Aceros Arequipa - Proceso de

Produccin

1.
1. Para la fabricacin del acero
1.
1. Hierro de esponja
2. Acero reciclado fragmentado

2. 1) PROCESO DE REDUCCIN DIRECTA

1. Produce carga metlica: Hierro Esponja
2. La materia prima del hierro esponja es el mineral del
hierro el cual llega en forma de pellets y se almacena en
silos junto con el carbn y la caliza.
3. Se le denomina hierro esponja porque a los pellets se
le retira el oxgeno convirtindose en material sumamente
liviano.
4. HORNOS DE PRODUCCIN DIRECTA
1. EL carbn y la caliza ingresan al horno rotatorios en una
velocidad controlada.
2. En el interior del horno est recubierta refragmentara debido a
los altos temperaturas que tiene que soportar, por efecto de la
combustin se produce monxido de carbono en el cual favorece la
reduccin de pellets del mineral de hierro; es decir pierde oxigeno
obtenindose as el hierro esponja
3. El hierro esponja obtenida pasa al enfriador giratorio donde se
le suministra externamente agua para su refrigeracin.

3. 2) PROCESO DE FRAGMENTACIN DEL ACERO

RECICLADO
2

1. Otra carga metlica: Acero Reciclado Fragmentado

2. Se acopia el acero reciclado segn su carga residual
y de densidad, las cuales son determinadas por una junta
denominadora.
3. El acero reciclado pasa por un proceso de corte y
tinturado en la planta de fragmentacin.
4. PLANTA DE FRAGMENTACIN
1. Poderosos martillos reducen el acero reciclado a un tamao
ptimo.
2. Luego a travs de una faja transportadora el acero
fragmentado pasa por unos Martillos Magnticos que selecciona toda la
metlica, y los materiales que no son se conducen por un conducto para
su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
3. Al final el acero fragmentado reciclado se apila en la baha de
carga y espera su utilizacin.

4. 3) PROCESO DE ACERA
1. En la zona de la carga se mezclan ambas cargas
metlicas con contenidos de hierro, esta mezcla se lleva a la
planta de acera, se inicia el proceso de fusin con el
carbono y producir as el acero.
2. En la planta de aseria se encuentra el Horno
Elctrico.
3. HORNO ELCTRICO
1. Cuando la mezcla de las cargas metlicas y el carbono ingresan
al horno, la puerta principal del horno es cubierta por una masa
selladora, esto evita el excesivo acceso del aire porque permite mejor el
calor en el interior del horno elctrico.

2. La principal energa para fundir la carga es producida por tres

electrodos que generan temperatura por los 3 000C a 5 000C.
3. Tambin se produce energa qumica
4. Se funden a 1600C obtenindose el acero lquido. Luego de 40
minutos pasa a Horno Cuchara en donde otro 3 electrodo realizan el
afino.
5. El acero pasa a la colada continuo, y se inicia vertiendo el acero
lquido de la cuchara al distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y
lleva el acero lquido por cuatro colados en donde se da una
refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente.
6. Mediante Spread se realiza la refrigeracin secundaria, esta
barra solidificadora es cortada obtenindose as La palanquilla, el
producto final de la acera y la materia prima para la laminacin.

5. 4) Proceso de laminacin
1. Todos los productos de acero Arequipa pasan por un
estricto control de calidad para luego ser entregados al
mercado debidamente empaquetados y etiquetados con un
cdigo de barras que permite conocer sus caractersticas,
evitndose as errores en la entrega y asegurando el control
de calidad del producto..
2. Donde las palanquillas se transforman en los
diferentes productos de acero larga que el mercado nacional
e internacional exige.
3. LAMINACIN
1. La laminacin empieza el calentamiento de la palanquilla en el
Horno recalentador a una temperatura de trabajo que vara entre las 1
100C y 1 200C.
2. El producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta y
empaqueta.

3. De ah pasa a un tren de laminacin donde se inicia el

estiramiento de la palanquilla a travs de una Caja de Desbasto rodillos
formando as las barras y perfiles segn el tipo de rodillo acabador que
se halla colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener.

4. PROCESO DE ALAMBRN
1. Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere
caliente al nuevo tren de alambrn donde se produce diferentes
dimetros.
2. Luego pasa al Bobinador que forma los rollos.

5. Es la laminacin en caliente.