REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DELPODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA NUCLEO BARINAS

EVALUACIN DE POZOS DONDE SE APLICA INYECCIN CONTINUA DE

VAPOR DE AGUA

BACHILLERES:
LOBATON JOSMARY CI 24.908.360
TOVAR ANA CI 24587496
PORF:
EDGAR VALDEZ
SECCION P-81

BARINAS, 28 DE NOVIEMBRE DEL 2016

INTRODUCCION

La inyeccin continua de vapor es un proceso de recobro trmico

empleado en la recuperacin de crudos pesados, el cual se basa
principalmente en el aumento de la temperatura promedio de la formacin. El
aumento de temperatura generado por la inyeccin de fluidos calientes en el
yacimiento, causa una significativa disminucin en la viscosidad del aceite, lo
cual genera que este pueda ser desplazado con una mayor facilidad de la
formacin hacia los pozos productores.

La inyeccin continua de vapor es una tcnica empleada para la

recuperacin de crudos de alta viscosidad, generalmente al inicio del
proyecto estos presentan problemas debido a la baja inyectividad de vapor
en la zona de inters. Con el objetivo de mejorar la inyectividad inicial del
vapor es muy comn antes de iniciar la inyeccin continua de vapor, realizar
varios ciclos de estimulacin.

En nuestro pas existe un nmero importante de yacimientos sometidos a

una

estimulacin

con

vapor. Existen

campos

que

presenta

como

particularidad un gran nmero de intercalaciones de arcilla, las cuales

aumentan las prdidas de calor en el yacimiento disminuyendo la eficiencia
trmica del proceso.

Por esta razn, es necesario realizar un estudio para evaluar el

comportamiento de la eficiencia trmica del proceso en la inyeccin continua

de vapor donde se determinen los escenarios o condiciones (parmetros

operacionales) bajo las cuales la implementacin de dicho proceso es
factible.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

Objetivo general

Analizar el comportamiento del yacimiento de crudos pesados ubicado

en el Campo TECA al aplicarse un mecanismo de recuperacin trmica.

Objetivos especficos

Describir las condiciones actuales del yacimiento en el Campo TECA.

Explicar el proceso de recuperacin trmica por inyeccin continua de

vapor en el Campo TECA.

Estudiar la respuesta de recuperacin del Campo TECA posterior a la

inyeccin de vapor.

CAPITULO I

CAMPO TECA

El campo Teca inicio su produccin en el ao de 1981 y en el ao de 1984

se inicia la implementacin de la inyeccin cclica de vapor alcanzando su
pico de produccin de 18000 barriles de petrleo por da en el ao de 1986;
actualmente cuenta con 294 pozos que producen en promedio 2200 barriles
diarios de crudo por da. A la fecha en promedio cada pozo tiene 14 ciclos de
estimulacin.

Este campo tuvo un cierre forzoso en el ao de 1992 y principios de 1993,

como consecuencia de este cierre el campo no volvi a recuperar sus niveles
de produccin. A partir del ao de 1994 el campo present una declinacin
de su produccin hasta el ao de 1999, ao en el cual se perforan nuevos
pozos buscando estabilizar el comportamiento de la produccin. Ese mismo
ao como consecuencia de la implementacin de mayores ciclos de
inyeccin, mayores volmenes de agua inyectada y pobre respuesta del
yacimiento aumenta la produccin de agua.

La explotacin de este campo ha estado sujeta a los siguientes dos

acuerdos:

Concesin Cocorn

La Texas Petroleum Company y la Empresa Colombiana de Petrleos

(ECOPETROL) celebraron un contrato de asociacin para el campo
descubierto donde se incluye la exploracin y explotacin de reas cercanas,
dicho contrato fue llevado a cabo el 26 de febrero de 1967.

En el momento de la firma de dicho acuerdo la Texas Petroleum Company

se reserv el derecho de la explotacin de aquella rea, la cual se
encontraba en produccin, este acuerdo se conoce como Cocorn 100%, los
campos y las reas contenidas en dicho acuerdo ya revirtieron a Ecopetrol.

Asociacin Cocorn.

La segunda parte del desarrollo y exploracin del rea, se inici con la

celebracin del contrato de asociacin entre la Texas Petroleum Company y
la Empresa Colombiana de Petrleos (ECOPETROL) el 1 de septiembre de
1980 para un rea de 49552 hectreas. Posteriormente el 20 de agosto de
1981 se declara comercial el campo Teca, al ao siguiente se comienza la
produccin y el 14 de marzo de 1984 se adicionan 61 hectreas al rea
anteriormente declarada comercial.

Campo Teca fue operado hasta el ao de 1995 por la empresa Texas

Petroleum Company, quien cedi los derechos a Omimex de Colombia LTD,
quien posteriormente en el ao 2006 cambio su razn social a Mansarovar
Energy de Colombia LTD quien actualmente ya ha entregado dicho campo a
la estatal Colombiana ECOPETROL.

Ubicacin

El campo Teca se encuentra ubicado en la cuenca del valle medio del

Magdalena, entre los lmites de los departamentos de Antioquia y Boyac a
190Km de la refinera de Barranca y a 160Km de Santa Fe de Bogot, ms
exactamente en jurisdiccin de los municipios de Puerto Triunfo y Puerto
Nare.

Geologa Estructural

Campo Teca es una estructura monoclinal con rumbo Suroeste-Noreste,

con un pequeo buzamiento de entre 5-7 hacia el oriente. La zona se
encuentra atravesada por dos fallas de rumbo, la falla de Cocorn cuya
direccin es Sureste-Noreste y movimiento lateral derecho

la falla Velzquez-Palagua con direccin Noroeste-Sureste con movimiento

lateral izquierdo.

La interaccin de estos dos sistemas de fallas dio lugar a la aparicin de

cierres estructurales de tamaos considerables, que permitieron la
acumulacin de grandes volmenes de hidrocarburos, como los encontrados
en los campos Nare, Teca y Jazmn ligados a la falla Cocorn y los
encontrados en los campos Moriche, Palagua y Velsquez ligados a la falla
Velsquez-Palagua.

Estratigrafa. La columna estratigrfica generalizada de campo teca se

encuentra constituida por un grupo de rocas metamrficas e gneas
originarias de la edad precretcica sobre las cuales descansan los
sedimentos pobremente consolidados de origen fluvial.

En el campo Teca se pueden identificar dos unidades estratigrficas

principales dentro de las cuales se encuentran las dos zonas productoras de
dicho campo; la primera de estas unidades comprende las formaciones
Diamante y Zorro del Plio-pleistoceno mientras que la segunda comprende
las formaciones Tune y Guaduas del Oligoceno. Entre dichas secuencias se
ha encontrado una discordancia que funciona como sello para la migracin
vertical de tanto hidrocarburos como agua, adems de la gran densidad de
intercalaciones de arcillas.

La primera de estas unidades se encuentra conformada por areniscas

conglomerticas

lticas

conglomerados

de

fragmentos

gneos,

metamrficos, sedimentarios, cuarzo, feldespato y chert, presentndose en

espesores de hasta 48 pies, intercalados por arcillolitas color grisceoverdoso claro. La segunda de estas unidades est conformada por areniscas

de grano grueso a conglomertico con espesores de hasta 19 pies,

intercalados por arcillolitas.

Zonas Productoras. El Intervalo productor de hidrocarburos se puede

dividir en dos zonas, zona A y zona B, antes de alcanzar las profundidades
de los intervalos productores (1600 pies) se encuentra una zona de salinidad
intermedia denominada zona de transicin. A continuacin, se resumirn
algunas de las caractersticas ms importantes de cada zona.

Zona A. Esta zona se localiza en la parte superior del intervalo productor,

inmediatamente debajo de la zona de transicin. Est conformado por una
serie de grupos de areniscas de discontinuidad lateral y depositacin por
canales fluviales.

Dicha zona puede ser encontrada en una profundidad de entre 1400 a

1800 pies con permeabilidades de hasta 1080md porosidades de 29% y
espesores brutos de hasta 390 pies. En algunos pozos del campo esta zona
no est abierta debido a que presenta areniscas con altas saturaciones de
agua.

Zona B. Esta zona se encuentra localizada en el intervalo de 1920 a 2050

pies, encontrndose porosidades de 28%, permeabilidades de hasta 780md
y espesores de hasta 130 pies. Esta zona del yacimiento es la zona que ms
aporta hidrocarburos a la produccin del campo, encontrndose abierta en
todos los pozos perforados.

Por el hecho de que ambas zonas estn conformadas por cuerpos de

arena independientes con discontinuidad tanto vertical como lateralmente y
debido a su depositacin de tipo fluvial se encuentran alargados en direccin
longitudinal paralela a los canales se encuentran distintos contactos aguaaceite en los grupos de arena.

Mecanismos de empuje del yacimiento. En campo Teca se pueden

encontrar varios mecanismos de empuje, dentro de los cuales podemos
encontrar empuje por acufero, gas en solucin, compactacin de la
formacin y un leve drenaje gravitacional. La combinacin de estos
mecanismos de produccin influye de gran manera en el comportamiento
que poseen los fluidos del yacimiento tanto en superficie como en subsuelo,
adems del comportamiento o mantenimiento de presin del mismo. La
presin inicial del yacimiento es 875 psi medida a una profundidad de 1600
pies (punto medio de la zona productora).

A pesar de la combinacin de los diversos mecanismos de empuje

mencionados anteriormente, este yacimiento no posee la energa suficiente
para producir los fluidos naturalmente, por lo cual prcticamente desde sus
inicios los fluidos se extraen haciendo uso del sistema de levantamiento
artificial de bombeo mecnico.

Actualmente la presin de yacimiento luego de 27 aos de vida productiva

se encuentra en valores cercanos a los 300 psi, razn por la cual es muy
importante conocer y comprender como los distintos mecanismos de empuje

afectan la produccin de fluidos del yacimiento. A continuacin, se explicarn

brevemente los mecanismos de produccin presentes.

Acufero. Campo Teca cuenta con acufero ubicado a lo largo de la zona

oriental

del

campo

una

profundidad

promedio

de

2300

pies,

proporcionando un empuje hidrulico que ejerce un efecto de mantenimiento

de presin sobre el yacimiento, que por obvias razones se ve ms acentuado
en las zonas limtrofes entre el yacimiento y el acufero.

Mediante la recopilacin de datos de pruebas de presin, a las cuales fue

sometido el campo, se pudo determinar que en los pozos localizados en la
parte baja de la estructura, en las cercanas del contacto agua-petrleo, la
presin de yacimiento se encontraba en valores muy cercanos a la original,
875 psi al nivel de referencia mientras que para los pozos que se encuentran
ubicados en la parte alta de la estructura en las cercanas a la falla Cocorn,
mostraban presin cercanas a los 200 psi al mismo nivel de referencia.

El fenmeno anteriormente descrito es explicado por la baja

transmisibilidad que poseen las formaciones productoras de dicho yacimiento
y la pobre continuidad de las arenas productoras en algunos sectores del
yacimiento. Bajo estos lineamientos se puede decir que para efectos
prcticos de yacimiento el mecanismo de empuje por acufero es nulo o
despreciable.

Gas en Solucin. Este mecanismo ha tenido un efecto positivo y tangible

sobre la produccin del yacimiento, ya que al empezar a producirse gas en el
yacimiento este alivia la columna de fluido y permite que los fluidos sean
producidos con mayor facilidad, sin embargo, actualmente este efecto
no es muy apreciable ya que al realizar un anlisis histrico de la produccin
de gas y del GOR, no se observa un aumento de estos parmetros sino ms
bien una disminucin en los volmenes de gas producidos lo cual es un
ndice de la disminucin del empuje por gas en solucin.

Compactacin de la Formacin. Este mecanismo ha tenido un efecto

sobre el yacimiento ms apreciable que los anteriormente mencionados, esto
gracias a que siendo un yacimiento que se encuentra a poca profundidad las
formaciones presentes en el son poco consolidadas lo cual permite que sean
compactadas con mayor facilidad por el peso de los estratos superiores y el
agotamiento de la presin.

Aunque no se han realizado estudios detallados para cuantificar el efecto

de la compactacin de la formacin, se estima por analogas con yacimientos
de similar profundidad que este valor puede encontrarse entre el 4% y el 6%.
Si bien este es el mecanismo predominante en el yacimiento cabe mencionar
que este es el mecanismo de empuje que menores factores de recobro arroja
y esto sumado a las altas viscosidades del crudo hacen de este un
mecanismo poco eficiente.

Efecto Gravitacional. Este mecanismo es considerado como

insignificante debido a que la formacin tiene poco buzamiento entre 4 y 6

grados. Aun as, con miras hacia la implementacin de un proyecto de

inyeccin continua de vapor esta situacin sera beneficiosa ya que permitira
tener un mejor control del frente de avance del vapor.

Geologa del petrleo. El Campo Teca es un entrampamiento estructural

asociado a la Falla de Cocorn y bsicamente corresponde a una extensin
que comprende los campos Nare, Underriver, Jazmn relacionados
a la misma falla. En general, el Campo Teca es un campo superficial (1200 a
2500 pies de profundidad); los yacimientos corresponden a areniscas,
constituidos por una secuencia de sedimentos poco consolidados, de origen
fluvial, depositados en un ambiente de meandros y canales entrelazados. La
gravedad del crudo producido es de 11.5 a 12.5 API, de alta viscosidad
(36,000 cp a 90 F, 170 cp a 200 F crudo muerto).

Generacin y Migracin. En la cuenca del Valle Medio del Magdalena,

las principales rocas generadoras de hidrocarburos son las lutitas ricas en
materia

orgnica,

depositadas

en

ambientes

marinos

hipersalinos,

restringidos, pertenecientes a la Formacin la Luna cuyo depsito tuvo lugar

durante el Cretceo Medio. Estos sedimentos se hallan presentes en la parte
profunda de la Cuenca, hacia el este del rea de estudio. All han sido
generados y expulsados los hidrocarburos que a travs de los estratos
arenosos de las unidades terciarias han migrado, buzamiento arriba, hacia el
occidente.

Reservorios. Las rocas almacenadoras en esta parte de la Cuenca son

areniscas de origen continental, depositadas en un ambiente de meandros y

canales entrelazados (braided streams), de edad del Terciario (PaleocenoEoceno-Oligoceno), correspondientes a los Grupos Chorro y Chuspas, con
porosidades promedio de 28%, permeabilidades comprendidas entre 600 y
1200 md y espesor neto petrolfero promedio de 200 pies. Histricamente
toda la produccin de hidrocarburos en esta cuenca proviene de yacimientos
del Terciario (Formacin La Cira, Mugrosa, Esmeraldas, La Paz y Lisama) y
ocasionalmente de carbonatos del perodo Cretceo; La tendencia de llenado
de las rocas almacenadoras de esta cuenca, debido a factores como la
profundidad y patrones estructurales, se da desde el Este hacia el Oeste.

Sellos. Las rocas de cubrimiento ms importantes se presentan en

sistemas petrolferos del Terciario, dentro de este grupo se tiene la base de la
Formacin la Paz (El Toro Shale), niveles intra-arcillosos de la Formacin
Lisama, Horizonte fosilfero de "Los Coros" de la Formacin Esmeraldas,
Intra Formacin Esmeraldas-Mugrosa, Horizonte fosilfero "La Cira" de la
Formacin Colorado (llamado Formacin Santa Teresa al sur de la cuenca) el
intra grupo Real.

Trampas. El Campo Teca es un entrampamiento estructural asociado al

bloque hundido de la Falla de Cocorn y bsicamente corresponde a la
extensin norte de los campos Teca y Nare, relacionados a la misma falla. El
rea comercial aprobada por Ecopetrol es de 1700 acres. Las trampas
estratigrficas estn asociadas con acuamiento del Mioceno - Eoceno
Superior y arenas del Cretceo son los principales objetivos para
exploraciones futuras. Tambin existe potencial en trampas diagenticas en
calizas del Cretceo, combinadas con trampas paleogeomrficas asociadas
con pliegues erosionados y truncados. Dentro del rea comercial la

profundidad del tope de la seccin productora vara entre 1000 pies en oeste
y 1350 pies en el este.

Perforacin y completamiento de los pozos. Los pozos son

completados con tubera de revestimiento superficial de 9 5/8" sentada a 160
pies para proteger los acuferos superficiales. Posteriormente se perfora con
broca de 8 1/2 hasta la profundidad total y se asienta revestimiento de
produccin de 7 pulgadas hasta el tope de la formacin productora,
cementado hasta superficie. La zona productora es ensanchada a

11

pulgadas, revestida con tubera ranurada de 5 pulgadas y empacada con

grava tamao 8 -12. La tubera de produccin es de 2 7/8" de dimetro, ms
o menos 50, pies por encima del fondo de la tubera ranurada y la bomba es
de tipo THM con un pistn de 2-1/4.

CAPITULO II

INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Los yacimientos de crudo convencional (crudos con API > 20) han tenido
una extraccin y explotacin muy activa a lo largo del desarrollo de la
industria de los hidrocarburos. La mayora de estos yacimientos alcanzaron
su mxima produccin y actualmente tienen tasas de declinacin aceleradas;
por lo tanto, existe la necesidad de considerar alternativas como las reservas
de crudos pesados, que antes no eran consideradas por los elevados costos
de su desarrollo.

Los esfuerzos para producir el crudo pesado estn desarrollndose con

gran intensidad a nivel mundial. En Venezuela se han venido ejecutando
proyectos en la faja del Orinoco, donde se estima que existen 300 mil
millones de barriles de aceite pesado recuperable. En China se estima que
existen unas reservas de crudo pesado de 8 mil millones de barriles, las
cuales estn siendo explotadas a una tasa de 150 mil barriles de aceite por
da (bopd), por otro lado, en Indonesia, el campo Dur produce 300 mil
barriles por da (bopd).

En los casos mencionados anteriormente y en otras partes del mundo

como Canad y el Mar del Norte, se han empleado diferentes tecnologas
para la extraccin de crudos pesados. La mayora de dichas tecnologas

consisten en reducir la viscosidad del crudo a partir del suministro de calor al

yacimiento, incrementando la tasa de produccin y mejorando los factores de
recobro. bien factores tales como la porosidad, la permeabilidad y la presin
son caractersticas importantes del yacimiento, la densidad y la viscosidad
del petrleo son las propiedades que determinan el enfoque de produccin
que tomar una compaa petrolera. Los petrleos densos y viscosos,
denominados petrleos pesados presentan retos de produccin especiales,
pero no insuperables.

La mayora de los operadores tratan de producir la mayor cantidad de

petrleo posible utilizando mtodos de recuperacin primaria. Los factores de
recuperacin en fro para crudo pesados varan del 1 al 8%. Una vez que la
produccin en fro ha alcanzado su lmite econmico, una de las alternativas
es la implementacin de mtodos de recobro trmico.

A continuacin, se describe la tcnica inyeccin continua de vapor, que ha

sido el proceso de recobro trmico de ms usado a nivel mundial y el que
mejores resultados arroja despus de su implementacin.

PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

La inyeccin continua de vapor es un proceso de recobro trmico, que

consiste en inyectar vapor de agua por un pozo inyector para producir aceite
por un pozo productor que se encuentra a determinada distancia, resultando
en la formacin de una zona de vapor que avanza por la parte superior del

yacimiento, desplazando el aceite hacia el pozo productor y adems

reduciendo su viscosidad como se muestra en la figura 1, con este mtodo
se obtienen factores de recobro en el orden del 40-50 %.Al implementar un
proceso de recobro trmico de este tipo, se deben tener en cuenta tanto las
propiedades de roca y fluido del yacimiento, adems los parmetros
operacionales, las heterogeneidades del yacimiento y problemas asociados
al pozo que causan que el vapor viaje a lo largo de trayectorias
desconocidas, salindose del modelo ideal. Las heterogeneidades incluyen
intercalaciones de arcilla, pobre continuidad lateral del yacimiento, variacin
direccional de la permeabilidad y de la porosidad entre otras.

MECANISMOS DE RECUPERACIN DE PETRLEO PRESENTES EN UN

PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

En un proceso de inyeccin continua de vapor, estn presentes

mecanismos que ayudan a la extraccin del petrleo, dentro de los
principales estn: mejoramiento de la movilidad del crudo, destilacin de
livianos y craqueo trmico, sin embargo, se encuentran presentes
mecanismos secundarios que tambin ayudan a la extraccin del crudo
dentro de los cuales estn: expansin del crudo, agotamiento de presin y
drenaje gravitacional.

Cada uno de estos mecanismos juega un papel diferente dependiendo de

la gravedad API del crudo, en los crudos livianos la destilacin es lo ms

importante, mientras que en los crudos pesados tiene un rol ms protagnico

el mejoramiento de la movilidad del crudo.

A continuacin, se describen los mecanismos ms importantes presentes

en un proceso de inyeccin continua de vapor.

Destilacin de livianos

Este fenmeno consiste en la volatilizacin de los componentes

relativamente livianos del crudo, los cuales se caracterizan por tener una alta
presin de vapor, stos son transportados el frente por el vapor, hasta que se
condensan en zonas de menor temperatura. El petrleo delante de la zona
de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, originndose
con ello extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo
original del yacimiento, aportando a la produccin.

Como se especific anteriormente, el porcentaje de recuperacin por este

mecanismo depende de la composicin del crudo, su aporte se hace ms
significativo que el de la reduccin de la viscosidad en crudos medianamente
livianos, mientras que en los pesados es lo contrario.

Mejoramiento de la Movilidad del crudo

La disminucin de la viscosidad del aceite combinado con el aumento de

temperatura, es el mecanismo ms importante para el recobro de crudos
pesados.
Se inyecta vapor en forma continua, dentro del yacimiento se forma un
frente de vapor, el cual se desplaza a lo largo del mismo, aumentando la
temperatura delante del frente, disminuyendo as la viscosidad del crudo.

Craqueo Trmico

Es este proceso, las molculas ms pesadas se dividen (craquean) en

molculas ms simples por efectos del calor y la presin, aumentando el
rendimiento de la destilacin.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El calor se define como la forma de energa que se trasmite en la direccin

de un gradiente de temperatura. Este es trasmitido por: Conduccin,
conveccin y radiacin.

Conduccin

Se presenta cuando existen diferencias de temperatura entre dos cuerpos

slidos, o entre dos partes de un mismo cuerpo, entre los cuales existe
contacto fsico de sus superficies. La conduccin trmica en el yacimiento
ocurre cuando la roca se calienta debido a la inyeccin de fluidos calientes
en el medio poroso.

Conveccin

Se presenta cuando una superficie de un cuerpo slido se encuentra en

contacto con un fluido que est a una temperatura diferente. En el yacimiento
este fenmeno se produce si el calor es transportado dentro de la formacin
por conveccin forzada, provocando mediante la inyeccin de sustancias
calientes el calentamiento de los fluidos contenidos en el yacimiento.

Conveccin Forzada

Se presenta cuando el fluido fluye debido a algn tipo de fuerza externa,

como por ejemplo un fluido impulsado mecnicamente (este tipo es el que se
presenta en la inyeccin continua de vapor).

Conveccin natural o libre

Se presenta cuando el fluido fluye o viaja debido a algn tipo de fuerza

natural.

Radiacin

Este es un fenmeno de transferencia de calor de superficie, y a

diferencia de la conveccin y de la conduccin no necesita materia presente
para actuar como un vehculo de transporte del calor. Este fenmeno no es
significativo en la transferencia de calor en medios porosos.

PERDIDAS DE CALOR DURANTE EL PROCESO DE INYECCIN

CONTINUA DE VAPOR

Durante el proceso de inyeccin continua de vapor, no todo el calor

generado llega hasta el yacimiento, cumpliendo con el objetivo de aumentar
la temperatura promedio del mismo, durante su trasporte desde el generador
se presentan perdidas hacia los alrededores, llegar a estimar y a mitigar
estas prdidas es una de las partes ms importantes a la hora de
implementar la inyeccin continua de vapor.

En un proceso de inyeccin continua de vapor, se presentan prdidas de

calor durante todo el proceso, por la diferencia de temperatura entre el vapor
y el medio que lo rodea. La naturaleza de estas prdidas vara de acuerdo al

punto del sistema en que nos encontremos; por tal motivo para facilitar su
estudio, estas se clasifican as:

Prdidas de calor en superficie

Prdidas de calor en el pozo
Prdidas de calor en la formacin

A continuacin, se describe cada una de estas, teniendo en cuenta los

factores ms importantes.

Prdidas de calor en superficie.

Prdidas de calor ocurren a medida que el vapor se mueve desde el

generador, a travs de la tubera, hasta la cabeza de pozo. Al momento de
analizar las prdidas de calor en superficie se deben tener en cuenta los tres
mecanismos de transferencia de calor antes mencionados, as como la
temperatura ambiente de la zona y el tipo de revestimiento de la tubera en
caso de que se cuente con este.

Las prdidas de calor en superficie, no estn restringidas a las tuberas

que transportan el vapor, tambin se presentan en el generador de vapor y
en la cabeza de pozo. En el clculo de las prdidas de calor en el generador,
lo cual se hace por medio de un balance de masa, se debe tener en cuenta

la cantidad de agua que entra al generador, su temperatura, la calidad y la

presin del vapor.

En las tuberas de transporte de vapor, estas prdidas dependen de la

diferencia de temperatura entre el medio ambiente en el que se encuentra la
tubera y la temperatura del fluido transportado a travs de ella, adems del
espesor del aislante, si lo hay, el dimetro y la longitud de las lneas de
superficie. Cabe anotar que entre mayor sea el caudal de vapor que fluye a
travs de la tubera, menores sern las prdidas de calor presentes durante
el proceso

Prdidas de calor en el pozo

En la trayectoria del vapor desde la cabeza de pozo hasta el fondo del

mismo, se deben tener en cuenta varios factores que pueden aumentar o
disminuir las prdidas de calor, tales como la cantidad de vapor que se est
inyectando, el espesor del aislante si est presente, el

tipo

de

completamiento, as como el tipo de roca que esta alrededor del pozo. Al

igual que en las prdidas de calor en superficie, las prdidas de calor en el
pozo se producen por transferencia de calor por conveccin y conduccin, y
ocurren hacia los alrededores del pozo.

Prdidas de calor en la formacin

Estas ocurren cuando el calor suministrado a la formacin productora de

crudo, comienza a transferirse a las formaciones suprayacente y subyacente,
debido a la diferencia de temperatura entre la formacin productora y dichas
zonas.
Tambin se debe tener en cuenta si en la formacin productoras hay
presentes intercalaciones de arcilla, que son otra fuente de prdidas de calor
en la formacin, estas se comportan como ladronas de calor y hace que
disminuya le eficiencia del proceso.

Factores que afectan la inyeccin continua de vapor.

El proceso de inyeccin continua de vapor al igual que cualquier proceso

de recobro mejorado se ve seriamente afectado por la variacin en las
condiciones tanto operacionales como de yacimiento.

Para mejorar los resultados obtenidos en un proceso de inyeccin continua

de vapor, es necesario tener en cuenta los parmetros tanto operacionales
como aquellos inherentes al yacimiento, y como estos afectan el desarrollo
del proceso, para de esta manera encontrar las condiciones bajo las cuales
la implementacin de un proceso de inyeccin continua de vapor es tcnica y
econmicamente viable.

A continuacin, se presentarn algunos de los parmetros a tener en

cuenta para el desarrollo e implementacin de un proceso de inyeccin
continua de vapor.

Propiedades del Yacimiento

Existen ciertas propiedades del yacimiento que hacen posible o no la

implementacin de determinado proceso de recuperacin mejorada. Dentro
de dichas propiedades encontramos la presin del yacimiento, la viscosidad
del crudo, la profundidad de la formacin y el espesor de la arena productora.

Presin del yacimiento

La presin del yacimiento juega un papel muy importante ya que est, junto
con la presin de fractura de la formacin determinar los rangos de la
presin de inyeccin del vapor. A medida que aumenta la presin de
yacimiento aumentara la presin de inyeccin requerida para inyectar el
vapor y por consiguiente aumentaran las probabilidades de alcanzar la
presin de fractura de dicho yacimiento.

Al establecer el rango de la

presin de inyeccin, se traducir en mayores o menores requerimientos en

cuanto a los equipos de superficie y a la seguridad manejada en estos.

Viscosidad del crudo

En un proceso de recobro trmico la viscosidad del crudo es reducida a

medida que el vapor avanza dentro de la formacin facilitando su
desplazamiento hacia los pozos productores. Esta disminucin de la

viscosidad depender exclusivamente de la viscosidad original del crudo, es

decir, de la viscosidad del crudo antes de la implementacin de proceso;
cuanto ms alta sea esta mayor va ser su reduccin al aumentar la
temperatura. Esto se debe al comportamiento exponencial decreciente que
tiene la viscosidad cuando es graficado contra temperatura en papel
semilogaritmico.

El requerimiento de viscosidad necesario para la aplicacin de la inyeccin

continua de vapor es de valores inferiores a 1500 cp, sin embargo, aun
valores por debajo de 2000 cp. pueden ser utilizados para dicho propsito ya
que valores ms altos dificultan la inyeccin del vapor y el desempeo del
proceso en general. En caso de no tener dicha viscosidad es necesario
realizar un calentamiento previo de la formacin implementando una
estimulacin con vapor para de esta manera alcanzar los valores de
viscosidad requeridos.

Profundidad del yacimiento

Otro de los parmetros determinantes para la implementacin de un

proyecto de inyeccin continua de vapor es la profundidad, ya que a medida
que aumenta la profundidad del yacimiento la eficiencia de calentamiento
disminuir a causa de las bajas calidades con las que llegar el vapor
inyectado a la cara de la formacin. Se habla de que a ms 3000 pies de
profundidad no es viable inyectar vapor, ya que las prdidas que sufrir este
al viajar desde superficie hasta la formacin productora se traducirn en
calidades muy bajas que no representen una buena eficiencia de

calentamiento, y en algunos casos puede resultar en la condensacin de

todo el vapor llegando a la cara de la formacin como agua caliente.

Espesor de la arena productora

El espesor de la arena productora es un factor determinante en la

implementacin de un proceso de inyeccin continua de vapor, si se tiene un
espesor de arena pequeo (<20 ft) las prdidas de calor hacia las
formaciones adyacentes influirn en la viabilidad tcnica y econmica del
proyecto. Por otro lado, espesores grandes de arena (>60 ft) generaran que
el proceso de overriding del vapor se presente en el yacimiento y esto
disminuir la eficiencia de barrido vertical del proceso.

Heterogeneidades del yacimiento

Dentro de las heterogeneidades ms comunes que afectan el proceso de

inyeccin continua de vapor se pueden encontrar: las intercalaciones de
arcilla, la variacin direccional de la permeabilidad, la falta de continuidad
lateral del yacimiento, estas causan en el proceso efectos como la formacin
de canales preferenciales de flujo, pobres eficiencias de barrido en el patrn
seleccionado, debido a la pobre continuidad lateral del yacimiento y prdidas
de calor hacia las intercalaciones de arcilla, reduciendo la eficiencia trmica
del proceso entre otros.

Intercalaciones de arcillas

La presencia de intercalaciones de arcillas en un yacimiento candidato a

inyeccin continua de vapor implica mayores requerimientos de calor a
inyectar, ya que este tipo litologas son consideradas como formaciones
ladronas de calor y esto se va a reflejar en un aumento en los costos del
proceso. Las arcillas presentan este tipo de comportamiento debido a su alta
capacidad calrica volumtrica y a su alta conductividad, condiciones que les
permiten almacenar y conducir ms calor que una arena saturada con crudo,
haciendo que el calor que debera ser

transferido netamente hacia el crudo, se vea disminuido a causa de la

presencia de las litologas anteriormente mencionadas.

Variacin direccional de la permeabilidad

Las variaciones direccionales de la permeabilidad son cambios de sta

propiedad tanto en direccin vertical como horizontal a medida que nos
movemos dentro del yacimiento o formacin productora, causando que se
creen canales preferenciales de flujo a travs de los cuales fluir la mayora
del vapor inyectado, esto da como resultado pobres eficiencias de barrido
areales y verticales.

Continuidad lateral del yacimiento

La falta de continuidad lateral del yacimiento es un fenmeno que puede

ser originado por las variaciones direccionales de permeabilidad, por la
estructura misma del yacimiento o por la presencia de barreras de no flujo
tales como fallas. Dicho fenmeno si no es tenido en cuenta puede ser el
responsable de problemas de comunicacin entre pozo inyector y pozo
productor, causando resultados negativos no esperados durante el proceso
de inyeccin continua de vapor.

Propiedades trmicas de la roca

El medio a travs del cual es inyectado el vapor y por consiguiente la

energa necesaria para causar una disminucin de la viscosidad del crudo es
la roca; la cual que posee diversas propiedades trmicas tales como la
capacidad calrica volumtrica, la conductividad trmica y difusividad
trmica,

propiedades

que

nos

ayudan

comprender

mejor

el

comportamiento que tiene la transferencia de calor cuando el vapor es

inyectado en las formaciones productoras. Estas propiedades
directamente

el

desarrollo

del

proceso

ya

afectan

que determinan cuanto

calor se transfiere y cuanto calor se almacena en cada una de las

formaciones productoras y rocas sello.

Capacidad calrica

La capacidad calrica de una roca saturada es la capacidad de un volumen

determinado de dicha roca para almacenar calor al experimentar un cierto
cambio en su temperatura.

Conductividad trmica
Puede ser definida como la facilidad con la cual una roca puede transmitir
calor. Esta es una propiedad difcil de medir ya que depende de otros
parmetros como la densidad, temperatura, tipo de fluidos que saturan la
roca, saturacin y movimiento de los fluidos dentro de la roca entre otros. La
experiencia ha mostrado que este parmetro tiende a aumentar con la
densidad de la roca y a disminuir con la temperatura.

Difusividad trmica

Es un indicativo de que tan rpido se difunde o se transfiere calor a travs

de un medio, en este caso ser la roca, junto con los fluidos que la saturan.
Matemticamente es la relacin entre la conductividad y la capacidad
calrica volumtrica, es decir, entre la capacidad de conducir o transferir
calor y la capacidad de almacenarlo, lo cual indicara que para un coeficiente
de difusividad alto el medio sera ms apto para conducir calor mientras que
para valores bajos el medio sera m s apto para almacenar calor.

Las propiedades anteriormente mencionadas, varan en gran medida de

una litologa a otra, lo cual hace que cada yacimiento se comporte de manera
diferente cuando se le implementan procesos que involucran transferencia de
calor.

Parmetros operacionales

Los parmetros operacionales son aquellas condiciones que son

establecidas por el ingeniero, algunas de estas variables operacionales son:
el caudal de inyeccin, la calidad del vapor y el espaciamiento entre pozos.
Caudal de inyeccin

Generalmente en un proceso de inyeccin continua de vapor se suelen

utilizar tasas de inyeccin relativamente altas al inicio de la inyeccin, esto
conlleva a que se presente una rpida irrupcin del vapor en los pozos
productores; no obstante la utilizacin de altas tasas de inyeccin implica la
utilizacin de altas presiones de inyeccin, las cuales pueden generar
mayores prdidas de calor disminuyendo la calidad con la cual el vapor llega
a la formacin y se incrementan los esfuerzos trmicos los cuales est
sometido el revestimiento. Una aproximacin o regla de la mano derecha
para calcular la tasa de inyeccin, propuesta por Farouq Ali para el crudo
pesado de california es emplear la relacin de 1.5 Bls/acre-pie, sin embargo,
este valor puede variar dependiendo de la viscosidad del crudo a recuperar,
la disponibilidad y capacidad de los equipos para la generacin de vapor.

Calidad del vapor

La calidad del vapor es una propiedad de las ms importantes en la

implementacin de un proyecto de inyeccin continua de vapor y depende de
las propiedades del agua como la temperatura, presin de saturacin, calor
especifico, calor sensible y calor latente. Esta propiedad determina qu
cantidad del agua inyectada permanece c o m o vapor y cual ha pasado a

fase liquida. Esta da un indicativo indirecto de cuanto calor estoy

transfiriendo del fluido inyectado a la formacin. Lo que se busca con esta
calidad es que tenga el valor ms alto posible

tcnica y econmicamente a

la salida del generador, para que luego de haber sufrido una serie de
prdidas al pasar por la lnea de transporte y la tubera de inyeccin del pozo
llegue a la cara de la formacin con la ms alta calidad posible y as
conserve la mayor cantidad de calor transferible para de esta manera
calentar ms el crudo dentro del yacimiento.

Espaciamiento entre pozos

El espaciamiento entre pozos es un factor determinante en la

implementacin de un proceso de inyeccin continua de vapor, ya que este
ser fundamental para lograr una buena eficiencia de barrido del proceso y
por consiguiente altos valores en los factores de recobro obtenidos. En
general se busca utilizar espaciamientos no mayores a 5 acres y no menores
a 1.25 acres, el valor utilizado dentro de este rango depender de la
viscosidad del crudo a recuperar y de la presencia de barreras de no flujo.
Sin embargo, valores de espaciamiento menores a 1.25 son utilizados
cuando la viscosidad del aceite a recuperar es muy alta.

Estimulacin previa del yacimiento

El hecho de implementar una inyeccin cclica previa a la implementacin

de una inyeccin continua est basado en dos hechos principalmente,

primero, porque generalmente las viscosidades encontradas en los

yacimientos de crudo pesado son relativamente altas y al inyectar vapor de
forma continua se obtiene una pobre respuesta en cuanto a la movilidad del
crudo se refiere, adems de esto las condiciones operacionales necesarias
tales como tasas y presiones de inyeccin para lograr dicha respuesta del
yacimiento son siempre muy altas.

Segundo, cuando el yacimiento es estimulado con vapor el efecto de dicha

estimulacin es solo apreciable en las cercanas del pozo sometido a la

inyeccin y a medida que aumentan el nmero de ciclos las cantidades de

aceite recuperadas son cada vez menores ya que es mayor la distancia que
este debe recorrer para llegar a la cara del pozo y de esta manera fluir hacia
superficie, haciendo de esta tcnica una tcnica de tiempo limitado. Por esta
razn es casi que una regla que luego de realizar un proyecto de inyeccin
cclica de vapor se implemente un proceso de inyeccin contina de vapor,
para que con dicho proceso y con la previa reduccin de viscosidad del
aceite in-situ se pueda desplazar y recuperar cantidades de crudo an
mayores.

Las condiciones anteriormente implican la utilizacin de cantidades de

vapor cada vez ms altas poniendo en riesgo la viabilidad econmica del
proyecto, eso contando con que el yacimiento tome el vapor a dichas
condiciones. Ahora estas dificultades anteriormente mencionadas pueden ser
superadas si se realiza una estimulacin previa del yacimiento (inyeccin
cclica de vapor) durante cierto periodo de tiempo, para asegurar una buena
reduccin de la viscosidad del crudo y de esta manera permitir que
posteriormente este sea desplazado efectivamente por el vapor, obteniendo
eficiencias del proceso mayores y por consiguientes factores de recobro
tambin mayores.

El momento en el cual es necesario implementar la inyeccin continua de

vapor depender de ciertas condiciones del yacimiento como: la viscosidad
del crudo, la gravedad API, tensin interfacial, la saturacin de aceite
remanente luego de la inyeccin cclica y la movilidad requerida para que el
desplazamiento sea efectivo.

CAPITULO III PARAMETROS DEL YACIMIENTO

Tope de la arena = 3000 pies

Espesor = 48 pies

Base = 3048 pies

Densidad del petroleo = 47 ib/pie3
Temperatura = 135 F
Gravedad especifica del gas = 0.74
Presion del yacimiento = 1350 psi
Presion de burbuja = 1207.10
Permeabilidad = 6800 mD
Viscosidad del petroleo= 10.6 cps
Porosidad = 0.35
Tasa de inyeccion= 500 bbl/day
Tasa de produccion = 1000
Presion de referencia =1309,392 psi
Profundidad de referencia = 3024 pies
Contacto agua-petroleo = 3048 pies
Presion de inyeccion = 1610 psi
Temperatura de vapor = 600 F
Calidad del vapor = 0.8
Duracion = 5 aos

RESULTADOS DE LA SIMULACION

Creacion de las grillas

2016-11-28
1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

File: CMGBuilder1
User: pc
Date: 29/11/2016

10.000 11.000

-1. 0000

K layer: 1

Scale: 1:22349
Y /X: 1.00:1
Axis Units: f t

-3. 00 0

-1. 000

-5. 00 0

-3. 000

-7. 00 0

-5. 000

-9. 00 0

-7. 000

0.00

0.25
0.00

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

0.50

10.000 11.000

0.75
0.75

1.00 km

-9. 000

0.25

0.50

Se muestra claramente la realizacion del grillado luego de haber introducido

los ejes del yacimiento, lo cual cuenta con 76 grillas en la direccion I, 32 en la
direccion j y por ultimo 24 en el eje k. ademas se tomo en cuenta las la
longitud y el espesor de la arena para realizar los calculos que arrojarian
como resultado el grillado mostrado.

Conformacion del grillado con respecto a parametros del yacimiento

1.00 mile

Bubble Point Pressure (psi) 2016-11-28

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

File: CMGBuilder1
User: pc
Date: 29/11/2016

9.000 10.000 11.000

0

-1.0000

K layer: 1

Scale: 1:22349
Y /X: 1.00:1
Axis Units: f t

-3.000

-1.000

1.207
1.207

-5.000

-3.000

1.207
1.207
1.207

-7.000

-5.000

1.207
1.207

-9.000

-7.000

1.207

0.00

0.25
0.00

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

0.50
0.50

9.000 10.000 11.000

0.75
0.75
-9.000

0.25

1.207
1.00 km

1.00 mile

1.207
1.207

En este paso se realizan las labores de introduccin de datos de algunos

parmetros del yacimiento, as como los datos exclusivos de la roca

Grafica de Rs y Bo con respecto a la Presion

La curva anterior representa la relacin gas en solucin o lo que es igual la

cantidad de gas disuelto en el petrleo con respecto a la presion, asi como el
factor volumtrico con respecto a la presion, los cuales aumentan ambos al
aumentarse la presion.

Grafica de las viscosidades con respecto a la Presion

En esta grafica puede observarse como disminuye la viscosidad del petrleo

cuando se incrementa la presion, y viceversa, adems puede verificarse
como aumenta la viscosidad del gas cuando aumenta la presion, siendo esto
lo contrario a lo que ocurre con el petrleo.

Creacion de los pozos

En esta parte se realizan las actividades para crear los pozos inyectores y el
pozo productor

Graficas del comportamiento de los fluidos

En conclusin, el pozo durante los primeros 1825 das obtuvo una cantidad
de 458139bbl de petrleo acumulado, iba en crecimiento el transcurso del
tiempo; durante un tiempo de 1825 das la tasa de agua aumentaba hasta
alcanzar 136677000000bbl; posteriormente, la tasa de petrleo se mantuvo
constante durante los primeros 181 das, y luego empez a declinar hasta
obtener 70.35bbl/day