I

UNIVERSIDAD CATOLICA
LOS ANGELES DE CHIMBOTE

ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND

FACULTAD

: INGENIERA

ESCUELA

: INGENIERA CIVIL

INTEGRANTES

: Roman muoz victor

CICLO

:IV

[Seleccione la fecha]

REGION
: JUNIN
PROVINCIA : SATIPO
DISTRITO : SATIPO
SATIPO PERU
2016

II

INTRODUCCION
El concreto se viene utilizando desde ya muchos aos atrs, el primer puente que se
construyo fue Souillac en Francia incluso esta construccin fue con concreto no reforzado. El
concreto est conformado como todos conocemos por cemento, agua, agregado y en algunos
casos aditivos.
El cemento es un aglomerante que se hace uniendo piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, se
obtiene Clinker, los tipos de cemento portland son Tipo I, II, III, IV, V. de los cuales en este
trabajo solo hablaremos sobre cemento portland Tipo III y Tipo IV.
El cemento Portland Tipo III se utiliza solo cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o se tenga que dar uso a la obra como por ejemplo en las
autopistas mientras que el cemento Portland tipo IV son usadas para las presas, tneles donde
se requiere controlar el calor de hidratacin

III
Fabricacin del cemento Portland
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker
preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de magnesio (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en
xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una
pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca 3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El
material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos
antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto
con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa
de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el
2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

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El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y
aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita
y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada
calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice
(SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
6 CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
4 CaOAl2O3 Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3,
seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Funcin del yeso
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia hace
que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita.2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para
el cemento portland se tiene:

Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almina
Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el cemento
Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo conforman.
CEMENTO

1. DEFINICION:
Se define como cemento a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que,
por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables.
Quedan excluidas de esta definicin las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.
Es un aglomerante que se hace uniendo piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, se
obtiene Clinker y se le adiciona minerales como filler calizo, escoria, puzolana, etc.
Su fabricacin consta de 3 fases:

Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.

Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma Clinker (masa

de granos duros), que se enfra y se almacena.

Molienda: se muele el Clinker aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en

sacos o se transporta en cisternas.

2. CLINKER:

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Es el principal componente del Cemento Portland
2.1 PROCESO DE FABRICACIN
Es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar una fuente de cal,
tal como las calizas, una fuente de slice y almina, como las arcillas, y una fuente
de xido de hierro tal como el mineral de hierro. Una mezcla adecuadamente
dosificada de los materiales crudos es finamente molida y luego calentada a una
temperatura suficientemente alta, alrededor de los 1500 C, a fin que se produzca
las reacciones ente los componentes del cemento. El producto obtenido del horno
es conocido como el clinker del cemento portland. Despus de enfriado el clinker
es molido con una adiccin de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso) para
formar el cemento portland.

3. CEMENTO PRTLAND
3.1 DEFINICIN:
El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en
1824, y denominado Prtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente
1300 C) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y
arcilla. El calentamiento se efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3m
de dimetro y 100 m de largo.
3.2 COMPONENTES DEL CEMENTO PRTLAND:

NOMBRE

FRMULA

FRMULA DE
XIDOS

PORCIENTO

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Silicato diclcico

Ca2SiO4

SiO2. 2caO

32%

Silicato triclcico

Ca3SiO5

SiO2 .3CaO

40%

Aluminato triclcico

Ca3Al2O6

Al2O3. .3CaO

10%

Ferro aluminato tetra

Ca4Al2Fe2O10

Al2O3. Fe2O3.4CaO

9%

clcico
Sulfato de calcio1

CaSO4

2-3%

3.3 TIPOS DE CEMENTOS

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios.
Las principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos criterios
pueden ser:

Las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o medias,

usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das)

Los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos, cementos

puzolnicos, etc.)

Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo calor de

hidratacin, resistencia frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido
desarrollo de resistencias, etc.
a. Cementos Portland Convencionales. NTP 334.009

Tipo I

: Cemento uso general.

Tipo II

: De moderada resistencia a sulfatos.

Tipo III

: De alta resistencia inicial.

Tipo IV

: De bajo calor de hidratacin.

Tipo V

: De alta resistencia a los sulfatos.

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b. Cementos Portland Adicionados. NTP 334.090

Tipo IP

: Cemento Portland Puzolnico.

Tipo I (PM) : Cemento Portland Puzolnico Modificado.

Tipo ICo

: Cemento Portland Compuesto.

Tipo MS

: Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos (Propiedad

Especial Opcional.)

4. CEMENTO PORTLAND TIPO III

El cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego
se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el
cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura
pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo.

El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres das,
igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y
Tipo II.

4.1. CARACTERSTICAS:

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Alta resistencia temprana.
Es un tipo de cemento que produce un concreto a una resistencia elevada
en corto tiempo.
Con menor dosificacin, se logran resistencias deseadas en concreto.
Es ms fino que el tipo I.
Libera mayor cantidad de calo hidratante.
Se aplica para prefabricado como codos, depsitos, fosas, postes, bloques
losetas, etc.

4.2 CUANDO SE UTILIZA ESTE TIPO DE CEMENTO:

Cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible.

Cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

4.3 DESVENTAJAS:

Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento tipo III no se

debe usar grandes volmenes.

Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato.

5. CEMENTO PORTLAND TIPO IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos, no deben producirse dilataciones durante el fraguado.
El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos
que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento,
al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.

El calor de hidratacin del cemento tipo IV suele ser de ms o menos un ao. Su

resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

5.1 CARACTERISTICAS:
Bajo calor de hidratacin
Se le limita el contenido de compuestos qumicos que producen un mayor
calor de hidratacin, pero se afectan sus resistencias mecnicas
Su caso se limita obras hidrulicas como cortinas para presas.
5.2 APLICACIONES
El cemento tipo IV se emplea en la construccin de estructuras masivas
como las presas de concreto, moles de concreto o tneles, donde se
requiere controlar el calor de hidratacin a un mnimo con el objeto de
evitar el agrietamiento.
5.3 DESVENTAJAS
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento.
Desarrolla su resistencia ms lentamente que el cemento normal
debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn
el calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor que
el del cemento normal.