E.A.P.

de Ingeniera Metalrgica

Universidad Nacional Mayor de San

Marcos
(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)
CURSO
TEMA

Laboratorio de Pirometalrgia

: Extraccin de alumina de caolinita por

sinterizacin soda-caliza

PROFESOR

Ing. Vidal S. Arambur Rojas

INTEGRANTES

Caldern Montes Guillermo

Galindo Aguilar Fredy

20/11/16

INFORME N 4:
EXTRACCIN DE ALUMINA DE CAOLINITA POR SINTERIZACIN
SODA-CALIZA

1. Objetivos
Mostrar

el

uso

combinado

de

hidrometalrgicos para la recuperacin

procesos

pirometalrgicos

con

los

de metales de materiales complejos y/o

refractarios.
Verificar la reaccin, la cual es una reaccin slido slido usando el apropiado
material aluminio-silicato y la verificacin del fenmeno fsico de inversin de a
silicato-di-calcico del producto sinterizado.
2. Principios tericos
El proceso de sinterizacin para la recuperacin de almina de materiales
alumino-silicatos, tales como anortositas, caolinita y otros minerales arcillosos,
involucran una reaccin del mineral a altas temperaturas para formar un compuesto
soluble de aluminio. El producto sinterizado es lixiviado para extraer el Al 2O3 y la
solucin cargada es tratada subsecuentemente para la precipitacin de Al 2O3 en
forma pura.
En el proceso de sinterizacin Soda- Caliza, el aluminio-silicato reacciona con
Na2CO3 Y CaCO3 a temperaturas elevadas (> 1000 C), para formar aluminato de
sodio soluble y silicato de calcio insoluble en la misma solucin de acuerdo a la
siguiente reaccin:
Al2Si2O7 + Na2CO3 + 4CaCO3 = 2 NaAlO2 + 2 Ca2SiO4 + 5CO2....(1)
Esta ecuacin indica claramente la separacin de la almina de la slice. Sin
embargo, la formacin de otros compuestos es inevitable (por ejemplo de CaOAl2O3-SiO2). La Formacin de estos compuestos va a depender de muchos factores
entre estos de la razn molar CaO / SiO 2, Na2O / Al2O3. Padilla y Sohn encontraron

para un material alumino-silicato complejo que las razones ptimas de Ca0 /SiO 2 y
Na2O / Al2O3 fueron 1.8 y 1.3 respectivamente.
El producto sinterizado idealmente se pulveriza al enfriarse debido a la inversin del
producto de reaccin -silicato diclcico a -silicato diclcico(debido a un incremento
de 10 % en volumen). Este fenmeno fue observado por Edlund durante la
sinterizacin de anortositas.
La extraccin de la almina del producto sinterizado se realiza disolviendo el
aluminato de sodio y dejando el silicato de calcio como slido en el residuo. El
lixiviante convencional que se usa es una solucin alcalina, normalmente es una
solucin diluida de carbonato de sodio o hidrxido de sodio o una mezcla de ambos.
Esto va depender principalmente de las caractersticas del mineral a usarse.
Las recuperaciones bajas de almina en procesos de sinterizacin son asociadas
principalmente con la formacin de compuestos indeseables tales como el aluminio
triclcico que es insoluble en soluciones alcalinas.
En sistemas donde ocurren cambios de fase como un resultado de una reaccin en
el estado slido, la reaccin qumica procede en una interfase de los reactantes
para producir el compuesto final. Luego difusin

de uno o ambos reactantes a

travs del producto formado toma lugar para que la reaccin contine. Con estas
condiciones la reaccin qumica procede en la interfase de uno o ambos reactantes.
La cintica de reacciones

en el estado slido puede ser representada por una

ecuacin general como sigue:

f(x) = k t

..............................................(2)

Donde x es la fraccin convertida en tiempo t y k es la constante cintica, f(x)

depende en general de varios parmetros del sistema particular. Padilla y Sohn
propusieron que la cintica del modelo de nucleacin y crecimiento puede ser usado
para minerales que contengan caoln y cuarzo este modelo viene dado por:
Ln (1 x) = (k t)m

.....................................(3)

Donde m es un parmetro. Para el caso de m = 1 un grfico de Ln( -Ln(1-x)) vs Ln

t debe dar una lnea recta la cual permite encontrar el valor de la constante cintica.

3. Clculos y Procedimiento experimental

Materiales: La caolinita a usarse tiene la composicin qumica siguiente:
Al2O3 = 30.9%

SiO2 = 56.3%

Fe2O3 = 1.1%

El carbonato de calcio y sodio respectivamente son puros.

Equipos

: Los equipos consisten bsicamente en un horno mufla con controlador

de temperatura y un plato calefactor con agitacin.

El procedimiento ha seguir es el siguiente:
1. Conectar el switch del horno para calentar y regular el controlador a

950,

1000 y 1050C.
2. Pesar 6 g de la muestra (mezcla de reactivos) proporcionada

para el

experimento.
3. Poner la muestra pesada en un crisol de porcelana.
4. Cuando la temperatura del horno sea la seleccionada, introducir las muestras en
crisoles.
5. Cerrar rpidamente el horno y empezar a medir el tiempo.
6. Terminada la prueba, sacar la muestra del horno y observar el fenmeno de
pulverizacin del producto sinterizado (si se da el caso) y dejar enfriar la muestra
en ambiente normal.
7. Preparar una solucin de 15 g/l de NaOH.
8. Calentar en el plato calefactor 100 ml de la solucin de NaOH a 60C.
9. Introducir 5gr del producto sinterizado (-200m) previamente molido en un
mortero.
10. Empezar la agitacin y dejar las lixiviaciones por 30 minutos.
11. Filtrar la muestra antes que se enfre la solucin completamente.
12. Aforar la solucin cargada y sacar muestras para anlisis qumico por aluminio.
De las muchas variables se manipularn las razones CaO / SiO 2, Na2O / Al2O3,
temperatura y tiempo para verificar la reaccin qumica y la ecuacin cintica. Se
contemplan cerca de 4 experimentos en total a saber:
Temperatura: 950C, Tiempo de sinterizacin: = 5,15, 30, 60 minutos
CaO / SiO2 = 1.8,

Na2O / Al2O3 = 1.3

4.

Trabajo Complementario
1.-

Un diagrama de flujo del proceso de Sinterizacin Soda Caliza para la

produccin de Al2O3 a partir de caolinita.

2.-

La importancia de las razones Ca0 / Si0 2 , Na20 / Al2O3 en la produccin

de Al2O3
3.-

Ventajas y desventajas del proceso aqu desarrollado frente al proceso

(s) convencional de produccin de Al2O3.

4.-

Discutir brevemente la cintica de la reaccin analizando los resultados

experimentales.

5. Conclusiones
La reduccin carbotrmica de sulfuros metlicos en presencia de Ca0
(poderoso receptor de azufre) es factible desde el punto de vista de la
termodinmica y cintica. Por lo tanto, esta tcnica de reduccin tiene un gran
potencial de uso para la produccin de metales a partir de sulfuros, eliminando
la contaminacin ambiental con gases txicos como es el SO2.
El uso de una cantidad de Ca0 mayor al estequiomtrico no incide
mayormente en la velocidad de reduccin de los sulfuros analizados mientras
que el uso de carbn en exceso es necesario para tener una cintica rpida.
La temperatura juega un papel importante en la reduccin directa de sulfuros
metlicos. Un aumento en la temperatura incrementa drsticamente la velocidad
de reduccin.

6. Bibliografa

Manual de laboratorio de pirometalurgia :: ing. Vidal S. Arambur Rojas

Solubilidad de caolinita en medio acido :: Pablo Glan

http://www.scribd.com/doc/28821875/metalurgia-alumina17-08-2009-