Suavizante 2

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
DISEO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO PARA LA

PRODUCCIN DE SUAVIZANTES EN LA INDUSTRIA TEXTIL
Eddie Haroldo Raxn Daz

Asesorado por el Ing. Vctor Manuel Monzn Valdez
Guatemala, noviembre de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
DISEO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO PARA LA

PRODUCCIN DE SUAVIZANTES EN LA INDUSTRIA TEXTIL
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
EDDIE HAROLDO RAXN DAZ

ASESORADO POR EL ING. VCTOR MANUEL MONZN VALDEZ
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV
Br. Walter Rafael Vliz Muoz
VOCAL V
Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Manuel Gilberto Galvn Estrada
EXAMINADOR
Ing. Williams Guillermo lvarez Meja
EXAMINADOR
Ing. Adolfo Narciso Gramajo Antonio
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

LISTA DE SMBOLOS ....................................................................................... IX
GLOSARIO ........................................................................................................ XI
RESUMEN ....................................................................................................... XIII
OBJETIVOS ......................................................................................................XV
INTRODUCCIN ............................................................................................ XVII
1.
ANTECEDENTES .................................................................................... 1
2.
MARCO TERICO ................................................................................... 3

2.1.
La ingeniera qumica en el desarrollo de productos textiles ..... 3
2.2.
Agitacin y mezclado de lquidos............................................... 3

2.2.1.
2.2.2.
Tipos de agitadores para tanques de mezclado ....... 6

2.2.1.1.
Agitador propulsor de tres aspas ........... 6
2.2.1.2.
Agitadores de paletas ............................ 6
2.2.1.3.
Agitadores de turbina ............................. 7
2.2.1.4.
Agitadores de banda helicoidal .............. 7
Seleccin
del
agitador
en
intervalos
de
viscosidad ................................................................. 8
2.2.3.
Diseo tpico de un sistema de agitacin ................. 8
2.2.4.
Potencia consumida en sistemas de agitacin ....... 10
2.2.5.
Tiempo de mezclado para lquidos miscibles ......... 12
2.2.6.
Materiales para la construccin de sistemas de

mezclado ................................................................ 13
2.2.6.1.
Tipos de acero inoxidables .................. 13

I
2.3.
2.4.
Fenmeno de flujo de fluidos ................................................... 14

2.3.1.
Dinmica de fluidos ................................................. 14
2.3.2.
Flujo laminar y turbulento ........................................ 14
2.3.3.
El nmero de Reynolds ........................................... 15
2.3.4.
Ecuacin de Bernoulli .............................................. 15
Ecuaciones de diseo para flujo laminar y turbulento en

tuberas .................................................................................... 16
2.4.1.
Perfiles de velocidad en tuberas ............................ 17
2.4.2.
Cadas de presin y factor de friccin para flujo

laminar y turbulento ................................................. 17
2.4.3.
2.5.
2.6.
Prdidas por accesorios y vlvulas ......................... 19
Tuberas, vlvulas y accesorios ............................................... 20

2.5.1.
Tubos y tuberas ...................................................... 20
2.5.2.
Seleccin del tamao de tubera ............................. 20
2.5.3.
Juntas y accesorios ................................................. 22
Suavizantes textiles.................................................................. 22
2.6.1.
Clasificacin de los suavizantes .............................. 23
2.7.
Suavizantes textiles catinicos ................................................. 25
2.8.
Formulacin de suavizantes textiles......................................... 26

2.8.1.
Influencia del agua en la formulacin de

suavizantes ............................................................. 28
2.8.2.
Especificaciones
de
un
suavizante
textil
catinico .................................................................. 29
2.9.
Acciones de los suavizantes catinicos sobre los textiles ........ 31

2.9.1.
Propiedades textiles ................................................ 31
2.9.2.
Propiedades mecnicas .......................................... 32
2.9.3.
Propiedades funcionales de los tejidos ................... 32
II
3.
DISEO METODOLGICO ................................................................... 35

3.1.
Variables.................................................................................. 35
3.2.
Delimitaciones del campo de estudio ...................................... 36
3.3.
Recursos humanos disponibles ............................................... 37
3.4.
Recursos materiales disponibles ............................................. 37

3.4.1.
Espacio fsico.......................................................... 38
3.4.2.
Equipo .................................................................... 38
3.4.3.
Cristalera ............................................................... 39
3.5.
Tcnica cuantitativa ................................................................. 39
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de informacin ........................... 40
3.7.
Tabulacin,
ordenamiento
procesamiento
de
la
informacin .............................................................................. 43
3.8.
Anlisis estadstico .................................................................. 45
4.
RESULTADOS ....................................................................................... 51
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS................................................. 57
CONCLUSIONES ............................................................................................. 61
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 63
BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 65
APNDICES ..................................................................................................... 67
ANEXOS ........................................................................................................... 71
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Tanque tpico de procesos de agitacin ................................................ 4
2.
Modelo de flujo en un tanque con placas deflectoras y un agitador

de turbinas con flujo axial ....................................................................... 5
3.
Tipos de agitadores para mezcladores .................................................. 7
4.
Dimensiones de un agitador de turbina normal ...................................... 9
5.
Correlacin de potencia para una turbina de seis palas en funcin

del nmero de Reynolds ...................................................................... 11
6.
Tiempo de mezcla en tanques agitados ............................................... 12
7.
Perfiles de velocidad ............................................................................ 17
8.
Diagrama de Moody ............................................................................. 18
9.
Procedimiento de recoleccin de informacin ...................................... 41
10.
Representacin grfica de los datos obtenidos para la medicin de

la densidad en relacin a la media ....................................................... 46
11.

la viscosidad en relacin a la media ..................................................... 47
12.

la potencial de hidrgeno en relacin con la media.............................. 48
13.
Representacin grfica de los datos obtenidos para la medicin del

porcentaje de slidos en relacin con la media .................................... 49
14.
Dimensiones del tanque de mezclado y sistema de agitacin ............. 53
15.
Esquema representativo sistema de mezclado .................................... 54
TABLAS
I.
Intervalos de viscosidad para los diferentes tipos de agitadores ........ 8
II.
Proporciones geomtricas para un sistema de agitacin normal..... 10
III.
Prdidas por friccin en accesorios y vlvulas ................................. 19
IV.
Intervalos representativos de velocidad en tuberas ......................... 21
V.
Cuadro comparativo de las caractersticas y estructuras

qumicas de los diferentes tipos de suavizantes textiles .................. 23
VI.
Propiedades fsicas y qumicas importantes de los diferentes

tipos de suavizantes textiles ............................................................ 25
VII.
Variables relacionadas al proceso .................................................... 35
VIII.
Variables cuantitativas relacionadas al estudio ............................... 39
IX.
Resultado del ensayo de densidad ................................................... 43
X.
Resultado del ensayo de potencial de Hidrgeno............................. 43
XI.
Resultado del ensayo de contenido de slidos ................................. 44
XII.
Resultado del ensayo de viscosidad................................................. 44
XIII.
Descripcin estadstica para la medicin de densidad .................... 45
XIV.
Descripcin estadstica para la medicin de viscosidad ................... 46
XV.
Descripcin estadstica para la medicin de potencial de

Hidrgeno ........................................................................................ 47
XVI.
Descripcin estadstica para la medicin de porcentaje de

slidos.............................................................................................. 48
XVII.
Dimensiones del tanque de mezclado .............................................. 51
XVIII.
Dimensiones del agitador para el sistema de mezclado y tipo de

agitador ............................................................................................ 51
XIX.
Dimetro de tuberas para el sistema de mezclado .......................... 52
VI
XX.
Tiempo ptimo de mezclado y requerimientos tericos de

potencia para el sistema de mezclado ............................................ 52
XXI.
Composicin del suavizante textil catinico formulado .................... 55
XXII.
Propiedades fsicas y qumicas y precio de formulacin del

suavizante textil catinico formulado ............................................... 56
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
gm
Aceleracin debida a la gravedad
Zb
Altura de descarga de bomba
Altura del lquido
Ancho de deflector
Ancho de rodete
HP
Caballos de fuerza
CT
Capacidad de tanque
hfa
Carga de friccin debida a accesorios
hft
Carga de friccin debida a la tubera
hf
Carga de friccin total
cm3
Centmetro cbico
cP
Centipoise
Xn
Dato n de observacin
Densidad
Desviacin
Desviacin estndar
Dt
Dimetro de tubera
Da
Dimetro del agitador
DT
Dimetro del tanque
Dilucin eficaz mxima
Eficacia de bomba
ft
Factor adimensional de mezcla
Factor de correccin de energa cintica

IX
Factor de friccin
gc
Factor de gravedad masa-fuerza
Kf
Factor de prdida de accesorios
Flujo volumtrico
Gramo
kg
Kilogramo
Litro
Longitud
Media aritmtica
Metro
m2
Metro cuadrado
m3
Metro cbico
mL
Mililitro
Nivel de significancia
Np
Nmero de potencia
Nmero de Repeticiones
NRe
Nmero de Reynolds
Potencia
ut
Rapidez de flujo en tubera
Rapidez de rotacin
rpm
Revoluciones por minuto
tT
Tiempo de llenado de tanque
tt
Tiempo ptimo de agitacin
Wp
2
Trabajo de bomba por unidad de masa
Varianza
Viscosidad
GLOSARIO
Abrasin
Rozamiento y desgaste que provoca la erosin de

un tejido.
Agentes antiestticos
Previenen o eliminan la energa esttica de un

tejido.
Componente activo
Componente principal encargado de dar suavidad a

un tejido.
Deflectores
Aparatos encargados de cambiar la direccin de un

fluido dentro de un tanque de mezcla.
Dispersabilidad
Grado en que el suavizante se comporta como

agente emulsivo al entrar en contacto con el agua.
Emulsin
Sistema de dos fases que consta de dos lquidos

parcialmente miscibles.
Emulsionante
Sustancia que estabiliza una emulsin.
Flujo axial
Flujo en el cual el lquido en cuestin gira en paralelo

al eje de rotacin.
Germicidas
Agentes encargados de la eliminacin de grmenes

en un suavizante.
XI
Grado de suavidad
Efecto potencial de un suavizante sobre un tejido.
Hidrfugo
Sustancia que evita la humedad o las filtraciones.
Nmero de Reynolds
Nmero adimensional que caracteriza el movimiento

de un fluido dando una medida de la relacin entre
fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas.
Potencial zeta
Medida de la magnitud de la repulsin o atraccin

entre las partculas. Su medida proporciona una idea
detallada de los mecanismos de dispersin.
Ensuciamiento
Tendencia de un tejido al entrar en contacto con

determinados agentes tensioactivos.
Suavizante
Sustancia que confiere suavidad y frescura a los

tejidos.
Tacto lleno
Elevada suavidad percibida en un tejido al realizar

un contacto fsico.
Volatilidad
Medida de la facilidad con que una sustancia se

evapora.
Vrtice
Flujo turbulento en rotacin espiral con trayectorias

de corriente cerradas.
XII
RESUMEN
El presente trabajo de graduacin consisti en la elaboracin de un

suavizante textil catinico para uso industrial, as como tambin el diseo de un
sistema de mezclado para la formulacin y produccin del mismo.
La elaboracin de
la muestra del suavizante se realiz a nivel de
laboratorio, asimismo, se evalu y control diferentes propiedades del

suavizante, mediante ensayos fisicoqumicos para garantizar la eficacia de la
formulacin.
La propuesta del diseo del sistema de mezclado para la produccin del

suavizante, describe caractersticas como lo son: dimensiones del tanque de
mezclado, dimensiones del sistema de agitacin, tipo de agitador y
requerimientos de potencia para el motor del sistema de agitacin, as como la
potencia de la bomba para el sistema de mezclado.
XIII
XIV
OBJETIVOS
General
Disear un sistema de mezclado para la produccin de suavizantes en la

industria textil.
Especficos
1.
Definir tericamente para el sistema de mezclado: las dimensiones del

tanque, el dimetro de las tuberas y el tipo de agitador para el tanque
de mezclado.
2.
Definir el
tiempo ptimo de mezclado para la elaboracin de un
suavizante
textil
catinico
con
base
en
esto,
conocer
los
requerimientos tericos de potencia para la bomba del sistema de

mezclado y para el motor del sistema de agitacin.
3.
Formular un suavizante textil catinico.
4.
Determinar propiedades fisicoqumicas del suavizante textil y su precio

de formulacin.
XV
XVI
INTRODUCCIN
La industria textil en Guatemala ha sido un eje econmico central a nivel

local, regional y nacional. Hasta mediados de los aos ochenta, el sector se
encontraba
orientado
exclusivamente
hacia
la
produccin
nacional
centroamericana. Sin embargo, a partir de esa poca el modelo de desarrollo

cambi de la sustitucin de importaciones a la promocin de exportaciones;
como resultado de los regmenes especiales para incentivar la exportacin de
las propias tendencias y presiones de la globalizacin.
Con base a los factores previamente planteados, como la elevada

demanda existente en Guatemala, en cuanto al sector textil, es funcin de la
ingeniera qumica proponer alternativas que suplan dicha demanda. Con base
en esto, la presente investigacin reside en la elaboracin de un sistema de
mezclado para la elaboracin de suavizantes textiles, que pueda suplir de
manera eficiente los requerimientos exigidos en la demanda de productos que
se utilizan en procesos industriales.
XVII
XVIII
1.
ANTECEDENTES
El suavizado de hilados, telas y prendas, es una prctica comn desde

tiempos antiguos; histricamente inici utilizndose un jabn preparado a partir
de cenizas de madera y sebo vacuno. La evolucin de la qumica textil y el
aparecimiento de las fibras sintticas hizo necesario el desarrollo de diversos
tipos de suavizantes: aninicos, no inicos, catinico, anfteros, obtenidos por
sntesis qumica y emulsiones de productos naturales o sintticos (ceras,
parafinas, steres grasos, alcoholes grasos, siliconas.
Durante los procesos de hilatura, tejedura, lavado y teido se eliminan de

las fibras las ceras y grasas naturales, as como tambin otros aditivos
utilizados, lo que resulta un textil con un tacto quebradizo y spero.
El suavizado permite contrarrestar esto y reducir la carga electrosttica.

Imparte adems un tacto agradable, una buena apariencia y facilita los
procesos de corte, costura y confeccin, mejorando las propiedades de uso y
comercializacin.
2.
2.1.
MARCO TERICO
La ingeniera qumica en el desarrollo de productos textiles
La intervencin de la ingeniera qumica en el desarrollo de productos

textiles, posee un papel de importancia en los procesos productivos, ya que
para la mayora de procesos se utiliza la operacin unitaria de mezclado.
2.2.
Agitacin y mezclado de lquidos
La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en una forma

especfica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de
contenedor. La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases,
inicialmente separadas.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes,

generalmente de forma cilndrica y provista de un eje vertical. La parte superior
del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque
varan bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El
fondo del tanque es redondeado y no plano, con el fin de eliminar los rincones
escarpados o regiones en las que no penetraran las corrientes de fluido. La
altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte
superior.
Figura 1.
Tanque tpico de procesos de agitacin
Fuente: McCABE, Warren L. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. p. 243.
Para lograr una agitacin vigorosa con agitadores verticales, se usan

deflectores para reducir el tamao del remolino y obtener buen mezclado,
normalmente se usan cuatro deflectores, que tengan anchura de cerca de 1/12
del dimetro del tanque para turbinas y propulsores. Para viscosidades mayores
de unos 2,5 a 5 pascales (5 000 centipoise) o ms, los deflectores no se
necesitan, porque hay poca turbulencia.
La trayectoria del flujo en un tanque de agitacin depende de las

propiedades del fluido, la geometra del tanque, el tipo de deflectores y del
propio agitador. Si el agitador va montado verticalmente en el centro del tanque
sin deflectores, normalmente se desarrollar una trayectoria tipo remolino, lo
que es indeseable; se desarrolla un vrtice considerable y ocurren oleadas, en
especial cuando las velocidades de operacin son altas. Para evitar esto, puede
usarse una posicin angular desplazada del centro, cuando se trata de
propulsores de baja potencia.
4
Figura 2.
Modelo de flujo en un tanque con placas deflectoras y un

agitador de turbinas con flujo axial
En un sistema de agitacin, el gasto volumtrico del fluido que mueve el

impulsor, es un factor muy importante para asegurarse de agitar la totalidad del,
volumen del mezclador en tiempo razonable. Algunos sistemas de agitacin
requieren una alta turbulencia con velocidades de circulacin bajas; otros se
basan en turbulencias bajas con altas velocidades de circulacin. Esto depende
de los tipos de fluidos que se mezclan y del grado de mezclado que se requiera.
A bajas velocidades, se consigue agitacin suave en un recipiente sin

deflectores; a velocidades altas se usan deflectores, porque sin ellos, el lquido
simplemente hace remolinos y en realidad se mezcla poco.
2.2.1.
Tipos de agitadores para tanques de mezclado
Para las diferentes demandas de las operaciones de mezclado en

tanques, se dispone de diferentes tipos de agitadores, que combinando la forma
de las aspas o paletas, disposicin e inclinacin; satisfacen los requerimientos
para una operacin de mezclado eficaz.
2.2.1.1.
Agitador propulsor de tres aspas
El de tipo marino, similar a la hlice de un motor para lanchas, es uno de

los ms utilizados. El agitador puede ser mvil o estar montado en la pared de
un tanque abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a
velocidades entre 400 y 1 750 revoluciones por minuto, son para lquidos de
baja viscosidad.
2.2.1.2.
Agitadores de paletas
Son usados para velocidades de 20 a 200 revoluciones por minuto, la

longitud mide de 60 a 80 por ciento del dimetro del tanque y la anchura de la
paleta es de 1/6 a 1/10 de su longitud. En el agitador de paletas se da
principalmente flujo radial y poco flujo axial o vertical.
La paleta de ancla o compuerta, barre o raspa las paredes del tanque y a

veces su fondo, se emplea para lquidos viscosos que pueden generar
depsitos en las paredes; y para mejorar la transferencia de calor hacia las
mismas, pero no es buen mezclador.
2.2.1.3.
Agitadores de turbina
Cuando se procesan lquidos con amplia diversidad de viscosidades, se

usan turbinas semejantes a un agitador de paletas mltiples con aspas ms
cortas. El dimetro de una turbina mide entre 30 y 50 por ciento del dimetro del
tanque. Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas. Las turbinas con
aspas planas producen un flujo radial.
2.2.1.4.
Agitadores de banda helicoidal
Se usan para fluidos muy viscosos, opera a pocas revoluciones por minuto
en la regin laminar; la banda se forma en trayectoria helicoidal y est unida a
un eje central; el lquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia
abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro, algunos
tipos son: de banda helicoidal doble y de banda helicoidal con tornillo.
Figura 3.
Tipos de agitadores para mezcladores
Fuente: GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. p. 162.
La figura 3, muestra los diferentes tipos de agitadores: paleta de cuatro

aspas, paleta de compuerta o ancla, turbina abierta de seis aspas, turbina de
aspas inclinadas.
2.2.2.
Seleccin del agitador en intervalos de viscosidad
La viscosidad del fluido es un factor determinante que influye en la

seleccin del tipo de agitador. En la tabla I
se detallan
los intervalos
especficos de viscosidad para cada tipo de agitador.
Tabla I.
Intervalos de viscosidad para los diferentes tipos de agitadores
Tipo de Agitador
Viscosidad (pascales)
Propulsores
<3
Turbinas
< 100
Paleta modificada
50 - 100
Helicoidales y banda
> 500
2.2.3.
Diseo tpico de un sistema de agitacin
El agitador de turbina es el agitador ms usado en las industrias de

proceso. Para disear un sistema de agitacin ordinario, generalmente se usa
este tipo de agitador en el diseo inicial.
8
El nmero de placas deflectoras es generalmente de 4; el nmero de

palas del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente es de 6 u 8.
Situaciones
especiales
pueden,
por
supuesto,
aconsejar
proporciones
diferentes de las que se acaban de indicar; por ejemplo, puede resultar

ventajoso colocar el agitador ms alto o ms bajo en el tanque, o bien puede
ser necesario utilizar un tanque ms profundo para alcanzar el resultado
apetecido.
Figura 4.
Dimensiones de un agitador de turbina normal
Las proporciones geomtricas del sistema de agitacin que se considera

como el diseo tpico se muestran en la tabla II.
Tabla II.
Proporciones geomtricas para un sistema de agitacin

normal
Relacin
Proporcin
Da / DT
0,3 0,5
W/Da
1/5
Dd/Da
2/3
H/DT
L/Da
1/4
C/DT
1/3
J/DT
1/12
2.2.4.
Potencia consumida en sistemas de agitacin
Un factor trascendental en el diseo de un recipiente de agitacin es la

potencia necesaria para mover el impulsor. Puesto que la potencia requerida
para un sistema dado no puede predecirse tericamente, se tienen
correlaciones empricas para estimar los requerimientos de potencia. La
presencia o ausencia de turbulencia puede correlacionarse con el nmero de
Reynolds del impulsor que se define como:
10
El consumo de potencia se relaciona con la densidad del fluido, su

viscosidad, la velocidad de rotacin y el dimetro del impulsor, por medio de
grficas de nmero de potencia en funcin del nmero de Reynolds del fluido
en el tanque.
Figura 5.
Correlacin de potencia para una turbina de seis palas en

funcin del nmero de Reynolds
11
2.2.5.
Tiempo de mezclado para lquidos miscibles
Para poder estimar el tiempo necesario para realizar una mezcla

homognea de lquidos en sistemas con agitadores de turbina, se hace uso de
un factor adimensional de mezcla, el que se relaciona con el nmero de
Reynolds. El factor adimensional de mezcla; se define como, donde todos los
factores son ya conocidos y g es la aceleracin normal de la gravedad:
Figura 6.
Tiempo de mezcla en tanques agitados
12
2.2.6.
Materiales
para
la
construccin de
sistemas
de
mezclado
El tipo de material que se utiliza para la construccin de sistemas de

mezclado, tpicamente es el acero inoxidable, debido a las propiedades del
acero inoxidable lo hacen un material adecuado para dicho efecto.
2.2.6.1.
Tipos de acero inoxidables
Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para

aplicaciones
estructurales,
particularmente
cuando
se
llevan
cabo
operaciones de soldadura. Hay cinco grupos bsicos de acero inoxidable

clasificados de acuerdo con su estructura metalrgica: austenticos, ferrticos,
martensticos, dplex y de precipitacin endurecimiento.
Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman

ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por
ferrita. Son magnticos, y se distinguen porque son atrados por un imn. Estos
aceros, con elevados porcentajes de carbono, son templables y, por tanto,
pueden endurecerse por tratamiento trmico pasando a llamarse aceros
inoxidables martensticos, por tener martensita en su estructura metalogrfica.
Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7 por ciento de nquel, se

llaman austenticos, ya que tienen una estructura metalogrfica en estado
recocido, formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado
recocido, por lo tanto no son atrados por un imn. Estos aceros austenticos se
pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a
contener martensita. En esta situacin se convierten parcialmente magnticos.
13
2.3.
Fenmeno de flujo de fluidos
Fenmeno de flujo y rapidez de fluidos en conductos y tuberas

comercialmente disponibles para desarrollar el transporte de lquidos en
sistemas estructurados.
2.3.1.
Dinmica de fluidos
El comportamiento de un fluido depende mucho de que el fluido est o no

bajo la influencia de superficies slidas. En la regin donde la influencia de la
pared es pequea, el esfuerzo cortante puede ser despreciable y el
comportamiento del fluido acercarse al de un fluido ideal, es decir, no
compresible y con viscosidad cero.
2.3.2.
Flujo laminar y turbulento
Cuando los fluidos se mueven por un canal cerrado de cualquier rea de

corte transversal, se puede presentar cualquiera de dos tipos diferentes de flujo,
dependiendo de las condiciones existentes.
El primer tipo de flujo a velocidades bajas, donde las capas de fluido

parecen desplazarse unas sobre otras sin remolinos o turbulencias, se llama
flujo laminar y obedece la ley de viscosidad de Newton. El segundo tipo de flujo
a velocidades ms altas, donde se forman remolinos que imparten al fluido una
naturaleza fluctuante, se llama flujo turbulento.
La distincin entre estos dos tipos de flujo fue inicialmente demostrada

en un experimento clsico realizado por Osborne Reynolds en 1983.
14
2.3.3.
El nmero de Reynolds
La transicin del flujo laminar al turbulento en tuberas no est slo en una

funcin de la velocidad, sino tambin de la densidad y viscosidad del fluido y del
dimetro del tubo. Estas variables se combinan en la expresin del nmero de
Reynolds, que es adimensional:
Cuando el nmero de Reynolds es menor de 2 100 para una tubera

circular recta, el flujo siempre es laminar. Cuando el valor es superior a 4 000, el
flujo ser turbulento excepto en algunos casos especiales. Entre estos dos
valores, o regin de transicin,
el flujo puede ser viscoso o turbulento,
dependiendo de los detalles del sistema, que no se pueden predecir.

2.3.4.
Ecuacin de Bernoulli
Una importante relacin, denominada ecuacin de Bernoulli sin friccin,

puede deducirse aplicando un balance de cantidad de movimiento para el flujo
estacionario de un fluido con flujo potencial. Entre dos puntos a y b:
En donde las variables involucradas son:
resin ( ), densid d ( ),
gravedad (g), altura (Z), factor de proporcionalidad de la Ley de Newton (g),

velocidad (u).
15
La ecuacin muestra que en ausencia de friccin, cuando se reduce la

velocidad, la altura o la presin, o ambas, tienen que aumentar. Si se modifica
la altura tiene que haber una compensacin mediante una variacin de la
presin o la velocidad.
Para fluidos no compresibles, la ecuacin de Bernoulli se corrige para

tener en cuenta la friccin mediante hf, aadiendo un trmino al segundo
miembro de la ecuacin; introduciendo tambin factores de correccin de la
energa cintica (a), el cual puede determinarse con base en una relacin con el
nmero de Reynolds, la ecuacin se transforma en:
El trmino hf representa toda la friccin que se produce por unidad de

masa de fluido (y por consiguiente, toda la conversin de energa mecnica en
calor) que tiene lugar en un fluido entre las posiciones a y b.
2.4.
Ecuaciones de diseo para flujo laminar y turbulento en tuberas
Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente de velocidad,

o sea que una se mueve ms rpido que la otra, se desarrollan fuerzas de
friccin que actan tangencialmente a las mismas.
16
2.4.1.
Perfiles de velocidad en tuberas
Cuando el fluido fluye en una tubera circular, al medir las velocidades a

diferentes distancias de la pared al centro, se demuestra que tanto en el flujo
laminar como en el turbulento, el fluido que est en el centro del tubo se
desplaza con mayor rapidez que el que est cercano a las paredes. Estas
mediciones se efectan a una distancia razonable de la entrada a la tubera.
Figura 7.
Perfiles de velocidad
2.4.2.
Cadas de presin y factor de friccin para flujo laminar

y turbulento
Un parmetro muy comn en el flujo de fluidos, es el factor de friccin de

Fanning; que se define como: la fuerza de arrastre por unidad de rea mojada
dividida entre el producto de la densidad por la carga de velocidad.
17
En el flujo turbulento, como en el laminar, el factor de friccin tambin

depende del nmero de Reynolds. Sin embargo, no es posible pronosticar en
teora el factor de friccin de Fanning para flujo turbulento, como se hizo con el
flujo laminar. El factor de friccin debe determinarse de manera emprica
(experimental) y no depende slo del nmero de Reynolds sino tambin de la
rugosidad de la superficie de la tubera.
Figura 8.
Diagrama de Moody
18
2.4.3.
Prdidas por accesorios y vlvulas
Los accesorios de tuberas y las vlvulas, tambin perturban el flujo

normal en una tubera y causan prdidas por friccin adicionales. En una
tubera corta con muchos accesorios, la prdida por friccin en dichos
accesorios puede ser mayor que en la tubera recta. La prdida por friccin en
accesorios y tuberas est dada por la siguiente ecuacin:
hf
Tabla III.
v
f
Prdidas por friccin en accesorios y vlvulas
Tipo de accesorio
a
vlvula
Codo 45
Codo 90
Te
Retorno en U
Vlvula de compuerta
Abierta
Semi-abierta
Vlvula de globo
Abierta
Semi-abierta
Vlvula de Angulo abierta
Vlvula de retencin
De bola
De bisagra
Perdida por friccin

(kf)
0,35
0,75
1
1,5
0,17
4,50
6
9,50
2
70
2
19
2.5.
Tuberas, vlvulas y accesorios
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro

dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la friccin que hay entre el
lquido y la pared de la tubera; tales energas traen como resultado una
disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.
2.5.1.
Tubos y tuberas
En general, las tuberas tienen pared gruesa, dimetro relativamente

grande y se construyen en longitudes moderadas, comprendidas entre 6 y 12
metros. Los tubos son de pared delgada y generalmente se venden en forma de
rollos de muchos metros de longitud. Los tubos metlicos se pueden roscar,
mientras que las tuberas no. Las paredes de las tuberas son generalmente
rugosas, en cambio, los tubos tienen paredes muy lisas. Los tramos de tuberas
se pueden unir por bridas o mediante accesorios soldados; las piezas de tubos
se unen generalmente mediante accesorios.
2.5.2.
Seleccin del tamao de tubera
El tamao ptimo de tubera para un caso determinado, depende de los

costes relativos de instalacin, de la potencia, mantenimiento y de las tuberas y
accesorios de repuesto. En instalaciones pequeas basta con una estimacin
segn criterio.
20
Tabla IV.
Intervalos representativos de velocidad en tuberas
Fluido
Lquidos
viscosos
Tipo de Flujo
Velocidad
(m/s)
Flujo por gravedad
0,15 0,30
Entrada de bomba
0,30 0,90
Salida de bomba
1,20 3
poco
Lnea
conduccin
de 1,20 2,40
Entrada de bomba
0,06 0,15
Salida de bomba
0,15 0,60
Lquidos viscosos
Vapor de agua
9 15
Aire o gas
9 30
Las velocidades pequeas han de ser las ms utilizadas, especialmente

cuando el flujo es por gravedad desde tanques elevados.
21
2.5.3.
Juntas y accesorios
Los mtodos que se utilizan para unir tubos y tuberas, depende en parte
de las propiedades del material de construccin, pero sobre todo del espesor de
pared. Los productos tubulares de pared gruesa, se conectan entre s por medio
de accesorios roscados, bridas o soldadura. Las piezas de pared delgada se
unen por soldadura, compresin o accesorios cnicos. Las tuberas fabricadas
con materiales frgiles, como vidrio, carbn o fundicin, se unen mediante
bridas o juntas de enchufe y cordn.
2.6.
Suavizantes textiles
Son productos que confieren a los materiales textiles una serie de

propiedades deseables por los usuarios, entre las que destaca la mejora al
sentido del tacto, ya que los hace ms suaves y por tanto ms agradable.
La gran variedad de sensaciones que se tienen al tocar un material textil

con la mano, hace que haya sido siempre un parmetro de carcter subjetivo,
que es detectado por el consumidor y que no es posible medir en ningn
aparato mediante una lectura finita reproducible.
El aumento del uso de los suavizantes textiles y la necesidad de controlar

y caracterizar la suavidad de los tejidos, ha nacido de las exigencias siguientes:
La sustitucin de los jabones por los detergentes sintticos en la industria

y en el uso domstico, dio como resultado la obtencin de unas fibras
naturales
ms limpias, en consecuencia, ms exentas de aceites
naturales y ceras.
22
La necesidad de obtener suavidad en las fibras sintticas para parecerse

lo ms posible a las fibras naturales y tener mayor aceptacin.
Diversos aprestos del algodn con resinas, dan como resultado un tacto
spero, por lo que precisan de suavidad para ser aceptados.
2.6.1.
Clasificacin de los suavizantes
Los suavizantes textiles, se clasifican atendiendo a la polaridad o

naturaleza del componente activo, en distintos grupos de suavizantes entre los
cuales se puede mencionar:
Suavizantes no-inicos
Suavizantes catinicos
Suavizantes pseudo-catinicos
Suavizante aninico
Suavizantes anfotricos
Tabla V.
Cuadro comparativo de las caractersticas y estructuras

qumicas de los diferentes tipos de suavizantes textiles
Tipo
Catinico
Caractersticas
Excelente tacto
Alto agotamiento
Efecto antiesttico
Alta resistencia a
la abrasin
Estructuras qumicas
Ejemplo
Sales y compuestos de
amonio cuaternario.
Sales de steres grasos
amnicos o amdicos.
Estearatos amnicos
Cloruro de
alquil dimetilbencil
amonio
23
Continuacin de la tabla V.
Aninicos
No inico
Tacto moderado Grasas naturales ROSO2 ONa

propenso
al y
sintticas COONa
amarillamiento
sulfatadas.
Aceites y grasas
Resistencia a la
sulfatadas.
rotura
Alcoholes
grasos
sulfatados.
Tacto moderado
Antiesttico
Resistencia a la
rotura
cidos grasos,
steres grasos, y RCON
alcoholes grasos (CH2 CH2 OH) 2
oxietilenados.
Hidroxietil
amidas
grasas
Betanas, xidos
de aminas.
Betanas
Anfteros
Tacto moderado
Hidrofilidad
Antiesttico
Emulsiones
y
dispersiones de:
grasas, aceites,
y steres grasos,
alcoholes
grasos,
sintticas,
parafinas,
polibutenos,
siliconas.
Fuente: elaboracin propia.
24
Tabla VI.
Propiedades fsicas y qumicas importantes de los diferentes

tipos de suavizantes textiles
Tipo de suavizante
pH
Densidad
(g/cm3)
Viscosidad
(cps)
Catinico
47
0,8 -0,99
400 650
Aninicos
45
0,6 0,8
400 700
No inico
46
0,7 0,8
500 600
Anfteros
56
0,7 0,9
400 700
Fuente: elaboracin propia
2.7.
Suavizantes textiles catinicos
Los suavizantes textiles catinicos datan de la dcada de 1930, cuando se

descubri que varios tipos de compuestos catinicos, tales como auxiliares de
tintura, detergentes y germicidas, eran sustantivos para las fibras textiles, en
especial el algodn, siendo empleados inicialmente para mejorar la solidez al
lavado de los colorantes directos aplicados a la celulosa.
Actualmente, los suavizantes catinicos predominan en el mercado sobre

los otros grupos de suavizantes citados anteriormente, por diversas razones,
como:
Son productos que dan el mayor grado de suavidad por peso a

relativamente bajas concentraciones.
25
Son sustantivos para casi todas las fibras y de fcil aplicacin,

impartiendo en muchos casos un acabado duradero.
Proporcionan un tacto altamente caracterstico y muy apreciado.
Imparten efecto antiesttico sobre los tejidos de fibras sintticas.
Mejoran en algunos casos la resistencia a la rotura, al desgarro y a la

abrasin del tejido.
Las estructuras qumicas de los suavizantes textiles catinicos ms

empleados, son: compuestos de amonio cuaternario con cadenas grasas, sales
de amido-aminas, grasas cuaternarias e imidazolinas cuaternarias.
2.8.
Formulacin de suavizantes textiles
La formulacin de suavizantes abarca desde los simples tipos domsticos

a los productos muy especializados para uso industrial. Existen desde
formulaciones que contienen dos o
tres
componentes hasta productos
complejos altamente desarrollados que contienen hasta 20 ingredientes.
Las formulaciones suavizantes suelen constar de los componentes

siguientes:
Los productos suavizantes, que son los que proporcionan el requisito

funcional de tacto y suavidad. Se puede encontrar un producto simple o
mezcla de
varios, como por ejemplo, la mezcla de uno, dos o ms
catinicos y no-inico.
26
Auxiliares de formulacin, que se usan para modificar la viscosidad del

producto, buscando su fluidez y estabilidad al almacenaje.
Auxiliares de agotamiento, los males aseguran en lo posible que las

condiciones para el agotamiento del suavizante sean ptimas. Estos
productos
Hidrgeno
pueden ser desde simples controladores de potencial de

a
sistemas
ms
complejos
para
emulsiones
pseudocatinicas.
Agentes antiestticos, que se precisan adicionar algunas veces a las

formulaciones para mejorar esta propiedad.
Agentes de conservacin, que actan tanto en el producto suavizante

almacenado como sobre los artculos tratados con el mismo.
Perfumes, que se incorporan usualmente a bajos niveles, para impartir

un olor apropiado al tejido o bien para enmascarar olores inapropiados
que pueden ser debidos a impurezas en la formulacin.
Humectantes, utilizados en preparaciones industriales que estn

previstas para ser aplicadas al tejido con un foulard.
Agentes de humectacin, son los aditivos que pretenden mejorar la re

humectacin de los tejidos que se han tratado con los suavizantes
catinicos. En
la prctica, los productos utilizados lo que realmente
mejoran es la fcil dispersin del suavizante en el agua de aclarado del

lavado, especialmente a bajas temperaturas.
Pigmentos y blanqueadores pticos, los cuales son aadidos en pequeo

porcentaje.
27
2.8.1.
Influencia del agua en la formulacin de suavizantes
Los suavizantes textiles tienen la caracterstica de ser dispersables en

agua y de poder ser utilizados como emulsiones. La dispersabilidad de una
emulsin es determinada por la fase continua; si la fase continua es
hidrosoluble, la emulsin puede ser diluida con agua; si la fase continua es
oleosoluble, la emulsin se puede disolver en aceite. La facilidad con que se
puede disolver una emulsin se puede aumentar si se reduce la viscosidad de
la emulsin.
La viscosidad de una emulsin cuando hay exceso de fase continua, es

virtualmente la viscosidad de dicha fase. Al aumentar la proporcin de la fase
interna aumenta la viscosidad de la emulsin hasta un punto en que la emulsin
deja de ser lquida. Cuando el volumen de la fase interna sobrepasa el de la
externa, se aglomeran las partculas de la emulsin y la viscosidad aparente es
parcialmente viscosidad estructural.
Las propiedades caractersticas de los suavizantes textiles confieren una

fcil y fuerte solubilidad con el agua; y en relacin a la formulacin, las
propiedades fisicoqumicas del agua no afectan directamente ni presentan
ninguna influencia en el proceso de formulacin.
La composicin bsica de un suavizante textil, es la materia prima de

suavizado
mezclada con agua, al ser el agua el disolvente universal por
defecto, no presenta ninguna repercusin negativa en la formulacin de los

mismos.
28
2.8.2.
Especificaciones de un suavizante textil catinico
Las especificaciones que se deben cumplir para la formulacin
de
suavizantes textiles, abarcan diferentes aspectos que se deben de considerar

para cumplir con los requerimientos de suavidad, a continuacin se detallan:
Apariencia: se incluyen en este apartado las propiedades que pueden ser

percibidas visualmente en el producto, como: uniformidad en la
formulacin, aspecto que presenta, fluidez.
Color: otro aspecto importante, ya que al ser aplicado al tejido puede ir

en detrimento de su blancura o de los matices plidos que posea.
Olor: el olor del suavizante durante su aplicacin y en el secado del textil

ha alcanzado una importancia notable, dado que est relacionado con
consideraciones humanas de confort.
Materia activa: la cantidad de materia activa en el producto estar en

funcin de sus caractersticas, en su comportamiento durante su
aplicacin y en el precio del producto.
Potencial de hidrgeno: influye en lo siguiente:

o
Dispersabilidad del suavizante en agua
Compatibilidad con los aditivos
Potencial zeta de las fibras textiles
Agotamiento del suavizante por parte de las fibras
Solideces de los tejidos teidos
29
Naturaleza inica: la naturaleza inica del suavizante presupone su

comportamiento frente a la compatibilidad con otros productos,
relacionado con sus
propiedades funcionales y el procedimiento de
aplicacin sobre los textiles.
Estabilidad: la inestabilidad potencial o separacin del producto en la

disolucin en que se encuentre, es un problema comn del suavizante
producido
por factores intrnsecos o extrnsecos, como lo son: la
composicin qumica, las tcnicas de manufactura, la concentracin de

electrolito, la incompatibilidad inica, la temperatura de almacenamiento.
Viscosidad: la viscosidad del producto final puede ser controlada por la

adicin de ciertas sales inorgnicas, como puedan ser: acetato sdico,
carbonato
sdico, cloruro sdico, sulfato sdico. Hay que tener en
cuenta que la viscosidad puede influir en la dispersabilidad del producto

en agua, lo cual afecta la uniformidad del mismo en su aplicacin al textil.
Dispersabilidad en agua: en este aspecto hay que tener en cuenta la

estructura del suavizante, la viscosidad, potencial de Hidrgeno y los
productos que ayudan a su dispersin en agua.
Compatibilidad: para la mxima efectividad del suavizante se precisa una

compatibilidad total con otros productos.
30
2.9.
Acciones de los suavizantes catinicos sobre los textiles
La aplicacin de suavizantes sobre la superficie de las materias textiles

provoca la modificacin de algunas de sus propiedades fsicas. Estas
propiedades
son las intrnsecas de la materia textil y de la capacidad de
adsorcin de estos productos por parte de las mismas, lo cual se presenta de

forma ms intensa en la lana, seguida de la viscosa y el algodn, de modo
menos intenso sobre el
acetato, la poliamida y el poliacrilonitrilo. Como
consecuencia de la adsorcin de
suavizantes catinicos en las materias
textiles, cabe citar la modificacin de las propiedades siguientes.

2.9.1.
Propiedades textiles
Los suavizantes textiles, confieren a los tejidos diferentes caractersticas

que hacen que la fibra textil modifique sus propiedades. Entre las propiedades
ms comunes se encuentran:
Tacto del tejido: la apreciacin subjetiva del tacto de los tejidos es

variable segn la percepcin sensorial individual. Esta forma de
apreciacin, a pesar de que carece de precisin, es multitudinariamente
aceptada. Dada la gran variedad de sensaciones que se puede percibir
tocando con la mano los tejidos, se ha creado gran nmero de
homologaciones para designarlas.
Volumen: algunos suavizantes proporcionan al producto textil un tacto

lleno, que se aprecia al comprimirlo con la mano.
31
2.9.2.
Propiedades mecnicas
Por el efecto del suavizante en la fibra textil, pueden verse modificadas

las diferentes propiedades del tejido. Entre las propiedades que se ven
modificadas al aplicar el suavizante se encuentran:
Resistencia a la abrasin: la lubricacin textil provocada por el

suavizante, causa una reduccin de su resistencia dinmica o friccin,
mejorando la resistencia a la abrasin en las prendas textiles. Para
obtener un ptimo efecto, se precisa que la fibra quede completamente
cubierta por la absorcin en forma de pelcula del producto.
Resistencia a la rotura: en el tratamiento del trabajo de algodn con

resina de acabado de alta calidad, se provoca una adherencia entre sus
fibras, restringiendo su movilidad, y en consecuencia, disminuyendo su
resistencia, lo cual puede alcanzar hasta un 30 por ciento o mayores
valores.
Resistencia del desgarro: el efecto lubrificante entre las fibras mediante

suavizante, permite aumentar su capacidad de estirado en un 10 a
15 por ciento.
2.9.3.
Propiedades funcionales de los tejidos
Los suavizantes textiles pueden llegar a modificar las propiedades

funcionales de los las fibras al ser aplicados en los distintos procesos
productos. Entre las propiedades modificadas se encuentran:
32
Recuperacin al arrugado: algunos suavizantes pueden aumentar el

ngulo de recuperacin al arrugado que se haya obtenido por el efecto
de la aplicacin de resinas de acabado al tejido de algodn.
Propiedades de rehumectacin: son
importantes, porque dan una
indicacin de la capacidad de absorcin de agua que presenta el tejido

despus del tratamiento con el suavizante.
Proteccin de la carga esttica: la acumulacin de la electricidad esttica

en diversos tipos de fibras sintticas e incluso naturales, es un fenmeno
conocido que es causa de las prendas confeccionadas.
Propensin al ensuciamiento: la propensin de los suavizantes de atraer

y retener impurezas afecta de forma adversa las caractersticas de
ensuciamiento de los tejidos tratados.
33
34
3.
DISEO METODOLGICO
La metodologa, tiene como alcance la obtencin de datos descriptivos

que buscan especificar y definir caractersticas del diseo del sistema de
mezclado y del suavizante textil a nivel de laboratorio.
3.1.
Variables
El tipo de variables manejadas en el diseo de investigacin, se define en

base a la naturaleza dependiente o independiente de cada de las variables. La
tabla VII detalla las variables relacionadas a la investigacin.
Tabla VII.
Variable
Capacidad del tanque
de agitacin
Dimensiones
del
sistema de agitacin
Nmero de Reynolds en
tanque de agitacin
Nmero de Reynolds en
tubera
Flujo volumtrico
Dimetro de tubera
Potencia de agitador
Potencia de bomba
Variables relacionadas al proceso
Unidades
Factores del diseo

Independiente Dependiente
m3
Adimensional
Adimensional
m3/s
m
hp
hp
x
x
x
x
x
35
Continuacin de la tabla VII.
Tiempo de mezcla
Densidad
Viscosidad
Porcentaje de slidos
s
kg/m3
kg/m-s
Adimensional
x
x
x
Grados brix
Brix
3.2.
Delimitaciones del campo de estudio
Para el diseo del sistema de mezclado
se
llev acabo el
dimensionamiento del tanque de mezcla, la determinacin del tipo de agitador a

utilizar, las dimensiones del agitador y potencia del motor del agitador as
como la potencia de la bomba del sistema de mezclado.
La elaboracin del suavizante, se realiz a nivel de laboratorio y se

realizaron ensayos fisicoqumicos para medicin la viscosidad, potencial de
hidrgeno, grados brix as como tambin el porcentaje de slidos contenidos
en la muestra.
36
3.3.
Recursos humanos disponibles
A continuacin se detalla el recurso humano disponible para la realizacin

del trabajo de investigacin. Se presenta la informacin referente al investigador
as como del asesor de la investigacin.
Investigador
Eddie Haroldo Raxn Daz

Profesin: estudiante de la Escuela de Ingeniera Qumica de la Facultad
Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
Asesor de investigacin
Vctor Manuel Monzn Valdez

Profesin: ingeniero qumico, director de la Escuela de Ingeniera Qumica
de la Facultad Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
3.4.
Recursos materiales disponibles
Constituye el espacio fsico, instrumentacin, equipo y los diferentes

materiales utilizados para llevar a cabo el trabajo de investigacin. A
continuacin se detallan los aspectos para realizacin de la investigacin.
37
3.4.1.
Espacio fsico
A continuacin se realiza el detalle de las instalaciones utilizadas para el

desarrollo de la investigacin. Se presenta la descripcin de los laboratorios
utilizados para la realizacin de ensayos para la obtencin de los resultados.
Laboratorio de Qumica, Escuela de Ingeniera Qumica de la Facultad de

Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
Laboratorio de Qumica de la Empresa Merril, S. A.
3.4.2.
Equipo
A continuacin se detalla el equipo utilizado para la realizacin de la

investigacin. Se detalla la instrumentacin utilizada para la obtencin de los
resultados de las pruebas realizadas.
Balanza de humedad
Balanza semi-analtica
Computadora
Refractmetro
Picnmetro
Potencimetro
38
3.4.3.
Cristalera
A continuacin se realiza la descripcin de la cristalera que se utiliz para

la realizacin de pruebas y ensayos para la obtencin de los resultados dentro
de la investigacin.
Beacker 250 mL
Beacker 100 mL
Probetas 100 mL
Varilla de agitacin
3.5.
Tcnica cuantitativa
Las variables de anlisis son medibles y cuantificables, por tanto la

tcnica, es de tipo cuantitativa. En la tabla VIII, se muestran las variables
involucradas en la investigacin.
Tabla VIII.
Variables cuantitativas relacionadas al estudio
Variable
Dimensiones
Tipo
Instrumento
de medicin
Capacidad del
tanque de agitacin
m3
Preliminar
N/A
Dimensiones del
sistema de
agitacin
De clculo
N/A
39
Continuacin de la tabla VIII.
Nmero de
Reynolds en tanque
de agitacin
Adimensional
De clculo
N/A
Nmero de
Reynolds en tubera
Adimensional
De clculo
N/A
Flujo volumtrico
m3/s
De clculo
N/A
Dimetro de tubera
De clculo
N/A
Potencia de
agitador
hp
De clculo
N/A
Potencia de bomba
Tiempo de mezcla
Densidad
Viscosidad
hp
s
kg/m3
kg/m-s
De clculo
Porcentaje de
slidos
Grados brix
Adimensional
De respuesta
N/A
N/A
Picnmetro
Viscosmetro
Balanza
de
humedad
brix
De respuesta
Refractmetro
De respuesta
De respuesta
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de informacin
La figura 9, detalle en forma de diagrama de flujo, el procedimiento a

seguir para la obtencin de los resultados para el sistema de mezclado, as
como para la formulacin del suavizante.
40
Figura 9.
Procedimiento de recoleccin de informacin
Inicio
Uso de datos
bibliograficos
Recoleccin de datos tericos para la elaboracin

del diseo del sistema de mezclado y preparacin de
materias primas para la elaboracin del suavizante.
Determinacin de las dimensiones del tanque de

mezcla y las dimensiones del agitador del sistema de
mezclado.
Datos del
sistema de
mezcla
Determinacin de requerimientos energticos del

sistema de mezclado y requerimientos energticos
de la bomba del sistema de agitacin del tanque de
mezclado.
Formulacin
Formulacindel
delsuavizante
suavizantetextil
textilcon
en base
base aenlas
proporciones
establecidas
de cada
materia
prima.
las proporciones
establecidas
de cada
materia
prima.
Evaluacin de la accin suavizante por medio de

pruebas empricas para medir la suavidad impartida
a los tejidos por medio del suavizante textil.
41
Continuacin de la figura 9.
Obtencin de porcentajes de cada materia
Obtencin de porcentajes de cada materia prima

prima
para la formulacin
base en
la
para la
formulacin
en base a lacon
suavidad
impartida
a los tejidos
por medio
suavizante
textil.
suavidad
impartida
a losdel
tejidos
por medio
del
Datos
referentes a la
suavidad
impartida por el
suavizante
suavizante textil.
Realizacin de ensayos para determinar propiedades

fisicoqumicas del suavizante textil.
Obtencin de datos para cada uno de los ensayos

fisicoqumicos realizados.
Realizacin de diagrama de procedimiento.
Realizacin de informe final.
Fin
42
Densidad,
Densidad
Viscosidad
viscosidad,
brix,
Brix
porcentaje de
% Solidos
slidos
3.7.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin
A continuacin se presenta la tabulacin y ordenamiento de los datos

obtenidos de los ensayos fsicos y qumicos realizados para el desarrollo de la
investigacin.
Tabla IX.
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Resultado del ensayo de densidad

Dato obtenido [kg/m3]
928
933
930
927
935
931
928
930
929
929
Promedio
930
Tabla X.
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Resultado del ensayo de potencial de hidrgeno
Dato obtenido
4,34
4,29
4,32
4,34
4,36
4,33
4,29
4,36
4,31
4,32
43
Promedio
4,33
Tabla XI.
Resultado del ensayo de contenido de slidos
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Dato obtenido [%]

6,7
6,6
6,2
6,8
6,3
6,7
6,2
6,4
6,6
6,5
Promedio
6,5
Tabla XII.
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Resultado del ensayo de viscosidad
Dato obtenido [cP]

666
655
656
652
651
653
657
650
653
655
44
Promedio
655
3.8.
Anlisis estadstico
Se realiz el anlisis estadstico, para la evaluacin de la tendencia de los

resultados obtenidos
en
relacin
parmetros
establecidos para
investigacin.
Tabla XIII.
Descripcin estadstica para la medicin de densidad
Densidad
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Cuenta
930
0,77459667
929,5
928
2,44948974
6
0,64417989
1,02062073
8
927
935
10
45
la
Figura 10.
Representacin grfica de los datos obtenidos para la

medicin de la densidad en relacin con la media
Experimento
Media
Kilogrmos / mtro 3
940
935
930
925
920
1
10
Nmero de experimiento
Fuente: elaboracin propia
Tabla XIV.
Descripcin estadstica para la medicin de viscosidad
Viscosidad
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Cuenta
654,8
1,42828569
654
655
4,51663592
20,4
4,35736713
1,83634851
16
650
666
10
46
Figura 11.

medicin de la viscosidad en relacin con la media
Experimento
Media
670
cP (centipoise)
665
660
655
650
645
640
1
10
Nmero de experimento
Tabla XV.
Descripcin estadstica para la medicin de potencial de

hidrgeno
Potencial de hidrgeno
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Cuenta
4,326
0,00791623
4,325
4,34
0,02503331
0,00062667
-0,90627627
-0,12111522
0,07
4,29
4,36
10
47
Figura 12.

medicin de la potencial de hidrgeno en relacin con
la media
pH
Experimento
Media
4.38
4.36
4.34
4.32
4.3
4.28
4.26
4.24
1
10
Tabla XVI.
Descripcin estadstica para la medicin de porcentaje de

slidos
Porcentaje de slidos
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Curtosis
Rango
Mnimo
Mximo
Cuenta
6,5
0,06831301
6,55
6,7
0,21602469
0,04666667
-1,39285714
-0,24798753
0,6
6,2
6,8
10
48
Figura 13.

medicin del porcentaje de slidos en relacin con
la media
Porcentaje
Experimento
Media
7
6.8
6.6
6.4
6.2
6
5.8
1
49
10
50
4.
RESULTADOS
Resultados obtenidos para todos los clculos y ensayos realizados para

el diseo de un sistema de mezclado para la produccin de suavizantes en la
industria textil.
Tabla XVII.
Dimensiones del tanque de mezclado
Capacidad
3000 m3
Dimetro
1,56318 m
Altura
1,56318 m
Deflectores
0,13027 m
Tabla XVIII.
Dimensiones del agitador para el sistema de

mezclado y tipo de agitador
Dimetro del agitador
0,62527 m
Anchura del rodete
0,12505 m
Longitud de palas del agitador
0,15632 m
Altura del rodete sobre el fondo
0,52106 m
Tipo de agitador
Agitador de paletas
51
Tabla XIX.
Dimetro de tuberas para el sistema de mezclado
Tubera de acero cdula Dimetro exterior

40
1
0,405 m
Dimetro interior
0,540 m
0,364 m
1,315 m
1,049 m
0,269 m
Tabla XX.
Tiempo ptimo de mezclado y requerimientos

tericos de potencia para el sistema de mezclado
Terico
Tiempo ptimo de mezclado
2,39 horas
Potencia del motor del sistema de 1,50 kw

agitacin
Potencia de la bomba del sistema de 1,36 kw
mezclado
52
Real
2,45 horas
Figura 14.
Dimensiones del tanque de mezclado y sistema de agitacin
Fuente: elaboracin propia, con programa de AutoCAD.
53
Figura 15.
Esquema representativo sistema de mezclado
Fuente: elaboracin propia, con programa de AutoCAD.
54
Tabla XXI.
Composicin del suavizante textil catinico formulado
Componente
Proporcin
KAOSOFT AGL-83
(Cloruro de tetradecil-trimetil amonio)
3,90 %
KAOPAN SP-120
(Monooleato de polioxietileno-sorbitan)
2,60 %
Metil p-Hidroxibenzoato
1,20 %
cido actico
0,05 %
Carbonato de sodio
0,70 %
Agua
91,55 %
Total
100 %
55
Tabla XXII.
Propiedades fsicas y qumicas y precio de formulacin del

suavizante textil catinico formulado
Aspecto
Lquido viscoso
color blanco
Olor
Caracterstico floral
Hidrosolubilidad
Total
Punto de inflamacin
>55 c
Materia
activa 6,50 %
(porcentaje de slidos
en la muestra)
Densidad
930 kg/m3
Viscosidad
650 cP
pH
4,33
Grados Brix
4,0 brix
Suavidad
Calidad global
Muy buena
Precio de formulacin
9,25 Q./kg
56
opaco
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Los clculos tericos de los requerimientos en relacin con el sistema de

mezclado estipulan que para el mezclado ptimo del suavizante textil
formulado, el motor del sistema de agitacin requiere de 1,50 kilowatt de
potencia para su eficiente funcionamiento, esto con base a la viscosidad del
fluido y el tiempo de mezcla que se emplee en la fabricacin del suavizante
textil.
Para el sistema de agitacin resulta conveniente utilizar un agitador de

paletas, pues este se ajusta al intervalo de viscosidad especfico para el
suavizante formulado, esta seleccin se bas especficamente en la viscosidad
del suavizante trabajado como una emulsin.
Con base a los clculos tericos para el tiempo ptimo de mezcla se tiene
que el tiempo necesario para una eficiente formulacin de un suavizante textil
catinico es de 2,45 horas por lote. Situacin que fue comprobada
experimentalmente, para tiempos
de mezcla inferiores a las 2,45 horas el
aspecto visual y reolgico del suavizante textil no result ser aceptable,

presentando un aspecto considerablemente diluido y translcido.
57
Para tiempos de mezcla superiores a las 2,45 horas se observ el mismo

efecto que para tiempos de mezcla inferiores a las 2,4 5 horas produciendo
como resultado aspectos visuales no aceptables. Para tiempos de mezcla
cercanos o iguales al tiempo ptimo de mezcla se observ que el aspecto
visual y reolgico del suavizante era aceptable, pues presenta un aspecto
bastante viscoso y de una elevada opacidad.
Para suavizantes textiles cationes se comprob experimentalmente que el

porcentaje de materia activa en la formulacin debe estar comprendido entre 3
y 7 por ciento del total de la frmula, ya que para composiciones mayores el
efecto suavidad impartida al tejido no presenta una variacin considerable, dado
que los resultados son similares a formulaciones con un porcentaje de materia
activa comprendida entre 3 y 7 por ciento.
Un mayor porcentaje de materia activa no siempre garantiza una mejor

suavidad impartida a la fibra textil, el xito de un suavizante con un grado de
suavidad elevada depender en gran medida de los aditivos de formulacin
que se consideren en la frmula maestra. Se comprob que la adicin de un
suavizante no inico en un pequea proporcin al suavizante catinico y
reduciendo el porcentaje de ste en la frmula maestra, mejora notablemente
la eficacia del suavizante debido a que la mezcla de ambos favorece la
absorcin del suavizante sobre la fibra textil, produciendo sobre la misma un
mayor grado de suavidad, proporciona un acabado ms duradero y ayuda a
reducir la abrasin de la fibra.
58
Adicional a lo anterior, representa un ahorro monetario en relacin con el

consumo de materia activa, ya que al reducir el porcentaje de suavizante
catinico se logra reducir el precio final de formulacin dando como resultado
un precio de Q 9,25 por kilogramo de suavizante textil producido.
Las propiedades fisicoqumicas del suavizante textil son factores de

importancia en la formulacin para que la eficacia del suavizante pueda
mantenerse y cumplir con su propsito. Para poder mantener un potencial de
hidrgeno estable en dicha formulacin
se utiliz
como regulador cido
actico. Para el control de la viscosidad se utiliz carbonato de calcio, como

aditivo,
para
lograr
mantener
esta
59
caracterstica
en
650
centipoise.
60
CONCLUSIONES
1.
El diseo eficiente de un sistema de mezclado para la produccin de

suavizantes en la industria textil con base a la investigacin realizada,
requiere un tanque de mezcla con una capacidad de 3 000 metros
cbicos, una altura de 1,56318 metros y un dimetro de 1,56318 metros.
2.
Con base a la viscosidad del suavizante textil formulado, el sistema de

mezclado se requiere un agitador tipo ancla para desarrollar la operacin
de mezclado.
3.
El tiempo ptimo de mezcla para el suavizante textil desarrollado

requiere un tiempo de 2,45 horas por lote, con un consumo de potencia
para el motor del sistema de agitacin de 1,50 kilowatt, y un consumo de
potencia 1,36 kilowatt para el sistema de mezclado.
4.
La eficacia en la formulacin del suavizante textil desarrollado en la

investigacin, se basa en que el porcentaje de materia activa para la
formulacin se encuentra comprendida entre 3 7 por ciento del total de
la formulacin, teniendo un 3,90 por ciento de suavizante catinico y
adicionando 2,60 por ciento de un suavizante no inico, con el fin de
agregar un mayor grado de absorcin sobre la fibra sin variar el carcter
catinico del suavizante.
61
5.
Utilizando para la formulacin del suavizante textil desarrollado un 3,90

por ciento de suavizante catinico y 2,60 por ciento de suavizante no
inico, se obtienen los mejores resultados en relacin con la suavidad del
producto as como tambin los mejores resultados en relacin con el
precio por kilogramo de producto producido, dando un precio de
formulacin de 9,25 quetzales por kilogramo.
62
RECOMENDACIONES
1.
Procurar que en todo el proceso para la preparacin de emulsiones esta

permanezca estrictamente homognea en todo su contenido, para ello
se debe de preparar el suavizante en agua, manteniendo la temperatura
de esta en un intervalo de 55 a 65 grados Celsius como mximo, y de
ser necesario hacer uso de un antiespumante con el fin de evitar la
formacin de grumos en el producto.
2.
Es importante tener en cuenta las condiciones toxicolgicas y

contaminantes de los agentes de suavizado a emplear, con el fin de
disminuir la carga contaminante en los efluentes de la industria textil.
3.
Para un proceso de suavizado eficaz se debe de tomar en cuenta

algunos requerimientos por parte de la fibra textil como: el potencial de
hidrgeno del tejido debe de ser neutro, la fibra textil debe de estar libre
de dispersantes para cumplir con los aspectos referentes a tacto e
hidrofilidad.
4.
Para la formulacin de suavizantes utilizar porcentajes de materia activa

comprendidos entre 3 7 por ciento del total de la formulacin, con el
fin de aumentar la eficacia del suavizante y no realizar un consumo
innecesario de materia activa para poder economizar en el proceso de
formulacin.
63
64
BIBLIOGRAFA
1.
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. 3a ed.

Mxico: Valfisa S. A. McGraw-Hill, 2007. 713 p.
2.
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de transporte y operaciones

unitarias. 3a ed. Mxico: Compaa Editorial Continental S. A.
1998. 1266 p.
3.
HINES, William; W. MONTGOMERY, Douglas C. Probabilidad y

estadstica para ingeniera y administracin. Iracheta, Juan Carlos
(rev. tec.); Nagore, Gabriel (trad.). 2a ed. Mxico, D.F.: Compaa
Editorial Continental, S. A. 1993. 834 p.
4.
McCABE, Warren L; SMITH, Julian C; HARRIOT, Peter. Operaciones

unitarias en ingeniera qumica. Elita Guardiola Formento (rev.
tec. trad.); Fernando Mirada Coronel (rev. tec. trad.). 4a ed.
Madrid, Espaa: McGraw-Hill/Interamericana de
Espaa, 2008.
844 p.
5.
PERRY, Robert H. Manual del ingeniero qumico, tomo II. 6a ed.

Estados Unidos: McGraw-Hill. 2001. 463 p.
65
6.
ROBERT E. Treybal. Operaciones de transferencia de masa. 2a ed.

Mxico: McGraw-Hill Interamericana. 2005. 805 p.
7.
WALPOLE, Ronald E., et. al. Probabilidad y estadstica para ingenieros

y cientficos. 8a ed. EE. UU.: Pearson-Prentice Hall, 2007. 425 p.
66
APNDICES
67
68
Figura 16.
Requisitos acadmicos
69
Figura 17.
Diagrama ishikawa
Fuente: Elaboracin propia.
70
ANEXOS
71
72
1.
Clculos para la determinacin del precio de formulacin
Determinacin del costo de la mano de obra para la produccin del

suavizante textil.
o
Asumiendo un salario mnimo de:

ensu +
nifi
in
Q. /mes
Clculo de horas hbiles trabajadas al mes:

d
h i
h r s
*
es
d h i
ue d
ni
h r s es
h r s
,
h r s
es
es
es
h r
Costo por formulacin:

st
n de
,
st
re i h r *h r f r u
h r * ,
73
h r s
in
Determinacin de costo por depreciacin de equipo:
Se asumi una depreciacin lineal igual a 10 000 Q. /ao en 10 aos.
Clculo de horas efectivas de trabajo del equipo por ao:

d s h i es
*
eses
e re i
in
h r s
di
e re i in ine
r s efe tiv s
h r s
r s
h r
Costo depreciacin:
st
eses *
e re i
in
h r s
* ,
h r s
Determinacin de costo por consumo de energa elctrica:
Para los clculos se asumi tarifa no regulada de 1,827954 Q. /kWh

st energ
ten i
nsu id * re i
74
wh*h r s
te
Costo de energa consumida por el motor del sistema de agitacin:
st
nerg
* ,
* ,
h r s
Costo de energa consumida por la bomba del sistema de

mezclado:
st
Tabla XXIII.
nerg
* ,
* ,
h r s
Costos para determinacin del precio de formulacin
Detalle de gastos
Precio
Materia prima
11,57 Q.
Costo hombre
44,23 Q.
Energa elctrica
12,93 Q.
Depreciacin de
equipo
1,28 Q.
75
Tabla XXIV.
Propiedades mecnicas especficas para aceros

inoxidables
76
77

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DISEO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO PARA LA

Eddie Haroldo Raxn Daz

Guatemala, noviembre de 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

DISEO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO PARA LA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

EDDIE HAROLDO RAXN DAZ

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa

Br. Walter Rafael Vliz Muoz

Br. Sergio Alejandro Donis Soto

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Manuel Gilberto Galvn Estrada

Ing. Williams Guillermo lvarez Meja

Ing. Adolfo Narciso Gramajo Antonio

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

MARCO TERICO ................................................................................... 3

La ingeniera qumica en el desarrollo de productos textiles ..... 3

Agitacin y mezclado de lquidos............................................... 3

Tipos de agitadores para tanques de mezclado ....... 6

Agitador propulsor de tres aspas ........... 6

Agitadores de paletas ............................ 6

Agitadores de turbina ............................. 7

Agitadores de banda helicoidal .............. 7

Diseo tpico de un sistema de agitacin ................. 8

Potencia consumida en sistemas de agitacin ....... 10

Tiempo de mezclado para lquidos miscibles ......... 12

Materiales para la construccin de sistemas de

Tipos de acero inoxidables .................. 13

Fenmeno de flujo de fluidos ................................................... 14

Dinmica de fluidos ................................................. 14

Flujo laminar y turbulento ........................................ 14

El nmero de Reynolds ........................................... 15

Ecuacin de Bernoulli .............................................. 15

Ecuaciones de diseo para flujo laminar y turbulento en

Perfiles de velocidad en tuberas ............................ 17

Cadas de presin y factor de friccin para flujo

Prdidas por accesorios y vlvulas ......................... 19

Tuberas, vlvulas y accesorios ............................................... 20

Tubos y tuberas ...................................................... 20

Seleccin del tamao de tubera ............................. 20

Juntas y accesorios ................................................. 22

Clasificacin de los suavizantes .............................. 23

Suavizantes textiles catinicos ................................................. 25

Formulacin de suavizantes textiles......................................... 26

Influencia del agua en la formulacin de

Acciones de los suavizantes catinicos sobre los textiles ........ 31

Propiedades textiles ................................................ 31

Propiedades mecnicas .......................................... 32

Propiedades funcionales de los tejidos ................... 32

DISEO METODOLGICO ................................................................... 35

Delimitaciones del campo de estudio ...................................... 36

Recursos humanos disponibles ............................................... 37

Recursos materiales disponibles ............................................. 37