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Introduccin
Clientes.
Clientes Los clientes dependen de la tecnologa innovadora que les ofrece Magna
Cosma Internacional y Sonora Forming Technologies para cumplir plenamente la
ingeniera, cuerpo completo en color blanco y soluciones de chasis de manera
oportuna. Su lema Nuestros clientes son la clave de nuestro xito.
Giro: AUTOMOTRIZ
Ubicacin: Av. Frankfurt N.201, Parque Industrial Desarrollo Logistik ll, Villa de Reyes.
Objetivo general
Objetivos especficos
Justificacin
El departamento de proyectos careca de personal para el control de los distintos
contratistas atrados a trabajar en dicha expansin, lo cual generaba conflictos de
coordinacin con todos ellos al no tener a personal de Magna para poder solicitar apoyo en
dudas o problemas que surgan al desempear su labor por lo tanto se registraron muchos
errores en la construccin e instalaciones debido a una mala comunicacin y falta de
informacin por lo que el departamento decide involucrar a ms personal (en este caso
practicantes) para la atencin y apoyo en la coordinacin de todos ellos.
Problema a resolver
Fundamento terico
Cronograma o grafica de Gantt
Para poder comprender a la perfeccin el significado del trmino que nos ocupa,
cronograma, es importante que, en primer lugar, procedamos a establecer su origen
etimolgico. Al hacerlo descubrimos que emana del griego, ya que se encuentra
conformado por dos vocablos que lo son: el sustantivo chronos, que puede traducirse
como tiempo, y la palabra grama, que es equivalente a mensaje escrito.
5 Ss
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
Las Iniciales de las 5 Ss (figura 2):
SEIRI
CLASIFICACION Y DESCARTE
SEITON
ORGANIZACION
SEISO
LIMPIEZA
SEIKETSU
HIGIENE Y VISUALIZACION
DICIPLINA Y COMPROMISO
SHITSUKE
Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica Figura
requiere
el compromiso personal y duradero para que nuestra
2, iniciales y traduccin de las
5Ss.
1 .Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
T.P.M.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminacin de las llamadas Seis Grandes Prdidas de los equipos, con el objetivo de
facilitar la implantacin de la forma de trabajo
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a encontrar
las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas ltimas. Es
fundamental que el anlisis sea hecho en conjunto por el personal de produccin y el de
mantenimiento, porque los problemas que causan la baja productividad son de ambos tipos
y las soluciones deben ser adoptadas en forma integral para que tengan xito.
Nivel de tcnico integrado. Dentro del equipo de produccin hay al menos una
persona de mantenimiento que trabaja conjuntamente con el personal de produccin, es
uno ms de ellos. Esta persona resuelve problemas de ms calado, para el que se necesitan
mayores conocimientos. Pero est all, cercano, no es necesario avisar a nadie o esperar.
El repuesto tambin est descentralizado: cada lnea productiva, incluso cada mquina,
tiene cerca lo que requiere.
La implicacin del operador en tareas de mantenimiento logra que ste comprenda mejor la
mquina e instalaciones que opera, sus caractersticas y capacidades, su criticidad; ayuda al
trabajo en grupo, y facilita compartir experiencias y aprendizajes mutuos; y con todo esto,
se mejora la motivacin del personal.
Existe una diferencia fundamental entre la filosofa del TPM y la del RCM: mientras que en
la primera son las personas y la organizacin el centro del proceso, es en estos dos factores
en los que est basado, en el RCM el mantenimiento se basa en el anlisis de fallos, y en las
medidas preventivas que se adoptarn para evitarlos, y no tanto en las personas.
Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas
Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer en el
mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento
irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los lugares difciles de
limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones
bsicas (limpiar y lubricar).
12. Se consolida por ltimo la implantacin total de TPM y se obtiene un alto nivel de
efectividad del equipo. Con este objeto se deben crear estmulos a los logros
internos del programa TPM en los diversos departamentos de la empresa.
es
una
Overall
Equipment
medicin
indispensable para conocer la capacidad real para producir sin defectos. Para medirla es
necesario obtener la informacin todos los das, procesarla y hacer los clculos que se
presentan a continuacin (Figura 4).
Donde:
Tiempo total = tiempo disponible + tiempo planeado (comida, juntas, etctera).
Tiempo disponible = tiempo total - tiempo planeado.
Tiempo operativo = tiempo total - tiempo planeado - tiempo muerto.
Tiempo muerto = tiempo de descomposturas + tiempo de cambio de producto.
Disponibilidad = (tiempo disponible - tiempo muerto) / tiempo disponible.
Eficiencia = produccin total / (tiempo operativo * capacidad).
Calidad = (produccin total - defectos y re trabajo) / produccin total.
Tiempo Medio entre Fallas
El Tiempo Medio entre Fallas (MTBF por sus siglas en ingls Mean Time Between
Failures) es un indicador que se obtiene sumando todos los tiempos de falla y dividiendo el
etctera).
Durante el evento kaizen (cuatro a ocho das)
Hacerle una sper limpieza a la mquina y a su rea.
Implementar mantenimiento autnomo en el equipo
Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo
Establecer un anlisis de confiabilidad
Realizar una presentacin de los logros obtenidos
Hacerle una sper limpieza a la mquina y a su rea
En este paso inicial, primero se explica a todos los integrantes del equipo el procedimiento
general de la aplicacin de TPM y sus beneficios. Despus se realiza la sper limpieza del
equipo y de su rea seleccionada, utilizando franelas o trapos desengrasantes.
(EMYCSA)
Instalacin de sistema contra incendios (PRO S.O.S.)
(BARRENECHEA)
Renta de maquinaria pesada tales como gras de pluma, trascabo, retroexcavadora,
Todas y cada una de estas empresas contratistas cuentan con un lder encargado de llevar a
cabo la direccin del personal y actividades a su cargo por lo que personal de Magna (mis
superiores y asesor de proyecto) me presentaron junto con otro compaero a todos estos
lderes para crear el vnculo y as poder apyales e informarles de rdenes y cambios
realizados por los superiores.
Bibliografa
http://definicion.de/cronograma/#ixzz4NjX1kvzf
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
Sistemas de mantenimiento: planeacin y control
Salih O. Duffuaa, A. Raouf, John Dixon Campbell
Ao: 2000
https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/
http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/
http://lareconexionmexico.ning.com/profiles/blogs/el-principio-de-pareto-de-laprosperidad-la-regla-del-80-20