CERMICAS TRADICIONALES Y DE INGENIERA

CERMICOS TRADICIONALES
Estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla slice y feldespato la arcilla est
compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3 SiO2
h2o con pequeas cantidades de otros xidos como TiO2 Fe2O3 MgO CaO
Na2O Y K2O.
Las arcillas en los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes
de qe el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal
del material.
Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin
tuberas de desage tejas de drenaje tejas de cubiertas y losetas para pisos
estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos.
Rasgos tpicos de composicin para distintos tipos de cermicos finos se
ilustran en el diagrama de fases ternario de la terna slice leucita mallita. El
rango de composicin de algunos cermicos finos se indica con crculos

Los cambios tiene lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el

proceso de horneado no estn definidos por completo debido a su complejidad.
CERMICOS DE INGENIERA

En contraste con los cermicos tradicionales que se basan principalmente en la

arcilla los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos principalmente
por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitraros,
algunos de los cermicos ms importantes de la ingeniera son almina, nitruro
de sillico, carburo de silicio y zirconita, combinados con algunos otros xidos
refractarios. a continuacin se ofrece una breve descripcin de algunas
propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos
importantes.
Almina: la almina se desarrollo originalmente para tubos refractarios y
crisoles de alta pureza de ulitilizcion a elevadas temperaturas; pero ahora tiene
aplicaciones mucho ms variadas, ejemplo: de la almina es en materiales
aislantes de las bujas.
Nitruro de silicio: los materiales cermicos con nitruro tienen combinaciones
tiles y de propiedades mecnicas ingenieriles como resistencia al impacto y
propiedades refractarias. se han desarrollado cuatro procesos principales para
el nitruro de silico:porceso por reacciones de unin RBSN, proceso de
compactacin en caliente de nitruro de silicio HPSN, proceso de nitruro de
silicn sinterizado SSN y proceso de nitruro de silicn de compactacin
isosttica en caliente HIP-SN .

CARBURO DE SILICO. Los ceramios de altas prestaciones del tipo carburo de

silicio tiene propiedades muy importantes, ya que su dureza es alta dureza, son
inertes qumicamente, tiene buena resistencia a la abrasin y a la oxidacin a
altas temperaturas.
Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin se infiltra en polvo
compacto de SiC y carbono con silicio fundido que reacciona con el carbono
para formar SiC uniendo los granos orignelas del SiC.

LA FABRICACIN DE LA CERMICA

Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es

necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un
producto cermico.

Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de

conocer las caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les
afectan todas las etapas del proceso de fabricacin, as como reconocer e
identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades.

Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:

1 Obtencin de la materia prima

2 Preparacin de la materia prima

3 Modelado de la vasija

4 Tratamientos anteriores a la coccin

5 Secado

6 Coccin

7 Tratamientos posteriores a la coccin

Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una parte,
al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del
ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.