Ao del Centenario de Machu

Picchu
para
el Mundo

Tema:
Cemento

Docente: Ing.

Krissia Valdiviezo Castillo

Curso:

Resistencia de Materiales I

2011

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP

INDIC
E
1. INTRODUCCIN

02

2. OBJETIVOS

03

3. DEFINICIN

04

4. TIPOS DE CEMENTO

04

5. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

13

6. COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

16

7. FASES MINERALES DEL CLINKER

16

8. PROPIEDADES DEL CEMENTO

19

9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

23

10 NORMALIZACION
.

23

11 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS

. CARACTERSTICAS

24

12 CONCLUSIONES
.

25

-1-

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP

INTRODUCC
IN

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes (Ref. N 3.1).
Como ya se mencion en el Captulo 1, el nombre proviene de la similitud en
apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin
un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que
produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la
piedra de la isla de Prtland cerca del puerto de Dorset.
Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento
Prtland moderno que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que
consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y
someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que se
denomina el clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que
finalmente se muelen aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un
polvo sumamente fino.

-2-

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP

OBJETIV
OS

a) Conocer las propiedades mecnicas ,fsicas y

qumicas del cemento- b) Conocer los tipos de cementos
para saber sus usos
c) Aprender las caractersticas de los cementos peruanos.

-3-

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP

DEFINICIN:
Se defne al cemento (Portland) como un producto artifcial que al
mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante, que a medida que
transcurre el tiempo va aumentando su resistencia y volvindose rgida,
endurece por reaccin qumica con el agua (hidratacin del cemento).
Es un aglomerante hidrflo resultante de la calcinacin de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy fno que
en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes.
Tambin se defne como cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente sulfato de calcio y
eventualmente caliza como adicin durante la molienda. (NTP 339.004)
Clinker: Es un producto artificial obtenido por calcinacin a
temperaturas elevadas, de una mezcla de rocas calizas y arcillas
debidamente dosificadas. Cemento Portland: es un producto que
resulta de la pulverizacin muy fna del Clinker. Es u polvo gris
verdoso y muy fno.

TIPOS DE CEMENTO:
CEMENTOS PORTLAND (TRADICIONALES)

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin conjunta de

Clinker
Portland y yeso. (95 % K + 5 % Yeso). Los tipos de cemento
dependen del tipo de clinker (se grada dosificacin de
componentes)
1) Cemento Portland Tipo I:
De uso tradicional en la construccin, para emplearse
en obras que no requieren propiedades especiales.
Para estructuras, cimientos y pisos.
Composicin: 95 % de clinker Tipo I y 5
% de yeso.
Propiedades: Desarrolla alta resistencia a 3 y 7 das y
cortos tiempos de fraguado.
2)

Cemento Tipo II:

Para obras hidrulicas en general y obras expuestas a
una moderada
agresin por sulfatos o moderado calor de
hidratacin. Composicin: 95 % de clinker Tipo II
y 5 % de yeso. Propiedades: Genera moderado
calor de hidratacin y ofrece moderada
resistencia a los sulfatos.

3)

Cemento Tipo III:

Para utilizarse cuando
resistencia inicial.

se

requiere

alta
-4-

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP
4)

Cemento Tipo IV:

Cuando se desee bajo calor de hidratacin.
Desarrollo de
resistencias es muy lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Usos dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo
grandes presas.

-5-

Resistencia de
Materiales I

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP
5)

Cemento Tipo V:
Para obras expuestas a una severa agresin
por sulfatos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

Cemento hidrulico obtenido mediante la pulverizacin conjunta

de clinker
Portland, yeso y otros materiales denominados ADICIONES
(puzolanas, escorias, caliza, etc.).
El contenido de las adiciones est limitado por la norma
correspondiente.
La incorporacin de adiciones contribuye a mejorar las propiedades
del cemento.

CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS

Pulverizacin de una mezcla de clinker portland y puzolana con la
adicin eventual de sulfato de calcio.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por s
misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
fnamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
La actividad Puzolnica se representa de la
siguiente manera:

Silicatos
de
Calcio C2S y
C3S
+
Agu
a

Silicatos de
Calcio
Hidratados
(Tobermorita)

Hidrxido de
Calcio
Ca(OH
)

Silicatos de
Calcio
Hidratado
(Tobermorita)

+
Puzolan
a

Ataque de sulfatos
Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de
volumen 127 % Yeso + C3A = ETRINGITA Incremento de

-6-

Resistencia de
Materiales I
volumen 227 %

| Facultad de Ingeniera Civil

- UNP

-7-

1) Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

El cemento Portland IP puede ser empleado en
construcciones en general
Cemento
Portland
producido mediante la molienda conjunta de clinker
Portland y puzolana (contenido de puzolana: entre el
15% y 40%).
2) Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM):
Molienda conjunta de clinker Portland y puzolana
(contenido de puzolana: menor del 15%).se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto
3) Cemento Portland Puzolnico Tipo P:
Cemento Portland para su uso en la construccin,
cuando no se requieran altos valores de resistencia a la
compresin.
Donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El
tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentacin.

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS
Molienda conjunta de clinker Portland y escoria granulada de
alto horno
(contenido de escoria: entre el 25% y 70%).se puede
emplear en las construcciones de concreto en general.
2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM)
Cemento Portland producido mediante la molienda conjunta
de clinker
Portland y escoria granulada de alto horno (contenido de escoria:
menor del
25%). Se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto
3. Cemento de Escoria Tipo S:
Molienda conjunta de escoria granulada de alto horno y clinker
Portland, o cal
hidratada, o ambos, en el cual el contenido de escoria es por lo
menos del 70%. Donde se requieren resistencias inferiores

CEMENTOS PORTLAND COMPUESTO ICo

Molienda conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un mximo de 30%.
En otros pases se utiliza vidrio, slice muy fna. Entra como
material de relleno, reducen porosidad sin ejercer accin qumica.
Caliza adicionada al fnal de molienda de la materia prima.

1. Cemento Tipo I Mejorado (Ico):

De uso general. Especial para cuando se requiera un mejor
acabado. Formulado con Microfler Calizo, para mejorar su
trabajabilidad
y
plasticidad. Composicin: Pulverizacin
conjunta de 80 % de clinker, 5 % de yeso y 15 % de

caliza.
Propiedades: Resistente y con mayor plasticidad.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACION DE LA PERFOMANCE

Se dan los requisitos de performance de los cementos Portland para
aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de la
composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifca a los
cementos por tipos basados en sus requerimientos especfcos.
Se dan los requisitos de performance de los cementos Portland
para aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la composicin del cemento o sus
constituyentes.
Se clasifica a los cementos por tipos basados en sus requerimientos
especficos.

CLASIFICACION SEGN APLICACIONES

1)

Cemento Portland Tipo Ms

Especial para estructuras en contacto con suelos y aguas que
contienen sulfatos y sustancias salitrosas que deterioran el
concreto.
Composicin: Pulverizacin conjunta de 65 % de clinker, 5 %
de yeso y 30 % de escoria.
Propiedades: Ms resistente a la agresin qumica, desarrolla
con el tiempo mayor resistencia mecnica.
Tipo
GU
Tipo
Tipo
MS
Tipo
HS
Tipo
MH
Tipo
LH

Para la construccin en
general.
Usar cuando no se requieran
propiedades
especiales
De alta resistencia
inicial
De moderada resistencia a los
sulfatos.
De alta resistencia a los sulfatos
De moderado calor de hidratacin.
De bajo calor de hidratacin

OTROS TIPOS DE CEMENTOS

1)

Cemento De Albailera: NTP 334.069.

Cemento obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
Portland con
materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o
Puzolnica, mejoran la plasticidad y retencin de agua,
hacindolo apto para trabajos generales de albailera.
Morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques tienen
requerimientos especiales de trabajabilidad, plasticidad y
retencin de agua. Para asegurar caractersticas de uniformidad
los cementos de albailera deben cumplir con la Norma Tcnica
Peruana
334.069. Este cemento es esencialmente
un cemento Portland tipo I mezclado con un material fnamente
dividido tal como cal o caliza molida junto con algn agente
incorporador de aire. Estos aditivos proporcionan cohesividad
al mortero y mejoran su adherencia al ladrillo o bloque y
minimizando la perdida de agua debida a absorcin. El
incorporador de aire adems proporciona resistencia al
congelamiento.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

El punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye la seleccin y explotacin de las
materias primas para su procesamiento consiguiente.
Los componentes qumicos principales de las materias primas para la fabricacin del
cemento y las proporciones generales en que intervienen son :

95%

5%

Componente Qumico

Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO)

Oxido de Slice (SiO2)
Oxido de Aluminio
(Al2O3)
Oxido de Fierro (Fe2O3)

Rocas Calizas
Areniscas
Arcillas

Oxidos de Magnesio,
Sodio,
Potasio, Titanio, Azufre,
Fsforo y Manganeso

Arcillas, Mineral de Hierro,

Pirita
Minerales varios

Los porcentajes tpicos en que intervienen en el cemento Prtland los xidos mencionados
son:
Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
So3
MgO
K2OyNa2O

61% - 67%
20% - 27%
4% - 7%
2% - 4%
1% - 3%
1% - 5%
0.25% - 1.5%

C
S
A
F

En las Figuras se puede apreciar un esquema general del proceso moderno de fabricacin
en el sistema denominado por va seca, que es el ms econmico pues necesita menos
energa, y es el de mayor empleo en nuestro medio, sin embargo hay que tener en cuenta
que cada fabricante tiene una disposicin de equipo particular en funcin de sus
necesidades.

Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para someterlas a un proceso
de chancado primario en que se reduce su tamao a piedras del orden de 5 y luego se
procesa este material en una chancadora secundaria que las reduce a un tamao de
alrededor de , con lo que estn en condiciones de ser sometidas a molienda.
Los
materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser convertidos en un
polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y mezclados ntimamente en las
proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desee obtener.

La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente en un gran

cilindro metlico recubierto de material refractario con dimetros que oscilan entre 2 y 5 m y
longitudes entre 18 a 150 m. El horno tiene una ligera inclinacin con respecto a la
horizontal del orden del 4% y una velocidad de rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora.
Dependiendo del tamao del horno, se pueden producir diariamente de 30 a 700 Toneladas.
La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del material y pueden obtenerse
mediante inyeccin de carbn pulverizado, petrleo o gas en ignicin, con temperaturas
mximas entre 1,250 y 1,900 C.
Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la evaporacin
del agua libre, luego la liberacin del CO 2 y finalmente en la zona de mayor temperatura se
produce la fusin del alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice y la
almina se vuelven a combinar aglomerndose en ndulos de varios tamaos usualmente de
a 1 de dimetro de color negro caracterstico, relucientes y duros al enfriarse,
denominados clinker de cemento Prtland.
n la etapa final del proceso, el clinker es enfriado y es molido en un molino de bolas
conjuntamente con yeso en pequeas cantidades (3 a 6%) para controlar el endurecimiento
12
violento. La molienda produce un polvo muy fino que contiene hasta 1.1 x 10
partculas
por kg. Y que pasa completamente por un tamiz N 200 (0.0737 mm, 200 aberturas por
pulgada cuadrada). Finalmente el cemento pasa ser almacenado a granel, siendo luego
suministrado en esta forma o pesado y embolsado para su distribucin.
En el proceso hmedo de materia prima es molida y mezclada con agua formando una
lechada que es introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior pero
con mayor consumo de energa para poder eliminar el agua aadida. El proceso a usarse
depende de las caractersticas de las materias primas, economa y en muchos casos por
consideraciones de tipo ecolgico ya que el proceso hmedo es menos contaminante que el
seco.
Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para asegurar
tanto la calidad y proporciones de los ingredientes como las temperaturas y propiedades del
producto final, para lo que existen una serie de pruebas fsicas y qumicas estandarizadas,
as como equipo de laboratorio desarrollado especficamente para estas labores.
En la Tabla se pueden observar las fuentes de materias primas de las cuales es posible
obtener los componentes para fabricar cemento, en que se aprecia la gran variedad de
posibilidades existentes en la naturaleza para poder producir este material.
FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA
FABRICACIN DE CEMENTO PRTLAND
CAL
CaO

HIERRO
Fe2O3

SLICE
SiO2

ALUMINA
Al2O3

Aragonita
Arcilla
Arcilla Calcrea (Marga)
Calcita
Conchas Marinas
Deshechos Alcalinos
Escorias
Mrmol
Piedra Caliza
Pizarras
Polvo
Residuo
de
Clinker
Roca Calcrea
Tiza

Arcilla
Ceniza
de
Altos
Hornos
Escoria de Pinta
Laminaciones
de
Hierro
Mineral de Hiero
Pizarras
Residuos de Lavado
de mineral de hierro

Arcilla
Arcilla Calcrea (Marga)
Arena
Areniscas
Basaltos
Cenizas voltiles
Cenizas de cscara de
arroz
Cuarcita
Escorias
Piedras Calizas
Pizarras
Roca Calcrea
Silicato de calcio

Arcilla
Arcilla Calcrea (Marga)
Baloxita
Cenizas voltiles
Deshechos de Mineral
De aluminio
Escoria de cobre
Escorias
Estaurocita
Granodoritas
Piedra caliza
Pizarras
Residuos de lavado de
mineral de aluminio
Roca Calcrea

YESO
CaSO4
2H2O

Anhidrita
Sulfato
de
Calcio
Yeso Natural

MAGNESIA
MgO
Escorias Piedra
Caliza Poca
Calcrea

 COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

SiO2: Silice

16 - 26 %

Al2O3: Alumina

4-8%

Fe2O3: Fierro

2-5%

SO3: Trixido de azufre

0,1 2,5 %
Mn2O3:
0 - 3,0 %

CaO: Oxido de calcio 58 - 67

%
MgO: Oxido de magnesio
1
-5%
Na2O + K2O: Alcalisis
0
-1%

TiO2:

0 - 0,5 %

P2O5:

0 - 1,5 %

PxC:

0,5 - 3,0 %

En el clinker estos componentes estn ya combinados entre si y dan los siguientes

componentes:

FASES MINERALES DEL CLINKER

SILICATO
TRICALCICO
3CaO.SiO2 C3S

ALITA

Componente principal y decisivo que aporta resistencia.

Factor principal de fraguado inicial y del rapido endurecimiento del
cemento
50 65 %.
SILICATO
DICALCICO
2CaO.SiO2

C2S

BELITA
Endurece ms lentamente que el C3S, sin embargo a largo plazo
alcanza la misma resistencia.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7
das.
20 25 %
ALUMINATO TRICALCICO
3CaO.Al2O3 C3A
Reacciona muy rpidamente con el agua pero no posee
ninguna propiedad hidrulica destacable.
- Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de
endurecimiento.

- Los cementos con bajos contenidos de C3A son resistentes a los

suelos y aguas
que contengan sulfatos:

3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O 3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O

Etringita
Cristaliza al interior del concreto de manera expansiva, se
dilata y fractura el concreto.
ALUMINO FERRITO TETRACALCICO
4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF CELETA
- Contribuye poco en la resistencia del cemento.
- La formacin de C4AF reduce la temperatura de clinkerizacin.
Magnesia Libre ( periclasa)(MgO)
Pese a ser un componente menor tiene gran importancia pues
para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en
la pasta hidratada y endurecida. Cristaliza como PERICLASA debido
a la presencia de altos porcentajes de MgO en el clinker y una
lenta velocidad de enfriamiento del clinker.
CAL LIBRE(CaO)
Dependiendo de la planta al igual que el MgO es de 1 a 2 %.
Depende de condiciones de operacin del horno. Manejo de Ing. De
planta. Quedan libres y si no se logran combinar pueden generar
problemas de expansion.
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO
K2O y Na20
lcalis
Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con
ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcreos.
OXIDOS DE MAGNESIO Y TITANIO
Mn2O3
TiO2

El primero no tiene significacin especial salvo en coloracin, que

tiende a ser marrn si es mayor a 3%. En casos donde es mayor al
5% se obtiene disminucin de la resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos
superiores a 5%. Para contenidos mayores no tiene menor
trascendencia.
Al ingresar escoria desplazamos clincker lo cual reduce el C3A, y es

una de las razones por las que el MS es mejor ante el ataque

sulfatos.

RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL CLINKER EN LA

RESISTENCIA A LA COMPRESION Y EL CALOR
DE HIDRATACION

 PROPIEDADES DEL CEMENTO

PROPIEDADES QUIMICAS
1.-Oxido de magnesio ( MgO)
- Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de altos
porcentajes de MgO en el clinker y una lenta velocidad de
enfriamiento del clinker.
- La PERICLASA se hidrata ms lentamente que los minerales que
forman el clinker, acompaada de un aumento de volumen y
originando grietas que desintegran al concreto.
- Acompaa a la caliza, hay que controlarlo. Si es en cantidades altas
caliza no sirve.
2. Trixido de azufre (SO3):
- Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.
- En exceso podra reaccionar con C3A con problemas de expansin.
- Agregamos yeso para controlar fragua. No queda otro remedio.
3. Prdida por ignicin:
- Se determina calentando una muestra de peso conocido a
1000C. Luego se calcula la prdida de peso que ha sufrido la
muestra durante el calentamiento.
- Una elevada prdida por ignicin es una indicacin de la
hidratacin o carbonatacin del cemento que es producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
- El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y
aumenta los tiempos de fraguado.
4. Residuo insoluble:
- Ensayo con el que se puede verifcar, de ser el caso, si un
cemento Portland ha sido adulterado.
- Se determina por digestin de la muestra en cido clorhdrico
(HCl) seguida de una fltracin y digestin en hidrxido de sodio
(NaOH). El residuo resultante es calcinado y pesado.
- Si hay material extrao no se disuelve.
5. lcalis (Na2O + K2O):
-

Una de las causas de deterioro del concreto, es la denominada

reaccin lcali- agregado.
La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados
agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose un gel
que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que
fsuran al concreto.
Los problemas de la reaccin lcali-agregado se pueden
evitar o controlar utilizando cementos Portland de bajo
contenido de lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %.

PROPIEDADES FISICAS
1. Resistencia a la compresin:
- Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50
mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte
de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa
(a/c=0,485).
- Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su
molde e
inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).
2. Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o
concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un
grado arbitrario, generalmente medido en trminos de
resistencia a la penetracin.
- El tiempo de fraguado se determina observando la penetracin de
una aguja en la pasta de cemento hasta que alcanza un valor
especificado:
* Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para
obtener una penetracin de la aguja de 25 mm sobre la
superfcie. ( 3 4 horas) - (2 3 horas).
* Tiempo de fraguado fnal: tiempo requerido para que la
aguja no deje huella visible sobre la superficie. ( 5 horas)
3. Expansin en autoclave:
- Un espcimen prismtico de 25 mm de seccin transversal
cuadrada y de 250 mm de longitud, curado 24 horas en aire
hmedo, se coloca en una autoclave, a temperatura y presin
especificada. Luego se mide la expansin producida (requisito:
mximo 0,80 %).
- El objetivo es determinar la posibilidad de una expansin potencial
causada por la
hidratacin de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o de
ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento
Portland.
4. Resistencia a los sulfatos:
- El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse con cementos
resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).
-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

- La expansin causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la

formacin de
Etringita (cristaliza en forma expansiva fsurando al concreto).
-

Ataque de sulfatos

- Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA Incremento de

volumen 227 %
- Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
- Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO Incremento de
volumen 127
%
- Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de magnesio = YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfsuran y luego
lo desintegran gradualmente.
5. Calor de hidratacin:
-

Es el calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua

(la hidratacin del cemento es un proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de
calor generado son importantes (puede crear esfuerzos
perjudiciales que fisuran el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratacin .

6. Finura, superficie especfica (Blaine):

-

La determinacin de la fnura del cemento, en trminos de

superfcie especfica
(cm2/g), se realiza empleando el aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire.

Cemento Portland
Empresas
Cemento Andino

Cemento
Albailera

C. Portland Adicionados

II

(1)

(1)

(1)

IP

I(PM)

MS

I Co

(1)

Cementos Lima
Cementos
Pacasmayo

(1)(2)

(1)(2)

Cementos Sur

(2)

(2)

Yura

(2)

(2)

Cementos Selva

(1)

(1) de bajo contenido de lcalis

(2) a pedido

TIPOS DE CEMENTO Y REQUERIMIENTOS EN LA RELACIN

AGUA/CEMENTO DE CONCRETO EN CONTACTO CON SUELOS Y AGUAS
FRETICAS CONTENIENDO VARIAS CONCENTRACIONES DE SULFATOS
Grado
potencial de
ataque por
sulfatos

Sulfatos
solubles
en
agua (SO4) en
el suelo %

Sulfatos (SO4)
En el agua
fretica
(mg/l)

Tipo de
cemento a
ser usado

Mxima
relacin
agua
cemento

Despreciable

0.00 0.1

0.0 - 150

Cualquiera

Moderado

0.1 0.20

150 - 1500

II

0,50

Considerable

0.2 2.00

1500 - 10,000

0,45

Severo

> 2.00

> 10,000

V ms puzolana 0.45

 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas.
- Debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa, sino adems
tener en cuenta el efecto del aire hmedo.
- Si el cemento debe conservarse por un tiempo considerable, se deber
proveer una
bodega de tamao adecuado, sin aberturas ni grietas, que pueda
mantener el ambiente seco. En los casos en que sea previsible la
ocurrencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
- El piso deber ser de madera que se eleve unos 15 cm sobre el suelo
para evitar el paso de la humedad.
- Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la
circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Apilamiento del cemento:
t < 60 das, apilar mximo doce bolsas.
t > 60 das, apilar mximo ocho bolsas.
(para evitar la compactacin del cemento).
- Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su
utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fn de evitar
el envejecimiento de determinadas partidas.
- Para evitar la rotura de los envases durante el traslado del cemento,
las bolsas se deben levantar y no arrastrar; se deben depositar, sin
dejarlas caer, sobre el piso o la bolsa precedente.

NORMALIZACION
-

La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit

Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya
gestin tiene a su cargo la Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica.
- Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio
con INANTIC
que luego fue reemplazado por ITINTEC.
- En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra
en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Proteccin de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N
25868, promulgada el 18.11.92.
- El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas
que datan
del proceso de normalizacin en el Per.
- Existen: 7 normas sobre especifcaciones, 1 norma de muestreo,
5 normas sobre ediciones, 30 normas sobre mtodos de
ensayos.

 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERSTICAS

En la actualidad se fabrican en el Per los cementos Tipo I, Tipo II, Tipo V,
Tipo IP y Tipo IPM.
En la tabla mostrada abajo se pueden observar las caractersticas fsicas y
qumicas de los cementos de fabricacin nacional suministradas por los
fabricantes, con excepcin del Cemento Rumi, cuyo productor no accedi a
proporcionarlas, pese a nuestra insistencia, por lo que se consigna un anlisis
efectuado a solicitud del autor en la Universidad Catlica del Per con ocasin del
empleo de este material durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca, en el
cual se obtienen resultados bastante irregulares para un Cemento Tipo I, que no
obstante deben tomarse con reserva pues slo representa una muestra.
SOL
TIPO
ELEMENT
I (*)
O
CaO
SIO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
SO3
MgO
Cal Libre
P. Ignicin
R.
Insoluble
C3S
C2S
C3A
C4AF

63.20
19.79
6.15
2.82
0.96
0.28
2.58
3.16
0.52
0.80
0.62

CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

ATLA ANDIN ANDIN ANDIN YURA YURA YUR PACAS PACAS RUMI
TIPO TIPO
TIPO
S
O
O
O
A
I (*)
IP
I
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIP
MAY
MAY
(*)
(**)
I (*)
IP (*)
II (*)
V (*)
O
O
O
IPM
TIPO
53.65
64.18
63.83
64.60 65.90 46.30 53.80
63.02 TIPO
62.92 44.19
26.28
21.36
22.58
22.51 22.66 43.51 33.34 19.50
20.50 21.67
6.44
4.81
4.21
3.04
4.15
3.36
4.80
6.20
4.07
1.56
4.84
3.23
3.11
4.28
2.41
1.98
2.04
3.30
5.14
5.01
1.07
0.65
0.54
0.56
0.70
0.68
0.72
0.37
0.15
0.12
0.13
0.26
0.22
1.69
2.84
2.41
2.38
2.36
1.66
1.42
2.04
2.50
1.83
1.09
2.76
0.96
0.97
0.92
1.24
1.30
1.37
2.13
2.10
1.06
0.29
0.59
0.40
0.55
1.20
1.10
1.63
1.24
1.46
1.08
0.96
1.60
1.87
2.30
1.93
2.85
10.21
0.42
0.59
0.57
0.48 26.70 15.69
0.50
0.68
2.99

54.18
15.87
11.53
8.57

51.33
23.95
7.28
9.82

48.73
27.98
5.89
9.45

58.64
20.30
0.81
13.01

60.00
19.70
6.92
7.33

(*) Informacin proporcionada por el Fabricante

ELEMENTO

SOL
TIPO
I
(*)

54.85
14.52
10.85
10.03

60.44
13.18
2.09
15.63

(**) Anlisis particular

CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

ATLA
ANDIN
ANDIN
ANDIN
YUR
YUR YURA PACAS
S
O
O
O
A
A
TIPO
IP
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO TIPO
MAYO
M
IP
TIPO
IP
I
II
V
I
(*)
(*)
I (*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
3.03
3.11
3.11
3.18
3.11
2.86
2.95

P. Especfco
Fineza Malla 100
Fineza Malla 200
S. Especif. Blaine
Contenido Aire
Exp. Autociave
Fraguado Inic. Vicat
Fraguado Fin. Vicat.
Fc a 3 das
Fc a 7 das
Fc a 28 das

3.11
0.04
4.14
3.477
9.99
0.18
1:49
3:29
254
301
357

0.03
0.38
4.472
9.82
0.15
1:59
3:41
235
289
349

0.34
5.66
3.300
6.50
0.02
2:50
3:45
204
289
392

0.10
4.71
3.400
5.35
0.01
3:15
4:30
160
205
320

0.20
2.58
3.400 3.597 4.086
5.22
(0.01) 0.20 0.11
2:15
2:00 2:00
3:45
4:00 4:10
184
242 140
243
335 222
362
388 316

Calor Hidrat. 7 das

Calor Hidrat 28 das

70.60
84.30

60.50
78.40

64.93

63:89

59.02

(*) Informacin proporcionada por el Fabricante

(9.21)
69.08
(4.34)
15.25

3848
0.26
2:10
4:10
240
299
367

3.400
10.50
0.22
2:29
5:10
168
210
273

PACAS
MAYO
TIPO
V (*)

3.300
10.10
0.14
2:40
5:20
154
196
258

(**) Anlisis particular

En las Fig. 3.8 a 3.13, se han grafcado las Resistencias vs Tiempo para los
diferentes cemento peruanos en base a la informacin suministrada entre Enero y
Abril de 1,993.

RUMI
TIPO I
(**)

Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los

comportamientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de cementos
similares fabricados en el extranjero, sin embargo la

experiencia en el uso de ellos y la variabilidad que se puede apreciar en los

anlisis y grfcos mostrados nos permite afirmar que las propiedades a corto
plazo no siempre mantienen parmetros constantes, por lo que nunca debe
confiarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de control para el caso de obras de
cierta importancia.
Por otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la elaboracin
de cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la
produccin de concreto dado que muy rara vez recopilan estos datos, o hacen
investigacin en concreto, por lo que es muy poca la informacin que
pueden aportar en ese sentido y adems, hay usualmente reticencia para
suministrar resultados de sus controles de calidad en forma rutinaria.
Sin
embargo debemos agradecer la colaboracin prestada por los productores que
accedieron a suministrar e incluir en el presente libro los datos proporcionados.
No existe informacin peridica publicada por los fabricantes sobre aspectos
bsicos como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo, variacin
de la hidratacin en funcin de las condiciones ambientales, caractersticas de las
puzolanas que emplean en los cementos mezclados estadsticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc., informacin que sera sumam ente til para
los usuarios investigadores, evitando muchas situaciones en que se espera un
comportamiento por extrapolacin con informacin fornea o local incompleta y
se obtiene otro por falta de datos confiables.
Como comentario adicional habra que decir que la introduccin de los cementos
Puzolnicos y Puzolnicos modificados en nuestro medio ha trado beneficios
desde el punto de vista que tienen ventajas referidas a durabilidad, adems de
ser ventajosos para el fabricante pues al reemplazar cemento por puzolana
abarata sus costos y los precios de venta experimentan alguna reduccin, pero
estas ventajas no son del todo aprovechadas por cuanto no ha habido
suficiente investigacin, difusin y labor didctica en cuanto a las
consideraciones para su dosificacin, lo que trae como consecuencia deficiencias
en su utilizacin por parte del usuario.
Normalmente se supone que los diseos con estos cementos requieren igual
cantidad de agua que los normales, lo cual en la prctica no es cierto, pues
alguno de ellos necesitan hasta 10% mas de agua y tienen consistencia cohesiva
que amerita mayor energa en la compactacin con lo que a la larga la supuesta
economa no es tanta.

CONCLUSIO
NES

El cemento es un aglomerante muy utilizado en

amplio rubro de la construccin; por lo que hoy en da
ha sido mejorado con el uso de aditivos y otras
tcnicas de tecnologas de aplicacin.
Es importante conocer las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas para tener criterios en el diseo
de concreto.
Existen varios tipos de cemento (tradicional, adicionado,
bajo especificacin de la performance, etc) cuyo uso y
mbito de aplicacin depende del tipo de obra.

Bibliograf
a
INDECOPI, C. d. (2005). NTP 334.009. San Borja, Lima:
Indecopi - CRT. SENCICO, Banco de Normas y Conceptos
Generales, Encofrado y Ferrera ICG, Tecnologa de
Materiales de Construccin y del Concreto.

E. Pasquel C., Tpicos de Tecnologa del Concreto