquinas que sern expuestas a continuacin es la que se le
suministra a la empresa TEXTUFIL S.A DE C.V del salvador. A continuacin detallamos esta
informacin:

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Pgina | 31

Pgina | 32

Pgina | 33

Pgina | 34

Como podemos apreciar en los cuadros anteriores se muestra todo el proceso de

mantenimiento preventivo para la mayora de mquinas planteadas (mquina de engomado,
teido, etc.). Es imprescindible mencionar que en la columna de HERRAMIENTAS REQUERIDAS
para cada tipo de se utilizan los mismos componentes, con la salvedad que se agregan nuevos
componentes que son necesarios segn el tipo de accin de cada mquina.
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Normas de seguridad Industrial en la industria Textil

Las normas de mayor relevancia que se deben respectar y seguir al pie de la letra en lo que
respecta la seguridad Industrial se mencionan a continuacin:

I. Orden y limpieza:
-

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.

No dejar materiales alrededor de las mquinas.
Colocar los materiales en un lugar seguro y donde no estorben el paso.
Recoger las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda causar
un accidente.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejarlo en lugares
inseguros.
No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

II. Equipos de proteccin individual:

-

Utilizar el equipo de seguridad que la empresa textil pone a su disposicin.

Si se observa alguna deficiencia en l, ponerlo enseguida en conocimiento de tu superior.

Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est

deteriorado pedir que sea cambiado por otro.

Llevar ajustadas las ropas de trabajo (botas de seguridad, guantes, lentes, etc.); es
peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.

En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.

Si se ejecutan trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc., utiliza

gafas de seguridad.

Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de utilizar el calzado de seguridad.

Cuando trabaje en alturas colocarse el cinturn de seguridad.

III. Herramientas manuales

-

Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos. inspeccionarlas
peridicamente.
Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
No llevar herramientas en los bolsillos salvo que estn adaptados para ello.
Cuando no se utilice dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes.

IV. Electricidad
-

Toda instalacin debe considerarse bajo tensin mientras no se compruebe lo contrario

con los aparatos adecuados.
No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin. asegurarse y
preguntar.
Si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica, aislarse.
utilizar prendas y equipos de seguridad.

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Si observa alguna anomala en la instalacin elctrica, comunicarla. no tratar de arreglar lo

que no se sabe.
Si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por
lo que deben ser reparados de forma inmediata.
Al menor chispazo desconectar el aparato o mquina.
Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios, y
notificarlo.
Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes ms: desconctalo. notifcalo.
Presta especial atencin a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con humedad.

VI. Riesgos qumicos

-

Si trabaja con qumicos lquidos, se debe pensar que los ojos seran los ms perjudicados
ante cualquier salpicadura.

Tambin otras partes del cuerpo pueden ser afectadas. utilizar el equipo adecuado.

Si se mezcla cido con agua, hazlo as: cido sobre agua, nunca al revs; podra provocar
una proyeccin sumamente peligrosa.

No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar proyecciones.

Ni te salpica cido a los ojos, lvate inmediatamente con abundante agua fra y acude
siempre al servicio mdico.

Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se

produce acta con rapidez segn las normas de seguridad.

Si trabajas con productos qumicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de

las comidas y al abandonar el trabajo.

Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vas: respiratoria, oral, por
contacto, etc. todas ellas requieren atencin.

VII. El riesgo de incendios

Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu rea de trabajo y las medidas
preventivas necesarias.

Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios ms importantes en la prevencin
de incendios.

No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.

Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

Ante un caso de incendio conoce tu posible accin y cometido.

Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; entrate de cmo funcionan.

Si manejas productos inflamables, presta mucha atencin y respeta las normas de seguridad.
Perfil Bsico de un Tcnico
El perfil mnimo que un tcnico debe de tener para una empresa textil en el caso de nuestro
pas el salvador es: graduado de tcnico en ingeniera mecnica general que sea capaz de
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manejar de forma amplia las mquinas de trabajo mecnico como lo son el torno, fresa,
taladro, herramientas de mano y maquinas herramientas. Adems debemos anexar que estos
deberan como mnimo tener un conocimiento previo de las maquinas textiles y para ello,
deben poseer un diploma que les acredite que han recibido capacitacin de dichas maquinas
textiles, y en ciertas situaciones pues que tengan conocimientos empricos de estas mquinas.

Conclusiones:
A travs de todo el estudio realizado en lo que respecta al uso y aplicacin del mantenimiento
preventivo en la industria textil del salvador podemos llegar a la conclusin que en base a los
cuadros vistos anteriormente el mantenimiento preventivo no es aplicado en su mxima
expresin debido a los costos que la aplicacin de este tipo de mantenimiento exige, razn por
la cual la mayora de industrias textiles a nivel salvadoreo tratan de aplicar cierta teora de
mantenimiento preventivo a una fraccin de su maquinaria y al resto se les provee de
mantenimiento correctivo.
Podemos llegar a concluir que si en nuestras industrias textiles se aplicara mantenimiento
preventivo a una mayor fraccin de las mquinas se tendra como resultado un aumento en la
produccin y por consiguiente un aumento en la calidad del producto, para lograr lo anterior
se debera implementar una estrategia de mantenimiento que englobe una preparacin de
personal ms capacitado y una mejor creatividad por parte de la alta gerencia de
mantenimiento de dichas industrias.
Se ha llegado a la conclusin que tanto en una industria textil como de otra ndole,
implementar un programa de mantenimiento preventivo seria a lo mejor la solucin ante los
problemas de produccin y calidad del producto, no obstante el presupuesto que la alta
gerencia de mantenimiento debe destinar para este rubro es de considerable magnitud, y
debido a este inconveniente de que es un mantenimiento caro, es conveniente que en este
tipo de industrias se lleven a cabo tanto el mantenimiento preventivo como la implementacin
del mantenimiento correctivo programado un porcentaje de mantenimiento predictivo.

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