Ao de la Consolidacin de Mar de

Grau
Universidad Nacional De Piura PRODEUNP
TALARA

Facultad De Ingeniera De Minas

Departamento Acadmico De Ingeniera
Qumica
Nombres y Apellidos:
Mara Guadalupe Mendoza Lecarnaque
Anjhie Pamela Lopez Atoche
Avel Chvez Villanueva
Ciclo: VIII
Curso: Diseo de Reactores I
Profesor: Ing. Arturo Rodrguez Paredes
Tema: Produccin del Cemento

EL CEMENTO:
El cemento es un polvo seco hecho en slice, almina, cal, xido de hierro y
oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.
Se obtiene de la calcinacin a 1450C de una mezcla de piedra, caliza,
arcilla y mineral de hierro. El producto de la calcinacin es el Clinker que se
muele finamente con yeso y otros aditivos qumicos para producir cemento.
CUALIDADES DEL CEMENTO:

LOS COMPONENTES POTENCIALES O HIDRAULICOS DEL

CEMENTO

Silicato triclcico (SC3): es el responsable del endurecimiento rpido.

Da lugar a altas resistencias inciales y a un alto calor de fraguado,
siendo necesario disminuir su porcentaje para grandes masas de
hormign.

Silicato biclcico (SC2): es el que otorga la resistencia a largo plazo.

Tiene un bajo calor de hidratacin y alta estabilidad,
complementando, de alguna forma al anterior.

El aluminato triclcico (AC3): tiene una velocidad altsima de

fraguado, un muy alto calor de hidratacin y da lugar a valores
importantes de retraccin.

Aluminoferrito tetraclcico (AFC4): su presencia es necesaria por el

aporte de fuentes de hierro en la fabricacin del Clinker. , el yeso, la
cal libre, la magnesia, lcalis, etc.

EL PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su

trituracin, los mismos que son cargados mediante palas a cargadores
frontales de gran capacidad.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas:

inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono

que puede reducirla de un tamao mximo de 15 m hasta los 25" cm.
El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se- efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o

por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En
este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al
diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad

del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este
procedimiento se efecta en silos de homogenizacin. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del Clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen
del horno, a temperaturas de 950 a 1, 100C en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de
concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.
Est constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1450C. El Clinker que egresa al
horno de una temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos, es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en
silos de donde se encuentra listo para ser despachado
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en
bolsas de 42.5 kg como a granel.

Obtencin y transporte de la materia prima:

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios
y evaluacin minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias
para la produccin. Como segundo paso, la materia prima necesaria para
la fabricacin del cemento se extrae de las canteras, mediante la
explotacin planificada y se inicia el proceso de: perforacin, remocin,
clasificacin, cargue transporte de la materia prima

Trituracin y Clasificacin:
Una vez removido el material y clasificado, se inicia el proceso de
trituracin reduciendo el tamao de la roca. El material es fracturado
hasta obtener una granulometra apropiada para el producido de
molienda.

Almacn de caliza (Prehomogenizacin):

El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de
prehomogenizacin donde se organizan en capas horizontales, logrando
una primera homogeneidad de las materias primas. Este material, del
cual se alimenta el molino de crudo, se transporta hacia dos silos ms
con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva
alta) y se dosifica dependiendo de sus caractersticas, mediante bsculas
y otro equipo de rayos gamma, el material al molino de harina (o crudo).

Molienda Seca
El material extrado de los silos que tienen un tamao mximo de 10 cm,
se transporta a un molino vertical que consiste en una mesa giratoria
con dos rodillos, sobre la cual muelen el material que cae sobre la mesa
hasta el pulverizado. Este material pulverizado es transportado mediante
la succin de gases calientes provenientes del horno, hasta el filtro
electrosttico donde es separado el material del aire y transportado al
silo de homogenizacin.

Silos de Homogenizacin:
En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una
harina cuya composicin qumica sea la ideal para la fabricacin del
Clinker.

Torre de Precalentamiento:
Aqu ocurre la transformacin principal. El material molido (harina) y
homogenizado es transportado para iniciar el proceso de transformacin
de las materias primas y dar origen al Clinker. En esta torre que consta
de varios ciclones los cuales estn colocados en forma alterna uno
debajo del otro, el material desciende rpidamente y gana temperatura.
En sentido contrario se mover una corriente de aire caliente
proveniente del enfriamiento y la combustin del carbn.

Coccin del crudo de cemento:

Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una
temperatura de casi 900C, el material entra al horno giratorio para
completar su proceso de transformacin llegando a temperaturas de
aproximadamente 1450C.

Horno rotatorio para cemento

Como equipo principal en el proceso de cemento Clinker tanto en seco
como hmedo, este horno rotatorio es utilizado ampliamente en la
industria metalrgica, industria qumica, en el sector de la construccin
de material refractario, campo de proteccin del medio ambiente y as
sucesivamente. El cuerpo est formado por un dispositivo de apoyo
cilindro, un dispositivo de apoyo con ruedas de captura, dispositivo de
conduccin, cabeza de horno movible, equipo de sellado para el
extremo del horno, tubo de pulverizacin carbn, etc.
En cuanto a sus recambios, avanzados equipos hidrulicos de captura
de rueda han sido equipados. Bomba de embolo de medicin de alta
precisin, vlvula de control de velocidad de alta precisin y dispositivo
bloque sellado tipo grafito ha sido instalado y el flujo de su proceso
puede imitar a una pantalla fluorescente. La zona de calcinacin se
puede visualizar claramente en el escner infrarrojo. Todos estos
dispositivos le hacen ms prctico confiable y visible en su operacin.
Comparado con otros productos similares, nuestro horno rotatorio de
cemento tiene una tasa de operacin del 10%superior, del 5%10%mayor productividad y 15% de consumo menor de calor.
Adems del cemento Clinker, tambin puede ser utilizado para calcinar
arcilla, piedra caliza y escoria. Puede ser empleado en la lnea de
produccin de materiales refractarios para calcinar materias primas con
el fin de que su tamao e intensidad sean ms estables antes de ser
procesadas de una forma particular. De igual manera puede ser utilizada
en la cadena de produccin de metales ferrosos y no ferrosos como el
hierro, aluminio, cobre, zinc, estao, nquel, tungsteno, cromo, etc.
Puede ser empleado en la calcinacin y aglomerado de minerales,
concentrados de minerales, productos intermedios, etc.

Convertidores y PLC para hornos rotatorios

Se trata de un cilindro de acero enorme y pesado que contiene una gran

cantidad de materiales, y que gira con un sistema de accionamiento que
a menudo tiene dos motores.
Esto significa que el arranque del horno requiere un par elevado, que
puede ser 2,5 veces el par de plena carga. Al mismo tiempo deber
sincronizar la velocidad y el par de los motores para evitar daar los
engranajes de transmisin del horno.
Convertir la mezcla en bruto en Clinker:
Las condiciones de la mezcla en bruto pueden variar, al igual que la
cantidad de material en el horno. Eso implica que necesita un control
preciso del flujo del material de modo que la llama del quemador tenga
tiempo suficiente para calentar la mezcla en bruto hasta una
temperatura suficientemente alta para crear Clinker de buena calidad.
Esto requiere un control preciso de la velocidad del motor y, en caso de
un sistema con doble convertidor, una sincronizacin precisa de la
velocidad del motor.
En el proceso de tratamientos de minerales, este horno rotatorio de
cemento puede ser utilizado para magnetizar y calcinar minerales pobres
para mejorar su magnetismo lo cual es bueno para su separacin
magntica. En la industria qumica puede ser utilizado para la
elaboracin de sosa como para la calcinacin de fertilizantes de fosfato y
sulfuro de bario y consume menos electricidad y es capaz de hacer uso
de rocas de fosfato de medio y bajo grado. Anadir tambin que en el
sector de proteccin del medio ambiente puede ser utilizada para
quemar los desechos o basura hazardous, para ello los desechos podran
ser utilizados como combustibles.

Coccin en hornos rotatorios

CLINKERIZACION:
DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA
FORMACION DE AF4C
Al2O3 Fe2O3 4CaO
FORMACION
A3C Al2O3.2CaO
F2C Fe203.2CaO
FORMACION DE S2C
FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

Enfriador:
Al salir del horno el material es enfriado rpidamente por medio de aire,
utilizando un sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material.
El paso del aire fro baja rpidamente la temperatura del material
produciendo la cristalizacin del mismo. La temperatura de salida del
Clinker es aproximadamente de 150 C.

Almacn de Clinker:
El Clinker salido del horno es almacenado en un depsito cubierto y de
all se lleva a una prensa (o molino) de rodillos para una premolienda
(reduccin de tamao) y luego alimentar el molino de bolas en conjunto
con el yeso y la adicin, si sta se requiere.

Molienda de Cemento:
En este punto del proceso, la molienda determinar el tipo de cemento y
para ello se especifica si es o no adicionado. Aqu se alimentan los
materiales (clinker, yeso y adicin), segn el tipo de cemento a fabricar,
y se determina la finura del mismo. En el proceso de molienda y a la
salida del molino, el material es conducido a travs de un clasificador de
partculas que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las
finas se transportan a los silos de cemento.

Silos de Cemento:
El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o
de sistemas neumticos hacia los silos de almacenamiento de donde se
extrae para ser despachado en fundas o granel.

Empaque y Despacho:
Empacado en funda: se realiza mediante equipos (empacadoras) que llenan
las fundas de papel y una vez completan su peso, se trasladan por la banda
transportadora. Empacado a granel: se emplean los silos que descargan
directamente sobre las graneleras de cemento.

DIAGRAMA DE BLOQUES:
CaSO4. 2 H2O

CCaO

AARCILL
A

HORNO
1000 C 1500 C

CLINKER

MOLINO

SiO2

MMINERAL
DE Fe

Aire a alta presin

LINKOGRAFIA:

http://new.abb.com/drives/es/industriasaplicaciones/cemento/hornos-rotatorios
http://www.cempro.com/proceso-de-produccion-de-cemento
http://new.abb.com/drives/es/industriasaplicaciones/cemento/hornos-rotatorios
http://www.cement-machine.com.es/cement-rotary-kiln.html
http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Plantilla%20-Fabricacion
%20del%20cemento.pdf
http://www.holcim.es/productos-y-servicios/cemento/cementoque-es/5-molienda-de-cemento.html

VIDEOS
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_
cemento/holcim_ppc.html
http://www.cementospacasmayo.com.pe/2014/01/29/proceso-defabricacion-del-cemento/