Corrosin

1. Definicin
Corrosin se define como el deterioro que sufre un material en sus propiedades
debido a una reaccin con el medio.

2. Corrosin de los metales

La mayora de los metales se encuentran en estado natural formando parte de
minerales, ya sea como oxido o metales. El mineral comn de hierro se asemeja al
herrumbre, este es convertido a hierro metlico mediante el empleo de energa y
esta misma energa es la que se libera cuando el hierro se convierte en herrumbre
debido a la corrosin en efecto, es la energa que guarda el metal durante el
proceso de refinacin lo que hace posible el proceso de corrosin.
El fenmeno corrosin puede ser definido tambin como el deterioro de los
materiales, a causa de alguna reaccin con el medio ambiente en que son usados.
Este fenmeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio de las propiedades
de los materiales, disminuyendo su resistencia.
El caso de las aleaciones metlicas y particularmente las del acero el ms
ampliamente difundido; en estos casos la corrosin se debe detallar con ms
precisin basndose en la estructura atmica de la materia.

3. Tipos de Corrosin
Antes de analizar los efectos para la sociedad que tiene la corrosin, tenemos que
ver los diversos tipos de corrosin que existen. Los tipos de corrosin se pueden
clasificar de la siguiente manera:

3.1 Corrosin General o Uniforme

Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de
la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:

Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de
metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo
mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de

corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros

contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de
corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los
siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes
cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los
ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas
aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas
metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,
caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

Corrosin Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es
una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por
ejemplo, una solucin conductiva).
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,
dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente
severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento paulatino
de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de
sus formas ms simples.

Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante
comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin
de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica
en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado,
con un terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.
En este caso el tomo est formado por un equilibrio de cargas positivas llamadas
protones y de cargas negativas llamadas electrones; los materiales tienden a
perder electrones o en otras palabras cierta energa, formando un in positivo, que
se separa del metal perdiendo masa. Esto sucede cuando normalmente al entrar
un metal en contacto con un electrolito (medio conductor de corriente) dando lugar
a reacciones electroqumicas de oxidacin y reduccin. Decimos entonces, que ha
comenzado un proceso de corrosin en medio hmedo con una circulacin
simultnea de corriente elctrica, normalmente denominada pila galvnica.
Naturaleza electroqumica de la corrosin.
Los problemas de corrosin que ocurren en la produccin industrial son
debidos a la presencia de agua. Estando esta presente en grandes o
pequeas cantidades siempre ser necesaria para el proceso de corrosin.
A causa de lo anterior, entonces la corrosin en presencia de agua es un
proceso electroqumico, lo cual quiere decir que hay flujo de corriente
elctrica en el proceso de corrosin y para que esto fluya tiene que existir
una fuerza impulsora, la cual acta como una fuente potencial y con esto se
completa el circuito elctrico.
La fuente potencial en este proceso es la energa almacenada por el metal
durante el proceso de refinacin. Segn el metal es la cantidad de energa
en su refinacin y por eso tendrn diferentes tendencias a corroerse.
La magnitud de esta fuerza impulsora generada por el metal cuando esta en
contacto con una solucin acuosa se llama potencial del metal. Este valor
se relaciona con la energa que se libera cuando el metal se corroe.
Circuito elctrico de la corrosin.
En conjunto con la fuente de voltaje debe existir un circuito completo; este
consiste en dos partes:
nodo.
Es aquella porcin de la superficie del metal que se est corroyendo. Es el
lugar donde el metal se disuelve y pasa a la solucin; al momento de ocurrir
esto es por que los tomos metlicos pierden electrones y pasan a la
solucin como iones. Los tomos contienen la misma cantidad de protones

y electrones y al ocurrir una perdida de electrones ocurre un exceso de

carga positiva lo que resulta un in positivo.
Ctodo.
Es la cantidad de superficie metlica que no se disuelve y es el sitio de otra
reaccin qumica necesaria para que ocurra el proceso de corrosin. Los
electrones que se liberan al dividir el metal en el nodo viajan hasta la zona
catdica en donde se consumen por la reaccin de un agente oxidante
presente en el agua. El consumo de electrones se llama reaccin de
reduccin.
Electrolito.
Para que se complete el circuito elctrico la superficie metlica, tanto como
el ctodo como el nodo, deben estar cubiertas por una solucin
conductora de electricidad, es decir, de electrolito. El electrolito conduce la
corriente del nodo al ctodo y luego vuelve al nodo a travs del metal,
completando el circuito.
La combinacin de estos tres componentes es conocido como celdas de
corrosin.

La diferencia de potencial que resulta en la superficie de contacto del metal

con el electrolito y que caracteriza la tendencia del metal a su disolucin se
denomina potencial electrdico (PE) y su magnitud depende en buena parte
de la composicin del electrolito. Los metales se relacionan, a travs de su
potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno cuyo valor
se toma como cero.

Aquellos metales de PE mayor actan como ctodos produciendo corrosin

en aquellos de menor PE. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de
potenciales electrdicos de los algunos de los metales de uso ms comn
en ingeniera.

Oro
Plata
Cobre
Hidrgeno
Plomo
Estao
Hierro
Zinc
Aluminio
Magnesio

+1.50
+0.80
+0.334
0.00
-0.127
-0.136
-0.439
-0.762
-1.30
-1.55

Composicin del electrolito.

Existen dos aspectos por los cuales la composicin del electrolito afecta la
corrosin; primero afecta la conductibilidad y segundo el potencial de
corrosin bsico del sistema, este ltimo se relaciona por la presencia o no
de agentes oxidantes en la solucin los cuales son importantes para
construir la parte catdica de la celda de corrosin.
Afortunadamente tenemos dos agentes oxidante en la mayora de los
problemas, ellos son el in hidrgeno y el xido molecular. Las medidas
para combatir la corrosin dependen del sistema que participe en la celda,
por lo tanto lo primero que se debe hacer es definir las reacciones catdicas
que participan.
Conductividad.
Como ya se ha dicho anteriormente la superficie metlica debe estar
cubierta de una solucin elctricamente conductora para conducir corriente
elctrica desde el nodo al ctodo en la celda de corrosin; entre mejor
conductor sea el electrolito mas fcil va a fluir la corriente y ocurrir mayor
corrosin. En el caso de electrolitos poco conductores existe una gran
resistencia al flujo de corriente minimizndose la reaccin de disolucin. Es
importante recalcar que la cantidad de metal que se disuelve es
directamente proporcional a la cantidad de corriente que fluye entre el
nodo y el ctodo.

PH.
La velocidad de corrosin del acero aumenta a medida que disminuye el ph.
El ph est determinado por la composicin del electrolito.
Al aumentar la concentracin del in hidrgeno es ms cida la solucin y
es menor el valor de ph. La magnitud de ph nos indica la intensidad de
acidez o alcalinidad del medio. Esta magnitud se indica por medio de una
escala en la cual el nmero siete indica que la solucin tiene ph neutro; los
nmeros menores de siete indican que es cida y los mayores, alcalinidad.
Gases disueltos.
El oxigeno, dixido decarbono y el cido sulfhdrico disuelto en agua
aumenta la corrosividad de esta, por lo tanto, los gases son la principal
causa de los problemas de corrosin.
Oxigeno disuelto.
De los gases disueltos es el peor de todos, basta con una pequea
concentracin y puede producir una corrosin severa y si uno de los otros
gases disueltos esta presente aumenta la corrosin.
El oxgeno siempre acelera la corrosin ya que es un oxidante fuerte y se
reduce rpidamente en el ctodo, lo que significa que se combina muy fcil
con los electrones del ctodo, con lo cual la velocidad de corrosin estar
limitada con la rapidez con este gas se difunde desde el ceno electrolito a la
superficie del metal.
Dixido de carbono disuelto.
Si el dixido de carbono se disuelve en agua se forma cido carbnico,
disminuyendo el ph de la solucin y aumentando su corrosividad. Tanto
este como el oxigeno causan un picado y la corrosin causada por el
dixido de carbono se conoce como corrosin suave.
cido sulfhdrico Disuelto.
El cido sulfhdrico es muy soluble con agua y se comporta como un cido
dbil y causa un picado. La presencia de este se conoce como una
corrosin cida. La unin de este con el dixido de carbono es mas
agresiva que el cido sulfhdrico solo y esta combinacin es la que se
encuentra en los pozos petrolferos. Si en estas condiciones se presenta
una pequea cantidad de oxigeno, el resultado es desastroso

Variables fsicas.
Temperatura
Al igual que las reacciones qumicas, la velocidad de corrosin aumenta
generalmente con la temperatura; la velocidad se duplica por cada diez
grados centgrados que aumenta la temperatura.
Una excepcin de esto podra ser en un sistema abierto a la atmsfera la
velocidad de corrosin inicial aumenta disminuyendo posteriormente si la
temperatura se aumenta.
Presin
La presin afecta la velocidad de las reacciones qumicas en la que
participan gases y por consiguiente las reacciones de corrosin no son una
excepcin.

Corrosin por metales Lquidos

La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales
en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc.
Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas,
Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

Corrosin por altas Temperaturas

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura.
Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma
una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el
gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta
como un electrolito slido, el que permite que se produzca la corrosin de la
pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros

productos para reacciones distintas.
Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados
sean slidos y no gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como
la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.

3.2 Corrosin Localizada

La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas
discretas o localizadas.
Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros
tipos de corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados.

Corrosin por Fisuras o Crevice

La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o
diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las
fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en
estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a
menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se
puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las partes
que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera
para prevenir la humedad.
prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el
proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que

afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula

corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local
donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y
un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el

movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en
contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera
una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por
los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.
Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de
burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un
fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices
de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.
Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado,
en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin
primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales
nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de
esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera
una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como
si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el
metal al someterlo a una fuerza mecnica.

Corrosin Microbiolgica (MIC)

Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o
produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

4. Control y prevencin de la corrosin

4.1 Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Existen
varios mtodos de preparacin de la superficie:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la
grasa. El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes,
debindose retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy
eficaz e integral es el fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasa y contaminantes mediante desengrasantes o
trapeo con solvente.
Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

lijado.
cepillado manual.
cepillado mecnico.
granallado.
picareteado.
arenado hmedo.
arenado seco.

4.2 Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si
hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho
fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas reglas generales que se deben
seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del
metal utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan
lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para
prevenir para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no
similares galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para
eliminar contactos elctricos entre los materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en
entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos,

especialmente en aceros inoxidables, latones y otros materiales

susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se
potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles
de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas
provoca la aparicin de celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera
queden inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a
zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

4.3 Seleccin de materiales

La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el
control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales
para la seleccin de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las
altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.

4.4 Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el
par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del
circuito.

4.5 Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de
xido o sal del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.
Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

4.6 Recubrimientos metlicos.

Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de
proteccin: la catdica y la andica.
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una
aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo
de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que
se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal
se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin
corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN,
que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que
se hace es convertir al Zinc en un NODO DE SACRIFICIO , porque l ha de
corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste en
recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen
metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser cualquiera.
Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada.
Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se
adquiere a l en la forma requerida.
- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un
bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las
propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa
muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la
formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la

capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento

termoqumico se denomina tambin recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se
pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este
recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al
galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus
aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de
metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero
inoxidable.

4.7 Recubrimientos no metlicos.

Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada
mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como
desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La
proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y
del oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico,
los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo
lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.

Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos
han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos
materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el
sustrato metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege
mas el metal de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe
escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen tratamientos con
alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales orgnicos.

4.8 Alteracin por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin,
algunos mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por

ende se disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin
especialmente en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que
esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de
corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo
disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios
tipos: los inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los
inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. En general, los inhibidores
son agentes qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran
preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y producen una
polarizacin por concentracin o por resistencia.