UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

INGENIERA EN MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

FICA

NOMBRE: BRYAN VALENCIA

NIVEL: QUINTO
FECHA: 30/11/16

COMPORTAMIENTO DEL METAL EN LA SOLDADURA

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del
proceso de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza.
La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es
alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente
pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms
lento y a una ZAT ms grande.
La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea
un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen
una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la Zona Afectada.
Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente
concentrada y limitada de calor, resultando una Zona Trmicamente afectada,
pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos
individuales variando algo en entrada de calor. Para calcular el calor para los
procedimientos de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),

I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de
arco de metal revestido teniendo un valor de 0.75, la soldadura por arco metlico
con gas y la soldadura de arco sumergido, 0.9, y la soldadura de arco de gas
tungsteno, 0.8.

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 600

F. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa
el ancho de la zona afectada por el calor (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que
inmediatamente rodea el metal base soldado.
DEFORMACIN Y ESFUERZOS RESIDUALES
Las siguientes figuras muestran los cambios que ocurren en una barra cuando
es calentada en un lado por un arco elctrico.

En la figura B, el arco hace contacto con la placa y comienza a calentarse bajo

la influencia del arco.

En la figura C el calor se expande y es parcialmente restringido por el espesor

de la barra que no est caliente.

En la figura D, cuando se suspende el arco, la parte calentada se enfra y se

comienza a contraer regresando a la direccin de la deformacin.

En la figura E y F podemos notar que cuando se aplica calor a una pieza de

una manera no uniforme como es el caso de la soldadura. El resultado es un
cambio dimensional causado por un esfuerzo trmico cuando la pieza se ha
enfriado.
DEFORMACIN EN SOLDADURA
Durante el proceso de soldadura, el calentamiento y enfriamiento en el metal de
aporte y el metal base adyacente a la soldadura no son uniformes, los cuales
causan complejas deformaciones trmicas.
Los esfuerzos resultantes de las deformaciones producen fuerzas internas
causando contraccin del material, la cual se la conoce como distorsin de los
elementos soldados.
Tipos de deformaciones en uniones soldadas.
-

Contraccin (distorsin) transversal.

Contraccin (distorsin) longitudinal.

Distorsin angular.

Contraccin transversal

Es una reduccin adimensional en una direccin perpendicular a la lnea de

soldadura, dicha reduccin ocurre cuando el elemento soldado solo comienza a
enfriarse.

Contraccin longitudinal
Esta contraccin ocurre paralela a la lnea de la soldadura y tiende a reducir la
anchura de la placa en la soldadura.

Distorsin angular
Es un cambio angular que ocurre debido a una contraccin trmica no uniforme
a travs del espesor de las placas soldadas.