Soluciones de plasma mecanizadas

Optimiza la calidad, la productividad y el costo operativo

Contenidos
3

Lder mundial en tecnologa de corte por plasma

Comparacin entre plasma, oxicorte y lser

5 El plasma da la combinacin ptima de calidad de corte,

productividad y costo operativo
7

Ventaja de Hypertherm

Tabla de capacidades plasma

Ventajas tecnolgicas del plasma Hypertherm

10

Plasma aire: Powermax

11

Plasma aire y oxgeno LongLife: MAXPRO200

13 HyPerformance Plasma: HPR130XD, HPR260XD,

HPR400XD y HPR800XD
14

Consumibles

14 Hypertherm tambin le ofrece estos productos para apoyar

sus necesidades de corte mecanizado
17

Cerca de 50 aos de excelencia de corte

Lder mundial en tecnologa de corte por plasma

Hypertherm ha logrado una participacin mayoritaria en el mercado mundial del corte por plasma mediante
la innovacin y el compromiso con el avance tecnolgico. Es este compromiso con el desarrollo de tecnologa que
diferencia a Hypertherm de otras marcas. La innovacin de Hypertherm hace avances continuos en la tecnologa de
corte y supera a los competidores en aspectos fundamentales de calidad de corte, productividad, costo operativo
y confiabilidad.

Tecnologa True Bevel

Hypertherm ha logrado una participacin mayoritaria

en el mercado mundial del corte por plasma mediante
la innovacin y el compromiso con el avance tecnolgico.

Tecnologa HDi para placas delgadas de acero inoxidable

Tecnologa HPRXD True Hole
Tecnologa HPRXD PowerPierce
HyPerformance Plasma

Tecnologa de chorro HySpeed coaxial-assist

Tecnologa SilverPlus
Tecnologa CoolCore
Tecnologa HyDefinition
Tecnologa LongLife
Plasma oxgeno
Plasma aire
Plasma con inyeccin de agua

1968

La tecnologa Hypertherm beneficia

Calidad de corte
Productividad
Costo operativo
Confiabilidad

AHORA

Comparacin de plasma, oxicorte y lser

Espesor

80 mm (3,2 pulg.)
50 mm (2pulg.)

Oxicorte
El oxicorte se limita al acero al carbono y no es eficaz en acero
inoxidable ni aluminio; su utilizacin con varias antorchas
posiblemente necesite ms consultas dependiendo de la
aplicacin.

Plasma
El plasma da una combinacin ptima de calidad de corte, productividad y
costo operativo en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, a lo largo
de un amplio rango de espesores a un precio competitivo de inversin
yequipos.

Espesor
de material

Lser

16 mm (5 8 pulg.)

El lser da excelente calidad de corte, productividad y costo operativo en materiales

de menos de 6 mm ( pulg.). Segn el tipo de lser (CO2 o fibra ptica) y el nivel de
energa, la capacidad de corte puede llegar a 32mm (1 pulg.). El volumen de corte,
los tipos de materiales, el acabado superficial y el espesor son factores importantes.

6 mm (14 pulg.)

Delgado

Volumen bajo

Requisitos de volumen/acabado superficial

Volumen alto

Las reas de superposicin de tecnologa se indican sombreadas e incluyen espesor y volumen.

Como en las reas de superposicin puede ser conveniente ms de una tecnologa, a la hora
de determinar la tecnologa adecuada se recomiendan otras consideraciones.

El plasma da la combinacin ptima de calidad de corte,

productividad y costo operativo
Calidad de corte

Productividad

Oxicorte

Plasma

Lser (CO2)

Buena angulosidad

Excelente angulosidad

Excelente angulosidad

Mayor zona afectada por el calor

Zona afectada por el calor mnima

Zona afectada por el calor mnima

Los niveles de escoria requieren ms trabajo

Prcticamente sin escoria

Prcticamente sin escoria

No es eficaz en acero inoxidable ni en aluminio

Corte con acabado superficial de bueno a excelente

Corte con acabado superficial de bueno a excelente y menor

sangra

Menores velocidades de corte

Velocidades de corte muy rpidas para todos los espesores

Velocidades de corte mucho mayores en materiales delgados

(menos de 6mm [1/4 pulg.]); mucho menores en materiales
ms gruesos.

El tiempo de precalentamiento aumenta los tiempos de

perforacin

Tiempos de perforacin menores

Mayores tiempos de perforacin en material grueso

Las antorchas de desconexin rpida maximizan la

productividad
Costo operativo

La mala productividad y la necesidad de rehacer el trabajo

hacen que los costos por pieza sean superiores que los del
plasma.

La larga vida til de los consumibles, la buena productividad

y la excelente calidad de corte hacen que los costos por
pieza sean menores que los de otras tecnologas.

Costos altos por pieza debido a los requisitos de energa

elctrica, consumo de gas, costos altos de mantenimiento y
velocidades de corte relativamente bajas en material grueso.

Mantenimiento

Requisitos de mantenimiento simples que con frecuencia

pueden llevar a cabo los grupos internos del mantenimiento.

Sistemas mecnicos que requieren mantenimientos simples

o moderados y los grupos internos de mantenimiento pueden
encargarse de la mayora de los componentes.

Tareas de mantenimiento complejas y costosas que requieren

tcnicos especializados.

La ventaja de Hypertherm
Calidad de corte y duracin de los consumibles
El plasma Hypertherm ofrece una calidad de corte ms
constante y una mayor duracin de los consumibles que
los dems fabricantes de plasma.

Productividad
La tecnologa plasma de Hypertherm aplica
sistemticamente una combinacin ptima de velocidad
de corte y calidad de corte que minimiza las operaciones
colaterales y maximiza la productividad.
La interfaz de usuario simple, la instalacin rpida y la
antorcha de desconexin rpida mejoran la productividad.

Las piezas cortadas con el plasma

Hypertherm se mantienen uniformes
del primer al ltimo corte.

El plasma Hypertherm corta, bisela y marca diversos

metales gruesos y delgados.

Confiabilidad

Comparacin de la vida til de los consumibles

Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm

se someten a rigurosos ensayos de confiabilidad que
equivalen a aos de uso en entornos operativos extremos.

1400

Los equipos se ensayan en un amplio rango de

temperaturas, niveles de humedad, vibracin, ruido
elctrico y fluctuaciones de alimentacin para
asegurarnos de que los productos que comercializamos
sean sumamente resistentes.

1000

600
400
200
0
HPR XD
(200 A)

Competidor A Competidor B Competidor C

(200 A)
(160 A)
(200 A)

12 mm (1/2 pulg.) acero al carbono

Comparacin del costo operativo

Costo relativo de corte

Las velocidades de corte superiores y la duracin

considerablemente mayor de los consumibles Hypertherm
posibilitan costos operativos inferiores a la mitad de los
del competidor.

800

Nmero de arranques
(20 segundos de corte por arranque)

Costo operativo

1200

HPR XD
(200 A)

Competidor A Competidor B Competidor C

(200 A)
(160 A)
(200 A)

12 mm (1/2 pulg.) acero al carbono

Tabla de capacidades de corte de plasma

Plasma aire

Plasma aire y oxgeno LongLife

HyPerformance Plasma

Sistema

Powermax45
Powermax65
Powermax85
Powermax105
Powermax125

MAXPRO200

HPR130XD
HPR260XD
HPR400XD
HPR800XD

Calidad de corte

Buena
Algunas operaciones colaterales y escoria.

Mejores
Algunas operaciones colaterales, prcticamente sin escoria.

ptima
Operaciones colaterales mnimas o ninguna, prcticamente
sin escoria.
Habilitado con True Hole para mejor calidad de los orificios

Soldabilidad de acero
al carbono

Soldadura de acero al carbono de aceptable a buena.

Buena soldadura de acero al carbono.

Buena soldadura de acero al carbono.

Buena (aire/aire)

Buena (aire/aire) a ptima (O2/aire)

ptima (O2/aire)

Buena

Superior

ptima

Productividad
Costo operativo

Buena

Superior

ptima

Duracin de los
consumibles

Buena

Superior

ptima

Flexibilidad del proceso

Buena

Superior

ptima

Rangos de aplicaciones

Corte de baja a mediana resistencia.

Corte mecanizado y corte y ranurado manual de baja a
mediana resistencia.

Corte de baja a alta resistencia.

Corte mecanizado y corte y ranurado manual de baja a alta
resistencia.

Corte de precisin, corte de baja a alta resistencia.

Corte mecanizado de precisin, de baja a alta resistencia.
Tecnologa PowerPierce para capacidad mecanizada
extrema de perforacin

Precio

Bajo

Mediano

Alto

Ventajas tecnolgicas del plasma Hypertherm

Ventajas tecnolgicas del plasma Hypertherm
Tecnologa True Bevel
Tecnologa PowerPierce con patente para capacidad extrema de perforacin
Combinacin ptima de gases para acero inoxidable de rango promedio
Tecnologa HDi para placas delgadas de acero inoxidable
Habilitado con True Hole (de patente pendiente) para mejor calidad de los orificios
Capacidad de bisel HyPerformance
Capacidad de corte de mximo espesor
Cambio remoto (CNC) de gas
Ms procesos para optimizar la calidad de corte
Corte de marcado y bisel con los mismos consumibles
Tecnologa HyDefinition ptima calidad de corte Hypertherm
Puede usarse en grandes estructuras de mesas de corte
Mayores velocidades de corte
Costo operativo ms bajo
Ciclo de trabajo al 100 %
Antorcha de desconexin rpida
Capacidad de corte de mayor espesor
Duracin de los consumibles considerablemente mayor
Prestaciones de oxgeno y varios gases una calidad de corte optimizada, mayores velocidades de corte
y mejor soldabilidad.
Menores costos operativos
Comunicaciones serie que posibilitan control total del CNC.
Corte en bisel hasta 45
Tecnologa automtica de gas que minimiza la intervencin del operador
Fabricado y ensayado para soportar las condiciones ms rigurosas
Buena soldabilidad
Mayores velocidades de corte por espesor recomendado
Buena calidad de corte
Bajo costo operativo
*Powermax y MAXPRO200 garantizan el corte mecanizado y manual y el ranurado.

Powermax*

MAXPRO200*

HPRXD

Plasma aire

LongLife aire y oxgeno

HyPerformance Plasma

Plasma aire: Powermax

Sistemas de corte de un solo gas
(aire o nitrgeno) para principiantes, ideal para
el corte de ductos, desconexin de tuberas,
bisel y corte 3-D robotizado.

Capacidad

Acero al carbono

Produccin (perforacin)*
Corte de separacin

Powermax45

Powermax65

Powermax85

Powermax105

Powermax125

12 mm (1/2 pulg.)
25 mm (1pulg.)

16 mm (5/8 pulg.)
32 mm (1-1/4 pulg.)

20 mm (3/4 pulg.)
38mm (1-1/2 pulg.)

22 mm (7/8 pulg.)
50 mm (2pulg.)

25 mm (1pulg.)
57 mm (2-1/4 pulg.)

Acero inoxidable

Produccin (perforacin)*

10 mm (3/8 pulg.)

12 mm (1/2 pulg.)

16 mm (5/8 pulg.)

20 mm (3/4 pulg.)

25 mm (1pulg.)

Aluminio

Produccin (perforacin)*

10 mm (3/8 pulg.)

12 mm (1/2 pulg.)

16 mm (5/8 pulg.)

20 mm (3/4 pulg.)

25 mm (1pulg.)

12 mm (1/2 pulg.)
510 mm/m
(20 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
850 mm/m
(30 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
1280 mm/min
(45 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
1690 mm/min
(62 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
2050 mm/min
(75 pulg/min)

Velocidad

ngulo de corte

Rango ISO 9013**

Requiere preparacin

Requiere preparacin

Requiere preparacin

Requiere preparacin

Requiere preparacin

Acero al carbono

Aire

Aire

Aire

Aire

Aire

Acero inoxidable

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

Aluminio

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

Aire, N2

de 20 a 45

de 20 a 65

de 25 a 85

de 30 a 105

de 30 a 125

Soldabilidad
Gases de proceso pormaterial
(plasma/proteccin)

Amperaje del proceso (corte)

*Capacidad para sistemas mecanizados con control de altura de la antorcha automtico.

**La ISO 9013 es una norma que define la calidad de corte de una pieza a cortar trmicamente. Mientras ms bajo sea el rango (el ms bajo es 1), menor ser el ngulo del perfil
de corte. El ngulo de corte de rango 4 es mejor que el de 5.

10

Plasma aire y oxgeno LongLife:

MAXPRO200
Diseado para el corte mecanizado y manual, y el ranurado, de uso industrial
degran capacidad en un amplio rango de aplicaciones industriales.
MAXPRO200
Capacidad

Acero al carbono

Sin escoria* (O2/aire)

Perforacin de produccin
Corte de separacin

20 mm (3/4 pulg.)
32 mm (1-1/4 pulg.)
75 mm (3 pulg.)

Acero inoxidable

Perforacin de produccin
Corte de separacin

25 mm (1pulg.)
64 mm (2-1/2 pulg.)

Aluminio

Perforacin de produccin
Corte de separacin

32 mm (1-1/4 pulg.)
75 mm (3 pulg.)

Velocidad*
(acero al carbono)

Especificacin del manual a la corriente de salida

mayor

ngulo de corte

Rango ISO 9013**

Acero al carbono

Aire/aire, O2/aire

Acero inoxidable

Aire/aire, N2/N2

Aluminio
Amperaje del proceso (corte)

4
Listo para soldar

Soldabilidad
Gases de proceso por material
(plasma/proteccin)

12 mm (1/2 pulg.)
3415 mm/min
(130 pulg/min)

No todos los procesos estn disponibles para todos

los materiales

Aire/aire, N2/N2
50 a 200 biselado (200)

*Las caractersticas y tipo de material pueden afectar el rendimiento sin escoria.

**La ISO 9013 es una norma que define la calidad de corte de una pieza a cortar trmicamente. Mientras ms bajo sea el rango (el ms bajo es 1),
menor ser el ngulo del perfil de corte. El ngulo de corte de rango 4 es mejor que el de 5.

HyPerformance Plasma
HPR130XD, HPR260XD,
HPR400XD y HPR800XD
Los sistemas HyPerformance Plasma ofrecen calidad de corte
HyDefinition a la mitad del costo operativo. Alincorporar las
tecnologas de comprobada eficacia Hypertherm, concretamente
HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi y TrueHole,
HyPerformance Plasma impulsa el rendimiento, la productividad
y la rentabilidad en general. Estos sistemas ofrecen una
flexibilidad inigualable para cortar, biselar y marcar metales,
incluyendo formas 3D, de hasta 160 mm (6-1/4 pulg.) de
espesor.
HPR130XD

HPR260XD

HPR400XD

HPR800XD

Acero al carbono

Sin escoria*
Perforacin de produccin
Capacidad de corte mxima

16 mm (5/8 pulg.)
32 mm (1-1/4 pulg.)
38mm (1-1/2 pulg.)

32 mm (1-1/4 pulg.)
38mm (1-1/2 pulg.)
64 mm (2-1/2 pulg.)

38mm (1-1/2 pulg.)

50 mm (2pulg.)
80 mm (3,2 pulg.)

38mm (1-1/2 pulg.)

50 mm (2pulg.)
80 mm (3,2 pulg.)

Acero inoxidable

Perforacin de produccin
Capacidad de corte mxima
Perforacin mxima**

20 mm (3/4 pulg.)
25 mm (1pulg.)

32 mm (1-1/4 pulg.)
50 mm (2pulg.)

45 mm (1-3/4 pulg.)
80 mm (3,2 pulg.)
75 mm (3 pulg.)

75 mm (3 pulg.)
160 mm (6-1/4 pulg.)
100 mm (4 pulg.)

Aluminio

Perforacin de produccin
Capacidad de corte mxima

20 mm (3/4 pulg.)
25 mm (1pulg.)

25 mm (1pulg.)
50 mm (2pulg.)

45 mm (1-3/4 pulg.)
80 mm (3,2 pulg.)

75 mm (3 pulg.)
160 mm (6-1/4 pulg.)

Velocidad*
(acero al carbono)

Especificacin del manual

a la corriente de salida mayor

12 mm (1/2 pulg.)
2200 mm/min (80pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
3850 mm/min(145 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
4430 mm/min(170 pulg/min)

12 mm (1/2 pulg.)
4430 mm/min(170 pulg/min)

ngulo de corte

Rango ISO 9013***

2-4

2-4

2-4

2-5

Capacidad

Listo para soldar

Listo para soldar

Listo para soldar

Listo para soldar

Acero al carbono

O2/Aire, O2/O2

O2/Aire, O2/O2

O2/aire, O2/O2,
Ar/aire

O2/aire, O2/O2,
Ar/aire

Acero inoxidable

H35/N2, N2/N2,
H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/aire, Ar/N2

H35/N2, N2/N2,
H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/aire, Ar/N2

H35/N2, N2/N2,
H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/aire, Ar/N2

H35/N2, N2/N2,
H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/aire, Ar/N2

Aluminio

H35/N2, aire/aire,
H35-N2/N2

H35/N2, aire/aire,
H35-N2/N2

H35/N2, aire/aire,
H35-N2/N2,
Ar/aire, Ar/N2

H35/N2, aire/aire,
H35-N2/N2,
Ar/aire, Ar/N2

de 30 a 130

de 30 a 260

de 30 a 400

de 30 a 800

Soldabilidad
Gases de proceso pormaterial
(plasma/proteccin)

Amperios proceso
(corte)

No todos los procesos estn

disponibles para todos los materiales

*Las caractersticas y tipo de material pueden afectar el rendimiento sin escoria.

**Para la perforacin mxima es obligatorio el uso de una consola de gases automtica y un proceso de avance controlado. Ver especificaciones en la documentacin tcnica.
***La ISO 9013 es una norma que define la calidad de corte de una pieza a cortar trmicamente. Mientras ms bajo sea el rango (el ms bajo es 1), menor ser el ngulo del perfil de corte. El ngulo de corte de
rango 4 es mejor que el de 5.

13

Consumibles

Calidad

Los consumibles Hypertherm son diseados en conjunto

con el sistema de corte para proporcionar un rendimiento
ptimo durante toda la vida til de su sistema de plasma.
Es el nico modo de garantizar que estn usando las
ltimas tecnologas de aumento del rendimiento de los
consumibles, maquinados de conformidad con las normas
de calidad ms exigentes y respaldados por los recursos
de servicio combinados de Hypertherm y su red mundial
de socios comerciales.

Tecnologa
Calidad de corte superior y reduccin o eliminacin de las
operaciones colaterales
Mayores velocidades de corte y capacidades de espesor
Duracin de los consumibles considerablemente mayor
Menor costo operativo y mayor productividad

La certificacin ISO 9001:2000 garantiza excelencia

constante de fabricacin.
Los procesos de fabricacin Seis Sigma garantizan la
repetitividad de maquinado de las dimensiones decisivas
para lograr un rendimiento constante de los consumibles.
Fabricados con equipos de precisin y ltima tecnologa
que mantienen sistemticamente las estrictas tolerancias
que exigen las piezas consumibles de alto rendimiento de
Hypertherm.

Servicio
Soporte de productos en todo el mundo ofrecido en
colaboracin con nuestra red de socios comerciales.
Soluciones personalizadas de aplicacin de procesos/
sistemas
Mantenimiento preventivo, servicio de calidad mundial
y capacitacin de operadores
Incluye libre acceso a la experiencia de corte Hypertherm
sin cargo adicional

Hypertherm tambin le ofrece estos productos para

respaldar sus necesidades de corte mecanizado

Controladores CNC (de 2 a 12 ejes)

14

Controles de altura de la antorcha

automticos

Conjuntos de mando

Software de anidamiento

Cerca de 50 aos de excelencia de corte

En Hypertherm nuestro nico objetivo es el corte. Cada
uno de nuestros asociados desde nuestros ingenieros
hasta nuestros grupos de fabricacin y servicio est
totalmente concentrado en ofrecer a nuestros clientes
las mejores soluciones de corte de la industria. Es una
misin que se remonta a nuestra primera patente de corte
industrial hace cerca de 50 aos. Hoy en da, nuestra
cartera de patentes sigue creciendo en la medida en que
innovamos sin descanso para introducir nuevas tecnologas
y servicios plasma, lser y chorro de agua que lo ayudarn
a lograr resultados ptimos de corte y apoyar sus objetivos
comerciales. As que, tanto si est cortando piezas de
precisin en Amrica del Norte como construyendo
conductos en Noruega, fabricando cosechadoras en
Brasil, quitando soldaduras en las minas de Sudfrica o
construyendo rascacielos en China, sabe que puede contar
con Hypertherm. Sin importar lo que corte ni dnde o cmo
lo corte, estamos aqu para guiarlo a las soluciones de corte
que mejor le convengan.

100% propiedad de empleados

Presencia y fortaleza mundiales

Hypertherm es un socio comercial importante para sus
necesidades de fabricacin y ha creado una organizacin
global orientada a ofrecer soluciones de rendimiento de
corte.
Los elementos clave de la frmula Hypertherm son:
asociados dedicados orientados a la tecnologa de corte
ventas regionales, servicio al cliente y servicio tcnico de
apoyo local
amplia experiencia en aplicaciones y resultados
comprobados
lnea completa de productos como solucin a sus
necesidades de corte
compromiso con el diseo de productos, asistencia y
apoyo orientados al cliente

En Hypertherm no somos simplemente empleados: somos

todos propietarios.La propiedad es un poderoso motivador
que asegura que nuestros clientes no los inversionistas
sean nuestra mxima prioridad. Como dueos, nos
aseguramos que cada producto se fabrique con mxima
calidad y que nuestros servicios no tengan paralelo.

17

Para encontrar el establecimiento ms

cercano, ir a: www.hypertherm.com

 ypertherm, True Bevel, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HySpeed, SilverPlus, CoolCore, HyDefinition, LongLife, HDi y
H
Powermax son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
 no de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos aos es el nfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente.
U
Hacerlo es crucial para nuestro xito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser ms responsables con el medio
ambiente; es un proceso que nos interesa profundamente.
5/2015 Hypertherm Inc. Revisin 8
892123Espaol / Spanish