Microanlisis de Aceros Aleados de Construccin Segundo

Klever Quishpillo Amaguaya

Ingeniera Mecnica
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
second-1992@hotmail.com
Abstract In practice the analysis of a sample of an alloy bolt
yielded information microstructures and estimate the percentage
of them was performed.
To observe the microstructure of the bolt first thing we do is to
prepare a fairly flat area, after polished to a smooth surface to
observe under the microscope the microstructure to different
types of photography as 50X, 100X, 200X analyze the
microstructure and its components.
Photo comparison with standard structures of the sample, and
confirming this alloy bolts manufacturers with catalogs, one
different from others as the martensite microstructure was found.
Alloyed steels have come to be a material commonly used in our
environment because of its large resistance; we can find
applications as screw, bolts, keys and others.

Probablemente hay una solubilidad de todos los elementos de

la ferrita pero ciertos elementos no se encuentran
extensivamente en la fase de carburos, de esta manera el nquel,
aluminio, silicio, cobre y cobalto se hallan ampliamente
disuelto en ferrita, cualquier elemento disuelto en ferrita
aumenta la dureza y su resistencia de acuerdo con los
principios generales de endurecimiento por solucin solida
Efecto de los elementos de aleacin en el carburo:
Como todos los carburos encontrados en los aceros son duros y
frgiles, su efecto en las propiedades tensiles a temperatura
ambiente es anlogo sin importar la composicin especfica.
La presencia de elementos que forman carburos influye en la
temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para
obtener un calentamiento total y uniforme.

Keywords microstructure: martensite: alloy.

1.

INTRODUCTION

1.1. ACEROS ALEADOS.

Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la
resistencia y otros requisitos no son muy severos. Estos aceros
se utilizan tambin con todo xito a las temperaturas comunes
y en atmosferas que no son altamente corrosivas pero su
templabilidad relativamente baja limita la resistencia que puede
obtenerse. Casi todos los aceros endurecibles se revienen para
eliminar tensiones internas.
Tambin se puede definirse como aquel cuyas propiedades
caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono.
Aunque todos los aceros al carbono contienen moderadas
cantidades de manganeso (hasta el 0,90%) y silicio hasta el 0,
30% no se consideran aleados, porque la funcin principal del
manganeso y del silicio es actuar como desoxidadores.
1.2.

CARBONO EQUIVALENTE

El concepto de contenido de carbono equivalente se utiliza en

materiales ferrosos, tpicamente acero y hierro fundido, para
determinar varias propiedades de la aleacin cuando se usa ms
que slo carbono como un agente de aleacin, lo cual es tpico.
La idea es convertir el porcentaje de elementos de aleacin
distintos del carbono al porcentaje de carbono equivalente, ya
que las fases de hierro-carbono se entienden mejor que otras
fases de aleacin de hierro. Ms comnmente este concepto se
utiliza en la soldadura, pero tambin se utiliza cuando el
tratamiento trmico y fundicin de hierro fundido.
1.3.

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS

DIFERENTES FASES.

Efecto de los elementos de aleacin en la ferrita:

Tabla 1: comportamiento de los aceros individuales en un acero recocido

Los carburos son lentos de disolver y tienden a no disolverse en

ausentita. Esto hace que se disminuyan los contenidos de
carburo y a la aleacin a ausentita a una cantidad por debajo de
la cual tiene el acero en general, aunque todos los carburos
encontrados en el acero son compuestos duros y frgiles, los
carburos de cromo y vanadio resultan excepcionales en dureza
y la resistencia al desgaste.

Efectos de los elementos de aleacin en el proceso de

revenido:
al estudiar el revenido de aceros al carbono, se mostr que los
aceros endurecidos se suavizaban mediante recalentamiento,
conforme se incrementa la temperatura de revenido, la dureza
decrece continuamente, el efecto general de los elementos de
aleacin es retardar la rapidez de suaviza miento, de manera
que los aceros aleados requerirn una temperatura mayor de
revenido para obtener una dureza dad, los elementos que
permanezcan disueltos en ferrita como el nquel el silicio y el
manganeso tienen muy poco efecto sobre la dureza dela cero
revenido.

Figura 1: composicin y temperaturas eutectoides influidas

por diferente elementos.
1.4.

EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEADOS SOBRE LA

TEMPERATURA EUTECTOIDE DE LOS ACEROS:

Cuando un tercer elemento se aade al acero el diagrama

binario de hierro carburo ya no es una representacin en
condiciones de equilibrio el nquel y el manganeso tienden a
disminuir la temperatura critica en calentamiento, en tanto que
el molibdeno, aluminio, el silicio el tungsteno y el vanadio
tienden a aumentar la.
Un punto eutectoide cambia de la posicin que suele tener en el
diagrama hierro carbono todos os elementos de aleacin
tienden a reducir el contenido de carbono del eutectoide pero
solo el nquel y el manganeso reducen la temperatura
eutectoide (fig. 1).
Al aumentar las cantidades de nquel y manganeso puede
disminuir la temperatura critica lo suficiente para evitar la
transformacin de la austenita durante el enfriamiento lento, se
conocen como elementos estabilizadores de la ausentita, por lo
tanto la austenita se retendr a temperatura ambiente, esta
situacin se presenta en los aceros autnticos inoxidables.
Ciertos elementos de aleacin principales el molibdeno el
cormo el silicio y el titanio en cantidades mayores tiendes a
contraer la regin pura austenitica a aumentar el campo en el
cual se encuentra el hierro alfa o delta. Este cambio se muestra
en la (fig.2) en la cual las lneas llenan representan la
contraccin del elemento austenitico.[1]

Figura2: intervalo de ausentita en los aceros al carbono.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1.

2.2.

Materiales
Lijadoras manuales
Probeta (pedazo de un perno aleado)
(nital)
Alumina
Alcohol
Equipo
Microscopio metalogrfico
Cortadora de disco (Disco ton)
Mquina pulidora
Compresor
Durmetro

2.3. Procedimiento
2.3.1. Obtencin del material del trabajo (probeta)
Para este primer ensayo se seleccion un perno
cualquiera aleado, al cual vamos a estudiar su
estructura metalogrfica.
2.3.2. Trabajo sobre la probeta
tipo de seccin a analizar:
Se realiz el anlisis de microestructuras para una
seccin transversal perpendicular al eje principal de
la probeta.
pulido grueso:
Luego de lograr la geometra y dimensiones
correspondientes a la norma, Se procede a pulir la
seccin a analizar en el banco portalijas.
Con la lija 100 hasta se retira las lneas realizadas por
el corte inicial de la probeta, luego giramos 90 y
realizamos el mismo procedimiento por varios
minutos; luego pasamos a las lijas 320, 400, 600,
1000 y 1500 granos por pulgada cuadrada, realizando
en cada una de estas un pulido uniforme y dejando las
marcas en un solo sentido para tener un acabado
superficial que nos facilite la visualizacin en el
microscopio
pulido fino:
Se realiza en la mquina pulidora con la adicin de
almina de 0,3 um de abrasivo, en este paso se
procura realizar un pulido final en todas las
direcciones. Este procedimiento hasta que se borren
todas las marcas realizadas en los pulidos anteriores.
Al lograr que la seccin no muestre ninguna marca,
se debe lavar con abundante agua retirando la
almina excesiva y se seca con una corriente de aire
comprimido.
En la seccin longitudinal se realiza el mismo
procedimiento que el realizado en la seccin
transversal.
registro de los primeros resultados
(inclusiones):
La seccin longitudinal es colocada sobre el
microscopio ptico una vez acondicionando la
superficie, realizando una ampliacin de 50x, 100x,
200x con el objetivo de buscar las inclusiones.

2.3.3. Ataque qumico

Luego de lograr la superficie uniforme en la seccin
transversal se procede a atacar qumicamente con
Nital al 5% de cido ntrico en alcohol metlico con el
objetivo de oxidar la seccin a analizar, en este
procedimiento la perlita se obscurece y se diferencia
de la ferrita, luego de unos segundos retiramos el
cido con alcohol y enseguida se procede a secar con
una corriente de aire.
2.3.4. Observacin de la microestructura
Una vez atacada qumicamente la seccin transversal
de la probeta se coloca sobre el microscopio y se
ampla a 50X, 100X, 200x, con el objetivo de
observar que microestructura presenta nuestra
probeta, de all para tomar las fotografas
correspondientes.
3.

Fig.3.2 Microestructura de un perno aleado.

Atacada qumicamente en nital 5. 200X.

RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1. Clculo del porcentaje de carbono Regla de la

palanca
Resultados de la microestructura aplicando el
ataque qumico:

Fig.3.1 Microestructura de un perno aleado

Atacada qumicamente en nital 5. 100X.

Fig.3.2 Microestructura de un perno aleado.

Atacada qumicamente en nital 5. 500X.

Mediante la utilizacin del programa Scope Photo

procederemos a determinar el porcentaje de perlita presente en
la microestructura.

Sabemos que 255 es al 100%

Mediante el programa observamos que el valor rojizo es
aproximadamente un 100 entonces para calcular el valor
de la perlita realizamos una regla de tres.

255 100
204 x
(204)(100)
x=
255
x=80=%P
=100%P
=10080
=20
metodo de la palanca

%C0.008
0.760.008
%C=%P ( 0.760.008 ) +0.008
%C=0,80 ( 0.760.008 ) +0.008
%P=

%C=0,6 096
3.2. Comparacin de la microestructura Metals
Handbook, otras referencias.

Fig.3. acero para herramientas a 500x

En esta comparacin con la fig. 3.1 se puede decir que
casi se asemejan por lo que en Anver dice que se trata
de un acero templado en aceite y doblemente revenido
con una microestructura martensita gruesa revenida. Y
si puede ser porque es un acero para herramientas
como la que tenemos de la fotografa que es un perno.
[4]

3.3. Composicin qumica de la microestructura

comparada en la referencia anterior.
Comparacin visual:
La probeta est compuesta de:

Fig.3. microestructura de un acero al carbono templado

en agua a 500x

Al comparar las fotografa fig. 3.2 podemos observar que casi

son muy similares y la fotografa del libro de AVNER que nos
indica que tiene un 0.65% de carbono comparado con nuestra
microestructura tenemos un porcentaje de carbono del 60% C
por lo podramos decir que sera probablemente esa
microestructura.

%C

%Cr

%Va

0,65

0,6

0,13

Tabla2. Composicin qumica del acero aleado familia 6xxx

Ambas microestructuras comparadas anteriormente casi son
del mismo porcentaje de elementos aleantes ya que pertenecen
a la misma familia.[3]
3.4. Clculo de carbono equivalente.

En esta microestructura dice que es un acero templado en agua,

atacado qumicamente en cido HCI carburos sin disolver en
una matriz martensita revenida [2].

%Mn %Ni % Cr %Mo % V

15
15
10
0 0 0 0,6 13
%Ceq 0,65
15 15
10
% Ceq 0,723
% Ceq. C

% error = [(error terico - error experimental)/error terico] x

100%
% error = (0.65-0.6)/0.65 x100%
%error = 8,33%

4.

Mediante otra comparacin adquirida:

En esta prctica como pudimos darnos cuenta de las

caractersticas del acero aleado que tenamos en la probeta,
el porcentaje de carbono era un poco alto y comparado con
otras microestructuras podramos decir que se trata de una
mar tensita revenida.
El anlisis metalogrfico indica un acero aleado de la
familia 6xxx
Segn lo investigado dice que es un acero al vanadio que
se utilizan por la gran dureza y resistencia en la
manufactura de pernos, y cigeales tambin se emplean
para ejes, resorte y por su resistencia al desgaste en
cojinetes y herramientas.
5.

[1]
[2]

CONCLUSIONES

REFERENCIAS

AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin.

Mxico: McGraw Hill, 1988. Pags: 349,350,351,352,353
AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin.
Mxico: McGraw Hill, 1988. Pag 389

[3]
[4]

Tabla de la composicion quimica de los elementos aleados.[en linea]

AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin.
Mxico: McGraw Hill, 1988. Pag 402