ENSAYO A COMPRESIN DE MORTEROS AL AGREGAR UN ACELERANTE

I.

RESUMEN

El siguiente ensayo estuvo basado principalmente en agregar aditivo

acelerante al mortero con el fin de acelerar su fraguado y/o el desarrollo de
su resistencia; luego se establecieron diferencias con los morteros
ensayados anteriormente en otro ensayo cuyas probetas estuvieron en agua
de curado por 7 das. Para esto se elaboraron 6 probetas, 3 con arena fina y
3 con arena gruesa, las cuales se ensayaron en la mquina de compresin
una de cada relacin a las 24 horas, 3 das y 5 das.
Se lleg a la conclusin de que los aditivos acelerantes proporcionan en los
morteros un fraguado y una resistencia iniciales a los pocos dias de curado
en comparacin a los morteros sin acelerante.
II.

OBJETIVOS
Determinar la importancia de los aditivos acelerantes en los
morteros.
Determinar la resistencia a la compresin de los morteros con
acelerante a las 24 horas, 3 das y 5 das.
Comparar las resistencias de los morteros con acelerante y las
que fueron elaboradas sin acelerante y ensayadas en el
experimento anterior.

III.

FUNDAMENTO TERICO:

ACELERANTE:
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin
de los constituyentes
anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su accin
no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una
cristalizacin rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del
cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro
clcico que es el acelerante por excelencia; sin embargo, tambin actan
como aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y frrico, las
bases alcalinas, hidrxidos sdico, potsico y amnico, los carbonatos,
silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el cido
oxlico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc.
El CaCl2, incrementa la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias
iniciales altas y a una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al
actuar como catalizador en las reacciones de hidratacin del aluminato del
cemento, formando la sal de Friedel:

y acelerando la reaccin entre el yeso y el C A3 y el C AF 4.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

Con el cloruro clcico el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a

menos de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de
desprendimiento de calor en las primeras horas del hormign, este
acelerante permite el hormigonado en tiempo fro, debido a que el calor
desprendido contrarresta en parte el fro exterior. La velocidad de
endurecimiento aumenta de tal forma que un 1 por 100 de cloruro clcico
sobre el peso de cemento, es equivalente, desde este punto de vista, a una
elevacin de temperatura de 6 C, dependiendo del tipo y dosificacin de
cemento.
Aparte de estas ventajas, el cloruro clcico mejora la docilidad de los
hormigones y aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales
de los mismos y no produciendo regresin de ellas, como ocurre con otros
cloruros.
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a
eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente si el hormign
se encuentra en ambiente hmedo, de aqu que en el hormign armado no
deban emplearse dosificaciones ms altas del 2 % y en hormign
pretensado est totalmente prohibido su empleo.
Se consideran aditivos exentos de cloruros aquellos en los que el contenido
de in cloro no es superior a lg/l, en el caso de aditivos lquidos y de 0.3 %
sobre peso de cemento en el de aditivos slidos.
La dosis normal de uso de cloruro clcico oscila entre el 1 y 2 %, aunque, en
casos especiales, se puede llegar al 3 %, debiendo tenerse en cuenta que
dosis altas pueden dar lugar a fraguados excesivamente rpidos que
pueden crear dificultades en la puesta en obra, aunque, en ocasiones, como
en el taponamiento de vas de agua sean tiles estas dosis.
El cloruro clcico incrementa la retraccin del hormign e incluso la fluencia,
sin embargo, aumenta la resistencia a la abrasin de los hormigones de una
forma permanente.
Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con
morteros de cal o con cemento aluminoso 5
El cloruro sdico tiene un comportamiento similar al clcico, aunque ms
moderado en el calor de hidratacin. Se han observado prdidas de
resistencias en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado
el que se prescinda de su empleo.
Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato sdico; su
dosificacin debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeas
dosis puede actuar como retardador. En cualquier caso, produce un
aumento considerable de la retraccin.
El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las
resistencias mecnicas y aumenta la retraccin.
Actualmente se estn utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato
sdico por su gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo,
cuando el hormign vaya a estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos
hay que tener en cuenta que la cantidad de aluminato ser, en este caso, la

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

suma de la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el caso de que el

hormign sea sensible al ataque, aunque se haya empleado un cemento SR.
Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando
combinaciones binarias con hidrfugos, plastificantes, aireantes, etc.
Dada la influencia que la temperatura tiene en las reacciones qumicas se
comprende la importancia que esta tiene en la eficacia de dichos aditivos.
Los acelerantes encuentran su principal aplicacin en el hormigonado en
tiempo fro en prefabricacin al permitir los desencofrados rpidos, cuando
se requiere reducir el tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre
los encofrados, obturacin de escapes de agua a travs de fisuras, trabajos
en tneles y galeras con paredes hmedas, en trabajos martimos entre dos
mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.
DESCRIPCIN
CHEMA 3 es un acelerante de fragua para mortero y concreto que puede ser
empleado tanto en climas normales como bajo cero
grados centgrados. No contiene cloruros, trabaja
adems como un inhibidor de corrosin del fierro de
refuerzo. Su efecto como acelerante de fragua o
anticongelante se hace ms notorio a temperaturas
ms bajas. Este aditivo protege el concreto en su
estado fresco de congelarse.
Su efecto es sobre toda mezcla de mortero y
concreto, tanto con cementos Portland tipo I y tipo V,
puzolnicos. CHEMA 3es un producto adecuado a la
norma ASTM C-494 y es muy resistente a las sales y
sulfatos.
FIG.N01: Sika -3

VENTAJAS
Permite lograr altas resistencias iniciales en el concreto, ahorrndose
tiempo de espera para desencofrar estructuras o elementos prefabricados.
- Permite abrir el trnsito en pisos o losas de concreto.
- Al ser anticongelante evita que los morteros y concretos se malogren por
las bajas temperaturas.
- Reduce los costos de construccin al reducir los tiempos de espera.
- Mayor trabajabilidad.

USOS:
Para vaciados en cualquier clima, donde se requiere obtener una fuerza a la
comprensin del concreto en menor tiempo.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

- Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado.

- En vaciados de concreto a baja temperatura o donde se espera una
helada; fraguar el concreto en la mitad del tiempo a pesar de la baja
temperatura funcionando a la vez como anticongelante.
- Para reparaciones econmicas y con rpida puesta en servicio.
- Para vaciados en terrenos sulfurosos.
- Para elementos de concreto pre fabricados.
- Para morteros y concretos con altas resistencias iniciales Para morteros de
inyeccin.
- Para morteros de anclaje con altas resistencias mecnicas.
- Para vaciados en zonas con aguas subterrneas, superficiales.

APLICACIN DEL PRODUCTO:

Mezclar el CHEMA3 en el agua de amasado al momento en que prepare la
mezcla. (Ver tem de Rendimiento)
2. La relacin a/c recomendada mxima deber ser 0.45 o se debe reducir
hasta en 10% la cantidad de agua.
ENSAYO A COMPRESION
DESCRIPCION DEL ENSAYO:
El ensayo tiene como finalidad la determinacin
de la resistencia a compresin de piedra natural.
La resistencia a compresin se define como la
relacin entre la carga de ruptura y el rea de la
seccin trasversal calculada antes del ensayo.
Cmo se Hace?
Las probetas, se secan a (70 5C) Cuando las
probetas ya estn secas se mantienen a 20 5C
hasta llegar al equilibrio trmico.
A continuacin, se lleva a cabo el ensayo de
compresin.
Se procede a medir la probeta con precisin de
0,1 mm y a calcular el rea de su seccin
transversal.
FIG.N02: Equipo
Se coloca la probeta en la prensa y se aplica carga a velocidad uniforme de
1 0,5 Mpa/s hasta la ruptura.
Cmo se Expresan?
El resultado se expresa con los valores individuales de cada probeta en Mpa
con dos cifras significativas, como mnimo, y el valor medio de las probetas
con aproximacin de un Mpa.
Se indicar la orientacin del eje de carga respecto a los planos de
anisotropa existentes.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

Utilidad del Ensayo

La realizacin del ensayo aporta el valor de resistencia del material en
funcin de su orientacin; dato bsico para evaluar el material y realizar
clculos de resistencia del mismo.
Normas de Referencia o Relacionadas
UNE-EN 1926
Muestra
Las probetas tienen que ser cubos de (70 5) mm o de (50 5) mm de
lado o cilindros rectos de base circular de dimetro igual a (70 5) mm o
(50 5) mm. La dimensin lateral o el dimetro de la base deben estar
relacionados con el tamao mximo del rido de la piedra mediante
proporcin 10:1, como mnimo. Si la dimensin mxima del grano sobrepasa
los 7 mm, se recomienda obtener un mayor nmero de probetas a fin de
conseguir resultados representativos.
Las probetas tienen que tener una tolerancia de 0,1 mm y los lados tienen
que ser totalmente perpendiculares respecto los ejes de la probeta, lisos,
exentos de irregularidades y rectilneos a lo largo de toda la probeta.
Para cumplir estos requisitos, las probetas tienen que pasar por una
rectificadora y, si fuera necesario, someterse a un acabado final con la
pulidora.
En casos extremos de imposibilidad de obtener las planimetras requeridas,
puede admitirse una capa de nivelacin con mortero.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

IV.

MATERIALES,INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:

Tabla
N01:
Tabla
que

MATERIALES

DESCRIPCIN

ACELERANTE

Sika 3

ARENA

Gruesa

ARENA

Fina

CEMENTO

Pacasmayo

RECIPIENTES

Utilizado para mezclar la arena, cemento y el

agua.

AGUA

Utilizado para la fluidez del mortero.

MOLDE

Utilizado para compactar el mortero y despus

quitarlo para su posterior golpeteo.

BADILEJO

Utilizado para mezclar los materiales

contiene los materiales utilizados en el

experimento.

Tabla N02:_Tabla que contiene los instrumentos a utilizar para obtener los
resultados del experimento.
INSTRUMENTOS
BALANZA

DESCRIPCION
Utilizada para pesar los componentes del
morteros a diferentes relaciones de agua.
(PRECISION: 1g)

Tabla N03: Tabla que muestra el equipo que se utiliz para obtener
resultados en el experimento.
EQUIPOS
RESISTENCIA INICIAL

V.

DESCRIPCIN
Utilizado para medir las
distintas resistencias
iniciales de los morteros
que contienen acelerante
sika 3.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Se necesitaron un total de 8 cubitos de dimensiones de 5 x 5 x 5cm.

Todos ellos se elaboraron a una relacin agua cemento de 0.45 y una
relacin cemento/arena de 1/3. Cuatro de ellos con arena fina y

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

cuatro restantes con arena gruesa. Uno de cada tipo de arena se hizo
sin acelerante, el resto tuvo un 2% de acelerante.

Fig. N3: Elaboracin de los cubitos con acelerante.

2. Pasado 24 horas, un cubito de cada tipo de arena con acelerante pas
por un ensayo a la compresin, de igual forma pasado tres das y
pasados 5 das.
3. Finalmente, pasados 7 das se evalu la resistencia a la compresin
de los cubitos sin acelerante.
4. Con los datos obtenidos se realizarn los anlisis respectivos.

VI.

DATOS EXPERIMENTALES:

TABLA N4: ensayo de resistencia a compresin de probetas con 2% de aditivo acelerante

con respecto al cemento

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

RELACION
AGUA:CEMENTO:
ARENA
0.45:1:3

VII.

TIEMP
O

ARENA GRUESA
R(N/mm R(Kg/c
F(KN)
2)
m2)

24
HORAS
3 DIAS
5 DIAS

ARENA FINA
R(N/mm R(Kg/cm
F(KN)
2)
2)

11.7

4.68

47.706

3.5

1.4

14.271

17.4
23.3

6.96
9.32

70.948
95.005

10.8
14.2

4.32
5.68

44.037
57.900

RESULTADOS:

COMPARANDO LOS RESULTADOS:

TABLA N5: cuadro comparativo entre resistencias a compresin obtenidas con y sin
aditivo acelerantes
RELACION
ADITIVO AGUA:CEMENTO:AR
ENA
SI
0.45:1:3
NO

TIEMPO

R(Kg/cm2)
ARENA GRUESA

ARENA FINA

5 DIAS

95.005

57.900

7 DIAS

90.112

46.483

RESISTENCIA A COMPRESION CON Y SIN ADITIVO ACELERANTE

100.000
90.000
80.000
70.000
60.000

kg/cm2 50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000

5 DIAS(con aditivo)

7 DIAS(sin aditivo)

TIEMPO

VIII.

DISCUSIN:
Notamos en nuestros resultados que, sin considerar los das de
curado y tomando en cuenta que es el mismo porcentaje de
acelerante en cada probeta (2%), el mortero con arena gruesa

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

presenta mejores propiedades mecnicas que el elaborado con

arena fina ya que es angulosa y fsicamente puede unirse entre
partculas y generar una buena compactacin (trabazn
mecnico) que la arena fina porque presenta partculas de forma
redondeada y no existe trabazn mecnica. Otra explicacin es
que la arena gruesa a comparacin de la fina absorbe poca agua,
esto quiere decir que la mayor cantidad de agua se dirige a la
hidratacin completa del cemento lo cual ayuda a su resistencia a
compresin porque fija las partculas con sus filamentos. Adems
de disminuir los costos en la construccin ya que se requiere
menos cemento para la elaboracin de morteros.
Al agregar este aditivo (SIKA 3), acelerante, aumenta la velocidad
de hidratacin a travs de los cloruros (catalizadores de las
primeras reacciones de hidratacin)que este aporta en su
composicin qumica .Lo que conlleva a que el proceso de
construccin en una obra avance y el tiempo de construccin se
reduzca. Es decir, existe la oportunidad de cumplir con el plazo
establecido en el proyecto.
Al comparar con las probetas hechas con morteros sin acelerante
observamos
una
superioridad
de
resistencia
mecnica,
demostrando que el acelerante es efectivo hasta 2% segn
estudios realizados ya que si se. Pero hay que tener en cuenta en
qu ambiente estamos trabajando ya que si el ambiente es muy
frio o muy caluroso esto ayudara mucho ms al fraguado,por
tanto el mortero sufrira fallos y grietas indeseadas.
IX.

CONCLUSIONES:
Inferimos que los acelerantes son muy importantes para
aquellas obras en las que se desea finalizarla en un plazo de
tiempo muy inferior al normal.
Se llega a la afirmacin de que con el aditivo acelerante se
alcanza al fraguado inicial a los pocos das de curado como
tambin a la resistencia inicial.
Se colige que la resistencia a los morteros con acelerante
echas de arena fina a los 5 das sobrepasaron la resistencia a
la compresion de los morteros sin acelerante hechos con
arena fina a los 7 das.

X.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
http://www.chema.com.pe/assets/productos/ficha-tecnica/HT
%20CHEMA%203_V012016-2.pdf
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y
%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del
%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.
%2011%20-%20Aditivos%20para%20morteros%20o
%20concretos.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AditivosHORMIGON.Acelera
ntes.Retardadores.pdf

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

TECNOLOGIA DEL CEMENTO