ESPECTOR TITO MILTON

20140188G

MECANICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES | FIPP

nsayo de compresin en concret

ANTECEDENTES
Durante el recorrido de nuestra carrera profesional de Ingeniera, se necesita el
curso de resistencia de materiales en el cual analizamos la resistencia de
compresin de resistencia de materiales de concreto.
El concreto es uno de los materiales de construccin ms usado en el mundo.
Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades positivas no se
reflejan en las obras debido a diversos factores, entre ellos est un inadecuado
control de calidad durante el proceso constructivo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada del proyecto.
Todas estas dudas para saber si los materiales que se emplean sean los
correctos se hacen estas pruebas a una parte de toda la edificacin en los
laboratorios hallando la resistencia de compresin de concreto.

DEFINICION
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de
tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La
resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la
resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms
para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.

PROBETAS
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como
tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos
para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante
vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de
dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172).
Equipo para hacer probetas
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado
no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de
sus extremos boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).
Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el
cemento. Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del
trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
dimetro y 30 cm. de alto (Figura 1).

2. Para
la
se requiere de una
circular, de 5/8" de
longitud; uno de sus
redondeado (Figura 2).

compactacin y moldeado
barra de acero liso y
dimetro y 60 cm. de
extremos
debe
ser

3. Para hechar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn

metlico.
4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de
600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.

(Figura 3).

5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia

de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.

6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa

una plancha.

Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo
sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento
(Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petrleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese

fin (Ver punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10
cm. de altura, segn el siguiente detalle:

Primera Capa (Figura 4):

- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla.
El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de
aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa (Figura 5):

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharn.

Compactar con 25 "chuseadas" con la varilla lisa. La varilla debe

ingresar 1 pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el

martillo para liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuseadas" con la varilla
lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa
recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1
pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas
10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente informacin (Figura 7):
- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:
Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse

inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su
elaboracin.
8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr
que escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de
no malograr su superficie.
Desmoldado
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.

Curado
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

EQUIPOS
Prensas automticas de 2000 a 6000 kN de capacidad,
para ensayos de materiales, controladas mediante
ordenador con sistema ETIWIN.

Este tipo de mquina, ha sido especficamente diseada y construida para

satisfacer los requerimientos de los usuarios que necesitan ensayar la
resistencia de materiales en obra o en laboratorio. Construida en clase 1 con
precisin mejor al 1% cumpliendo por tanto las Normas Internacionales: UNE
EN 12.390; AASHTO T22; ASTM E4.

Las caractersticas de esta serie son: su robustez, precisin de medida,

sencillez de manejo, comodidad para transportar, y la conformidad con las
normativas vigentes. Su rgida estructura, gracias al marco ensamblado sin
soldadura, asegura una perfecta repetibilidad y precisin de los resultados de
ensayo.
La mquina est formada por dos cuerpos:
Marco de Ensayos
Formado por un compacto sistema indeformable de 4 columnas, de gran
esttica y alto grado de estabilidad mecnica. La bancada inferior alberga el
conjunto formado por la camisa con su pistn; el travesao superior sirve como
cierre del marco de ensayos. Las placas de compresin estn templadas y
rectificadas, cumpliendo los requisitos de dureza, plenitud y rugosidad
descritos en la UNE EN 12.390. El plato inferior lleva marcas concntricas, muy
tiles para la correcta colocacin de las probetas, mientras que la superior
incluye un sistema de rtula autoblocante para permitir su perfecto
asentamiento.
La Placa superior incorpora una rtula autoblocante esfrica, con centro de giro
sobre la base de la placa, lo cual evita que se produzcan esfuerzos laterales y
por consiguiente las fuerzas se aplican de forma axial sobre el espcimen a
ensayar.
Como elementos de seguridad, y con el fin de proteger la integridad del
usuario, el marco de ensayos incorpora una PUERTA FRONTAL transparente con
cierre, que protege al operador de los posibles trozos de probeta, que puedan
salir proyectados durante el ensayo. Cumpliendo Directivas C.E
Pupitre de control
Fabricado en chapa de acero pintado al horno, compuesto principalmente por
los siguientes elementos:
Grupo hidrulico.
Sistema informtico de medida, control y registro del ensayo.
Como elementos de seguridad, y con el fi n de proteger la integridad del
usuario, el marco de ensayos incorpora un dispositivo de parada de
emergencia y acondicionadores de bajo voltaje.
Dimensiones del pupitre: 1430 x 600 x 930 mm
Peso: 200 kg aprox.
El grupo hidrulico, montado sobre un sistema anti-vibratorio, se aloja en la
zona inferior del pupitre de control. La central hidrulica de alta presin, con
montaje estanco, anti-contaminante, y muy bajo nivel de ruido est accionada
por un motor elctrico con interruptor incorporado en la misma. El servo
control realiza un control automtico en lazo cerrado desde 2000 kg, de tal
forma que las cargas se aplican de manera uniforme y constante.

Prensas a compresin motorizadas

Estas mquinas estn diseadas para satisfacer las exigencias de ensayos a

compresin de materiales y en particular sobre probetas de hormign
normalizadas: cbicas, cilndricas y prismticas, segn las normas EN 771/3,
12390-4, 12350; BS 1610, 1881; DIN 51220, 51302; NP 18411, 18412; ASTM C39, E447; UNI 6686. Por su dimensionado y diseo pueden realizarse otros
ensayos (flexin, traccin indirecta, etc.) con los accesorios correspondientes.
Destacan por su construccin, su gran robustez, alta precisin, fcil manejo, y
conformidad con las normativas vigentes.
Zona de ensayos
Formado por un compacto sistema de perfil les ensamblados, de gran esttica
y alto grado de estabilidad mecnica. La bancada alberga el conjunto formado
por la camisa con su pistn en su puente inferior, incluyendo el captador de
presin; el travesao superior sirve como cierre del marco de ensayos.
Equipada con dispositivo protector de seguridad para el usuario, de acuerdo a
la normativa CE 89/392.
Las placas de compresin estn templadas y rectificadas de acuerdo con ISO
6507-1, la inferior lleva marcas concntricas, muy tiles para la correcta
colocacin de las probetas, mientras que la superior incluye un sistema de
rtula para permitir su perfecto asentamiento.
Grupo motobomba hidrulico
Anexo en el lateral de la mquina y montado sobre un sistema anti-vibratorio,
se encuentra la central hidrulica de presin, con montaje estanco, anticontaminante, y muy bajo nivel de ruido. Para el control del caudal o carga
dispone de una vlvula de regulacin fina que acta sobre el paso de aceite
por el circuito, facilitando la seleccin de la velocidad de ensayo. Un
dispositivo, permite la parada automtica del sistema en el momento de
detectar la rotura de la probeta.

ASTM

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31

formula procedimientos para las pruebas de curado en campo.
Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto.

Para conseguir una carga uniforme se tapan con mortero de azufre ASTM
C617 o almohadillas de neopreno ASTM C1231.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que
participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.

RESULTADOS
Esfuerzo
Se define el esfuerzo como el cociente entre la Fuerza aplicada y el rea de la
seccin transversal sobre la que se aplica.
= P/A
El esfuerzo es una funcin de las fuerzas internas, en un cuerpo que se
producen por la aplicacin de las cargas exteriores
Donde:
= Esfuerzo Normal medio (Lib/pulg2); (N/m2); Kg-f /m2);
P= Carga aplicada. (Lib); (N)*; (Kg-f)
A= rea sobre la cual acta la carga (pulg2); (m2)
En Sistema internacional (N/m2)- se denomina PASCAL

PRIMERA PROBETA
Radio:
rea:

15+ 14.48
2

= 14.74cm = 5.803pulg.

5.8032 = 105.7925

pulg2

Carga de rotura: 36.290 Kg = 80.00 lib

Esfuerzo:

80.00
=0.7562 Lib / pulg 2
105.7925

PRIMERA PROBETA
Radio:
rea:

15+ 15.02
2
5.9095

= 15.01cm = 5.9095pulg.
= 109.711

pulg

Carga de rotura: 40.000 Kg = 88.1848 lib

Esfuerzo:

88.1848
=0.8038 Lib / pulg 2
109.711

PRIMERA PROBETA
Radio:
rea:

15+ 15.02
2
5.9095

= 15.01cm = 5.9095pulg.
= 109.711

pulg

Carga de rotura: 39.772Kg = 87.6822 lib

Esfuerzo:

87.6822
=0.7992 Lib / pulg 2
109.711