UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

EXPOSICION

APERTURA Y LIMPIEZA ZONAS 4,5,6

INTEGRANTES :
PORTOCARRERO AGUILAR GIOHAYRO DANIEL
MAZA BELLO YHEFERSON ALEXIS

INGENIERO:
DIAZ CHAVEZ CARLOS ENRIQUE

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

15/11/2016

LIMA-PERU
PROCESO DE APERTURA Y LIMPIEZA

Las primeras operaciones a las que se sometern a las fibras, durante el

proceso de su hilatura, es su apertura a partir de fardos de fibras, su limpieza y
adecuada mezcla. El algodn se suministra en fardos. Sus caractersticas
fsicas varan mucho en funcin del pas de origen. En este punto, la materia
prima se encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas
o partes de ellas, impurezas, etc.
Abridora de fardos
Esta operacin consiste en abrir los fardos, eliminando sus envolturas y flejes,
para posteriormente pasar a las mquinas abridoras de fibras. Se pueden
distinguir diferentes tipos de abridoras de balas o de fibras:
Cargadora Automtica
Las fibras se depositan en una telera horizontal, y posteriormente y a travs de
una telera inclinada son almacenadas en una cmara de mezcla y dosificadas
convenientemente al proceso siguiente.
Cargadora pesadora
Cuando adems de alimentar el tren de apertura y limpieza, es necesario
dosificar diferentes materias en diferentes proporciones, como por ejemplo
mezclas de polister y algodn, se pueden utilizar las cargadoras pesadoras.

Fresadora
En la actualidad es uno de los sistemas ms utilizados. La materia es arrancada
de la parte superior de los fardos, mediante un fresado. Es especialmente
adecuada para trabajar algodn, pudindose mezclar fardos de diferentes
lotes. Los fardos se colocan alineados a un lado de la mquina. Este tipo de
mquinas, puede trabajar con un elevado nmero de fardos, lo que permite
una perfecta mezcla y solapamiento de diferentes lotes de algodn, con el fin
de mantener constantes sus caractersticas de calidad. La mezcla de fardos de
diferentes lotes se puede definir mediante la utilizacin de aparatos de anlisis
de fibras de algodn, como el HVI de Uster.

Separadores de materias extraas

Un separador multifuncional colocado a continuacin del abridor de balas
permite realizar las siguientes operaciones: aspirar los copos del abridor de
balas separar las partculas pesadas proteccin contra el fuego separar

los metales Su funcin es evitar que materias extraas puedan entrar en la

lnea de produccin, y provoquen tanto contaminaciones de hilo como roturas
de mquinas o incendios. En este tipo de mquinas se pueden eliminar polvo,
materias pesadas vegetales, materias coloreadas y metales. 6.1.1.3
Mezcladoras El propsito de esta mquina es el de mezclar las fibras, y al
mismo tiempo eliminar el polvo de las copos que proviene de las diferentes
balas de algodn para conseguir una mezcla homognea de estas fibras.
Permite minimizar las diferencias de afinidad tintrea entre diferentes tipos de
algodn procedentes de la lnea de apertura. Consta de diferentes silos de
mezcla, y de una telera inferior que recupera simultneamente algodn de
cada uno de los silos, favoreciendo la mezcla.

Mezcladoras
El propsito de esta mquina es el de mezclar las fibras, y al mismo tiempo
eliminar el polvo de las copos que proviene de las diferentes balas de algodn
para conseguir una mezcla homognea de estas fibras. Permite minimizar las
diferencias de afinidad tintrea entre diferentes tipos de algodn procedentes
de la lnea de apertura. Consta de diferentes silos de mezcla, y de una telera
inferior que recupera simultneamente algodn de cada uno de los silos,
favoreciendo la mezcla.

Abridora batidora
La funcin principal de este tipo de mquinas es la de tratar las fibras
realizando una limpieza intensiva y su separacin, sin romperlas. Podemos
encontrar abridoras monotambor donde el rgano batidor puede ser a base de
aspas, clavos, guarnicin o agujas.

Abridora Bitambor
Podemos encontrar tambin abridoras bitambor (AxiFlo), que son ms
enrgicas que las abridoras monotambor. Son especialmente adecuadas para
el tratamiento de algodones muy sucios. No son recomendables para fibras
como la viscosa y el polister, ya que pueden llegar a romperlas por su
enrgico efecto de batido.
Abridora Horizontal
Una vez en la mquina, las fibras se transfieren cuidadosamente de un rodillo
al otro sin romperse. Esto se consigue mediante una graduacin precisa de la
guarnicin y la velocidad de los rodillos limpiadores /abridores. Los puntos de
limpieza/apertura, rodillos de pa, y rodillos de dientes de sierra, estn
montados en un sistema de limpieza compuesto por una cuchilla deflectora,
una cuchilla para motas y una campana de aspiracin.
Abridora Inclinada
Se utilizan cuando conviene aumentar el grado de limpieza de las fibras de
algodn. Se pueden disponer una o ms abridoras multitambor inclinadas,
segn las necesidades de limpieza. Este tipo de mquinas efectan una
limpieza enrgica del algodn, por lo que hay que vigilar mucho la posible
rotura de fibras, as como la formacin de neps. En todo el proceso de apertura,
limpieza y mezcla es importante controlar la rotura de fibras, la formacin de
Neps, y el porcentaje de desperdicio de cada mquina.

FUNCIN DE LA APERTURA Y LIMPIEZA

ABRIR EL ALGODN

ELIMINAR PEPAS, SEMILLAS, IMPUREZAS, FIBRAS CORTAS

DISGREGAR LAS FIBRAS DE ALGODON

LOS SIGUIENTES SON LOS PARMETROS BSICOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL

PROCESO DE APERTURA:

NUMERO DE MAQUINAS PARA LA APERTURA

TIPO DE BATIDOR

TIPO DE GOLPES (LIMPIEZA)

VELOCIDAD DEL BATIDOR

AJUSTES ENTRE RODILLO DE ALIMENTACIN Y EL BATIDOR

NDICE DE PRODUCCIN DE MQUINAS INDIVIDUALES

NDICE DE PRODUCCIN DE TODA LA LNEA

MICRONAIRE DE FIBRA

TAMAO DE LOS REBAOS EN LA ALIMENTACIN

TIPO DE PRENDAS DE VESTIR DE LA BATIDORA

DENSIDAD DE PUNTOS DE PRENDAS DE VESTIR

TIPO DE RED Y LA CONFIGURACIN DE LA RED

FLUJO DE AIRE A TRAVS DE LA RED

POSICIN DE LA MQUINA EN LA SECUENCIA

CANTIDAD DE BASURA EN LAS PACAS DE ALGODN

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EN EL DEPARTAMENTO DE SALA DE GOLPE

LA APERTURA COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

.PRE-APERTURA
. PRE-LIMPIEZA
. MEZCLADO
. REMOVER EL POLVO
. ALIMENTACIN A LA CARDA
. RECICLAJE DE SUBPRODUCTOS

PRE APERTURA
LA APERTURA EFICAZ RESULTA EN TAMAOS PEQUEOS DE COPOS, AS SE CREA UNA
SUPERFICIE GRANDE PARA REMOVER DE MANERA FCIL Y EFICIENTE LAS PARTCULAS
DE BASURA POR LAS ABRIDORAS FINAS.

EL TAMAO DE LOS COPOS EN LA MEZCLA DEBEN SER LO MS PEQUEOS POSIBLE.

NORMALMENTE ESTOS DEBEN SER MENORES A 10GR.

LA MEZCLA DEBE SER HECHA CORRECTAMENTE PARA MANTENERLA HOMOGNEA.

LA LIMPIEZA DEBE SER LO PRIMERO QUE DETERMINA LA CALIDAD, DESPUS LA

VELOCIDAD DE LA BANDA INCLINADA PODR SER DETERMINADA DE ACUERDO A LA
PRODUCCIN REQUERIDA.

LA VELOCIDAD DE LA BANDA DEPENDE DE LA DENSIDAD DE LA FIBRA, EL MICRONAIRE

Y EL TAMAO DEL COPO ALIMENTADO, SI EL COPO ALIMENTADO A LA BANDA ES
PEQUEO, EL COPO DE FIBRA NO PODR SER RECICLADO MUCHAS VECES, POR LO
TANTO LOS NEPS SERN MENORES.

LA VELOCIDAD DEL BATIDOR DEBE SER ALREDEDOR DE 500 A 800 RPM DEPENDIENDO
DE LA MATERIA PRIMA. CON FIBRA MS GRUESA AUMENTA LA VELOCIDAD.

LOS AJUSTES ENTRE EL RODILLO ALIMENTADOR Y EL BATIDOR DEBEN SER ALREDEDOR

DE 4 A 7 MM

LA BASURA REMOVIDA EN ESTA MQUINA CAUSARA RUPTURA DE SEMILLAS, LAS

CUALES SON MUY DIFCILES DE QUITAR.

ES MS FCIL REMOVER LA BASURA GRANDE QUE LA PEQUEA, POR LO TANTO DEBE

TENERSE MUCHO CUIDADO PARA EVITAR ROMPER LAS PARTCULAS DE BASURA.

(RIETER UNIFLOC- A11)

PRE LIMPIEZA
LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY SUAVE, REMOVER LAS PARTCULAS MS FINAS ES MUY
DIFCIL, POR LO TANTO LAS SEMILLAS Y LAS PARTCULAS DE BASURA GRANDES NO
DEBERAN ROMPERSE. LAS PARTCULAS DE BASURA FINA REQUIEREN DE UN SEVERO
TRATAMIENTO EN ABRIDORAS FINAS. POR LO TANTO, LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY
CUIDADOSA. SI LA PRE APERTURA Y LA PRE LIMPIEZA SE HACEN ADECUADAMENTE, LA
CONSISTENCIA EN EL RETIRO DE BASURA POR LA ABRIDORA SER ASEGURADA. LA
LIMPIEZA DE POLVO DEBE COMENZAR EN ESTA MQUINA. SE DEBE TENER EL CUIDADO
SUFICIENTE AL REMOVER EL POLVO EN ESTE PROCESO.
RIETER

(RIETER UNICLEAN B11)

MEZCLADO
EL BARRIDO O RAYADO ES DEBIDO A LA MEZCLA DESIGUAL DE ALGODONES
DIFERENTES. DE AH QUE LA TECNOLOGA DE MEZCLA ES UN FACTOR DECISIVO EN LA
TECNOLOGA DEL HILADO.

LAS DIFERENCIAS MS GRANDES EN LOS PARMETROS DE ALGODN SON LA FINURA,

EL COLOR Y LA LONGITUD, LOS MS IMPORTANTES DE LA MEZCLA.

(TRUTZSCHLER MPM 6 + MPM6 )

LIMPIEZA FINA
LA LIMPIEZA FINA

ES

HECHA

CON

DIFERENTES

TIPOS

DE

MQUINA.

ALGUNAS

LIMPIADORAS FINAS SON DE RODILLOS ABRIDORES INDIVIDUALES Y OTRAS SON CON

MLTIPLES RODILLOS ABRIDORES.

SI EL RODILLO LIMPIADOR INDIVIDUAL ES USADO, DEPENDER DE LA CANTIDAD Y EL

TIPO DE BASURA DEL ALGODN, EL NMERO DE PUNTOS DE LIMPIEZA PUEDE SER
UNO O DOS.

SI EL PORCENTAJE DE PRODUCCIN ES MS BAJO QUE 250 KG. Y EL MICRONAIRE ES

MENOR QUE 0.4, ES RECOMENDABLE USAR LA MAQUINA CON EL RODILLO INDIVIDUAL
EN LUGAR DE LA DE MLTIPLES RODILLOS.

LA VELOCIDAD NORMAL DEL BATIDOR CON BATIDOR DE DIENTES DEPENDE DEL RANGO
DE PRODUCCIN, EL MICRONAIRE DE LA FIBRA Y EL CONTENIDO DE BASURA.

EL NMERO DE PUNTOS DE ALAMBRE DEPENDE DEL RANGO DE PRODUCCIN Y DE

BASURA.

LOS AJUSTES ENTRE EL RODILLO ALIMENTADOR Y EL BATIDOR DEPENDEN DEL RANGO

DE PRODUCCIN Y DEL MICRONAIRE. LOS AJUSTEN DEBEN SER DE ALREDEDOR DE 2 A
3 MM. LOS SEPARACIN ENTRE ELLOS SIEMPRE RESULTAN EN UN ALTO DEFECTO EN
LA MATERIA PRIMA, SI NO SE TIENE CUIDADO EN EL CARDADO.

SI EL AJUSTE ES MUY CERRADO ENTRE EL BATIDOR Y EL CORTADOR DE MOTAS, SE

COLECTARA UN ALTO DESPERDICIO. ES RECOMENDABLE MANTENERLOS ALREDEDOR DE
3 MM.

(TRUTZSCHLER CVT-1)

REMOCIN DE POLVO
ADEMS DE LA APERTURA Y LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA, LA EXTRACCIN DE POLVO
ES EL PROCESO MS IMPORTANTE EN EL PROCESO DE APERTURA. NORMALMENTE EL
DESEMPOLVE EMPIEZA CON EL PROCESO DE PRE LIMPIEZA.

( TRUTZSCHLER

DUSTEX-DX)

ZONAS DE OPERACIN
I :Apertura
II :Limpieza tosca
III:Mezclado
IV :Limpieza fina
V:Limpieza intensiva VI :Alimentacin a cardas

ZONAS 4,5,6 (ZONAS A EXPONER)

ZONA-4
LIMPIEZA FINA
LIMPIADORA RN DE TRTZSCHLER

ZONA -5
LIMPIEZA INTENSIVA
Abridora batidora- La funcin principal de este tipo de mquinas es la de tratar
las fibras realizando una limpieza intensiva y su separacin, sin romperlas.
Podemos encontrar abridoras monotambor donde el rgano batidor puede ser
a base de aspas, clavos, guarnicin o agujas.
LIMPIADORA ERM DE RIETER

PROCESO INCLUIDOS

TRANSPORTE DE MATERIAL: TRANSPORTE NEUMATICO

CONTROL DEL FLUJO DEL MATERIAL

ACCESORIOS Y EQUIPO ASOCIADO
ELIMINACION DE DESPERDICIOS
RECICLADO

ZONA-6
ALIMENTACION A CARDAS
La llegada de un lote de pacas de algodn a la empresa, provoca que
el personal tcnico, encargado de realizar las pruebas fsicas a la
materia prima determine el orden en que las pacas alimentaran a la
apertura; dependiendo del sistema tradicional (tren de batiente) o
sistema moderno (tomador automtico de algodn conducido por
sistema de alimentacin automtica, conducido por aire). La materia
prima es limpiada, y desflocada por las maquinas, estn varan segn
la presentacin del sistema y de quien la fabrique.
En equipos modernos la produccin varia de 600 a 1200 kilogramos
por hora; los sistemas que auxilian al sistema automtico de
alimentacin, son controlados por un tablero central, el cual dosificara
ritmo de produccin programado para una continua alimentacin. El
material es conducido a travs de ductos a todas y cada una de las
maquinas de apertura y alimentan a la carda por un sistema llamado
AERO- FEED o CONTROL-FEED, el cual regula la alimentacin continua
y eficiente de la carda.