MACHOTE DE PION DE MARCHA

Descripcin de procesos de mecanizado:

1. Serrado a 60 mm de longitud: se cortan las barras de 12m en una segueta
mecnica.
2. Refrentado de 1.5 mm de profundidad: en un torno se procede a refrentar la
cara exterior para disminuir la longitud de 60 mm a 58,5 mm.
Pt = 1,5 mm
Pd = 1 mm
Pa = 0,25 mm x 2
Ad = 0,1

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia de la longitud 0.25 mm

=
=

0,5
= 0,025
2 10
0,025
1,4

= 0,01786

0,0321

0,01786
6,3
=
0,0321
0,0321

= 1,87

0,2

= 1,87

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

3. Cilindrado a 38 mm de dimetro y 25 mm de longitud:

Pt = 12,75 mm
Pd = 6 mm x 2
Pa = 0,375 mm x 2
Ad = 0,06

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia del dimetro de 0.25 mm

=
=

0,25
= 0,0125
2 10
0,0125
1,4

= 0,00893

0,0321

0,00893
6,3
=
0,0321
0,0321

= 1,32

0,2

= 1,32

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

4. Cilindrado a 44,73 mm de dimetro y 6 mm de longitud:

Pt = 9,385 mm
Pd = 9 mm
Pa = 0,1925 mm x 2
Ad = 0,9
Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 20
Va = 1.5Vd
Va = 30

Se transforma a

para buscar rai

Va = 98

rai = 1,98 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia del dimetro de 0,125 mm

=
=

0,125
= 0,00625
2 10
0,00625
1,98

= 0,00316

0,0321

0,00316
6,3
=
0,0321
0,0321

= 0,79

0,4

= 0,79

20

1000
63,5

30

1000
63,5

= 100

= 150

5. Cilindrado a 58,8 mm de dimetro y 26 mm de longitud:

Pt = 2,35 mm
Pd = 2 mm
Pa = 0,175 mm x 2
Ad = 0,2
Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia del dimetro de 0,125 mm

=
=

0,125
= 0,00625
2 10
0,00625
1,4

= 0,00446

0,0321

0,00446
6,3
=
0,0321
0,0321

= 0,94

0,2

= 0,94

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

6. Chafln de 1,5 mm de profundidad en arista del cilindro de 58,8 mm a 45:

Pt = 1,5 mm
Pd = 1 mm
Pa = 0,25 mm x 2
Ad = 0,1

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia de 0,25 mm

=
=

0,25
= 0,0125
2 10
0,0125
1,4

= 0,00893

0,0321

0,00893
6,3
=
0,0321
0,0321

= 1,32

0,2

= 1,32

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

7. Taladrado a 19 mm de dimetro y 57 mm de profundidad:

8. Mandrinado para aumentar dimetro hasta 22 mm:
Pt = 1,5 mm
Pd = 1 mm
Pa = 0,25 mm x 2
Ad = 0,1

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia de 0,025 mm

=
=

0,025
= 0,00125
2 10
0,00125
1,4

= 0,000893

0,0321

0,000893
6,3
=
0,0321
0,0321

= 0,42

0,2

= 0,42

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

9. Refrentado de 1.5 mm de profundidad: luego de voltear la pieza en el torno

se procede a refrentar la otra cara exterior para disminuir la longitud de 58,5 mm a
57 mm.
Pt = 1,5 mm
Pd = 1 mm
Pa = 0,25 mm x 2
Ad = 0,1

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia de la longitud 0.25 mm

=
=

0,5
= 0,025
2 10
0,025
1,4

= 0,01786

0,0321

0,01786
6,3
=
0,0321
0,0321

= 1,87

0,2

= 1,87

48

1000
63,5

72

1000
63,5

= 240

= 360

10. Chafln de 1,5 mm de profundidad en arista del cilindro de 58,8 mm a 45:

se hace el chafln en la otra cara
Pt = 1,5 mm
Pd = 1 mm
Pa = 0,25 mm x 2
Ad = 0,1

0,2

Se elige velocidad de corte para una duracin del filo de 60 min y herramienta de
acero rpido.
Vd = 48
Va = 1.5Vd
Va = 72

Se transforma a

para buscar rai

Va = 236

rai = 1,4 (Tabla 4.5 Pereira)

Para tolerancia de 0,25 mm

=
=

0,25
= 0,0125
2 10
0,0125
1,4

= 0,00893

0,0321

0,00893
6,3
=
0,0321
0,0321

= 1,32

0,2

= 1,32

48

1000

= 240

63,5
72

1000

= 360

63,5

Analisis de potencia

96

0,9

20
= 22217

0,7

= 4,94
Es importante denotar que este valor de potencia es el del motor,
ya que fue dividido entre un 70% de eficiencia

MORDAZA

A. Seleccin de la materia prima:

= (101 + 3)

= 104

= (14 + 3)

= 17

= 0,67

= (16 + 3)

= 19

= 0,75

Se requieren 30000 ensambles que estn conformados por 2 piezas de 104 mm

Si se compran barras de 12 m:

12
0,104
=

= 115

30000
115

= 522

Se selecciona la seccin comercial de 0,75 x 0,75

B. Descripcin de procesos de mecanizado:

12

1. Serrado con segueta mecnica a 312 mm de longitud: se cortan las barras

de 12 m en segmentos de 312 mm con el propsito de refrentar 3 piezas al mismo
tiempo y luego separarlas.
2. Refrentado para disminuir altura de 19,05 mm a 17 mm: se refrenta la pieza
para disminuir su altura, es necesario limarla en el plano superior y luego en el
inferior para obtener una rugosidad favorable en todas las superficies del
ensamble.
=

19,05

17

= 1,025

= 1
= 0,025

DESBASTE
= 0,9

Se elige velocidad de corte para angulo de incidencia de 45 y vida de herramienta

de 60 minutos.
= 12
4
=
3
= 2

= 16
= 24

= (19,05 + 3)

= 22,05

) = 315
= = (104 3)
= (312 + 3
Se decide trabajar la
longitud de 312 mm para maquinar 3 piezas al mismo tiempo y luego cortarlas en
una sierra mecnica
=

16

1000

2 22,05

= 362

= 362
70

315

=
1
=

= 4,5

70
= 2,25

= 6,75

AFINADO
= 1,5

= 18

4
=
3

= 24

= 2

= 36

= 0,2
=

0,4
= 0,02
2 10

Se busca rai correspondiente para velocidad de corte

= 2,14
=

0,02
2,14

= 0,00934

0,00934
4,39
0,0321

= 1,13

18

0,4
1000

2 22,05

= 408

0,4

= 408
70

315

= 1,13

70

= 11,25

= 5,62

= 16,87

3. Refrentado para disminuir ancho de 19,05 mm a 14 mm: se refrenta la pieza

para disminuir su ancho, es necesario limarla en los dos planos laterales para
obtener una rugosidad favorable en todas las superficies del ensamble.
=

19,05

14

= 2,525

= 2
= 0,2625

DESBASTE
= 0,9

Se elige velocidad de corte para angulo de incidencia de 45 y vida de herramienta

de 60 minutos.
= 12
4
=
3
= 2

= 16
= 24

= (104 3)

16

1000

2 20

= 400

= (312 + 3
= 400
70

315

= (17 + 3)

70

= 4,5

= 20
) = 315

= 2,25

= 6,75

AFINADO
= 1,5

= 18

4
=
3

= 24

= 2

= 36

= 0,2
=

0,4
= 0,02
2 10

Se busca rai para velocidad de corte

= 2,14
=

0,02
2,14

= 0,00934

0,00934
4,39
0,0321

= 1,13

18

0,4
1000

2 20

= 450

0,4
=

= 450
70

315

= 1,13

70

= 5,62

= 11,25

= 16,87
4. Serrado con segueta mecnica a 104 mm de longitud: se cortan las piezas
de 312 mm de longitud que han sido refrentadas en cuatro caras para reducir su
longitud a 104 mm.
5. Refrentado para disminuir longitud de 104 mm a 101 mm: se refrenta la
pieza para disminuir su longitud, es necesario limarla en los dos planos
longitudinales para obtener una rugosidad favorable en todas las superficies del
ensamble.
=

104

101
2

= 1,5

= 1
= 0,25

DESBASTE
= 0,9

Se elige velocidad de corte para angulo de incidencia de 45 y vida de herramienta

de 60 minutos.
= 12
4
=
3
= 2

= 16
= 24

= (104 3)

16

1000

= 400

2 20

= (17 + 3)
= (14 + 3
= 400
70

= 20
) = 17

17

=
1
=

= 0,24

70
= 0,12

= 0,36

AFINADO
= 1,5

= 18

4
=
3

= 24

= 2

= 36

= 0,2
=

0,4
= 0,02
2 10

Se busca rai para velocidad de corte

= 2,14
=

0,02
2,14

= 0,00934

0,00934
4,39
0,0321

= 1,13

18

0,4
1000

2 20

= 450

0,4

= 450
70

17

= 1,13

70

= 0,61

= 0,3

= 0,91
Anlisis de potencia
=

160
=

2
0,7

12
= 5486

= 1,2
Es importante denotar que este valor de potencia es el del motor, ya
que fue dividido entre un 70% de eficiencia

HOJA DE RUTA
Componente:

Numero de piezas:

TORNEADO

Machote de pion
de marcha

30000

Dimensiones de la
materia prima:

Material:

D = 2,5" mm
L = 12 m
151 Unidades

AISI 1035 HR

Fecha:
20/10/2015

# Etapa

Descripcin:

Maquina-Herramienta

Observaciones:

Serrado

Sierra Mecanica - Segueta BAHCO Serrado a 60 mm de longitud

Refrentado

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Refrentado de 1.5 mm
de profundidad

Cilindrado

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Cilindrado a 38 mm de
dimetro y 25 mm de longitud

Refrentado de superficie
plana anular

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Cilindrado a 44,73 mm de
dimetro y 6 mm de longitud

Cilindrado

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Cilindrado a 58,8 mm de
dimetro y 26 mm de longitud

Refrentado de superficie
plana anular

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Chafln de 1,5 mm de
profundidad en arista del cilindro
de 58,8 mm a 45

Cilindrado

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Taladrado a 19 mm de dimetro
y 57 mm de profundidad

Chaflanado a 45

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Mandrinado para aumentar

dimetro hasta 22 mm

Taladrado

Taladro - Broca KORLOY

K2D-19

Refrentado de 1.5 mm de
profundidad

10

Mandrinado

Torno - Cuchilla KORLOY

KGMN-T

Chafln de 1,5 mm de profundidad

en arista del cilindro de 58,8 mm a
45

HOJA DE OPERACIONES
Nombree:

Numero de piezas:

Machote de pion
de marcha

Material:

TORNEADO

30000

Dimensiones de la
materia prima:

Fecha:

D = 2,5" mm
L = 12 m
151 Unidades

AISI 1035 HR

# Operacin

Descripcin:

Serrado

20/10/2015
V (m/min)

A (m/rev)

Refrentado

Vd = 32
Va = 32

Ad = 0,4
Aa = 0,4

Cilindrado

Vd = 34
Va = 60

Ad = 0,8
Aa = 0,2

Refrentado de superficie
plana anular

Cilindrado

Refrentado de superficie
plana anular

P (mn)

Pt = 1,5
Pd = 1
Pa = 0,5
Pt = 12,75
Pd = 6 x 2
Pa = 0,375 x 2

RPM

Observaciones
Corta a 60 mm de longitud

Nd = 160
Na = 160

Refrentado de 1.5 mm
de profundidad

Nd = 170
Na = 300

Cilindrado a 38 mm de
dimetro y 25 mm de longitud
Cilindrado a 44,73 mm de
dimetro y 6 mm de longitud

Vd = 25
Va = 60

Ad = 0,9
Aa = 0,2

Pt = 9,35
Pd = 9
Pa1 = 0,1925
Pa2 = 0,1925

Nd = 125
Na = 300

Cilindrado a 58,8 mm de
dimetro y 26 mm de longitud

Chafln de 1,5 mm de
profundidad en arista del
cilindro de 58,8 mm a 45

Cilindrado

Vd = 60
Va = 60

Chaflanado a 45

Vd = 60
Va = 60

Taladrado

10

Mandrinado

Ad = 0,2
Aa = 0,2
Ad = 0,2
Aa = 0,2

Pt = 2,35
Pd = 2
Pa1= 0,175 x 2
Pt = 1,5
Pd = 1
Pa = 0,5

Nd = 300
Na = 300

Taladrado a 19 mm de
dimetro
y 57 mm de profundidad

Nd = 324
Na = 324

Mandrinado para aumentar

dimetro hasta 22 mm
Refrentado de 1.5 mm de
profundidad

Vd = 60
Va = 60

Ad = 0,2
Aa = 0,2

Pt = 1,475
Pd = 1
Pa = 0,2375 x 2

Nd = 868
Na = 868

Chafln de 1,5 mm de
profundidad en arista
del cilindro de 58,8 mm a 45

HOJA DE RUTA
Componente:

Numero de piezas:

Pinzas

Material:

30000

Dimensiones de la
materia prima:
Fecha:
A = 3/4" mm
H = 3/4" mm
L = 12 m
522 Unidades

AISI 1045 HR

# Etapa

LIMADO

Descripcin:

20/10/2015

Maquina-Herramienta Observaciones:
Sierra Mecnica

Cortar 20000 piezas de

312 mm de longitud

Limadora

Refrentado para reducir la altura

de 19,05 mm a 17 mm

Serrado
2

Refrentado
3

Refrentado

Limadora
Sierra Mecnica

Serrado
5

Refrentado

Limadora

Refrentado para reducir

la altura de 19,05 mm a 14 mm
Serrado para cortar piezas de
312 mm en segmentos de
104 mm
Refrentado para reducir
longitud de 104 mm a 101 mm